化工工艺分析

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化工工艺分析范文第1篇

1.1装置布置装置布置设计是石油化工设计中的一个重要环节,直接决定着后续管道布置设计的繁简程度及整个装置单元投产后操作运行维护的方便程度。石油化工企业中的管道数量众多,分布较集中,其弊端就是增大了控制事故发生的难度。正规资质的石油化工企业会采用合理的设备布置方式,严格按照工艺流程方向依次布置设备,这样的设计不仅保证了管道布置流畅,而且充分利用了管道长度,降低了管道投资成本,同时也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基层的石油化工企业为了减少工程投资就没有聘请专业资质的工艺设计人员,其设备布置冗杂错乱,在事故发生的时候会导致较大的连锁灾害,严重影响了生产的安全性。

1.2管道路线设计管道路线设计是整个石油化工装置管道设计的重中之重,但目前一些基层企业在管道路线设计上还是没有按照国家的相关规定和标准执行,管道路线布置不合理,给管道的安全运行埋下了潜在隐患。管道设计的安全性涉及到多个方面,其合理性直接关乎着石油化工装置的安全性。当前国家在管道设计方面虽然有着严格要求,但部分基层企业却没有严格执行国家标准,没有进行管道安全措施的设计。

1.3管架设计石油化工企业的管道是通过管架来支撑的,这样可以明显提高管道的稳定性。但在目前管架的设计过程中,存在着设计支架类型简单单一的情况,这样虽然在设计方面可以大大简化,但不能满足管道管路系统长期运行稳定性的要求。如:用较多的弹簧架在长时间的使用过程中会使得弹簧的质量出现问题。此外,有些设计未考虑管道与支架的相对位移,从而导致管道及支架易发生松动,造成安全隐患。

1.4材料控制由于各个地方的石油化工工艺路线和装置各异,其使用的管道承载能力也有较大的差异,各石油化工企业应该结合自身的实际发展情况聘请专业设计人员进行设计,依据其生产工艺条件选用相应的设备和管道材质,这样就可以保证材料满足服役受载条件和使用温度要求。但目前部分基层石油化工企业一味模仿其他企业的生产模式,为节约投资成本随意更换设备和管道材料,大大增加了其设计的安全隐患。

2石油化工装置工艺及管道设计缺陷的防范措施

由于石油化工装置的危险性较大,因此在装置工艺设计过程中要格外针对安全防范措施进行相应的设计,同时也要对管道设计中存在的缺陷进行及时有效的防范,避免发生重大安全事故。下面详述几种控制工艺和管道设计缺陷的措施。

2.1做好工艺路线选择和设计工作合理的工艺路线是石油化工项目的关键因素。石油化工企业以及设计人员应根据项目的实际情况,考察类似的化工企业,对比各个工艺路线的优缺点,评估工艺的安全性,结合建设投资成本、运行成本以及生产安全性,尽可能选取工艺先进、工艺流程简单、原料便于取得、避免危险性物质使用和产生的工艺路线,为石油化工企业把好安全关、质量关;其次,做好相应的工艺设计工作,对于行业内明确标定的甲类危险性装置区应严格按照国家标准设置防火防爆装置和相应的应急反应系统,生成过程中产生的废气、废液、废渣应按照相关环保要求指标进行处理后达到国家相关环保部门的处理标准以后再进行排放处理。

2.2做好装置的布置工作工艺设计过程中的装置布置是否合理直接影响着管道设计的合理性和生产过程的安全性。设计人员应严格按照工艺路线方向布置装置,合理分配装置资源,优化装置分配空间,加强装置布置设计中的安全设计布置,这是由于石油化工项目存在很多危险性物质,设计人员应严格按照国家规范标准设置装置之间的安全距离,杜绝经验主义的工作作风,在设计中严格遵守安全设计准则,尽量将危险性较大的设备布置在一个区域。

