包装改善方案

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包装改善方案范文第1篇

关键词：拉线;美容器;收缩率

1 试验目的

针对牌号A卷烟拉线皱的质量缺陷，开展共同试验。从拉线收缩率、拉线所用基材、盒包透明纸及盒包美容器入手，通过材料和设备匹配试验，找出影响牌号A卷烟拉线皱的因素和解决办法。

2 试验情况

（1）方案一试验工作。

1）拉线试验样品：收缩率10%、低温收缩率1.5%、厚度30μm。拉线对比样品（正常使用）：PET基材、收缩率7.0%、低温收缩率1.0%、厚度30μm。

2）试验机台：A包装机 。

3）试验条件：正常车速380包/分，美容器正常温度97℃（上、中、下烙铁）。

4）试验结果：在上述实验条件下取试验和对比样品烟各五条，观察盒包拉线质量情况，其结果是试验样品烟拉线平整度稍好于对比样品，但拉线皱缺陷却未得到根本改观。

（2）从拉线所用基材、基材厚度、制作工艺等方面入手来调整拉线收缩率，进行了方案二的试验工作。

1）拉线试验样品。1#样：BOPP基材、收缩率6%、低温收缩率1.5%、厚度33μm。2#样：BOPP基材、收缩率6%、低温收缩率2.0%、厚度33μm。3#样：PET基材、收缩率11%、低温收缩率3.5%、厚度25μm。4#样：PET基材、收缩率10%、低温收缩率1.5%、厚度25μm。5#样：PET基材（正版模压）、收缩率7%、低温收缩率1.0%、厚度30μm。6#样：PET基材（正版模压）、收缩率11%、低温收缩率2.0%、厚度30μm。

拉线对比样品（正常使用）：PET基材、收缩率7.0%、低温收缩率1.0%、厚度30μm。

注：除5#样、6#样为正版模压工艺外其余样品均为正常使用反版模压工艺，正版模压工艺是将拉线色层直接印在膜面上，美容器温度不需经过铝层传导至收缩主体，防止了温度递减。

2）试验机台：A包装机。

3）试验条件：正常车速380包/分，美容器正常温度97℃（上、中、下烙铁）。

4）试验结果：在上述实验条件下取试验和对比样品烟各三条，观察盒包拉线质量情况，其结果是2#样、3#样、6#样的试验样品烟拉线平整度要好于对比样品，但拉线皱缺陷仍不能根本解决。由于2#样采用BOPP基材，其强度有所降低;6#样采用正版模压工艺，影响色彩质量，因此调整拉线基材和制作工艺已不能作为今后试验的方向。3#样可以做为改进对象供进一步试验。

（3）开展了方案三的试验工作，并将方案二中3#样纳入本次试验。

1）拉线试验样品 ：PET基材、收缩率11%、低温收缩率3.5%、厚度25μm（3#样）。包装膜试验样品： BOPP收缩膜、收缩率5%、江阴中达。

2）拉线对比样品（正常使用）：PET基材、收缩率7.0%、低温收缩率1.0%、厚度30μm。包装膜对比样品（正常使用）： BOPP收缩膜、收缩率8%、江阴中达。

3）试验条件：A包装机， 正常车速380包/分，美容器正常温度97℃（上、中、下烙铁）。

4）试验结果：在上述实验条件下四种组合的样品烟各取三条，观察盒包拉线质量情况，其结果为试验拉线与正常使用包装膜组合盒包拉线质量要好于其他几种情况。因此调整BOPP收缩膜的收缩率不能根本上解决拉线皱的质量缺陷且有可能会造成包装膜质量问题。

