化工生产分析

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化工生产分析范文第1篇

【关键词】化工分析；化工生产；质量检测；环境保护；定量与仪器分析

引言

化工分析是化工生产相关企业的重要步骤和部门，合格的化工分析员可以帮助企业在化工生产的后续环节中发现产品问题，保证产品质量，维护企业效益。优秀的化工分析员还具有一定的科研能力，会采用先进的化工分析技术在保证定量与仪器分析的前提下最大限度的节约化学试剂，从而完成保护环境的任务，为企业可持续发展做出贡献。本文将分析化工分析在化工产品生产中的所用，并就目前化工分析的一些问题进行说明和提出建议。

1 化工分析的概念和组成

1.1 定量分析与仪器分析

化工分析是运用化学试剂、试纸和化学检测方法等对工业品、化工业品的质量、标准和化学成分进行检测手法，在化学生产中有着重要的地位和意义。一般来说，化工分析包括两部分：定量分析和仪器分析，这是化工分析在化工生产过程中的具体应用，通过分析这两部分应用，才可以了解化工分析在化工生产中的作用。定量分析是检测化工产品中相应物料的物质组成及含量、成分等；仪器分析是在护工分析过程中运用专门的检测机器对被检测的物质的组分是否存在及相对含量的分析。

1.2 定性分析与定量分析

根据化工生产中的任务性质的差异，化工分析广义的被划分为定性分析和定量分析两种。定性分析研究的是化学物质是否在化工产品中存在的化学分析方法，通常要利用一系列可以与相应化学元素起反应的试剂进行检测，寻找其中是否存在某些元素或者有机物质。而定量分析相对复杂一些，它除了需要定性分析中所研究到的物质存在与否之外，还要测出该物质的组成成分和相对含量等。

一般来说，化工生产中都会记录大多数物料的基本组成，这些作为基本的资料或者在原材料中被表明，或者提前已在使用说明中介绍。因此，化工分析主要检查的对象就是原料与生产过程中的中间产物和常用的辅助材料以及最终成品，中间产物如蒸汽等，辅助材料如水和燃料等，最终成品即化工产品，对这三部分的定量分析是一般化工分析员的主要任务。

2 化工分析在化学生产中的作用

2.1 化工分析的意义

（1）保证企业的信誉与效益。上文已经说过，化工分析在化工企业的生产环节中处于产品产出后的检查地位，也就是一般企业的质检员地位。这对于保证企业产品的质量和维护企业的信誉、效益等有着不可忽视的作用。只有在化工分析师的检测和控制下，化工生产企业才会不断提高生产能力，防止残次品的出现，保证了产品质量，节约了残次品返厂的生产成本。

（2）降低能耗，防止污染，促进可持续发展。通过对燃料、化工原料等物质的分析，可以发现生产过程中可以免去的燃料和原料消耗，并且可以在下一次生产及再生产中进行有力的调控，保证优质高效低耗。同时，化工分析在对“三废”物料、泄露介质和动火分析中，可以及时的发现可能造成污染、产生事故隐患的地方，及时消除这些问题，既可以保证生产人员的安全和生产设备的使用寿命，还可以有效的保护环境。

2.2 化工分析的作用方式

化工分析的作用方式与意义紧密相联，一定的分析方法带来一定的意义。简述之，分析燃料、化工原料等物质是为了及时找到能耗问题，而分析“三废”物料、泄露介质和动火则是及时找到污染问题，二者最终的共同指向都是保证企业产品质量、完善可持续生产环节，对生产人员和消费者都做到“以人为本”。整个化工分析的结构与目标、准则见图1所示。

3 目前化工分析现状

3.1 当期化工分析的问题

（1）化工分析师的能力与素质问题。就目前情况来讲，我国化工行业的化工分析员的素质普遍偏低。首先是技术水平，由于培训时间不够或者专业教育训练缺乏，目前化工分析师在科技研发能力上与国外有明显的差距，而且在最终的检测报告撰写中常有明显的问题。其次是职业道德问题，许多化学分析师急功近利，为了赶工量而忽视了严格把好最后一道质检关的重要责任，职业责任感不高。

