化工工艺改进与工艺优化

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化工工艺改进与工艺优化范文第1篇

【关键词】 孔型系统优化 导卫系统改进 工艺稳定性

0 前言

莱钢特钢事业部小型车间在φ550粗轧机轴承化改造后，主要的轧钢设备有Φ550×1三辊粗轧机一列，Φ450×6平立交替中轧机组，Φ350×6平立交替精轧机组。随着钢材市场的低迷，市场竞争越来越激烈，国内外市场对优钢的力学性能、尺寸、表面质量、化学成分等相关指标的要求进一步提高。小型车间在实际生产过程中暴露出许多问题，特别是φ550粗轧机工艺稳定性问题，已经严重制约着车间产品质量的提高。针对以上问题，从以下几个方面对Φ550轧机系统进行优化改进。

1 Φ550孔型系统优化

小型车间原来主要使用180×220×2700mm和150×180×3000mm矩形坯，因上游连铸工序供给坯料规格发生变化，主要规格为180×220×3000mm、165×200×3000mm和150×150×3000mm矩形坯，当生产165×200×3000mm和150×150×3000mm矩形坯时需要重新换辊，生产效率低，原有孔型系统已无法满足生产，需要优化改进。

新孔型系统与旧系统一样，1～7道均采用箱型孔型，8～9道采用六角方孔型，同时采用了双侧壁斜度孔型，坯料经过七道或九道轧制，出1002或702的坯进入中轧机组，各道次下料尺寸如下表：

2 导卫系统改进

2.1 φ550粗轧机导卫尺寸的调整

原导卫横梁在使用过程中主要存在两方面问题。首先对于正面进口横梁，由于轧制过程中前几个道次料型尺寸较大稳定性好，而后面各道次随着尺寸的减小稳定性变差。为此，设计正面进口横梁时第一道次尺寸根据工艺料型和孔型确定；第三、五道次则在计算尺寸的基础上减少了4～6mm。这样保证了每一道次料型尺寸稳定。

其次对于正面出口横梁，由于第二、四道次料型短、断面尺寸大，按正常设计尺寸制作的横梁翻钢效果差而且容易出现弯头，当与翻钢板和辊环接触时造成拉丝。因此，在设计正面出口横梁时分别将第二、四道出口宽度尺寸减少了10mm和5mm，这样即可以减少贴板的麻烦又可以达到很好的使用效果。

2.2 φ550粗轧机活动式进口横梁和倒挂横梁的使用

生产过程中，小型车间Φ550粗轧机进口导卫磨损较快，起不到对料型的夹持作用易造成倒钢和拉丝。通过研究，采用了活动式进口导卫横梁，严格控制各道次进口尺寸，将关键的第七、第九道贴板式进口改为可更换的箱式进口盒子。

在实际生产过程中，根据每道孔型尺寸和辊环尺寸，设计制作了倒挂式横梁。倒挂式横梁的使用即解决了轧件撞击下卫板的问题，又使站板很好地引导轧件进入孔型，保证了料型尺寸精度，为中精轧的稳定轧制打下了坚实的基础。

3 冷却水系统改进

在改进之前小型车间φ550粗轧机与连轧系统共用一个冷却水系统，水压小、水量不够、轧辊冷却效果较差，导致轧槽磨损较快料型难以保证，易形成拉丝、压痕、辊印等废品。为保证轧槽冷却效果，首先设计将初轧机与中、精轧机组管路分开，并新加一台水泵单独对φ550粗轧机轧辊进行冷却，保证了粗轧机冷却水分配的均匀和稳定，更能以最佳效果来冷却轧辊和冲刷氧化铁皮。通过这些改进大大增加了Φ550轧机冷却水的流量和压力，起到了的对轧槽的充分冷却和冲刷氧化铁皮防止粘槽的作用。既减少轧槽磨损，提高了轧辊使用寿命，又减少了因轧槽冷却不够造成的过程废品，提高了产品质量稳定性。