2.3做好管道设计的组织工作一般来说,石油化工的管道设计任务重、工期短,因此,在整个的管道设计过程中,如果没有能够统筹规划好各个设计步骤的顺序,就有可能导致设计时间非常紧迫,这样就使设计过程变得仓促,难免出现某些未能及时发现的设计不合理之处,同时由于设计周期较短使得设计人员没有详细的审阅设计方案,致使设计方案出现偏差的情况发生。因此，为避免上述情况的发生,一定要统一规划,整体统筹,充分协调各个设计部门,组织好管道设计工作的任务分配,避免设计人员没有充分的设计时间来制订更为合理的设计方案,科学合理的设计组织工作可以明显提高整体设计质量。此外,设计人员还可以采用三维管道设计手段来提高设计的准确度,减少误差,提高工作效率;设计方案制定后还需要各阶层的主管来对设计方案进行评定,使得设计方案更加完备。对于设计方案中不合理的地方要进行及时纠正,还要参考以往的设计案例来评估设计方案的可行性。管道设计是一项综合性较强的工作,其需要团队配合才能设计出更好的方案,因此如何提高团队协作能力是目前管道设计人员所面临的主要问题之一。

2.4合理的管架设计首先,管架设计中所采用的弹簧架比普通的支撑架更加稳定,但是其使用的时间有限,长时间的使用弹簧架会使得弹簧的质量出现问题,因此，要减少弹簧架的使用频次,同时在使用过程中应该及时探测监控弹簧架的服役状态。其次,管道与支架之间的位移会使得管道发生松动,管道一旦松动就会使得相应的机器发生故障,影响石油化工装置的稳定性,因此，要减少管道与支架的位移。此外,沿塔铺设管道,这样不需要较多的承重支架,可以节省工程施工的资金,沿塔进行铺设管道也会使得管道的稳定性得到较大的保障,不易松动而且节省了管道的长度,但是沿塔铺设管道会产生一定的伸缩量,因此要采用管卡和弹簧支架。

化工工艺分析范文第2篇

关键词：化工工艺；风险识别；

一、化工工艺的概念

化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的办法和过程，包括实现这一转变的全部措施。化学生产过程一般地可概括为三个主要步骤：①原料处理。②化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。③产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下解决所要求的化学的和物理的转变。

所谓危险化工工艺就是指在化学生产过程，能够导致火灾、爆炸、中毒的工艺。其中，所涉及的化学反应包括：硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨化、重氮化、过氧化、加氢、聚合、裂解等的反应。

二、化工工艺的分类

为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号，以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，其中提到了以下内容：

（1）化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照企业采用的危险化工工艺及特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按推荐的控制方案装备紧急停车系统。

（2）各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。

（3）在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。

在国家安全监管总局组织编制的首批重点监管的危险化工工艺目录中，将企业中涉及的危险化工工艺分为15类，分别是：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺和烷基化工艺，其中每一种工艺都包括各自的许多典型工艺。

三、化工工艺的风险识别

危险工艺是指那些具有较大风险会对人体产生伤害的工艺类型，而化工工艺风险的大小是由物质本身所具有的物质温度、物质压力、物质腐蚀性、物质的化学反应、物质的反应类型等几个项目共同确定。

1.危险工艺的物质本身

物质是由元素构成，而世界上所有的物质都是化学元素。危险物质的使用是受到国家法律法规的限制的，因为它危害非常强，泛指那些具有腐蚀性的物质、易燃易爆的物质、放射性物质、致癌物质、致畸物质或危害生态环境的物质等。而物质本身的外形也是不固定的，主要包括气态、液态、固态几大类。

光气及光气化工艺主要表现为剧毒气体，在储存、运输和使用的过程中都容易出现泄漏，多具有易燃易爆的特点随之还可能产生具有腐蚀性的副产品，如煤气，典型工艺包括光气合成双光气、三光气，采用光气作单体成聚碳酸酯，甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备，识别其是否符合标准是通过对一氧化碳、氯气含水量，反应釜温度、压力，反应物质的配料比，光气的进料速度，冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等检测。固态主要有硝化工艺，其会产生放热反应，反应速度快，放热量大，具有强腐蚀性和强氧化性，与有机化合物的接触能引起其燃烧或爆炸。电解工艺主要是吸热反应，在这一反应中，一个条件的偏差就会导致不同的效果。在电解食盐水时会产生易燃烧的气体，当与剧毒性气体氯混合时会产生爆炸，如果铵盐超标在 PH 值小于4.5的情况下，铵盐和氯发生化学反应会生成氯化铵，而浓氯化铵溶液与氯反应会生成一种爆炸性物质三氯化氮，电解溶液的腐蚀性非常强，液氯在生产、运输、储存中都容易发生泄漏。

