化工生产的特点
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化工生产的特点范文第1篇
[关键词]气相、流化床、聚乙烯
中图分类号：TQ325.1+2 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）30-0035-01
聚乙烯（PE）发展至今有低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。目前，世界各国主要按聚乙烯的密度，将聚乙烯分为高密度聚乙烯（密度为0.941～0.97g/cm3）、低密度聚乙烯（密度为0.915～0.940 g/cm3，分子有长短支链）、线性低密度聚乙烯（密度为0.915～0.93g/cm3，分子为线型，有一定数量无规则分布的支链）、超低密度聚乙烯（密度为0.86～0.914g/cm3）。市场上大量使用的聚乙烯产品主要是HDPE、LDPE和LLDPE三大类。国内LL/HD聚乙烯装置大多为引进技术装置。引进装置的技术主要有气相流化床法、加拿大杜邦液相法、菲利普斯淤浆法和三井油化法等。
近年来产品开发的热点主要是气相流化床法聚乙烯工艺技术，该技术自1968年问世以来，以其简单、灵活、安全、环保及产品范围宽等特点显示了突出的经济和技术优势，现已经成为占主导地位的聚乙烯生产技术。气相法工艺每年的增长率最高，亚洲将是拥有聚乙烯气相工艺能力最多的地区，其次为北美、欧洲和拉美地区。
一、气相流化床法工艺路线
目前，世界上具有先进气相流化床法LL/HD聚乙烯技术的三家专利商为：Univation公司Unipol PE气相流化床工艺技术、BP公司Innovene气相聚乙烯工艺技术和BASELL公司Spherilene工艺技术。三家技术均具有成熟可靠的特点和优势。本文以LL/HD聚乙烯装置为例，将三家的技术作简单比较，探讨适合我国国情的工艺技术路线。
1、工艺流程
不同专利商的聚乙烯生产过程是类似的，都由原料配置、聚合、脱气、造粒、输送及包装几部分组成。聚合级乙烯、聚合级1-丁烯或1-己烯在催化剂的作用下，在流化床中聚合反应生成粉料树脂，生成的聚合物借助压缩机产生高速气流而保持流化状态。反应气通过外部冷却循环移走反应热，催化剂和反应气体连续加入反应器。聚合产品通过排料系统排出反应器，输送到树脂脱气设备脱除其中溶解和夹带的烃类，脱出的气体，通过排放气回收系统返回反应器，提高共聚单体收率。粉料树脂送到造粒系统，然后经造粒机造粒，干燥后经风送系统送至掺混料仓。掺混后的产品通过风送至包装线。
2、在国内的应用情况、材料以及设备
美国Univation公司在中国建包括大庆石化、齐鲁石化、茂名石化等12条生产线，英国BP公司在中国建包括兰州石油化工厂、独山子乙烯工程、上海石化等7条生产线，BASELL公司在美国、巴西、印度和伊朗等世界各地的5条生产线，国内还未引进该技术。
原材料消耗相差不大，主要差异表现在公用工程消耗量上，Univation技术需要的公用工程消耗量最小，BP技术需要的公用工程总消耗最高。三家公司工艺技术所采用设备的材质差异不大，除换热器和机泵/机械采用不锈钢和碳钢外，其余设备均为碳钢，但是Univation技术中不需要催化剂活化设备，设备总台数最少.BASELL技术需要的催化剂设备和设备总台数最多，设备的费用最高。
3、不同工艺的差异性分析
三种工艺的差异性主要是从反应技术、反应器结构形式、转化率以及产品性能几个方面对比。
在反应技术方面，Univation采用单台流化床反应器，系统流程最简单。BP化学公司取消原有预聚合工艺，采用单台流化床反应器，循环气系统有旋风分离器分离夹带粉末。上述两种工艺均采用冷凝技术，通过惰性组分在系统中冷凝，撤出反应热，从而利于提高生产能力。BASELL公司技术采用两台流化床反应器串联操作，用单一体系Z-N催化剂可生产双峰产品，不需种子树脂，从而可降低操作费用。
在反应器结构型式方面，BP化学公司与Univation类似，但其容积较大，设备重量较大，费用较高。BASELL公司的Spherilene工艺技术反应器结构比较复杂，对于生产双峰牌号产品来说比较有利。
三家公司的反应转化率基本相同。相对而言，转化率低可使反应温度缓和，使产品分子量分布均匀，但同时回收系统需要处理的单体量增加，加重排放气回收系统负担，而且回收单体的增加也会使反应系统内杂质累积的可能性增加。
