品质改善方案
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品质改善方案范文第1篇
【关键词】DDR2；HyperLynx；仿真；信号完整性
1.引言
当今时代，随着时钟频率的提高，确定和解决信号完整性问题已越来越关键。有些单从逻辑角度来看正确的设计，在实际的PCB设计中，若是对高速信号处理不当，可能会导致整个设计的失败。所以，在设计伊始就要考虑信号完整性的问题。
2.仿真准备
本文使用Mentor公司的HyperLynx8.1.1对DDR2进行仿真，在完成PCB走线后，利用BoardSim对文中提出的DDR2设计方案进行后仿验证。
仿真需要的信息如下：
Controller：mpc8567vtaujj（Freescale）；Memory：MT47H64M16HR-3IT（Micron）时钟频率：266MHz仿真软件：HyperLynx8.1.1叠层：PCB总层数16层，总厚度64mil.IBIS模型：104331880_mpc8567vtaujj_v1.ibs（controller）104332657_mt47h64m16hr-3it-h_v4.ibs（memory）
3.仿真过程
3.1 DQ信号
采用传统方案设计的DDR2信号，DQ信号的品质不佳，如图1所示。
图1 采用传统方案设计的DQ信号波形
为了改善DQ信号的信号品质，本文提出如下的改进方案：采用T拓扑、22ohm串阻位于controller和memory中间、50ohm的ODT。如图2所示。
图2 本文中的DQ信号拓扑图
采用本文中的方案后，DQ信号的仿真结果如图3所示。
图3 采用本文的设计方案后DQ信号波形
从图3可以看出，采用本文中提出的设计方案后，DQ信号的信号品质明显优于采用传统方案设计的DQ信号的信号品质。
3.2 DQS信号
采用传统方案设计的DQS信号，其信号品质不佳，如图4所示。
图4 采用传统方案设计的DQS信号
传统方案中采用的是链拓扑，其最大的问题是stub太长，本文采用T型拓扑，信号stub明显变短，如图5所示。
图5 本文中DQS信号拓扑图
本文采取如下方案：22ohm串阻靠近controller、T型拓扑、50ohm的ODT。信号波形如图6所示。
图6 采用本文中的方案后DQS信号波形
从图4可以看出，采用本文设计的方案后，DQS信号品质明显优于采用传统方案设计的DQS信号的信号品质。
3.3 Address&CMD&Ctrl信号
采用传统方法设计的Address&CMD&Ctrl信号，其信号品质不佳，如图7所示。
图7 传统方案设计的Address&CMD&Ctrl信号的波形
本文提出如下的拓扑结构，如图8所示。
图8 本文提出的Address&CMD&Ctrl信号拓扑结构
基于此T型拓扑，搭配三种不同阻值的上拉电阻，对比信号品质。
图9 三种不同阻值上拉电阻对应信号波形
从图9可以看出，采用本文提出的拓扑结构，并且搭配22ohm上拉电阻，信号品质得到明显改善。
4.结束语
本文针对采用传统方法设计的DDR2信号，其信号品质不佳的问题，通过改变DDR2信号的拓扑结构，ODT阻值，22ohm串阻的位置，上拉电阻的阻值等，来改善DDR2的信号品质。最后，利用HyperLynx仿真软件，对改进的方案进行后仿真验证。验证结果表明，本文中提出的DDR2设计方法，较之传统的设计方法，确实改善了DDR2的信号品质。
参考文献
[1]邵鹏.信号/电源完整性仿真分析与实践[M].电子工业出版社，2013，04.
[2]Geoff Lawday，David Ireland，Greg Edlund.A signal integrity engineer's companion：real-time test and measurement and design simulation.Prentice Hall.
[3]肖洪涛，董惠，张磊.基于SI仿真的高速电路设计方法[C].全国电磁兼容学术会议论文集，2006：217-220.
