危化品安全管理方案

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危化品安全管理方案范文第1篇

[关键词]危化企业；安全管理；危险化学品；应急机制

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.23.069

1 危化企业安全管理存在的问题

（1）人员素质是导致危化企业安全事故的重要因素之一。危化企业以中小企业为主，大部分企业法人文化水平不高，盲目追求眼前利益，不重视安全生产。从业人员素质不高，而且人员流动性比较大，未经过安全培训就进人工作岗位，不熟悉相关的操作规程及注意事项，对工作场所危险源认识不足，极易由于操作不当发生危险事故。发生危险时容易慌乱也不能采取及时有效的应急措施。危化品企业工艺流程复杂、工艺参数多、自动化控制程度高、操作要求高，由于人员素质不高导致的误操作是引发事故的一个重要原因。

（2）导致危化企业安全事故的另一个重要的原因是生产设备不合格。生产设备是危化企业进行日常运作的起点，由于危化品本身存在易燃易爆易腐蚀的特性，企业的生产设备长期与具有腐蚀性的介质接触，加之缺乏合理的保养与维护，就会造成生产设备的老化和质量降低。生产设备未达到安全标准，为安全事故的发生埋下了隐患。

（3）生产过程管理是危化企业安全管理过程中最复杂也是最难以控制的管理环节。目前，我国很多危化品生产企业缺乏对生产现场的监控，没有专业的安全管理人员对安全事故进行预防性的控制；生产过程中对一线操作员工起到制约作用的安全管理条例不健全。此外，众多危化企业内部信息化水平过低，对生产过程的监控手段不足，导致安全事故突发时应急反应滞后。

（4）应急事故响应机制是危化企业安全管理必不可少的组成部分。但是企业平时的应急培训及演练并不充分，导致从业人员的应急救援能力不足。加之企业缺乏应急预案的设定，在安全事故发生时容易自乱阵脚，现场的应急处理比较混乱，错过最佳的事故控制时机。

2 改进危化企业安全管理的对策措施

面对危化品生产过程中存在的诸多问题，找到切实有效的安全管理方法是避免安全事故发生的根本。安全管理是企业管理的重要内容，是现代企业科学管理的重要组成部分。安全管理是针对劳动安全进行的组织、指挥、控制、协调工作，即运用安全的组织、制度、方法手段对劳动安全进行一系列管理。安全管理涉及企业全局的工作，渗透到企业管理的各方面，需要实行全员、全过程的管理，需要企业各级领导和职工以及各部门、各方面分工负责去做。因此，在危化企业改善安全管理水平的过程中，要做到投入的平衡，切忌出现佩尔兹曼效应。

危化品生产涉及了人员、设备、生产过程的安全管理问题，因此，本文的危化品安全管理体系框架是建立在信息化系统基础上，从人员管理、设备管理、生产过程管理和应急事故响应机制四个方面进行探讨。

2.1 加强人力资源管理

提高危化企业安全管理水平必须加强人力资源管理，据统计我国危化品安全事故中，70%～80%是由于人为因素引发的。加强人力资源管理主要从以下三个方面着手：

（1）员工招聘。危化企业在招聘员工的环节务必严格把关，对于有特殊要求的工种一定要有相关的从业资格证书才可以聘用，不可为了完成招聘任务而放宽招聘门槛，对于员工从业的硬性资质如操作工准操作范围、相关的从业年限、身体健康状况等必须经过严格的审查，务必在招聘环节从源头上控制招聘员工的素质。

（2）岗前培训。岗前培训是提高从业人员安全意识以及业务能力的有效手段。从业人员在录用后，首先要进行安全知识培训，使其熟悉相关的操作要领以及安全注意事项，加强对生产场所的危险源的认识，培养员工的安全意识。其次还要进行应急逃生培训，这样在事故发生时才能及时地应对，避免事态严重。

（3）后续教育。安全教育的警钟需要长鸣，要定期对从业人员进行安全培训的继续教育，定期的安全培训可以根据最新的法律法规的相关文件精神，进行培训学习。培训结束后对从业人员进行书面考试检查，确保安全培训的效果。后续教育还可以与当地的高校合作，定期邀请相关专业的专家对员工进行培训，或者组织员工参加高校的安全教育讲座，提高员工的安全意识。

2.2 改善生产设备管理

（1）设备购置。在设备购置方面危化企业一定要挑选优质的设备供应商，保证设备的具有良好的运作能力和安全性能。

（2）日常检查。定期的设备检查是设备保持优良性能的前提条件，注重设备的日常检查，建立合理的检查制度，确保生产设备符合安全生产标准，并进行详细的检查记录。对于影响设备安全性能的关键部位更是要进行经常检查，发现异常及时修理。