（2）化工分析过程中的操作失误。目前，在化工分析的具体过程中，由于人为原因操作不当而出现分析结果与实际情况略有出入的失误发生。比如，在滴定中，由于指示剂不一定恰好在化学变量时变色，而滴定终点与化学计量点是不同的，由此便容易造成滴点误差或者重点误差，但这个细节却常常被化学分析员忽略，而导致最后的误差超出既定范围，直接影响产品质量。有时还会由于操作失误或者理论知识不够完善造成了高科技仪器使用不当，进而引发一些检测问题。

3.2 解决建议

这些问题归根到底都是人的问题，因此，解决时也要从人着手开始解决。首先就是加强对员工的专业技能培训和职业责任感培训，尤其是加强对化工分析中细节问题的处理培训和高科技分析仪器使用方法的训练。细节在检测中可能只是一个环节的细微差别，但在最终的检测结果中却可能导致巨大的误差。高科技是现代信息社会的产物，为化学分析带来了便利，但由于知识水平和专业技能的不够却画虎不成反类犬则得不偿失了。

4 结语

本文从化工分析的内容和概念入手，分析了化学分析的几个重要组成：定量分析、定性分析和仪器分析，通过对化工分析发挥作用的方式进行阐述后，得到了化工分析的几大意义，即保证产品质量、维护企业效益、促进节能减排等。文章最后还指出了当前化工分析存在的两个主要问题，即员工素质不高和高科技仪器使用不当，并针对此提出了解决分案。希望通过本文的研究，能为相关行业的从业者提供借鉴。

参考文献：

[1]徐焕斌，王松芝，佟瑶彩，于海波，鞠伟华，刘树丹.浅谈化学检测实验室内部比对实验方法及结果评价[J].化工科技，2013（01）.

化工生产分析范文第2篇

众所周知，化工生产在我国占有非常重要的地位，对农业生产等起到了很大的作用，不过我们也不可避免地看到当前化学工程中化工生产过程中的工艺也存在着一些问题，需要引起我们的重视。

1.1化工生产效率有待提高

由于我国很多化工生产都一味追求“量”，而忽略了对“质”的要求，就造成了化工生产的效率低下问题的存在。这不仅和化学反应的生产设备有关，而且还和化学反应的环境是分不开的。比如，在生产化学肥料时，反应器皿往往无法达到反应温度。从而使反应不充分，造成废气以及废物的产生。同时，还存在着反应不充分的问题，反应的不充分一方面造成了产品不能满足人民的生活生产需要，而且对资源也是极大的浪费。

1.2对环境造成污染和破坏

目前，化工生产是环境污染和破坏的一个重要原因，尤其是有毒有害气体以及重金属的排放。在化工生产中，很多企业都是为了节省成本，对有害气体和重金属超标的废水随意排放，不仅造成空气、水的污染，而且对土质也带来了破坏。在我国很多城市的周边都出现了河水的严重污染，甚至影响到了居民的日常用水。

1.3生产工艺不合格

另外，当前化工生产中工艺的不合格也是一个非常普遍的现象。这是因为，在化学工程中，连续的化工生产环节不连贯，造成整个工程的连续性不佳，工程的进度容易受到影响，尤其是当整个生产环节出现脱节的时候，就会对化学工程造成很大的影响。而化工生产环节中，出现的影响，其主要原因也在于生产工艺的不合格。

2有效加强化学工程中化工生产工艺的分析

从上文中可以看出，化学工艺的不完善使得我国化学工程中化工生产存在着一些问题。下文笔者就将结合这些问题提供一些行之有效的加强措施：

2.1改善化学反应的条件及环境

在化工生产中，化学反应条件是一个至关重要的影响要素，如何有效改善化学反应条件是提高生产效率、减少废料的产生的重要条件。因此，在实际生产中，务必要按照相关的标准对催化剂等所需的条件做严格检查，对于不达标的坚决不能用于化工生产。同时，产生的化学反应废料不要直接排放到自然环境中，以保证化工生产能处于一个相对良好的环境中。

2.2依据实际情况对工艺进行调整

对生产工艺的改善，并不是仅仅从反应条件入手，是要对不同的反应原理等都做深入的分析和研究。以制造氧气的工艺来分析，我们要仔细考虑采用哪种工艺才能生产中高效、利于投入生产的氧气呢？当然，在不同的环境下，对于生产的原料以及方式都是可以随机改变的，并能通过改变来进行适应性生产，从而提高化学生产的效率，并实现高效以及绿色生产。