化工工艺改进与工艺优化范文第2篇

关键词：论述 化工 工艺 优化 策略 研究 分析

化工行业是我国的支柱型产业之一，化工生产的安全性一直以来都是备受关注的话题。化工工艺作为化工生产的核心组成部分之一，其直接关系着整个生产过程的安全。然而，在对大量化工工艺进行研究分析后发现，其中都或多或少地存在一些问题，这些问题也是引发安全事故的导火索。因此，在发展化工工业的同时我们要注重在化工工艺的研发与管理上，也就是要求我们注重化工工艺的优化上，这样通过不断的实验和改良、优化化工工艺技术，不仅可以降低企业的投入成本，还能使化工工艺技术不断提高，同时对我国化工工业的发展也具有积极的影响。所以，化工企业不断优化化工工艺，确保化工生产安全，成为化工企业在21世纪下有力竞争的重要措施之一。基于以上观点，本文通过对现阶段化工工艺的研究，总结出了现阶段化工工艺的现状，并根据材料、管理、技术等方面提出现阶段化工工艺优化的策略与方法。下面我们就来通过以下几个主要方面来详细探讨下新时展下化工企业在化工工艺上的优化策略。

一、材料与工艺技术的优化

1.我们知道，化工企业进行化工生产的基础与前提就是化工原材料，所以实现化工工艺的优化首先就要在化工原材料上入手，并不断实现突破。因为，积极的优化化工原材料，使用现金的原材料可以不断的提升化工企业生产出化工产品的质量，提高企业产品在激烈市场竞争中的竞争力，而且还可以降低企业的生产成本，实现化工企业在生产技术上的创新。本文总结出了优化化工原材料的方法主要有以下几方面，第一，就是从化学纤维上开设，我们知道化学纤维主要是由人造纤维和合成纤维构成，人才纤维主要以天然材料作文生产基础，该产品主要受到自然因素的现状，而合成纤维主要是由石油产品构成，该产品的优势主要有受自然环境的影响较小，而且产量多、产品种类齐全等，所以我们在进行化工生产中要积极选取优秀的合成纤维作为产品生产的原材料。第二，就是塑料。我们知道，塑料是由塑料化工生产而来的产品，其具有质量轻，不易被腐蚀，而且比较耐高温等优点。所以，在改进、优化化工工业过程中，采用塑料，可以方便化工企业的生产，还能够在现有的技术上研究出更为便捷的加工工艺，如导电材料、半导体材料、感光树脂都是在工艺改进过程中研制出来的。

2.其次，是技术上的优化。首先，是生物技术。微生物本身属于活细胞催化剂的一种形式， 其一般情况都会在压力、温度等因素的变化下进行发酵，由此把原材料变化成新型产品。在化工工艺不断更新调整的过程中，即便是传统的生物技术也顺利生产了乙醇、丁醇、丙酮、醋酸等多数产品。而在新生物技术广泛运用的今天，采用固定化细胞经过丙烯腈生产丙烯酰胺的收率迅速上升。对于多数有机产品时，也能采取酶催化剂、固定化酶进行生产。生物技术运用于化工工艺中可改进其操作流程， 在简化工艺的同时， 降低资本消耗、节约能源使用、减少环境污染。第二，精细化工技术精细化工，是生产精细化学品工业的通称。具有品种多、更新快、功能全、技术高等特点。精细化工技术的研究与运用能实现产品生产工艺的优化调整，实现产量、产值的增长，其细分可包括以下技术：（1）新型粉体技术。该技术能够促进药物生化功效的改进，运用于橡胶、塑料的填充物后可以积极优化其物化性质，让其能达到化学工艺的实际需要，在未来的化工工艺中将会成为很实用的技术。（2）新型分离技术。化学工业规模的多组分分离， 尤其是不稳定化合物及功能性物质的高效精密分离技术的分析， 在精细化工产品的开发与生产至关重要。

二、对于化工工艺管理上的优化策略

1.加强对于工作人员的思想和专业培训。由于化工材料属于一些新研发的物质， 对其物理特性和化学特性都没有一个明确的认识， 知识研究人员通过反复的实验以及相关的专业知识进行判定的。 因此，一定要加强对于工作人员安全意识的培养， 他们是保证化工工艺顺利进行的实践者和创造者。同时，提高他们严谨的工作态度和专业知识，这样也可以根据实验的实际情况作出相应的调整，一旦发现问题，及时解决，提高化工工艺的质量和效率。 加强对他们专业技能的培养也有助于增强他们对于实验发展的预见性， 同时也可以增强他们对于化学物质的认识性。

