化工工艺知识
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工工艺知识范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
化工工艺知识范文第1篇
目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。转贴于
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．
[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25(3).
化工工艺知识范文第2篇
关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制措施
前言：化工工艺安全设计工作是保证化工生产安全稳定进行的有效措施，在化工工艺安全设计中，工作人员应做好化工工艺安全危险的识别及制定合理的对策。
一、化工工艺设计的难点
1.1设计工作量大
在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。
1.2工艺流程独特
由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。
1.3工艺条件复杂
化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。
二、化工工艺安全设计中的危险识别
化学工艺中的危险因素多种多样，并且其极不稳定，有不确定性。在对化工工艺流程中的危险识别中，必须要进行准确的把控，这样才能更好的做好化工工艺安全保障工作。从化工工艺的设计来说，主要就是对相关流程中的安全事故进行防范，对化学工艺流程中一些不安全的因素进行排除，否则，稍有不慎就会引起安全事故。
2.1工艺物料
在化学工艺的相关流程中，经常会使用一些复杂的工艺物料，这些化学物品很多都具有易燃易爆的特性，具有极高的危险性，如果未做好防范措施，很容易发生爆炸或者火灾等较大的事故。因此，做好化学工艺设计，要对危险品进行甄别，要对化学工艺中的化学元素进行有效的识别和处理，而且对于这些物料中后期的保管以及运输也需要有一个很好的保证工作。
2.2工艺路线
化工工艺设计所针对的工艺物料性质复杂、种类繁多，而化工工艺设计的工艺路线也具有成产连续性强、工艺流程复杂等特点。化工工艺流程中，每一个环节都必须按照规定进行，任何一个环节出现了差池，都有可能带来失败，甚至会发生安全事故，从而给企业带来一定的经济损失。所以在进行化工工艺安全设计时，必须熟悉整个工艺路线，确保每处设计都符合工艺要求及相关规定，同时尽量减少工艺流程中危险物料的使用，从而降低危险事故发生的几率。
2.3化学反应装置
化工工艺所使用的反应装置较为多样，并且每一种装置性能也都比较特殊，因此，进行化工工艺设计时，做好化学反应装置的危险识别工作是及其重要的。化学反应是化学工艺流程中关键的一环，首先就需要对化学的一些反应装置进行熟知，保证使用过程的正确并且安全。如果化学的反应装置使用不规范，或者选型出现差错，都会对整个化学反应产生致命的危害，进而引起安全事故，因此，化学工艺设计时需要对危险因素进行良好的控制，充分把握其中出现的一些危险因素，并正确的进行实际操作，保证其良好的运行。
2.4管道
管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送。而在化工工艺中的这些液态或气态物质，一般都具有易燃易爆或者是强碱强酸的特征，而这些物质的泄露不仅会严重污染环境，还会引发重大的安全事故。因此，一定要做好管道的危险识别工作，这就要求在化工工艺安全设计中，一定要充分考虑输送物质的化学和物理性能来选择相应的输送管道，并明确管道的材料和作用；化工厂员工一定要重视检查管道的泄露，以防管道泄露带来的安全事故。
三、化工工艺安全设计中危险因素的控制
3.1工艺物料安全控制
在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。
3.2化学反应装置控制
作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。
3.3工艺路线安全控制
在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。
3.4工艺管道安全控制
管道是连接整个化学生产工艺链的媒介，通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。
3.5安全防护装置控制
在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。
3.6健全安全监督管理单位
为了对化工工艺中的危险因素进行有效控制，除了要提高监督管理水平，还要建立健全化工工艺设计的安全监督管理单位。管理单位要起到良好的监督作用，制定一些科学合理的设计原则，并要求相关设计单位严格按照设计原则进行设计。
3.7提高安全监督管理水平
为保证化学工艺的安全有效，不仅要做好其危险识别的工作，还需要对化学工艺中出现的一些危险因素进行有针对性的控制。为此，首先需要做好设计时的监督保障工作。对于设计企业的管理者或者一线的操作者都需要进行相关的安全知识的教育培训，保证其化学工艺中的危险因素能够被扼杀在设计萌芽中。
3.8严格考察厂家生产情况
项目竣工投产后，设计单位需要严格按照国家标准，对其生产的产品进行不定期的抽检与检查，检查化学工艺中的一些危险因素是否在控，从设计层面有效的保证其安全生产。除了对产品进行不定期的检查外，还应当组织人员，进行一线生产工艺路线的考察，及时发现可能存在的问题并排除，确保化工企业安全生产。
结语：
在化工生产过程中存在较多的危险因素，在化工工艺安全设计中，需要正确识别危险，并且制定出高效、安全的运行策略，全面进行危险防治。
参考文献：
[1]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，01：40-41.
