化工工艺要求

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化工工艺要求范文第1篇

麦克森( McKesson)公司是美国历史最悠久、规模最庞大的医药卫生公司,于1833年由美国人约翰・麦克森和查里斯・奥科特在纽约创办。开始是一家小药店,主要从事治疗药物和化学药物的进口和批发业务。如今麦克森已是北美第一大的医药批发商,总部设在旧金山,年收入达880亿美元,销售利润38.62亿美元,雇用员工25000人,为全球半数以上的大医院提供软硬件支持。

麦克森的解决方案有助于保健专业人员高效率地提供服务和增加服务能力。公司既为制药、内科/外科提供供应链管理服务,也为集成化的交付网络、大量的医院和诊所等提供供应链管理服务。

库存单位增多,订单货物多样化,税务选项日趋复杂,人工成本增加,致使公司面临挑战

作为美国最大的药品经销商,麦克森必须保持与医药行业的同步发展,以促进健康事业的发展。公司下设3个业务部门,其中最大的业务部门致力于药品行业。该业务部门作为公司下属的分公司,通过全美国27个配送中心,面向全国经销处方药、保健健美产品和医药用品。25000 多家社区药店、连锁零售店和保健结构以麦克森服务为依托,以最高的质量、效率和品质进行业务经营。公司客户包括美国部分最大的连锁药店,例如Walgreen’s、 美国第二大连锁药店 Rite Aid 和 Longs。同时,3000多家制药厂和手术器材开发商也借助于麦克森公司的服务,将其急需产品推向市场。

医药行业不断快速发展,产品数量越来越多,配送服务需求量越来越大,为麦克森公司创造了前所未有的用武之地。随着库存单位数量增多及配送设施小型化发展,公司认识到需要最大限度提高其空间利用率。

而且,麦克森公司与其他药品供应商一样,完成的各项订单都包括多个单位或“货品”。对于公司而言,重型货物拣货意味着增加行程,意味着人力增加及成本增高。麦克森公司还保证订单次日交货,从而在准确率和效率等方面增加了压力。

库位优化解决方案,通过计算平均周转速度、季节性变化和业务规模,实现设施布局最佳化

为优化设施配置,最大限度提高生产效率和订单准确率,麦克森公司选择了曼哈特(Manhattan Associates)库位优化解决方案。借助于这一解决方案,公司可根据独特的业务基准,确定各件库存货物在仓库中的确切位置。根据当前记录和历史记录进行货品位置优化后,麦克森公司提高了劳动绩效,缩短了订单执行周期,最大限度提高客户满意度。

麦克森公司必须在设施内创建和维护逻辑拣货区,才能最大限度缩短拣货行程距离,提高不可攀订单执行准确率。将同类货物(例如处方药、非处方药和保健健美产品)归类在一起,将各拣货区内的快运货物合并到最方便区域的小区内,例如通道前或靠近指定输送带的区域。在各个拣货区内,货品根据其流动状态在出库箱和静态货架之间进行分配。为此,库位优化系统首先将历史平均周转速度和该区内库存单位(SKU)规模纳入考虑之中,然后确定能将货品最佳拣货和包装的解决方案。

由于麦克森公司的产品组合和需求量在一年四季中波动较大,因此,公司采用的库位优化解决方案必须持续维护,才能确保拣货区平衡,最大限度提高生产效率。麦克森公司各个配送中心的专用资源均以库位优化为依托,各个仓库均参与月度库位优化会议,针对最佳实施方案进行交流。

人力需求降低,库存准确率提高,拣货效率提高15%

采用曼哈特库位优化解决方案,麦克森公司各个配送中心拣货效率提高了15%。实施库位重新布局之后,有一配送中心在三月期内效率同比提高14.8%。采用这一解决方案的各大配送中心都提高了生产效率,还减少工人人数。库位重新布局后,通过将特定的库存单位分配给具体的输送线,有一配送中心将处方药和非处方药订单拣货人员由19名减少到17名,另一配送中心将非处方药拣货人员由8名减少到6名。

麦克森公司配送业务支持副总裁 Kevin Patterson 表示:“曼哈特库位优化系统帮助我们提高了物流配送效率,从而使生产效率不断提高,使我们进一步巩固了作为制药行业领先企业的行业地位。”

随着效率提高,公司提高了客户服务质量。有一配送中心将订单出错率从百万分之750降低到百万分之200,订单准确率提高给客户带来极大效益。更重要的是,公司采用曼哈特高级库位优化解决方案后,能确保公司将急需药品在极短时间内交付给客户。

