化工生产管理
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工生产管理范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
化工生产管理范文第1篇
关键词：化工企业；安全；管理；要点；问题
当前我们生活中所用的很多物品都是化工产品，化工产品已经使我们生活密可不分的一部分，我们生产生活中需要大量使用化工产品也就使得化工企业的数量很多，且这些化工企业在我国的经济发展过程中发挥着重要的作用。化工企业在进行生产多数需要在高温高压下进行，且其加工过的物质具有加大的危害性和污染性，一旦发生泄漏就会带来严重的后果。因此在化工企业的生产过程中一定要做好安全生产管理工作，防止安全事故的发生。保证化工安全生产管理，自然需要我们对化工企业安全生产管理的问题和要点进行研究，便于我们制定更好的措施去预防。
1化工安全生产管理概况
我国为了规范化化工企业安全生产管理专门出台过相关文件《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》，并结合该文件进行相关管理，保证化工企业安全生产管理。同时针对化工企业中氯碱、合成氨这两个高危行业的安全技术标准得到规范，国家根据化工企业中的不同工艺安全技术的特点，颁布了《氯碱生产企业安全标准化实施指南》以及《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》等法规，这些都夯实了我国在制定安全生产体系时的基础。有了较好的安全生产基础还是需要我们在生产过程中进行落实，对安全生产管理和要点进行研究，才能真正保证化工企业的安全生产。
2化工安全生产管理的问题
2.1未严格执行安全生产管理制度
上文提到，我国为了保证化工企业的安全生产管理已经颁发过相应的法律、法规、管理制度。这些法律、法规、管理制度的实施就是为了保证化工企业的安全生产管理，但是实际生产过程中化工企业安全生产管理事故依然时有发生。这些安全生产事故的发生的主要原因是化工企业的管理者没有严格执行安全生产管理制度，而是将短期的经济利益放在首位，减少了化工企业原应在安全生产管理中的投入，使得化工企业已经化工企业周边的安全无法保证，一旦发生安全生产事故就会导致人身安全和环境受到较大危害，同时也会使企业的经济效益和社会名誉受到较大影响。
2.2生产技术及设备不达标
化工行业进行生产过程采用的生产技术必须要按照国家规定的程序和规范进行，并且生产过程中所用的设备也必须是达到国家相应标准的设备，如果采用的生产技术和生产设备不达标，也会引发安全生产事故。例如，部分化工产品具有高腐蚀性，这就需要化工生产过程中选用的设备有较好的防腐蚀性，如果选用的设备不达标，那么设备很可能会被腐蚀导致设备损坏和化工原料泄露，造成安全生产事故。
2.3操作人员违规
化工生产过程中部分操作人员违规操作也是造成事故的一大原因，现在化工企业中的部分工作人员理论基础不够扎实，对各项设备的操作技能也不够熟悉，同时自身的制度观念比较薄弱。这部分员工在进行设备操作时往往不遵守标准的安全操作规程，工作中也缺乏纪律性，当设备发生问题时他们若不能及时根据预案进行处理而是自己违规进行操作就可能导致安全生产事故。
3提升化工安全生产管理的要点
化工企业在生产过程中要利用相应的企业制度、领导决策、安全预案等方式保证企业的安全生产管理。研究提升化工企业安全生产管理的要点问题主要是将化工企业生产各个环节的危险因素进行控制，防止这些危险因素导致事故造成危害，总结提升化工安全生产管理的要点如下：
3.1落实安全管理制度
化工企业必须要将安全管理制度落到实处。首化工企业要对自身的安全管理制度进行内审，如果安全管理制度本身存在缺陷那么就将这些制度进行补全，如果这些制度已经能够满足企业安全生产管理的需要，就要狠抓落实，确保制度能够真正的发挥作用。
3.2保证设备安全
化工企业的设备可靠性极为重要，一旦设备出现问题就可能导致安全事故的发生。因此化工企业在进行设备选用时一定要注意设备的安全性，选用质量较好的设备进行生产，同时也要针对设备建立相应的保养制度，使设备的安全性真正能够得到保障。
3.3对员工普及安全生产基本知识
化工企业的安全生产管理水平，不仅仅是要求管理者重视安全生产管理，还需要基层员工也对安全生产管理知识有相应的了解，这样才能真正的提高化工企业的整体安全生产管理水平。化工企业可以利用安全知识讲座等方式向员工传达安全生产管理知识使他们能够了解安全生产管理相关内容，首先使员工能够保证自身安全，进而使整个化工企业的安全生产管理水平提升。
4结语
化工企业要长远的发展，必须要将安全生产管理放在关键位置，防止安全生产事故的发生。尤其是化工行业作为高危行业，一旦发生安全生产事故带来的后果较为严重，所以化工企业必须认识到安全生产管理工作作用以及意义，采取有效的措施提升全体员工所具有的安全生产意识，落实各项安全生产制度，预防生产过程中的潜在安全隐患，防止安全生产事故的发生。
作者:张晓哲 贾佳 单位:河北安科检测检验有限公司
参考文献：
[1]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理,2015,(36):33~33.
