化工工艺安全技术

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化工工艺安全技术范文第1篇

关键词：LNG；气化站；工艺流程；安全措施

城市燃气是现代化城市人民生活和工业生产的重要能源，而LNG以其清洁、高效能、经济等优点越来越受到人们的喜爱，目前已成为无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源。LNG气化站又凭其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我区几个城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡性燃气设施。LNG易燃易爆的特性又决定了其生产、经营、管理等一系列活动必须保证安全。

1 LNG简概

1.1 LNG的特性

①温度低，在大气压力下，LNG的沸点通常为-162℃，在此低温下LNG气态密度大于空气的密度。

②LNG从液相变为气相时，体积会增大为600倍。

③天然气为易燃易爆气体，爆炸极限为5%～15%。

1.2 LNG的优点

①LNG在液化过程中已经脱除3H2O，重烃类、H2S等杂质，是最为清洁的能源之一，其燃烧尾气不会对大气造成污染；

②LNG气源相对稳定。随着新疆广汇LNG于2004年投产，以及广东沿海LNG接收终端的建成投产，LNG供应在我国将形成西、南、中的供气格局。

1.3 LNG的危险性

①低温的危险性。LNG的储存和操作都在低温下进行，一旦发生了泄漏，会使相关设备脆性断裂和遇冷收缩，从而破坏设备，引发事故，并且低温LNG能冻伤操作员。

②火灾危险性。天然气与空气混合能形成爆炸性混合气体，爆炸极限（体积分数）为5%～15%。如果存在火源，极易着火燃烧，甚至爆炸。

③对人体的危害。液体LNG蒸气无毒，但是如果吸进纯的LNG蒸气，人会迅速失去知觉，几分钟后死亡；当大气中氧的含量逐渐减少时，工作人员可能警觉不到而慢慢地窒息。

2 LNG气化站工艺设计

2.1 设计标准

主要依据《城镇燃气设计规范》GB50028―2006、《石油天然气工程设计防火规范》GB50183―2004、《建筑设计防火规范》GBJ16―87（2001年版）、工业金属管道设计规范》GB50316―2000、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264―97。

2.2 设计参数

设计压力：LNG储罐设计压力为0.76MPa，调压器前管道系统设计压力为1.6MPa，调压器后管道系统设计压力为0.4MPa，紧急切断气动系统设计压力为1.0MPa。设计温度：液化天然气液相管道为-164℃，低温天然气气相管道为-164℃，天然气气相管道为-40℃。

2.3 LNG气化站工艺流程

LNG通过公路槽车或罐式集装箱车从LNG液化工厂运到用气城市LNG气化站，在卸车台用槽车自带的增压器给槽车增压，使槽车与LNG储罐之间形成一定的压差，利用压差将槽车内的LNG压入气化站低温储罐内储存。卸车结束时，通过卸车台气相管道回收槽车中的气相天然气。LNG气化时，储罐内少量LNG进入储罐自增压器，吸热相变后，气态天然气返回储罐，使得储罐内压力增大，储罐和管道形成压力差，在压力差的作用下，储罐内的LNG经管道进入空温式气化器。在空温式气化器内，LNG吸热发生相变，成为气体，在气化器的加热段升高温度，夏季气体温度最高达到20℃，冬季不低于-10℃，然后经降压（至0.4MPa）、计量、加臭后，送入城市中压输配管网为用户供气。

2.4 主要设备

①LNG储罐

储存量为1200m3以下的城市LNG气化站的储罐基本采用立式双层金属单罐，其内部结构类似于直立的暖瓶，内罐支撑于外罐上，内外罐之间是真空粉末绝热层，内层为耐低温的OCr18Ni9，外壳为16MnR。100m3立式储罐的内罐内径为3000mm，外罐内径为3200mm，公称壁厚10mm，罐体高度为15390mm，储罐几何容积为105.26m3。内罐设计温度为-196℃，工作温度为-162.3℃。