对于麦克森公司而言,无论是流程投入还是技术投入,目的都在于提高和正确测定效率的能力,目前公司越来越多的员工已通过六西格玛(Six Sigma )认证。采用曼哈特库位优化解决方案,公司已取得初步成功,通过将公司的人力管理系统与库位优化方案相结合,大幅度增强了优化成果。

参考麦克森经验建设中国医疗卫生行业信息化

曼哈特软件北亚区总裁Arnold Consengco 表示:“中国的医药供应链需要适应不断更新的政策。 药商面临的最大挑战是要快速应对政府扩大医药服务范围的决定,以便所有人口享受到医药和医疗服务。”

在为医院运送药物以及提高客户服务质量方面,药商会面临许多的困难。最终,他们就更需要一个供应链平台来支持和连接日益复杂的运输网络。

事实上,中国的医药供应商面对着如何满足药商对自动化的物料搬运设备(MHE)的需要,以及加大投资于仓库管理系统(WMS),来控制物料搬运设备。物料搬运设备看得见、摸得着,因此获得了客户的偏爱,而仓库管理设备作为一种软件解决方案,并未得到足够的重视;如今,中国的商业模式、规则、政策不断改变,仓库管理系统也应该相应改善,而物料搬运设备作为一种固定财产,无法移动、无法改变,只能随着时间慢慢贬值,所以,医药商应该重视仓库管理系统的运用。

化工工艺要求范文第2篇

陈刚在陕西调研时对标准化工作提出要求

7月11日至13日，国家标准委主任陈刚在陕西调研时强调，要通过采用系统管理的科学方法，实现重点突破，提高标准的整体质量效益，全面推动我国标准化整体水平的提升，促进经济社会又好又快发展。陈刚先后考察了杨凌果蔬基地和质检系统技术检测机构，深入杨凌和西安生产企业，了解标准化提升核心竞争力的相关情况。他充分肯定了陕西省质监局在标准化管理工作方面形成的良好机制、成熟思路和经验，认为具有很强的指导意义，起到了很好的辐射带动作用。在陕期间，陈刚出席了杨凌标准化示范区建设领导小组第七次会议，还就进一步抓好标准化工作与陕西省副省长李金柱进行了交谈。（来源：中国质量报）

2012年度全国纤检计量工作会议在芜湖市召开

2012年度全国纤检计量工作会议6月28日在安徽省芜湖市召开。国家纤维计量站负责同志、芜湖市质监局局长、安徽省纤检局局长等出席会议。来自全国23家专业纤检计量站及部分计量器具制造商共40位同志参加了会议。

会上，国家纤维计量站作了2012年度全国纤检计量工作报告，肯定了2011年在强制计量器具检定及HVI维修保障工作中所取得的成绩，部署了2012年度纤检计量及HVI维保工作。会议研讨了如何进一步推进HVI维护保障工作，审定了综合检验仪等6项纤检部门计量检定规程。（来源：中纤局）

2012/2013年度省级仿制国家棉花品级实物标准平衡会在太原召开

2012/2013年度省级仿制国家棉花品级实物标准平衡会于7月5日至6日在太原召开。此次会议由山西省纤维检验局承办。中国纤维检验局张克才副局长、棉花质量监督处负责同志以及河北、江苏、山西、山东、湖北、湖南、河南、新疆8个省级纤检机构的棉花标准分管领导、标准制作人员等30余人参加了会议。山西省质量技术监督局党组书记、局长常高才出席会议并致辞，省局副巡视员王中一同志出席。会议讨论了落实棉花颜色级实物标准发行机制的方案，现场平衡了各省区棉花品级实物标准。

这次会议为沿用了40年的感官检验棉花品级、制作实物标准工作画上了圆满句号，为2013年度正式实行感官检验和仪器化检验棉花颜色级工作奠定了良好基础。（来源：中纤局）

“数控一代”纺织装备创新工程计划

国家工业和信息化部近日了其与中国工程院共同组织制定的《“数控一代”装备创新工程行动计划》。纺织机械领域作为《计划》初期的重点实施领域，今后将着手推进纺织专用数控系统、无铁心盘式电机伺服驱动系统、独立伺服驱动系统的应用，集成开发数控剑杆/喷水/喷气织机、数控高速经编机，半自动/全自动转杯纺纱机、自匀整梳棉机等纺织机械，实现参数精确控制、多电机传动控制等功能，提高生产效率和纺织品质量。

《“数控一代”装备创新工程行动计划》的计划期为2011年—2020年，在工程实施初期将重点围绕纺织机械、塑料及橡胶加工机械、中小型机床与基础制造装备、印刷包装机械、食品加工机械、制药机械、高效节能产品等，实现数控化集成开发，取得成效后再在其他领域推广。（来源：中国纺织报）