2.3对化工生产产生的废料进行合理处理

对化学工程中的化工生产来说，产生废料是不可避免的，而如何合理地对废料进行处理，开发出有效的程序及治理系统，则需要我们去仔细进行考虑。当前，有毒物质以及重金属在我国的相关的法律中有明确的规定，不允许直接排放到环境中去。因此，对于废水来说，要经过相应的废水处理工艺，将水中的重金属采用沉淀的方式使其沉淀，这样就避免直接排放到环境中从而带来危害。而对于废气的处理，要在废气的中、顶部设置废气处理过滤系统，这些过滤系统可以将废气中的有毒气体以及粉尘等过滤掉。在废水和废气经过处理后，还应该对处理的水、气按照相关的标准做出检测，使其满足国家相应的标准后才允许排放到环境中去。

3结语

化工生产分析范文第3篇

关键词:精细化工;生产企业;成本控制

一、精细化工生产企业开展成本控制的重要性

第一，成本控制是精细化工生产企业实施成本管理的方式。成本管理的内容包括企业经营活动的成本预测、计划、决策、控制、分析、核算等，而预测、计划、决策成本是企业开展成本控制的前提，成本核算是企业控制成本的重要方式。所以成本控制要管理所有影响成本的因素，并将控制体现在产品设计、生产与销售的全过程中。企业强调核算与控制成本，能够进一步实现企业现代化管理的策略。第二，成本控制是精细化工企业增强竞争力的方式。大部分企业已经认识到，服务和产品能否适应市场需要是企业获得发展的重要武器。所以对精细化工生产企业而言，其服务、产品及生产过程如果可以满足环境管理的相关要求，就能够增强其服务与产品的销售量和销售范围，这是增强企业竞争力、减少环境风险的方式之一。第三，环境成本是现在精细化工生产企业一定要考虑的问题。虽然化工行业是我国发展经济的重要产业，但随着更加严格的环保要求，和逐步完善的与环境相关的法律体系，精细化工生产企业会不断提高环境成本。如日本对企业披露环境成本就提出可核实性、可比性、可解理性、可靠性、相关性等质量要求，特别强调要运用专门的报告与核算进行披露。我国精细化工企业实施环境成本控制已经迫在眉睫。

二、精细化工生产企业成本控制的现状

(一)成本控制观念比较落后

目前运行的成本控制体系比较关注产品生产过程，没有将设计阶段、销售阶段纳入成本管理和控制中，忽视设计环节、供应环节、销售环节、服务环节的成本分析、计划与核算，导致产品在设计和销售中的成本控制缺少严格标准，管理混乱、监督不力。

(二)成本控制手段较为单一

精细化工生产车间控制费用和直接成本的方法比较单一，其控制标准的科学性不足。精细化工生产企业的产品各类较多，只运用简单的方法进行成本控制，会导致生产部门难以运用现有的控制成本措施，对各种产品管理方法和标准进行细分。

(三)产品品种较多而管理较零散

精细化工生产企业的产品各类特别多，产品间有相关性和同系列性，是相同制造工艺和共同属性构成的，但因为目前管理比较分散，而出现重复管理成本，提高企业的整体成本。

三、精细化工生产企业完善成本控制的策略

(一)成本控制的基本原则第一，全面性原则。

全面成本控制是将全过程与全员控制相结合，一方面成本控制要激发出所有职工控制成本的主动性，鼓励和引导职工参与控制成本的工作，要求时时、事事、人人都要根据成本目标、预算、标准、定额开展成本控制。激发全体职工的积极性是减少成本的重点。另一方面，精细化工生产企业成本控制要体现在成本形成的所有过程中，不但要控制费用支出，还要建立起完善的成本控制系统，严格控制影响成本的全部因素。第二，成本控制的全局原则。成本控制不能单纯追求减少成本而忽视产品质量、环保与安全。假如成本控制难以满足以上要求，即使实际成本支出没有高于成本目标，也不能认为其达到了控制成本的要求。