Univation公司的产品的强度最好，适用于较高应力要求的场合。另外，产品熔融指数范围大，产品使用范围广。Univation公司丁烯-1共聚产品与BP公司类似产品性能对比，残钛和氯化物含量较低，黄度指数较好，己烷萃取物较低。Univation公司的己烯共聚物的注塑产品韧性较好，具有优秀的抗冲击和抗穿刺优点。BASELL公司的Spherilene技术在所有膜牌号的树脂中凝胶（鱼眼）最少，与竞争对手相比低一个数量级。
二、技术特点分析
美国Univation公司改进的气相流化床工艺、催化剂技术和低反应压力，使系统非常稳定和灵活。用单一的反应器可生产全范围的聚乙烯产品，生产能力却不发生变化。反应器可在5%负荷范围内操作而不影响产品质量，操作弹性大，产品均匀，操作和控制简便。Unipol工艺所需原料相对无毒，操作条件适中，无需反应溶剂，从而减少了溶剂回收系统和可燃性液体处理带来的危险。主要设备均采用碳钢，设备数量最少，设备投资费用最低。公用工程消耗量小，能耗最低。产品性能范围宽，能适用于不同用途的需要。缺点是对原料和操作要求很高，原料精制系统要有一个完整的系统，配套的公用工程条件要求十分稳定。
英国BP公司的BP-Anqoco高产率技术的Innovene气相聚乙烯工艺设备台数相对较多，用单一的反应器可生产全范围的聚乙烯产品，生产能力没有变化。采用高产率技术，提高反应器的生产能力，反应回路采取了多种防堵塞、爆聚措施。反应条件温和，牌号切换方便，催化剂活性高，使反应器性能高又易于操作控制。加旋风分离器后，反应系统换热器不易发生堵塞。事故时可加人可逆性失活剂，使反应暂时终止。产品覆盖面广，质量好，且在薄膜、注塑、吹塑类产品上领先。缺点是设备多，增加投资。
BASELL公司的Spherilene工艺采用两台气相流化床反应器可生产双峰产品。聚乙烯区别牌号的产品都是由单一体系的Z-N催化剂生产的，减少了牌号切换和过渡料量。催化剂是球形的，粒径大，可使反应生产的粉粒粒径大，避免产生细粉。以丙烷作为反应器内的惰性气体，可在单体分压低时减缓反应动力学，改善粒子的传热效果，不需要加入冷凝剂，产品具有很好的透明性和强度。缺点是公用工程消耗高，工艺设备台数多。
综上所述，经过对三家的工艺技术进行比较，鉴于美国Univation公司的Unipol PE技术通过近十几年来的发展。在对原料的要求、流程设置、设备台数、技术指标、可变成本、改造难易程度等方面有一定的优势，较适合我国目前的国情。
参考文献
化工生产的特点范文第2篇
关键词：化工 安全生产 问题 对策
1、化工安全生产的重要性
①化工生产行业是国家的支柱产业。随着国民经济的快速发展，化工生产变得越来越重要，占据国民经济的比例越来越高，逐渐成为了国家的支柱产业，安全问题更不可忽视，企业应该重视这个问题，确保生产的安全。②关系到企业员工的生命和国家财产安全。化学工业的生产环境充满刺鼻、有毒，强腐蚀的化学气体，生产环境比较恶劣，化学生产的工艺和过程比较复杂，具有一定的生产难度，所以在生产过程中很容易引发火灾、爆炸等事故，给企业，给国家带来财产损失，所以企业必须采用一定的安全生产策略加强安全生产。③安全生产可以为企业创造更好的经济效益。化工企业安全生产有利于确保生产效率，提高企业的经济效益，促进化工企业健康、快速发展，是化工企业生存发展的基础。
2、化工企业生产特点
化工生产过程中存在很多不安全因素，比其他行业更具危险性，化工企业生产具有以下特点：①生产过程工艺复杂，生产条件苛刻，化工企业生产从原料加工到最重的成品，要经过很多的工序，经过多次化学反应和分离工序，生产过程中工艺参数变化很大，稍有偏差就会产生爆炸，引发安全事故。②生产规模大，连续性强，随着工业技术的不断发展，现代化的化工生产装置规模越来越大，提高了生产的效率，但是庞大的规模就储存了更多的危险物料，潜在的危险也就越多，容易引发安全事故。③生产自动化程度高，大规模的装置，连续化的生产，复杂的工艺和严格的工艺参数，需要自动化的生产控制系统；但是没有定期对控制系统进行检查和维护，降低了控制系统的使用性能，滋生许多的安全隐患，为安全事故埋下祸端。
3、化工安全生产过程中的普遍问题
（1）企业员工缺乏安全意识
