供应链生产计划

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供应链生产计划范文第1篇

关键词：供应链环境；计划制定；企业生产

企业的传统生产计划往往会将各企业间的关系定位成单一的竞争关系，因而企业在制定具体的生产计划时，通常会基于自身物料需求的基础上展开，忽略了与制造商、分销商以及供货商之间的沟通、协调。在供应链环境下，协作生产体现出独特的优越性，而传统的生产计划已经无法再满足企业发展、进步的需要。因此，企业必须充分结合供应链成员企业的利益影响以及其他各方面因素的影响，来制定能够适应时展的生产计划。下面先讲一讲供应链环境下企业生产计划的特点。

一、供应链环境下企业生产计划的特点

供应链管理的主体是多个互为利益主体、相互独立的企业共同组成的联盟，其节点企业间既相互合作，又相互竞争，在供应链网络中，各企业成员既是分散、独立的角色，又会经常面对同一顾客的订单任务而相互协作，因此在组织生产计划时，企业一方面要考虑自身的利益诉求，另一方面要兼顾供应链成员的生产及发展需求。在这一形势下，企业决策人员在制定生产计划时必须转变以往封闭、狭窄的思维模式，形成横向、开放性的思考方式。具体而言，供应链环境下企业生产计划的制定较传统生产计划模式主要有以下几点区别：

（1）传统生产计划仅考虑企业自身利益，而供应链环境下要求企业兼顾上下游成员的发展需要。（2）传统的生产计划，只过多地关注企业自身资源的管理方面和调度方面，而在供应链环境下，企业必须权衡供应链总体资源的配置工作以及调度工作。（3）传统生产计划过度依赖生产订单，对信息共享没有太高要求，或者仅局限于企业内部部门之间进行信息共享，而供应链环境下，企业需要根据其他供应链成员的信息来调整生产计划，以实现整个供应链的协同运作。（4）相较于传统生产计划，供应链环境下制定生产计划所要考虑的约束条件在整体层面上要多一些，在局部层面上要少一些。这是因为在进行整个供应链的生产计划决策时要充分权衡各节点成员的资源约束，而各节点成员进行生产计划决策时，能够借用上下游成员的资源，因为受到的资源约束相对要少一些。（5）供应链环境下要求整个生产计划保持高度同步。供应链环境下注重的是协同生产，核心企业通过外包的形式将产品组装、零部件生产等任务发放给其他企业后，各节点企业必须加强信息的共享和交互，保持生产活动的高度协调，使整体生产计划良好协作，进而实现上下游成员间产品供需的完美对接。

二、供应链环境下生产计划模型分析

供应链环境下，生产计划的决策必须本着三个原则：整体统筹、彼此协调、充分自治。整体统筹即企业需要考虑各节点企业的资源以及产能等，以统一调度生产。相互协调即企业安排生产计划时要充分权衡上下游成员的计划安排，处理好可能出现的问题。充分自治即企业以核心企业下放的产品质量以及交货数量等订单要求为依据，结合自身的产能及优势，自行制定生产计划与决策。

生产单元即供应链之中的零部件生产单元，它并不具体指代某一企业，也可以是某一车间或者某一生产线，生产单元所制定的生产计划属于基层计划，其在计划决策中具有极高的自。供应链成员企业是更高一层的企业，它们将全部或部分资源投入供应链整体生产活动中，其决定的生产计划在整个供应链中处于核心地位。供应链联盟即供应链综合体，其制定的生产计划对基层及核心层计划起到指导及调控作用，因此属于最高级别的生产计划。各层次计划在决策和制定时都要坚持相互沟通、彼此协调的基本原则。

三、供应链环境下企业生产总计划的制定

供应链是针对特定的市场机会，在一定时期内产生，如果市场需求有了新的变动，那么供应链也必须做出快速的重构动作，以继续满足市场需求，这样才能保证供应链持续运作的生命力。

要想达到以上目标，必须要做到以下几点：①协调制定供应链生产计划，供应链核心企业应及时获取市场动态，制定合理的供应链生产主计划；②生产外协部件的非核心企业应根据生产主计划制定自身的生产计划与车间作业计划；③从属核心企业的外协零部件生产单元，应根据核心企业的生产主计划制定车间作业计划；④从属非核心企业的生产单元，应根据非核心企业的生产计划来确立车间作业计划；⑤各生产节点在制定计划及实施生产的过程中，应互相协商，逐级反馈生产问题。