2.加强对于管道方面的重视，做好定期防护工作通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，极易对环境造成污染，并且造成生产过程中的安全隐患。 因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行从分的考虑， 尤其是注意管道连接处和拐弯处弯头的材料和管径选择， 同时室内或者室外，管道都必须尽量靠地连接。 而且也要加强日常对于管道也进行定期的检查和保养工作。

三、结语

综上所述，以上就是本文对现阶段化工工艺优化策略的分析，从中我们可以看到，现阶段对化工工艺优化工作的重要性，除了以上几点外，我们化工企业还要从员工的素质上、企业的设备上进行更新，即要不断加强对企业员工的培训，来提高企业员工的技能水平和专业知识，同时还要不断更新企业生产中的老旧设备，采用最先进的设备，这样才能为优化化工工艺打好基础，做好准备，才能保证我国化工工业的快速、稳定、安全发展。

参考文献

[1]郦士永.生物技术在化工工艺中的现实运用分析[J].郑州大学学报，2008，06.

化工工艺改进与工艺优化范文第3篇

关键词：化工工艺；节能降耗；方法

1概述

随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

2化工工艺中节能降耗的必要性

在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

3化工工艺中的常见节能降耗方法

3.1使用变频节能技术

为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。

3.2改善供热系统，改良工艺生产技术

化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

3.3提高催化剂活性，优化化工分离

化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

3.4改进设备，提高利用率

分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

3.5做好废水回收处理及循环利用

我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。

3.6提高设备运行效率

引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。

4结束语

随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。

作者:张伟云 单位:平顶山市工业学校

参考文献:

化工工艺改进与工艺优化范文第4篇

关键词：化工工艺 措施 优化

一、前言

伴随社会的持续发展与不断进步，大众对生活品质追求全面提升。承载大众生活质量提升的主体方面在于新技术材料的扩充应用，进而全面实现科技优化生活这一目标。研发开创的新材料通常为基于旧材料之上，针对产品性能的优化更新。为此通过探究化工工艺，可全面推进化工产业的进步，进而利于为应用人提供更为优秀可靠的产品应用体验。为此重视化工产业的建设发展核心为对化工工艺的应用研发。加大科研投入虽然重要，然而还有一项工作内容不应忽视，即优化化工工艺。可通过对研究开发实验的改进以及优化，节约化工工艺应用投入成本，并提升实验操作的可靠安全性以及工作效率，对化工产业的持久全面发展发挥重要价值作用。

二、设计工艺内涵与存在的问题

工艺设计主体为从设备的安排布局以及管道布设管控、工艺流程等层面为主体构件形成的。设计工作内容为应用计算编制形成的工艺流程图进而为绘制专业的设备图纸提供科学有效的参数，还可为自控专业仪表的应用选型提供工艺管控的相关数据。而后，工艺专业便可应用流程图做好设备布置图的规划设计，管道专业则可利用该布置图进行管道配管，同时做好收尾工作。化工工艺规划设计过程中，基于有关工作的特殊性与工作属性影响，令开展工作阶段中应全面考量化工工艺可靠安全性。具体的化工工艺流程为针对新材料进行开发研究。因而包含着一定的未知性，也就是说安全问题无法得到保障。为此应将该类问题视为化工工艺全面考量的重要条件。即对化工工艺自身的一类优化。工艺设计阶段中，有关化工安全问题主要包含下述几方面内容。

首先针对基础准本工作没能全面了解，无法对实验应用材料做到清晰充分的认识。进而较难确保实践阶段中针对材料属性的明确了解。化工工艺工作程序相对复杂，为此，针对工艺设施的要求较多。一些特殊应用设备包含更为精细的要求，目标在于符合各类实验标准。然而，正因如此，也常常形成问题症结点。