②空温式LNG气化器

储罐中的LNG经自带增压系统压入空温式气化器，通过空温式气化器将-162.3℃的液态天然气气化成低于环境温度10℃左右的气态天然气。气化器气化能力的选取宜按高峰小时流量的1.5倍值，气化器应一用一备。

③水浴式气化器

如果从空温式气化器出来的气体温度低于-10℃，就要启用水浴式气化器，把气体温度提高。

④空温式BOG加热器

空温式气化器可将BOG（Boil Off Gos，蒸发气体）升温至不低于5℃，然后直接进入管网使用。

⑤调压器、流量计、加臭装置

调压器的通过能力宜取高峰小时流量的1.2倍，设置一用一备，进口0.6MPa～1.0MPa，出口0.4MPa。流量计一般选择大流量的涡轮流量计，带有体积校正仪，设置一用一备。设置加臭装置是因为天然气本身无色无味，为了保证用户使用安全，在天然气泄漏时能够立即发现，宜在天然气出站前加臭，加臭剂应符合城市燃气使用标准。一般选用直流电磁驱动柱塞式隔膜计量泵，工作压力为0.4MPa，加臭剂量根据管道流量设计，加臭剂为四氢噻吩，包括计量泵、计量罐和一套控制系统。

⑥管材及阀门

气化站配管分为低温和常温两部分区域，空温式气化器前属低温区（-162℃）。低温工艺管道采用输送流体用不锈钢无缝纲管（GB/T14976-2002），材质为OCr18Ni9。常温工艺管道当管径≤DN200时，采用流体输送用热轧无缝钢管，材质为10#或20#钢（GB8163-99）；当管径>DN200时，采用焊接钢管（GB/T3041-2001），材质为Q235A。紧急切断阀气动控制管路采用紫铜管和镀锌钢管。热水管道采用镀锌钢管。

工艺系统的阀门应满足输送LNG的压力和流量要求，同时必须具备耐-162℃的低温性能。

3 安全技术措施

3.1 LNG储罐的安全措施

①LNG储罐与站内、外建、构筑物的安全防火距离必须达到规范要求；储罐之间的距离必须达到规范要求。

②储罐及连接部件的材质必须满足低温性能要求。

③储罐上必须设置紧急切断系统，以控制LNG的连续释放产生的危害。

④储罐应当设置高、低温紧急切断阀。

3.2 LNG涡旋现象的预防

①将不同产地，不同气源的LNG分开储存，可避免因密度差而引起的分层。

②如防止先后注入储罐中的LNG产生密度差，选择正确的充注方式。

③储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管。

3.3 工艺系统安全措施

①在工艺设备上安装紧急切断系统。

②在LNG工艺装置区设燃气泄漏浓度探测器。

③低温设备及配件材料必须符合规范要求。

④按规范建设消防给水系统，配备足够的灭火器。

⑤建立健全各项规章制度和气化站事故应急预案，对员工必须进行操作规程和常规事故处理方法的培训，经考试合格取得上岗证后方可上岗。

结语

对于LNG的储运和气化供应环节，主要考虑的是安全问题，所以LNG气化站的工艺设计和运行的安全措施就是防止天然气泄漏、消除引发燃烧的基本条件以及满足LNG设备的防火及消防要求。只要我们严格按照规范设计，按章运行，规范管理，制度健全并落实，LNG气化站还是很安全的。

参考文献：

⑴朱昌伟，马国光，李刚. LNG气化站的安全设计.

煤气与热力，2007.7

⑵吴创明. LNG气化站工艺设计与运行管理.