（4）根据前几次试验情况，将3#样品及3#样品的改进型7#样作为方案四的试验对象，进行了试验。

1）拉线试验样品。3#样：PET基材、收缩率11%、低温收缩率3.5%、厚度25μm。7#样：PET基材、收缩率12%、低温收缩率5.5%、厚度25μm。

拉线对比样品（正常使用）：PET基材、收缩率7.0%、低温收缩率1.0%、厚度30μm。

2）试验机台：B包装机、A包装机、C包装机。

3）试验条件： 正常车速380包/分， 美容器试验温度100℃、105℃、110℃、115℃、120℃（上、中、下烙铁）。

4）试验结果

B包装机试验结果：在相同试验条件下，3#样和7#样的试验样品烟拉线平整度要好于对比样品，但二者相比差别不大;随着美容器试验温度不断提高，无论是试验拉线还是对比拉线其盒包拉线平整度均有所改善。

A包装机试验结果：其试验结果与B#包装机相近，但其效果不如B #包装机。

C包装机试验结果：该机组美容器显示温度95℃，在不调整美容器温度情况下，无论是试验拉线还是对比拉线其盒包拉线均平整良好。经与其它机台小盒烟包外观的对比分析，我们认为C 包装机盒包拉线平整的原因可能与其美容器与盒包间接触紧密有关。

3 试验结论

综合上述试验情况和包装机生产过程的观察，得出如下试验结论：

（1）无论是改变拉线制作工艺、改换拉线基材还是降低包装膜收缩率，都不能有效改善盒包拉线质量;提高拉线收缩率特别是低温收缩率可以适当改善盒包拉线质量。

（2）由于牌号A卷烟拉线特殊的生产工艺，在包烟时美容器温度较低时，不能有效的把温度传导给拉线收缩主体―PET膜，使得拉线不能产生有效的收缩。调整美容器温度，调整控制范围为110―120（℃），可以有效改善盒包拉线质量。

（3）增加美容器与盒包间的接触程度可以提高拉线收缩主体―PET膜接收到的温度，使之大于拉线收缩的极限温度 ，可以有效改善盒包拉线质量。

包装改善方案范文第2篇

1.包装生命周期分析

包装生命周期分析是指从包装原材料选购到生产、运输、销售、使用、废弃的整个生命周期进行分析。由于包装存在的意义是为了满足某种商品的需要，所以包装生命周期分析的特点往往与被包装商品的生命周期有着必然联系。因此，在进行包装生命周期分析时，需要了解被包装商品的信息，而在进行商品生命周期分析时，也必须涵盖包装生命周期分析。

下面是笔者对一款电子产品的一套包装方案进行的生命周期分析。

(1)该包装方案中4种包装材料的碳排放从大到小依次为：木箱87.1%、EPE8.5%、防潮袋3.02%、干燥剂1.42%，这与其各自的重量比是一致的。

(2)大多数碳排放来自于生产包装材料的原材料，如木箱的原材料胶合板和镀锌钢板、EPE的原材料LDPE树脂、防潮袋的原材料PA/LDPE树脂、干燥剂的原材料硅胶。

(3)工厂加工过程中的耗电量总和占到5%。

(4)包装材料运输至终端用户的过程中所产生的碳排放总和占到1%（均为短途运输）。

由此，我们可以得出，包装材料的类别和用量是碳排放表现的重要指标。

包装改善方案范文第3篇

OMAC，机械自动化和控制组织，一直在倡导新技术中扮演一个关键角色，包括包装业伺服驱动机器标准的出现。现在，雀巢公司的企业电力和自动化集团为获得全球技术标准而提供催化剂，OMAC已经开始行动，改善人机界面的规范化，改善屏幕上的诊断，标准化包装用户的需求。在过去，所有这些领域都没有做标准化的努力，而标准化能有助于简化和高效包装业务。

“我们相信标准化必然提高我们的整体设备效率。”Bryan　Griffen博士，OMAC包装工作组（OPW）主席及雀巢全球自动化经理，告诉我们：“我们完全致力于PackML战略，我们将通过积极参与OMAC包装工作组来继续支持和开发这一战略。”

“我们正在开发免费工具和规范应用程序作为PackML战略的一部分。”Griffen说道：　“这些措施包括HMI规范，通信标准和安全系统集成――所有这些都致力于改善包装系统的可操作性和可维护性。”