四、供应链环境下各节点企业生产计划的制定

供应链生产主计划在各局部计划的制定上却约束较少，因此，在制定供应链生产计划时，首先应考虑到整个供应链的约束资源。在实际计划的制定中，有不少企业惯于采用MRP/ERP办法，即根据客户订单确定产品生产数量，再根据物料清单，将产品分解到具体物料，然后根据分解结果制定采购计划和生产计划，完成采购后进行生产和装配。然而，MRP/ERP办法是建立在这样一个假设上的――各生产单元的能力是无限的，同时，MRP/ERP办法是根据产品数量及交货期来确定资源投入与产出周期，但对生产过程中可能出现的资源流通塞一般只能通过现场控制去解决。

供应链是一个复杂的系统，单靠现场控制去协调资源流通塞必然会对整个供应链的运行，及其对市场的灵敏性产生影响。但是，在制定计划时运用TOC，就可弥补MRP/ERP办法存在的不足。

1.ERP与TOC相结合的办法

约束理论（Theory of Constraint，TOC）是优化企业生产管理系统的理论，其核心在于保证生产中的瓶颈程序不会出现停工待料问题，进而保持企业生产的有效输出。对于供应链系统下的企业生产而言，在运用TOC时应遵循以下原则：①系统而非非约束资源本身决定其利用程度；②追求物流的平衡，而非生产能力的平衡；③约束工序上1小时的损失就会造成整合系统1小时的损失，但非约束工序节省的1小时并不会增加整个系统的有效产出；④转运批量可以不等于加工批量，加工批量是可变的；⑤作业计划的编排一定要考虑资源约束，提前期并非预定值，而是作业计划的结果。

各节点企业在将ERP于TOC办法相结合时，具体应如下操作：首先，根据TOC原则来修正ERP，根据动态提前期来制定物料需求计划；其次，根据TOC办法采用恰当的约束辨识算法，建立约束资源与非约束资源网络；最后，以约束工序为基点，安排其他工序的生产计划，重点在于顺排流经约束资源网络的零件计划，倒排对流经非约束资源网络的零件计划。由于对约束资源的工序安排会对作业优先权等造成影响，因此，产品的完工时限可能会与供应链生产主计划中的交货期限有一定出入，因此，还需修正上层计划来确保上下层计划的一致性，也可以通过工序调度等方式来满货期要求。最后，在车间作业过程中，也应根据TOC思想的若干原则来合理调度约束与非约束资源。

2.部分关键技术与实现

（2）约束识别约束识别是构建系统的约束资源与非约束资源网络，区别对待约束资源与非约束资源的关键，对系统的可用性有重要影响。由于系统约束是在不断变化的，因此，要针对每一次计划来对约束资源进行识别。

此外，为保证按时交货，还需对工序进行调度，调度工序时应以的办法主要包括工序重叠、工序分解等。

结语：

研究供应链环境下企业的生产计划与控制问题可以填补供应链管理上的不足，完善其理论与方法体系，保证各节点生产计划的关系，实现各节点步调的一致。（作者单位：赛默飞世尔科技（上海）有限公司）

参考文献：

[1]王鲁.供应链环境下企业生产管理数据互联互通研究[D].大连交通大学，2013

供应链生产计划范文第2篇

（1．江苏省启东市合作镇农业综合服务中心 226215；2．江苏省启东市动物疫病预防控制中心 226200）

摘要：为研究酸化剂和益生素联用对肉鸡生产性能与肠道健康的影响。试验选择1日龄健康AA肉鸡200只，随机分为4组，每组10只，5个重复。空白对照组鸡饲喂基础日粮，试验组1、2、3组分别在饲喂基础日粮中添加0. 3%、0. 4%和0.5%由酸化剂和益生素组成的复合添加剂。试验期为42天，结果表明，酸化剂和益生素联用可提高肉仔鸡的日增重，降低料重比，提高其生产性能，同时能提高免疫器官的脏器系数，提高机体免疫功能。

关键词 ：酸化剂；益生素；肉鸡；生产性能；免疫功能

近年来，由于动物疾病复杂，抗生素滥用等导致药物残留、耐药性的产生，动物肠道菌群失调等一系列问题，严重影响畜禽和人类的健康。因此，寻找替代抗生素的饲料添加剂势在必行。酸化剂具有酸化日粮，降低消化道的pH值，提高消化酶的活性，改善肠道的正常菌群的作用，同时还具有耐热、稳定、无污染、无残留等良好的理化性质，其作用效果优于抗生素，作为新型饲料添加剂具有广阔的应用前景。益生素可直接饲喂动物，并通过调节动物肠道微生态平衡达到预防疾病，促进动物生长和提高饲料报酬，还有刺激免疫，提高动物消化功能的作用。因此，本试验通过研究酸化剂和益生素联用对肉鸡生产性能和免疫功能的影响，为酸化剂和益生素的研究和应用提供理论依据。