化工生产管理范文第2篇
化工企业的安全管理主要依靠企业的领导者和监察部门的检查，一线生产人员对于安全管理也是出于应付的心态，企业的安全管理长期处于缺位的状态。企业为了获得更多的经济利益，通常会忽视和放弃对安全管理方面的检查；监察部门的监督作用也只能为企业生产让步，更多时候是作为辅助工作来进行的，难以起到应有的作用。多数化工企业中，安全生产管理体制尚不完善，企业实现安全管理的进程缓慢。企业的安全管理仍有很大层次上依托于技术、工艺和设备，企业生产中技术、工艺水平不达标，安全管理难有突破。而现实的情况中，很多企业的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施跟进速度有待提高；设备的安全阀、压力表等没有设定合理的检定周期，往往是进厂后就开始使用直至报废。安全生产要更大程度上依靠技术的力量，提高企业设备的自动化程度和安全监测能力，可以有效帮助企业实现安全生产管理。实际上，企业更愿意在生产技术上投入，而在安全生产管理上的技术投入略显不足。
化工企业的安全生产管理是企业经营管理中的重要内容，直接关乎企业社会形象的建立，也是企业经营和发展更进一步的关键环节。企业实现安全生产，不断加强安全管理，减少安全事故的发生次数，降低企业的损耗成本，对于化工企业提高经济效益和社会效益来说意义重大。要做好企业的安全生产管理，首先要充分认识到安全生产管理对于企业的生产推动作用，用科学先进的生产理念来指导企业的安全生产工作。安全是一切生产活动进行的根本前提，企业管理者应充分认识到安全生产管理在企业经营活动中的重要地位。一方面，企业应牢固树立安全生产的理念，明确安全生产是企业进行其它一切经营活动的重要保障，通过编制安全发展规划、制订配套和保障措施，确保化工企业的安全生产。另一方面，企业应加强对员工的安全培训和技术指导，在企业内部牢固树立安全生产管理意识，将治理安全隐患、防范生产事故发生作为中心任务，着力解决好影响制约化工企业安全生产的深层次问题，把握安全生产的主动权。企业的安全生产管理是一项综合性管理工作，需要企业内部全体员工的参与和监督，建立完善的安全生产问责制可以充分调动企业员工的积极性，从而在安全生产管理中实现自我约束、自我检查；杜绝违规操作，有效降低安全事故的发生率。安全生产问责制的建立，首先要对违反国家法令条例（如：《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等）行为追究相应的责任；其次，在企业内部编制严格的生产规范制度，对违反规范操作的人员进行一定的惩罚；接着，企业还应当对事故处理中的应急制度作出规定，对事故处理不力，放任事故无限扩大影响的责任人进行追究；最后企业员工的安全教育及岗位技术培训也必须落入制度管理，对不按时参加和借故逃脱的人员进行相应的处罚，以提高员工对安全生产管理的重视。
化工企业的生产工艺流程复杂，由设备因素在安全生产中引发的事故不在少数，保持企业内设备的安全可靠运行也是安全管理的重要内容。由于多数化工企业的设备都处于老化状态，设备中的一些零部件都面临磨损失效的不确定因素，因此，加强企业内设备的检修制度管理，制定合理的检修周期对于企业的设备安全非常重要。一方面，要求企业的每一项设备检修工作编制作业安全方案，制定详细的安全保障措施，保障检修作业安全顺利完成。另一方面，提高对企业内部的设备监测力度，应安排技术人员加强对设备的巡视，一旦发现异常及时采取措施补救或报停维修；在操作员工的作业前技术培训中也应该加强一些设备参数的常识，以便及时监控设备的状态。