品质改善方案范文第2篇
1.二期FGD系统运行缺陷
二期FGD系统现PH运行值超出系统设计，在系统负荷高，原烟浓度大于4000mg/N。M3时，常在5.5以上运行甚至是6以上。系统Ca/S设计值1.05，在该工况下实际运行值大于1.3。 引发的后果就是系统的结垢急剧上升，运行效能下降，脱硫浓浆只能外排，石灰石浆液供应量可能不足以维持系统运行。
2.原因分析
2.1系统设计存在缺陷是系统高PH值运行，碳酸钙过量的根本原因。
2.2原烟气灰尘含量高是系统高PH值运行，碳酸钙过量的是重要原因。
2.3石灰石浆液品质不明是系统高PH值运行，碳酸钙过量的直接原因。
二、解决方案
通过原因分析可知，由于二期FGD系统固有缺陷和电厂烟气工况的不可控的特性，消除二期FGD系统中现运行中存在的缺陷是困难而且复杂的。作者试图从改善脱硫介质，添加脱硫催化剂，优化脱硫浆液处理，优化运行参数4个方面着手，减少非必要损耗，达到消除二期FGD系统运行缺陷，提高系统运行效能的目的。
1.改善脱硫介质
FGD系统的脱硫介质指石灰石浆液，宜从以下3个方面改善石灰石浆液品质：
1.1提高石灰石品质
石灰石品质指石灰石的活性和杂质含量：活性指与酸反应的迅速程度，通常石灰石结构疏松，内表面孔径大的活性较高；理论上石灰石的杂质含量应小于10% ，但根据多家电厂的运行经验，石灰石杂质含量最好低于5%。对石灰石原料进行预冲洗，减少外界杂质，也能达到提高石灰石品质的效果。
1.2合理的石灰石粉细度和分布。
1.3严格控制脱硫浆液制浆用水水质，防止外界对石灰石浆液的污染，使用cl-和其他金属可溶离子含量低得优质水源进行水粉配比。
2.添加脱硫催化剂
添加脱硫催化剂目的是降低系统运行时的PH值，促进石灰石粉的消融，促进亚硫酸氢根的生成，其原因是添加脱硫催化剂能降低生成亚硫酸氢钙和亚硫酸氢钙氧化成亚硫酸钙所需的平衡分压。因此脱硫催化剂是已二酸，戊二酸，安息香酸，DBA等。
选用脱硫催化剂应注意的事项：
2.1脱硫催化剂受油污，灰尘，金属离子环境因素的影响
2.2脱硫催化剂有无副产物
2.3脱硫催化剂与脱硫浆液的浓度配比
2.4脱硫催化剂停用后的吸收塔PH值影响
3.优化脱硫浆液的处理
正如前文所述，二期FGD系统水循环系统是密闭的，缺少废水排放处理，脱硫浆液处于持续劣化状态，因此必须增加FGD系统脱硫浆液的废水排放，
由于二期FGD系统没有废水旋流器，我的废水排放方案是将旋流器溢流直接作为废水排放至渣池。作为废水排放的补充方案。
浆液置换方案下图：利用现有的事故地坑至吸收塔的管路进行改造，加入至灰渣前池的支管和控制阀门，控制阀门可采用手动蝶阀。利用新增设的分支管将吸收塔内超过8m的浆液排至渣池，再通过工艺水系统回复吸收塔正常液位。在以下三种工况出现时应及时的进行浆液置换：
锅炉长时间投油；
脱硫浆液灰尘、油污等杂质富集；
脱硫系统长期处于过负荷运行状态，
置换操作如下：确认蝶阀A关位；手动缓慢打开蝶阀B至全开位置；确认分支管出口已无泡沫或者浆液流出；投入吸收塔补水系统，维持吸收塔液位8m；延时10分钟关闭蝶阀B；待吸收塔液位回复至正常液位后关闭吸收塔补水系统
4.优化运行参数
如前所述的3个方面在尚未完全实施时，在特定工况下，作为脱硫运行人员应主动通过调节吸收塔运行参数的方法来降低石灰石浆液的用量和减少吸收塔额结垢。
4.1增高吸收塔液位，即增加吸收塔浆液总量，提高氧化区液位高度。
4.2保证氧化风量，检查清扫风机入口，检查冷却水投入正常，
4.3在密度大于1080kg/N。M3时始终投入石膏排出的的运行，降低系统石膏浓度。
4.4适度增大增压风机出力，提高烟气流速。将旁挡压差由50～100帕斯卡降低到-100到-50帕斯卡。
4.5在任何工况下，将供浆阀100%打开都不应超过半个小时；在系统严重过负荷时，如不能降负荷或者换煤，最好主动考虑一个净烟过400且加浆量较合适（估算的钙硫比不大于1.3）的排放点，主动汇报相关领导，并做好记录。
三、结论
品质改善方案范文第3篇
在激烈的市场竞争下，如何降低成本是每个企业必须面对的难题。因此在供应链管理中，供应商管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择，评价，培养使之成为企业的合作伙伴，随企业的发展共同成长。