1 材料与方法

1.1试验材料

复合添加剂由乳酸、柠檬酸、富马酸、甲酸、益生素组成，按照42：32：13:8:5，乳酸、富马酸为分析纯，柠檬酸为食品级，益生素由枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌组成。饲料由山东六和生产，根据鸡不同生长阶段饲喂不同的日粮。

1.2 试验动物与设计

购买1日龄健康AA雏鸡200只，随机分为4组，每组10只，5个重复。空白对照组鸡饲喂基础日粮，试验组1、2、3组分别在饲喂基础日粮中添加0. 3%、0.4%和0.5%由酸化剂和益生素组成的复合添加剂，试验期为42天。

1.3 检测指标

1. 3.1 生长性能

分别与14日龄、28日龄、42日龄，早上空腹称重，统计每重复的饲料消耗量。计算平均日增重，料重比。

料重比一日采食量量：日体重

1.3.2 免疫器官脏器系数

取14日龄、28日龄和42日龄的鸡剖杀后，采集胸腺、脾脏和法氏囊，用滤纸吸干血液后称重，计算免疫器官的脏器系数，按照下列公式进行计算，脏器系数：组织重(g)／体重(kg)。

1.4 主要仪器和试剂

JY2002型、FA1604N型电子天平：上海精密科学仪器有限公司。

1.5 统计学分析

采用SAS 6．O统计学软件与Excel对试验数据进行分析。

2 结果与分析

2.1 酸化剂和益生素联用对肉鸡平均日增重的影响

由表1可知，在1～14日龄、14～28日龄、28～42日龄三个阶段，试验2与其他各试验组之间的差异均极显著(P<0.01)，其他各试验组之间差异不显著(P>0.05)，0. 4%添加量的酸化剂与益生素组的平均日增重明显高于其他试验组。

2.2 酸化剂和益生素联用对肉鸡料重比的影响

由表2可知，在14日龄、28日龄、42日龄时，试验组2的料重比均较其他试验组低，试验组1、试验组2料重比也较也较空白对照组有所降低，但高于试验组2。

2.3 酸化剂和益生素联用对肉鸡胸腺脏器系数的影响

由表3可知，在14日龄、28日龄、42日龄时，试验组2胸腺脏器系数与其他各试验组比较差异均极显著(P<0.01)，试验组1、试验组3与空白对照组比较差异不显著(P>0.05)，但都略高于空白对照组。

2.4 酸化剂和益生素联用对肉鸡脾脏器系数的影响

由表4可知，在14日龄、28日龄、42日龄时，试验组2脾脏脏器系数与其他各试验组比较差异均极显著(P<0.01)，试验组1、试验组3与空白对照组比较差异不显著(P>0.05)，但都略高于空白对照组。

2.5 酸化剂和益生素联用对肉鸡法氏囊脏器系数的影响(%)

由表5可知，在14日龄、28日龄、42日龄时，试验组2法氏囊脏器系数与其他各试验组比较差异均极显著(P<0.01)，试验组l、试验组3与空白对照组比较差异不显著(P>0.05)，但都略高于空白对照组。

3 讨论

3.1 酸化剂和益生素联用对肉鸡生产性能的影响

在畜禽养殖过程中，抗生素的广泛使用在提高畜禽生产性能的同时，也导致大量菌株耐药性的产生，同时由于药物残留严重威胁动物和人类健康。所以近年来酸化剂和益生素作为高效、无污染、无残留的保健型饲料添加剂深受青睐。日增重和料肉比是评定畜禽生产性能的重要指标，也是畜禽获得良好经济效益的重要保障。

沙尔别克等在肉仔鸡日粮中添加复合酸化剂，结果表明复合酸化剂可提高肉鸡体增重，改善饲料转化率并降低死亡率。刘艳利等在蛋鸡饲料中添加0. 2%的酸化剂可以降低蛋鸡的料蛋比。Tung等研究表明有机酸能够通过降低肠道微生物与机体争夺养分的竞争力，利于动物对养分的吸收利用，从而提高动物的生产性能。本实验结果表明：在肉仔鸡日粮中添加0. 4%的酸化剂和益生素复方添加剂可显著提高肉仔鸡的日增重，降低料肉比，提高肉鸡的生产性能，与上述报道一致。

3.2 酸化剂和益生素联用对肉鸡免疫器官脏器系数的影响

胸腺、脾脏和法氏囊是禽类重要的免疫器官，主要参与机体的免疫功能。由于免疫器官的发育情况与机体免疫功能的强弱有着密切的联系，因此，常用胸腺、脾脏、法氏囊指数反映机体免疫功能的状态。孔路军等在肉仔鸡日粮中添加EM和酸化剂，结果显示，实验组均较对照组脏器系数高，表明EM和酸化剂的配合添加促进了免疫器官的良好生长发育，并且延缓了免疫器官的萎缩，因而直接增强了机体的细胞免疫功能和体液免疫功能。本实验显示：在肉仔鸡日粮中添加0. 4%的酸化剂和益生素复合添加剂可提高免疫器官的脏器系数，促进免疫器官的发育，与上述研究结果一致。

