废水回收利用方案
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废水回收利用方案范文第1篇
印染行业属于化工行业的一个重要分支。研究资料表明：在实际每生产一顿布料所产生的工业废水就可以达到100-200吨。通常对于印染行业的废水处理而言，通常有两种处理方式一种是回收利用，另外一种就是经过无害化处理，排入生态环境之中。对于回收利用而言，经常采用的方法包括对漂白煮炼废水和染色印花废水进行分流；其次可以进行碱液回收利用，进行污水蒸发回收；最后对燃料进行回收，比如凡士林染料可以进行不同程度的酸化，悬浮于残留废液中，进行沉淀后回收利用。无害化处理措施可以含有物理沉降法、化学处理法以及微生物活性污泥处理法。
2如何做好工业废水排放的监控和管理工作
2.1加强控制化工厂污染物总量的排放，做好现场调查工作首先要结合各行各业实际用水的情况，制定出带有强制性的滚动式年污水处理效率和工业废水排放达标率。现场取样调查是制定污水处理具体方案的基本前提之一。在具体的调查工作中，应该做到化工单位的生产工艺的过程、原料、染料的消耗种类，分析污水具体的成分，以及企业相关废水处理设施的运转情况。从而确定出合理的废水采样点位、时间和采样的频率，制定出合理的方案。
2.2提高工业废水监测人员的业务水平，做好仪器设备的更新工作化工厂工业废水的监测是一项技术性的工作，专业性比较强，所以提高专业人员的素质来说是一项十分关键的工作。所以笔者建议采取多项措施进行环境监测技术人员的培训工作。另外对于环境监测部门，应该对工业废水的监测设备进行不断的更新，提高其先进程度，更好的为环境管理服务。笔者认为应该首先强化混凝设备，研制经济适用的强化混凝强化设备。其次，不断研发效率较高的光催化设备，最近几年随着太阳能技术的广泛应用，光催化处理方法正在受到人们的广泛关注，并取得了相当不错的成绩。最后，工业废水的处理设备还应该朝着一体化的方向发展。
2.3进一步完善废水排放的质量控制体系化工厂应该严格按照《环境监测质量保证管理规定》的规定，根据废水监测的各个环节，环境监测部门应该制定一套完整的规章制度，落实岗位的目标责任制，从而能够有效的使得监控人员进行废水监测工程的全过程控制，强化质量控制措施，进一步完善控制手段。
3结语
废水回收利用方案范文第2篇
关键词：洗衣机废水；转换阀；回收利用
1 问题的提出
洗衣机排出的废水可以用来拖地、冲厕所、浇花等，但是目前没有合适的回收方法。对于洗衣机排出的废水利用问题，很多人只是抱怨洗衣机流出的废水无法再利用，白白浪费很可惜。已经提出的方案主要有两类：一类方案是将洗衣机直接架高一些，利用重力，将排水管的废水引入收集桶回收，这种方法需要对房间已有设施进行较大的改造，成本和安全性较差；另一类方法基本上都是利用电机带动水泵将废水抽到收集桶内，或者用电磁阀进行排水的换向，这些方法在使用中都涉及电气、机械等控制系统，存在结构复杂、可靠性差、成本较高、操作不便的问题。
2 设计方案
本设计的思路是，在不改变现场实际环境的条件下，针对洗衣机废水的流向进行适当调整，避免使用电力，设计结果能够满足可操作性、经济性与实用性的要求，以实现废水回收的功能。
目前家用洗衣机的排水管一般是直接引入下水道，为了有效回收废水，同时又不影响原有的通道，即在不需要回收的时候仍将废水直接引入下水道，需要利用一个换向阀，可以方便的实现出水的流向在下水道和收集水桶之间任意切换。考虑到操作和成本的问题，设计的换向阀要操作简单、手动操作、不影响原有结构。