依据供应链的理念，设计和保持一种良好的供应链，通过资源集成，借助合作企业的力量更好地发挥自身核心优势，使整个供应链实现最佳业绩水平，因此，供应商管理并不是简单的一方的获益建立在另一方吃亏的基础上，而是供应商与企业之间是合作伙伴关系，企业盈利多少不仅由自身表现决定，还取决于与链条上供应商的配合，若合作融洽，所得利润就会在企业和供应商间合理分配，进而形成有利的供应局面。有效的供应商管理将能够帮助企业增进与供应商的交流并与其建立起更有效的合作，同时也能够帮助企业改进生产流程控制、做出更完善的供应商分析、优化、选择供应商的决策，确保双方的理念与管理水平一致，或者简单来说，希望双方用一种语言，以保持顺畅的沟通，实现长期合作，也是一种双赢的局面。
一、做好供应商管理，即需要较好地完成战略寻源（Sourcing）、认证、评价与改善、细分供应商类型及制定供应商合作/培养方案。
1.寻源，开发供应商是采购的基本职责，目的是寻求性价比最高，并且能够保证供应、长期合作的伙伴，主要通过以下几个维度，如品质、技术水平与创新能力、价格、生产能力、售后服务、行业实绩等。在供应商开发流程中，平时要注意对供应商在各自该领域竞争分析的资料积累，进行供应商市场竞争分析，关注市场的发展趋势，各供应商在市场中的定位，对潜在供应商进行分析，必要时可定期保持交流。
2.认证 1）.首先进行书面审核，在对供应市场进行初步了解的基础上，有选择性地向其中几家供应商递交调查表，收集关键信息并进行简单对比。包括审查供应商资质，供应商基本信息表、营业执照、税务登记证、质量、环境体系认证证书等其他资质文件。2）现场审核，邀请品质和制造工程师一起去供应商处实地调查和评审，包括一般经营评价、技术及开发能力评价、制造能力评价，品质保证体系审核，品质过程管理审核，并针对以上提出不合格项，要求其提交整改报告，并就改善效果进行最终确认。3）进行议价，在导入初期可能并不能提供一个非常有诱惑力的价格，但价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，随着供货量增加，其成本会持续下降。4）签署材料采购相关合同（包括保密协议、材料采购框架合同、品质协议、知识产权赔偿协议等），这是对双方合法交易最大的保障，一定要进行签署，以便产生分歧或事故时有参照标准，最大限度保障自己的利益，避免不必要的损失。5）如果以上合格，与公司内部各部门确认导入计划，进行部品及产品认证，若认证通过，即可进行正常采购；若未通过，提出其待改善项，并重新进行测试，或者保留为候补供应商，关注其改善项。
3.评价与改善，供应商评价只是一种手段，改善才是目的。为了综合评价其成本、交货、品质、技术能力，根据相应评价项目，可分季度/半年度/年度定期邀请各相关部门进行综合评价，或者开QBR （Quarter Business Review）会议，把结果及意见反馈给供应商，和其共同探讨问题产生的根源，与优秀供应商达成策略联盟，促进供应商提出改善方案，并采取相应的措施予以改进，以最大限度节约成本。这些评估信息有助于改善彼此的业务关系，从而改善企业自身的业务运作。
4.细分供应商类型以及制定供应商合作/培养方案
通过细分供应商类型，制定各类供应商合作策略及培养方案，监督供应商改善，基于双赢的目标扶持供应商，提高供应链总体竞争力，针对供应商的SWOT分析：
1）Ⅰ类供应商，外部有机会，内部有优势，这类供应商绝大多数是技术垄断，有很多的技术专利壁垒，核心竞争力强，利润良好，生产出来的产品供不应求，还有的供应商属于客户指定，我们必须使用，可能采购比例在供应商总产值中比例过小，往往生产排期，售后服务，弹性和谈判力度上不尽如人意。针对这样的供应商，我们可采用如下方法来削弱其垄断地位：a）集团采购，合并诉求进行相关谈判的力度会更大b）扶持弱小、国产供应商 c ）不断寻找替代品或替代工艺d）长远规划供应体系，打破垄断，开诚布公地提出利益共同点，以未来的增长换取现实的回报。e）对待这类供应商要有理有据有节，该坚持的原则不要轻言放弃，否则一次妥协将会对后续谈判带来不利影响，最终损失自己的利益。
2）II类供应商，内部有优势，外部有很大的威胁，有很多的竞争对手，产品替代性较强，但是待市场需求旺盛，或者其市场占有率提升时，这类供应商配合度可能会减弱，因此多开发他的竞争对手作为备份，给其造成一定的威胁，外部打击它，有时寻找另一家供应商时，可能不一定量产要用，但也是给已导入供应商一定压力的办法。
3）III类供应商，供应商内部处处充满危机，管理水平较低，外部也有很大的威胁，技术含金量低，这类供应商我们在扶持他的同时尽可能掌握他的一切资料，并且应该严格控制此类供应商的数量，做好备案工作，可以随时替换。
4）IV类供应商，技术有一定的优势，但是自身管理还较薄弱，对于较弱供应商不要一味的抱怨其无法满足需求，更应该通过策略联盟，参与设计去扶持与培养，如通过以下：a. 帮助供应商提高产品质量或共同设计生产流程，制定模块化标准使其提供标准化程度更高的产品，以达到买方制造工艺的需求；b.建立与供应商间的良好信息沟通渠道，及时交换双方对于产品的使用信息，并提高信息传递的精准性，缩短信息反馈时间。
