建筑水电安装论文
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建筑水电安装论文范文第1篇
Abstract: Being an important part of installation， the quality of water and electricity installation has a long term effect on the entire project. This article refers to some installation problems and the treatment.
Key words: architectural techniques; water and electricity installation; problem; precautions
1质量通病
1.1管道安装
在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，才能确保工程安装质量。
(1)建筑给排水管材本身存在质量问题，管壁厚度不足，镀锌管锌层太薄，甚至用冷镀管:铸铁管外壁粗糙，管径不足，承口变短;PVC-U管没有标志，管材、管件色泽不一致，甚至将“普通用排水管”用在建筑工程上。
(2)排水横管坡度控制不好，出现倒坡现象。
(3)铸铁排水管承插接口用水泥砂浆抹口，镀锌管丝扣连接外游螺纹或多或少，法兰连接螺杆露出螺母长短不一。
(4)阀门选型不正确，安装启闭不灵，朝向不合理，主干管阀门无设置活接或活接设置位置不规范。
(5)PVC-U管管壁污染严重，除污致使管壁严重磨损，伸缩节设置位置不正确，管道穿楼板处多有渗漏。
(6)屋面水箱预埋防水套管或防水翼环制作不标准，预埋管水平控制不好。
1.2卫生器具安装
卫生器具及其配件安装尺寸不符合标准图要求。卫生器具及给、排水配件材质差。初装饰工程坐式大便器排出口预留位置不正确等。
1.3检查口、清扫口、地漏
铸铁排水管检查口本身质量差，设置位置不合理。清扫口离墙净距不符合规范要求。地漏无水封，初装饰工程地漏安装多数无堤位等。
1.4线路敷设
配管工程普遍存在钢管壁厚不足，PVC电管黏接不牢，进盒(箱)不顺直。吊顶上导线无穿管保护，及金属线槽及支架
接地不可靠。有的初装饰住宅工程配管仅至分户箱，违背了建设部《住宅工程初装饰竣工验收办法》规定，对电气线路的安全使用带来严重影响。
1.5配电箱安装
配电箱面板不紧贴墙面。无回路编号，布线不整齐，导线无绑扎。多股线无搪锡或压接，有的甚至被剪断，管进箱无利用敲落孔，及箱内零线、地线绞接，总配电箱内无安装接地端子。
1.6照明器具
螺口灯头接线不正确，软线吊灯灯头线长度不足，日光灯无设置挂线盒，双链不平行。
1.7开关、插座
开关不能切断相线，安装位置不正确。插座接线错误，插座地线串接。
1.8防雷、接地
避雷带采用非镀锌元钢，引下线截面小于避雷带截面，焊缝质量差，高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置。
2预防措施
2.1管道渗水、漏水预防措施
核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾，发现问题提请设计单位解决。管道坡度应均匀，不准倒坡，房屋出口处管道坡度应适当增大。埋地管道及支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。管件、卫生器具及配件等应有出厂质量保证书，并按设计要求和质量标准加工、采购，质量必须合格，使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根检查铸铁管有无裂缝、砂眼，有裂缝、砂眼的铸铁管禁止使用。管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙，并按规范规定处理坡口，不得有“未焊透”现象。镀锌钢管严禁焊接，配件不得用非镀锌管件代替。排水管道、卫生器具与排水管承插口的打口必须密实:管道或器具位置校正后，固定牢固，在接口处四周先用麻丝充填2～3圈，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用1∶6石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀，灰口密实饱满，平整光滑。填充料凹入承口边缘不大于5 mm，并做好湿养护，24 h内不准碰动。
2.2管道堵塞预防措施
管道毛坯安装后，用专用橡皮塞或麻绳大楔堵严管道开口对坐便器、浴缸、地漏等预留排水口用同样方法堵塞，防止建筑垃圾等物落入排水管内。安装管道、卫生器具时，应先清理管内、预留排水口内垃圾杂物，保证畅通。管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。做好室内排水管道通球试验。通球前必须由上至下先进行通水试验，达到不渗漏、不堵塞，合格后再做通球试验，通球试验所用皮(木)球的直径应为排水管道的3/4，通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，能使球顺利排出为合格。如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效的应返工处理。通球试验完毕，应做好试验记录。并归入质量保证资料，以备核查。
2.3配电箱不合格预防措施
配管采用丝扣连接的必须做跨接，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5 mm。焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊完后，药渣应及时清除，并刷防锈(防腐)油漆。跨接接地不得“点焊”。插座的接地线必须直接在电表箱(柜)的接地排，不得接在金属箱(盒)的外壳。明配钢管管径在Φ50以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严格直接对口焊接:不得将钢管直接焊在各种型钢和支架上。钢管切口应将其处理平整、光滑。严禁用电(气)焊切割，管口切口处如有毛刺，要用锉刀平整、光滑。钢管进入箱(盒)Φ50及以下管径必须用锁紧螺母固定，露出螺母丝口为2～4扣。Φ63以上的管径进入箱(盒)可点焊固定，管口露出箱盒应小于5 mm。箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。明配管应横平竖直，排列整齐，半硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直，不得斜向敷设。半硬塑料管应使用套管粘结法连接，如敷在多孔板孔洞内，中间不得有接头，严禁边穿线边敷半硬塑料管:波纹软管敷设中间不应有接头。