化工工艺知识范文第3篇
关键词：工业催化；化学工艺学；教学
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）02-0145-02
一、课程教学基本情况
石河子大学对化学工程与工艺专业和应用化学本科专业开设了《化学工艺学》，该课总学时36，总学分2，教材选用的是朱志庆和房鼎业编审、化学工业出版社出版的2013版《化学工艺学》。课程设置的目的是培养从事化工生产领域的设计、运行与研究开发工作的高级工程技术人才。
二、理论教学环节的改革
1.课程内容的改革。催化技术是现代化学工业的基础，80%以上的化学工业的生产需要使用催化剂。《化学工艺学》教材中几乎每一章都涉及不同类型的催化剂，然而大多数同学对工业催化剂及其应用条件还不太了解。因此本书中介绍了工业催化剂的类型、制备方法及其原理，使同学们对工业催化有直观的认识，在本书的绪论部分我们有针对性地介绍了一些不同种类催化剂的基础知识。
多相催化反应的共同特点是反应物在催化剂表面通过化学吸附生成活性中间体，在催化剂催化作用下，活性中间物进行化学反应生成产物，产物从催化剂表面脱附，催化剂得以复原。通常用“/”来区分载体与活性组分，如Ru/Al2O3表示钌负载在氧化铝载体上，Pt/SiO2则表示铂负载在氧化硅载体上。用“-”来区分各活性组分及助催化剂，如Pt-Sn/Al2O3表示铂和锡双金属催化剂负载在氧化铝载体上。通过这部分知识的学习，在教材中遇到不同催化剂时，同学们就能够自己进行判断：这种工业催化剂的活性组分是什么？载体用的是什么材料？一般来说，工业催化剂是一种多相化学反应过程，要求催化剂具有适宜的活性、高选择性和长的寿命，让同学们对工业催化剂有更加直观的了解。工业催化剂种类众多，制备方法各异，并且工业催化剂一般装填量巨大，因此给同学们介绍工业催化剂的制备方法是非常重要的。常用固体催化剂的制备方法有沉淀法、浸渍法、混合法、熔融法、沥滤法等。其中沉淀法和浸渍法是常用的制备方法，沉淀法是在含金属盐类的溶液中，加入沉淀剂，以便生成水合氧化物或碳酸盐的结晶或凝胶，再将生成的沉淀分离、洗涤、干燥和焙烧。浸渍法制备催化剂有所不同，首先制备催化剂载体，载体是一种多孔的吸附材料，再将待负载组分的可溶性化合物溶解在水或溶剂中，配制成一定浓度的浸渍液，用配置好的浸渍液与载体混合，吸附一定时间，滤去过剩溶液，固体经过干燥、煅烧和还原后制得负载型催化剂。固体催化剂最终都是以一定形态和尺寸在反应器中使用，这是为了使气体通过床层时不至于产生过大的压降，使气液在催化剂床层分布均匀。此外，工业催化剂还需承受搬运、装填和操作过程中气流冲击等破坏。这要求催化剂具有一定的机械强度，因此催化剂成型是非常重要和必要的单元操作。通常工业催化剂有柱状、球形、三叶草和空心形状等。在成型方式上，一般可分为自给造粒成型和强制造粒成型，自给造粒成型包括滚动成球、喷动床成球等。强制造粒成型有压片、挤条、破碎、滴液、喷雾干燥等。如Al2O3是最广泛使用的催化剂载体，其加入粘结剂后具有较好的塑性，可通过挤条的方法成型――类似于压面条的方法，一定粘度的Al2O3塑性体通过挤条机挤压成型，选择不同的挤出模具就可以制得各种形状的催化剂。催化剂制备完成后不能立即使用，还需经过煅烧活化才能填入反应器中使用。煅烧是通过热分解除掉易挥发组分而保留一定的化学组成，煅烧可以控制催化剂晶型、晶粒大小、孔隙结构和比表面积，同时提高催化剂的机械强度。为了形成催化反应所需的活性结构，催化剂一般还需进行活化处理，活化是将催化剂由钝态转变为活泼态催化剂的过程。通常可采用还原、氧化、硫化、羟基化等处理方法使催化剂活化。催化剂活化可以在反应器外进行，也可以直接在反应器中进行。