化工工艺有关管道设计为其重要工作内容，需要严谨清晰的设计规划。然而基于管道设计任务具有一定难度，同时呈现出明显的整体性，因而令顺利的工作管理具有一定困难。

基于目前市场快速更新，针对工艺设计的发展速率提出了更高的要求。在较短的时期之中开展实验设计必定会形成安全隐患问题。市场又无法等待长久的时间，因而给工艺设计增加了较大挑战。

三、化工工艺优化措施

针对化工工艺来讲，优化处理的核心要素为确保工艺设计的可靠安全。安全性对化工设计来讲为最为常见的内容。为此，倘若要优化化工工艺，应由安全层面入手，工作人员应提升安全隐患工作意识，方能确保化工工艺系统环节有序顺畅、有条不紊的开展。

3、1注重人员培训教育

应强化对员工的专业技能训练与思想教育。基于化工材料为一类新研发的应用物质，对物理属性以及化学性质没能形成明确认知。研究人员需要进行反复不断的实验，并利用专业知识方能进行判定。为此，应强化对员工安全意识锻炼培养。其为确保化工工艺顺畅开展的实践人以及创造人。再者，应提升其严谨治学的工作态度，扩充专业知识储备，进而可依据实验具体状况进行合理调节。一旦发觉存在问题应有效提升化工工艺整体质量以及实践效率，强化对其专业能力的培养，并有利于提升他们对实验流程发展的预见性。还可提升员工对化学物质的深刻认识性。

3、2强化管道防护管理

强化管道定期防护管理尤为重要，通常来讲管道传输物料均为易燃易爆或是具有明显腐蚀性以及毒性的物品。倘若管道形成泄漏问题，各类毒害物质便会漏出，进而对外界环境形成污染影响，还会导致生产实践阶段存在安全隐患。为此设计管道工作中，应做好材质比选，有效的进行应力分析，明确布置方式，把控好该类导致管道泄漏的成因。特别应注重连接管道位置以及拐弯位置材料的选择以及管径的设计。在室内以及室外环境中的管道，需要尽可能的靠地连接，同时强化日常管理，做好定期管道核查以及保养管理工作。管道为化工工艺系统中的大动脉，如果出现问题，将会对工作的开展形成明显影响。同时修复也会特别困难。为此优化检验防护，可全面提升实践效率，节约成本投入。其在化工工艺系统结构的优化过程中发挥着不容忽视的作用。

四、结语

总之，化工工艺的优化管理尤为重要。我们只有针对实践工作中包含的问题进行深入分析，有效的把控安全隐患环节，做好员工培训教育、强化管道防护管理，完善反应装置控制，方能提升实践工作水平，创设明显的经济效益与社会效益，实现可持续的全面发展。

参考文献：

化工工艺改进与工艺优化范文第5篇

关键词：化学化工工艺；技术应用；技术改进

前言

在科学技术发展的今天，化学化工工艺技术的广泛应用与发展。化工业不断地将我国的工业生产带向一个更高的发展水平。并且化学化工工艺自身的应用也不断地向更广泛的领域地区发展。比如建筑业，国防建设和生物化工方面，都有其深入性的发展。但是在这一过程中，还是需要化学化工工艺技术的不断革新，只有这样才能将整个化工相关产业带动起来，从而在我国的国民经济中发挥重要的作用。

1.化学化工工艺应用技术的概况与现状

化学化工工艺技术是在工业生产中最为常见的技术领域。其技术最为广泛的应用是在普通物质的原料上的提取与加工[1]。在这一过程中，其化学化工工艺就会影响到物质原料结构，通过化学的转化进行工业提取，例如工业中对氯乙烯的生产与提炼，工业酒精――甲醇的合成与生产流程，工业应用的硫酸等高腐蚀的原料生产分解与回收，能源中煤气化的生产与浓缩等技术，这些都需要化学工艺的技术的应用与支持。正是因为这一点的原因，化学工业具有其个别生产的特殊性。在我国现阶段的化学化工工艺技术的应用主要的内容涉及的是工业原材料的生产与提取的流程选择，生产中不同原料之间的合成与分解。其生产过程中所应用到的设备（反应器、分离器、热交换器等）之间的作用，生产与工业化提取的技术结构与操作性，生产过程中催化剂的使用以及其他物质之间的相互作用与影响，化工生产的操作性以及条件化的确定、生产控制、产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题。

