化工工艺设计原则
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工工艺设计原则范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
化工工艺设计原则范文第1篇
中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：
1.生态水利工程简介
生态水利工程从表面上来看就很明显是包括生态和水利工程两方面的内容，不过生态水利工程主要侧重的还是水利工程方面，其学科基础主要是由工程力学和水文学构成的，生态学只是在工程学发展的同时需要兼顾的学科。目前生态水利工程规划设计的主要对象是水文系统相关的设计，而没有注意生态系统的现状和对生态系统的未来预期等潜在的风险。对于目前的生态水利工程来说，其下一步的发展目标和发展方向就是应该密切和生态学相结合，将生态学的理论和方法运用到水利工程的建设上来，进一步将水利工程学与生态学密切的结合在一起，改善水利工程规划的设计理论，这样也就形成了一门新的分支学科——生态水利工程学［1］。该学科的出现的发展，既能够满足人们在水利工程建设方面的需求，又能够将水域生态系统的健康和可持续发展等思想真正运用到社会实践中来，其内涵主要是: 对于新建的水利工程来说，在进行传统水利基础设施建设的同时又注意与河流生态系统恢复和保持相结合; 对于已建工程来说，主要指的就是对于那些受到危害或者是严重破坏的河流进行生态系统的全面恢复和保护。所以，生态水利工程作为符合社会需求和发展方向的一门学科来说，它将和传统的清污治污工程、生态产业、环境立法以及资源管理等不同方面的工作内容密切的联系在一起，为河流生态环境的改善和水利工程建设的科学规划提供有利的支持。
1.生态水利工程的重要性
随着经济发展和人口增长，人类对水资源的需求也是日益增加的。在众多的河流上修建了大量的水利工程来调节水量、开发水资源、利用水资源，提高了河道的调蓄能力，满足了人们防洪、供水、航运、渔业、灌溉、发电以及旅游等需求，效益显著。建设水利工程是适应时代的要求，具有一定的必然性。水利工程对于发展经济及社会进步有着巨大的推动作用，同时对生态环境也有着积极作用。通过水量的调节，水资源的合理配置，减轻或排解水污染，抵御洪水对生态系统造成的破坏，对干旱与半干旱地区生态状况的改善以及调节生活用水等等，都有着重要的作用。建设水利工程在促进社会经济发展上，也具有一定的必然性。
生态水利工程的内涵表现在：新建的水利工程在进行传统水利建设的同时（如蓄水、防洪工程）兼顾河流生态环境的修复。对于已建工程，主要是对被严重干扰河流重点进行生态修复。生态水利工程应与传统治污、清洁、生产及环境立法和资源管理一并成为河流生态建设的主要手段之一。
2.水利工程对河流生态系统的影响
人类为了抵御洪水修建堤坝，为了调节水量整治河道，为了蓄积生活用水肆意修堵河流，这些活动都人为的改变了河流的连续性和流动性，改变了河流里生物的多样性，使水域的流速、水深、水温等自身条件发生了重大改变。人类这些自私的行为对河流生态系统造成的影响不可小觑。
水利工程对生态系统的影响具有双重性，既有正面的影响还有负面的影响。正面影响表现在：（1）保护其他生态环境，利用水资源代替柴火，水资源代替石油、核能源来发电；（2）提供生活灌溉用水，使得被浇灌的地区生态环境发生改变；（3）防洪减涝来减少自然灾害对其他生态的破坏，有效地削减了水灾、旱灾发生的严重性；（4）对水土流失起到了一定的预防遏制作用；（5）对城市的局部小气候进行了改善，同时对景观和生态环境也适当的改善。负面影响主要表现在：(1)为建设水利工程所做的引流会淹没一些耕地、森林、珍稀物种、矿产资源、风景名胜等，这些都会造成很大的损失;(2)在水利工程的下游水质会发生变化，可能产生富营养化问题,堆积大量的细菌，降低纳污能力；(3)有些水利工程的建设会影响河流方向，阻塞鱼类海生动物的回流；(4)在一定程度上会造成水土流失，破坏植物本身的生活环境;(5)大型水利堤坝的塌陷会引起严重的滑坡，地震等自然灾害。在工程规划设计时,还要特别注意法规障碍:一是国家自然保护区的保护规定;二是水功能区划关于水源保护的规定;三是重点文物风景名胜保护的规定。
