工艺变更管理制度
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工艺变更管理制度范文第1篇
关键词：机电安装；工程变更；控制与管理
机电工程作为一门复杂的学科。它涉及到新工艺、新技术、新设备以及新材料；同时由于工规模的不断扩大，机电工程的安装也随着扩大。因此在机电工程中经常会出现变更问题。一旦变更问题出现，就会引起“质量、进度、投资”三方面的变化，严重影响经济效益与企业的信誉度。所以，我们需要制定工程变更管理制度，增强对变更的控制与管理。
一、导致机电安装工程变更的原因
导致机电安装工程变更的原因既有客观的也有主观的，对其进行归纳后大体分为以下几个方面：
（一）建设单位缺少相应的管理制度以及对发生变更后带来的影响的追究制度，缺少专业人才，研究不深、管理不善等，对于安装的机电设备在功能、用途、标准、规模上没有足够的了解[1]。
（二）设计单位在工作中时间紧，经常出现一边勘察一边设计一边施工的现象，对工程的了解不够，同时机电产品的品种又十分的繁多、安装技术及参数时常会出现变化、一旦没有及时的进行沟通，就会造成定位不准、设计深度不够，设计在施工过程中为了解决各专业和设计之间的矛盾，不断的修改图纸[2]。
（三）施工单位为了获得更多利润，通过改变来达到造价目的。通过调查显示，一些施工单位，以较低的价位中标后，将原有招标清单中的一些高质量的设施有一些可以达到同样功能的低质量产品进行代替，以获得更多的利润。比如用不绣钢管代替铜管上水道管等。
二、机电安装工程变更的控制与管理
发生变更的原因有很多，它们之中多数还是可以预防的。为了提高效益、保证工程质量、减少纠纷，我们对机电按照工程的变更加以控制和管理，使项目能够顺利进行。
（一）加强管理单位以及管理制度的建设
在机电工程安装过程中要有配备优秀的管理团队，建设优秀的组织机构，被对组织中的成员进行专业的培训，增强管理人的管理理念。同时制定严格的管理程序与制度，加强对变更的审核。很多时候一些变更是由于建设单位本身管理制度不规范引起的。
（二）决策和设计阶段控制策略
越早进行变更，变更后带来的损失也就越小，注重决策和设计阶段的问题，可以最大程度的降低机电按章工程变更的发生。据有关资料显示，多数机电变更都是因为项目在决策和设计阶段局限性造成的，只有提高工程决策和设计的质量才能从根源上减少机电工程安装变更的发生。
1.策划和决策阶段的控制策略
项目的策划和决策阶段决定了项目的具体规模、建设地址、产品方案；同时也决定了在建设过程中采用什么样的工艺、使用什么样的设备、工程进度安排、资金等，不论其中那一项出现问题都可能会导致项目的失败，在机电安装过程中需要注重成产工艺、生产远离、参数、流程、设备选型等。有时候同一种机电设备但两个不同厂家生产的那么在安装上就会存在很大的差异，在机电工程工作中我们对这些都要加以注意如卷烟制丝设备有德国hauni公司的KLD和英国的HXD，它们的功能基本一致，但其安装工艺和对建筑尺寸的要求是不一致的。
2.设计阶段的控制策略
据有关资料显示，在工程建设过程中，设计只占总费用的3%左右，但这不到3%的费用却影响着75%的费用。机电变更产生的费用自然也受着不到3%的设计费的影响。只有提高设计质量，才能减少机电变更的发生。提高设计质量许从一下几个方面入手：
（1）在设计单位的选上采取招标的方式，在合理的标价内选取最具有实力的设计公司合作。
（2）采用合同制，明确责任和权利，这样可以在一定程度上提高这几质量，控制变更的发生。对设计委托书的编写要规范，避免合同过于简单，避免设计出现较大缺陷，在施工中变更费用较多而无法向设计单位进行索赔。若因设计原因，使工程建设超出了预算成本，设计单位要进行部分赔偿。通过合同意识，来增强设计人员的责任感，提高设计质量，减少机电工程暗转变更的发生。
（3）做好设计图纸审查工作，做好施工图预算。
对于图纸的审查最好是委托专业的公司，尽量的找出图纸中存在的缺陷并对设计图纸尽心优化，将优化后的方案拿给设计单位观看，并确定最终的修改；同时对投资进行估算，如果估算结构同设计概算结果之间存在较大误差，要找到误差点并进行修正。
（三）做好变更信息资料的管理
为处理合同纠纷和结算时核对、查找提供方便，为项目管理提供有力的支持很多情况下，变更指令不全是以正规的书面形式发出，也可能是以各种形式的往来函件、记录、报告、报表、会议纪要等形式。这些文件及现场签证、经确认的影像资料等，都是工程变更资料。工程变更资料是工程资料的重要组成部分，是编制竣工图及工程结算的重要依据。拥有充分工程变更资料，是确定合理工程变更费用和结算造价的前提条件，也是解决变更引起纠纷的有力证据。而且这些变更资料，也能为机电安装工程日后的管理与维修，带来方便。因此，应加强信息资料的管理，建立机电安装工程变更台账和做好资料的分类、编码及存档，以便于查阅、避免遗漏。