2.4照明器具问题预防措施
螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。当吊灯灯具重量大于3 kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1 kg时，应增设吊链。嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳。
2.5开关插座问题预防措施
严格控制电器装置标高，位置及固定件的离墙(中心)、固定间距、固定高度等尺寸。上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。同室的开关、插座标高应一致，偏差应在15mm之内。开关或插座不宜装于门后。在同一单位工程中开关方向统一，不得出现两种以上的不同型号，开关一般应向下为开启。开关、插座、灯具接线时，应在箱盒内，方木、圆木内各留10～15cm长的余量。单相三眼插座接线时，面对插座的右极应接相线，左极接零线，上面接地线。各种开关、插座(包括组合开关箱或组合式插座箱)内的接地线、相线、零线都严禁串联连接。接地线应单独敷设，不准利用塑料护套线中的一根芯作接地线。接地线颜色应为绿黄双色，不得与相线零线混同。
2.6防雷预防措施
接雷接地、工作(保护)接地的扁钢搭接不得呈“T”型，严禁直接对焊，应采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍(圆钢为直径的6倍)，焊接长度不应少于3个棱边，其中上下两个长边必焊。接地体(角钢)与扁钢焊接时，应将扁钢弯成直角形与角钢焊接，凡接触部位两侧均要焊接。焊接工作应由专业焊工操作，焊接表面应平整、光滑，无咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷，药渣应及时清除，并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥青漆)。
屋面避雷带的支持件距离应均匀，间距一般大于1 m，允许偏差20 mm，在直角转弯处应对称的两个支撑件间距一般为205 mm～300 mm。避雷带高度在150mm为宜。
防雷接地断线卡应为400 mm×300 mm与25 mm×4 mm镀锌扁钢搭接，搭接长度为100 mm，其中两螺栓孔距为50 mm上下螺栓孔端边各为25 mm，钻孔为Φ11。镀锌螺栓为M10×15 mm，镀锌垫圈、弹簧垫圈齐全。扁钢在钢管保护管口的两边应点焊，管口应密封。利用基础钢筋引入大地而不设接地装置的，可不设断线卡，但应有测量接地电阻的“测量点”，测量点的标高如设计无规定时，宜为500 mm(地面至测量点中心)。
建筑水电安装论文范文第2篇
关键词：机电设备安装；工程管理；浅议
中图分类号：TU85文献标识码A
机电工程是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直至满足使用功能或正常生产为止。机电设备安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高。这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。机电工程的这一特点也对项目实施中的施工管理提出了更高的要求。
机电安装工程项目管理的内容及要点：
1、进度管理
大型机电安装项目施工管理是一个十分复杂的过程，不但要配合土建主体施工，还要配合装饰装修施工，同时还要确保自身机电安装施工进度。 机电安装管理应在国内外的网络计划技术方面已取得成就的基础上，结合机电设备安装工程的进度、费用管理的特点，科学合理地对进度控制总目标进行分解，建立一套科学的可操作的总进度计划网络图，这样有利于项目施工管理和进度目标控制，确保实现进度控制的预期目标。为此，项目部建立以项目经理为责任主体，包括生产副经理、合同预算部负责人、专业工长、分包负责人和作业班组长参加的项目进度控制体系。真正建立一个全员参与，分工明确，协作有序，管理高效的管理班子。长期的施工实践中，经常会出现项目业主对设备及主要构配件到货不及时或者到货后保管不到位，导致出库不及时而影响安装进度。这就要求安装专业材料员提前进入现场，熟悉业务。
2、质量管理
由于工程产品质量取决于其形成过程中的工序质量、分项或分部工程的质量的有效叠加，并且最终质量是一次性的，不可更改的。因此，作为大型机电安装项目的质量管理，必须有一个健全完善的质量管理体系，从工程实体形成阶段开始，对施工层次和影响质量的施工流程、施工工艺、施工方法、人员素质、机具设备、施工环境、材料进场和使用等方面，进行全面策划和控制。因此，有必要成立以项目经理为主，生产副经理、项目总工程师、相关职能部门负责人、工长和各分包负责人构成的质量控制管理体系。机电安装工程大都在前期土建施工时处于配合地位，各种设备基础、管线管位、预留预埋的质量好坏直接影响着安装质量，为此，必须予以重视。应该有专人配合土建施工，全程跟踪，监督检查，把隐患消除在萌芽状态。
3、成本管理
项目成本节超是项目管理的综合体现，是检验项目管理各项工作的标准。项目部侧重做如下几方面的工作：首先，将公司制定的成本计划按工程部位、成本项目进行分解，寻求降低成本的各种途径和措施，编制详细的目标成本计划明细表和目标成本控制措施表，并将其落实到岗位责任人，同时对制定的成本控制措施、方法定期进行检查和及时改进；其次，按工程部位、成本项目建立各项成本费用收支明细表，对施工过程中发生的成本费用逐项记录，每月结算一次，并与计划目标成本进行对比、分析和评价；再次，根据目标成本控制计划，要求各级责任人对需用的人员、材料、设备、机械等提前7-30天提出计划和安排，项目部对各种生产要素统一调度、精心策划，力争做到优化配置、合理使用、动态管理，避免因计划不周或盲目调度造成停工、窝工、积压、浪费和效率不高等。
4、安全管理