综上所述，水利工程对生态系统具有双重影响，要充分利用其正面影响，可以带来生活上的便利、经济上的发展、环境上的改善等等，利用不合理将会带来许多方面的危害。
3.生态水利工程设计规划的基本原则
对于生态水利工程来说，它是是一项综合性系统性的的工程，在满足水利工程所应具有的作用（防洪、灌溉、供电、供水、航运等）的同时，也要满足生态系统的平衡与可持续性的发展。其在规划设计时应满足水利工程原理和生态工程原理。在规划设计时主要注意以下五个方面的原则。
1）生态水利工程安全、经济性原则
生态水利工程在规划设计时，一定要严格考虑地理环境、生态环境、自然条件等，同时要结合工程力学原理、水利工程学原理、生态原理和水文原理设计图纸，设计完后仔细审核、预算交由施工单位。施工方应当严格按照图纸要求操作，不得擅自修改，以确保工程设施的安全、稳定和耐久性，在确保质量问题的前提下，做到合理利用材料、合理布置人员分布，避免浪费不必要的钱财。工程设施在设计标准规定范围内，必须能够承受洪水、风暴、侵蚀、冰冻、干旱等自然力荷载。
2）生态系统的自我恢复原则
生态系统经过一万年的演变过程，已经具有了自我修复和自我清洁能力。生态系统里的每一个物种都是经过自然选择保留下来的，它们与周围的物种有着有好的关系，同时在各种自然灾害的考验下也能适应、改变环境。规划设计时可依靠生态系统自设计、自组织功能，可以由自然界选择合适的物种，形成合理的结构，从而完成设计和实现设计。充分考虑自然界的自我恢复能力，尽量在不破坏其它生态系统的前提下，建设水利工程设施。
3）河流形态空间异质性的原则
在一个地区，其空间异质性越高，就会有更多的生物存在。生物越单调，生物多样性就会很低，就会导致生物群落密度、比例降低，造成生态系统的退化。在规划设计时，从众多的环境因子中寻找那些对于系统的结构和功能有着重要意义的环境因子，在此基础上进行河流地貌学设计和生物栖息地的设计。
4）景观尺度及整体原则
河流生态系统是一个复杂的系统，河流生态的修复规划与管理应在大景观尺度、长远的和整体的基础上进行，因为大景观具有的物种多样化。生态系统也是一个开放的系统，时刻与周围环境进行物质和能量交换。因此在设计规划时，应掌握生态系统各要素之间的交互作用，提出整体的生态系统修复方法，而不应是仅考虑单一物种、河岸的修复。
5）反馈调整式设计原则
河流修复工程需要时间，生态系统的成长是一个过程。在河流工程项目执行以后，即开始了一个自然生态演替的动态过程。此过程并不一定按照设计预期的目标发展，可能会出现多种可能性。自然生态系统经过长时间的进化使得生物群落多样性、系统有序性，同时对外界干扰的抵抗力有所增强。期望河流短时间修复是不可能的。
4.结语
本文阐述了生态水利工程的重要性以及它具有的双重影响，同时也简单的介绍了生态水利工程规划设计时所依据的五项原则。警示了我们人类在满足自身需求的前提下，还要综合考虑我们周围经过亿万年形成的庞大生态系统。
参考文献：
[1]蒋振华. 我国现阶段生态水利工程学的发展［J］. 中国科学工程，2009( 03) : 25 － 26.
[2]董哲仁.水利工程对生态系统的胁迫［J].水利水电技术，2003，（7）：1-5.