(二)成本控制的具体方法

第一，精细化工生产企业要建立起作业中心，分析作业链条的各个环节，对主要作业与作业中心进行确认。作业中心是精细化工企业生产程序的组成部门，按照作业中心汇集和披露的成本信息，能够更好的实现合理考核绩效和有效控制作业。第二，合理归类、分配资源。对精细化工生产企业的资源予以归类，将有限资源合理分配给每项作业。化工企业生产活动会消耗作业，进而消耗资源，但精细化工企业的资源是有限的，因此要控制作业成本就要重视资源分类。要建立资源库，按照需要进行分配，同时要跟踪各种作业消耗资源过程中获得的顾客价值，开展动态分析，以达到降低消耗的目的。第三，发掘成本动因。精细化工生产企业要深度挖掘成本动因，不能再运用传统的分析方式，而要基于战略目标采取更加宽广的形式开展分析，同时将成本动因当作标准，把不同成本汇集到一起而形成终极产品。在实际工作中要提高成本动因的管理和控制水平，要改造和优化生产与销售、开发与设计等作业链。第四、重视业绩评价。强化业绩评价是以完善的评价体系为基础的，提高作业成本控制，需要建立健全责任会计制度，将划分责任中心和确立作业中心衔接起来，进一步明确权限范围和经济责任。

(三)成本控制的重要环节

第一，决策环节。精细化工生产企业要有效的控制成本，在决策时要考虑到自身的特点，在化工园区选择厂址，考虑地址对客户和供应商的影响;考虑土地成本、地税政策以及人才引进政策;考虑设备的选择及项目对环保与安全的影响。这些内容都是企业成本的重要组成部分，直接影响到成本的合理化与科学化。第二，设计环节。精细化工生产企业在设计环节，要优化设计方案，对建设项目进行全面规划，运用各种指标对建筑空间和总平面图进行设计和分析，严格规划项目工艺，从源头上解决环保与安全的问题，运用先进工艺和先进设备才能进行绿色生产，才能增强产品经济性、合理性、实用性。第三，采购环节。企业建立起完善的供应商评估和准入制度，运用集中采购、货比三家、招投标、协议采购、价格谈判等方式，要及时、准确的了解市场信息以减少采购成本。在采购易制毒、剧毒、危险化学品时，要特别重视运输的成本与风险。第四，生产环节。精细化工生产企业在控制生产成本时，要求财务人员了解生产过程，分析物料周转、劳动效率、设备利用率、设备维修费等具体情况，对比分析生产部门的实际消耗与技术部门的理论消耗之间的差距，根据不同时期的成本资料开展动态分析，寻找成本动因，以增强企业成本管理的效率和质量。第五，销售环节。因为精细化工生产企业的产品具有价值高、单品种产量少、品种多的特点，很多化学品都是按照客户要求实施定量生产，企业在接受订单时，要考虑生产数量，少生产会出现完不成订单的现象，需要二次采购与生产而提高产品成本;多生产会导致产品积压，而积压的产品不知道何时可以销售出去。所以企业在接订单时，销售、采购、生产、财务部门要共同对其需要量进行判断。

四、结束语

现代企业成本管理已经不再是传统理念上的节约。在市场经济环境中，精细化工生产企业要提高核心竞争力，就要改革和创新产品生产销售的全面流程，应该以管理作为切入点，将成本控制理念落实到产品设计、产品生产、产品销售等各个流程中，让每一位职工都建立起完善的成本控制意识，进而构建起长期有效、切合实际的成本管理和控制体系。

参考文献:

［1］中国商贸．浅析企业成本管理存在的问题及思路［J］．谌明．2014(32)

［2］陶莉．新形势下加强化工企业成本控制的探讨［J］．当代经济．2014(20)

［3］左杨平．批量型生产企业成本精细化管理初探［J］．财经界(学术版)．2014(20)

［4］刘雅文．催化精细化工产业如何迎头而上［J］．化工管理．2014(34)

化工生产分析范文第4篇

关键词：化工生产；工艺流程；产排污；一般特征；

Abstract: In the analysis of the chemical production pollution source, the chemical industry production process is divided into unit process, from a single process beginning understanding, analyzes checkmate, in order to understand the chemical production pollutant emission characteristics.