结束语：机电安装工程会出现一些变更，尤其是在一些国有资金投入的项目之中这种变更更多，这极大的浪费了国有资金。在大力提倡“以人为本、节约资源科学发展”今天，我们应该加强对机电安装工程变更进行控制与管理的意识，减少变更、降低造价、提高效益。
参考文献：
[1]全国一级建造师执业资格考试用书编写委员会.机电安装工程管理与实务[M].北京：中国建筑工业出版社，2013（5）：18-19.
工艺变更管理制度范文第2篇
1.总则
1.1为验证公司安全生产目标完成情况和公司安全生产管理现状与安全生产标准化规范的符合情况。特制定本规定。
1.2适用于本公司安全生产标准化绩效评定管理工作。
2.管理职责
2.1公司主要负责人全面负责绩效评定工作；
2.2安全生产主管领导负责报告安全标准化执行情况、安全生产工作目标完成情况。负责绩效评定工作的实施、落实、组织、协调。
2.3安全生产部负责绩效评定计划的拟定、收集并提供绩效评定所需的资料，负责对绩效评定的纠正、预防和改进措施进行跟踪和验证。
2.4各相关部门负责提供绩效评定所需资料。
2.5安全生产部负责实施纠正、预防措施。
3.管理内容
3.1标准化绩效评定频次和周期
每年至少进行一次安全生产标准化绩效评定，相邻两次绩效评定的间隔时间不超过12个月。
3.2绩效评定输入
各部门按“安全生产绩效评定输入资料及分工表”提供绩效评定资料。
3.3绩效评定准备
3.3.1上述部门应将收集的信息提交安全生产部，安全生产部整理后交安全生产主管领导审核，作为安全生产主管领导在绩效评定会上报告本公司安全管理制度执行情况，安全生产工作目标、计划完成情况及绩效评定计划的依据。
3.3.2在绩效评定会议两周前，安全生产部将绩效评定计划报公司主要负责人审批，并发至各相关部门。
3.4绩效评定实施
3.4.1公司主要负责人主持绩效评定会议。
3.4.2安全生产主管领导汇报公司安全生产现状与标准化的符合情况，安全生产工作目标完成情况和上次评定会议提出的纠正、预防措施实施情况。
3.4.3各相关部门就绩效评定内容进行汇报并提出改进/变更或纠3.4.4施建议交会议讨论。
3.5绩效评定内容
3.5.1组织机构的适合性，包括人员和其他资源配置；
3.5.2公司内各种规章制度的符合性、执行的有效性；
3.5.3需要进行改进/变更的范围；
3.5.4未完成的工作；
3.5.5上次评定结论的处理情况；
3.6绩效评定输出
3.6.1公司主要负责人对评定会议讨论情况作出结论。就职业健康安全管理各项规章制度和安全生产管理现状与安全生产标准化的适宜性、充分性、有效性作出正式评价，分清和落实存在问题的规章制度，确定改进/变更或纠正/预防措施。
3.6.2安全生产部根据绩效评定会议记录，编写《安全生产标准化评定报告》，经安全生产主管领导审核，公司主要负责人批准后，按文件发放形式发放至各部门。
3.7绩效评定结果跟踪、验证
3.7.1安全生产部根据《安全生产标准化绩效评定报告》上的要求，负责实施改进/变更或纠正/预防措施。
3.7.2安全生产部负责对改进/变更或纠正/预防措施的实施情况跟踪、检查、验证、记录，并负责向安全生产主管领导报告。
3.7.3所有与绩效评定有关的记录由安全生产部整理、归档保存。
3.8绩效评定结果考核
3.8.1对取得成绩的部门或个人及未按要求完成标准化工作的责任部门或个人，严格按相关制度进行考核。
3.8.2对未按纠正/预防措施要求，进行整改的责任部门或个人加重处罚。
3.9相关记录
3.9.1《安全生产标准化绩效评定计划》
3.9.2《安全生产标准化绩效评定报告》
3.9.3《纠正/预防措施报告》
3.9.4《安全生产要素变更通知》
3.9.5《会议签到表》
4.附则
4.1本制度由安全生产部负责解释。
4.2本制度至下发之日起执行。
安全生产绩效评定输入资料及分工表
序号
部门
提供评审内容
备注
1
安全生产部
目标管理情况；事故指标完成情况；危险点管理情况；反“三违”情况；法律、法规收集情况；规章制度执行情况及与法规的符合性、与公司实际情况的适宜性；个人防护用品配备情况；安全隐患整改情况。安全生产工作计划落实情况
2
安全生产部
消防工作总结、消防器材使用情况、应急培训、应急演练情况、应急知识掌握情况、重点场所消防设施维护保养情况。
3
安全生产部
危房、耐火等级不足的厂房库房；防汛工作情况
4
安全生产部
建设项目三同时执行情况；相关方管理情况。
5
设备管理部
特种设备及其附件管理情况、年检情况；新设备执行“三同时”情况；防雷、电网接地检测维护情况；移动电气管理情况；其他设备设施安全管理情况。
6
人力资源部