2.危险工艺的特点

识别危险工艺可以从其温度，压力，腐蚀率，化学反应放热情况，操作等几个方面着手。其危害最大的包括：甲类可燃气体、液体，甲类固体，极度危害介质。气体温度达到1000m2以上，液体温度达到1000℃以上。压力在 100MPa，腐蚀率在1.0mm/a以上，化学放热反应状况是临界放热和特别剧烈，在操作的过程中爆炸范围处在临界点，这类属于危害最大，极度危险型。

3.危险工艺的源头

显然，危险化工工艺的危害是强大的，而其生成的产品所涉及的领域也非常广泛，而危险化工工艺的源头包括危险的化学产品和危险的化学装置两大方面，无论是在接触危险化学产品还是在操作危险的化学装置的时候，都需要强化风险意识，在制造危险化工工艺产品时确保流程的安全和产品的安全。

化工工艺分析范文第3篇

[关键词]化工工艺 管道安装 质量控制

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0057-01

一、化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

1.管段制作问题

在对于管段制作完成后要注意两个内容，其一是在上交到管段质量监管部门前，施工单位首先要对制作好的管段进行严格检验，并填写质量验报单，这样做是为了尽可能少的避免管段出现问题。其而是施工单位对管段进行初步检验后，监管部门也要对管段的质量进行更详细的验收，因为只有经过监管部门严格确认，才能避免管段施工中出现大的问题。

2.焊接问题

在工艺管道安装中，焊接环节一直是重要的部分。焊接出现问题，将直接导致管道泄漏，造成不可估量的后果，所以在施工中应给予重视。目前，在管道焊接中，通常会出现这些问题：首先施工单位在组织员工焊接时责任心不够，通常启用技术低下的焊接工，并故意降低焊接质量，以减少焊接成本。其次，在管道焊接时，焊接员工对管道施工含义理解不够深入，导致焊接成品和实际要求不符，致使施工进度延缓，造成重大的经济损失。

3.管道防腐问题

化工工艺管道通常都埋在地下，这里的土壤通常眼监度较大，并含有较多的腐蚀性物质，长期使用之后，大大降低了管道的使用寿命。所以在遇到这类情况时，应采取必要措施，使负面影响降低到最小，才能提高管道使用寿命，提高其耐用性能。但现阶段，管道安装中，并没有对施工所在地的土壤问题给予关注，没有采取必要措施，导致管道被严重腐蚀。另外，施工单位在施工之前，并没有对管道材料进行严格控制，选用的材料不符合防腐标准，也导致管道不耐用。还有，在管道检修中，对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理，导致管道在日后运行中出现严重问题。

4.阀门安装问题

管道安装中，阀门安装也会出现问题，通常表现为阀杆问题。在阀杆安装时，要特别注意安装方向，一般情况下，阀杆是不能面向下安装，以避免出现问题。当阀杆重量较大时，可以借助一些工具协助安装。这样，才能避免阀杆安装中出现问题。但现阶段，在阀杆安装时，由于安装人员技术不精，通常出现较多问题，如高压管道上安装上了低压阀门。另外，在阀门安装时，由于没有按照安装程序进行，常出现装反的情况。这些都是阀门安装中常见的问题，虽然比较琐碎，但经常出现，必须给予避免，才能减少管道运行中的故障。