安全生产管理对于化工企业的意义十分重要，是企业生产经营活动顺利进行的保障。化工企业应该通过创新安全生产理念，有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、财产等损失。化工企业的安全生产管理不仅直接关系到企业员工的人身安全，也是企业发展的生命线，提高企业的安全生产管理水平是化工企业实现跨越式发展的关键。
本文作者：吴建平工作单位：丽水市安建安全技术事务有限公司
化工生产管理范文第3篇
关键词：化工行业；清洁生产；管理
我国现代的环境污染问题日益严重，究其原因与现代工业生产中的废弃物有着直接的关系，尤其是化工行业产生的废料和垃圾能够给厂址周围的环境造成明显的影响，同时在生产过程中也会产生各类有害的物质和气体，不仅影响了生态系统的稳定性，而且还容易使员工产生职业病。
1清洁生产的概述
清洁生产主要指的是各类产品生产加工过程中利用环保的方式开展，降低对环境和生产工人造成的危害。其可以通过控制生产全过程和产品全周期来实现，其中控制生产过程中指的是解决不可再生资源的利用，并降低有害物质的参与，如必须使用有毒原材料进行处理时需要加强防护措施，降低工厂排放的有害废料。对产品全周期的控制则指的是从生产到使用过程中应控制产品对环境和人体产生的伤害，使产品的可利用价值得到大大的提升。
2化工行业清洁生产的管理方式
现代人的环保意识越来越突出，而科学家们也指出了现代环保的重要性，并提出了从污染源头治理的清洁生产方式，代替了以往“先污染、后治理”的错误思想，使得传统化工生产方式被清洁生产所取代。而这种清洁生产技术也需要相应的管理方式来进行约束，其具体如下：首先，应该对化工生产中的原材料种类进行把控，应尽量减少对人体和环境有害的材料的使用。同时在加工完成后对可回收的材料进行循环利用，这样就可减少对原材料的采购，既降低了产品生产的成本，又避免了原材料的浪费和污染。其次，要控制产品的清洁程度，保证化工产品生产的过程中不涉及或少涉及污染问题。要求所有产品在使用时均不会对人体和环境造成危害，在使用后还可以进行循环再利用。在处理化工产品包装时也需要重点注意，所使用的外包装材料应为无公害、可降解物质，这样可以避免外包装与外界接触时产生影响[1]。第三，在设计产品的过程中就应该将无公害理念引入其中，并且尽量多地加入节能技术和可再生资源。第四，在生产的整个过程中还需要避免化工原料产生化学反应，将反应控制在可控范围内，并加装更多高能效设备，避免原料加工时产生中间有害物质。在设计生产工艺时，应尽量采用操作简便的技术，这样能够保证清洁生产管理更有序的开展。第五，各化工厂和废料处理厂之间应形成联动机制，由化工企业的管理部门人员负责联系，将可回收利用的原材料发往下级生产厂家，提升原料的利用率；同时将不可回收的废料统一运输到处理厂进行无公害处理或销毁。应禁止化工行业内任何人员以任何形式私自贩卖有害废料，避免对环境产生污染。
3化工行业清洁生产管理中的原则
想要更好地开展清洁生产管理工作，化工行业内各企业均要遵循以下原则：首先，清洁生产的整个过程必须无任何危险性，不能产生废水、废气，也不会对大气、土地以及水资源产生污染问题。同时生产加工的过程中不会对员工的身体健康产生威胁，做好生产环境的监督管理工作[2]。其次，需要开展合理的组织生产工作，优化加工工艺，加强产品无害化设计工作，减少不必要的人力物力投入，引入更多国外先进的清洁生产设备。第三，想要开展清洁生产管理就必须了解每一个生产环节在产品整个生产周期内的作用，这样就能够对上下环节之间的衔接进行调整，降低中间环节废料和污染物的产生。