在一次自动化会议上，针对HMI常见的外观和感觉，Griffen展示在单一包装线上的13个不同的人机界面屏幕，每一个外观或感觉都不尽相同，包括检查应用程序、重量检查、编码、包装和运输功能。在雀巢工厂，有超过200，000个人机界面正在使用，有超过70，000人从事包装业务。但由于屏幕都是不同的，就需要为每种类型的设备进行具体的培训，花费大量的时间和金钱。

为了解决这个问题，雀巢公司包装和自动化组已经开发了一个标准的人机界面解决方案。机器的特定要求会显示在每个屏幕的中心，但常见的模板已经制作好，有顶部菜单栏、命令按钮、导航、主动报警和事件短信。模板的目标是用户界面友好，允许操作员在机器和生产线之间有更多的移动性，并可从设备上诊断更多信息。

OPW委员会正致力于应用科技和潜在利益。“我们试图在标准的技术细节上做到实用和平衡并重，标准的受益将提供给终端用户、机械制造商和系统集成商。”Thomas　Doney说道，他是雀巢产品技术中心高级研究工程师，也是OPW的一员。

主要的目标是协调人机界面的设计和尤其是在终端用户中达成共识，在那里标准的屏幕是相似的而且每个面板内容也是相似的。一旦最终用户完成规范定义一组特定的人机界面屏幕，设备制造商将能够在不同的机器上重新配置操界面来符合该标准。

“对于终端用户而言显而易见的好处是，随着生产线上操作员的配备，即使某天有人人打电话请病假，别的人可以照顾这条生产线。”Doney说：“他们很容易做到，因为他们操作的机器状态看起来和其他生产线线上他们操作的机器相同，当故障发生时，他们都可以用相似方法解决。”

屏幕上的机器诊断?对于雀巢而言，生产流程和包装有着根本性的不同，公司内部开发流程技术，因而深入了解并拥有对知识产权控制。而包装机械是由许多不同的机械制造商开发的，雀巢公司不希望维护人员访问不熟悉的代码。

Griffen呼吁机械制造商所有诊断和纠正措施可以在人机界面上完成，而不是在内部控制器里。他认为这需要大多数供应商的新努力，但他也表示这将通过减少停机时间增加价值和提高效率。

人机界面转型的第二个元素是改变诊断信息显示并使用人机界面将更多的参数进行调整。该工程的目标是在不同类型的包装机之间实现熟悉且程序结构一致的标准。

“业务需求是常见的外观和感觉功能，比如贴标签，使用一组人机界面屏幕，类似用来收集包装盒的屏幕。”Doney说：“有区别的增值步骤是完成后移向下一个生产线，对每个流程步骤，操作员可以步行的，而且屏幕看起来是一样的，提供类似的功能信息。当故障发生时，解决问题的过程是相似的，是从单元操作到单元操作。”

PackML标准成为解决方案的重要部分，提供了创建一组一致命名的变量和标签的基础。Doney说食品公司通常非常注重自己的核心竞争力，但在历史上还没有强调下游的填料单元操作。如果没有适当地关注上下游业务，整个生产线可能因为材料或机器的问题停下来。

“我们已经意识到需要更加强调末端操作，从总的填料到操作下游的特定控制策略，PackML开始发挥作用。”Doney说：“通过提供通信结构报告信息的总线，提供了单元操作之间互联互通的解决方案。”

他说像PackML这样集成商，因为他们了解在线的各种机器，机器故障都有类似的标记格式。集成商可以配置线控制以适应应用程序。今天，他们经常要做的第一件事就是对每一台机器回顾内部结构调整，调整编程来访问所需信息实现线控制。

许多功能过去没有实现，是因为网络技术并不像今天这么先进。随着网络的发展，以太网已经成为机器与上游之间连接的解决方案，这位PackML提供在线诊断打开了一扇门。“现在，用户可以从产品的零部件组成来预期生产线的业绩。在某特定日，如果发现预期的性能下降5～10%，则很容易倒回去识别原因。”Doney说道：“我们可以查明是否问题已得到解决，是否存在超时而导致对目标进展的阻碍。”