二、化工工艺管道安装工程的质量控制

1.对管道布置方法进行改进

在化工工艺管道安装中，管道布置是重要环节，布置的好坏直接影响着管道以后的使用情况。在施工中要保证管道施工质量，首先要严格按照“管道施工规定”操作，并就出现的特殊情况进行调整，以满足施工要求。其次，为了使安装更符合实际，还应采取架空敷设方法，这种方法可以避免管道安装中出现泄漏问题。再次，对于管道低温铺设，要考虑到管道柔韧性的问题，这样才能避免管道断裂带来的损失，除此之外，在低温条件下安装时，还应采取必要的保温措施。

2.注意管道组件安装方式

在化工工艺管道安装中，通常涉及到很多组件，对他们进行合理安装，是保证管道安装质量的重要因素。如，在管道安装中，常见的组件有阀门、压缩机等。首先要注重阀门安装。阀门安装时，要对管道布置情况进行全面的了解，在此基础上，才能够将阀门安装到对应的官道上，避免出现差错。如化工工艺管道通常分为直管和竖管，在阀门安装时，不能将水平阀门安装到垂直管道上，同样，也不能将垂直阀门安装到水平管道上。其次，在明杆式阀门安装时，既要考虑到阀门在管道上的位置，还要注意安装后不影响人通行。此外，管道上的阀门还有相互错开，并保持一定距离，以方便以后护养及维修。再次，要注意泵的安装。由于泵的特殊性，在安装时，应布置在火灾发生较小的地方，以避免受到损毁。当布置方式是两排时，要控制好二者之间的距离，以方便运行中护养、检修。最后，就是切断网的设置，它通常设置在泵进出口的位置。

3.焊接质量检验

根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规、规范要求，对炼化一体化项目工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检查，缺陷处及时处理。焊接完成后进行外观检查，在无损检测前消除表面缺陷。通过对焊接全过程、每个焊道 100%的检查，保证焊接质量和焊接合格率。

在检验中发现常减压装置工艺管道安装一度出现焊接一次合格率偏低的情况。经过对不合格底片分析，不合格焊缝的缺陷多为气孔，主要是因为现场焊接时段多雨，施工单位在未采取有效的防雨措施情况下施焊；部分焊工不规范使用焊条保温筒；个别焊工一次合格率低于 50%，对整体一次合格率影响较大。找出问题产生的原因后立即要求施工单位进一步加强管道焊接的质量管理，并采取以下有效措施：对焊工再进行一次焊接工艺技术培训和技术方案交底，进一步提高焊接技术水平，加强阴雨天施焊防范措施，确保焊接一次合格率达到 96%以上；对个别焊接合格率始终偏低的焊工清退出场。最终常减压装置的一次焊接合格率达到了96.53%。

结束语

化工工艺管道安装涉及到很多工序，并且容易受到气候因素干扰，在施工中必须给予解决处理，才能提高施工质量。本文就化工工艺管道安装中常出现的问题进行分析，并提出对应的解决策略，希望具有参考价值。

参考文献：

[1] 雷晓青.油气管道无损检测方法选择 [J].石油工业技术监督，2013，29（7）：28-30.

化工工艺分析范文第4篇

关键词：化工工艺 安全设计 危险分析 对策

危险分析和安全对策是化工工艺设计的主要内容，稳定化工生产，保障安全效益。化工工艺设计本身具备一定的特殊性，必须重点考虑安全内容，才可有效识别化工生产中的危险行为，及时提出改善措施，避免发生安全事故。化工生产涉及诸多化学反应，连锁性较强，较容易引发爆炸、火灾等危险，加强对化工工艺安全设计的保护力度。

一、实行化工工艺安全危险分析的重要性

化工工艺安全设计，保障化工生产的安全性，可以快速识别生产中的危险对象，提出解决措施，所以，危险分析对工艺安全具备明显的意义[1]。第一，危险分析，可以汇总化工工艺设计中的危险内容，促使安全设计能够有目的、有针对的进行，综合提升化工工艺的安全性能，排除危险隐患；第二，有利于控制化工工艺的危险等级，深入工艺危险，规划安全措施，站在安全生产的角度考虑，评价工艺安全设计，做好安全管理的工作；第三，分析化工工艺安全设计中的危险，归类化工生产中的化学反应，明确化工物料的危险性质，加强物料投入化学反应后的安全管理，既要促进化工生产的安全运作，又要合理评价安全内容，维持化工工艺设计的安全状态。