化工工艺设计原则范文第2篇
关键词：化工工艺；安全危险；对策
化工行业比较特殊，有较大的危险存在于化工工业生产及工艺设计中，容易出现事故。针对这种情况，在化工工艺设计开展中，需要对存在的各种安全隐患因素深入了解和判断，采取相应的措施，严格控制与管理化工工艺设计整个流程，避免出现较大的安全事故。
1化工工艺设计概述
具体来讲，化工工艺设计指的是结合化学反应的工艺流程、反应条件及材料等，科学设计化工工艺中的安全设备、工艺管道、仪表以及泵阀等产品。在化工产品设计过程中，需要对每一种产品的化工工艺设计要求、设计原则等深入了解，严格依据相应的安全规程，保持谨慎认真的态度开展化工工艺设计。在具体实践中，需要对化工工艺设计原则与设计精神充分把握，对化工工艺设计中的各项细节灵活运用，保证与相关安全规范所符合，同时方便化工生产的顺利开展，以便保证化工生产的安全性与高效性。
2化工工艺设计特点
化工工艺设计具有较高的科学技术含量与独特的工艺流程；研究我国现阶段化工工艺设计，可以总结出这些特点：化工工艺设计基础资料不够完善，一般情况下，由科研单位人员结合现有的资料整编出来，作为化工工艺设计基础资料，没有通过大量的实践来检验和完善部分资料，这样就无法保证资料数据的可靠性与完整性。具有较大的工作量；化工工业具有较多的设备管道，且对废物处理及原材料处理提出较高的要求，这样就需要较多的总体投资成本。部分化工企业为了促使建设周期得到缩短，扩大市场占有率，往往会对正常设计周期进行缩短，开发、设计同时进行，甚至在建设过程中，设计还会遭到更改。且具有不统一的设计规模，化工生产装置具有不同的规模，为了促使投资成本得到就业，部分人员没有严格依据相应的规范要求来开展化工工艺设计。
3化工工艺设计中安全危险的判断
3.1化工工艺物料管理
原材料管理在化工工艺设计中是非常重要的一项内容，其为工艺流程体系的基础和开始，要将安全原则贯彻到物料选择、运输以及使用等各个环节内。在不同的形态下，化工工艺材料的化学性质也呈现差异，那么就需要对不同状态下物料的毒害情况有机明确，采取相应的措施稳定其性质，科学判断当前的安全危险状态。
3.2化工工艺设计途径
采取同样一种原材料，生产同样的化工物品，也可以采取多元化的途径；在设计途径选择中，需要紧密结合生产环境条件，将最安全及最优化的化工工艺途径找出来。综合考虑各个方面的因素，有效平衡产能与安全，积极应用新工艺和新技术，避免污染到环境，且促使中间环节出现的副产品得到减少。
3.3化工生产设备
一般情况下，结合设备开展化工工艺设计，要在设备内部进行原料、添加剂或者半产品反应，化学原理作用下，有一系列变化出现，进而导致设备环境比较恶劣，高压、高热等。此外，还有一些潜在安全问题存在，需要充分重视设备安全。
4化工工艺设计中危险因素的控制
在具体实践中，要紧密结合化工工艺流程特性，将针对性的措施运用过来，严格控制化工工艺设计安全危险因素。具体来讲，可以从这些方面着手：
4.1工艺原料
在储存及运输化工生产各种原料、半成品、中间产品以及副产品时，具有不同的形态特征，如气体、液体、固体等；不同形态的化学产品，物理性质、化学性质也存在差异，且具有不同的危险性。那么相关工作人员就需要充分熟悉了解化工工艺原材料的特性，对其危险环节有机把握，科学辨别、分析以及评价危险。
4.2工艺路线
化工工艺设计实践中，需要逐步将危害性较高的原材料发展为无毒无害材料，也可以采取较低毒害性的材料；要对化学反应过程苛刻条件有机缓和，对催化剂合理选择，通过稀释那些特别危险的物料，促使化学反应剧烈程度得到有效降低；结合时展要求，将一系列新技术、新设备运用过来，对危险化学品储存量有机减少，避免有过多的废料产生于化工生产过程中，且尽量重复利用可以回收利用的材料，避免过大程度上破坏到周围环境。
4.3管道运输
因为易燃易爆、剧毒、腐蚀为化学产品的主要特点，那么就需要避免有安全事故发生于化工产品的运输过程中，严格要求管道运输。在设计管道时，需要综合考虑管道材质的安全性、地质条件等，科学设计，避免出现化工产品泄露问题。此外，要合理选择泵和阀门，紧密结合相应的安全生产规范来选择与安装泵和阀门，设计人员需要全面综合考虑，充分掌握不同运输材料的差异化性质，提升选择科学性，保证运输生产的安全性。