在之后的章节中，当工艺过程中有催化剂参与时，我们都会简单介绍所涉及的催化剂的特点及其制备方法，如第二章化工原料及其初步加工中。在介绍费托合成时，我们会简单介绍一下沉淀铁催化剂的制备方法，介绍近年来国内外对提高铁基催化剂的活性和选择性做的一些研究工作。在介绍合成气制甲醇的MTG工艺时，我们会介绍分子筛的特点，分子筛的几种重要的合成方法及其影响因素，以及分子筛择形选择性在工业催化上的重要应用。第三章无机化工产品典型生产工艺中，我们会介绍工业上甲烷水蒸气催化转化制合成气催化剂的制备，包括载体的选择、Ni担载量的选择、助剂的选择、担体表面改性的影响等。在氨的合成章节中，我们将详细介绍典型熔铁催化剂的制备方法：将一定量的精选磁铁矿粉、还原剂与适量的助剂混合，放入特殊的钢制炉内，通电后依靠物质的导电性及自身电阻，使混合物通电发热熔融，随后把高温熔浆迅速置入冷却槽内，冷却至室温后凝结成黑色坚硬固体，经粉碎、筛取一定粒度的催化剂，就可以得到合成氨熔铁催化剂。第四章基本有机化工产品典型生产工艺第4.3节，我们介绍了NiW/γ-Al2O3加氧催化剂的制备方法：将20～40目的γ-Al2O3载体于120℃干燥4 h，测试单位质量载体的吸水量，以活性组分担载量为依据，配制一定浓度的硝酸镍和偏钨酸铵盐的混合溶液作为浸渍液，将干燥后的氧化铝载体浸渍在此浸渍液中3 h，过滤出催化剂，在120℃下干燥3 h，然后在500℃下培烧4 h，得到不同Ni/W原子比的加氧催化剂。
2.理论教学方法的改革。化学工艺学中涉及的工艺流程图众多，典型的工艺包括合成氨工艺、氯乙烯制备工艺等，若采用传统的用粉笔板书的形式在黑板上画工艺流程度，不仅费时费力，而且授课过程枯燥，不利于学生理解。因此在教学中，我们采用多媒体教学，画出工艺流程图，并且在课件中制作了大量的生动的工厂现场照片、二维动画、三维动话等多种教学形式的改进。教学手段的多样化是提高教学效果的重要途径，采用该教学方式扩大了教学信息量，使学生对化工典型产品工艺流程有总体的、深刻的认识，激发学生学习的兴趣和热情。
三、实践教学环节的探索
虽然石河子大学化学工艺学这门课没有安排实践教学内容，但本校有多台大型专业实验设备，在理论课教学结束后，我们组织学生参观专业实验室，通过教师现场演示，使同学们了解小装置工艺流程和主要设备。我校目前现有的相关专业实验装置有：乙苯脱氢制苯乙烯，催化裂化装置，原油实沸点蒸馏仪，固定床催化加氢装置等。如在讲授催化裂化设备时，我们以流化床催化裂化装置为例，介绍装置的主要设备：流化床反应器，再生器，加热炉，分馏塔。通过运行装置，使同学们加深对催化裂化工艺流程及参数的理解。在讲授乙苯脱氢制苯乙烯时，我们会结合乙苯脱氢实验装置，给同学们介绍反应温度、压力对苯乙烯转化率的影响。教材中虽然没有介绍苯乙烯转化率的计算，但我们将根据装置自带的气相色谱分析仪，讲述苯乙烯转化率的计算方法。通过一系列实践教学改革，培养同学们对所学专业知识综合理解能力和应用实践能力，培养学生运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中实际问题的能力。
四、结语
综上所述，改革后的《化学工艺学》课程在理论教学中引入了工业催化知识，以典型化工产品生产工艺为主线，课程以讲授为主，同时综合运用多媒体教学手段和“启发与互动式”等教学方法，将专业实验仪器作为实践性教学的重要组成部分引入到理论课教学中，使同学们深入理解化学加工过程的基本原理、工艺参数、流程组织、环境影响等，充分调动化工专业学生学习的积极性，培养学生运用化学工程与工艺基本原理解决实际生产问题的能力，收获了可观的教学效果。
参考文献：
[1]汪俊锋，常杰，阴秀丽，付严.改进共沉淀法制备Cu基甲醇催化剂[J].煤炭转化，2004，（02）.
