厂房施工计划

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厂房施工计划范文第1篇

关键词：水利 土方工程 机械化施工

土方工程的规模大、技术复杂，机械化施工所需技术装备的种类、规格和数量繁多，在土方工程机械化施工过程中，合理地进行施工组织、正确地使用作业机械，才能充分地发挥机械的作业效率、提高工程的施工质量、降低工程的成本。因此合理地进行土方工程机械化施工组织在土方工程施工中是一项重要环节。

一、不合理的施工机械调配

在水利土方工程中，每一工段都配备有固定的机械设备和技术管理人员。经总结分析，机械调配不当常见的原因包括：对地理条件掌握的不够准确，甚至误导工程机械化作业安排；主要机械的利用效率不高，造成其他作业段的机械效率低；未根据土方施工强度来合理确定施工机械的设备数量，造成盲目配备施工机械。显然这些原因将会造成现有机械资源的严重浪费，影响土方工程的正常进行，给工程进度及工程效益带来很大损失。

其预防措施应包括：(1)适应当地条件，保证施工质量，生产能力满足整个施工过程的要求。(2)机械设备要配套，各类设备均能充分发挥效率，特别应注意充分发挥主导机械的效率，如在挖、运、填、压作业中，充分发挥龙头机械挖掘机的效率，以期为其他作业设备效率的提高，提供 要的前提和保证。(3)挖运机械工作方式合理。掌握施工高峰时段的施工强度．结合实际施工条件和设备的生产能力，选定参数计算复核机械数量。(4)设备机动、灵活、高效、低耗，便于维修，运行费用低。通用性强．能承担先后施工的工程项目，机械利用率高。(5)合理布置工作面，改善道路条件，减少机械转移时间。

二、不合理的施工工序

水利土方工程由于其专业分种细致，导致具体工段的施工方法细化，且质检工作常采取多重控制，测量仪器使用方便，因此施工人员往往只注重面上的技术工作，而忽略各工序之间的有机结合。不合理的施工机械配置，往往会造成后续工程的紧张，出现一个工序工作，其它工序等待的现象，使各工序间无法进行有机的结合。

施工工序的合理安排及带来的工程效益在单元工程分段作业的基础上，可采取以下管理措施使各工序之间进行有机的结合。施工机械进行填筑工作时，施工员带领班组及时进行初检工作：第一段填筑工作结束，施工员带领施工机械去第二段进行施工，技术员带领施工队伍相关人员进行完工段复检工作。质检员及现场监理工程师进行必要的监督指导；质检员及现场监理工程师对复检结果核实后，找出薄弱环节进行重点抽检工作质检合格后，对所检验工段及时下达下一工序的开工通知。由于施工机械工作时间一般要比质检工作时间长，因此以上工作程序可以顺利进行且互不干扰，各工序之间的工作也更具有条理性和针对性，对保证工程质量和降低工程造价提供了必要的保障，从而提高了工作效率及工程效益。

其预防措施：土方工程工作面狭窄、工种多、工序多、施工机械多，为避免施工中的干扰，延误施工进度，通常采用流水作业施工。先按照施工工序的数目分成施工段，然后组织相应的专业施工队伍依次进入各工段施工。对同一工段而言，各专业队按工序依次连续施工；对各施工队伍而言，依次不停地在各工段完成固定的专业工作。其结果是实现了施工专业化，有利于工人熟练程度的提高。同时，各工段都有专业队使用固定的施工机具，从而保证施工过程人、机、地三不闲，避免施工干扰，有利于土方多、快、好、省、安全地完成。

三、水利土方工程机械化施工的管理

随着水利土方工程机械化施工的普遍应用，出现的问题也越来越多。在水利机械化施工过程中，只有灵活调配施工机械。合理安排施工工序等，才能保证机械化施工的高效率。否则就会出现施工机械闲置，效率降低等问题，甚至会影响工程进度。因此，机械化施工的管理水平，对于缩短建设周期、降低工程造价、提高工程质量、保证施工安全等至关重要。

合理的施工机械调配在水利土方工程中，有时由于对地理条件掌握的不够准确，主要机械的利用效率不高。施工机械的设备数量安排得不合理，机械调配不当等原因，造成现有机械设备严重浪费，影响土方工程的正常进行，既影响工程进度又影响工程效益。