对于我国化学化工工艺应用的现状而言，其主要的趋势在于基础化学工业的大型化与专业化，原料与相关的衍生物质的利用，新原料物质和新的催化剂的运用、新能源的开发与应用、绿色化工业方式、生产技术的最优化。

2化学化工工艺应用技术在不同的领域中技术的改进

2.1工业产品的技术改进

我国是一个能源大国，但是在相对的人均拥有量面前就显得缺乏，所以对工业原料的提取就要求充分的利用[2]。在这一过程中涉及到石油化工，煤铁冶炼等工业化技术的应用与改进。这些工业部门是我国重工业的基础，所以在其技术的改进过程中将影响深远。其中对于石油化工而言，主要包括石油的开采与石油的提炼。在原油传统的开采中，重点的是以物理的方法将原油进行过滤，并且通过石油不同的沸点进行蒸馏提取，将原油提炼出汽油、柴油、及其他的工业用品。虽然长时间的工艺加工中逐步的完善了开采及提炼过程，但是还存在着一定的技术缺陷。例如，原油中的盐分杂质的去除。其传统的方式是将水份直接蒸发，但是这样依旧会将盐分残留在储存设备壁上，从而影响到设备的使用寿命。但是，经过化学化工工艺应用技术的改进，其做法是两级脱盐脱水，将淡水与破乳胶放入原油中在标准温度下，进行电脱盐，在此脱盐率是在90%以上，然后进行二次注入淡水溶解脱盐。所以在不断地实践中将化学化工工艺应用到石油化工中，使其不断地改进与发展。对于煤铁冶炼而言，着重表现在钢铁锻炼中其分子密度的加大和产品表面抗腐蚀与抗氧化的作用。在这一过程，需要化学化工工艺应用技术的改进，例如，在钢铁的锻炼中，增加氧化量的比重，使其钢铁的碳化的硬度达到一个适度的范围。对于化学化工工艺应用技术改进，在工业原料的提取中是一项重要的举措，这直接的影响其产品的生产效率与生产质量。

2.2绿色化的化学化工技术的改进

化工产业对环境的影响直接的关系到整个产业的可持续发展[3]。所以对化学化工技术的应用更多的要求是改进生产过程，努力的将化工产业发展为无害化的绿色工业。在这里突出的一点是，生产技术中催化剂制备的绿色化与新型催化技术的改进与使用。这是由于催化剂不仅可以改变化学变化中的热力变化，同时还会在催化的过程中产生一定范围内的物质变化。在当今的化工生产中，催化剂的应用又十分的普遍，所以绿色无公害的制剂就非常的重要。同时将催化剂回收或者充分的利用也是化学化工技术应用对环境改善的一项重要举措，所以在现行的化学化工技术应用对环境的影响，还需要进一步的改善之中。

结语

对于我国而言，化学化工产业关系到我国重工业的生产与发展，同时在化学化工技术的应用方面依旧存在着漏洞。在其化工业，以及国防工业和钢铁制造业中都需要技术的革新，努力的将重工业产品的质量提升上去，从而更好的加快国民经济的发展。同时处理好工业化生产与环境之间的关系，走可持续发展的道路，将我国的化工产业打造成为绿色环保型产业。但是在这一过程中，我国的化学化工技术还没有达到一个先进的水平，所以我们还有很长的路要走，在这一探索发现的过程中，我们也可以积极的引进国外先进的化学化工技术，从而更好的为我国的化学化工技术的应用而服务。

参考文献

[1]林陵，李卫星，陈日志，范益群，刘晓勤.基于学生创新和实践能力培养的化工工艺课教学改革与实践[J].化工高等教育，2010，11（20）：56-58.

[2]纪红兵，佘远斌.绿色化学化工基本问题的发展与研究[J].化工进展，2007，01（13）：02-10.

[3]侯华梁.化学化工材料应用技术研究[J].科技创新与应用，2012，09（23）：25-29.