基于废水具备一个进口两个出口的状况，而这两个出口相互之间必须封闭，因此初步考虑利用三通管作为主体部件，中间增设可旋转的套筒，利用套筒的旋转实现水流的换向，同时为了实现封闭的效果，在两者之间安装固定套筒。
设计方案如图1所示，在三通管7的垂直部分中段开设有限位螺钉通孔，顶部开设有固定螺钉孔；固定套筒6为中空结构，中部与三通管对应的位置开设限位通孔，底部封闭，在底部的两端开有通孔，固定套筒6由固定螺钉1固定在三通管7的端面；旋转套筒5为中空结构，外侧安装有密封圈防止漏水，底部封闭，底部的侧面开设一个通孔，与固定套筒6的底部侧孔对应，旋转套筒5安装在固定套筒6内部，以间隙配合的形式连接，接触部分安装有密封圈10，周边由限位螺钉8、弹簧3和定位钢球2定位；在三通管两侧安装有两个排水管4和9，上部安装有洗衣机的排水管（未画出）。
在实际使用中，不需要对原有结构进行大的改动，只需要增加两个排水管。具体操作是：将洗衣机的排水管接在三通管的上边，在三通管两侧安装有两个排水管4和9，其中排水管4引入下水道，排水管9引入收集水桶。当旋转套筒5在图1位置时，旋转套筒5底部的孔与固定套筒6左侧的孔连通，从上面流入的水经排水管4流入下水道；如果需要收集废水，则手动将旋转套筒5绕其轴线旋转180°，通过定位钢球对其进行定位，则旋转套筒5底部的孔与固定套筒6右侧的孔连通，从上面流入的水经排水管9流入收集水桶，当水桶接满，可以将旋转套筒5再旋转到左侧排水。
3 结束语
废水回收利用方案范文第3篇
【关键词】人工砂石加工；废水处理；工艺；研究
0.概述
工程概况：该水电站位于云南省丽江市华坪县（左岸）与四川省攀枝花市（右岸）交界的金沙江中游河段；电站装机5*600MW，为一等大（1）型工程，以发电为主，兼有防洪、灌溉、城市供水、旅游等综合利用功能；枢纽主要由挡水、泄洪排沙、电站引水系统及坝后厂房等建筑物组成，拦河大坝由左岸、河中碾压混凝土重力坝和右岸粘土心墙堆石坝组成为混合坝。
气候特征概述：该工程地处干热河谷地带，全年多部分时间气候炎热、少雨，本地区气象特征值以附近攀枝花市仁和气象站为代表，多年平均气温20.3℃，极端最高气温39.9℃，多年平均蒸发量2086mm，多年平均相对湿度64.5%。
人工砂石加工系统工艺概述：该工程的混凝土总量约906万m3，其中碾压砼489万m3，常态砼417万m3，喷砼总量约15万m3，右岸粘土心墙堆石坝Ⅰ、Ⅱ层反滤料总量约36.4万m3；共需制备人工砂石骨料约2207万吨，平均供应63.6万吨/月，最高供应94.3万吨/月；砂石系统设计规模为粗碎处理能力3300t/h，成品生产能力为2700t/h；砂石系统由粗碎车间、竖井平硐半成品输送系统、龙洞半成品料仓及装料平台、枢纽区半成品料仓、一筛车间、中碎车间、二筛车间、大石补充车间、三筛车间、细碎调节料仓及细碎车间、四筛车间、成品料仓及成品装车平台组成；采用了半干式生产工艺，通过粗碎车间对开挖料的一次脱泥，将原材料中
废水排放要求：人工砂石加工系统属矿山类，根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996），适用“其他排污单位”，产生的废水排放按照“第二类污染物最高允许排放浓度、一级标准”控制，主要指标为 SS≤70mg/L。
1.人工砂石加工废水处理方法
1.1废水处理的主要方式
水电工程建设在满足砂石料质量的同时，还需要对生产过程中产生的废水进行处理，以保证废水排放达标，或满足回收利用的指标。人工砂石加工系统的废水是在生产过程中，对骨料的冲洗时产生的废水，主要含量为水、泥颗粒、石粉颗粒和少量细砂颗粒，为无机物成分，无其它有害成分，主要控制指标为浊度（固态悬浮物浓度）。因此，人工砂石加工系统的废水处理方式不完全同于城市生活用水的处理方式。常用的处理方式有：自然沉淀法、重力浓缩法、调理处理法、机械处理法。