同时加强对废料和可回收材料之间的协调关系，设计这一过程时不仅需要从生产的角度出发，还需要站在消费者对产品使用周期的角度进行思考[3]。第四，强化废料循环利用选择，将化工行业生产时产生的“三废”转变为新型可利用资源。在实际生产时，部分化工产品的废料经过加工后可以转变为另一种产品的原材料，部分还可以直接用于原产品的加工过程中。例如利用活性炭、生物膜、离子交换树脂等高新材料，可以实现对废料中可利用物质的提纯、分离和使用。第五，强化闭合性物流原则，在加工过程中做到无“三废”产生，而这也是清洁生产管理与传统管理模式的最主要区别。以水资源为例，化工厂内应拥有自己的废水循环利用设备，内部的生产用水虽然来源于外部，但在产生废水后可利用处理器进行提纯和净化，这样可以减少向环境中排放的有害物质。同时控制生产后“三废”的处理周期，缩减废料的处理流程，降低其在环境中暴露的时间。
4结语
现代化工行业生产污染问题仍然存在，想要更好地对其进行治理，就必须采取清洁生产管理，强化对原材料和生产废料的处理管理工作，减少污染物的排放。
参考文献：
[1]蒋斌，严桂英.清洁生产——化工行业的可持续发展道路[J].污染防治技术，2011，24（05）：61-63.
[2]费瑞波.社会管理创新视角下技术创新与清洁生产的研究——以化工行业为例[J].重庆科技学院学报（社会科学版），2012（24）：72-75.
化工生产管理范文第4篇
一、抓好班组安全管理，才是分厂安全生产管理的根本
班组安全管理要选好班组长，强化班组长核心地位。班组是企业的基本单元，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，分厂的安全管理必须从班组抓起。首先，班组长要选拔必须具有政治思想好、安全责任心强、技术素质高、管理能力强的员工担任；其次要给班组长直接管理考核的权力，强化班组长的核心地位，并通过加强班组长培训来提高班组长的综合素质。通过加强班组建设，形成齐抓共管的局面。积极推进标准化管理。在开展创建标准化班组竞赛中，将班组安全管理作为第一考核标准，要求各班组安全管理网络健全，班组安全生产目标明确，班组安全生产制度完善，各种台账、记录规范。完善班组制度建设。每个班组都需健全《安全生产管理制度》、《班组安全生产责任制考核细则》、《班前班后会程序》等制度，以制度管人、管事、管行为,形成班组人人有责的齐抓共管安全的局面。
二、贯彻落实好制度、规章和职业健康安全管理体系，才能提升分厂安全生产管理水平
通过近年来职业健康安全体系持续运行，安全管理制度逐步落实，全面规范工作水平，强化了员工安全责任意识，但是企业员工在相关安全制度和职业健康安全体系贯彻执行上,存在“两张皮”、“亡羊补牢”的现象，制度、规章、体系大部分制定在纸上，没有深入贯彻落实到员工的行动中。只有把安全管理体系、制度、文件激活，转化在员工的行动中，用于约束、规范员工的行为，才能真正从源头上杜绝习惯违章，使员工懂安全、要安全，进而全面提升分厂安全生产管理水平迈上新台阶。
三、全面提升安全管理人员的业务素质，才能使分厂安全生产管理工作且行且远
随着社会的发展，安全管理人员担任着企业发展中重要的角色。这就要求从事安全管理的人员要有丰富的安全生产知识和业务素质。要全面提升分厂安全生产管理水平，必须不断的采取多形式、多渠道、机动灵活的教育学习方式，不断强化安全管理人员的安全知识和素养，提高安全管理技能。盐化工老企业的生产分厂，由于生产性质的特殊性，使得员工岗位不定，存在轮岗的情况，同时新招年轻员工参加工作时间短，经验不足，这就要求安全管理人员必须具备较高的素质，不仅要时时动态的学习安全管理新知识、新方法，还要不断学习分厂新工艺、新技术、新设备的使用，及时做好转岗员工、新员工的安全教育工作，这样才可以推动分厂安全管理迈上新台阶。