品质改善方案范文第4篇
关键词：价值工程；价值分析；供应商管理；降低成本；汽车
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）08-0-04
前言
随着全球性的原材料价格上涨、劳工价格的不断提升，中国加入WTO后，经济、技术与服务都和国际接轨，资源市场也与国际市场密不可分，中国也已经不再是原材料、廉价劳动力的低洼地。特别是越来越多的国际大型汽车集团企业正在大力进军中国市场，以其成熟的管理体系，优良的产品品质，对中国本土的汽车企业形成了巨大的冲击和强大的竞争压力。中国的汽车生产企业开始面临迅速降低成本、提升生产效率从而提升公司产品核心竞争力的严峻形势。传统的要求供应商每年定量降价方式已经不再适用，供应商与供应商之间、供应商与主机厂家之间已经形成了一种密不可分的供应链模式。因此，必须寻求一种新的降低成本的方法，通过逐项细化研究供应链管理过程中的每个环节，并与供应商进行共同探讨问题、研究解决方案并进行改进，从而提升供应商供货服务的品质，降低供货成本，达到多赢的效果。
整车汽车生产企业所容纳的供应商涉及各行各业，企业类型非常复杂，有私营企业，也有外资背景的企业，企业管理水平也参差不齐。随着材料成本和人工成本的普遍上涨与市场产品销售价格不断下降的要求之间矛盾的不断激化，对于占产品总成本60%-80%采购成本的控制与降低成为供应商管理程序中的关键工作，也是推动国内汽车生产企业扩大生产规模、全面提升供应商水平，增强供应链效应、提升产品竞争力，走向国际市场的重要手段。
起源于美国20世纪40年代末的价值工程，（Value Engineering简称VE），也称价值分析（Value Analysis，简写VA），恰巧是为我们提供了集技术改造、管理提升于一体，适用于各个活动过程的行之有效的理论与方法。
VE原本是由美国通用电气公司工程师麦尔斯（L.D.Miles）为解决原材料供应紧张问题而研究以功能价值为核心，创立了功能分析、功能定义和功能评价的方法，使功能成为可以衡量的东西，并通过实践总结出一套在保证功能不变的前提下，降低成本的体系。价值工程理论经过多年的发展，特别是在日本得到了广泛的应用与极聚的丰润，现在已经成为广泛应用于产品、生产、经营管理等各个层面的体系。
一、价值工程的基本定义与方法
（一）价值工程的基本定义
价值工程是指通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与作用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究价值的思想方法和管理技术，其目的是以研究对象的最低寿命周期成本，可靠地实现使用者所需功能，以便获得最佳综合效益。其价值的表达式为：V=F/C
式中V：研究对象的价值
F：研究对象的功能
C：研究对象的成本
价值工程是以提高对象实用价值为目的，以功能分析为核心，以开发集体智慧为动力，以定量计算为手段，从技术与经济相结合的角度上去改进与创新研究对象，研究用最少的代价以取得最合适功能的方法。
采购行为中的供应商管理，其功能在于组织与管理供应商，使其在合适的时间交付所需功能的合适产品；其价值在于通过生产企业与供应商的共同合作，发挥各自的优势，不断改进，使得利用尽可能低的成本采购到尽可能优质性能的产品。
（二）价值工程的基本方法
1.价值工程的五种基本途径
（1）降低成本，功能保持不变；
（2） 成本保持不变，提高功能；
（3）成本略有增加，功能提高很多；
（4）功能减少一部分，成本大幅下降；
（5）成本降低，功能提高。
以上五种看似简单的途径，却是为我们在供应商管理过程中如何发现问题、分析问题以及提出解决方案，从而提升供应商的管理与服务水平，降低整车产品成本提供了思维的方向，起着指引性的作用。
2.价值工程的基本程序
运用价值工程来提升供应商管理价值的时候，一般会按如下的程序进行判断：
（1）选定对象
确定运用价值工程来分析的对象原则上是在生产经营过程中急需改进，并在改进功能、降低成本上有较在潜力，易于入手而且经济效果比较显著的对象。
在供应商管理的过程中，供应商是否能够及时供货、供货成本是否低廉、供货品质如何是我们最关心的问题。对于出现交货不及时引起公司生产停顿、所供应的产品占整车产品成本比例高的供应商以及改进成本低廉便可以获得相对较大经济效益的供应商均是我们设定为使用价值工程方法分析的首要对象。
（2）收集情报资料
