粉尘处理制度

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粉尘处理制度范文第1篇

第一条为保护职工健康，消除粉尘危害，防止发生尘肺病，促进生产发展、制定本条例。

第二条本条例适用于所有有粉尘作业的企业、事业单位。

第三条尘肺病系指在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。

第四条地方各级人民政府要加强对尘肺病防治工作的领导。在制定本地区国民经济和社会发展计划时，要统筹安排尘肺病防治工作。

第五条企业、事业单位的主管部门应当根据国家卫生等有关标准，结合实际情况，制定所属企业的尘肺病防治规划，并督促其施行。

乡镇企业主管部门，必须指定专人负责乡镇企业尘肺病的防治工作，建立监督检查制度，并指导乡镇企业对尘肺病的防治工作。

第六条企业、事业单位的负责人，对本单位的尘肺病防治工作负有直接责任，应采取有效措施使本单位的粉尘作业场所达到国家卫生标准。

第二章防尘

第七条凡有粉尘作业的企业、事业单位应采取综合防尘措施和无尘或低尘的新技术、新工艺、新设备，使作业场所的粉尘浓度不超过国家卫生标准。

第八条尘肺病诊断标准由卫生行政部门制定，粉尘浓度卫生标准由卫生行政部门会同劳动等有关部门联合制定。

第九条防尘设施的鉴定和定型制度，由劳动部门会同卫生行政部门制定。任何企业、事业单位除特殊情况外，未经上级主管部门批准，不得停止运行或者拆除防尘设施。

第十条防尘经费应当纳入基本建设和技术改造经费计划，专款专用，不得挪用。

第十一条严禁任何企业、事业单位将粉尘作业转嫁、外包或以联营的形式给没有防尘设施的乡镇、街道企业或个体工商户。

中、小学校各类校办的实习工厂或车间，禁止从事有粉尘的作业。

第十二条职工使用的防止粉尘危害的防护用品，必须符合国家的有关标准。企业、事业单位应当建立严格的管理制度，并教育职工按规定和要求使用。

对初次从事粉尘作业的职工，由其所在单位进行防尘知识教育和考核，考试合格后方可从事粉尘作业。

不满十八周岁的朱成年人，禁止从事粉尘作业。

第十三条新建、改建、扩建、续建有粉尘作业的工程项目，防尘设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。设计任务书，必须经当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织审查同意后，方可施工。竣工验收，应由当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织参加，凡不符合要求的，不得投产。

第十四条作业场所的粉尘浓度超过国家卫生标准，又未积极治理，严重影响职工安全健康时，职工有权拒绝操作。

第三章监督和监测

第十五条卫生行政部门、劳动部门和工会组织分工协作，互相配合，对企业、事业单位的尘肺病防治工作进行监督。

第十六条卫生行政部门负责卫生标准的监测；劳动部门负责劳动卫生工程技术标准的监测。

工会组织负责组织职工群众对本单位的尘肺病防治工作进行监督，并教育职工遵守操作规程与防尘制度。

第十七条凡有粉尘作业的企业、事业单位，必须定期测定作业场所的粉尘浓度。测尘结果必须向主管部门和当地卫生行政部门、劳动部门和工会组织报告，并定期向职工公布。

从事粉尘作业的单位必须建立测尘资料档案。

第十八条卫生行政部门和劳动部门，要对从事粉尘作业的企业、事业单位的测尘机构加强业务指导，并对测尘人员加强业务指导和技术培训。

第四章健康管理

第十九条各企业、事业单位对新从事粉尘作业的职工，必须进行健康检查。对在职和离职的从事粉尘作业的职工，必须定期进行健康检查。检查的内容、期限和尘肺病诊断标准，按卫生行政部门有关职业病管理的规定执行。

第二十条各企业、事业单位必须贯彻执行职业病报告制度，按期向当地卫生行政部门、劳动部门、工会组织和本单位的主管部门报告职工尘肺病发生和死亡情况。

第二十一条各企业、事业单位对已确诊为尘肺病的职工，必须调离粉尘作业岗位，并给予治疗或疗养。尘肺病患者的社会保险待遇，按国家有关规定办理。

第五章奖励和处罚

第二十二条对在尘肺病防治工作中做出显著成绩的单位和个人，由其上级主管部门给予奖励。

第二十三条凡违反本条例规定，有下列行为之一的，卫生行政部门和劳动部门，可视其情节轻重，给予警告、限期治理、罚款和停业整顿的处罚。但停业整顿的处罚，需经当地人民政府同意。