二、化工工艺安全危险的实质分析

分析化工工艺安全设计中的危险因素，明确化工生产中的影响条件，有助于提出优化措施，改善现状。因此，针对化工工艺设计中存在的安全危险进行分析至关重要。

1.工艺安全设计的周期不足

化工工艺安全设计需要有价值的科研基础，合理安排设计周期，获取相关数据，安全测试中，部分试验需要较长的时间，但是研发者为快速占据市场地位，缩短安全设计周期，忽视关键试验，导致工艺设计在开发阶段，就存在安全隐患，不能及时、快速调控化学生产。

2.化工生产自身条件的影响

化工生产具备一定的特殊性，增加对工艺设计的安全要求。例如：化工生产条件基本为：高压、高温、强酸碱或不稳定催化剂，对应较多设备，实现工艺的安全生产，需确保化工生产的特定性。由于化工生产牵涉的物件、条件多，导致其对化工工艺安全设计形成不良影响，降低安全性能。

3.化工工艺设计基础不科学

化工工艺的安全设计，需要建立在大量有价值的科研数据和实验研究上，在专业人员的编排下，设计化工工艺。目前，部分化工工艺安全设计，并没有经过细致的检测和审查，导致设计中的参数不具备可靠性和安全性，甚至出现参数纰漏，直接影响到化工工艺的安全生产，如有不慎，即可引发一系列的安全事故。

三、提出应对化工工艺安全危险的对策

分析影响工艺设计安全性的因素，需加强设计管理，提高危险识别能力，利用危险防护对策，稳定化工工艺生产，通过确保安全对策的实效性，以提升化工工艺安全设计水平。

1.提高工艺物料安全性

物料是化工工艺安全设计重点控制的因素，危险性强。化工生产中的物料，具备强烈的危险特性，严格杜绝工艺设计出现缺陷。深入了解工艺物流的特性，重点识别物料危险，做好辨别、预防的工作。围绕物料的物理和化学特性，进行严格分析，利用恰当的化学反应，得出物料的危险特性，判断物料是否具备毒性、是否具备较强的活泼性等，有效降低危险发生率，提高工艺安全生产的能力。

2.提高工艺设计安全性

化工工艺安全设计的路径较为繁琐，基本呈现连续特性，必须执行严格、准确的系统操作，才可完善整体设计，便于使用。工艺设计的整体性能高，一旦其中一项环节发生问题，则会引发大规模的安全事故，直接影响化工生产的效益[2]。针对化工实际，安全设计工艺路径，第一，完善路径设计，以危险最低为原则，化工工艺中部分危险无法完全排除，只能合理搭配路径，将危险降到最低；第二，路径设计完成后，利用安全试验，检测路径的安全度，重点针对容易造成泄漏的路径，实行强度诊断；第三，简化工艺设计，降低工艺设计的复杂性，保障工艺安全设计的通畅性。

3.提高工艺装置安全性

化工工艺安全设计中的装置部分，与安全生产存在直接关系，属于工艺设计中的主要结构，分析提高工艺装置安全性的具体途径，如下：

3.1 反应装置的安全设计

反应装置分为两类：连续、间歇，根据反应物料的选择方式，合理划分反应装置。反应装置关系到工艺安全设计的特性，因此，在反应装置设计时，需要综合考虑设备型号、安全级别等因素，以总体工艺安全度为原则，确定装置归类和方式。

3.2 反应设备材质与结构的安全设计

材质与结构决定反应设备的质量，由于化工工艺设计内所发生反应条件不确定，必须提高材质与结构的安全性能，才可为工艺安全设计提供保守约束。例如：针对腐蚀性比较强的化学反应，需要确保设备材质具备抗腐蚀和抗氧化特性，既要管控化学反应，又要确保自身安全，所以在设备材质选择上，以所处化学反应的空间和化工生产的环境为主。设计结构的安全设计，严谨性要求比较高，确保设备结构强度、安全系数以及密封性达标[3]。