包装改善方案范文第4篇

1概述

在卷烟生产线上，烟支包装前在烟库中因重力作用堆叠在一起，可能因压力过大导致卷烟无法正常输送，为此需要搅动器系统改善卷烟的疏松程度，使卷烟包装工艺正常进行。目前卷烟疏松系统的核心是直流调速系统，其自身固有的缺点，在长时间高强度作业的情况下，故障维修率很高。为改善该状况，采用交流变频调速系统取代直流调速系统，提高了系统的可靠性。烟库搅拌电机现场实物图如图1所示。

2系统组成和存在的问题

原直流调速控制系统由直流电动机、测速发电机、电机驱动器以及与主控制器的输入输出点构成一个闭环控制系统。直流电机中有换向器和碳刷，碳刷磨损产生的碳粉容易在换向器上聚积引发短路，烧毁电机或驱动板，碳刷和换向器之间长时间的摩擦会使换向器表面产生氧化，导电力下降，表面粗糙、不光滑会产生大量的火花烧坏换向器表面，使换向器表面变得凹凸不平，加速了碳刷的磨损速度，减少了使用寿命，增加了保养的难度和频次。电机前端传动箱由齿轮油进行，油位较高，油封易老化，经常发生漏油事故。由于电机安装是平置的，漏油时齿轮油易顺着电机轴渗透到电机内部的碳刷、换向器上，增大了碳刷和换向器的接触电阻，运行过程中会产生巨大的热量，烧坏电枢绕组，另外油与碳粉混合形顾结块，会造成短路从而烧毁电机，甚至烧毁驱动板。此外备件昂贵，供货周期长，烟厂使用维修量大，影响正常生产。此直流烟库搅烟电机的缺点日益显现，迫切需要寻找一种新的解决方案替代直流调速控制系统。

3系统特性

(1)搅动器电机转速同包装机转速的关系

通过实测，直流电动机的实际转速在160～1060(r/min)，虽然直流调速系统的额定转速是1500r/min，但实际直流运行速度不超过1100r/min。图2所示为转速随动图。

(2)负载机械特性

根据包装机调试手册，烟支搅烟电机拖动的机械装置负载转矩是动态变化量，最大值为1．5(N•m)。(3)动态响应速度根据经验及现场实测数据，烟库搅烟装置对速度的精度要求不是很高。

4改造方案

改造采用交流变频控制系统替代原有直流控制系统。交流电机结构简单、体积小、价格低、易维护，对环境适应性强，由于其结构特点，对漏油有一定耐受能力。用一种交流电机变频调速控制系统替代原有的直流电机闭环控制系统是一种行之有效的选择，交流系统性能可靠，转动平稳，经久耐用。烟库搅烟系统的改造可以应用原来的主控制器输出信号，对新系统进行控制。

改造方案:G．D包装机主控制器系统速度控制信号通过频压转换控制变频器输出，进而拖动电机，构成一个变频调速控制系统。

4．1确定改造选用的电气元件

(1)交流电机选择

异步电动机可以满足系统的要求。选用通用交流电机，额定转速1380r/min，功率0．37kW，额定电流1．78A。经计算，其转矩适于机械系统要求。此电机适应本系统转速转矩要求。

(2)变频器选择

变频器的容量选择以变频器的额定电流大于或等于电动机的最大正常工作电流为原则，这可最大限度节约资金。选用德国原装Le-nze8200系列内置闭环型矢量变频器对电机进行控制，变频器型号为E82EV551－2C，具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护，完全满足新系统各项要求。变频调速系统主要有两种调速方式:VVVF及矢量调速，改造中选择无速度传感器矢量调速系统，该调速方式可改善电机低速时转矩不足，甚至在低速区电机也能输出足够的转矩。无速度传感器矢量调速系统价格低廉，性能在额定频率时基本上类似直流系统，在低频3Hz以上时的转矩接近直流系统的额定转矩，而搅动器系统不会工作在3Hz以下［1，2］。