（一）作业场所粉尘浓度超过国家卫生标准，逾期不采取措施的；

（二）任意拆除防尘设施，致使粉尘危害严重的；

（三）挪用防尘措施经费的；

（四）工程设计和竣工验收未经卫生行政部门、劳动部门和工会组织审查同意，擅自施工、投产的；

（五）将粉尘作业转嫁、外包或以联营的形式给没有防尘设施的乡镇、街道企业或个体工商户的；

（六）不执行健康检查制度和测尘制度的；

（七）强令尘肺病患者继续从事粉尘作业的；

（八）假报测尘结果或尘肺病诊断结果的；

（九）安排未成年人从事粉尘作业的。

第二十四条当事人对处罚不服的，可在接到处罚通知之日起15日内，向作出处理的部门的上级机关申请复议。但是，对停业整顿的决定应当立即执行。上级机关应当在接到申请之日起30日内作出答复。对答复不服的，可以在接到答复之日起15日内，向人民法院。

第二十五条企业、事业单位负责人和监督、监测人员，致使公共财产、国家和人民利益遭受损失，情节轻微的，由其主管部门给予行政处分；造成重大损失，构成犯罪的，由司法机关依法追究直接责任人员的刑事责任。

第六章附则

第二十六条本条例由国务院卫生行政部门和劳动部门联合进行解释。

粉尘处理制度范文第2篇

人员长期在粉尘污染的环境场所内作业，容易导致呼吸道、皮肤炎症，严重的会引发尘肺病，且难以治愈。虽然大部分工厂中产生扬尘的工序只是一部分，但若任由粉尘在空气中自由扩散，粉尘的危害将蔓延全厂，甚至达到厂外很远的地方。因此，在扬尘工序安装有效的除尘系统，对维护职工权益、提高生产效率、改善生态环境、提高企业形象等，都具有重要的经济效益、社会效益和环保效益。

2粉尘的主要特性及除尘器选用

2.1粉尘主要特性

粉尘特性参数是除尘系统设计和选用的主要依据，参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。

(1)粉尘密度有真密度和容积密度

对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。

(2)粒径分布一般采用质量粒径分布

是影响除尘的主要因素之一。粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。

(3)粉尘湿润性

是指粉尘被水湿润的难易程度，是选择除尘方式的依据之一。对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好，对憎水性粉尘，则不宜选择湿式除尘。

(4)比电阻

比电阻对电除尘效果有重要影响，通常的电除尘适用范围在104~1011Ω.cm。电阻过低容易产生二次扬尘，过高容易形成局部电场，导致除尘效率急速下降。

(5)对于有爆炸性的粉尘

设计除尘系统时应高度重视防爆工作。在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。

2.2常用除尘器的选用

选用除尘器要综合考虑效率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异，设计时需掌握各自的特点，以达到理想的除尘效果。

(1)重力沉降室具有结构简单、造价低的优点

不足之处是体积大、效率低，主要用于颗粒较大，尤其是一些磨损性强的粉尘。提高重力沉降室效率的途径有：降低气流通过速度；降低沉降室高度；加大长度等。

(2)旋风除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足

具有结构简单、造价低、体积小、效率较高等优点，在初级除尘方面应用非常广泛；在设计使用时应注意：优化设计结构，适当缩小出口管和加长锥体；保持较高入口流速，一般为12~25m/s；尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性，采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式，防止漏风二次扬尘。

(3)袋式除尘器具有效率高、粉料回收方便、适应性强等优点

在工业生产中应用广泛，但在温度高、粘性粉尘等工况下不宜采用。设计过程应明确：处理风量、运行温度、清灰方式和滤料种类、过滤速度和过滤面积、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除尘器的主要特征，脉冲喷吹式除尘器清灰能力强、允许高风速、压损较小，应用广泛，选用时还应计算其清灰气源消耗量。

(4)喷雾旋风洗涤器、填料塔等湿式除尘器的最大优势

是在于除尘的同时除去有害气体，降低气体温度，因此特别适用于高温、易燃、易爆和有害气体场所。缺点是粉尘会形成淤泥，回收处理较困难。

(5)电除尘器效率高、处理量大、压损小、能耗低

但投资高、设备复杂、占地面积大，使用和维护技术要求较高，限制了它的使用范围。电除尘器受粉尘特性影响大，不适用于微细粉尘，与袋式除尘器有很强的优势互补，采用电袋复合除尘技术，先经过电除尘，再经袋式除尘，可实现低阻、高效、长周期运行，并可达标排放，因此，目前电袋复合除尘器使用越来越广泛。

3除尘系统设计步骤

3.1产尘厂房的布置

厂房布置时应考虑减少粉尘扩散和影响程度，宜将其布置在厂区最小频率风向的上风侧；工艺设备布置时，应尽量将产尘设备集中布置，缩小粉尘扩散区域，便于集中考虑控尘除尘措施。