化工工艺知识范文第4篇
关键词：化工机械 事故 控制 分析 措施
随着经济和社会的快速发展，化工机械设备在工业生产中的作用愈发重要，理所当然地，化工机械设备在工业生产中的应用范围也越来越广泛。但化工机械设备的使用在促进经济发展、创造经济效益的同时也给安全带来了不少的隐患。因化工设备的广泛使用而造成的伤害也屡见不鲜，化工物质本身有很强烈的腐蚀性，因此造成的后果也非常严重，化工设备对人们所造成的伤害有时会遍及伤者全身，更有甚者还会危及伤者的生命。防止化工机械伤害事故逐步成为全世界共同关心的并迫在眉睫的棘手问题，只有尽量杜绝化工机械设备的不安全状态，再加上规范化工机械操作者的操作行为，才能有效地预防和避免化工机械事故的发生。
一、化工机械事故原因分析
1.机械设备的不安全状态
机械设备的不安全状态主要是指对机械设备的设计不当，设备的结构不符合安全生产的要求，造成机械本身就可能导致事故的发生。在机械设备的生产中，比较常见的设计缺陷主要有设计的材料选用不合理，设备外观的不安全性，设备强度计算不符合要求等。二是设备的制造以及安装使用不符合要求。这种问题的存在形式一般是对设备的制造没有按照图纸的要求来进行，造成设计工艺不合理；在设备加工过程中对精度的要求不严格，造成设备之间存在缝隙，给安全生产带来隐患；设备在安装过程中装配不合理，漏装零件，在设备内遗留安装工具等现象也是造成安全问题的原因。
2.操作者不安全的行为
第一，操作者基本无安全防护的能力，培训教育不充分，操作者的业务素质低下，缺乏必要的自我防护能力和安全知识，工作时出现注意力不够集中、违规操作的现象；第二，作业过程中化工机械设备的指挥人员由于指挥不当从而造成事故；第三，管理松懈而造成事故，因为我国经济还处于发展中，因此化工企业有很多都是小型化得作坊式生产，不仅规章制度还不够健全，而且执行不严格，操作者的安全防护意识淡薄，在化工机械设备使用前检查不够全面和细致，因此不能及时的消除化工安全事故的隐患，从而引发化工机械事故。
二、化工机械事故的控制措施
1.控制机械设备的不安全状态
控制机械不安全状态主要表现为以下几点：
1.1在设计的时侯，必须弄清楚相关设备的使用时间、使用频率和使用环境，保证好化工机械设备的刚度、强度、稳定性及结构安全。设计保证在强度计算时理论得当、准确，且计算时认真、准确。
1.2选用合理材料，不选那些对人体有害材料，不用化学性质活泼和易腐蚀材料，不用能与物料和工作介质发生反应而造成一定危险的材料，所选的材料要能满足刚度、强度的要求，耐高温、耐高压、性质稳定，且有一定的延展性，热膨胀系数较低。
1.3设备的维护维修要及时，确保化工机械设备的正常运行，有计划的进行检修，注意维护保养，严禁设备带病运行，如发现隐患和故障，应及早得进行维护和预防，使故障的发生和停机时间减少，设备使用寿命延长。
1.4设备布局要合理，设备作业场地要做到整洁，催化剂、反应物、产品以及废液要妥善的安置，防止泄露、离散；较大的设备要设置在露天处，以便搭设固定式的棚，而且通风系统良好，留有一定的空地，要保证操作人员的安全。
1.5加装安全装置。在化工机械设备的设计时，非常必要的一点就是加装安全装置。在这点上，初级的化工机械设备的设计者要尤其引起重视。
2.注重安全意识培养、规范操作者行为
我们应在坚持预防为主的原则下认真贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的政策方针，因为根据故障分析的资料可知，故障造成的事故中有98%是可以提前预防的，因为人的不当行为造成的事故有88%，因为设备的不安全状态所造成的事故占10%。因此切实得做好安全意识传输工作、隐患排查工作、整改和治理工作，争取将事故隐患消灭于萌芽状态。