1.2废水处理的常见工艺流程
随着国内水电工程建设机械化程度等工艺水平的不断提高，人工砂石加工系统的规模、生产强度也随之提高，产生的废水量也相应加大，简单的废水处理方式已不能满足处理强度和水质要求，水电建设者根据不同工程的实际情况，引进或设计使用了较为复杂、有效的废水处理工艺流程。常见的人工砂石加工系统的废水处理简要工艺流程，如：大朝山（澜沧江，玄武岩）：废水自然沉淀加药处理清水达标排放；三峡下岸溪（长江，花岗岩）：废水重力浓缩处理加药处理清水回收利用；龙滩麻村（红水河，灰岩）：废水重力浓缩处理机械（板箱压滤机）处理+加药处理清水回收利用；官地（雅砻江，灰岩）：废水重力浓缩处理机械（真空过滤机）处理清水回收利用。
2.观音岩水电站人工砂石加工系统废水处理的工艺流程
2.1正常工况的工艺流程
根据砂石系统生产废水的特点，当半成品的含泥量控制在≤2%时，废水处理系统采用“一级回收、二级沉淀、污泥干化、回收利用”的方案。
废水回收利用方案范文第4篇
关键词：电石法；聚氯乙烯；清洁生产；减污增效
中图分类号：X592文献标识码：A文章编号：16749944（2016）18009202
1引言
目前在我国氯碱行业使用广泛的是“乙烯法”和“电石法”两种工艺，但由于我国是一个油气资源不足，而石灰石资源相对丰富的国家，因此电石法PVC在我国PVC生产能力中所占的比例持续升高。众所周知，电石法聚氯乙烯行业是“三废”排放大户[2]，随着企业生产规模的扩大与加工深度的增加，电石法聚氯乙烯行业在环境保护中所承受的压力与日俱增，其生产过程中产生的大量废水、废气及固体废物，将对人体健康及环境造成一定的影响。因此，企业如何实施清洁生产，从源头治理，对现有技术和设备进行优化改造，强化废弃物循环利用，有效降低有毒有害物质的使用和排放，减少重金属汞对环境的污染，提高原辅材料利用率，降低产品单耗，实现经济效益、环境效益和社会效益的统一成为了企业生存和发展的关键[3]。而清洁生产审核正是通过应用先进环保减排技术和加强内部管理来提高现有企业资源、能源使用效率，减少生产过程中污染物的排放，从源头上降低污染，减轻电石法聚氯乙烯行业对人类健康及环境所造成的危害，最终实现最小的环境污染，最小的资源能源消耗，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平[4]，从而壮大企业在市场中的竞争力和生命力。本文结合某化工公司实例，对电石法聚氯乙烯企业实施清洁生产审核提供探讨和研究。
2企业管理概况
该化工公司10万t聚氯乙烯项目注册成立于2009年，2005年4月产出第一批聚氯乙烯树脂，标志着该公司实现了全线开车。该公司生产品种分为有机和无机两大类，主要产品包括聚氯乙烯、烧碱、盐酸和液氯等。公司可年产10万t聚氯乙烯、9万t烧碱、2万t液氯。年消化电石15万t，工业原盐16万t，用电约3亿kW・h。产品畅销全国各地，并有部分产品打入国际市场。2009年工业总产值3.7亿元。
公司下设“六科三分厂”，分别为综合管理科、物资管理科、财务管理科、质量管理科、安全环保科、生产技术科，氯碱分厂、聚氯乙烯分厂、动力检修分厂。公司注重人才队伍建设，加强员工培训学习，全面提高员工综合素质。在多年发展中，公司一直重视环保工作，专门配备了环保管理部门和专职环保干事，严格遵守“环境影响评价法”、“三同时”环保制度，并通过提高员工意识、加强管理等措施使污染物排放逐渐减少，改善环境质量，实现可持续发展。