四、施工规范运用不当造成的损失及预防措施

施工规范是为了适应堤防工程施工的需要，确保工程的施工质量，不留隐患，使修筑的堤防工程达到设定的标准，具有抗御相应洪水的能力而特别制定的一个准则。它是对工程质量的宏观控制，是为了保证工程的有效工期而特别制定的，因此，与工程的进度密不可分。只有正确的运用施工规范，采取有效的管理措施，保证工程质量，才能谈工程进度。在水利工程中，任何抛开质量谈进度或抛开进度谈质量的做法都是不可取的。

参考文献

[1]王清径主编.《工程机械运用与管理》.机械工业出版社，1989.

厂房施工计划范文第2篇

关键词：工程量清单 计价方式 建筑工程 管理市场化

随着市场经济体制日趋完善，我国各个行业领域都是根据市场需求而不断改变发展模式的。建筑行业领域自然也不例外。目前建筑工程的造价管理与计价方式都在不断改进完善，传统的计价模式已经不适应建筑市场的发展需求。在此情况下，工程量清单计价方式应运而生。该计价方式应用过程中，即满足了工程计价的市场化，也促进了建筑工程管理的市场化，俨然成为了未来建筑工程计价的主要方式。

一、工程量清单计价方式

在一项建筑工程项目开始时，首先需要组织一定的竞标活动，以进行工程招标。而此时建设单位应该根据国家有关规定、招标相关文件、工程设计要求等诸多方面列出相应的数量清单。该清单包括工程量项目和技术项目等多个方面。在数量清单制作完成后，就由投标单位对每个项目进行单价填报，以此为基础利用工程量清单计算方法得出投标单位的最终工程报价，并进行竞标。在此过程中所使用的计价方式就是工程量清单计价方式，而清单中的单价也将成为后期工程竣工结算的主要单价依据，除非合同双方都同意，否则不得再更改单价。和以往的计价方式相比，采用工程量清单计价方式更能符合市场经济体制下的市场定价原则，其能够反应出建筑产品的最新市场价格，有利于工程造价的控制。同时，工程量清单计价可以对每个施工项目都进行分别计价，这就为工程总报价的合理性与科学性提供了保证，同时为整个建筑工程实施的工程造价控制提供了主要依据。

二、工程计价方式的市场化发展

（一）价格来源的发展

在瞬息万变的市场价格变动下，清单模式下提出了及时提供各类人工单价、材料价格以及机械台班单价等动态变化的信息网络服务体系，持续收集、汇总、编辑、各类价格信息及价格指数，为承发包各方正确计算工程造价提供了方向 。

（二）定额属性的发展

在工程量清单模式下，构成工程的每个价格都是由承包人按照定额的消耗量、价格信息等各种因素，与企业目标、竞争对手状况、经济需求等情况相结合自主决定的。

（三）坚持“统一量、市场价”的建筑造价管理方针

实行工程量清单是指国家统一工程量计算规则和消耗量定额，为建设工程实物消耗量的确定提供计价的依据，这就打破了地区之间、部门之间以及地区与部门之间在项目划分、工作内容及计算规则等方面自成体系的局面，在全国进行统一。

三、建筑工程管理的市场化

在现代建筑市场中，市场的供需变化影响着建筑产品的价格，且其波动变化较为频繁，但波动幅度较小。只有在供需严重失衡的情况下，才会出现较大的建筑产品价格波动。因此，建筑市场对建筑产品价格的调节是非常公平、公正的，因此实现市场化是建筑工程的主要发展趋势。而作为最能体现出市场供需变化和市场客观产品价格的工程量清单计价方式无疑是建筑工程管理市场化的推进剂，是促进我国建筑市场健康和谐发展的保障。具体来讲，工程量清单计价方式对建筑工程管理市场化的推动作用主要体现在以下几点：

（一）促使工程造价与市场接轨，改革工程招投标制度

采用工程量清单计价方式使得工程造价中工程量与工程量单价分离开来，使得在确定工程量单价时能够抛开其他因素的影响，而仅仅只以市场调节价为主，根据当时的市场单价来确定工程量单价，这样就使得工程造价与市场之间的关系更加密切，从而实现最客观公正的工程造价。另外，自从工程量清单计价方式代替传统计价方式之后，建筑工程的招投标制度就发生了很大改变。其规范了招投标市场，减少或避免了不公平竞争现象的发生，促进了我国建筑行业的健康发展。