2.1应增强管理者和操作者的安全意识，建立并健全管理组织、规章制度、操作规程，促使班组的安排合理，抓好业务技术培训以及三级安全教育，要做好监督和检查。同时，落实好安全责任制，责任落实到人，管理要到位，从而保障设备的正常安全运行。
2.2提高操作者安全素质和个人能力。只有经过严格而且专业的培训才能成为化工机械的操作者，有些特殊的作业岗位必须要经过严格的考试，合格之后才可以上岗作业，作业时应严格按照操作的规程进行操作，并穿戴好防护用品。
2.3加强监督和捡查。要定期定时的做好安全检查和巡检。要制定详细的检查清单，认真的逐项检查，特别要注意重要的化工机械设备的安全部件以及保险装置，检查时要做好详细的记录，不要把检查流于形式。
最后，制定好应急预案。科学而系统的辨识危险的源头，对于重大的安全隐患一定要制定出相应应急预案，以紧急情况下遏制和控制事故发生，预防事故的扩大，减少事故伤害，争取最大限度的减小事故的损失。
总之，加强控制物的安全状态和人的不安全行为，才有可能弱化导致化工机械事故的不安全因素、减少化工机械事故的发生，我们应该牢固树立安全发展理念，把安全生产放在第一位，做到在生产过程中采取各种手段和方法来增强化工机械设备的安全性，最大限度保护劳动者的生命安全，减少化工机械事故的发生。
参考文献
[1]张新，我国的化工机械安全及现状 [J]，中国化工安全科学学报，2009，（10）.
[2]陈永硕、徐铁，化工机械设备故障与事故管理[J]，林业劳动安全，2008，（09）.
化工工艺知识范文第5篇
【关键词】教学模式 改革 化学工艺 中职
【中图分类号】G718.2 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）8 -0085-02
现代化的职业教育要求以学生就业为导向，培养学生的综合职业能力，提高专业教学质量。而在人才培养过程中，如果继续采用传统的专业课程结构和的教学方法培养学生，一方面很难满足科学技术不断创新的现代化工企业的需要，导致学生毕业后就业困难，最终影响学校的发展；另一方面由于理论知识与工作实践的剥离，对学生缺乏足够吸引力，也将导致学生厌学情绪的进一步加重，进而影响学生的学习成长和职业发展。因此，在新的形势下，必须创新教学观念， 以教学改革为切入口，努力在教学情境、教学模式、教学方法、教学材料开发、评价机制和师资队伍上下功夫，采取以工作过程为导向的教学模式，努力实现以教师为中心向以学生为中心转变，以教材为中心向以基于工作过程系统化的教学内容为中心转变，以普通教室为中心向以一体化实训（验）室为中心转变，不断深化教学改革，提高人才培养质量。
一、建立实际工作情景的教学场所
我国义务教育阶段职业启蒙教育的长期缺失，导致很多学生对化工生产完全陌生，加上中职学生大部分形象思维较强，抽象思维较弱。在传统的理论学习在教室，技能训练在实训场地的方式下，一方面学生很难将知识与实践对接，形成具体的工作认识；另一方面，教师也很难将抽象的知识形象化，教学效果较差。因此，建立实际工作情景的教学场所对学生形成工作认识和提高教学效果非常必要。化学工艺专业教学场所的建立，应以化工生产中常见的单元操作为基础，建立起流体输送、传热、干燥、吸收解吸、精馏、间歇反应器等岗位操控的实训场所。同时通过集散控制系统，建立起中央控制室，并通过建立模拟仿真工厂的方式来构建尽量真实的工作场景，以实现教室教学向工作环境教学的转化。
二、实施以工作为导向的教学模式