监督·服务

服装面料、辅料质量控制技术交流会召开

7月13日，服装面料、辅料质量控制技术交流会在广州中大布匹市场珠江国际纺织城举行。国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司、广东省质量技术监督局、广州市质量技术监督局、广州市海珠区人民政府的有关领导，国家纺织品服装产品质量监督检验中心（广州）检测技术专家、亨斯迈纺织染化（中国）有限公司染整技术专家，以及在广州中大布匹市场设立经销点的服装面辅料生产加工企业、儿童服装品牌企业代表近300人参加。此次会议是由国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司主办，广东质量技术监督局、广州市质量技术监督局、广州市海珠区人民政府协办，国家纺织品服装产品质量监督检验中心（广州）和广州市海珠区人民政府中大布匹市场管理委员会承办。(来源：广州市纤维产品检测院)

严防“黑心棉”流入校园

国家质检总局、教育部近日联合下发通知，要求各地质监和教育部门加强学校学生床上用品质量监督管理工作，采取有效措施严防“黑心棉”流入校园。 两部门要求，继续在高校推行集团采购质量监控制度，对还不具备条件的高校积极进行帮扶，推动尽快实施，并在有条件的地区将质量监控制度实施范围扩大到各级各类寄宿制学校、幼儿园等。督促学校切实把好关，明确专人负责相关工作，制止无照经营者或销售无法定检验机构检验合格凭证的床上用品的经营者进入校园销售，并制订防范“黑心棉”流入校园工作方案及应急处置预案。向入校新生宣传“黑心棉”鉴别方法、危害等知识，增强学生的自我保护意识和能力，对自购床上用品的学生和家长进行警示，提醒谨慎选购学校周边流动摊贩销售的床上用品。

两部门要求，各级质监和教育部门以尚未实施质量监控制度的高校为重点，建立联合检查制度，加大检查频次和力度。（来源：中国质量报）

上海纤检所首批进驻上海市检验检测公共服务示范基地

近期，上海市质监局、上海市经信委和上海市松江区政府联合举行“上海市检验检测公共服务示范基地”授牌仪式。该所作为首批进驻该基地的单位，参加了本次授牌仪式并与该市松江区经济委员会、松江区质监局签约。“上海市检验检测公共服务示范基地”旨在为企业提供检验检测服务和咨询服务，降低企业经营成本和创新成本，优化松江产业发展环境，提升企业发展竞争力。随着示范基地的成立，上海纤检所将积极发挥机构技术优势，为松江区企业提供检验检测服务和咨询服务。与该所同批进驻上海市检验检测公共服务示范基地的还有该市松江区特检所、市质检院、上海理工大学国家光学仪器质量监督中心等3家单位。（来源：上海纤检所）

化工工艺要求范文第3篇

化工工艺设计中往往会涉及很多腐蚀性、有毒、易爆、易燃物质，具有较高危险性，并且化工工艺设计中经常会受到多种危险因素的影响，容易引发化学灼伤、中毒、爆炸、火灾等事故，严重威胁人们的生命安全。对于这种情况，应积极采取科学、有效的控制措施，消除各种危险因素，提高化工工艺设计的安全性。本文分析了化工工艺设计中的危险因素，阐述了化工工艺设计中的危险因素控制策略。

【关键词】

化工工艺设计；危险因素；控制策略

化工工艺设计存在较大风险，为了保障化工工艺设计的安全性，应仔细分析化工工艺设计中的各种危险因素，有针对性地进行控制，加强化工生产安全管理，采取科学、有效的防治措施，保障化工工艺设计的顺利进行。

一、化工工艺设计中的危险因素分析

化工工艺设计主要是根据化工生产实际需求和具体特点，科学、合理地进行设计。制定规范的工艺流程，积极改善工艺设计，特别注意化工工艺设计中的各种危险因素：

1、设计不科学。化工工艺设计是一项专业性和技术性较强的工作，而且在整个设计过程中往往需要大量的数据参考，从而保障化工工艺流程的合理性和安全性，然而在实际的化工工艺设计中因为相关体制不健全，管理不到位，审查不严密，造成化工工艺设计相关参数准确性较低，给化工工艺设计埋下安全隐患，很容易发生各种安全事故。

2、化工条件影响。化工生产工艺具有特殊性，而且非常危险，化工工艺往往需要在高压、高温环境中进行，具有易爆、易燃、氧化、腐蚀等特点，对于操作人员的专业技能和化学生产设备都有着很高的要求。为了保障化工生产工艺的顺利进行，必须严格设计化工生产工艺程序，安排专业的工作人员，准备合适化工机械设备，然而化工工艺生产过程中涉及多种因素，受到当前化工条件的限制和影响，使得化工工艺设计安全性较差。