四、健全和细化安全生产管理规范和技术标准，是分厂安全生产管理由粗放型向精细化管理迈进的关键
分厂必须使安全生产管理工作科学化、标准化、规范化。职业健康安全管理体系为我们提供了科学的安全生产控制样板，分厂在完善危险源辨识、运行控制、检查评价等基础安全管理标准的同时，要切实加强安全技术规范，逐步完善和细化体系文件，为职业健康安全管理体系运行提供技术和操作层面的支撑，保证生产现场处于安全受控状态，推动分厂管理体系的有效运行。围绕班组安全标准化创建工作实际，深入开展班组安全标准化创建达标，结合班组实际制订完善班组安全标准化考评细则，抓好班组建设，促进分厂整体安全管理水平的提升。
五、保障安全生产投入，加快老旧设备、工艺更新改造进度，推进安全管理工作的提升
盐化工老企业生产分厂是一个生产老厂，设备工艺老化、厂房设施陈旧、生产现场作业环境差，存在较多安全隐患，需要加快基础设施、设备大修、更新改造进度，消除安全隐患，改善员工作业环境。从多次安全检查结果来分析，隐患主要表现在：人的不安全行为和物的不安全状态；要消除和控制这些不安全因素，就要保障安全生产投入，进行设备更新和技术改造，以达到设备设施的本质安全。同时，还要进行安全教育培训投入，通过学习不断强化岗位员工的安全生产意识，提高安全生产技能。
六、加强安全生产检查和考核，落实安全责任，不断提升分厂安全生产管理水平
化工生产管理范文第5篇
清洁生产，是指产品在生产过程中以及生产产品之后，继续防治的环保方法，从而达到减少危害人类健康和污染环境的目的。它主要控制两个全过程：控制产品生产的过程、控制产品生命周期的过程。控制生产的全过程，指的是要节约资源、原材料和能源，尽量少用或者避免使用有毒有害的原材料，在一定程度上减少化工行业废弃物的产生量和排放量；控制产品的生命周期全过程，就是要减小产品在生产过程中以及使用时对人类和环境产生的影响和危害。清洁生产在一定程度上而言，就是预防生产过程和产品对人类及环境的一些危险，同时又能充分适应人类的生产和生活需要，使社会经济效益达到最大化的一种生产模式。我国工农业生产的发展离不开化工行业，现在我国许多化学行业都会应用一些化工生产技术并生产一些化工产品，很多都是是二十世纪四五十年代研究开发出来的。同时我国的化工工艺路线种类繁多且比较复杂，并且产品的收率也较低，其所用的原料中也有很多是易燃易爆或有毒有害的物质，而且反应条件比较苛刻，大多数都是在高温高压的下进行的,这些特点说明了化工生产行业是一个污染高、能耗高的行业。而且传统的化工生产产生大量的“三废”：废水、废气、废渣，在很大程度上污染了环境。对环境造成了很大的污染和危害，因而化工行业的清洁生产就是一个迫切需要解决的重大课题。
二、化工行业清洁生产手段
随着人们日益增强的环境保护意识以及日益严格的环境保护法规，科学家和化学家们发明了从污染的起始阶段开始预防和治理环境污染的清洁生产工艺,先污染后治理(也叫末端治理)的环境治理方法已经被生产全过程控制所代替，以前所使用的传统的生产模式已经被清洁生产模式所取代。清洁生产技术工艺主要包含生产管理和改革生产工艺两点，就是要利用“清洁生产技术工艺”来减少甚至避免废弃物的排放并且回收可再生利用的废弃物。清洁工艺与过去采用的生产工艺相比较而言，它更加合理地利用了原材料、资源和能源，并采用了高效率、少污染的生产设备装置，在生产过程中减小或者去除了污染废弃物的产生和排放。在化工行业的设计起始阶段引进清洁技术，可以使产品已有的生产工艺发生根本的改变；如果在产品现有的工艺路线中引进清洁技术，可以分离和利用本来要排放的污染废弃物，从而达到无污染的循环利用策略。