化工工艺安全技术范文第2篇

我们常说，“国家安危，公安系于一半”。我虽然是第一次参加全县公安系统的工作会议，但对公安工作还是有一些粗浅的认识。

一是公安工作很重要，职责很光荣。公安机关是一支具有武装性质的治安行政力量和刑事司法队伍，是人民民主的重要工具；既肩负着打击犯罪，保护人民的崇高使命，又履行着服务发展、维护稳定的重大责任。

二是公安工作很辛苦，任务很繁重。广大公安干警始终站在维护稳定的第一线，身处打击犯罪的最前沿，位于管理服务的最基层，发挥着维护社会稳定，促进经济发展、保障人民生活安宁的主力军和突击队作用。

三是公安工作很主动，成效很显著。20__年，全县重点项目建设多、发展快，但矛盾和问题也多。全县公安机关紧紧围绕县委、县政府的中心工作，积极发挥职能作用，在抢险救灾、重点建设项目环境整治和优化投资环境促进招商引资等方面都做出了积极的贡献。同时，自身建设得到进一步加强，专项整改活动取得明显成效，执法为民的思想正在逐步成为全体干警的自觉行动。全市公安系统党风廉政建设工作会议在平利召开，构建警示训诫防线的系列做法在大会交流并受到好评。通过积极争取，基层派出所和警用装备进一步改善，领导班子队伍建设有了新的进步。全县发案率下降、破案率上升、社会治安状况持续好转。公安局被省市分别命名为文明单位和人民满意的政法单位。实践证明，我们公安队伍政治坚定，作风优良，能打硬仗，是保障县域经济社会健康发展的坚强力量。

第一，服务大局要更加主动，更加有为。今年是“十一五”的开局年，也是本届县委、政府完成既定目标任务的关键年，又是公安部确定的公安工作“基层基础年”。无论是县委工作会上提出的改革与发展任务，还是公安工作自身的建设任务都很繁重，遇到的矛盾和困难将更加突出，“平安平利”建设和维护社会稳定的任务也更加艰巨。[本文转载自文秘站网-]

服务发展是公安机关的首要任务，县委、县政府对大家寄予厚望。希望全县公安机关进一步增强服务大局的观念，更加主动、自觉地把公安工作放在县域经济发展的全局中去思考、去谋划、去落实，使公安工作始终与全县中心工作相协调，与发展大局相一致。要不断增强中心意识，把服务经济建设摆在首要位置，努力熟悉经济工作，认真学习经济知识，热情服务经济建设。当前重点是做好优化投资环境、重点项目建设、企业改革的服务工作，努力为投资者创造良好的治安环境，为发展营造稳定的社会环境。要不断增强创新意识，要结合新的发展要求和形势，积极探索新的工作方法和手段，实现工作水平和工作质量的新突破。要不断增强进取意识。平利需要更快更好地发展，公安工作同样需要奋发有为，争创一流，努力在服务大局中创造性地开展工作，打造更多的亮点，实现公安工作新的跨跃。

第二，“平安平利”创建要加大力度，加强效能。在上一周县委召开的全县政法工作会议上，就“平安平利”创建工作，何书记亲自作了动员讲话。今年政法工作的重点是四项建设，即平安平利、政法队伍、执法能力、保障条件四项建设，这与公安部提出的抓基层、打基础、苦练基本功的要求是一致的。建设“平安平利”是公安工作服务大局的必然要求，也是公安机关的职责所在。希望你们在创建活动中走在全县的前列，走在政法各部门的前列，充分发挥“正规军”和主力军的先锋作用。

一是打击力度要再加大。坚持严打方针不动摇，努力保持高压的态势，铸就打击犯罪的铁拳，坚决打击各类犯罪活动，打出声威，打出实效，震慑犯罪。针对社会治安出现的新情况、新问题，不断加大对突出治安问题和治安混乱区域的整治力度。

二是治安防范要再严密。深入研究新形势下加强社会治安综合治理的有效途径，切实提高预防、控制和打击犯罪的能力。继续加大全天候治安巡逻的力度，提升治安巡逻水平，实现防控从量的积累向质的提升。牢固树立“警力有限，民力无穷”的思想，在创建活动中坚持宣传群众、发动群众、组织群众、依靠群众，充分挖掘和利用社会资源参与社会治安工作，推进创建工作社会化。