由于企业对于化工生产的操作技巧不熟练，不能正确的操控生产设备，不能有效处理工业生产产生的垃圾废料，再加上自身严重缺乏安全生产意识，影响企业的安全生产，损害了企业的社会影响和经济效益，所以员工的安全素质教育非常重要，但是有的企业对员工的生命财产安全不负责任，生产管理非常混乱，导致了安全事故的频发，造成重大的生命财产损失。
（2）对于安全管理制度贯彻落实不到位
部分化工企业管理者只是把安全生产挂在嘴边，没有严格执行安全管理制度和深刻贯彻落实《安全生产法》法律法规，同时管理者缺乏一定的法律意识，虽然大部分企业指定了严格细致的安全管理规定，但安全事故还是不断发生，其主要原因是安全管理制度执行能力欠缺。化工企业在实际生产过程中，生产大于安全，忽视了安全的重要性，对于安全管理制度的具体执行过程中又普遍存在人情大于规定的现象，所以安全管理制度落实工作仍有很长的路要走。
（3）员工违规操作现象普遍，增强了安全隐患
一方面，由于企业员工不熟悉生产工艺和技术，在具体的操作过程中经常违规操作，没有遵守安全生产规章制度，为安全事故埋下了祸端，严重影响了化工生产的安全性、可靠性；另一方面，化工生产的储存、运输也要遵守严格的安全管理规定，严格按照程序进行，如果其中任何一个步骤出现失误，将会酿成难以估计的安全事故，在所有的安全事故中，员工违规操作占到了30%，是安全事故的主要隐患，所以企业必须采取措施杜绝员工违规操作现象的出现。
（4）企业没有合理选择生产设备
不健全的企业管理制度，使得企业不能合理的选择生产设备，为安全事故埋下了隐患。由于化工生产大多处在高温高压的生产环境，其中有的化学物质具有很强的腐蚀性，如果设备选择的不合理，会出现设备被腐蚀的现象，导致有毒气体渗漏，引发安全事故。
4、加强化工安全生产的有效对策
（1）完善企业安全生产管理制度
俗话说“没有规矩，不成方圆”，化工企业应当基于企业自身的特点，实际发展状况，建立全面的安全生产管理制度。将安全生产责任落实到人，明确化工生产的岗位职责、义务，管理层应该以身作则，为企业树立良好的表率作用，对员工进行引导，随时检查化工企业生产情况，从管理制度上强化企业的安全生产环节，全面贯彻落实安全第一的生产原则，实行项目经理负责制，在企业内部营造一种人人重视安全生产的良好企业氛围。
（2）努力提高企业员工的安全生产意识
人是化工企业生产的主w，所以在化工企业安全生产过程中应该充分发挥人的主观能动性、积极性，根据权威调查表明，国内目前化工生产过程中，因为人为因素引发的企业安全事故比例非常高；在经过对安全事故发生原因的分析研究之后，总结出企业管理层缺乏安全生产管理意识是导致安全事故发生的主要原因，如果要检验一个化工企业生产过程中的各项工作是否细致、全面，主要看该企业管理者是否深刻的认识到安全生产的重要性，并且把安全生产放在第一位，安全意识过硬的企业管理团队是化工企业安全生产的可靠保障，有利于企业安全生产制度化、规范化，企业管理者应该充分履行好自己的责任，重视企业的安全生产，严格把控生产安全关；如果有员工违反安全管理规定，要严肃处理，全面细化企业各项制度和规定，要有长远的发展目标，重视对企业员工素质的培养，深化员工的安全意识，排除可能存在的安全隐患。
（3）重视对企业员工的生产培养，提高员工的综合素质
化工企业在生产过程中，严格任用人才，提高员工的安全意识和生产能力，定期的对员工组织技能培训，全面提高所有员工的综合素质和业务技能水平，减少和防范化工安全生产问题的发生，安全生产教育有利于提高员工的自我保护意识和保护能力，真正的在生产中把安全放在第一位。
（4）强化企业生产现场的安全管理
加强生产现场安全管理是企业生产的重要环节，有利于及时发现并消除生产过程中存在的隐患，纠正员工的各种违规行为，对违章者要依法处理，严肃对待，防止人情处理的现象发生，维护好生产现场良好的管理状态，企业各部门、各员工要相互合作，协同工作加强生产现场安全管理，各部门相互监督，共同完成生产目标。
5、结语
提高安全生产水平对于化工企业有着非常关键的作用，企业要完善安全生产管理制度，及时排查生产过程中的安全隐患，加大安全生产的资金投入，提出合理的解决措施，企业努力打造一只高意识，高水准的管理队伍，注重对员工技能的培训，提高企业所有员工的综合素养，提高化工生产过程的安全性、可靠性，推动企业健康，稳定发展。
参考文献
[1]刘蓉.化工生产企业事故分析与预测研究[D].中北大学，2015.