Key words: chemical production; process flow; pollutant emission; general characteristics

中图分类号：TU3文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一般来说化工产品的生产过程都比较复杂，主要体现在生产工序多、操控要求高。有时要得到一个化工产品需要经过几十个工序，动用上百个设备。但有一点是不变的，那就是任何化工产品的生产过程都包含若干个化学反应、产物分离、物流输送流程、热量传递等单元式的生产过程。因此，为了便于对化工生产工艺流程中产排污一般特征的认识，可将化工生产工艺流程分割成化学反应、物料分离、物料输送流程及热量传递、物料的计量包装等单元式的工艺流程。在认识化工生产产排污一般特征时，从单个流程开始认识，逐个分析击破，最后再将污染源汇总，达到了解化工生产产排污特征的目的。

1 化工生产工艺流程的组成

化工生产工艺流程可分割成物料输送、传热工艺、化学反应工艺、物料分离工艺以及物料计量、包装工艺等单元式组成部分，需要强调的是将化工生产工艺分割成单元式工艺流程只不过是为了便于认识工艺流程产排污特征的一种理想化设想，在实际化工生产过程中这些单元式工艺流程之间并不存在严格界限，它们都是有机融合在一起的。

1.1物料输送工艺流程

物料输送是在化工生产过程中将物料从一个设备输送到另一个设备工序安排的程序。在化工生产过程中会使用很多设备，也将需要将物料在各设备之间转移的工序。由管路、储罐和输送设备组成的工艺流程即为化工生产过程中的物料输送工艺流程。物料输送工艺流程是化工生产工艺流程中的纽带，是将各生产设备联系在一起的生命线，它的作用就好像生活中汽车、公路及桥梁，能及时将人们生产、学习、生活所需要的物资运送到目的地。合理的输送工艺流程不仅能提高生产效率而且能降低能耗，反之亦然。

1.2传热工艺流程

传热工艺是在化工生产工艺过程中控制温度、压力工序安排的程序。化学反应和反应物料的分离都是在一定的温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力下进行的，用来控制化工生产过程中温度、压力的工艺流程即为能量传递工艺流程。能量传递工艺流程包括热量传递工艺流程和冷量传递工艺流程，能量传递工艺流程是化工生产工艺流程的控制部分，化工生产过程中的温度、压力可由它们来调节。合理的能量传递工艺流程能大大地提高生产效率而且能极大地减少能耗，降低生产成本，提高经济效益，它也是衡量该生产工艺水平的一个重要指标。

1.3化学反应工艺流程

化学反应是化工原料在反应装置里进行化学反应得到新产品工序安排的程序，它是化工生产工艺流程的核心部分，它的先进与否直接关系到该生产工艺技术水平。很明显，在化工生产过程中肯定会发生一个或多个化学反应，只有发生化学反应的生产过程才是化工生产过程。

1.4物料分离工艺流程

物料分离是将化学反应工艺流程中的生成物分离成高纯度产品各项工序安排的程序，有时也称之为传质工艺流程。原料在发生化学反应时会同时发生很多副反应，也就会产生很多副产物。而化工生产是要根据工艺要求得到较纯物质，因此，在化工生产过程中就必须将发生化学反应得到的混合物进行分离从而得到较纯的物质。实际上，之所以认为化工生产过程复杂，主要表现在反应混合物的分离过程复杂。一个产品的分离可能包含吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等多个工序。因此在认识化工生产物料分离工艺流程时可将分离工艺流程再分解成吸收、精馏、过滤、萃取、结晶、干燥等比较简单的单元式物料分离工艺流程。化工生产物料分离工艺流程是化工生产工艺流程的主要部分，它的优良与否直接关系到该产品的收率情况，也是衡量该生产工艺水平的主要指标。

1.5物料计量、包装工艺流程

计量就是在化工生产过程中对原料、中间产物、产品进行量化的过程。包装是为便于产品的储运、对外供应而进行的一种操作。在化工企业中，物料的计量、包装是化工生产过程不可或缺的一部分。准确、快速对物料计量、包装对确保整个化工装置生产过程的安全连续运转，有着非常密切的关系和重要作用。

2 产排污一般特征分析

分析化工生产中的产排污通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，从单个流程开始逐个分析认识，将复杂的流程分段梳理，达到了解掌握整个生产流程产排污情况的目的。笔者以某公司天然气制亚氨基二乙腈生产工艺为例，将化工生产根据单元式工艺流程分段划分对其产排污一般特征进行分析。