三是维稳工作要再超前。对影响稳定的新矛盾和问题要立足抓早、抓小、抓苗头，妥善处理各类不安定事端，尤其是要妥善处理各类。灵通情报信息，完善情报信息网络，健全预警信息工作机制，及时掌握不稳定苗头因素，服务县委、政府决策和有效处置。

第三，公安队伍要提高素质，提升形象。事业成败，关键在队伍。公安部把今年确定为公安工作的“基层基础年”，抓基层、打基础、苦练基本功的核心在于加强队伍建设，提高队伍素质，为公安工作的长远发展奠定坚实的基础。我们要按照“政治坚定，业务精通，作风过硬，执法公正”的要求，全面加强队伍建设，提高工作水平，努力塑造公安机关和公安干警的新形象。

一是班子要加强。抓好基层基础建设，关键要抓好基层所队领导班子建设，尤其是要选好配强所队长。要按照政治上靠得住、工作上有本事、作风上过得硬、人民群众信得过的标准，为基层选好所队长。有为的要有位，无为的要让位，失职渎职违法乱纪的要查处。近几年来，县委、县政府对政法领导班子建设高度重视，给政法工作的进步和政法干部的成长创造了良好的条件，希望公安系统的干部特别是领导

干部要珍惜已有的工作平台，珍惜县委、政府对公安基层单位机构设置、规格待遇落实上的重视和支持。同时，班子要履行好带队伍的职责，以领导的人格魅力、工作能力和模范行动带出一支能征善战、步调一致的队伍。

二是素质要提高。公安队伍既是执法者，又是护法者，工作涉及社会方方面面，公安干警必须具备较高的素质，才能适应社会和时代对公安工作的要求。基本知识、基本技能和基本体能是苦练基本功的基本要求，也是干警素质的综合反映，对于基层所队民警来说，苦练基本功，就是要通过学习、训练，真正做到“三懂”，即懂方针政策、懂法律法规、懂业务知识；切实做到“四会”，即会擒敌自卫、会执法执勤、会管理服务、会群众工作。要把教育培训作为基层所队长的经常性的工作和提高基层所队战斗力的根本措施来抓，在坚持岗位自学自练和集中培训相结合的基础上，完善经常性的练兵机制，进一步提高基层所队民警的政治、业务、体能素质和实战本领。

三是作风要过硬。在工作精神上要更加顽强。危难之处显身手，峥嵘岁月展风流。只有具备顽强拼搏的工作精神，才能在任何时候召之即来，来之能战，战之能胜。在生活作风上要更加严谨。公安工作由于接触面非常广也很杂，稍有不慎就会染上坏毛病。“千里之堤，溃于蚁穴”。要严于律己，执行好廉洁自律的各项规定，做到慎初、慎微、慎独。在纪律要求上要更加严格。纪律是正确行动的保证，要严格教育、严格管理、严格监督，做到令行禁止，整齐划一。[本文转载自文秘站网-]

四是管理要规范。要按照“人要精神，物要整洁，说话要和气，办事要公道”的要求，进一步加强基层所队规范化管理。规范化建设问题，公安部和省、市公安厅局都有规章制度和明确的要求，请大家抓好贯彻落实。要坚持不懈地抓好《内务条令》、“五条禁令”的执行，大力加强基层所队的内务管理和作风养成，切实解决作风“稀拉松”、环境“脏乱差”、态度“冷硬横”的问题，使基层所队民警举止端庄、行为规范、纪律严明、作风过硬。