化工生产的特点范文第3篇
对于化工生产设备而言，其主要的作用在于进行生产反应环境的提供。生产设备是化工生产中最为重要的设备之一，维护着整个生产过程中的稳定性。一般情况下，化学反应都会在化工生产设备中发生，从而生产所需要的产品。对于化工的生产设备而言，其质量要求方面会更加苛刻。毕竟如果一旦化工生产过程中，化工生产设备出现问题，不仅仅会影响生产的进行，更在一定程度上会影响施工人员的人身安全。因此，在进行化工生产设备的设计的过程中，一定要保证其质量的合格。其次，是化工存储设备。一般化学反应都需要大量的反应原料。这些原料有的具有腐蚀性，有的具有挥发性。因此，对于这类化工设备而言，需要具备一定的封闭性和抗腐蚀性。这类化工存储设备，虽然在制造工艺以及质量要求的程度上没有化工生产设备那么苛刻，但是依然需要有足够的质量标准，从而实现其功能与性质。最后，是化工的废物处理设备。这类设备最早没有得到人们的重视，是在近年来，随着人们对于环境污染的重视等才大量出现的设备。这类设备的质量方面与材料方面与前两者都是无法比拟的，但是其重要的意义在于能够有效减少废物中的有害物质，保证工厂废物能够无危害的排出。因此，针对这类设备的特点，其制造工艺以及除污的技术能力一定要达到一定的标准。同时，由于排放的废弃物中有可能存在腐蚀性的液体。因此，这类化工处理设备还需要具备防腐蚀性。总之，针对不同的生产需求以及生产流程，会有不同的化工设备，作为其生产需求，从而保证化工生产的正常进行。
对于化工设备而言，由于生产线的不同以及生产需求的不同，其化工设备也不相同。因此，对于不同生产车间以及生产需求的化工设备而言，其设计的标准也不一样的。从总体上分析，可以高温环境的化工设备设计、高压环境的化工设备设计以及腐蚀环境的化工设备设计等。对于化工生产而言，由于其生产的主要实际过程就是一系列的化学反应。因此，在进行化工设备的设计时，首先要考虑到的就是高温环境下的化工设备。对于高温环境而言，一定要采用耐高温的材料进行制造，并且对于高温的环境下，其设备的形体和构架也需要从耐高温的角度进行分析，从而设计出能够持续在高温环境下进行工作的化工设备。对于高温的生产环境，一般是反应过程中出现的。因此，耐高温的化工设备一般是以生产设备为主。高温的情况下，就会存在高压环境。对于化工反应而言，高温高压是比较常见的化学反应条件。通过高温高压的环境，才能够使得一些化学反应进行，从而进行化工生产。对于耐高压的化工生产设备而言，一般需要采用密封性比较好的材料进行设计。此外，在进行设计的时候，需要考虑其压力的承受能力。腐蚀环境的化学生产还是比较常见的。因此，在进行化工设备的设计时，一定要有针对性和分类型进行设计，将惰性金属作为主要的腐蚀性化学反应的容器，从而不会造成对化工设备的腐蚀。此外，在进行安全防护过程中，依然需要足够的设计理念，来保证这些腐蚀性化学物质在反应过程中不会出现产生危险，或者将危险系数降到最低，从而保证其生产的稳定性与安全性。
本文探讨了化工生产的特点以及化工设备的安全性等问题，并通过对化工设备的分类分析，了解不同生产环节对不同化学生产设备的需求。其中，对于在高温、高压以及腐蚀性环境下都有了较为精细的设计流程，从而保证其在整个生产环节中不会出现问题。因此，本文重点对化工设备的设计标准进行分析，并探讨其设计的理念和原则。最终的结论在于要根据其设备的应用环境以及应用作业方式等进行区别性设计，从而满足不同的化学生产需求。
本文作者：王威隆工作单位：大庆华科股份有限公司
化工生产的特点范文第4篇
关键词：化工企业 生产安全 管理 制度 评价
一、加强化工企业生产安全管理的重要性