4．2改造后系统构成及特点

系统整体设计如图3所示。编码器将主轴电机的转速信号(烟支包装的速度)输入主控制器，此信号通过主控制器处理输出速度控制信号，现将此频率信号引入加装的频压转换器，转化为模拟量电压信号，输入变频器的速度控制端子(7、8)，变频器对电机进行驱动控制。从而使烟库搅烟速度与包装机速度相匹配［3］。频压转换器输入输出关系如图4所示。当频压转换器的输入频率在2000～3000(Hz)范围内变化时，其输出电压在0～10(V)之间变化，这就得到变频器的模拟量输入参考电压，电机即可实现无级调速［3］。系统硬件连接如图5所示。改造后现场实际施工安装图，如图6所示。

包装改善方案范文第5篇

【关键词】快速消费品 敏捷供应链管理系统 数据采集 方案设计

1 引论

快速消费品敏捷供应键管理系统的整体设计思想是信息流取代物流，并且根据准确、及时的各方信息进行市场需求的预测，因此，各种数据的采集与传输和需求预测模型成为整个系统构建和运行的关键内容。笔者结合行业实践提出以下具体的实现方案，希望给快速消费品行业的敏捷供应链系统中实际数据采集工作提供有益的借鉴和参考。

2 基于移动供应链的销售数据采集方案设计

对于快速消费品来说，大面积铺货率的实现需要庞大的销售终端，这些终端中除了大卖场、连锁超市等大型零售企业外，很多是小型的便利店、食杂店和路边摊；前者的数据的获取可以通过供应链平台的流程管理来取得，但是对于后者这些分散的销售点说，没有能力和条件建立自己的信息系统。

运用目前普及率极高的移动网络和方便的移动终端产品如手机等，构建可行的数据采集方案，则可以实现对整个销售终端数据的采集。运用移动供应链平台，一方面会给零售终端的订货带来便利，同时减少以往用电话等订货方式的随意性带来的业务操作和管理的协调问题；另一方面可以使供应链节点企业变终端信息的被动获取方式为主动收集方式，以使信息的传递达到及时、准确。这就是移动供应链（MSCM），帮助实现整个渠道商业流程优化的一种新的供应链管理方式，如1图所示：

图1：基于移动网络的供应链系统接入体系

快速消费品移动供应链平台的构建基于移动通信网络，系统由三个层次构成：由移动运营商提供的系统服务层、能为供应链节点和顾客提供信息和响应顾客需求的应用服务层和构建支撑平台和系统服务所必需的开发环境、接口与工具。

3 基于RFID的物流数据采集方案设计

快速消费品大多为小包装的物品，并且其分销渠道较长，因此物流量巨大、变化频繁、周转周期短，传统方式采用条形码技术和人工盘点的方式控制信息流，但是存在着人力成本高、盘存误差大、数据信息量小、信息交互能力弱等很多问题，降低了整个产品的供应链的管理效果，因此引入RFID技术来改善供应链中物流的信息传递模式。

就目前的情况看，制造业都把物流分包给3PL供应商，在3PL的仓储中，货物是按照托盘形式存放，并且用塑料密封包装。这些仓储企业需要以托盘为单位，将塑料密封包装拆开，并在每个包装箱上一一粘贴电子标签，之后再统一加放到原来的托盘上。这种操作，大大增加额外的操作环节，成为了物流环节的效率屏障。另外由于RFID技术本身读写效率受到很多环境因素的影响，导致整个供应链体系中完全的引入RFID技术在目前来说，无论是从成本角度还是从技术角度都存在着诸多困难，因而在构建的快速消费品敏捷供应链中，仅仅将RFID技术应用于库存管理中的批量数据快速采集方面。基于RFID的供应链管理信息系统框架，如图2所示：

图2：基于RFID技术的信息采集系统

通过引入RFID技术的供应链系统，既有信息的及时采集与在线实时更新，也有决策的反馈与调整，从根本上解决了信息延迟以及信息流和实物流的不匹配的问题，还使集到的信息产生错误的可能降到非常低的程度。

参考文献：

[1] 孙小云.基于GSI系统的快速消费品行业上游供应链整合研究[D].北京交通大学，2012年.