对所选定对象所出现的问题加以判断，确定问题归属环节，从供应商企业内部管理、汽车生产企业的客户需求、市场材料行情、行业技术发展等各种途径来收集情报资料，进一步分析问题根源，寻求可能的解决方案。
（3）进行功能分析
对供应商进行管理的功能就是在于保证供应商能及时交付合格的产品。在对供应商的管理过程中需要对供方的生产组织状态、生产工艺、技术条件、经营管理、物流运输直至货到主机厂所有环节的功能进行分析，逐节逐点控制，才可以最终确保整条供应链功能的达成。
（4）提出改进方案
在明确我们需要满足与确保的功能后，从价值工程分析的5个基本途径入手，供应商、主机厂共同协作寻找出尽可能多的可以降低成本、满足功能的方案。
（5）分析和评价方案
与供应商一起，对于提出的各种方案进行经济性、可行性与收益性分析与评价，确定一个最优化的方案。
（6）实施方案
将确定的方案付诸于实施，并在每个实施环节进行监控。
（7）评价活动成果
收集方案实施后的改进效果，并对此进行评价，对于不足的地方再次运用下一轮的价值工程分析进行改善。
二、价值工程在公司供应商管理中应用的案例
价值工程的理念与方法引入到我国虽然已有二十多年的时间，但它是一门集合了多种知识、技术与经验的学科，深谙这个理论并熟练运用从而取得重大的效果需要还需要相当长的时间。在我们公司的供应商管理过程中，充分吸收了日本汽车企业的经验后，开始逐步地在部分供应商中进行应用，并取得了不错的效果。
（一）价值工程方法在搅拌罐供应商管理中的应用
搅拌车是我们公司长期以来的主力生产与畅销车型，占据所有销售产品的55%左右，其中搅拌车整车销售占20%左右。在搅拌车整车的产品成本构成比例中，除去构成底盘的发动机、变速箱、车桥三大总成外，搅拌罐则是构成搅拌整车成本的最大总成，约占产品总成本的20%。因此，它的成本高低与公司的产品成本是紧密相关的；它的及时供货与否，直接影响公司的经营销售、营销成本以及公司对客户的承诺与信誉。
1.原材料成本下降案例
我们公司所选用的搅拌罐供方，是一家由日本著名搅拌罐公司于2005年在昆山独资成立的外资公司，其产品供货量占据我公司车辆上装采购量的70%左右。该供应商选定时的策略是长期合作的战略伙伴关系，在合作初期，该公司提供的产品价格与市场价格相比，已经给予了一定的优惠，所以合作供货三年以来，产品价格一直难以有持续下降的可能。但随着搅拌车市场的成熟度、透明度增加，市场竞争也随之激烈，客户市场不断地提出降价的需求。2007年前后，国内搅拌车上装的厂家纷纷出现，供应商与我们公司的产品竞争力出现下降。鉴于此，我们将此上装公司选作为价值工程应用的对象，对于该公司进行了调查研究与分析，并提出了改进方案。
选定研究对象
搅拌罐供方的产品成本
收集情报资料
到供应商公司现场调查，对其产品的成本构成进行了解，并对其原材料采购的渠道与流程、产品生产工艺进行了解与分析。发现占据搅拌罐成本的最大部分是用来卷成搅拌罐筒体的钢铁皮。供应商为了保证产品的质量选用特种的钢材，提供该种钢材的供应商很少。目前使用该钢铁材料的数量不多，且昆山公司只选用了一家生产该铁皮的供应商，使得其供应价格形成垄断地位。
进行功能分析
昆山搅拌罐供方所采用的铁皮材料为特殊材质，需要达到搅拌罐转动使用时的强度要求、耐磨性要求，还有整车轻量化的要求。凡是能够满足这些要求以及供方技术工艺条件的钢铁材料均可以实现这个功能，而非限定原材料的供应商。
提出改进方案
对于此种牌号的特种钢材料，在国内有多家经销商可以供货。根据经销商销售业绩的不同，每个经销商可以享受的商务政策也会不一样，选择合适的材料供方直接决定铁皮的进货成本以及它的销售价格，从而影响搅拌罐铁皮的进货成本，以及我们整车产品的成本及价格。
我们公司充分利用我们供应商的资源，协助昆山公司对该铁皮材料进行市场调查，扩大供应商寻求范围，获取供应商的信息，比较成本经济效益，实行供应商转换方案。
分析和评价方案
对于在中国新建立的汽车零部件企业，特别是外资企业，初期产品大部分来自技术出资方的国家，对中国市场了解不够充分，往往会鉴于与供应商建立长期的合作伙伴关系，选择只用一家供应商来提供零部件的机制以确保其供货的稳定性。但这一机制的缺点也常常会使自己受制于供应商，特别是生产量还比较低的情况下，容易形成供方垄断的局面；同时也会造成自己疏忽于对材料市场行情的把握。适当地选择两家以上的供货商，形成一定的竞争局面，降低对供应商的采购依赖度有利于调动供应商的供货积极性和致力于降成本的决心，发挥多米诺骨牌效应，实现整车生产企业的产品成本下降。
实施方案
选定新的钢铁材料供应商，确定成本下降方案，由昆山公司和钢材供应商进行谈判，实施解决方案。
评价活动成果