3.3 电气安全设计

电气设计是化工工艺安全设计中的能源部分，供应化工生产所需要的能量。电气设计缺陷，同样可以引发大规模的化工事故，因此，在实行电气设计时，需求严格遵守安全规则。第一，根据化工工艺生产部分的危险系数，分配危险类型，科学选择电气部件，符合安全级配，布设位置尽量远离化工工艺地点，如确实无法避开时，需要识别环境危险，布设到危险系数最低处；第二，电气设计中的控制部分，应设置到安全地带，如：开关、阀门等，发生危险时，可以立即采取控制措施，避免控制区域受危险影响；第三，做好防雷工作，雷击容易通过电气设备，直接损坏工艺安全；第四，工艺完成后，采取断电处理，安全处理电气装置。

化工工艺安全设计是确保化工生产稳定的有效方式，规避化工生产中的危险因素，确保化工生产处于规范、可控制状态，避免发生化工事故。化工生产中，具备诸多高强度的生产条件，必须强化对化工生产的管控力度，才可在根本上放置危险事故，充分判断化工生产的有效性，利用科学对策，改善生产环境，达到高效、安全的生产状态。

参考文献

[1] 毛成彬.化工企业工艺设计的安全管理[J].科技信息，2011，（08）：78-80

[2] 陆君花.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].浙江化工，2012，（04）：45-47

[3] 高金吉.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学，2012，（08）：47-49

化工工艺分析范文第5篇

关键词：石油化工；工艺管道安装；质量控制

1石油化工工艺管道安装的质量控制重要性

工艺管道安装作为石油化工生产过程中不可或缺的一部分，其安装质量直接关系着石油化工生产能否正常运行。一旦工艺管道安装存在质量问题，便可能引发物料泄漏与其他事故，轻则给石油化工企业带来重大经济损失，重则危害周围群众的身体健康和生态环境，因此控制好石油化工工艺管道的安装质量非常重要。由于石油化工工艺管道安装属于一项复杂性工程，在此过程中需要综合利用不同的施工技术，这便需要相关施工单位对化工工艺管道进行合理安装，以便更稳定地输送石油化工生产所需的原料，并且还能够实现各个工程部位的稳定衔接。但是如果在石油化工工艺管道安装中忽略了质量控制，便可能导致石油化工生产存在安全隐患，严重时还可能导致管道发生爆裂的情况，从而给石油化工企业造成巨大的经济损失，甚至还可能危及施工人员的生命安全。此外，施工人员还要对工艺管道安装过程中的各种隐患予以综合整治，保证石油化工工艺管道安装与运行的安全性，提升工艺管道的稳定性。控制石油化工工艺管道安装质量，不仅可以减少石油化工企业经济损失，而且还能推动我国石油化工产业的可持续发展。

2石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题分析

2.1 施工图纸管理不到位

在安装石油化工工艺管道之前，需要设计人员绘制出石油化工工艺管道的安装线段，并设计出单线图纸，设计好的图纸还需要交给相关监理部门进行审核，待审核通过以后再由施工单位再次确定施工图纸，确认无误后便需要组织施工人员严格按照图纸安装石油化工工艺管道。但是就施工图纸管理现状来看还存在一些问题，主要表现在监理部门审核图纸不到位，施工单位未严格核对施工图纸，以至于设计出的施工图纸与现场施工情况不符合，导致在安装石油化工工艺管道过程中出现各种问题。

2.2 管道焊接存在质量问题

焊接环节作为石油化工工艺管道安装的重要环节，在施工中，一些工作人员不根据焊接工艺要求实行操作，导致焊接定位标识不是十分准确，并且焊缝质量不达标，最终致使管道存在质量隐患或在试压、管线运行过程中出现焊口断裂等事故。焊材的管理不符合规范要求，同样也影响焊接质量。在施工中施焊人员工作中态度不端正，也容易导致焊接口出现质量问题。