总之，在肉仔鸡日龄中添加酸化剂和益生素复方添加剂可以提高日增重、降低料重比，提高肉仔鸡免疫器官的脏器系数。表明酸化剂和益生素联用可提高提高肉仔鸡生产性能，促进免疫器官的发育，提高机体的免疫功能，添加量以0. 4%为宜。

参考文献：

[1]王冉，周岩民，邵春荣，等．不同酸化剂对肉鸡生产性能影响的研究[J]．江苏农业科学,2002(3)：65-66．

[2]曹志华，欧阳晶旭，王俊，等，有机复合酸化剂对艾维茵肉鸡生长性能、营养成分消化率及腺胃pH的影响[J]．长江大学学报（自然科学版）,2006,3(4):164-166．

[3]唐福全．酸化剂在家禽生产中的应用[J]．畜牧与兽医,2007,37(10)：13-18．

[4]黄怡，王士长，崔艳红，等，多菌种复合益生素对三黄鸡的生产性能以及肠道主要菌群的影响[J]．中国家禽,2006,28(8):19-21．

[5]徐春厚，相菲，谢为天，益生素Ys对三黄鸡生长性能和免疫功能的影响[J]．中国农学通报,2010,26(9)：8-12．

[6]沙尔山别克，阿不地力大，王恬，等．复合酸化剂对肉仔鸡生产性能的影响[J]．畜牧与兽医,2010,42(12)：38-40．

[7]刘艳利，辛洪亮，黄铁军，等，酸化剂对蛋鸡生产性能、蛋品质及肠道相关指标的影响[J],动物营养学报，2015, 27(2)：526534．

[8] TUNG CM, PETTIGREW J E.Critical review of acidifiers[R]. Report National Pork Board, 05 - 169. Urbana: Depart-ment of Animal science, University of Illinois,2008.

供应链生产计划范文第3篇

 

ERP是在市场经济发展下衍生的，目前已经成为国企业加强生产管理不能缺少的手段，尤其在发达国家应用的更多。生产管理在企业管理中是一项核心的管理内容，也是管理的难点，在生产部门对企业生产能力有所掌握的同时，ERP能以及生产计划以及交货时间的紧迫程度，去选择更加合适的生产流程和生产工艺，并对产品进行加工生产。在生产管理中，销售管理以及财务管理的有效性也是其管理的基础的，它能让生产计划更顺利的完成。从这也能 看出来，ERP系统在生产管理模块中是非常关键的，其地位也是不能被其他管理模式所替代的。

 

一、ERP系统下的生产计划管理

 

1、ERP概念。这种新型的企业资源规划在上个世纪40年代就被研发出来的，最初还经历了订货点法，一直到MRP才得以发展成型。ERP是一个信息集成系统，主要就是面向供应链管理的，其主要的成就就是应用了网络通信技术还有计算机技术，其经营战略完全是以客户为中心，并集合了供应商、分销网络、客户还有制造厂等多多方面的综合因素，从而合理地配置企业资源。ERP是一种新型的管理模式，不再是单纯的以企业为管理范围，更倾向于信息流、企业物流以及企业资金的统一管理，而供应链管理的核心内容以及指导思想则是系统优化管理，这让企业生产管理更加统一。

 

2、生产计划管理的加强。应用供应链管理，其最基本的思想就是用更加系统的方法去集成管理企业供应链，让整个供应链更加协调，这样能让供应链内部的各个组织以及各个环节之间的浪费现象和延误现象有所减少，让供应链的风险和一些不确定性都也有所减少，这样能让库存水平更加科学化，从而在最短的时间内让企业成本价值有所提高，实现增殖目的。在整个供应链中，所有的组织环节不光是某一个组织环节用户，还是另一个组织环节中的供应商，具有双重身份。在供应链中，生产计划管理是一个非常重要的环节，能够对生产计划进行制定，还能对生产计划的实际执行情况进行跟踪，从而对整个生产计划都能实施动态调整和管理，让企业能随时控制生产状况，让供应链有一定的平滑性，并保障生产管理顺利进行， 这样也能让企业的内部消耗有所减少，生产成本也会大大降低。总之，生产计划管理能帮助企业制定更科学更有效的生产计划，让企业的经营目标得以实现，同时也能让企业服务水平有所提高，让企业的应变能力和综合竞争力有所增强。

 