方案在2个月内得以全部实施，根据统计的结果，昆山公司（供方）单个产品成本下降了1%，作为需方的我们公司也达到了单个产品直接采购成本下降了3%的效果，如下图1所示：
图1
像搅拌罐产品，在汽车整车零部件中是货值相当大的部件，成本下降的这个百分比，对两家公司来都意味着非常可观的经济效益。在这个项目中，对象的选择、方案提出以及实施都没有耗费两家公司太多的成本，简单易行。这是我们公司运用VE的思维方法在供应商管理工作中的成本下降方面取得的首次突破，取得了良好的效果。
2.选用产品替代方案下降成本案例
此案例同样是来自于昆山搅拌罐供应商。在上述原材料案例后，我们继续对该公司的产品成本构成进行研究，按照影响成本的比重原则选择了该公司产品的组成部件—水箱进行价值工程分析及方案提升。该公司标准设计的搅拌罐用水箱构造复杂，并对水箱内壁进行多道防锈喷涂处理，造成该零部件生产工序繁杂，成本居高不下。我们再次运用价值工程进行分析，提出了整改方案。
选定研究对象
搅拌罐用水箱
收集情报资料
对昆山公司搅拌上装水箱的设计、技术标准、生产工艺进行调查，发现其成本过高的原因在于水箱内部结构设计复杂，使用的材料较好，内壁防锈处理工艺多，造成材料成本、加工成本偏高。了解市场上搅拌罐通常使用的水箱结构、工艺、质量要求与成本价情情况。
进行功能分析
搅拌罐用的水箱，其功能是储存部分清洗用的水，内在结构与外观属于次要功能。复杂的内部结构设计对于后续的防锈喷涂工艺设置了很大障碍，造成加工成本过高。由于搅拌罐清洗用水的储存时间不长，不需要特别的材料制作，更不需要高强度的防锈涂装处理，可以简化。
提出改进方案
我们公司整车产品使用的膨胀水箱，其结构设计简单，廉价耐用且能满足搅拌罐用水箱的功能，也符合昆山公司关于该零部件的技术要求。因此，推荐由我们公司现有供应商直接向昆山公司供货，进行产品替代。
分析和评价方案
从实际功能出发，去除不必要的功能、不必要的工艺，减除多余设计，直接寻找替代产品，节省开发设计时间与费用。直接采用已供货多年，品质稳定，价格低廉的供应商是不影响品质又快速降低成本的最好办法。三双都有合作互动关系，可以同时保证我们整和昆山公司之间的供货稳定性。
实施方案
由昆山公司直接与我们现有供应商进行谈判，实施具体方案。
评价活动成果
方案在2个月内得以全部实施，根据统计的结果，昆山公司（供方）单个产品成本下降了30%，作为需方的我们公司也达到了单个产品直接采购成本下降了1.5%的效果，如下图2所示：
图2
成本下降百分比的差异，是因为单个水箱产品的货值与单个搅拌罐的货值相差距大，但同样在不需要增加其他投入的情况下，为我们双方公司节约了产品成本，而且提高了供应商的交付能力。
3.提高出库准确率案例
零部件的出库质量，包含出库速度和出库准确率，无论是对供应商还是主机厂来说，都是影响企业生产效率的关键因素。一台汽车整车由几千个零件组成，品种规格繁多、大小不一，但即便是缺少了一个螺丝钉也无法成型。汽车生产企业的出库工作具有极大的挑战性。在使用准时制生产的汽车企业中，供应商的出库准确率与出库速度将直接影响主机厂的生产效率，因此供应商内部管理的出库行为成了我们公司在供应商管理工作过程中的重点。
价值工程不仅仅只用于产品，也同样适用于管理环节。为了解决这个问题，我们运用价值工程进行分析，再次提出了整改方案。
选定研究对象
昆山搅拌罐供应商是一家新建的外资企业，建立初期公司运营管理机制、人员管理与市场行情都需要一定的实践、适应、磨合与改进。刚开始供货时，部品错发、漏发、多发的情况频频发生，对我们公司的生产造成了较大的影响。虽然对于错发、漏发的部品，供应商立即进行补发等措施，但问题的重复性与连续性严重影响了该公司的名誉和成本，也干扰了我们公司的生产秩序。我们将其选为我们价值工程应用的对象。
收集情报资料
在供应商工厂现场了到该公司部品出库的流程、出库控制管理程序及执行状况；了解供应商部品购入后的存放规则和存放状态，如有无清晰标识、有无区分进出库检验、不良品区分等；对每次出库发生的问题进行分门别类的统计分析，了解错发、漏发、多发的部品类别与频次，重点分析发生的原因。
进行功能分析
出库工作的功能是在规定的时间内，根据出库清单与包装要求发出数量正确、品质完好的产品，达到让客户满意的交付能力。
提出改进方案
对出库流程及控制程序进行重新审定并进行执行监控；增加每个零部件的标识标签；增加大包装外的标签设置；增加每个包装箱的装箱清单配置；增加单、物点检控制程序；部品出库管理岗位轮换制，让每个出库员都熟悉每个零部件；对常错、常缺部品的出库进行严防控制。
分析和评价方案
