防水工程质量管控方案
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防水工程质量管控方案范文第1篇
关键词:聚氨酯涂料 施工 质量要求
某高校实训中心工程项目屋面采用聚氨酯防水涂料，本文介绍该工程屋面聚氨酯防水涂膜施工技术和质量控制。
该工程建筑面积为26000m2，屋面防水设计构造为(由上至下):①40厚C30掺UEA补偿收缩细石混凝土刚性防水层;②80厚聚苯颗粒复合保温层;聚氨酯涂膜防水层;③2厚911聚氨酯涂膜防水层;④20厚1:2.5水泥沙浆找平层，屋面为2%的结构找坡，采用有组织排水方式，雨水沿屋面向女儿墙与屋面相交形成的内檐沟汇集，经水落口流入外水管至地面，内檐沟坡度为1%职称论文。
1施工准备
1.1 材料准备及性能要求:911聚氨酯防水涂料，是一种新一代高档聚氨酯防水涂料，主要成份为氨基甲酸脂，其粘结力强，成本低，施工容易，防水布强性能强，不含有机溶剂，无刺激性气味，有利于环境保护。涂膜物理力学性能超过一般防水涂料，耐热、耐低温、耐老化性能好。911聚氨酯防水涂料，系双组份反应型液体涂膜防水材料， 以甲组份及乙组份桶装出厂。911聚氨酯防水涂料的性能要求为:拉伸强度不小于1.9Mpa;断裂时的延伸率，不小于45%;低温柔性在-35℃;涂膜无裂纹;不透水性;在加压0.3Mpa保持时间30min无渗水，固体含量≥92%。材料进场时均具有出厂合格证书及厂家产品的认证文件，经现场监理见证取样进行复检，各项物理性能均符合GB/T19250-2003规范要求，两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处。施工方法:本产品由甲乙两组分组成，使用前按甲:乙=1:2重量比组合均匀，混合后应即时用完。基面必须坚实、平整、干燥、无明水、无尘土、无油污，低凹破损处须填补抹平;施工通常批刮二至三层，用橡胶刮或棕刷涂刮，第一层表干后再刮下一层，保护层施工应在最后一层涂层尚未固化前，在其表面撒上粗沙细石米，再扫一层水泥砂浆;用量:约在2-2.2kg/平方米，涂厚1.5-2.0mm左右，分两遍进行;施工后24小时内不得与水接触，施工时发现乙组份材料粘度过大不便于施工可加入少量天那水等稀释，如做好的涂膜产生气泡，应把起泡的地方切开，排除潮气，待干后再用涂料修补。
1.2 辅助材料 ①二甲苯或醋乙酯:用于稀释和清洗工具;②玻璃纤维布:用于涂膜防水层增强材料;③聚苯纤维颗粒:用于保温层;④水泥及砂石:用于配制刚性防水层;⑤Φ4钢丝:用于刚性防水层;
1.3 主要机具:电动搅拌器、搅拌桶、小铁桶、小平产、塑料或橡胶刮板、滚动毛刷、弹簧秤等。
2 施工工艺流程
基本找平层基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工保温层刚性防水层
3 基层的质量控制
3.1 找平层是涂膜防水层的基层，给涂膜防水提供一个平整、密实、有强度干净无空鼓的基层是提高涂料粘结和防水效果的构造基础。实训中心屋面设计是结构找坡，在水泥沙浆找平层施工前，先把无屋面楼板杂务清理干净，并洒谁湿润。找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用白线拉直、打点、打巴。在铺设沙浆时，按由远至近，由高到低的程序进行，并按规范要求设置分格缝，每分格缝内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮尺刮平，待沙浆稍收水后，用抹子压实，并分二次压光，12小时后用草袋覆盖浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧或圆锥台或方锥台，并用细石混凝土制成，以避免节点部位防水层折裂，利于防水涂膜粘实粘牢。
3.2 对基层的要求:基层必须干燥、洁净、平整，均匀一致无积水，排水坡度符合设计要求;表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污，对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗，然后用清水冲洗;分格缝可完全断开，也可上部1/2分缝，下部不断开，并嵌填密封材料;排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上;阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂抹施工;基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法，至少一夜后观察有无返潮现象;基层找坡层的坡度必须满足设计要求，基层应符合DBJ/CT017-2005规范要求，并通过隐蔽验收。
3.3 911涂膜防水层的施工及质量控制
3.3.1 涂刷底胶(相当于冷底子油):施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。底胶(基层处理剂)配制:我们采用911聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷时，用刷子用力薄涂，使底胶尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层剂中，使之与基层牢固结合，涂刷后4h手感不粘时，即可进行下道工序施工。
3.3.2 涂膜防水层施工 材料配制:根据产品使用说明要求来配制，911聚氨酯按甲组份、乙组份以1:2比例混合，每份涂料在配制前必须先搅拌均匀，计量要准确(秤量必须准确，甲乙料混合偏差不得超过±5%)。混合后用电动搅拌器强制搅拌3-5min(转速100-500r/m
in)，至充分搅拌均匀即可使用。配比好的混合料应30分钟内用完。该工程屋面是一个平屋面，我们按先远后近的原则，从最低处向高处开始涂刷第一道聚氨酯防水涂料，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，倒料时注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不均匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除，完成第一道涂刷，待涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第一道与第二道相间隔时间一般不小于24小时，不大于72小时。
3.3.3 蓄水试验 911聚氨酯涂膜防水层施工完毕并验收合格后，应进行蓄水试验，即在屋面蓄水48小时，经检查确认防水层无渗漏后，即可施工下道工序保温层。
3.3.4 保温层 根据设计要求保温层设在防水层上，采用聚苯颗粒复合保温材料，施工前先在防水层面铺设一道塑料薄膜隔离层，隔离层主要起到结构层与防水层变形时互不受约束和保护防水涂膜的作用。在施工保温层时也按设计坡度打点、打巴。保温层原材料不能在屋面上搅拌，以免破坏防水层。保温材料铺好后，不允许有松散或浮粒状态，做到表面平整，施工完毕后24小时洒水保养，三天后可进行下道工序施工。
3.3.5 细石混凝土刚性防水层 采用40mm厚掺5%UEA膨胀剂细石混凝土、内配Φ4、间距150mm双向钢丝网片。混凝土的配制按试验室配合比报告下料。混凝土浇筑时用滚筒压实并分二次收光，按规范要求我们将细石混凝土防水层按4000×4000设置分格缝，缝宽20mm，钢丝网片在分格缝内断开，分格缝用911聚氨酯密封胶嵌缝。混凝土浇筑完毕终凝后立即保养，养护时间不少于14天。
3.3.6 细石混凝土防水屋面特殊部位处理 在屋面刚性防水层中，女儿墙、管道伸出屋面泛水及刚性防水层分格缝防水等施工比较困难，这些部位处理的好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水处理。
3.4 屋面防水施工的注意事项 ①严禁在雨天进行涂膜防水层、保温层施工;②砂浆找平层要符合质量要求，不得有起皮、起砂、开裂、不干燥现象。③细石混凝土刚性防水层要镶实压光，并留好分格缝。特殊部位防水处理要到位，防止渗水破坏保温层和涂膜防水层。④涂料施工完毕，注意成品保护。如发现涂膜有损坏现象，应及时修补。
参考文献