2.3 阀门安装质量问题

阀门作为石油化工工艺管道中非常重要的组成部件，阀门的安装质量直接关系着整个管线能否正常使用。但是在阀门安装中还存在以下质量问题：一是安装阀门之前未进行试压，阀门安装后有内漏；二是阀门安装前成品保护不够，导致阀门密封面受损或阀门内部进沙、杂质，阀门关不严；三是阀门安装后在系统试压时，部分不能参与强度试验的阀门未进行有效隔离，导致阀门功能失效。

2.4 管道防腐处理不到位

在石油化工工艺管道安装过程中，无论是施工前还是施工后管道均不可避免地会遭受外界环境的影响。例如：管道施工完毕后，在地下微生物的作用下会发生腐蚀，从而影响了管道的正常工作。工艺管道不仅会遭受外部环境的影响，同时还会遭受到内部环境的影响，运输的化学物质也会引起管道内部发生锈蚀，如果不采取有效的措施进行处理，必然会降低管道的安装质量。

3石油化工工艺管道安装质量控制

3.1 施工图纸质量控制

施工图纸是否可行和精准，直接关系着石油化工工艺管道安装能否顺利开展。首先，需要确保施工图纸中设计的数据与资料精确；其次，加强对施工设计图纸会审，图纸会审是指工程各参建单位在收到施工图审查机构审查合格的施工图设计文件后，在设计交底前进行全面细致的熟悉和审查施工图纸的活动。建设单位应及时主持召开图纸会审会议，组织监理单位、施工单位等相关人员进行图纸会审，并整理成会审问题清单，由建设单位在设计交底前约定的时间提交设计单位。最后，作为施工人员在施工过程中必须严格根据设计的图纸进行施工，一旦发现问题要及时与设计方沟通。

3.2 管道焊接质量控制

第一，管道的焊接工作中，要求相关工作人员具备较为丰富的工作经验以及专业水平。因此，要对焊接工作人员的操作技能加以培训，并做好焊接工作的相关规范工作，保证他们在工作中有相应的规章制度可以遵循，提升他们的操作技能，并做好相应考核工作，使其技术达到相应标准后才能投入到具体的工作中。第二，注意检查焊接使用的焊条等材料规格是否达标，确保这些材料与焊接的工艺相匹配，注意检查焊条使用前的预热，并在该管段上的单线图做出记号标注焊口准确的焊口位置与编号；第三，检查焊接现场的焊接设备与采用的焊接工艺是否相匹配，并注意检查配套设备的测温、测风等仪器的精确度；第四，检查焊接现场针对恶劣天气条件采用的综合防护措施是否到位等等。

3.3 管道阀门安装质量控制

首先，在安装阀门之前，需要对阀门填料进行检查，并保证压盖螺栓留有调节余量；按照施工图纸设计图对阀门的型号进行核对，并对产品合格证和试验记录进行复核；当阀门与管道采用法兰或者螺纹的方式予以连接时，需要确定阀门处于关闭状态下开展安装；如果阀门和管道采用焊接的方式进行连接时，不可将阀门关闭，针对焊缝底层建议采用氩弧焊的方式；在安装阀门时，要严格按照介质的流向确定阀门的安装方向，注意不可采用强力安装。当在水平的管道上安装双闸板闸阀时，手轮应该朝上，一般而言，安装完毕的阀门手轮或者手柄位置不能朝下，需要根据阀门特征和介质的流向将其安装在方便检修与操作的位置上。阀门安装完毕后，操作机构与传动装置动作灵活，指示明确，在安装安全阀时需要垂直安装。

3.4 管道安装防腐质量控制

对于石油化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说，石油化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速石油化工管道的腐蚀。基于此我们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对石油化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在石油化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据。

4结语

与其他化工设备相同，石油化工工艺管道在石油化工工程发挥着重要的作用。但是由于石油化工工艺管道安装本身是一项复杂的工程，其涉及环节多，在安装过程中容易受到各种因素的影响，从而影响了工艺管道的安装质量。因此要想确保石油化工安全稳定生产，那么便需要采取有效措施提升工艺管道的安装质量。

参考文献