4.4安全防护装置
化工行业具有较大的危险性，那么化工厂需要投入相应的资金成本，对安全防护装置合理有效的设计，如果有危险事故发生，能够控制事故扩大态势，促使财产损失及人员伤亡等得到减少。
5结语
化工工艺设计原则范文第3篇
关键词：化工工艺；工艺设计；安全问题
中图分类号：TH162文献标识码： A
引言
在如今的化工工艺设计中，安全设计的要求越来越高，它在化工生产中的重要性也越来越明显化工工艺的安全设计要求事先需要设计的化工装置作出详细研究和了解，以发现它潜在的不安全的因素，提前发现问题，并提出解决方案，在保证设计安全的基础上进一步保证化工生产的安全，减少因设计问题而带来的化工生产安全事故的发生。
一、化工工艺设计的分类
1、概念设计
所谓的概念设计也就是假象设计，它是按拟建规模工业生产装置进行的，一般在中试前进行概念设计，检查生产路线和工艺条件是否合理是其主要目的，确定数据和小试补充的内容以及必要时中试规模和中试目的。
2、中试设计
检验小试确定的工艺路线和条件是中试的主要任务和内容；试制产品考核的使用性能；获取设计工艺必需的工艺和工程数据；考验工艺系统连续运转可靠性；考察放大致应和检验校正放大模型；考核杂质积累对工艺过程及最终产品质量的影响；以上这些业务和内容在检验时，视具体情况而定可以是部分也可以是全部。
3、基础设计
整个技术开发阶段的最终研究成果就是基础设计，基础设计的目的是提供建设生产装置的一切技术要点。
4、初步设计
初步设计是精细化工工程设计的第一阶段，它的成果是初步设计说明书和总概算书。根据基础设计和批准的设计任务书、厂址选择报告，对工程在技术和经济上进行总体研究与计算的具体建设方案。
5、施工图设计
施工图设计是依据上级对初步设计的审批意见，将初步设计中确定的设计原则和方案，根据建筑与非标准设备制作的要求，以图样和文字方式招工艺和设备各个组成部分的尺寸，布置和主要施工方法具体化，明确化，并解决初步设计阶段待定的各项问题。
二、化工工艺设计中危险识别与控制的必要性
1、危险识别与控制，就是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，并摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，然后提出合理可行的消除、预防或降低装置危险性、提高装置安全运行的对策及建议。在进行化工工艺的设计过程中，设计人员必须本着“本质安全设计”的原则和精神来进行设计，并将这一原则和精神从头到尾贯穿于整个设计之中。这是建设社会主义和谐社会“以人为本”的要求，也是安全生产的要求。人是社会的主体，安全的主体，因此所有的化工工艺设计必须首先考虑人这一主体性因素。
2、化工工业不同于一般的工业生产，绝大多数化工工程在其生产过程中都会使用到可燃性、腐蚀性或有毒性的物质，而且化学工业的操作条件一般要求高温或高压，有时还会涉及到高危的反应，这些危险因素导致了化工工程中安全问题的复杂性。因而在化工工程的设计阶段必全面考虑各个可能导致不安全的因素，从源头上给予解决，只有这样才能真正防患于未然。
3、化工工艺设计是化工得以高效、安全生产的重要前提条件，只有打下坚实的安全条件才能使整个生产顺利运行和完成。因此，在化工工艺设计中设计者不仅仅要正确、严谨的执行政府法规和标准规范，而且与之相关的所有化工工业人员都要加强工艺设计生产过程中的安全性工作。这就要求他们不仅符合现行的法规、标准，还要按照有针对性、可操作性以及经济合理性原则，将各细节做到活灵活现自如运用，来实现化工生产的安全高效运行。真正从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使危险因素不致发展成事故。