3实例应用分析
3.1主要生产工艺流程简述
该公司的生产工艺为电石乙炔悬浮法，工艺流程简介如下。 盐水：将工业原盐在加热条件下进行溶解制成盐水，再进行除杂精制等一系列处理后，制得精制的一次盐水饱和溶液。属间歇加工。 电解：将一次盐水在预热的条件下进行电解制成氯气、氢气、淡碱。属连续加工。 氯氢处理：将湿热的氯气、氢气进行一系列处理后，制得精制的氯气、氢气。属连续加工。 蒸发：将淡碱加热浓缩制成合格的浓碱产品。属间歇加工。 液氯盐酸：将一部分氯气（另一部分氯气液化制成液氯产品）与氢气点燃合成氯化氢，一部分氯化氢（另一部分氯化氢用于合成氯乙烯单体）用水吸收制成盐酸产品。属连续加工。 合成：将氯化氢与乙炔气体混合脱水后合成氯乙烯单体并进行精制加工。属连续加工。 乙炔：将电石水解制得乙炔气体。属连续加工。 聚合：将氯乙烯单体聚合干燥制出成品聚氯乙烯。属批量生产。 公用：为生产提供合格的冷冻盐水、无离子水、压缩空气和氮气以及循环水。
3.2主要污染源
该企业主要污染物有废水、废气和废渣。废水主要包括以聚氯乙烯分厂乙炔组的电石泥压滤水为主还含有少量的聚合母液水，蒸发冷凝水，次氯酸钠废水，合成酸碱废水，电机冷却水，氯水以及冲洗排水。厂区工业废水处理装置于2008年初建成，设计处理能力为100 t/h。经处理后的废水达到国家和地方排放标准后排入某污水处理厂。废气方面只是在生产不正常的情况下放空产生一小部分，正常情况下产生废气可忽略不计。放空废气主要是通过一座30 m高的四管组合式排空管道高空稀释排放。尾气及粉尘通过除尘效率高达98.3%的除尘吸收吸附器后排放浓度在0.2%以下。公司固废主要为电石泥、盐泥、废触媒。其中电石泥、盐泥全部送往某水泥厂作为生产水泥的原料循环利用，废触媒经公司收集后统一由生产厂家回收利用。主要环保设施及运行情况见表1。
3.5审核重点确定
清洁生产审核小组和有关专家，根据收集的信息，结合有关环保要求及企业发展规划，对每个被选重点，采用列表方法进行分析，结果见表2。
3.4清洁生产方案的产生和筛选
公司清洁生产审核工作小组在清洁生产审核专家的指导下，对与清洁生产审核重点有关的单位员工进行了专题培训，并根据物料平衡和废弃物产生原因分析，从原辅材料和能源替代、技术工艺、设备维护和更新、废物回收利用和循环使用四个方面提出了清洁生产方案39项。依据公司实际情况，确定投资60万元以下的项目为无/低费方案，投资60～160万元的项目为中费方案，投资160万元以上的项目为高费方案。本轮审核共产生39项清洁生产方案，其中无/低费方案35项，中高费方案4项。
3.5清洁生产方案实施评价
通过实施全部清洁生产方案，每年可节约新鲜水用量61.89万t，节约用电58.67万kW・h，回收利用各类废气排放300.5 m3 ，减排烟尘286 t，减少固体废物503.6 t，节约酸45 t，节约碳酸钠30 t。总计年获经济效益可达402.6万元。经济效益和环境效益均比较显著，起到了“节能降耗、减污增效”的目的。
4结论
通过本轮清洁生产审核使公司全体干职工充分意识到清洁生产审核是企业发展的需要，是企业体现社会责任、实现社会价值的一项实实在在的行动。实施清洁生产审核，提高了公司资源利用效率，减少了污染物的产生和排放，保护和改善了环境，保障了人身健康，提高了企业市场竞争力，使企业实现了可持续发展。
参考文献：
[1]戎兰狮. 中国电石行业现状及电石法聚氯乙烯发展前景分析[J].中国氯碱，2011（12）：30～33.