（二）兼顾安全与效益，促进建筑技术发展

在清单计价的招标过程中，根据两个原则确定相应的价格：合理的选择低价中标价格以及是要不能少于一定的成本价。其中合理的选择低价就是要求工期优化合理并且周期最短，施工组织设计的方案能够确保工程质量；成本价是主要指投标人成本，投标人要参加评标委员评审答辩，在评委看来是合理并能够实现的，就认为其低报价是不少于投标人的个别成本，评标时才会有效。所以，实行工程量清单模式，主要是强调安全与效益并重。竞争价的结果是在保证质量的基础上，降低招标人的投入，提高投标人的经营管理水平，使资源得到更合理的分配。

四、结语

综上所述，在当前的社会市场经济体制下，建筑工程的计价方式必须要向着符合市场发展规律的方向改进，只有这样才能促进建筑市场健康发展。而工程量清单计价方式正是这样一种具有市场化性质的工程计价方式，其在促进工程计价市场化的同时，也极大的促进了我国建筑工程管理的市场化。

参考文献：

厂房施工计划范文第3篇

摘要：常减压蒸馏装置是炼油厂加工原油总流程的第一道工序,随着运行周期的延长，装置动、静设备腐蚀问题逐渐显现。而控制设备腐蚀管理的好坏，将直接影响装置平稳运行。针对这种情况，本文从原料性质，腐蚀监测数据以及装置运行参数，分析了装置设备腐蚀的原理和特点，从而采取有效防腐措施，及时排除隐患，避免产生严重的化工事故。

关键词：化工；常减压装置；腐蚀措施

在化工企业生产中设备腐蚀首当其冲的是常减压装置。常减压装置的防腐是一个系统的、全方位的工作。在设计阶段要充分考虑从原料性质到存在的腐蚀环境、机理以及选材、工艺防腐的布置；在运行阶段要做好对防腐剂的使用与评估，以及相匹配的注剂系统和监测手段、鉴定方法等。通过系统的分析、详细的设计，良好的运行和管理，才能不断提高防腐水平，将腐蚀的发生几率降到最低，确保企业的顺利生产。

1常减压装置中常见的腐蚀介质

氯化物是化工腐蚀介质的一种，原油在经过脱水处理之后，会有少量的水残留下来，这些水分中通常都含有盐类成分，主要构成成分是氯化钠、氯化镁与氯化钙，其中的氯化镁、氯化钙在受热的情况下容易发生水解，产生具有强烈腐蚀性的物质氯化氢。含硫化合物也是腐蚀介质的一种，硫化物所具备的腐蚀能力与温度之间有着直接的联系。原油中的部分硫化物对热非常不稳定，随着温度的升高就会逐渐的分解成小相对分子质量的硫化物。元素硫与硫化氢之间能够进行相互转化，硫化氢在被空气氧化之后能够生成元素硫，元素硫可以与原油中的烃类物进行反应然后生成硫化氢。通过这一系列的变化使得硫化氢分布能够在低温与高温的不同部位进行分布，所以，装置中的低温部位出现的腐蚀主要以硫化氢为主，高温部位的腐蚀则以元素硫为主。此外，还有有机酸这一物质，其具有比较强的腐蚀性，大部分是由环烷酸与少量的低分子脂肪酸组成的。在原油中还存在一些游离状态的氧、二氧化碳、水，原油在进入到常减压装置之后，这部分杂质就会因为受热逸出，经过冷凝系统后就产生了氧去极化腐蚀与氢去极化腐蚀。

2典型的腐蚀部位及原因

在常减压装置加工过程中产生的腐蚀分为低温轻油部位和高温重油部位两种。低温位腐蚀主要容易出现在加热炉对流段的冷进料炉管及软化水炉管，主要的腐蚀原因是燃料瓦斯与燃料油硫含量较高，烟气露点上升，炉管受烟气硫酸露点腐蚀造成的，以及水冷器管束的腐蚀和常减压塔顶系统的H2S-HCl-H2O腐蚀。高温位腐蚀通常集中在温度在300℃以上减压塔的下部填料和减压侧线的高温环烷酸腐蚀，其他还有减底渣油、减四油换热器进出口接管、碳钢管束等部位，和高温油机泵的材质腐蚀。