为了提高计划的应变能力，减少实际情况和计划间的偏离，使土厂管理者准确，实时地掌握生产，对该厂的需求情况进行了详细分析，认为生产计划管理是对生产计划的制定、查询、变更、需求分析及物料跟踪的管理。

 

二、生产计划管理的要求提出的解决方案

 

1、数据库实现方案。最初对数据库的设想是简单的使用一个MS SQL Serve：作为远程库，所有client端对数据库的访问操作直接对远程库实行。但是这样做有一个缺点，那就是当一个client对库中的某个数据表操作时，就要求对该表产生锁定，其他client就不能对该表进行操作，否则几个client对同一张数据表操作很容易产生死锁，使程序瘫痪。由十库中的一些数据表可能经常被几个client同时访问，如对远程库中的每一张数据表进行操作都产生锁定，必定会大大地影响程序运行速度，后来对方案进行修改，采用分布式设计思想，使用两个库即本地库和远程库，实现对局部数据的分散管理和全局数据的集中控制。在本地库采用Sybase Server)中存放临时数据，在远程库(采用MS SQL Server)中存放正式数据。当在client端进行操作时先是对本地库中的临时数据操作，待到确认这次的操作时才把数据写入远程库。这样即可以使一些公用数据得到共享，有效地缩小故障的影响范围，增强了系统的健壮性;并且降低了网络上的数据传输量，大大提高了程序的运行速度。在库的设计方法上采用自顶向下和自底向上相结合的方法，在最初设计时一采用自顶向下的方法进行整体的系统的设计。在进行详细设计时采用自底向上的方法对系统进行完善。

 

2、应用程序设计方案。应用程序考虑到结合数据库的实现方案，采用C/S模式和面向对象的程序设计方法。之所以采用C/S模式出十以下考虑：系统构造灵活，客户机和服务器的硬件平台的选择范围很光，客户机/服务器系统可实现数据分布和处理分布;具有开放性、可扩充性。而采用面向对象的程序设计方法使得程序旧有良好的可读性，封装性和集成性。

 

生产计划管理子系统提供以下子功能完成管理：初步生产计划落实、制定正式生产计划、生产计划查询、生产计划的半成品情况、生产在制品查询、生产计划补充投料、生产计划变更、半成品派土、原材料派土、生产计划需求情况查询，生产情况综合查询。

 

该生产计划子系统可以完成对整个生产过程的实时监控，一旦发生异常的生产状况，立刻在系统中体现出来，企业可随时知道生产在哪里出现了故障，通过系统提供的统计数据，企业可随时知道销售和生产的对应情况，从而及时调整生产。并可在签定销售合同时量力而行，从而避免不能按时交货。

 

企业是复杂的，内部的资源是关联的、密不可分的，资源的变化是动态的，仅靠解决某一部分资源管理问题，只能使情况有所改善，并不能根本的解决企业的问题，所以出现的ARP信息网络管理系统必然是一种由许多子系统组成的复杂系统。每一个子系统将完成对一类资源的管理。而上面介绍的生产计划管理子系统的子功能也是相互关联的，每一子功能的实现都是以另一或另几个子功能为前提并是其他子功能实现的必要条件。

 

三、结束语

 

随着市场经济发展的步伐逐渐加快，企业在生产计划管理上也暴露出不少问题，计划经济下的生产计划管理已经不再使用于现代化企业生产模式，而 ERP则是科技时代下的产物，将其应用在生产计划管理中，将以往管理模式的漏洞给弥补上的同时，更让企业生产计划有一定的规范性，在管理模式上也有了创新，更的适合现代化企业发展和社会发展的需求。在应用ERP系统指之后，生产计划管理不再出现那种供需失衡的现象，产品生产流程也更加规范，为企业创造了诸多经济效益，从实践中我们可以看出来，企业资源计划系统的发展前景是非常好的。

供应链生产计划范文第4篇

【关键词】 ERP系统 闭环供应链 物流运作 MRP

随着我国进入经济高速发展的时期，截至2010年底，我国汽车保有量已达7619.31万辆，同比增长17.81%，汽车报废量每年已达300多万辆；电视机保有量已达4亿台，电视机、电冰箱、洗衣机、空调、电脑5类家电报废量近9000万台。随着耐用品保有量的高速增长，未来这些耐用品的报废量也会急剧增加，这将对我国资源利用、环境保护、社会效益带来沉重压力，因此对报废品的有效处理成为亟待解决的问题。

耐用品具有生产成本高、产品生命周期长的特点。在我国，耐用品所依托的供应链重点考虑在满足一定客户服务水平的前提下怎样高效率、低成本地把产品推向终端客户，而未考虑对报废品回收利用的逆向环节，这也是造成我国报废品压力的重要原因之一。报废品回收利用的逆向环节主要包括报废品回收、拆卸检测、再利用，也包括产品维修、退货环节。