（3）保养维护。设备的保养主要是根据设备的使用年限和保养标准进行定期的保养维护，对于超过使用寿命的设备及时进行报废处理。

2.3 科学管理生产过程

（1）预防性风险控制。在生产开始之前，企业应该安排专业人员根据生产产品的物理及化学性质、具体的作业活动等相关因素采用系统安全分析法进行安全风险识别与评价，将部分可控安全隐患消灭在萌芽中。通过安全风险评估，将高风险的操作流程和事故敏感点进行记录，并汇编到企业的安全手册中，通过培训等方式告知操作人员注意事项和防范措施。

（2）生产过程监控。由于危化品生产过程中危险性大，危化企业应当对整个生产过程进行全程监控。监控摄像头要能够将生产一线的操作情况拍摄出来，并通过网络将信息实时传输至监控室，使监控人员可以密切掌握生产情况，并能够强化操作人员的自律能力，确保生产过程的安全。

2.4 完善应急响应机制

（1）建立专门的应急工作小组。建立专门的应急工作小组，有助于危化企业更有效率的组织员工进行应急处理以及救援逃生。应急工作小组应该明确成员的组成以及职责分工，将责任落实到个人。一旦事故发生，每个小组成员都能迅速开展事故处理工作，带领员工进行救援逃生。

（2）制定详细的应急预案。危化企业应该根据企业生产的危化品的化学及物理性质制定相应的应急预案，并不断地完善。对于重大的节假日或者恶劣天气等特殊情况也要制定专门的应急预案。还应该定期组织事故应急演练，切实提高实际的操作水平，不断提高应急处理能力。

危化品安全管理方案范文第2篇

一、普查整治工作目标

通过普查整治，摸清我县危化品企业工业压力管道的数量和分布情况；落实安全主体责任，排查治理安全隐患，规范压力管道安全管理；将危化品企业工业压力管道纳入金质特种设备进行动态监管，提高使用登记率和定期检验率，促进危化品企业工业压力管道安全管理水平的提高，防范危化品重特大事故的发生。

二、普查整治工作依据

《特种设备安全监察条例》、《省特种设备安全监察条例》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、《压力管道使用登记管理规则》、《省工业压力管道安全管理暂行规定》、《关于转发号文件加快工业压力管道压力容器隐患治理的通知》。

三、普查整治工作范围

（一）危化品企业使用的符合《压力管道安全技术监察规程—工业管道》适用范围的工业压力管道及附属设施。

（二）对已经办理使用登记的工业压力管道进行现场核查。

（三）对未办理使用登记、未进行检验的进行普查整治。

四、普查整治工作安排

全县危化品工业压力管道普查整治工作分三个阶段进行：

（一）自查摸底（4月6日-6月1日）。各监管科室、队宣传发动危化品企业对本单位使用的工业压力管道进行自查摸底,填写《危化品企业工业压力管道普查登记表》，同时对照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》第五章对工业管道使用的安全管理要求，填写《危化品企业工业压力管道安全管理基本信息登记表》报各监管科室、队;各监管科室、队进行现场核查，核查一致后有关信息输入《危化品企业工业压力管道普查登记表》电子版，经打印盖章后，由监管科室、队填写检查人员和检查时间，整理汇总经分管领导签字同意后报特监科，由特监科汇总后报市局。

（二）隐患整治（6月1日-8月15日）。在普查摸底的基础上，各监管科室、队要督促危化品企业工业压力管道使用单位按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》技术规范要求，建立完善工业压力管道安全管理体系，对未办理使用登记、未进行检验的压力管道进行整治，建立隐患压力管道台帐，制定整治方案和整改计划，分解整改责任，落实整改措施，承诺整改期限，落实工业压力管道安全主体责任。各监管科室、队填写《危化品企业工业压力管道普查汇总表》、《危化品企业工业压力管道安全隐患汇总表》。

（三）总结验收（8月16日-9月30日）。按照隐患整治方案，各监管科室、队要督促企业抓好落实。对整改到位,符合要求的及时办理使用登记;对达不到要求未办理使用登记及未按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》进行工业管道安全管理的，要及时下达安全监察指令书;对存在重大隐患的,除采取必要的行政措施外，要及时报特监科，由特监科汇总后经分管领导同意后上报当地政府。各监管科室、队于10月1日前将危化品企业工业压力管道普查整治报告报特监科，由特监科汇总后报市局。市局将对普查整治情况进行检查,并在10月底前进行全面验收。