重点人员人岗匹配情况；重点岗位遵章守纪情况；新职工人数、转岗人员数、休假6个月以上人员情况、加班加点情况；
7
人力资源部
各类人员培训教育情况；取证情况
8
……
工艺变更执行“三同时”情况；工艺符合安全规定情况；
9
人力资源部
新技术、新材料、新工艺执行“三同时”情况、“四新”教育培训情况
10
安全生产部
安全生产文件落实情况；安全会议精神落实情况。
11
安全生产部
气瓶安全状况；化学危险品采购是否规范；存量控制情况；运输过程是否执行国家相关安全管理规定；库房安全管理状况；劳动防护用品采购是否规范；危险物品处理是否符合有关规定；
12
安全生产部
车况、安全行车情况。
13
安全生产部
安全技术措施计划完成情况。追加计划的实施情况
14
财务部
安全投入资金使用情况；资金保障情况。
15
安全生产部
规章制度执行情况；操作规程执行情况；班组学习培训情况；部门安全检查执行情况；安全生产目标完成情况。
16
安全生产部
“五同时”执行情况
17
设备管理部
安全设施仪器仪表的检测情况。
18
班组管理部门
班组安全达标工作情况。
19
工艺变更管理制度范文第3篇
【关键词】施工 社会效益 技术管理 管理工作
一 施工技术管理的意义
施工技术管理是对各项技术活动，技术工作以及于技术相关的各种生产要素进行计划、实施，总结和评价的系统管理活动，工程项目施工技术管理是施工企业技术管理活动在现场的延伸和具体化，它对建立正常的技术工作秩序，严格技术工作程序和责任制，保证施工质量和安全，提高施工效率，降低工程成本，增加经济效益都具有举足轻重的作用，通过计划和有序地对施工技术管理，可以保证施工过程遵循技术规律，尊重科学，有利于结合工程特点和实际施工条件，选用先进合理适用的技术工种和施工方法，将科学技术化为生产力，从根本上保证工程施工质量；有利于用新技术，新工艺方法对技术管理和作业人员进行教育培养，不断高技术管理素质和技术能力，有利于施工方案的优化和施工资源的合理配置。
管理作为永恒的话题，是关系到企业成败兴衰的关键 。要提高企业的竞争能力，提高经济效益，必须抓“管理”这个关键。而技术管理则是企业管理的重要组成部分。通过技术管理，才能保证施工过程的正常进行，才能使施工技术不断进步，从而保证工程质量，降低工程成本，提高劳动生产率。通过技术管理，可以逐步改变施工企业的生产和管理面貌，改变施工企业的形象，提高竞争能力。因此，企业管理者必须对技术管理工作予以足够的重视。
二 如何做好技术管理工作
2.1明确技术管理的职责 注重技术水平的提升
（1）以法治企，强化落实。建立和健全各级技术管理机构和技术责任制，明确各级人员的权、职、责、组织全体员工，特别是技术干部学习现行规范。尤其是对施工及验收规范的学习，明确施工中各个分项、分部施工技术要求、施工方法和质量标准等要求，并以此来组织施工、检查、评定和验收。
（2）学习先进的管理方法和管理经验，组织技术学习、技术培训、 技术交流。不断提高企业管理水平和员工技术业务素质，从而预见性地发现和处理问题，把技术和质量事故隐患消灭在萌芽之中，保证工程施工质量。
（3）发扬技术民主，鼓励技术革新、创造发明，开展全员TQC活动，通过 PDCA循环，解决技术瓶颈。
（4）通过技术管理，探索、研究与推广新技术的应用，在行业中占据优势地位。
2.2认真贯彻各项技术管理制度
贯彻好各项技术管理制度是搞好技术管理工作的核心，是科学地组织企业各项技术工作的保证。技术管理制度的主要内容有： ①施工图的熟悉、阅读和会审制度；②编制施工组织设计与施工场地总平面图；③施工图技术交底制度；④工程技术变更联系单管理制度；⑤施工质量管理制度；⑥材料及半成品试验、检验制度；⑦隐蔽工程的检查和验收制度；⑧工程质量检验与评定制度；⑨工程结构检查、验收与竣工验收制度；⑩工程技术档案与竣工图管理制度。
2.3不断加强对技术工作的管理
（1）依据国家和上级主管部门颁发的各项规范、规程标准和规定，并针对企业特点，适时地制订、修订和贯彻各项技术管理制度，在生产实践中不断地完善和补充。严格做到技术工作有章可循，有法可依。
（2）对技术管理工作建立定期检查制度，按建制开展施工项目的总结评比。
（3）实行行政和经济手段相结合的方法，大力培养和提拔技术业务人员，充分调动技术人员和技术工人的积极性。
（4）注重人才培养。现在有些企业不注重人才培养，导致管理水平的下降。只有不断地发现人才，挖掘人才，同时不断地对现有人才进行培训，才能使管理水平更上一个台阶。
三 施工技术管理的责任制