2.1物料输送过程的产排污

物料输送过程中的产排污主要指生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节，不可避免地产生挥发气体，排放废气主要发生在两部分：生产系统和储运系统，包括无组织逸散和有组织排放。将产生的挥发性气体通过管道集中收集处理后排放可转变为有组织排放。

天然气制亚氨基二乙腈项目生产系统排放集中在氢氰酸装置液氨净化工序、氢氰酸反应工序、甲醛装置甲醛合成工序、羟基乙腈装置羟基乙腈合成工序产生的NH3、甲醇、甲醛等挥发性气体，主要发生的节点在反应釜阀门的泄漏及原料液输送转移过程。储运系统排放集中在氨罐区、甲醇罐区、甲醛罐区等，主要污染物为NH3、甲醇、甲醛等挥发性气体。

2.2传热工艺过程的产排污

传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指废热锅炉（包括尾气燃烧炉和有机废液焚烧装置）产生的锅炉废气和锅炉排污水。

2.3化学反应过程的产排污

化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂。天然气制亚氨基二乙腈项目具体是指反应装置产生的尾气和废催化剂，其中尾气成分以CH4、HCN、CO为主，属可燃性气体，处置手段为尾气吸收后燃烧排放，主要污染因子包括烟尘、SO2、NOx等；废催化剂包括氢氰酸装置氢氰酸反应器产生的废催化剂、甲醛装置甲醛合成产生的废银催化剂等。

2.4物料分离过程的产排污

物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多。天然气制亚氨基二乙腈项目废气污染环节包括亚氨基二乙腈装置多次离心母液焚烧产生的焚烧废气、亚氨基二乙腈装置晶体干燥、硫酸铵装置晶体振动干燥过程中产生粉尘，以及硫酸铵装置硫铵液浓缩结晶过程产生浓缩蒸汽；废水污染环节包括氢氰酸装置天然气预处理过程产生的水洗脱硫废水、亚氨基二乙腈装置原液结晶过程产生的分离废水、亚氨基二乙腈装置反应液急冷、蒸发过程产生的急冷废水；固废污染环节包括原辅料天然气、液氨过滤净化产生的废活性炭、有机废液焚烧装置产生的炉渣等。

2.5物料计量、包装过程的产排污

物料计量、包装过程中的产排污主要指生产的产品在计量包装过程中排放的污染物，所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。

3 结论

通过将化工生产工艺流程分割成单元式的工艺流程，分析化工生产工艺流程产排污一般特征如下：

3.1 可将复杂的化工生产工艺流程分割成物料输送流程、化学反应、物料分离、热量传递及物料的计量包装等单元式的工艺流程；

3.2 物料输送过程中的产排污一般为生产中所使用的易挥发原辅料，在生产过程中贮存、使用等环节产生挥发性气体；

3.3 传热工艺过程中的产排污主要指生产中的集中供热、供汽系统所排放的污染物，通常以锅炉污染物为主；

3.4 化学反应过程通常是一个密闭的工艺系统，产排污一般特性为工艺过程产生的不凝气体和反应废催化剂；

3.5 物料分离过程由于化学反应过程副反应众多，反应混合物成分复杂，为得到较纯物质使得分离过程复杂，产排污点众多；

3.6 物料计量、包装过程中所排放的污染因子产品中所含成分为主，以气态、粉尘的形式排出。

参考文献：

【1】郭泉编著，认识化工生产工艺流程。化学工业出版社，2009年8月北京第一版。

化工生产分析范文第5篇

一、 专业课教师深入社会实践，掌握生产信息，不断更新教学内容，使教学与生产实践相结合的必要前提。

二、 加强课堂教学的实践性是使教学与生产实际紧密结合的重要环节。

三、 教学与生产实习相结合是培养学生专业技能的有效途径。

[关键词]化工分析专业教学与生产紧密结合

职业教育的生命力在于它的社会性，只有源源不断的为社会输送“适销对路”合格人才，职业教育才能保持旺盛的生命力，这就决定了化工分析课教学目标应使学生掌握当代先进的专业理论和熟练的专业技能、技巧，更好地为化工生产服务。而加强教学实践环节是实现这一目标的保证，因此化工分析专业课教学必须与生产实践紧密结合。