五、普查整治工作要求

（一）依法督促企业依法落实主体责任。要依照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》对工业管道的使用管理要求，督促使用单位建立工业压力管道安全管理机构，明确安全管理人员和工作职责，健全安全管理制度，建立管道安全技术档案，完善管道设计文件（包括平面布置图、轴测图等图纸），在用工业压力管道依法办理使用登记、依法申报定期检验，作业人员持证上岗，按章作业，及时排查和整改隐患，制定工业压力管道专项应急预案并适时演练，提高危化品企业对工业压力管道安全管理的认识程度，确保工业压力管道的使用安全。

（二）对普查整治中发现不符合设计要求，或超设计年限使用，或存在重大安全隐患无法整改的工业压力管道，要立即报告当地政府和安委会办公室。

（三）对存在安全隐患的工业压力管道，要责令使用单位企业制定整改计划，落实整改期限限期进行整治；使用单位拒不整改、仍在使用的，要依法严查，凡不能限期整改完毕的，要报告当地政府和安委会办公室，采取措施强制使用单位进行隐患整改。

（四）对新建、改建、扩建的工业压力管道，要严格监督检验和使用登记。未经监督检验和未办理使用登记的，要依法严肃查处。

（五）普查整治工作开展中，严格按照《关于印发<关于当前我局特种设备安全监管和排查整治集中行动的几项要求>的通知》要求进行。

六、加强整治工作的组织领导

（一）加强组织领导。普查整治工作对摸清全县危化品工业压力管道底数，掌握安全状况，预防工业压力管道重特大事故的发生有着重要意义。各监管科室、队要充分认识这项工作的重要性，切实加强领导，做到集中力量，认真组织，抓好普查整治各项工作要求的落实。

（二）落实主体责任。各监管科室、队要根据专项整治方案要求，明确工作目标，分解工作任务，做好统筹安排，突出落实企业隐患治理主体责任，督促企业按照技术规范要求加强工业压力管道安全管理，保质保量，务求实效。

危化品安全管理方案范文第3篇

自我国危化品行业实施安全生产标准化工作以来，企业安全生产管理水平不断得到了提高，企业经济效益也得到了提升。但由于危化品本身具有较高的危险性质，所以一直都是化工企业重视的问题。文章对危化品企业在实施安全生产标准化过程中常见的问题进行了分析，并提出了有效的措施，以便加强危化品企业安全生产标准化管理水平。

关键词：

危化品企业；安全生产；标准化；企业管理；管理水平危化品企业通过实施安全生产标准化，不仅是对危化品企业落实安全生产主体责任，还是建立规章制度与规范作业现场管理都起着主要的推动作用。但由于在实施安全生产标准化的过程中，危化品企业规章制度不完善、基础管理不规范、风险管理不到位、班组对安全生产标准化不够重视等问题因素，都严重地制约着危化品企业实施安全生产标准化体系。而通过实施标准化的安全管理、安全技术、安全装备、安全作业、安全环境措施，使其可有效地提高危化品企业安全生产标准化管理水平，进而推进危化品企业健康发展。

1危化品企业实施安全生产标准化的影响因素

由于不同行业与不同规模的危化品企业，在实施安全生产标准化的过程中存在的问题也有所不同。但一般规模较大与管理规范的危化品企业，其安全生产标准化体系运行还相对正常，且其中安全问题与隐患也相对较少。以下对危化品企业实施安全生产标准化的主要问题因素进行了探讨：

1.1安全生产规章制度不完善

在危化品企业实施安全生产标准化的过程中，由于安全生产规章制度不完善，欠缺符合企业本身特征的安全生产管理内容，所以还是需要相关危化品企业进一步的完善。部分危化品企业虽然具有充分的安全规章制度，但由于太多，使其造成相关内容矛盾的问题现象，这样不仅会影响到基层单位的执行，并且也容易引发不必要的矛盾与冲突，继而影响危化品企业安全生产标准化的开展。另外，由于危化品企业的安全生产规章制度不完善，导致安全管理并不能得到有效的落实，且也不能引起安全管理部门的重视，这样不仅无法落实安全生产责任制，而且也会降低危化品企业安全生产水平。