化工是我国国民经济的支柱产业。但化工生产往往具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点,任何一项设备隐患、制度缺陷、工作疏忽或个人违章行为,都可能造成安全事故的发生。实际上,一个化工厂从建立到生产出产品,需要很多的环节,包括环境评价、产品和生产装置的安全性评价、劳动保护评价等等环节。否则,这些企业虽然表面上可以赢利,但实际会造成各种各样的隐患。因此,目前国家仅有环保局和安全生产办公室来进行相应的管理是远远不够的,需要形成一个良性的制度,如引入行业协会等来对这些小企业进行有效的监管。
安全生产是化工生产的前提。由于化工生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多,高温、高压设备多,工艺复杂,操作要求严格,如果管理不当或生产中出现失误,就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故,影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本,造成生产环境的恶化;重则造成人员伤亡和巨大的经济损失,甚至毁灭整个工厂。无数事故事实告诉我们,没有一个安全的生产基础,现代化工就不可能健康正常地发展。
安全生产是化工生产的保障。要充分发挥现代化工生产的优势,必须实现安全生产,确保装置长期、连续、安全地运行。发生事故就会造成生产装置不能正常运行,影响生产能力,造成一定的经济损失。安全生产是化工生产的关键。化工新产品的开发、新产品的试生产必须解决安全生产问题,否则便不能转化为实际生产过程。
二、实行化工企业生产安全管理的科学性
实行科学管理是指在生产、经营过程中运用符合现代工业生产要求的管理制度和方法进行计划、组织、协调、控制。在安全管理中要达到科学管理的要求,重点做好4方面的工作。
1.要建立一个以厂长(经理)为中心的统一指挥系统,也就是管理主体
这个管理主体一定要有权力、有权威,这种权力、权威体现在:一是由财产所有权所获得的支配权,能保证安全生产的各类投入;二是由法律程序或特定标准所赋予的地位和职权,能有效指挥安全生产工作:三是由某种威信和声望所获得的影响权。这个管理主体还要有一定的能力,主要包括技术、业务能力,组织、指挥能力,影响、号召能力,并尽量使这3种能力统一,对安全生产进行计划、组织、协调、指挥和控制,保证生产的安全、稳定、长效运行。这也是前面讲的安全首长负责制。
2.要做好基础工作
即建立健全各项安全规章制度,如工艺规程、操作规程或作业指导书、设备维护检修规程、安全技术规程、安全技术说明书等。还要制定和执行各种标准,如产品技术标准、安全标准、环保标准、质量标准、职业健康标准和工作标准等。也要加强安全信息管理,做好原始记录的填写、整理、加工分析工作,并掌握日常安全工作中的“三违”情况,积累并定期分析异常状态的各种参数资料,逐步理清和掌握控制事故的规律,并注意收集国内外同类企业发生事故情况以及安全技术、安全管理的信息。安全生产的规章制度,不仅企业自身有,安全生产监管部门也有,但这些制度能否落实到位是关键。有制度不执行,是国有企业发生包括安全牛产事故在内的一系列问题的主要根源。加强安全生产管理必须落实制度,否则只是一句空话。
3.国家过一系列有关安全生产的条例、规程、规定等有关制度,企业必须认真组织全体职工学习贯彻,同时要结合本单位情况,制订具体实施细则,作为检查、组织安全生产的依据。执行各项安全制度,领导干部要以身作则,模范遵守。目标就是无人不懂安全,无处不加强领导,精心组织,严格落实安全生产责任制,落实责任追究制,切实防止重特大事故的发生。
4.要通过艰苦细致的工作,使全体员工不断提高安全生产的自觉性,增强法制观念,做到人人重视安全,严肃劳动纪律、操作纪律,严格执行操作规程、安全制度,严肃对待事故,处理责任者,实现安全生产。同时,要加强各个专业的管理,做好各项签础工作。凡是遵守制度作出成绩的要进行表扬和奖励,对于违章作业和违章指挥,安全部门和安全工作人员必须执行严格监督.要首先劝阻.对劝阻不听者,安全部门和安全工作人员要立即向违章者主骨部门下达违章通知书,要求立即停止作业,经过安全教育和检查,合格后方可恢复作业。