3.2优化生产工艺，减少产尘量

应避免采用现场破碎原料，尽量选用湿法作业；采用不易扬尘的设备，如密闭输送设备、气力输送系统、密闭粉仓、罐车等；缩短输送距离，减少粉体输送泄漏点。

3.3粉料抑尘处理

尤其是需要进一步破碎、装载、运输的粉料，要对粉料进行抑尘处理。常用的方法有：物料喷水湿润促进粉尘粘结；采用机械设备压球、造粒；喷雾降尘；可根据工程特点选用湿润剂减尘降尘、泡沫降尘、荷电喷雾降尘、静电控尘等方法。

3.4除尘通风系统设计要点除尘通风系统设计主要包括风罩、风管、除尘器、风机等部分

(1)风罩设计

在主要扬尘点设置密闭局部风罩，是减少扬尘的关键措施，若扬尘设备无法全密闭，应尽可能缩小开口面积，并尽量只在单侧开孔。同时罩内维持微负压，确保缝隙及无法密闭的开孔有一定吸入风速。吸风口的设置应尽量减少粉尘吸入系统，不应设在含尘高或飞溅区内，根据粉尘粗细与扬尘特点，选用合适的吸风速度，不应过大。

(2)风管设计

风管应设定合理的风量、风速并采用有利于排尘的敷设方式。风量应统计全部同时工作风口的风量，附加15%~20%非同时工作风口的风量；除尘器前的风管应尽可能缩短，采用垂直或大于45°角倾斜布置，直管段应尽量短并设清扫口，同时不低于最小风速；支管的三通尽量以15~30°角斜接，确保顺风流畅无积尘死角；支管管径应考虑风口的压力平衡，必要时可设置调节阀以平衡风量，在粉尘容易沉积的地方设置清扫口。

(3)除尘器的选用

应根据粉尘特性选用，同时考虑经济性、环保等因素；一个系统可选用几个不同类型的除尘器，提高效率，降低成本，如可先经过简单的重力、惯性除尘部件或设备，再经过旋风除尘器，最后由填料塔、袋式除尘、电除尘等高效除尘器把关。

(4)仪表与自控

要保证系统的高效运行，还应为系统调试和长期运行设置必要的检测条件，如测压测温点、测速口。除尘设备重要参数的在线监测、袋式除尘器自动反吹控制等。

(5)其他

粉尘处理制度范文第3篇

摘 要：按照“以煤为主，适度相关多元”的指导思想，永煤公司形成了“煤炭、化工、有色金属、装备制造”加“矿建、物流、实业”的“4+3”产业结构，产品涵盖精品无烟煤、甲醇、聚甲醛、大型空分设备等多个品种。永煤快速发展的同时也对“安全”提出了更高的要求，煤制甲醇磨煤阶段、玉米淀粉生产、包装阶段都是粉尘爆炸事故高发环节，为提高员工对粉尘爆炸事故的认识，保障公司的安全生产。本文从几起粉尘爆炸事故案例出发，分析粉尘爆炸的成因及事故处置注意事项，做好永煤公司粉尘爆炸事故的预防和救援工作。

关键词：粉尘爆炸预防处置

引 言

2010年2月24日，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘燃爆事故，19人死亡，49人受伤。2011年5月20日，成都富士康抛光车间收尘风管可燃粉尘爆炸，3死，15人受伤。随着公司生产机械化程度的提高，粉尘爆炸也成为永煤公司必须面对的严峻课题。什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸的形成？怎么预防，怎么处置？

一、粉尘爆炸

粉尘爆炸的定义：粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。粉尘爆炸是由粉尘粒子表面与氧发生反应所引起的，不像气体爆炸那样，是可燃气体与氧化剂均匀混合后的反应。

二、 粉尘爆炸形成条件

（一） 粉尘具有可燃性

粉尘具有可燃性是粉尘爆炸形成的基础，这从粉尘爆炸的反应历程可以看出。绝大部分粉尘爆炸要经历以下四个阶段：（1）悬浮在空气中的可燃粉尘表面接受点火源的能量，迅速提高了表面温度；（2）粉尘粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，产生可燃气体从粉尘离子表面释放到气相中；（3）释放出的可燃气体与空气（或氧气等助燃气体）混合形成爆炸性混合气体，随后被点火源点燃产生了火焰；（4）依靠这种火焰产生的热量，又促使周围的粉尘发生分解，持续不断地在气相中释放出可燃气体，又与空气混合，使火焰不断传播，从而导致粉尘爆炸。但应注意的是，某些发生表面燃烧的物质如铁粉、钛粉、铝粉等粉尘发生爆炸过程中，不发生分解或干馏过程，这些粉尘接受点火源的作用，直接与空气中的氧气发生剧烈的氧化放热反应，炽热的粉尘或粉尘的氧化物加热周围的粉尘和空气，使高温的空气迅速膨胀，从而导致粉尘爆炸的形成。