1.2危化品企业安全生产基础管理欠缺规范

由于危化品企业在生产的过程中，安全生产标准化体系的建立无法与企业所有部门及员工进行有效连接，使其无法实现全员、全过程、全方位的管理模式，进而也就导致了企业安全生产基础管理欠缺规范性。在危化品企业生产中，一般都会建立安全管理台账与档案。但在实际操作中安全管理台账与档案并不规范，所以很容易出现一系列基础管理问题。另外，在实施安全生产标准化过程中，一些危化品企业存在走过场的现象，进而达到应付考评的目的，这样也会导致危化品企业安全生产基础管理企业欠缺规范性。

1.3安全生产标准中风险管理问题因素

在危化品企业实施安全生产标准化的过程中，风险管理不仅是安全生产标准的基础，更是企业安全生产标准化的核心。但由于大部分危化品企业对风险管理工作不知道如何实施，使其造成一系列安全事故的发生。由于危化品企业对风险管理培训不足，导致相关工作人员并不能很好地掌握风险评估与辨识的方法，且也不清楚风险评估与辨识的工作流程，进而也会降低风险管理效率。与此同时，在进行风险因素分析的过程中，其中的管理人员、工程技术人员、岗位作业人员并不能很好地协同合作，而是将风险分析任务落实到安全管理人员与部分人员身上，使其导致风险管理欠缺针对性与可操作性。另外，由于危化品企业对风险分析方法过于单一，且应对措施不准确、不具体，这样不仅会降低风险管理的效率与水平，并且也容易引发不必要安全事故的发生。

1.4班组对安全生产标准化认识不足

危化品企业的班组是实施安全生产标准化的重要组成部分，更是执行安全生产标准化体系的基础单位。但根据实际调查发现，由于班组对安全生产标准化认识不足，导致在开展安全生产活动计划、内容与检查时，并不能达到满意的要求与标准，进而对安全生产管理造成严重影响。

1.5危化品企业欠缺安全法律法规的及时掌握

由于危化品企业在获取国家相关安全法律、法规的渠道与方式上过于单一，再加上国家对相关安全法律法规的标准更新较快，所以很容易导致安全生产规章制度与安全法律法规相互矛盾的现象。而这一问题现象不仅容易导致变更管理制度执行不到位、变更程序不到位、变更风险辨识不到位的问题，而且也容易引发一系列违规的安全管理行为，这样不仅会为危化品企业带来严重的经济损失，而且也会影响危化品企业未来的发展。

1.6危化企业规章制度得不到执行

有的企业没有建立安全生产标准化制度，安全管理不健全，但还有很多企业的规章制度不仅不缺乏，而且十分繁杂，每个体系都有一套文件，这就导致了文件中的内容很多都是重复的，甚至内容之间相互矛盾，导致企业的基层人员无法实施。导致这一结果的原因：第一，安全生产责任不能够得到落实，安全管理的规章仅仅停留在管理部门，错误地把安全生产当作是管理部门的任务，没有将责任落实到基层人员；第二，因为企业对安全生产的重视程度不够，仅仅在外部评审前突击对标，在评审结束后就疏于管理，绩效考核制度松散；第三，没有对员工积极进行安全制度教育，企业员工对安全生产的制度不了解，对危化品企业作业安全规范的内容不熟悉；第四，企业没有把安全生产的目标和责任制、工资等与绩效考核挂钩。这四个因素导致了企业虽然有安全生产的相关制度，但是制度却得不到执行。

1.7基础管理不规范

危化企业在安全管理过程中常常出现企业安全管理自评不认真，存在走过场、应付考评的行为。另外，在安全标准化体系建设的过程中，容易出现体系内所涉及的部门、人员之间的衔接不畅，导致不能对企业进行全方位、全过程的安全管理。安全管理的重点和难点就是基础管理，只有将管理自上而下落实到基础上，才能保证企业生产经营过程中的安全。

2危化品企业安全生产标准化管理中存在问题及解决对策

在目前的安全生产标准化管理的过程中，主要是通过企业申请、考评机构评审、政府安监部门公示，然后颁发相应级别的安全标准化证书，这就标志这些企业的安全标准化达到要求。而针对危化品企业达到安全生产标准化的要求，企业必须将安全管理、安全技术、安全装备、安全作业与环境安全五方面作为标准化依据，这样才能推进危化品企业安全生产标准化的顺利实施。以下对这“五化”进行了详细分析，以便使危化品企业安全生产标准化管理中存在的问题得到解决：