为了增强各岗位的技术工作人员的责任心，必须明确他们的职责，权限，工作程序，要求评估标准，考核办法，责任承担范围，只有这样才通提高他们对技术工作的积极性创造性，才能促进技术业务和技术管理水平且不断提高，一般地说就是对现场技术管理人员要分工明确，各负已责，相互协调互相监督，增强企业技术管理的综合能力，任何企业乃至每一个项目工程都必须有严明的制度力求规范化、 科学化的管理模式，作为企业的技术负责人在技术管理上，要参与图纸会审，编写组织施工方案，根据企业的技术措施计划审查各工程的月度保证质量，要求节约的技术措施计划并监督实施，根据具体情况， 做好特殊结构，特殊部位的技术交底，组织日常正规检查（包括资料）， 组织样板活动，做好新技术新工艺的质量鉴定，组织分部工程和一般单位工程的质量评定，竣工预验，参加竣工验收，负责工程质量及安全事故的调查、分析，处理，并及时上报有关部门，一旦出现安全事故，必须负技术管理责任，组织全面质量管理工作，开展QC小组工作必要的活动，负责技术革新和技术开发的监督实施，监督技术资料的搜集整理和归档，组织技术会议，领导技术业务学习和技术安全教育。
四 技术管理工作的心得体会
1、技术策划、技术工作是项目生产、进度、质量、成本等各项工作的先导。企业为了生存和占领市场份额，在经营活动中往往会对创优夺杯、工期进度、人机配置、商务报价等方面作出相关承诺，而为了兑现承诺，首先应从技术工作着手，在项目施工中各个环节，如图纸会审、机械布置选择，周转材料配置，进度计划的合理安排，合理化建议的提出，采用“四新”技术来控制降低成本，节约工期等以技术为理论基础，全面指导项目实施。
2、技术工作需要不断创新，在推动企业技术进步中需要相应技术能力储备，在技术攻关课题中具有前瞻性的战略眼光。
技术创新是技术管理工作的核心，技术创新有这样几个方面，一是对一些传统施工工艺的改良，二是直接应用成熟的新工艺和新材料，三是对新工艺和新材料进一步挖掘、举一反三，四是根据项目实际情况，自行创新，而企业技术能力的储备，前瞻性的技术课题攻关又是企业在生产经营过程中保持优势，在竞争中胜出的有力法宝。
3、技术工作需要严谨的工作态度，扎实的理论基础，丰富的技术经验来指导我们各方面的工作。
工艺变更管理制度范文第4篇
关键词:压力容器产品; 监督检验；质量控制
前言
随着时代不断的进步与发展，压力容器被各个行业广泛的运用。特别是在石油化学工业、能源工业、科研与军工等领域起着举足轻重作用。压力容器与我们的生活息息相关，压力容器一般由壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、密封元件、开孔与接管、支座等几部分构成容器本体。此外，还配有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等、完全不同生产工艺作用的内件及填充物。由于压力容器用在各种各样环境里。再加压力容器使用的各种各样介质，有毒性程度为极度危害的、有易燃易爆的、有强腐蚀性、有高温的、有低温、有既有高温与低温交替、又有承载各种应力，所以决定了压力容器是高危险产品。为了防止这些高危险产发生泄漏、爆炸、燃烧而危及人员生命和财产的安全及污染环境的事故的发生，目前，世界各国均将其列为由政府监管重要的产品，并有由国家授权有相应资格的检验单位，按照国家规定的有关法规和标准对其实施监督检验。要从把好压力容器生产源头这一关。
1、关于压力容器产品安全质量监督检验
根据国家质量检验检疫总局颁布《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》江苏省特设备安全监督检验研究院2.0版《手册》的要求, 对锅炉压力容器产品的安全性能进行监督检验。锅炉压力容器产品监检项目分A类和B类。对A类项目，监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应的见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。关于在检验中使用的项目表格是对锅炉压力容器检验需要的通用要求。检验部门可以根据实际的情况进行调整,主要要依据你所驻厂监督检验的厂（或公司）所生产的压力容器――如蒸汽分配缸、空气储罐、烘筒、按NB/T47012-2011《制冷装置用压力容器》生产的储液器、冷凝器等单一品种、材料、结构、工艺等技术指标,对不适应检验项目的内容可以适当的修订,并报由技术负责人审核,送质量管理部门审批。方可在实际的监督检验工作中执行。对所设立的监督检验项目，必须按有关法律法规标准，逐条落到实外。特别是对B类项的监督检验，应随机抽查一项，一直追踪到源头，查流程中的人员履责情况，台帐的记录情况，核实其真实性。抽查过程，也是检查企业质保体系运转情况是否正常。随机抽查结果，更能反应压力容器生产企业实际管理水平，也能使驻厂监督检验人员更真实了解企业生产压力容器状况，才能有目的去监督企业去整改和提高管理水平。只有厘清各生产环节，且各生产节点符合法律法规标准要求，才能从源头上把好压力容器生产这一关，才能把压力容器产品质量从流程和工艺上得到保证。