对报废品的回收再利用，可以使企业以极低的生产成本进行产品再制造，研究表明，再制造产品在质量性能方面比新产品表现得更加优异，并且可以有效利用资源、减少环境污染、提高社会经济效益。本文基于ERP系统对包含“正向物流”和“逆向物流”的闭环供应链物流运行模式展开研究。

一、传统供应链与闭环供应链的比较分析

1、传统供应链。传统供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。其构成如图1所示。传统供应链管理是协调供应商、制造商、销售商之间的关系，以求高效率、低成本地达到一定的客户服务水平。传统供应链是单向的，以供应商为起点，以客户获得满意的产品为终点，相应的产品生命周期也从生产开始，经过使用，到报废终止。

2、闭环供应链。闭环供应链是在传统供应链基础上发展的，除了传统供应链原有的环节外，增加了由第三方回收商运作的废旧产品回收环节、维保（维修、保养）环节和退货环节，并且与正向环节相互作用。其构成如图2所示。

闭环供应链由“正向”和“逆向”两个方向的物流构成，终端客户为“正向物流”的终点，同时也为“逆向物流”的起点，供应商为“正向物流”的起点，供应商、制造商同为“逆向物流”的终点。闭环供应链的产品生命周期并没有在产品报废时停止，而是在第三方回收商的作用下，对报废品回收再利用，使产品生命周期再延续，依此循环。由于在回收产品数量、质量和回收时间等方面的不确定性，使得闭环供应链系统相比传统供应链在物流、信息流和资金流三个方面更为复杂。

3、传统供应链与闭环供应链的区别。传统供应链与闭环供应链在物流方向、结构、生产目的、产品生产周期等方面有着很大的区别。具体如表1所示。

二、闭环供应链运行模式

1、闭环供应链运行主体结构。如图3所示，整条闭环供应链由供应商、制造商、销售商、维修商、客户和第三方回收商六大主体组成。闭环供应链的物流由“正向”和“逆向”两个方向构成。“正向物流”以制造商为核心，经过“原料产品商品”的变化和“采购生产销售”的活动完成；“逆向物流”以第三方回收商为基础，经过“报废产品可再制造（可再用）零部件再制造零部件”的变化和“回收拆卸、检测再制造”的活动完成。第三方回收商从终端客户回收报废品，从维修商回收报废零部件，经过拆卸、检测将报废品划分为可再生物料、可再利用零件、可再制造部件。

（1）可再生物料：此物料不可再直接重新利用，但可作为零部件生产企业的原材料，由第三方回收商运往该零部件生产企业，有利于资源循环再利用，如钢铁、铜、铜合金、铝及铝合金等金属材料以及橡胶、工程塑料、木材等非金属材料。

（2）可再利用零件：该零件不需经过任何修理，只需经过清洗、翻新和低成本维护即可重新利用，如集装箱、瓶子等。由第三方回收商运往以该零件为原料的供应商或制造商。

（3）可再制造部件：制造加工企业以该部件为基础，经过拆卸、检验、清洗、更换部分零部件等工序使该部件达到“新产品”的状态，如汽车发动机、轮胎、蓄电池、变速箱等等。由第三方回收商运往加工、装配该部件的供应商或制造商。

2、以制造商为例分析闭环供应链的运行模式。制造商是“正向物流”的核心，在整条链中起着重要的作用。下面以制造商为例，分析闭环供应链的运行模式。在物流的输入方面，制造商从供应商输入原材料将其加工制成产成品，从第三方回收商回收可再利用零件和可再制造部件，从销售商输入有问题的产品和滞销产品；在输出方向上，将产成品交付销售商，向维修商提供维修用的零部件，向供应商提供报废零部件。在制造商系统内部，各个环节之间也存在着物流的流动。

在供应链中，供应商和制造商的位置是相对的，供应商也要从其上级供应商采购原材料为其下游企业提供生产原料或零部件。在闭环供应链中，一部分可再生物料、可再利用零部件和可再制造部件是制造商生产所需要的原材料或零部件，成为制造商在编制主生产计划（MPS）、能力需求计划（CRP）和物料需求计划（MRP）时主要考虑的因素。

三、基于闭环供应链的物料需求计划制定策略

主生产计划只是对最终产品的计划，而每个产品由成百上千种相关物料组成，要保证正常的生产，必须制定详细的物料需求计划，将最终产品计划分解到各相关物料。在传统的物料需求计划编制中需权衡主生产计划、产品结构（BOM）和库存信息三个方面；而在闭环供应链的基础上需权衡主生产计划、产品结构（BOM）、再制造部件结构（BOM）、回收商库存信息和供应商库存信息五个方面内容。再制造部件是在回收部件的基础上进行拆卸、清洗、更换零部件等工序而使其达到“新产品”的状态。