3化工常减压装置腐蚀防护措施分析

(1)加强工艺防腐蚀措施

常减压装置出现腐蚀的问题，需要通过不同的防腐措施对其进行保护，其中加强工艺防腐就是经常使用到的一种防腐技术，其发挥的效果也是比较显著的。比如，在对常减压装置的低温腐蚀防护，现有的低温工艺防腐助剂主要是中和缓蚀剂，这一物质需要在常顶油气馏出以及减顶油气馏出的位置注入。在具体的防护过程中，需有效均匀注入氨、中和缓蚀剂，同时利用在线pH值检测仪及时分析酸性水pH值，对常减压装置顶端位置的酸碱度实行严格的管理，严格控制塔顶切水pH值控制在7～9之间，以保证低温缓蚀剂在碱性环境下有效中和HCl、H2S。对高温位的腐蚀方面，及时跟踪调整减压塔减一中、减二中注入高温缓蚀剂注剂量，定期对减一中、减二中进行Fe、Ni、Ca等金属离子分析检测，动态掌握腐蚀状况，控制腐蚀速率。

(2)做好设备的选材工作

合适的材料是防腐的关键，对设备制造所需原材料进行把关，检查原材料化学成分、质量证明书、力学性能等相关资料。特别是不锈钢材料，其主要化学成份含量，直接影响其抗腐蚀能力。针对不同的腐蚀部位以及腐蚀情况的特点，可以通过选取不同的防腐材料类型去实现更好的防腐目的。比如，对于常减压装置的相同位置来说，既有可能出现环烷酸腐蚀的问题，也容易出现硫腐蚀的现象，针对这种腐蚀情况，在对装置进行管理时就需要按照所出现的实际腐蚀机理以及腐蚀难易度去选择最佳的防腐材料。因为抗环烷酸腐蚀材料要比抗硫腐蚀材料的要求更高，所以，在具体的实行防腐保护措施时，需要以防环烷酸腐蚀的标准去选择合适的设备材料，达到最佳的防腐目的。另外，材质升级也是比较有效的一种防腐保护措施，比如将材质316L升级为317L材质，这样能够增强装置的强度和韧性，确保装置的长期安全、稳定运行。

(3)安装防腐在线监测系统

做好防腐工作的系统管理，还可以安装防腐在线监控系统。监控系统的主要构成部分是检测探针、采送器以及监控机等设备，对装置实际的腐蚀情况以及一些部位的pH值进行在线的监测，这样就可以通过分析监测数据为接下来的防腐工作提供参考，比如在常顶空冷器入口处管道设置探针，温度大约在130℃左右，探针材质属于20#，这样测得的阶段腐蚀速率是0.17mm/a。这些所获得的数据经过处理后,可以定量地分析判断设备及管道的腐蚀状况,进行剩余寿命评估,评估的结果既能指导安全生产,又能准确合理地安排检维修计划，对腐蚀隐患进行了预警。

4结语

为了有效的规避安全事故的发生，保护生产过程及现场操作人员生命财产安全，需要对常减压装置出现的腐蚀问题进行有效的防护，寻找正确、科学的解决措施，相关的装置管理人员需要注重防护工作的实施，对腐蚀问题加强研究分析，总结防护工作经验，使得常减压装置的防腐蚀工作能够取得更大的成效，使化工企业获得更良好的发展。

参考文献：

[1]史玉颖,杨剑锋,刘文彬,黄会伟.常减压装置腐蚀及防护分析[J].化学工程师,2013,08:59-62+71.