三、结束语
综上所述,现代化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理,做到以人为本,重视对员工的激励,将情感融入安全管理,全员、全方位管理,实现企业安全目标管理,才能有效地做好化工企业的安全管理,实现安全生产。
参考文献
化工生产的特点范文第5篇
只有完全掌握化工生产的生产原则及规范，才能将其灵活应用到工艺设计及细节设计中，设计出既安全高效经济又符合相关操作规范，不违背生产的工艺流程。化工工艺设计首先要保证生产的安全性。因此在设计前首先要熟悉生产原料及生产设备并对生产中存在的不安全因素进行识别。其次，确定该工艺的生产危险等级，并确定其相应的防火间距和防爆等级，在设计中应注意这些要素，以便设计出对号入座、一一对应的化工工艺设计。只有这样的流程设计才能保证生产有序、稳定、安全、持续地进行。
危险识别与控制
化工生产中存在着多种多样的危险隐患，这些隐患也是导致安全事故的主要因素。不安全因素在得不到有效监控时往往容易爆发安全事故。因此，为了保证化工生产的安全，有效识别危险隐患和采取相应应急措施尤为重要。对项目生产工艺的流程、配套设施的生产过程、使用的原料和生产的成品、生产设备和操作条件进行剖析，寻找不安全因素存在的种类、方式、位置，通过判断危险等级确定合理的预防或消除危险性的举措，使得化工生产装备、原料的安全性得以提高的过程被称之为危险识别与控制。通过在设计时考虑相应的安全防护措施，在工艺上注意避免采用一些危险物质，能够预防操作人员使用带有隐患的生产模式。第一，危险识别之物料的识别与控制通过判定原料的物理性质和化学性质、毒性、反应活性、稳定性、爆炸及燃烧特性以及健康危害等方面辨别物料的危险性。第二，危险识别之反应装置的选择与控制成品都是通过一系列化学反应得到的。化工生产就是通过让原料在一定条件下发生所需要的化学反应，从而得到工业成品。然而，工业上的化学反应往往伴随着危险的发生。因此，首先分析所需化学反应会发生哪些副反应，会有何种危险因素，如何控制反应条件以及反应的特点，才能在化工生产设计时选择合适的反应器和搅拌器。特别要注意的是，反应器的形状往往和反应特点紧密相连。另一个繁复且重要的问题是反应器控制方案设计。化学反应有很多种类型，每一种类型通过变换反应条件往往又会得到不同的结果。因此，其潜在的危险因素也较多。例如，当反应速度快，释放热量多，然而反应器的稳定操作区域不足时，如何设计控制；当需要随时控制反应发生，随时控制反应停止，如何设计安全合理的方案等等。这些设计都需要了解物质的热效应数据、反应或者分解速度等等。反应失控常常发生在化学反应条件发生急剧变化的时候，例如，环境突然变冷，加热过量、搅拌器发生故障、催化剂中毒、原料加入次序有误、传热介质漏入容器中等等。在化工工艺设计中，应当注意保持反应环境持续稳定，例如严格控制反应温度等。对于反应器来说，应当选择有足够强度且密闭性好的设备，防止爆裂和介质泄露。一般情况下，可安装安全压力释放装置在反应器上来保证容器不会产生塑性变形而酿成恶性事故。第三，危险识别之工艺流程的选择同一种反应可以通过不同的工艺流程来实现，如何选择最合理的工艺路线应该从哪条工艺流程可以减小甚至消除危险物质入手。第四，危险识别之运输管道与阀门的选择易燃易爆、高腐蚀和高毒性往往是化工原料所具有的特点，运输管道以及阀门容易受到腐蚀。阀门常常用来调节介质流量或者压力系统的压力。因此，除了选择耐腐蚀材料、稳定性高的材料外，还应注意选择阀门的材料应具有耐高压的特性。第五，危险识别之电气设计的全面控制电气设备、电气线路设计需要符合化工工艺相关要求。如果设计不当容易引起恶性爆炸事故。在设计时应判断化工生产环境是否属于爆炸和火灾危险环境，同时，根据判断应当设计出相应的安全防范措施。