由此可见，彻底掌握化工工艺设计中的安全隐患与危险识别，对设计中存在的漏洞和不足及时加以改进，切实做到从根本预防和控制危险事故的发生，才能实现高效的安全生产的目的，更好地促进社会主义经济的发展。
三、化工工艺设计中的安全问题
危险因素也就是通常所说的生产事故安全隐患,具体而言也就是在生产中可能存在的会导致损失或者事故的不安全条件。对危险的控制以及识别,也就是对全过程的项目生产和配套的公共辅助设施生产、产出以及使用的物资、操作条件与主要设备进行分析，弄清楚在生产过程中会产生危险因素或者有害物质的生产方式以及生产种类,并且对其产生的原因进行分析,再对这些问题突出解决手段来预防、降低或者消除装置的危险性,对装置的安全运行提出对策和建议。通过研究尽量采取安全的技术方式,对危险物质、设计还有工艺进行改造或停止使用。如果不得不使用,那么就考虑从工艺和设计上采取安全的保护手段,避免这些危险因素演变为安全事故。针对设计安全的问题,在工艺设计中就需要重视以下几点:
1、物料安全
化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的，这些物质都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成危害。因此，要了解和掌握对这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。
2、工艺路线的安全问题
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料；在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应。
3、反应装置方面的安全问题
化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成生产事故，因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要具备充分的科学性与合理性，并且应该经过严密的计算。由于化学反应的种类繁多，所以在安全控制方面也存在着较大难度。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施。反应器在运行的过程中，可能会由于容器的超压而出现损坏或者变形，因此，必须在容器上安装压力释放装置。
4、管道方面的安全问题
通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑，尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择，同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。
结束语
化工生产得到顺利实施的前提是化工工艺的设计，化工工艺设计在化工市场中占有作用是很大的，因此，化工工艺设计必须受到重视，在设计时，要严格遵守相关法律规章制度及其企业安全管理制度，规范操作过程，积极发现设计过程中存在的一些不安全的因素或者隐形的安全隐患，对设计中的不足加以改善，防止安全事故的发生，保证化工工艺设计的安全性。
参考文献
[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备，2011，11，（06）
[2] 李跃云，董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2010，10，（09）
化工工艺设计原则范文第4篇
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策
在现阶段的化工工艺设计过程中，对于化工工艺设计过程中的安全性越来越重视，在实践中要对相关工艺安全设计存在的危险因素进行系统的分析，对其存在的问题进行探究，进而提出具有一定实践意义的解决对策。
1化工工艺设计的主要类别
1.1概念设计