2.1危化品企业安全管理标准化

危化品企业中的安全管理标准化是指在危化品企业安全管理的规章制度上得到健全与落实，比如落实企业安全生产责任制、完善安全生产规章制度、健全安全生产管理网络、规范安全生产操作流程与行为等多方面，这些都是实现危化品企业安全管理标准化的重要依据。通过实现危化品企业安全管理标准化，才能有效地建立合理的应急救援方案，并使事故问题因素得到有效的调查与处理，进而控制安全事故的进一步延伸。

2.2危化品企业安全技术标准化对策

在危化品企业生产过程中，企业员工的安全技术是保障安全生产的前提，更是控制安全事故发的重要依据。因此，危化品企业通过对各种技术进行安全标准化管理，使其可有效地保障相关技术人员的生命安全。而在实施安全技术标准化时，通过结合国家现行标准，对相关工艺、技术、设备、原材料等多方面进行管理，使其可有效地提高危化品企业技术人员的安全技术水平，实现安全技术标准化目标。

2.3实现安全装备标准化目标

危化品企业中的安全装备主要是指生产过程中的安全监测、监控、防护等装备符合国家安全标准，进而满足危化品企业安全生产要求。而为了实现安全装备标准化，危化品企业除了投入大量的资金成本，进行及时有效的更新与改进外，并且需要注重相关装备的日常保养，这样才能实现安全准备标准化目标。

2.4危化品生产环境的安全标准化

在危化品企业生产过程中，生产环境也是影响安全生产标准化的重要因素。因此，为了防止生产环境存在安全隐患，引发安全事故，危化品企业在布局的过程中就应将安全问题进行考虑，并做好一系列的安全标志、现场应急通道、文明生产标准等措施，使其可以有效地控制安全隐患的发生，实现生产环境的安全标准化。

2.5做到安全作业标准化要求

危化品企业生产运行中的安全作业标准化，主要是指员工在生产作业的过程中，相关操作行为符合企业安全管理制度与操作规程要求。而针对于安全管理制度主要表现在作业人员岗证一致、岗位作业标准方面，操作规程主要表现在作业人员是否配备安全设备与个人防护用具方面。

3结语

综上所述，危化品企业实施安全生产标准化，是控制安全事故的关键，更是提高安全生产标准与水平的重要措施。因此，危化品企业应加强安全生产标准化的应用，并采取科学合理的方式进行安全生产标准化管理，使其可实现危化品企业可持续发展目标。

参考文献：

[1]程玉河．危化品企业实施安全生产标准化过程中常见问题及对策[J]．安全、健康和环境，2011，（3）.

[2]孙青松，任佃忠．危化品企业安全生产标准化实施现状及对策[J]．安全、健康和环境，2013，（11）.

危化品安全管理方案范文第4篇

当前，我国正处在城镇化快速发展阶段，特别是许多城市正在向郊区扩建，包括新建的化工园区等，必然会涉及园区安全等问题。2013年山东青岛发生了“11・22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸事故，亲临现场，特别强调了要加强城乡安全规划设计中的安全管理工作，还强调了开发区、工业园区的规划、设计和建设，一定要遵循安全第一的要求，当建设、规划和安全生产有矛盾的时候，要适当及时调整规划。

据国家安全监管总局统计，现在全国各类化工园区，包括化工聚集区有1 200多家。2014年2月，国务院安委办印发了《危险化学品重点县（市、区）安全生产攻坚工作方案》，部署60个重点县从2014年2月到2015年12月，用近两年的时间实施危化品安全生产攻坚工作。力争到2015年底，60个重点县危险化学品生产企业安全生产全面实现标准化、自动化、信息化；化工园区建立并运行安全生产一体化管理体系；危险化学品事故起数和死亡人数下降50%以上，有效遏制较大以上事故，力争杜绝重特大事故；政府安全监管能力明显提升；危险化学品安全生产工作的长效机制初步形成。

当前，我国大部分危化品重点县都规划建立化工园区或者工业园区，但许多园区定位不清、入园企业准入条件不高、园区管理水平不高，有的甚至成为隐患集中区、事故多发区。攻坚工作是国家安监总局在全面分析“十一五”以来全国危化品事故情况的基础上，结合化工企业数量、事故起数、发展趋势等因素，梳理确定了上海金山区、天津滨海新区等60个县（区），作为全国危化品安全监管重点县。主要针对重点县化工企业多、危险源集中、安全管理难度大的特点开展攻坚。60个危化品安全监管重点县，涉及全国26个省、43个市，有危化品生产企业4 094家，约占全国危化品生产企业总数的1/5； 2011年以来发生的危化品事故死亡人数，约占全国危化品事故死亡人数总数的1/4。所以，攻坚工作的目的，是标本兼治：“标”是有效遏制较大以上危化品事故，“本”是实现企业本质安全水平和政府安全监管能力的双提升。