厂房施工计划范文第4篇

[关键词]火电厂；热工自动化；事故防范措施

中图分类号：TM621.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）20-0127-01

电力工业在国民经济发展中具有十分重要的地位，经过多年发展，电力结构在不断调整及优化，火力发电作为现代电力生产的主要形式，尤其是火电厂热工自动化，通过一系列自动控制装置，已经取代了人工操作，实现了数据检测、信息反馈、自动控制，而且在火电发电的过程中，一旦有故障发生，还可以自动报警。可见，使用热工自动化系统，不但降低了人力成本，还提高了火电厂运营的安全系数。

1 火电厂的热工自动化

1.1 火电厂热工自动化的概念

火电厂的热工自动化是指火电厂采用各种自动化装置或仪表，对厂内的热力生产过程实现开环或闭环的控制、监视，以保证生产过程的安全高效运行。热力过程中的参数测量、自动控制、信息处理、自动保护及自动报警等都不需要人员的直接参与，而是只采用自动化装置和自动化仪表进行任务的完成。热工自动化设备的安全在热工自动化的条件下得到了保证，发电机组的经济性得到了大幅度的提高，工作人员的劳动强度大大降低了，他们的劳动条件也得以改善。随着电力事业不断向前发展，机组容量还会增大，火电厂的热工自动化程度还会继续提高。设计火电厂热工自动系统及设备时，应当遵循经济适用、安全可靠的原则，根据机组的特点来进行。

1.2 热工自动化现状

火电厂的热工自动化技术要综合控制理论、智能仪器仪表技术、热能工程技术、计算机技术、其它信息技术等，需要对热力学的相关参数进行测试和控制，用来实现对于生产过程的优化、管理、调度及决策，从而保证生产的安全和高效。它主要对锅炉进行自动控制，确保机组能够自动对工况变化进行适应。火电厂具有特殊性，含有的热力设备很多，生产过程十分复杂，很多设备长期处在高压易燃的条件下。现在的热工系统由测量装置、控制系统和执行机构三部分组成，执行机构及测量装置在结构和原理上都没有新变化，只是引用了微处理器、通信网络接口等，能够实现计算机的远程控制，系统的核心已经逐步被计算机控制系统代替。

1.3 实现热工自动化的原因

上文已经提到，火电厂生产系统的组成包括锅炉及相关辅助设备，这些设备在运行时是密切相联的，只有充分协调配合才能最大限度地将发电机组能力发挥出来，并且，随着发电机组容量的增大，生产设备更加复杂了。因此，在实际运行时，操作会更加频繁，监视力度要非常大，即使运行值班的职工对机器非常熟练，也难以应付手上的工作，力不能及或者疏忽大意时，很可能造成重大的事故。所以，一定要寻找发电机组进行生产过程时的客观规律，准确全面地检测发电机组工作情况，并进行综合分析及判断，对发电机组进行控制，才能保证发电机组的可靠安全运行。热工自动化技术能够延长使用发电机组的时间，即延长其寿命，降低发电成本与燃料消耗。所以，实现火电厂的热工自动化是非常必要的。

2 火电厂热工自动化的内容

2.1 自动检测

自动检测生产中的各种化学量、物理量和相关设备在工作状态上的参数，能够实现对生产情况的监视。检测参数主要包括温度、也为、流量、压力、电压、电流、功率、气体成分、振动、汽水品质等。检测设备主要由常规模拟量测试仪表、自动记录装置、自动报警装置、检测仪表、图像显示器等。这些热工参数能够反映火电厂的发电机组是否在正常运行，是进行实时自动调整的依据，是进行事故分析、经济核算的数据来源。

2.2 自动控制

在热电厂的火电机组当中，为了确保自动化机组安全运行，并自控地适应外部环境，就需要采取有效的自动调节和控制措施。当自动化系统出现故障的时候，要求有自身保护功能，所以，其中所设计的程序非常的复杂。

2.3 顺序控制

它是指按照生产工艺的要求提前拟定相关程序，使系统中的被控对象能够根据时间、顺序及条件有步骤、有顺序地自动执行一些操作。顺序控制一般用在机组运行、启停和事故处理当中，每一项顺序控制都要根据设备的运行要求和具体情况进行决定，顺序控制流程是依照操作条件及次序编出来的，然后由具体装置进行实现，这些装置叫顺序控制装置，它们要具备连锁保护能力和一定的逻辑判断能力。每一步操作进行之后，都要判断此操作是否实现，是否能为下一步的操作创造条件，然后才能自动进入到下一步的操作中，否则，顺序就会中断，同时进行报警。