（二）粉尘必须悬浮在助燃气体中

从粉尘爆炸的反应历程看，若可燃粉尘没有悬浮在空气中，则形成沉聚粉尘，即使与助燃物混合均匀，有点火源的作用，但由于可燃粉尘和助燃物充分混合的数量有限，其受热分解或干馏分解的可燃气体量（或直接与助燃气体发生剧烈氧化还原反应的粉尘量）有限，反应产生的能量会被快速释放到空气中，能量难以聚集，则持续反应的能量不足，不会发生爆炸。

（三）可燃粉尘在助燃气体中的浓度处在爆炸浓度极限范围内

可燃粉尘在助燃气体中的浓度处在爆炸浓度极限范围内，这是粉尘爆炸形成的另一重要条件。当粉尘悬浮在助燃物中浓度过高时，可燃物的数量过大，助燃物的数量过小，两者反应的剧烈程度小，反应产生的能量会被很快释放到空气中，难以聚集，不会发生爆炸，反之也一样。只有当可燃物和助燃物的数量混合较为均匀，反应比例恰当时，两者反应最为剧烈，放出的能量最大，大量的能量聚集在一起瞬间释放，形成化学爆炸。

（四）有足以引起粉尘爆炸的点火源

粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多在10毫焦-100毫焦）或温度超过其自燃点（多在400℃-500℃）就会爆炸。此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配电线连接处产生火花，粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。

三、粉尘爆炸预防的措施

（一）防止可燃粉尘的泄露

对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏，保证粉尘不到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。

（二）加强管理，消除粉尘爆炸的点火源

做好设备维护保养，防止设备内的摩擦撞击火花；重点部位禁止接打手机，消除设备静电，防止产生电火花和静电火花；做好区域内粉尘清扫，防止粉尘的阴燃和自燃。当然粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如，淀粉的加工车间电器全部使用防爆电器，线路统一进行穿管保护，防止因电器或配电线路连接处产生火花，引起粉尘爆炸.

（三）避免设备中粉尘爆炸

对于设备内极易形成粉尘、气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性气体，降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。例如，磨煤机磨煤阶段，由于煤粉是易燃易爆物品，因而在煤粉生产过程中，通过全程监测、控制煤粉的温度和粉尘中的氧含量，在开、停机时进行充氮保护，从而保障设备的安全运转。

（四）采取可靠有效的防护措施

对容易发生粉尘爆炸的部位安装先进除尘的系统，并对除尘通风系统中的空气进行检测。为把爆炸危害降到最低，厂区设备可设置泄压装置，车间设计建造时采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置不要面向人员集中的场所和主要疏散要道。

四、发生粉尘爆炸火灾的扑救措施

（一）积极组织员工的疏散

可燃粉尘在空气中常常分布不均匀，因此连续的局部空间可能会部分达到爆炸浓度极限，而部分没有达到，导致部分空间发生爆炸后也未形成稳定燃烧，而其他达到爆炸浓度极限的空间又会再次发生爆炸，形成二次爆炸，因此要做好员工的疏散。

（二）灭火时选用正确灭火剂

可燃粉尘的种类繁多，理化性质各异，发生火灾时应针对不同性质的粉尘选择不同的灭火剂，以提高灭火效率。活泼金属粉尘如镁粉高温时易与水发生反应放出可燃性、爆炸性气体氢气，因此一般不用水、泡沫灭火剂进行灭火；此外活泼金属如镁粉易与二氧化碳（CO2）、氮气（N2）等灭火剂发生化学反应，因此也不宜用这些灭火剂灭火，而宜选用干砂进行覆盖灭火。当然，绝大部分粉尘像面粉、硫磺粉、亚麻粉等发生火灾，可以选择用水作为灭火剂进行灭火。

（三）扑救火灾时避免形成悬浮粉尘

进行粉尘火灾扑救时，要尽量避免使沉聚粉尘形成悬浮粉尘，沉聚粉尘没有爆炸危险性，而悬浮粉尘则有爆炸危险性，因此扑救粉尘火灾时要引起重视。常见的处理措施是在粉尘火灾事故现场避免用强压力驱动器的灭火器或灭火措施，用水进行灭火时，不宜采用直流水枪，而多采用喷雾水枪或开花水枪进行灭火。