安全管理作为项目管理重点，除了做好日常安全管理工作以外，项目部着重从以下几方面来强化安全控制工作：首先，组织机构建设。项目部建立“横向到边，纵向到底”的全方位、全过程、全员参与的安全管理体系，项目经理是项目安全生产的总负责人，生产副经理和项目总工程师是项目安全生产的直接负责人，横向包括各职能部门，纵向包括上自项目经理、下至操作工人，切实做到人人有责、人人负责的安全机构，每个人都有明确的书面的安全职责，由项目质量安全具体负责安全生产日常管理及安全活动组织工作。其次，安全管理策划。项目部组织相关技术人员编制机电安装工程安全施工组织总设计，编制专项工程或分部工程安全施工组织设计，对较重要的冷冻机房、水泵房、冷却塔室、发电机房和高低压配电室等编制单项工程安全技术方案和措施，从制度、人员、材料、设备、技术、资金和施工环境条件等各方面作出策划和安排，确保安全施工的顺利开展。应急预案必须演练，图表警示安全隐患。特别强调三级安全教育不能流于形式，入场教育要落到实处。
5、人员组织与技术培训
大型机电设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责(这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务)。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组(由有关行政领导、机械技术负责人员组成)，调配安装调试所需的辅助作业机具、人员(包括钳工、电工、机械工等)。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型机电设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。
在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。
6、安装施工
大型机电设备(安装前通常为解体装运状态)的安装一般包括：安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。
(1)安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、配套机械及运输车辆通道、上料台、堆料场等，必要时予以修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。
(2)安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏；电路布线是否整齐，绝缘性能如何；所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。
(3)安装。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。安装要分工协作，如：机械部分由机械人员负责安装，电气部分由电气人员负责连接。安装后，应对设备安装的完整性、合理性、安全性等进行检查。
7、调试
大型机电设备不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为管理人员，必须使有关人员了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型机电设备安装调试工作。下面以解体装运后初次使用的大型机电设备为对象，介绍其安装调试管理技术。
(1)调试过程。大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。应该认识到，不仅是解体装运的初次使用的大型机电设备在安装后需进行调试，实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备，在投入使用前，都必须进行调试。调试前，要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。考核时，应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须有机械技术人员笔录调试过程。因为它是原始记录，是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
(2)撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是大型机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程，并得出与文中相符的结果为准。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明，不要象流水帐一样，把某年某月做了些什么调试统统写入报告，使人不得要领。在安装调试技术报告的结尾，要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法，实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。
8.技术验收
大型机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。通过技术验收后，才准予办理资产、财务手续，交付使用。未经技术验收，不得入帐和投入使用，否则会造成责任不清。对于大型机电设备安装、调试过程中出现的失误，要认真总结。对存在的问题，要分清责任，及时处理。有关索赔事宜，必须在有效期内妥善解决。
9.结束语
项目管理既是目标管理，也是协调单位与单位之间、部门与部门之间、人与人之间关系协调的过程。因此，制定清晰明确的项目管理目标，建立高效低耗的项目管理机构，设置必须的项目管理责任岗位，落实每个责任岗的职责和目标，理顺单位与单位之间、部门与部门之间、人与人之间的关系，选聘胜任称职的岗位管理人员，对于项目管理来讲就已经成功了80%以上，尤其是大型机电安装项目管理，协调单位多、人员多、最忌讳出现多头管理和无人管理的现象。项目管理人员的能力和水平高低，也是项目成败的关键，项目管理人员要加强业务理论和专业技术的学习，提高业务水平和专业技能，锻炼提高项目管理人员的实战能力。
参考文献：
[1]余德池。建筑施工与项目管理，陕西科学技术出版社，2005年版
[2]张允宽。建设工程技术与计量，中国计划出版社，2013年版
[3]吴佐民。机电工程管理与实务，中国建筑出版社，2011年版