2.压力容器产品安全质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：
2.1控制材料质量对原材料的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
2.2控制工艺质量压力容器的制造有一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标记移值可追溯性，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。
2.3控制焊接质量焊接是特种设备制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于特种设备的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
2.4控制检验质量特种设备在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了特种设备产品的质量。
2.5控制无损检测质量无损探伤技术被应用于特种设备检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
2.6控制理化试验质量制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
2.7控制不符合项由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。
工艺变更管理制度范文第5篇
关键词：锅炉压力容器 安全检验 质量监督
1、 检验中常见的危险及易产生事故类型
1.1 设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
1.2 电、电磁辐射等危险 如带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。
1.3 高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
1.4 环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。
1.5 人为因素危害 如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
2、如何更好的进行锅炉压力容器质量监督控制
为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：
2.1 控制材料质量 对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
2.2 控制工艺质量 锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。
2.3 控制焊接质量 焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
2.4 控制检验质量 锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
2.5 控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于锅炉压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
2.6 控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。
2.7 控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。
3、结论
本文主要探讨了锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型，并进一步对如何更好地进行质量监督控制提出了一些建议。锅炉压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活，我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量，把锅炉压力容器检验及质量监督工作做到更好。
参考文献：
[1]王吉吉.锅炉压力容器检验工作中的事故预防[J].特种设备，2003.