化工工艺安全技术范文第3篇

随着国民经济的飞速发展与构建和谐社会的需要，近年来国家对自来水的质量要求越来越高，新的GB5749-2006“生活用水卫生标准”检测项目为106项，比旧标准增加71项，不仅在检测项目上较旧标准大幅度增加，并且在标准的水平方面要求更加严格。就浑浊度这项指标来说，新标准要求小于1~3NTU，旧标准要求小于3~5mg/L（相当于6~10NTU），即新标准对于自来水浑浊度的要求应好于旧标准的6~10倍。国家之所以对自来水的水质要求这么严格，是基于我国严峻的水源污染形势而提出来的。据2010年5月31日环保部的《中国环境状况公报》称：全国地表水污染依然较重。长江、黄河、珠江、松花江、淮河、海河和辽河七大水系均受到污染。全国203条河流408个地表水国控监测断面中，I~III类、IV~V类和劣5类水质的断面比例分别为57.3%、24.3%和18.4%。主要污染指标为高锰酸盐指数、五日生化需氧量和氨氮。在26个国控重点湖泊中，满足II类水质的只有1个，III类的5个，IV类的6个，V类的5个，劣V类的9个，占到了湖泊（水库）总数的34.6%。面对如此严峻的水污染形势，一些传统的旧水处理工艺达不到新的水质标准和设计规范的要求，节能也比较落后，与国际水平相比差距较大，属于耗能高，产量低，水质差的低能技术。为满足城镇居民安全高质用水的需要，吉林市三水厂在扩建工程设计中采用了哈尔滨工业大学的紊流多微渴网格絮凝池与小间距斜板沉淀池国内最先进的净化工艺技术，收到了水质好、节能、降耗、节省人力、减少排污的效益，开辟了水质全面达标的新路子。在此，仅就絮凝、小间距斜板沉淀的工艺特点浅析于下。

2 新型絮凝沉淀设备的工作特点与应用效果

2.1 投药与混合。采用管道混合辅以静态混合器，混合管道为10米长的DN900的钢管，其中包括4米安装6组叶片的静态混合器。混凝剂为1996年水务集团由深圳中润水工业发展有限公司引进的生产聚合氯化铝先进工作的生产线。为国家优等品，其主要指标为相对密度≥1.27，氧化铝含量（AL2O3）≥12%，盐基度60%， PH值（1%水深液）3.5~5.0。该药剂属于高效率无机高子混凝剂，其特点是对各种水质适应性强，混凝过程中最优PH值范围广，特别对吉林松花江低温低浊、高分子化合物多，耗氧量较高的原水效果更佳，其投量仅为硫酸铝的30~50%。采用数字模拟自动投药系统即采用隔膜计量泵投加药剂。加药系统以原水流量、水质浊度为前馈信号，按比例调节投药量；以水下摄像FCD等效直径为中馈信号，以沉淀池出水浊度为后馈信号，对投药量进行微调。混合时间为规范值的下限10.2S，流速为0.98m/s，时间短，速度快，效果好。

2.2 网格絮凝池。几何尺寸为19.7m× 15.1m×6.2m两座，钢混结构，每座由49个竖井、50个孔洞、360片网板组成，网板用乙丙共聚树脂制作。设计院在设计中根据吉林松花江原水低温低处理难度大的特点，对网格絮凝池的一些设计参数作了调整，一是大幅度提高了竖井、孔洞和过网流速。竖井一档流速为0.26m/S，比规范提高107%，二档流速为0.16m/S，比规范提高33%；孔洞一档流速为0.66m/S，提高120%，二档提高160%，三档提了90%；过网流速一档为0.61m/S，比规范提高了103%，二档提高了44%。二是将反应时间延长了6.9min~ 14.9min。三是网格网眼总数高达近67万个，庞大的微涡数加强了水分子与絮凝剂分子接触碰撞机会，加快了絮凝。四是絮凝参数GT值为54069（规范为104~105），处中间状态，矾花形成的强度高，稳定性好，水下摄像显示絮凝效果较佳。