搅拌罐产品一旦设计定型后，出库清单的变化很少，供应商之所以经常发生出库错误的原因在于程序控制与人员管理方面。方案从完善出库流程、作业辅助条件，加强点检核对控制入手，增加标签核对等防错措施，可以有效地避免出库错误率的高发性。
实施方案
昆山公司按照方案进行实施，每批出库严格执行出库管理程序，货物到我们公司后进行入库检查核对，检验方案实施效果。
评价活动成果
从方案提出后的第一次出库开始实施。鉴于该公司作业人员的流动性比较大，再加上我们公司的取货周期相对比较长，方案实施后3个月左右取得了较好的效果，如下图3所示：
图3
经过此次系统性的整改修正，虽然还有极少数因为人员变动、供货商生产紧缺的原因会发生个别漏况，但整体上昆山公司的出库速度、出库品质有了全新的改观，由方案实施前的每次必漏的情况提升到全年出库正确率达到了90%左右。这对双方公司来说都是个不小的收获，提升了双方的出库效率，大大降低了时间成本，对整车及时交付于最终用户贡献很大，赢回双方公司，特别是昆山公司的名誉。
（二）价值工程在橡胶件供应商中的应用
价值工程分析的方法同样也可以应用于生产管理。宁波丰茂虽然是一家民营企业，但已经具备了先进的管理体系、生产工艺，是国内目前橡胶零部件行业里的龙头企业，其水平已经接近于国际化水平。对于这样高质量、高管理水平的供应商，一方面我们管理起来比较轻松，但另一方面对于我们如何去挖掘成本下降空间无疑是个巨大的挑战。因此，这更要求我们能够熟练地运用价值工程的分析方法，去发现公司潜在的需要继续完善的地方以达到成本下降的可能。
选定研究对象
我们选定丰茂公司橡胶管挤压生产线作为我们价值分析的对象，可以更好地训练与提高我们对具有高管理水平的供应商进行充分挖掘与管理的水平和能力。
收集情报资料
我们对于丰茂公司橡胶管挤压生产线的生产过程进行观察，该生产线的自动化程度比较高，与国际水平相差很小，但还是有6名工人在操作。检查是否有剩余人员，或者用新的机械化来代替，从而降低生产成本，提高作业效率，成为我们研究分析的课题。
丰茂公司现有橡胶管挤压生产线布置概图：
图4
注：数字代表操作人员
进行功能分析
生产线机械自动化的功能就是尽可能地减少人工操作，增加产品精度，降低人工成本，充分利用机械设备。
提出改进方案
1号操作工、2号操作工的工作是给生产线供给材料，可以通过改善供给材料的形状分散度，由机械自动供给；3号操作工的工作是对橡胶客的外观尺寸进行检查，可以通过对于尺寸变化的原因分析，设定检测器具固定于生产线或改变生产工艺来保证或控制产品精度；4号操作工的工作是动地将出品的橡胶管子放置至于转盘，可以通过简单地机械装置来完成；6号操作工的工作是仅负责整条生产线设备的操作，完全可以由其他操作员工来兼任。
分析和评价方案
通过部分改善生产线的机械化程度，充分利用设备的开动率，可以减少操作人员，减少人为失误，减少人员和机械的闲置时间，提高产品品质的均匀化，降低操作成本。按照此方案，此条生产线只需要2名员工操作即可顺利完成生产，可削减人员成本达67%。另外，对于改善机械装置，需要做出少量的投入。
实施方案
由丰茂公司对该方案根据人力成本与机械成本的对比，进行选择性的改造。
评价活动成果
通过增加机械转动托盘，减少设备操作工，在原有的基础上削减了2名操作工，人力成本下降了33%，而并未增加其他机械成本费用。由于供方在橡胶给料的尺寸方面比较难做到完全一致，因此目前尚比较难以达到此生产线只有2名员工操作的国际化先进水平，有待于进一步的改善。
三、结论
通过本文列举的四个实际案例，充分证明了价值工程在对供应商的管理过程中，可持续性地降低成本、提高供应商的供货品质方面起着很大的作用。这不仅仅使我们整车生产企业受益，同时也让供应商得到了管理与技术的提升，帮助供应商破除他们遇到的难题，有理有据地让供应商心甘情愿地为不断地降低产品供货成本、提高交付能力而不懈努力，最终结果是供需双方共赢，共同成长。这也正是21世纪从单一供应商管理转变为整条供应链管理的大势所趋。
价值工程为我们提供了一种良好的思维模式，让我们在供应商管理的过程中仔细观察、发现问题、并思考如何解决。同时，它还可以量化分析我们解决问题的成本与经济效益，帮助我们判断方案的可行性、可靠性与经济性。
价值工程为我们提供了一套全面的方法，只要我们按步聚逐层逐次地去剖析所出现的问题，最终我们都可以寻求到解决的方案。
价值工程是一种工具，它不仅仅适用于产品，也适应于生产、管理，甚于适用于个人的生活，应用范围十分广泛。
在这个全球经济委缩，全球竞争十分激烈的环境下，谁能够最好地利用好价值工程这个工具，去除不必要的功能和不必要的成本，提升产品品质，达成企业与产品的最佳竞争力，谁就是赢家。
参考文献：
[1]GB8283—87.价值工程基本术语和一般工作程序[Z].