（四）做好救援人员装备保障工作

粉尘爆炸过程中，因燃烧不完全，易产生有毒气体一氧化碳；有的粉尘爆炸、燃烧产物中含大量有毒气体，如硫的燃烧产物是二氧化硫，这些有毒气体容易导致救援人员中毒，对此救援人员要高度重视，占据有利的地势、采取相应的个人防护措施，如配带空气呼吸器，避免救援中发生中毒事故。

一切事故的都是可防可控的，粉尘爆炸事故也如此。只要单位切实提高对粉尘爆炸危险性、危害性的认识，切实组织好平常的疏散演练，建立符合规范的安全生产制度，员工在生产作业过程中严格遵守操作规程，相信粉尘的爆炸事故是完全可以避免的。

参考文献：

[1]邢林.《干式除尘系统的防火、防爆》.

[2]伍作鹏编著.消防燃烧学.中国建筑工业业出版社.

[3]公安部消防局编.特勤业务训练[M]上海：文汇出版社.2001年3月.

粉尘处理制度范文第4篇

当今安全生产工作得到空前重视，特别是矿山企业安全更是企业的生命线，矿山安全工作始终是矿山管理工作的重要内容。地下矿山由于其作业环境的特殊性，固有的危险性大，必须通过加强安全管理来降低事故发生的可能性，从而达到安全生产的条件。一个矿山的安全管理是否合理，人员的安全素质如何，现场安全管理是否到位，岗位作业工人是否认真执行有关安全管理规定，开采设计是否合理，直接关系到矿山能否符合安全生产的条件、有效控制事故的发生，本文仅对安全管理中的几个方面进行评述。

二、岩金地下矿山通风安全管理

矿山通风系统是否合理不仅关系到井下工人的身体健康，而且对井F施工进度影响很大，不合理的通风系统其改造费用和防治矽肺病所发生的费用远大于建设初期通风系统的一次性投入费用，因此通风系统的设计对地采矿山企业非常重要。

1.通风系统设计

岩金地下矿山通风系统设计的主要内容有：拟定矿井通风方式和通风系统；计算和分配矿井总风量；计算矿井通风总阻力；选择矿井通风设备；确定局部通风方式。

以星溪金矿为例，介绍通风系统设计内容。星溪金矿采用平硐开拓方式，通风方式为两翼对角抽山式，矿井总风量为各工作面的所需有效风量和各条风路上的漏风量的总和，所配给的风量必须符合关于氧气、沼气、二氧化碳和其他有毒有害气体安个浓度的规定；关于最高风速和最低风速的规定；关于空气中粉尘安全浓度的规定等。井巷通风阻力的计算宜选择达产后通风容易和通风困难两个时期通风阻力最大的风路，沿着这两条风路，分别计算各段井巷的通风阻力，得出这两个时期井巷通风总阻力。通风设备的选择包括主扇和局扇，所选用的主扇必须既能满足通风困难时的要求，又能做到在通风容易时使用合理。

2.通风系统改造

随着矿山生产的不断进行，通风系统会出现各种问题，影响生产的正常进行，因此在矿山生产过程中有必要对原通风系统进行改造。仍以星溪金矿为例，原通风系统存在以下问题；供风量不足；风量分配不合理，有漏风现象；深部作业供风不足炮烟难以及时排出；系统风流不稳定，有污风串联现象。针对上述问题采用下列技术措施：增加矿井总供风量；增设通风构筑物，调节风量分配；采场及独头巷道用局扇辅助通风；浅部作业中段采用小分区通风系统。采用以上技术措施后通风效果得到极大改善。特别是采用小分区通风系统后矿井总通风阻力大大减少，深部中段供风量增加，通风效果等到很大的改善。

三、岩金地下矿山粉尘防治

井下作业产生的粉尘如不能及时排出、排净，会影响井下作业人员的健康，严重的会引起矽肺病，因此地下矿山除加强通风管理的同时应采取其他防尘、除尘措施。以星溪金矿为例介绍防尘措施。

1.通风除尘

通风除尘是稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积累的有效措施。井下必须采用机械通风，并保证各工作面有贯穿风流，通风困难的作业点采用局扇辅助通风。尽量将风速控制在1.5～2.0rn／s之间，此时粉尘浓度将降到最低值，风速再增高时将扬起沉降的粉尘，使风流中含尘浓度增高。