2.3 小间距斜板。表面负荷5.23m3/hm2，接近规范下限值（规范值为6~12m3/hm2），比其它水厂处理相同水量间距100mm三层斜板的沉淀池的表面负荷值低20%，清水区上升流速1.43mm/s，比其它水厂斜权沉淀池清水区上升流速低21%（其它水厂为1.81mm/s），净化效果好。去浊率高达98%，沉后浊度最低达0.5NTU，平均1.4NTU，比三水厂旧系统低82%，大大减轻了后续构筑物滤池的负担。排泥采用刮泥机与气动快开刀闸相结合方式，周期长、浓度高、快捷、彻底、排水量小，较旧系统节水34%。网格絮凝池形成60多万个主微涡和无数个小微涡，蕴藏着巨大的反应能量。排泥周期长，为48小时，比旧系统提高1倍，减少自用水量。此外，新系统较旧系统节电69%，节药41%，节省人力87.5%，且自控程度高、屏幕显示直观大方、科学、安全。

2.4 在混凝剂投加工艺中采用了水下摄像法FCD值作中馈。系统采用国内较先进的对原水浊度、温度、原水流量等因素自建数学模型，形成的适应前馈控制，以水下摄像法FCD值作中馈，以沉后浊度作后馈的三级控制方式。其中FCD工作原理：实时进行水下摄像，将絮粒（矾花）活动图像，通过放大后传送给计算机图像接口，显示屏直接显示絮凝后水中絮粒的分布状态的图像，并由计算机进行实时图像处理，计算出沉淀池出水浊度相关参数，计算出“絮粒”的实时“等效直径”值，并结合设定的目标值和进水量计算出药液加注量，然后换算成标准电流信号来控制加注药泵，实现自动化控制，效果甚佳。

综上所述，可见吉林市水务集团有限公司三水厂，坚持科学发展观，发挥第一生产力的作用，与设计部门和高等院校密切协作，解放思想，善于在水厂扩建工程中采用紊流多微涡网格絮凝池、小间距斜板沉淀池、水下矾花摄像等先进新工艺，与原来传统旧工艺相比，技术先进，节能减排，具有明显的社会经济效益，充分体现了科学技术就是生产力的深刻内涵。

化工工艺安全技术范文第4篇

本文以管线试压技术为主题，探讨它在石油化工工艺设计中的应用问题。首先从管线的总体设计对其进行了简要概述，主要从试压工艺技术准备、管线的完整性检查、前期物资储备、安全技术规范等方面具体说明装置管线的试压工艺技术在石油化工工艺设计中的应用。

关键词：

管线试压技术；石油化工；工艺设计

1管线的总体设计

在石油化工生产中，主要采用泵吸入管道设计，其目的在于确保整个泵体的安全运行。其中，泵入口管系统十分重要，一旦有变径情况产生，就会带来严重后果，如气体积聚等现象，因此，需要做好偏心异径管的安装工作，一般而言，以项平安装为主，但遇到异径管、向上的弯头等存在直连现象，则需要以底平安装为准，两种安装方式均可省去低点排液。然而泵入口管线的布置还是需要十分小心，因为它会受到气阻的影响、管道柔性的影响、设计逆流换热的影响以及热应力的影响，所以，应该在布置管线时，从整体上进行任务部署，安装中进行对应操作，确保其准确与安全的安装。