品质改善方案范文第5篇
关键词：技术降低成本；自主品牌；汽车
中图分类号：F426.4 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）06-0223-01
1 技术降成本概述
1.1 技术降成本理解
定义：利用技术改进和技术创新，在不降低产品品质、性能前提下，对产品从设计、制造、销售、到报废为止所进行的所有的降成本活动；目的：在保证质量、功能性能的前提下，通过技术降低成本的实施，有效弥补采购商务降成本不足，两部分降低额总和实现成本的降低目标。
1.2 技术降成本方法
VA（价值分析）：在商品运营阶段，以批量生产产品为对象，在不降低功能、性能前提下，Value Analysis对设计构造、加工方法、制造工艺进行改善，竭力使用科学的方法，用现地现物来谋求提高产品价值的创造性活动。VE（价值工程）：在新产品开发过程中，以最低的生命周期成本，围绕实现产品必要功能，Value Engineering以提高其价值而着重于功能研究的有组织的活动。
1.3 技术降成本管理
需要初步搭建供应商改进改善平台，向整车全价值链征集VAVE改进改善项目，形成降本提案项目征集、评审、立项实施、激励管理流程。优先采购最具有竞争力供应商产品（零部件、原材料）。
2 VAVE提案降本活动介绍
（1）目的。降低零部件采购成本，提高企业收益性，加大汽车市场竞争力；（2）原则。在保证零部件质量、功能、性能等要求的前提下，开展零部件VAVE优化降本方案提报；（3）活动范围。主要面向公司各业务单位及体系内全系车型；（4）活动方案。①分析影响材料成本的因素，从技术优化、质量过溢识别、包装、物流优化等方面入手，确定降本责任单位，制定降本指标；②将VAVE提案降本纳入各业务单位重点工作范畴，与全员绩效挂钩，制定相关激励机制；③建立“VAVE提案降本”推进小组，分级管控、推进；④将“VAVE提案降本”“作为一种长效机制推行下去；⑤供应商提案降本工作由采购中心牵头组织、推进。
3 供应商开展技术降成本方法及提报流程
3.1 供应商开展技术降成本活动主要方法
（1）供应商成立组织设定职能职责；（2）项目实施。①改进改善活动的推进方法统一思想，②调动改善提案项目参与人员的积极性；（3）启动全公司的提案改善活动，目的明确、气氛活跃的VA活动；①从总经理、经营层面全公司相互配和，明确定位；②改进改善活动需要彻底的贯彻到全公司（事件、宣传标语、制度流程等）；（4）活动的目视化。尽量将活动的状况目视化、作为经营层能做到非常容易把握现状是非常重要提案推进计划（注：改善室、月报、报告会等）；（5）活动的推M。关于活动的推进每个人每个组都有明确职能职责。①目标值的明确化（根据提案课题的需求、重要程度），②每个提案课题制定推进计划。
3.2 提案提报内容及流程
（1）供应商提案范围。①成本改善：供应商主动进行零部件成本改善活动，可实现成本降低的所有项目；②质量改善：通过设计结构、加工工艺、新材料应用，提高零部件质量水平，降低零部件故障率的项目。③性能改善：通过零部件内部结构优化，经过试验验证，在行业内广泛应用，实现性能提升的项目。④管理改善：借鉴其他先进整车企业的成功经验，针对公司采购管理中存在的不足，提出采购管理改善方案，实现采购管理能力提升。（2）供应商提报流程。①形成《改善提案书》报公司采购业务科室；②公司组织相关人员进行评审，如果需要供应商参加另行通知；③采购事业本部立项审批，供应商配合实施。（3）供应商职责。①各供应商对工作要高度重视，并作为一项日常工作长期开展下去，指定专人牵头组织，每月5日前积极提报改善提案；②成立技术降成本的组织机构，牵头推动成本持续改善工作；③制定适合本企业特点的管理制度，激励员工积极参与成本改善。
4 供应链中推行采购技术降成本工作安排目标建立情况
4.1 对供应商提案改善活动形成采购技术降成本项目的激励政策
（1）降成本成果共享；（2）系数调整政策；（3）其它鼓励政策；对于积极参与采购技术降成本工作的供应商，优先考虑新产品开发。在采购技术降成本工作中表现优秀的供应商，将颁发度技术创新奖、成本改善奖。
4.2 对供应商工作的要求
（1）成立接口组织；（2）建立工作流程；（3）配合推动工作；（4）编制提报计划。