一、专业课教师深入社会实践，掌握生产信息，不断更新教学内容，是教学与生产实践相结合的必要前提

在社会注意市场经济发展的今天，各行各业都发生了日新月异的变化，我们的毕业生要想适应社会的需求，专业课教师必须深入社会实践、调查研究、了解新情况、掌握新信息，根据企业技术更新的情况，不断更新教学内容、调整教学计划，以满足生产实践对人才的需求。

化工职专自建校以来一直为锦化集团公司定向的培养人才，随着社会经济的变革，毕业生的接收单位在不断扩展，像制药厂、轮胎厂、橡胶厂、化肥厂及小型化工厂等，为了适应用人单位的需求，及时掌握企业生产信息，提高教师的应变能力，我们深入各化工企业了解企业的产品、生产原理、分析检测设备。经调查得知，当前分析检测技术已发生了重大变化，传统的手工和化学分析操作方法，已逐渐让位给快速的操作简便的仪器分析方法。这就要求新一代的化验员应在掌握基础化学分析知识基础上，学习掌握常用的仪器分析方法，如电化学分析、分光光度分析、气相色谱分析等。为适应新形势，在酸碱滴定法中，引入质子理论，比较系统的介绍酸、碱度的计算和缓冲溶液的概念。加强了四大平衡理论教学，以提高化验员必须掌握的基本理论和基础知识，同时密切结合当前生产实际，精心选择各种分析方法的应用实例，详细讲解测定原理、测定步骤及计算。由于不断深入企业调查研究，联系生产实际，更新教学内容，使教学内容与生产实际紧密结合，增强了教学内容的实用性、专业性，既激发了学生浓厚的学习兴趣，又掌握了必要的理论。为学生毕业后从事化工分析工作奠定了理论基础。实践使我们体会到专业教师只有深入用人单位，掌握企业信息，不断更新教学内容进行教学改革，提高教师业务能力，才能使职业教育充满生机。

二、加强课堂教学的实践性是使教学与生产实际紧密结合的重要环节

职业教育如果盲目沿用普通中学的教学方式，偏重于理论知识，而忽略实践教学，那么培养出来的学生只能高分低能，动手能力差，势必二次再学徒。导致时间和物力的浪费，为了克服脱离实践的弊端，必须加强课堂教学的实践性。为了增强学生的动手能力，我们改革了实验教学，根据不同的教学内容，采用边讲边演示，边讲边分组实验的方法。如讲分析天平，滴定分析仪器的准备与操作标准溶液的配制，基本上是边讲边演示，再分组练习；讲各种分析方法，先讲分析方法的原理、操作过程，再针对该方法的主要测定实例，分组实验，如混合碱的分析、水的硬度的分析等。由于学校实验室的局限性，有时也安排一定时间的认识实习，带学生下厂认识实习，可以让学生看到一些实验室见不到的精密仪器，如气相色谱备仪等，了解他们的构造及使用方法，有些实验室做不了的实验或很难做的实验，也可以通过认识实习来解决，如测定工业氯苯中微量杂质苯等，在认识实习中，学生还可以亲眼看到原料、燃料、“三废”的分析，中间产品控制分析及产品质量分析的分析过程，从中了解各分析岗位用到的专业理论知识，了解化工分析在生产中耳目作用，还可以知道一些生产常识，如什么是合格用水，什么是不合格用水，从而使学生充分认识到学好这门学科的重要性。

三、教学与生产实习相结合是培养学生专业技能的有效途径

教学与生产实习相结合是培养学生的一技之长，加快人才建设的有效途径。在三年的学习期间除安排一定时间的认识实习外，还集中相当一段时间安排学生到工厂进行生产实习，把理论与实践紧密结合起来，为了使化工分析教学更好的为生产实践服务，教师在学生下场实习期间深入生产第一线，广泛接触工人师傅及车间技术人员，了解各岗位需掌握的专业知识，同时还聘请了各车间实践经验丰富的技术人员担任教师，给学生讲授生产理论与操作技术，以弥补课堂教学的不足，既丰富了教学内容又激发了学生的学习兴趣。