所谓的概念设计就是通过模拟具体的工业生产设备状况开展实施的一种技术手段。概念设计一般会在设计过程中开展并实施，其主要目的就是要提升整体的工艺条件以及相关生产路线的合理性。
1.2中试设计
中试内容与相关任务主要就是对小试中已经确立的相关条件以及工艺路线进行系统的检查，对于具体的产品进行系统的考核，了解其主要性能，对于具体的工艺系统的持续性以及可靠性进行探究，进而收集到相关工艺需求的数据，这些内容与系列内容可以作为整个检验部分，也可以对其进行部分的检验，具体操作要根据实际情况开展。
1.3初步设计
初步设计就是基于相关化工项目设计中的初始阶段进行优化，其主要成果为总概算书以及初步设计的说明书。主要是对相关化工工艺的设计的技术与经济进行计算。
1.4施工图设计
主要就是根据相关审批意见，将初步设计过程的具体设计计划与原则进行确定，在实践中要基具体的操作要求，明确具体的布置以及施工方式，明确具体的方法，解决各种初步设计问题。
2化工工艺设计中的安全问题与对策
化工工艺设计中主要存在的安全问题就是在生产过程中存在的各种安全隐患以及一些可以造成安全损失的不稳定要素。对此要提升对整个化工工艺设计的重视，加强对其危险意识的重视，通过科学的方式与手段，对其进行系统的控制，避免各种安全隐患问题的出现，在操作过程中，要尽可能的应用一些具有一定安全性的工艺技术与手段，要避免危险产品的应用，同时，在化工工艺设计中要采取与其相匹配的安全措施。
2.1化工工艺相关物料中存在的安全问题与控制对策
化工工艺在生产过程中要使用不同的原材料与半成品，这些物料应用中都是通过各种不同状态存在的，主要可以分为气态、液态以及固态三种形式。在相关物质具备特定的物质与化学性质与特定的状态之下，才可以判定其是否具有危害。因此，要对一些具有一定危害特征的物质进行详细的分析，对其具体状态进行了解与掌握，进而了解此种物质的稳定性与化学反应，对其毒性进行识别，通过科学的分析与评价，在一定程度上降低各种危险问题发生。
2.2化工工艺设计路线存在的安全问题与控制对策
化工工艺设计中的一种反应会对多种不同的工艺路线产生影响，对此在相关设计过程中，要对其进行综合考量，选择较为合适的生产路线，要尽可能的将各种危害降低到最小。工艺设计要对相关物料以及生产条件与设施等因素进行综合考量，要尽可能的使用一些危害相对较低的物料。同时要通过各种全新的设施与技术手段，降低废气、废水以及废渣的总排放量，要在合理范围之内对其进行回收时候，提升资源的最大利用率，进而避免对环境造成过度的污染。
2.3化工工艺设计中反应设备存在的安全问题与控制对策
化工反应是产品生产过程中最为关键的内容，在实践中主要就是通过各种化学反应获得一定的产物，整个过程在操作过程中存在着诸多的安全性问题，如果不足够的重视，会导致各种安全事物问题的产生，对此在进行相关反应设备的设计与选择过中要进行科学的设计与分析，避免各种问题的出现。在相关化工设计中存在着各种不同种类的化学反应，这也就直接给安全控制与管理问题带来了一定的挑战。同时，在化工反应过程中也存在一定的反应失控危机，也就是说提升对相关反应物的整体反应速度与热效应的控制，是十分重要的。
3结束语
在化工工艺设计过程中，要严格执行相关法律政策，保障操作的标准性，提升整个工艺设计的安全性，加强重视，对设计方案中的漏洞与缺点进行完善，在根本上避免各种事故与问题的产生。熟练掌握相关设计与生产过程中存在的各种安全隐患，保障化工工艺的整体安全性。
作者:孟佳 单位:众一阿美科福斯特惠勒工程有限公司宁夏分公司
参考文献
化工工艺设计原则范文第5篇
关键词：工程设计;化工设备;安装工程;研究探讨
1化工工艺不同类型的设计
按照工作流程，化工工艺不同的设计内容分为：概念设计、中试设计、基础设计、初步设计和施工图设计。（1）概念设计的内容。化工工艺设计中，概念设计的内容就是确定设计的数据参数，确定中试设计的大小规模以及小试内容。（2）中试设计的内容。中试设计内容就是对设备安装工艺的条件和工艺的可靠性以及合理性进行验证，检验设备的质量和实用性。。（3）基础设计的内容。开展基础设计就是确定设备安装工程的技术要点。（4）初步设计的内容。化工工艺的初步设计，就是设计说明书，设计总概和工艺介绍等。按照基础设计核定的成果和要求，根据经济和技术条件，通过研究和计算优化总体方案。（5）施工图设计的内容。施工图设计的内主要是细化初步设计的原则和方案根据设备、技术条件和相关要求，确定工艺流程以及施工措施，从而归纳系统的设计资料。