2.湿式作业

湿式作业简单易行，费用小，效果好是矿井防尘的重要技术措施。湿式作业主要以湿式凿岩和洒水防尘为主，凿岩是井下产尘的主要环节，是防尘工作的重点，因此井下必须坚持湿式凿岩，同时装卸矿（岩）时和爆破后，必须对矿（岩）和作业面帮、顶进行喷雾洒水。此外，“水炮泥”和水封爆破加工简单，操作方便，降尘效果显著值得推广。“水炮泥”就是用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填于炮眼内，经验表明水炮泥爆破比泥封爆破工作面粉尘浓度降低40～70％，同时还能减少爆破产生的有毒有害气体。水封爆破是将炮眼内的炸药先用一小段炮泥填好，再给炮眼口填一小段炮泥，两段炮泥之间的空间用水注满，其作用和“水炮泥”相同。

3.个体防护

采取以上防尘措施后，仍有少量的粉尘悬浮于空气中，甚至不能达到卫生标准，所以加强个体防护是综合防尘措施的一个重要方面。个体防护的主要工具是防尘口罩，井下所有接尘作业人员必须佩戴防尘口罩，而且防尘口罩阻尘率应达到I级标准。

四、岩金地下矿山地压管理

1.设计合理的采掘顺序

采掘顺序是否合理，与地压活动的关系很大，如果先采下中段或下盘的矿体，对上中段或上盘的矿体来说，就形成了“挖墙角”的悬空状态，构成了地压活动危害的形势。如果作业线过长，同时作业的中段数过多，则地压活动的危害程度更大。因此在生产过程中必须严格遵守垂直方向上由上而下，水平方向上由上盘到下盘的采掘顺序，生产布局中应尽量缩短作业线，实行集中作业，正常作业的中段数一般不超过4～5个。适当提高回采强度，尽快地采完一个中段立即处理完一个中段的采空区，使中段在采掘作业全部结束之前不受地压活动的干扰和破坏。

2.矿柱回采安全管理

矿柱回采安全是矿山安全管理的重要工作，矿柱回采时采空区已形成，采场崩落矿石已经放空，利用崩落矿石作凿岩平台的可能性已不存在。因此矿柱回采时应尽量减少炸药消耗量、减少爆破冲击波对岩壁的破坏，不宜采用大爆破的方式。为保证深部矿体正常回采作业，保证矿柱的顺利回收，减少大的地压活动，降低风险，保障作业人员人身安全，建议采用浅孔凿岩、分层落矿、集中回收方式。总的回采顺序为自上而下进行，每个顶柱回采时均采用后退式回采，人员及设备从中段运输巷道一端进入采场，从项柱的另一端向运输巷道方向推进工作面。根据矿岩稳固情况，并考虑顶柱回采时凿岩、爆破等作业条件，采用沿顶柱走向分次爆破、沿矿体厚度方向一次爆破，沿顶柱高度方向呈台阶式分层爆破。

3.采空区处理工作

采空区处理工作，是预防地压活动引起矿山灾害的根本措施。星金矿根据采空区的具体情况分别采取以下措施：

（1）对埋藏深度不大的孤立小矿体或坚硬而稳固的花岗体中的短浅矿脉，可不进行处理。

（2）距离主矿体较远的边缘的孤立矿体，如果围岩陷落后还会影响主要坑道的安全和其他矿体的开采，可采用隔离法处理采空区，但采空区必须有通向地表的“天窗”，围岩突然崩落时，空区内的气流由天窗流向地表，防止空气冲击波对人员和设备的危害。

（3）面积较大的或平行的矿脉群采空区应及时处理。地表允许崩落时可采用崩落法，将围岩崩落到采空区中，释放应力，改变应力集中部位，将承压带转移到采空区周围较远的岩体中，使岩体中的应力达到新的平衡状态。与充填法比较成本较低，但地表陷落后易造成雨水夹带泥沙涌入坑内，必要时应在地表建立防水工程。地表不允许陷落时采用充填法，矿房最终放矿和矿柱回采以后，充填采空区，利用充填料支承围岩和夹墙，防止发生大规模的地压活动。

（4）采空区处理的重点是矿脉带走向的中央，密集空区地段、构造弱面交切部位，以及邻近主井、主石门、主溜井等矿山咽喉部位的采空区。

五、岩金地下矿山安全管理工作

1.提高人员的安全素质

在“人一机一环境”系统中，人是最关键的因素，提高人员的安全素质是搞好安全生产工作的关键和前提条件。

提高管理者的安全素质是提高人员安全素质的关键环节，因此首先要提高管理者的安全素质，管理者必须具备以下安全素质：熟悉安全生产有关法律法规；具备相应的矿山安全知识和技能；具有较高的安全意识和责任心；能够在思想上、行动上体现自己对安全工作的深刻重视，并不断地感染员工；善于抓住员工思想上的误区，善于捕捉最薄弱的环节，有效唤起员工的安全意识，规范员工的日常行为。