三、化工行业清洁生产的管理
清洁生产技术的实现离不开化工行业清洁生产的管理，而好的管理模式既可以降低成本也可以提高产效。经典的管理模式主要包含以下几个内容：
(1)节约生产成本的投资，节约原材料的使用，做到少用甚至不用价格昂贵或者比较稀有的原材料，少用甚至不用对人体以及环境有害的原材料；做到物料的循环回收利用，可以采用回收处理的二次材料替代原材料。
(2)控制产品的清洁，保证产品干净无污染，在使用时不会对人体健康产生危害，使用后不会污染环境且可以循环可再生利用；同时也要对产品进行适当的包装，这些包装原料必须容易降解且对环境无污染。
(3)在设计产品和提品服务时，应该把环境因素纳入到考虑范围中。
(4)利用清洁干净无污染的能源，比如可以利用新型能源或者利用可再生的能源，或者采用节能技术使用常规的能源。
(5)在处理废弃物时，可进行二次资源回收，循环回收利用，从而可以提高物料的循环利用率。
(6)生产的全过程必须保持清洁，减少或者避免生产过程中可能产生的一些危险因素，应尽量使用高能效的装备，同时避免产生一些有毒有害的中间产物，还应保证生产过程中操作简单容易控制并保持卫生。
(7)循环可再生利用废弃物，下一家化工厂的原材料可以来自于上一家化工厂的废弃物。
四、化工行业清洁生产管理的原则
当然化工行业清洁生产的管理必须遵循生产的管理原则。化工行业清洁生产管理的原则主要包括以下几个方面：
(1)生态环境无危害，保证清洁生产过程没有危险性，不会产生废水、废气和废渣，不会产生污染大气、水资源以及土地的污染源，同时更不会危害化学工艺操作人员和当地居民的身体健康，这个原则的实施有利于高效率的环境管理和环境监测。
(2)合理的组织生产，主要是指合理的利用原材料，优化产品的工艺路线，设计出低能耗和原料的生产工艺路线，减少人力物力的投资，并利用新型能源和新型原材料。
(3)系统性的清洁生产原则，如果要考察一个产品的化工生产步骤，就应该最先弄清楚这个步骤在全周期中所发挥的作用以及重要地位，同时与之相邻的步骤以及后续的步骤之间的相互关系。如果要研发一个产品的生产流程工艺路线，就要注意它在工业生产的重要地位、原材料的出处来源、废弃物的回收处理以及它同其他生产之间的协调关系。如果要设计一个新的产品种类，就要从生产过程以及消费者的使用等周期过程考察了解，除了要设计制定它的生产工艺，还要安排它使用完后的去向。
(4)综合性的清洁生产原则，化工行业应综合利用三废，从而实现三废资源化，一种产品的废弃物可以经回收后加工处理以转变为新的品种的产品的原材料，有时也可以直接回收处理再次生产该产品。比如应用吸附剂(活性炭)、离子交换树脂、膜材料等材料或者聚合、分离、萃取、吸附等技术手段，可以从废弃物中分离出有用物质的技术与材料。
(5)闭合性的物流，就是要做到在生产过程中无三废产生，这是和传统工业生产的主要区别也是最大区别，现在化工厂最主要的任务就是要把外界供水、内部用水以及净水相结合，以达到化工企业用水的闭合性，尽量使化工厂做到无废水的产生和排放。
(6)全力贯彻实施三废污染全过程的控制以及综合预防治理的计划，控制三废污染的全周期，并从减少废料、预防污染的方面研究出合适的替代方法，尽可能的做到减少甚至避免三废污染物的产生量和排放量。
五、总结和展望