制造商在制定物料需求计划时应首先考虑消除已有的产成品、半成品及原材料库存，以减少库存资金占用，鉴于回收物料的价格低，为降低企业成本，在物料采购时应优先从回收商采购原料；其次，回收物料的质量，因为回收商如果仅仅对报废品进行检测和拆卸，未对回收物料进行清洗、保养，在回收商仓库中这些回收物料腐蚀速度快、强度高，这样不利于资源重复利用，会相应地增加制造商对回收物料的处理成本。由于回收物料的数量、质量、时间具有高度不确定性，增加了闭环供应链的物料需求计划的制定难度，因此必须提高回收商的物料检验精度，并对回收商的回收物料库存实时动态询问。

四、结束语

对报废耐用品的回收利用，是提高资源利用率、加强环境保护和增强社会经济效益的有效途。ERP系统整合企业资源，对提高企业效益发挥了重大作用，将ERP对供应链的管理拓展到闭环供应链，对报废品的回收利用起着不可忽视的促进作用，是建设“资源节约和环境友好”型社会的主要措施。在废品回收领域加强对闭环供应链的研究，对提高社会效益、促进社会进步有着重要的作用。

参考文献

[1] 程控、革扬：MRPII/ERP原理与应用（第二版）[M].清华大学出版社，2007.

供应链生产计划范文第5篇

关键词：“牛鞭效应” 供应链库存管理

1 “牛鞭效应”概述

“牛鞭效应”也称需求变异放大效应，是对需求信息在供应链中传递的过程中发生扭曲失真的一种形象描述。也就是说一些幅度很小的市场波动会使得生产商在制订生产计划时遇到幅度很大的不确定性。许多实证研究与企业调查发现，这种现象广泛的存在于制造业的供应链结构中。比如，某知名公司在销售推广其产品时，研究人员在考察产品市场运作细节时发现一个有趣的现象：虽然终端客户需求的变动很小，但是供应链上零售商、批发商、生产商的库存水平和及时交货水平的波动却非常大。

“牛鞭效应”的核心思想是：当供应链上的各成员企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的失真性会沿着供应链逐级而上，产生逐级放大的现象。当信息传递到最源头的原材料供应商时，其所获得的需求信息和终端消费市场中的顾客真实需求信息往往会发生巨大的偏差。因为这种需求放大效应的影响，上游供应商通常需要保持比下游供应商更高的库存量。

在供应链中，每一个供应链成员企业制定的采购量、生产计划信息都会发生扭曲，并且这种扭曲程度会沿着供应链从下游向上游不断扩大，从而各成员企业的订货量的变化水平也就沿供应链不断的扩大。显而易见，这种现象将会给企业带来众多的不良后果：产品的安全库存量居高不下、服务水平降低、供应链的整体成本过高以及客户个性化定制化程度低等问题，这必然降低供应链中企业的整体竞争力。因此减少“牛鞭效应”的不良影响，从而提高供应链灵活性与柔性，降低供应链的总成本、缩短产品的供货提前期等问题对于提高供应链管理绩效和提升供应链企业核心竞争力是尤为重要的。

2 “牛鞭效应”产生的原因

2.1 需求预测放大

当供应链中的节点企业直接以其相邻的下游企业订货信息作为预测市场对产品的需求数据的唯一依据时，即会产生需求放大现象。另外，在这种情况下，各节点企业为了防止缺货的发生，往往使用确定性需求的控制方法来管理库存，即订货点库存管理，此方法下通常要涉及到订货点、订货提前期（Leadtime）和安全库存量三个参数的制定管理。安全库存水平越大，提前期越长，市场的波动越大，需求预测越不准确，“牛鞭效应”体现得就越强烈。例如：在某品牌笔记本电脑的销售过程中，某个零售商的月销量最高记录为200台，但下月将逢十一黄金周，销售旺季即将到来，为了保证销售不缺货，该零售商会在月最高销售数量上再追加10%，于是会向上游该品牌电脑地区总商下订单220台（失真数据为20台）。假如该地区现有零售商50家，每一家的销售情况都如此，那么地区总商汇总该区域的预测销量后为11000台（失真数据达到1000台），为了确保其所辖各零售商的要货需求又增加了10%，于是其向电脑生产商下订单12100台（失真数据达到2100台）。电脑生产商为了保证对其各地区总商货源供应，不得不按12100台安排生产计划，假如该电脑生产商共有5个地区总商，每一家的销售情况都如上，那么电脑生产商的生产计划数量就会为12100×5＝60500台（失真数据达到10500台），并且为了稳妥起见，在考虑毁损、订货误差等情况下，还会不同程度的加量生产。