[2]王志恒.电石法聚氯乙烯清洁生产中汞污染的防治[J].科技风，2012（14）：39～40.
废水回收利用方案范文第5篇
[关键词]压裂作业 废压裂液 危害 处理方案
中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0035-01
压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气井产能等问题，对于油田老区油井挖潜增效、新井试油和单井增产中发挥着十分重要的作用，然而压裂技术的应用也使的油气井在压裂过程中不可避免的产生废液，主要有返排压裂液和施工剩余的压裂液，同样的压裂作业过程中产生的返排废液也成了油田开采过程中一个不容忽视的污染源，对井场所在地周围的生态环境有着极大的危害，因此深入研究分析压裂返排液的回收处理再利用方法，对于企业减少污染物排放与企业降本增效具有重要意义。
一、压裂作业流程和废压裂液的产生
当前油田主要应用的水力压裂工艺就是通过在地面采用高压大排量的泵，依据液体传压的原理，向油层注入以大于油层的吸收能力压力的压裂液，然后逐渐升高井筒内压力，从而在井底产生高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，井底附近地层便会产生裂缝，然后继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝随之继续延伸同时填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，在井底附近地层内从而形成填砂裂缝，通过其一定的高导流能力和几何尺寸的特性，是以达到增产增注的目的。其中的裂缝延伸时添加的支撑剂又称为压裂液，在压裂施工完成后返排到地面的压裂液就是当前油田水体重要污染源之一的废压裂返排液。
二、压裂返排液的性质及组成
油井压裂过程中产生的返排压裂废液，成分复杂、化学剂种类多、含量大是其主要表现特点。其主要成分是高分子聚合物、高浓度胍胶等多种化学药剂，其次才是SRB菌、硫化物和总铁等， 总铁、总硫含量都在20mg/L左右。
其次就是压裂返排液的黏度大、乳化程度高。其放喷液的黏度很高，约10 ～ 20 mPas左右， 用手摸感觉像浆糊一样，而返排液的黏度较低。而所处理的压裂返排液则通常是以上两种的混合物。由于压裂所用为复合型压裂液，乳化严重，放出的返排液乌黑、黏稠，静沉出水困难。
再就是压裂返排液的处理难度大。压裂返排液组分的复杂性以及压裂返排液性质的独特性决定了其处理的难度更大，具有很大难度。
三、压裂返排液的危害
通过上面分析可以看出油井压裂施工后的返排废液，组成极复杂，压裂液体系往往需要杀菌剂、粘土稳定剂、水合缓冲剂、高温稳定剂、表面活性剂和稳定剂等十几个种类的添加剂，同时废压裂液还含有原油及压裂液中的无机添加剂和有机等污染物质、从地层深处的岩屑和粘土颗粒，也有各种化合污染物，这些添加剂、污染物和化合物难以用生化降解法和普通化学法进行降解。特别是注聚压裂解堵的注入井的返排液为灰黑色溶液，是硫酸盐还原菌代谢的产物，具有刺激性臭味等特点，如果大量的刺激性的、并带有各种添加剂的废压裂液不经过处理而返排到地面上，必定会对井场周围环境尤其是对地表及地下水资源造成严重污染，其次废液与添加剂以及酸液作用可能会产生有毒气体硫化氢，还可能会产生很强的蒸汽，如果直接接触的话还有可能会造成严重腐蚀性烧伤。尤其是随着石油压裂工艺技术的进步，一些新型添加剂的也随之出现，这使得压裂液废水的成份也变得更加复杂，废压裂液处理难度也进一步加大。同时，新的污水排放标准以及环保要求及对压裂液废水处理的要求也不断提高，这使废压裂液的处理迎来新的挑战。