3、设计周期过短。相关设计人员在设计化工工艺时，应保持谨慎、严肃的工作态度，化工生产工艺投入使用之前，往往需要经过严格的实验流程，但是有些化工工艺设计必须参考大量的实验数据，设计周期相对较长，然而一些研发者为了将化工生产工艺尽早投入使用，极大地缩短了化工工艺设计周期，这也使得化工生产工艺在投入使用以后出现各种问题，给化工生产造成较大危险。

二、化工工艺设计中的危险因素控制策略

1、加强工艺物料控制。化工工艺设计过程中涉及多种材料和原料，不同的原材料，其贮运状态和存在状态也不同，为了保障化工工艺设计的安全性，应加强化工工艺的物料控制，明确不同状态下各种化工物料的危害危险特性、化学和物理性质，所以相关设计人员必须全面掌握化工工艺设计的各种知识，详细了解不同化工物料的危险性，科学、正确地进行评价、分析和辨识。

2、加强工艺路线控制。一种化工工艺可以由不同化工工艺路线实现，所以相关设计人员应全面考虑化工工艺路线的合理性和科学性，优化化工工艺路线，减少危险物料，在使用催化剂时，应谨慎地使用催化剂，若化工生产工艺中必须需要使用催化剂，应对危险物料进行稀释，有效控制化工反应剧烈程度，适当减少危险介质藏量，缩小或者取消中间贮罐，最大程度地减少化工生产废料，尽量实现物尽其用，避免污染生态环境。

3、加强化学反应装置控制。在整个化工工艺设计中化学反应是一个非常危险的环节，相关设计人员要考虑到化工生产工艺的危险因素、投入后可能出现的安全问题、失控反应、事故诱因等，编制科学、高效的应急预案，并且对于反应器进行合理选型和优化设计，化工工艺特性要求和化工设备选型有着密切的关系，所以在化工设备选型时，应全面了解化工工艺的操作要求和操作特性，熟悉化工生产工艺的安全要求，合理确定化工设备选型，并且注意化工设备的选材，要全面考虑到化工生产工艺的内部流速压力、腐蚀特性、化工反应特性以及相关强度要求等，选择便于机械加工、抗腐蚀性和抗压性较好的材料。同时，杂质对于化工反应的活性和速率有着直接影响，还有可能参与化学反应，甚至引发其他反应，存在较大的危险性，所以相关设计人员必须对化工工艺杂质进行严格控制，妥善保管各种化工物料。另外，化工工艺设计过程中，合理控制反应速度，尽量减少进料量，快速进行冷却，结合化工工艺设计要求，采取科学、有效的保护措施，将低温介质通入反应器中，降低反应器温度，而且将易挥发液体输入反应器中，在液体挥发过程中吸收热量，还可以将阻聚剂加入反应器中，有效控制反应速度，若化工管道中包含易燃易爆物质，应进行正压操作，避免外部空气渗透到化工管道中。

4、加强化工管道控制。化工管道设计是化工工艺设计的关键环节，关系着整个化工生产工艺的科学性和合理性，化工管道运输的物料往往具有腐蚀性、有毒性、易爆易燃等特性，若有害物质泄露，严重威胁人们的生命安全，而且会对自然环境造成污染。在设计化工管道时，应全面考虑化工管道的应力和振动分析、管道布置、选材等方面内容，相关设计人员应正确认知整个化工工艺流程，并且详细了解化工管道的腐蚀情况、管道操作条件等，根据化工生产工艺要求，选择合适密封面和结构的法兰，仔细检查阀门和化工管道的材质，对化工管道进行合理布置，避免化工管道发生振动。同时，化工工艺设计不仅要考虑到安全性因素，而且要注意其经济性，结合化工工艺设计的总投资，选择性价比和安全性较高的管材，考虑到化工物料的腐蚀性和易爆易燃性，避免化工管道发生断裂变形，保障化工管道的安全性。

三、结束语

化工工艺设计是一项非常专业、科学工作，为了保障化工生产安全，应全面分析化工工艺设计中的各种危险因素，相关设计人员应高度重视化工工艺设计过程，全面掌握危险因素，对于化工工艺设计中的问题和缺陷，及时进行调整和改正，加强安全管理，避免发生安全事故。

参考文献

[1]曹俊.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工管理,2015,No.39435:245.

[2]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化学工程与装备,2011,No.17205:176-177.