2.4 自动保护

热工自动化的自动保护，是利用自动化装置来保护电力生产设备在运行的过程中，一旦有事故发生就自动采取相应的措施，而不会使系统受到破坏。在自动控制系统中，都设定有一定的参数，当热工的参数不符合参数限定值的时候，自动装置就会启动保护功能。

3 热工自动化的事故防范

火电厂的热工自动化系统设计原理复杂，但是，其中的任何一个环节出现故障，对于整个系统的运行都会造成一定程度的影响。所以，对火电厂的热工自动化体系采取相应的事故防范措施是非常必要的。

3.1 应加强对热工自动化设备采购、验收等工作的把关

采购热工自动化设备时最好货比三家，选择成熟可靠的产品。对于没有经过实际运行考验的合格产品应谨慎使用，并且不能将其用在关键的自动保护系统里。

3.2 主动分析查找热工设备缺陷和隐患，及时整改、完善

对热工系统存在的一些影响机组安全、经济、稳定运行的隐患，要落实设备缺陷管理制度，责任到人，并进行技术攻关。必须停运设备、解列系统或停炉停机才能消除的缺陷，要做好记录，利用临修或抢时间及时处理；不能处理的做好记录，说明原因，加强防范措施，并积极联系相关部门及设备厂家。

3.3 要对火电厂的员工进行定期培训及考试，提高员工的素质

热工自动化系统的运行过程复杂，这就需要工作人员要具有高度的责任感，还要应工作的需要不断地提高综合性技能。机组运行过程中的任何状态，工作人员都要熟练掌握，并做出准确地判断。即使出现突发性故障，也能够快速地制定出应急方案并实施。

3.4 要不断加强每一项制度的执行能力

在火电厂的发展过程中，不仅应当逐渐对各项规章制度加以完善，还要落实好制度的执行。这要做好两方面的工作： 首先，对设备定期校验检查制度、自动保护的试验制度进行完善，重视对于系统的维护与检修工作。其次，要落实好设备巡检制度，加强设备的日常维护及管理，在日常维护中发现问题时，要进行及时汇报和处理，确保设备的良好运行状态。对于灰尘较大和容易受潮的设备，要经常清扫，避免线路因受潮而短路。

4 结语

热工自动化系统在火电厂的广泛应用，不但降低危险事故的发生，而且还实现了降低生产成本。火电厂热工自动化的发展，加强了中国电力事业的技术改革，也有力地支持了国民经济的发展。热工自动化系统随着热工自动化技术不断更新，逐渐向一体化、智能化发展，这能为火电厂节约大量的资金，也能降低事故发生的几率，是对国民经济发展提供的强有力支持。

参考文献

[1] 舒艳杰.浅谈如何提高电厂热工自动化水平[J].科技与企业，2013（2）.

[2] 刘胜玲.火电厂热工自动化及事故防范[J].广东科技，2012（05）.

厂房施工计划范文第5篇

关键词：化工企业 电气设计 安全措施

在化工企业生产过程中,由于使用大量挥发性有机物质,使工厂内的在其生产、加工和储运过程中不可避免的会出现爆炸性混合物或火灾危险物质，而电气设备和线路在运行过程中因过载、短路漏电、电火花或电弧等产生的火源常常是引起爆炸事故的原因之一。因此厂房的电气设计必须把防爆安全作为设计方案的首要因素来慎重对待，电气设计人员应充分研究和考虑各种影响安全的因素,提高化工企业防爆厂房的设计水平, 从而有效降低由于电气原因发生爆炸危险的概率。

一、爆炸危险环境的基本概念和诱发因素

1.爆炸危险环境的基本概念

爆炸危险环境指含有爆炸性混合物的环境，分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。按爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境划分为0、1、2区，爆炸性粉尘环境划分为10和11区。在化工企业中多为爆炸性气体环境，其中2区较为常见。

2.化工企业诱发爆炸的主要因素

2.1释放源

可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点称为释放源。密闭容器和通道本身不视作释放源，当事故情况或在正常操作过程中产生易爆可燃物质外溢时，则被看作释放源。释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间的长短进行分级。