作业工人是各项安全生产规章制度的直接实践者，其安全素质的高低直接关系到安全制度的有效实施程度。提高作业工人的安全素质可从以下几方面入手：加强岗位安全知识和技能的培训，提高每个职工安全防范意识和自我保护能力，安全技能上达到“三不伤害”即不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害的标准；加强安全思想意识教育，安全意识上实现从“要我安全”向“我要安全”转变，在生产过程中自觉遵守操作规程；地下开采对操作者的职业适应性和安全素质有较高的要求，依据事故频发倾向论在人员的选用上对于不能适应井下作业，不遵守劳动纪律或不遵守操作规程的工人必须坚决将其辞退。

2.进行制度上的整合

矿山企业应根据国家安全生产法、矿山安全法及其他有关规定制定各项安全生产规章制度，同时矿山企业从上到下都应以有利于安全生产为出发点，重新审理、补充其他管理制度，不利于安全生产的要废弃。安全生产规章制度不能是孤立的，应与矿山企业经营管理制度融为一体才能真正发挥其效能。然而定制度是远远不够的，定规矩更要守规矩，安全生产许可证制度实施后，矿山企业各类安全规章制度比较齐全，但实际效果如何关键在于各项制度的有效执行程度，是否真抓落实。如果没有下功夫抓落实，将导致规章制度成为一纸空文，各类隐患将难以被发现，同时给各类事故的发生提供了温床。

3.落实安全检查和整改反馈机制

岩金地下矿山企业应定期对井下的安全生产情况进行检查，检查的重点是危险性较大的作业环节和场所以及特殊工种岗位；根据季节变化及井下作业环境的改变进行有针对性的专项检查，如防火、防雷、防暑、防气体中毒等检查；特种设备、设施、重大危险源等应请有关部门定期进行检验、检测。检查中发现存在的问题和事故隐患应立即下达整改通知书，并通过复查落实整改情况，实现安全检查工作的闭环，真正消除事故隐患。

4.严格执行特殊工种执证上岗制度

岩金地下矿山对爆破工、安全员、绞车工、水泵工、通风工、气体检测工、电工等主要工种作业人员严格实行执证上岗制度，严禁无证和没有经过安全教育的人员从事特殊工种作业。特种作业人员应熟悉本岗位的操作规程，并具有较高的安全意识。

5.加强爆破器材使用管理

岩金地下矿山火工材料的管理是一个重要内容，应对火工材料的保管、领退登记和使用进行全过程跟踪管理，制定一系列监管制度并严格执行。贯彻执行《爆破安全规程》、《黄金矿山安全规程》等有关规定。

6.进行安全技术改进

在加强安全管理的同时应积极寻求技术上的改进，结合矿山工程地质条件、水文地质条件和矿体形态等情况改进施工方案和生产工艺，采用先进的安全技术措施，从而降低井下作业的危险性。

粉尘处理制度范文第5篇

板材有限责任公司隶属于集团有限公司，年产八万立方米中（高）密度纤维板项目，引进具有国际领先水平的奥地利安德里茨公司生产的热磨机，配套先进木片洗涤系统和上海人造板机厂生产的主线设备，全自动化生产,总投资7500万元,年产值1.3亿元.利润1200万元.做到社会效益、生态效益、环境效益的统一。中（高）密度纤维板是用木材三剩物和次小薪材作为主原料，采用干法生产工艺，生产8-25mm中(高)密度纤维板，设计年产量为八万立方米。中密度纤维板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范围广，无天然木材的缺陷，结构均匀，密度适中，因此可以加工各种异型的边缘，不需封边处理，可直接涂饰。还可以进行表面雕刻镂铣或加工成各种线条，能得到各种设计造型效果。国内外对中密度纤维的需求量大,市场广阔。

二、发展循环经济的工作基础

近年来国家对生态环境保护力度加大，实行了封山育林，使木材供求关系更为紧张。因此，国家把发展人造板工业列入重点产业，提高木材的综合利用，走可持续发展之路。中（高）密度纤维板（MDF、HDF）是用木材三剩物和次小薪材作为主原料，由木纤维及粘合剂压制而成，具有高强度，易加工，经济实惠等特点，广泛应用于家具制造业、建筑业、家用电器、船舶、车辆、室内复合强化地板及室外公共设施等领域。随着国家对环保的重视，森林砍伐的限制越来越严，中（高）密度纤维板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范围广，无天然木材的缺陷，结构均匀，密度适中，因此可以加工各种异型的边缘，国内外对中密度纤维板的需求将越来越大。根据国家林业局的调查预测，到20__年全国木材需要量27000万立方米，而木材计划产量只有21000万立方米，尚缺6000万立方米。这一缺口中的绝大部分领先发展人造板来弥补，而中（高）密度纤维板是人造板发展的主要产品，所以，中（高）密度纤维板的发展空间必将加大，增大其市场需求。