2装置管线的试压工艺技术

(1)试压工艺技术准备大型石油装置有复杂的管线系统，需要认真检查与维护，才能更好的确保试压工作的安全进行。首先应该对试压的工艺流程图有一个明晰的了解，然后按照相应的设计原则，做好试压方案。但在整个流程的疏理方面，应该以与试压工艺相关的介质、方法、步骤、安全技术保障措施等为要素加以分析，做好准备工作。(2)管线的完整性检查对管线进行检查，必须从完整性、连续性、安全性等方面仔细考虑，然后分工对应性检查，这样，可以保证整个检查的有效性。若未进行此项关于管线的完整性检查工作，则应该禁止进行试压实验，以保证设备与人员的安全。在检查方面，要求态度严谨、认真、有耐心。所谓“胆子要大，心要细”，即需要以石油化工管道系统图、简易试压系统图、剖面图、平面图、支架图等设计图纸、相关技术标准，严格执行，对照每一根管线，仔细检查；另一方面，需要检查人员以规则流程行事，如自查、复查、审核，都需要认真进行。因此，需要以施工班组为单位，先进行以设计图纸为准的管线自查；还应该对管廊上的管线布置；管廊上敷设的不同管道种类如工艺管道、公用工程管道、仪表管道和电缆等进行仔细检查。然后，安排施工技术人员进行管线的复查，(注意，应该对该试压系统的每一根管线的复检)；最后，应该对整个检查工作进行总结与评估，并上报给质监部门加以审核。经过这些检查工作后，才可保证试压的安全，所以，需要认真处置。(3)前期物资储备考虑到试压工作的危险系数较高，应该在试压前做好物资储备。从管线试压的气体介质方面看，主要有空气、干燥无油空气、氨气等；从液体介质方面看，主要有洁净水、水、纯水等；因此，试压阶段，往往以水作为一般性的试压介质，还需准备试压临时盲板、压力表、打压机等。另外，应该对机械设备进行检查、维护，保证试验中的正常运行。

3安全技术规范

管线试压工作在技术上，要求非常严格，以此来降低危险系数。在一般情况下，选择液压试验管时，管段长度以1千米以内为宜，对临时加固措施需进行复检以保证安全，在标识方面，以醒目、清晰为主；对试验用压力表需进行精度调整，以五级以上为准，最好是2块及以上为宜；对于液压试验系统的注水问题，需在5摄氏度以上的适宜温度进行，先排空气，待排尽后，若达不到理想的环境，需做好预防措施，比如防冻措施；试压中，试压压力以符合下式PS大于6.5取6.5为宜；若是强度试验，合格后需稳压30分钟，防止泄漏产生；泄压阀可以水平安装，也可以垂直安装，但安装时应注意阀体气流与水流进出口方向。如泄压阀排水口位置较远，泄水管路过长(>20m)，泄水管口径宜比泄压阀规格放大一档，以防止泄流不畅产生背压，保证泄压阀阀前管网压力稳定。对于气体试压中，泄压原理与此相同，安装时需注意泄压气体是否排尽。在试压现场，对整个范围严格控制，可通过设置警戒线，并禁止闲杂人等入内；操作人员的工作应该严格按照指示进行，防止自主操作或随意开关阀门；一旦试验结束，应该将所有的临时盲板进行拆除，做好试压的数据记录。

4判断试压与泄压

判断试压合格的标准，首先是在准备阶段，应该对装置、管线种类、数量以及设计方案等进行检查，对流程进行核准，对方法、步骤、安全技术加以复核；其次，应该对气体、液体试压合格标准加以注意，要求以无泄漏、无压降、焊接接头无瑕疵(阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等)为合格。在泄压方面，泄压阀通常是根据系统的工作压力能进行自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。泄压方面，应该以气体、液体排尽为合格标准。

5结语

在石油化工生产过程中，管道试压是一项不可忽略的环节，应该对其仔细研究，认真分析，确保安全、可靠运行,确保万无一失，以及做好整体的意外事故预防。

参考文献：

化工工艺安全技术范文第5篇

管道工艺和技术

管线的设计。管道设计是石化企业生产用泵确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：

泵的入口管支架的设置：如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且入口管及阀门位置在泵的侧前方；气阻：进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行；管道柔性：泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

冷换设备的管线设计逆流换热：冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不至于排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出；安装净距：为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm；热应力：换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

塔和容器的管线设计。依据工艺原理合理布置，分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够距离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。

试压工艺技术

技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000m，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。