2.2点燃源

烟头、撞击火花、明火、化学反应热、热物体表面等都可以起到点燃作用，成为点燃源。而电气控制设备，如灯开关、磁力起动器等在分合过程中产生的电弧以及电气设备表面的热积累都是可能的点燃源。在电气设计中最重要的是要防止因电气设备导致点燃的问题。

2.3爆炸浓度

爆炸性气体、蒸气、粉尘等要与空气混合成一定比例，才能形成爆炸性混合物，这种比例称作爆炸浓度。当混合物浓度超过爆炸浓度上限或低于爆炸浓度下限时，都不能被点燃。释放源、点燃源和爆炸浓度构成了爆炸的三个基本条件，缺少其中任何一个条件时，均不能形成爆炸。因此，电气设计中的防爆措施应当从这三个方面来考虑。

二、电气防爆设计提高厂房安全的基本措施

1.把好电气设备选型关,使其不成为点燃源

为了防止电弧和电火花的外泄,降低电气设备表面温度,化工企业防爆厂房常选用隔爆型、增安型和正压型。如油表面充氮的变压器,冷却介质为非燃烧液体阿斯加拉(ASKarel)的变压器,使用气体绝缘气体的六氟化硫开关装置等。

另外设备选型选型前通常先要正确分析爆炸性气体混合物的分级分组及爆炸危险区域的分区。由工艺等专业设计人员提供各种可燃性危险物质明细表及其特性，如：可燃性物质的名称、化学成分、闪点、爆炸下限、气体或蒸气与空气的相对密度、点燃温度、级别与温度组别等，并提供各区域的释放源明细表，如释放源位置、释放源等级等，电气设计人员可根据上述条件及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058―92中相关要求划分爆炸危险区域并选择相应的防爆电气设备。选用的防爆电气设备级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有2种以上爆炸性气体混合物时，应按危险程度高的级别和组别选用防爆电气设备

2.防爆场所的有效通风降低有燃烧爆炸危险的物质的浓度，有效防止爆炸。

防爆场所的通风有三种方式:自然通风、一般人工通风和局部人工通风。自然通风由建筑专业设计考虑,而一般人工通风和局部人工通风则由通风专业考虑。

3.注重防爆厂房配线质量

防爆厂房内电气配线是很重要的一环，由于配线施工较为隐蔽，不容易检查，往往又成为最薄弱的环节，防爆设备如果没有正确的配线将会失去防爆的意义。化工企业防爆厂房内配电线路所用电缆或导线一般采用铜芯材质。当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地，架空敷设采用电缆桥架。电缆沟敷设时沟内应填砂，并有排水措施。当易燃物质比空气轻时，电气线路在较低处敷设或采用电缆沟敷设。在爆炸危险场所中使用的电缆不能有中间接头。

按照我国《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50028-92)规定,与设备相联的长导管要隔一定距离密封一次,其目的是:①防止设备产生电火花并发生燃烧时,燃烧气体通过电气管道连通到另一个有爆炸性混合物的联接系统中。②防止爆炸混合物通过电气管道从危险区扩散到非危险区。此外在化工企业防爆厂房内,所有的电气管路应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。当采用管箍连接时,对直径25mm及以下的钢管,螺纹旋合不应少于5扣,对直径32mm锁紧螺母),钢管与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

4.静电接地对厂房内化工设备防爆、防电击作用明显。

在化工企业防爆厂房中,金属容器、管道、构架及操作平台很多。由于防爆的需要,电气管路大多为明设。这么多的管线长短不一,很容易形成不同的感应电位和静电电位。为了预防不同电位金属件之间的电荷释放而产生电火花,并防止用电设备对操作人员安全的危害,化工企业防爆厂房内一定要采取静电接地措施。防爆厂房内各工艺设备、管道(水管除外)、各种金属构件、电气设备正常不带电的金属外壳、工艺管道在建筑物的进出口处均应直接与静电接地干线做可靠的电气连接。

三、结语

化工企业因其工艺的特殊性，往往处于危险生产环境，因此电气设计人员应引起重视，熟悉有关的设计规范，掌握所选电气产品的性能。针对构成爆炸的基本条件,采取完整的防范措施,做到既经济又有效。化工企业防爆厂房的电气施工,必须按规范规定严格认真地进行,这也是保证工程达到设计防爆要求的重要环节。

参考文献：