我公司生产的中（高）密度纤维板的主要原料为采伐剩余物、加工剩余物、次小薪材，属于资源综合利用项目，年消耗原料近15万吨。生产中的废料边条、砂光粉、木片碎料都可以回收利用，木片碎料和边角料可以用于复合材料的原料，用于生产复合材料；木片碎料、板条、砂光粉不能使用的，可以做为本厂热能中心的燃料，为干燥系统和热压系统提供部分热能。全部废料不会有一点浪费，完全发挥其作用。在外部环境处理上，对主工艺管道采用全封闭二次除尘，确保粉尘排放低于国家一类地区排放标准。

三、发展循环经济的指导思想和目标

公司将在可持续发展的思想指导下，按照节约、清洁生产和循环利用的方针，对原料及废弃物实行综合利用的方式来运行。

对“三废”的处理：废水：中（高）密度纤维板生产线为干法生产工艺，基本无工艺废水。少量废水主要来源于木片洗涤和热磨制浆。热磨机进料螺旋挤出水和木片洗涤水混合，经过强化物化处理，除去悬浮物、泥沙、树皮、细小木削等物体后，采用暴气和生物转盘，降低废水浓度。经过处理的水全部回用于木片洗涤，废水为零排放。

废气：中（高）密度纤维板生产过程中，无有害气体产生，故无废气排放。产品的原料脲醛树脂胶中含有甲醛，脲醛树脂胶在制作过程中加入甲醛捕捉剂，在中（高）密度纤维板生产过程的热压阶段，脲痊树脂完全固化，游离甲醛含量很底，产品可以达到欧洲E1标准，甲醛释放量小于9mg/100g.不会对环境造成危害。

噪音：本项目备料工段削片过程中有噪音产生，在设备订购过程中增加了消声装置，同时在厂房设计中采用了吸音泡沫墙体来解决，噪声能控制在国家环保标准之内。

粉尘：热磨后经过干燥的纤维采用封闭式风力输送，空气和纤维在高效旋风分离器中进行一次分离，之后尾气在经过国内最先进的文登风机厂生产的高效脉冲式布袋除尘器，将粉尘分离后再将净化空气排入大气中，称为“0”排放，其粉尘含量低于国家120mg/m3空气的标准要求。其它无污染点，各项指标均符合环保要求。

四、主要任务和工作重点

为确保目标的实现，使其设备发挥设计能力，达到设计目标。

首先，对原料的选材上，把住原料的质量关，提高原料的有效利用量，减少原料中杂质的含量。从而减少水洗环节方面废水的排放量，以此提高对水的利用率，确保废水的零排放。

其次，在对废气、噪音的控制上，从技术上，不断改进脲醛树脂胶的配方，在制作过程中加入甲醛捕捉剂，使甲醛释放量小于国家环境保护标准；设备在订购时增加了消音装置，同时在厂房设计中也采用了吸音泡沫墙体来解决，使噪音完全控制在国家规定的标准内。

再次，在粉尘处理方面，车间内部采用吸尘系统，利用全封闭式风力输送管道，吸送到到高效旋风分离器中进行分离，之后尾气再经过高效脉冲式布袋除尘器，将粉尘分离后再将净化空气排入大气中，称为“0”排放，其粉尘含量低于国家120mg/m3空气的标准要求。

五、项目规划和投资

公司现已建成占地130亩，建筑面积达80亩，投资6500万元的年产8万M3中（高）密度纤维板生产线。中（高）密度纤维板是优质天然木材的替代品，有效的缓解国内木材的紧张，提高木材的综合利用，走可持续发展之路，在市场上占有很大的发展空间。

计划20__年7月份开始，在备料、热磨、热能中心设备等不需要增加的情况下再追加1000万资金建设年产4万立方米的生产线，产量可以增加50，即年产量可达12万立方米，销售收入达2亿元,利税达2500万元，消耗电厂蒸汽9万吨，消耗电量为3360万KW/H。充分发挥进口热磨机的优势，进一步降低生产成本,提高企业竞争力。

六、保障措施

公司从年初试产运行开始，各项管理制度逐步建立完善，管理层已配备齐全，公司各部室已建立、健全；各车间岗位员工按实际要求已定人定岗；各种配套设施都已健全；并对生产系统的运行记录进行了初步完善；岗位操作规程已下达到各个岗位，各项