[3]司稳琴.化工工艺设计中安全危险的识别及控制方法探讨[J].石化技术,2015,v.2206:99.

化工工艺要求范文第4篇

危险等级的划分依据主要是根据化工生产过程中所使用的原材料，储存原材料的环境、原材料经生产加工后所形成的新的产品特性，如物理性、化学性等。根据不同危险等级的化工产品，确定各种类型化工产品在生产过程中的防火间距及防爆等级。进而以此为标准，在化工工艺设计过程中选择满足生产需求的操作方式，防火材料及防火设备。

二、化工工艺设计分类介绍

1.概念设计。

概念设计是指抽象性的设计，概念设计一般是在拟建化工生产装置前进行，概念设计的主要目的是为了通过建立化工生产装置模型，根据模型检查化工生产工艺中存在影响正常生产的因素，包括生产线路的设置的合理性，生产环境条件是否满足安全生产要求等，避免因化工工艺中某个环节存在不合理性给化工生产埋下安全隐患，同时根据概念设计建立模型检验所的的数据为进一步的化工工艺设计提供数据参考。

2.中试设计。

中试设计是为了检验小试所确定的工艺路线及相关运行条件。检测试制产品的功能稳定性；检验工艺系统的连续可靠性运行；获得化工生产工艺设计所必须的工艺参数；考察设计方案投入生产过程中所产生的杂质对成品的影响等。

3.基础设计。

基础设计是化工工艺设计的重要阶段。基础设计是化工工艺生产装置及配套设备安装及规划设计的技术支持。

4.初步设计。

初步设计是在基础设计完成后的精细化设计。初步设计的成果是设计说明书和工程总概算书，也可以说是从初步设计是化工建设的指导思想，以此为依据进行化工生产线的构建；结合基础设计和有关单位批准的设计任务书、化工厂的选址报告，从经济性和技术性角度出发，对化工生产线建设进行总体研究和计算，满足化工生产线安全生产的同时又能取得良好的经济效益和社会效益。

5.施工图设计。

施工图设计是化工工艺设计的最后阶段，设计过程中应根据有关部门对初步设计的审批意见，结合初步设计中确定的化工工艺方案，以图样及文字的形式将化工工艺技术要点和各个设备的原理、布置进行一一明确。并对初步设计中待解决的一些问题提出科学合理的解决方案，做到施工图纸设计最优化，满足化工产业安全稳定性生产需求。

三、化工工艺设计具有的特点

化工工艺设计交其他专业领域的设计具有明显的区别，化工工艺设计工艺流程独特，生产工艺安全性要求严格，技术含量高。尤其是针对化工产业近些年来频发的安全事故，如化工产品原料在加工过程中出现的有毒原料泄漏问题，严重地污染了人们赖以生存的环境，水源的污染，大气的污染、重金属污染土壤等。所以国家的有关部门对化工产业的化工工艺设计提出了更为严格的要求，明确提出在化工工艺设计时要高度重视工艺设计在投入生产中的安全性问题。但实际上，化工工艺流程的十分的复杂，整个工艺流程涉及的专业较多，设备种类繁杂，各种管线管道交织在一起，倘若在设计过程中没有确定科学的布线方案可能会早生产过程中因为线路故障问题，如线路老化搭接引起短路，又因为化工原料多数具有易燃易爆的特性，很容易引发火灾或者更为严重的事故。所以，为了保证化工工艺设计的质量，化工生产的安全稳定性，必须要加强对化工工艺设计危险的识别和控制。

四、危险因素识别与控制

危险因素是指在化工生产过程中虽潜在的不利于安全生产的系列因素，而危险因素的识别和控制是指对化工工艺设计以及设计方案投入到建设中虽体现出来的一些不利于安全生产的特征，如化工设备是否满足生产的需求，设备所处的环境是否满足安全性生产需求，设备及相关附属装置的排布方式及安装方式是否合理等，认真考究危险因素，识别各种不安全因素的风险类别及等级，进而有针对性地提出安全风险控制措施。具体来讲可通过以下措施控制。

（1）物料方面。

化工工艺设计人员应牢固掌握化工原料的物理特性、化学特性、化学反应特征以及燃烧爆炸性等方面的知识，并能准确地辨识各种原料之间的反应原理。

（2）路线布置。

在化工工艺路线设计时，应根据厂房的实际空间位置进行工艺路线的选定，尽可能地做到工艺路线不和其他电力线路相邻，避免因电力线出现安全故障对工艺路线造成一定程度的影响。

（3）严格控制化学反应装置。

化工工艺要求范文第5篇

【关键词】化工；工艺管道；安装技术

化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。

四、总结

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）