2.2 价格波动导致的提前购买行为

周期性促销，如价格优惠、数量折扣、优惠券等价格优惠，都会刺激提前购买行为。这样会造成一段时间内产品的销量远远超出该段时间市场对该产品的真实需求。这些超出真实市场需求数量的产品就会被下游经销商存储起来。当市场价格回升至正常水平或者促销优惠活动结束时，由于经销商保有大量该产品库存，他们在此后较长一段时间内不会再次订购。如果该产品生产商按照促销期间的订单数据安排企业生产计划，就会大大增加生产商及其上游原材料供应商产生积压库存的风险。

2.3 短期博弈

当某种商品由于畅销或生产商生产能力暂时不足供不应求时，产品生产商通常会根据经销商订购的数量的多少按照一定的比例进行限量供应，经销商为了能够获得尽量多的产品供应，则会在订购时故意对真实需求量进行夸大；当供不应求的情况得到缓解时，多数经销商的订货量会马上下降，也会有部分经销商提出取消他们的订货。由此可见，对于厂商对产品限量供应的情况下，会使各级经销商产生过度紧张反应，从而互相之间进行博弈。这种博弈的结果是厂商很难区分这些激增的订货数量中哪些是由于市场真实需求而增加的，哪些是经销商害怕限量供应而夸大虚增的，因而不能从经销商的订单中得到有关产品需求情况的真实信息。

3 “牛鞭效应”对供应链的影响

信息不能及时完全共享是“牛鞭效应”产生的主要原因，而“牛鞭效应”更加剧了信息的失真，最终导致供应链的失调，降低整个供应链的竞争力。具体的影响分析如下：

3.1 导致库存积压

失真的需求信息使得供应链上的各成员企业都要保持比真实的市场需求量更大的库存量，这些过多的库存量不仅占用了企业的流动资金，而且为了储存这些产品，企业还要支付许多库存和维护费用，增加库存则意味着库存成本也会随之提高。

3.2 增加生产成本

由于“牛鞭效应”的影响，生产商无法掌握市场真实需求数据和客户需求的变动规律，为了应付这种无法掌握的订货波动性，只有增加各品种各型号产品的安全库存量。但这种做法的结果必然增加单位产品的生产成本。

3.3 降低服务水平

扭曲失真的需求信息使供应链各成员企业很难做出准确的需求预测和生产计划，面对订单的无规律的大幅波动使得生产商有时无法做到及时向所有的经销商供货，从而可能导致客户订单满足率降低和供货期延长，库存过多不能及时销售还会造成产品过时滞销。这都会导致客户服务水平的降低。

4 缓解“牛鞭效应”的对策

4.1 实现信息共享。供应链成员之间通Internet/EDI实现实时信息交流和信息共享，彻底消除信息的不对称性，准确把握市场真实需求数据，如果零售商与其他供应链成员共享POS数据，就能使各成员对实际顾客要求的变化做出响应。因此，在供应链上实行销售时点数据 (POS)信息共享，使供应链每个阶段都能按照顾客要求进行更加准确的预测，从而减少需求预测变动性，减少牛鞭效应。

4.2 订货分级管理。根据“帕累托法则”对经销商进行信誉和能力评估，区别对待，实施订货分级管理，对属于20％的重要经销商在供货上做到重点保证，对资信水平较低的客户进行有审批的限制供应。

4.3 缩短订货提前期。通常订货提前期越短，订单数量与实际需求误差越小越准确。据调查，如果经销商提前26周订货，需求预测的误差为40%；提前16周订货，需求预测的误差为20%，而在销售旺季即将开始时再订货，则需求预测的误差为10%。因此，缩短订货提前期能够有效的缓解“牛鞭效应”。

4.4 进行业务外包。实施业务外包也是抑制“牛鞭效应”的方法之一，将采购与物流配送业务外包给第三方物流企业完成，这样可以缩短订货提前期和实现小批量多批次订货，不用再进行大批量多订单集中订货，同时也规避了运输风险；

4.5 减少订货批量。企业可以对订货策略进行调整，采用小批量、多频次订货的采购或供应模式。企业应分析不同产品的历史销售数据和市场现状，在保证满足生产经营的正常需要的前提下，适当减少订货数量。另外为了保证供应，企业可使用联合库存和共同配送，这样在不增加成本的前提下，确保产品供应。

4.6 稳定价格。对于产品的市场价格进行有效控制，厂商应该制定严格的保持市场价格稳定的策略和管理机制，减少由于下游经销商为了完成销售任务而采取的促销策略而对供应链节点企业的不同程度的提前购买行为的发生。