危化品安全管理方案范文第5篇

一、总体要求

坚持以新时代中国特色社会主义思想为指导，进一步提高政治站位，做好疫情防控常态化安全监管和防范工作。全面落实市委、市政府工作安排，以防范化解重大安全风险和遏制各类生产安全事故为主线，持续推动企业落实主体责任，全面落实加强危化品安全生产工作的实施意见，统筹推进危化品专项整治三年行动任务落实，推动全市危险化学品行业领域安全生产形势持续稳定向好发展，为“十四五”开好局起好步和庆祝建党100周年营造安全稳定环境。

二、主要任务

(一)强化化解重大安全风险

1.持续推动危化品隐患排查整治。一是要加强涉氨屠宰行业监管，加大排查整治力度，重点对涉氨屠宰企业的储氨罐、液氨阀、泄漏报警仪、防毒面具等进行全面检查；二是农药监管部门要全面开展农药包装废弃物排查，重点整治可能存在的违规堆存、随意倾倒、私自填埋等问题，确保农药包装废物贮存、运输、处置安全。四是有易燃易爆、有毒有害化学品使用的各单位及监管企业要加强定期检查，严格落实专人管理，做好使用记录，对废弃的危险化学品严格按照有关规定进行处置，加强危险源管控，确保安全运行。

2.持续强化重点时段特殊气候安全风险管控。一是提前谋划部署建党100周年等重大活动期间、夏季高温雷雨、低温雨雪冰冻、汛期台风等自然灾害多发季节等重点时段、事故多发重点区域和重点企业的风险管控措施，及时下发管控措施要求、特殊气候安全生产提示警示、加大重点时段督查检查。二是强化重点企业、重点装置、重点岗位安全管理，督促企业强化高危装置、危化品罐区、可燃有毒气体报警、检维修、特殊作业、项目改造等重点部位、重点环节的安全管理；强化高风险区域内操作人员等重点岗位的安全管理，强化风险管控和隐患排查，切实防范重大安全风险。

3.持续推动安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设。推动落实企业在2021年底前建立完善风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。一是按照《安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设通则》（DB22T/2T2881-2018）规定，确定风险类别和等级（风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，对应红、橙、黄、蓝四种颜色标示）；二是制定《风险分析评估记录清单》。督促制定《风险辨识管控和隐患排查工作手册》，定期按手册开展风险管控和隐患排查。

(二)强化企业主体责任落实

1.持续强化企业主要负责人履职担责。要定期组织开展对危化品企业主要负责人法律意识、风险意识、事故教训的警示教育。依据《省安委会关于印发企业安全生产主体责任“五个必须落实”的通知》，督促监管企业制定安全生产主体责任清单和《企业安全生产主体责任手册》，日常按照手册落实主体责任，进一步促进企业主要负责人履行安全生产责任制。

2.持续推动企业安全生产规章制度落实。推进危化品使用、储存的企业每年开展一次安全生产规章制度、操作规程等适用性、有效性和执行情况的评估、修订工作。相关企业要制定《隐患排查治理流程图》，并定期开展隐患排查治理，建立隐患排査治理闭环管理长效机制。对被监管部门检查仍发现存在重大隐患的企业，一律依法依规上限行政处罚。

3.持续强化安全风险研判与承诺公告。危险化学品储存、使用企业要严格按照《应急管理部关于全面实施危险化学品企业安全风险研判与承诺公告制度的通知》要求，开展安全风险研判。

4.持续强化从业人员准入。督促企业加强从业人员培训，

在岗和新招录人员100%培训考核合格后上岗；特种作业人员100%持证上岗，不符合要求的现有人员应在2022年11月底前达到相应水平。

三、时间安排

从2021年1月至2021年12月，分三个阶段进行

第一阶段：制定方案。要进一步细化整治内容，制定本行业三年行动推进方案。

第二阶段：集中整治。根据隐患排查情况，建立监管企业问题隐患、制度措施清单，并根据情况实施动态更新。

第三阶段：整改验收。根据各项整治任务完成时限，对照制定的实施方案，组织对每项整治任务完成情况进行验收，建立整治任务完成清单和未完成清单，并对未完成整治任务的单位通过约谈、曝光、通报等手段，督促加快推进整治任务。

四、工作要求