化工生产各岗位的工作过程都历经从原料到产品的转化，包含生产前的准备、生产装置的开车、生产过程的运行维护、事故的分析处理和生产装置的停车等系列活动。它要求操作控制人员能在行动过程中构建出包含物料性质、生产工艺原理、设备操作使用、生产过程分析和设备维护在内的完整的工作能力体系。如果仍旧采取先学习生产工艺原理、生产设备结构、生产过程分析、生产操作训练的教学方式，不但不利于学生工作能力的培养，也无法形成灵活运用知识的职业能力。因此，化学工艺的教学中，教师应围绕实际工作任务设置流体输送、换热器操作、沉降过滤操作、乙醇―水溶液的精馏分离、二氧化碳的吸收解吸等项目，通过真实的学习情景激发学生的学习兴趣，并协助学生完成生产任务。在整个教学过程中，教师对关键的操作技能、运行控制、过程分析及关键知识予以指导，学生则在实际的工作过程中构建属于自己的行动知识体系，从而获得关键能力。
三、运用行动导向等多种教学方法
理实一体的教学模式不是简单的“先理论传授再进行实践”或者“先实践再开展知识教学”的方式。这样做在某种程度上能够提高学生的操作技能，但不利于学生综合职业能力的形成。因此，应在专业的教学中引入行动导向教学法，并结合使用项目教学法及任务驱动教学法。以任务和项目为学习载体，如以“乙醇水溶液的分离”为载体学习精馏单元的操作控制，以“二氧化碳的吸收”学习吸收解吸单元操作与控制……通过工作任务或项目的完成，教会学生制定计划、实施计划以及评估工作（学习）效果和构建理论与技能的方法。同时，在完成工作任务的过程中，通过信息的收集和筛选、小组交流讨论、协同合作等方式，培养学生解决实际问题的关键能力。
四、开发基于实际工作过程的教学材料
职业教育的特性要求，教学过程都必须注重对学生职业能力的培养。而教学材料是否基于实际工作过程开发，对学生综合职业能力的培养起到至关重要的作用。工作过程中的教学材料应在分析典型工作任务的基础上结合教学的特征，将传统的学科知识按照工作过程的行动知识体系进行编排，在编排的过程中应有意识地将学习能力、专业能力和社会能力的培养渗透其中，避免编写出的教学材料只是工作过程的顺序而已。以《精馏单元操作与控制》为例，教学材料的组织必须打破原学科体系下 “精馏的原理――计算――设备――操作”的顺序，而是依据生产实际按“精馏生产的开车准备――开车操作――稳态运行维护――停车操作――优化操作”的顺序，融合岗位所需的化工原理、化工设备与仪表、操作控制、化工安全操作等的知识于一体，便于学生在尽量真实的工作过程中学习知识，锻炼技能，形成综合职业能力。
五、以职业能力标准为核心建立评价体系
职业教育的评价应该以职业能力标准为核心建立一个综合的评价体系，而不是简单的考核学生的知识储备。首先，将由教师主导的单一评价转变为学生自评、学习小组互评以及教师点评的三维立体的评价模式，其中应把学生在学习活动中所做的努力作为评价的重点。其次，改变学习结果评价模式而转向专注学习过程的评价模式，重点评价学生在行动过程中的情感、态度、意识、习惯、方法以及创新能力等方面的表现。最后，按照国家相关职业能力标准，由对学生学习能力的评价转向对其工作能力的评价，关注学生在学习活动中为完成各工作项目所采用的方法是否科学、行动是否规范、计划是否周详等。值得注意的是，学生对于这种新的以工作过程为主的评价体系仍然很陌生，教师应在教学中积极引导学生，给予一定的指导，以便其更快地适应新的评价方式。
六、建立一支"双师"结构的教师队伍
“双师型”教师队伍是教学模式顺利实施的重要保证，也是提高教学质量的前提。“双师型”队伍的建设可以从以下几个方面来加强。首先，鼓励专职教师通过到企业实践和挂职锻炼，增强自身实践能力，考取工程师和技师等职业资格。其次，在新进教师的引进时，尽可能从企业引进具有丰富实践经验的技术人员，充实教师队伍。再次，聘请企业的能工巧匠和行业专家组建学校的兼职教师库。通过这种“走出去，请进来”的方式，实现教师队伍结构的转变，保证教学模式改革的顺利实施。
参考文献：
[1]徐国庆.工作结构与职业教育课程结构[J].教育发展研究，2005，（8）.
[2]蒋庆斌，徐国庆.基于工作任务的职业教育项目课程研究[J].职业技术教育，2005，（22）.