2具体的设备安装工艺设计
在化工工艺设计中，设备安装作为主要的重点设计，涉及面广，内容复杂。（1）车间设备的布置设计。化工设备的安装设计过程中，车间设备的科学布置很重要，设备放置要符合生产线的优化组合、能源的就近利用、安全生产、方便检修等，为车间营造整洁、宽敞、通畅的空间生产环境。（2）操作台以及设备支架的设计。机械设备和仪器装置等在安装过程中不同程度的需要设计相应的支架，确保设备运行的安全。设计时需要注意的重点就是操作台和支架的材料质量必须满足承载设备装置的能力，经久耐用，牢固可靠。另外，需要注意操作台的采光设计。（3）保温设计以及刷漆处理设计。化工生产装置中，保温设备占有一定的比例。该设备的安装设计要注意其工作性能发挥和受环境因素的影响。在生产过程中，保温设备由于设计不当，放置位置不科学，受外界降温的影响，可能造成设备功能速减，通道不畅，试剂凝固等，严重会造成安全事故；因此，对保温设备的放置设计和刷漆保护设计，必须重视。（4）设备的位置设计。设备的位置设计，要根据生产工艺流程的要求，合理安排；大型的工艺设备往往有多个部件的安装而完成，尤其是化工设备，往往需要高度的密封性要求，比如，分馏塔等。在设计中，要把安装位置处理得当。（5）设备安装技术说明设计。化工设备的安装过程，是人工和机械共同合作的运行系统，顺序性要求很高，固定和防治标准严格，因此，所有施工中需要注意的技术要点，都要相应地做好说明。说明设计要言简意赅，通俗易懂，可操作性强。
3化工设备安装的工艺设计
设备安装设计是化工设备工艺设计的重点，是有效整合各种资源，充分利用车间空间，实现能源就近利用、设备优化组合、生产运行安全顺畅、便于维修等工作目标的主要途径。3.1化工设备的吊装孔位置设计（1）设计技术要点。设计中，设备装置的吊装口必须设计相应的位置，设计技术要点有六：一是靠近设备装置的易损部件；二是水平向上路径尽量短；三是运输通道面积最小化处理；四是同一层设备的吊装口，必须在同一垂直面；五是最底层设备的吊装口四周周不可布置设备；六是方便进出。（2）位置设计。设备吊装口的位置设计，通常来说，车间长度36米以上，吊装口设计位于中间；车间空间小，吊装口可设计于一端。（3）尺寸设计。吊装口的设计要满足的技术要点是保证本层装置设备的顺利吊装和上面几层设备的同时吊装。口径尺寸为大于装置设备最大直径300mm—400mm。（4）构造形式设计。敞开式吊装：在孔的四周布置栏杆。闭式吊装：在吊装口上方布置砼盖板或者木板。在设计中，两种设备吊装口的方式可以组合运用，实现优势互补。具体情况要根据车间空间和设备装置的具体条件而定。既要方便上下联系，又要增加泄压面积。3.2安装检修设计（1）设备布置设计。对于直径较小的设备，可沿墙布置，对于大直径的设备，设计中需考虑沿运输设备主干道安排布置，这样设计，对设计安装和检修维护较为方便。（2）吊点位置设计。如果设备中有搅拌装置，或者就地拆卸不便的设备、设备造型属于三足式的、位置较高的、较重的各种设备等，要对吊点位置设计给予重视。
4结语
在化工设备安装工艺设计中，不同设备，需要不同的安置，吊点设置也不同，安装机械和操作规程也不尽相同，因此，要对车间或场地的情况分析透，勘测好，然后，根据工艺流程需要，才能完成优秀的设计。
参考文献：
[1]吴建伟.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工管理,2015,12:125+127.
[2]刘迅升,姜澄.对化工工艺中设备安装设计的思考[J].化学工程与装备,2015,11:121-122+131.
[3]韦旭光.化工工艺中的设备安装设计问题分析[J].化工管理,2016,21:196+198.