四、压裂返排液的处理技术
目前废压裂返排液的处理方法主要有混凝处理法、微电解与Fenton联合处理法、“混凝一萃取一微电解一活性炭吸附一氧化一生化”六步法等处理工艺方法。
其主要流程是首先是初级沉降，通过对返排液在调质缓冲池内进行简单的均质处理，加入几种具有特殊效能的水处理化学药剂进行化学处理，达到降低黏度、去除杂物和降低油度及悬浮物含量的基本目的，然后再进行电化学处理，即电絮凝处理技术，电絮凝具有强氧化能有效地去除了压裂返排液废水中的等多种污染物，去除率可达80%以上，第三是进行混凝处理，通过投加混凝剂使水中胶体粒子脱稳、相互碰撞、聚结成为较粗大絮凝体从水相分离而去除，油田压裂液废水，还采用二次混凝工艺对压裂液废水进行再处理，优化处理结果，第四进行预氧化处理，通过氧化还原反应，初步去除水中污染物，对水中的有机污染物进行氧化分解，破坏胶体稳定性，压裂废液的黏度才会降低，最后进行吸附，吸附是利用活性炭的物理吸附等机理去除污染物，用含炭为主的物质作为原料，活性炭具有很高的吸附能力，经高温炭化和活化而制成的疏水性吸附剂。以达到处理达标。取催化氧化处理后，加入一定量的活性炭，进行吸附，优化处理效果。
五、压裂返排液回收再利用工艺
压裂返排液回收利用技术从压裂液体系本身出发，将压裂返排液中支撑剂、泥屑等机械杂质过滤，满足压裂液不同阶段的液体性能，利用压裂返排液中的有效成分，减少配液用水和化学剂的用量，尽可能不外排废液，从而实现压裂返排液的回收利用， 常用的有低分子可回收压裂液体系，常规瓜尔胶压裂返排液再利用体系。
（1）常规瓜尔胶压裂返排液再利用体系就是通过氧化还原和离子屏蔽技术，去除返排液中残留的氧化性破胶剂和屏蔽返排液中交联剂和影响压裂液性能的金属离子，采用压裂液性能恢复技术和复配交联促进技术，使返排液性能恢复到压裂施工所需的要求，从而实现常规瓜尔胶压裂返排液回收再利用。
（2）采用低分子量聚合物作为稠化剂，通过暂时性链接反应动态地改变化学链结构，实现络合屏蔽与二次交联提高交联液体的粘弹性，改善携砂能力满足施工需要，施工结束后采用聚合物网络结构破坏与恢复技术使体系的交联和破胶可逆，稠化剂及各种化学添加剂不发生质的变化，从而实现返排液回收处理后，可以作为压裂液而再次使用。
六、结束语
压裂是改造储层促进增产的重要施工手段，随着体积压裂等大规模施工工艺技术的应用，压裂液用量越来越大，压裂施工后返排液量也随之大幅增加，这些压裂返排液的大量排放造成了污水处理成本的骤增，污染物排放的加大。压裂返排液回收利用技术从压裂液体系本身出发，充分利用压裂返排液中的有效成分，节约配液用水和化学剂的用量，减少施工废液外排，对节能减排、保护环境具有重要，论文通过压裂返排液回收再利用技术的介绍，以促进油田压裂返排液回收处理工艺技术的进步。
参考文献：
[1]范青玉，何焕杰.钻井废水和酸化压裂作业废水处理技术研究进展[J].油田化学.2012； 19（4）：387―390.
