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1.煤矿企业物资管理中对于成本控制的需求
煤矿企业自身有其特殊性,因而对煤矿企业的进一步发展形成约束与限制,使其对于成本控制有更大需求、煤矿企业特殊性体现在其所处地域位置。由于煤矿企业需要开采煤矿资源,为了增加地域的便利性,会选取煤矿资源丰富的区域。这些地区往往较为偏僻,因此会增加煤矿企业的资源运输费用。同时,煤矿企业通常会直接从事于煤矿的探索与开采,而这些开采工作的顺利进行,也会大量占据一定空间的设备与物资,因而会产生许多额外费用。
2.煤矿企业物资管理中对于成本控制的发展方向
因煤矿企业物资管理中对于成本控制有着极大的需求,因此煤矿企业要看清其成本控制发展远景,并遵循其成本控制的客观规律,解决煤矿企业物资管理中成本控制的问题。
(1)规范煤矿企业物资成本的管理制度当前我国煤矿企业对于其物资管理成本控制的意识比较薄弱,且自从我国经济模式自计划经济转向市场经济后,其成本控制水平始终未能提升至应有水平。煤矿企业在物资管理与采购方面的资金消耗量在煤矿企业整体现金流中所占比例很高。一般情况下,煤矿企业各个部门提出了物资需求量后,物资管理部门就会根据需求完成相应采购任务,但部门之间均未承担其自身成本控制的责任。因此,煤矿企业如果要进行有效的物资成本控制,就必需从管理制度上着手,规范企业现有物资管理的工作,对企业各部门物资成本的消耗进行严格控制,建立和完善成本管理制度,以此规范成本控制责任人与工作流程。
(2)依赖快捷的物理降低供应成本和仓储成本快捷的物流,是煤矿企业能够正常运转的保障。因此,不管是为客户运送资源,还是集团公司之间进行资源往来,或者是煤矿企业自身物资采购,均与物流支持不可分离。然而,煤矿企业当前物资管理模式需要消耗量大物力、人力与财力。实际上,煤矿企业中煤炭资源与其他物资的仓储量很大,其中有部分物资并非急用的,却长期占据库存,而某些物资需求极为紧迫,却往往不能供应到位。上述情况均间接性的加剧了物资管理成本。因此,煤矿企业必需采取快捷物流方式,改革当前物资供应和管理方式,切实降低其管理成本。
(3)依靠网络信心技术降低煤矿企业管理成本对于煤矿企业物资管理而言,采用网络信息化管理,有助于提升其成本管理的主动性。尤其是网络信息技术快速发展的现在,煤矿企业经济活动中,对于煤矿物资的使用和实际需求要切实吻合,不能单纯以大量储备为主。其物资需求与储备的分析和统计工作,不能仅靠人工操作,这样不仅费力耗时,还不容易控制其物资统计的准确度。因此,在当前网络信息技术推进下,我国煤矿企业应该进行物资管理信息化建设,从而实现物资成本有效控制的目的。
二、煤矿物资管理中成本控制措施
煤矿企业需根据其物资成本规划发展前景,采取相应物资成本控制措施。从完善其物资管理制度、建立快捷物流供应链,到创建相应网络信息化平台,使得煤矿成本控制效果更为明显,以此促进煤矿企业发展。
1.建立严格的物资成本管理制度
完善的物资成本预算制度,是煤矿企业提高成本控制水平的必备条件。成本预算制度,不仅能够使得企业各个部门主动进行成本控制,还可将成本管理改为企业固定生产计划。在建立成本预算制度是,应将企业年度物资管理所使用的资金,同企业每个部门只能相结合,从而使企业各个部门相互监督,最终提高资金使用的合理性、科学性和高效性。
2.建立快捷物流供应链
煤矿企业是一下物流,与外界企业进行合作与交流。因此,快捷方便的物流供应链,可保障煤矿企业每一项资源有充分供给的前提下,减少企业不必要库存,实现有效的成本节约。煤矿企业在控制其物资管理成本时,要将不同物资进行分类,不常用与急用在资源要进行区分储存。同时,煤矿企业要定期监督和检查仓库,确保物资均得到充分利用,实现物尽其用。此外,企业要定期维修成产机械与设备,保持其生产设备有良好状态,减少维修费用,同时保障企业顺利运行。这样不仅能延长生产设备的寿命,还能节约企业的采购成本。
3.建立网络信息化平台
煤矿企业信息内容较为复杂,若要准确处理其内容与相关数据,必需借助网络信息化平台。煤矿企业建立网络信息化平台,可明确指定物资采购、维护和使用的人员,并细化每个部门的工作,提升工作效率。此外,信息化网络平台包含分类整理、使用记录和报表统计等方面,可帮助管理人员及时处理预算问题,并有利于企业各个部门交流信息,监控资金的使用过程。
三、结语
北京天大天科科技发展有限公司自2002年开始投身煤炭行业信息化建设。目前,公司已在全国拥有4家分公司、18个办事处,辐射全国大部分省市县3000多家煤矿企业。公司已通过ISO9001质量认证和CMMI3级软件企业认证,获得国家系统集成二级资质及安防一级资质,并拥有59项自主研发的煤炭行业软件著作权。
煤矿事故带来巨大经济损失,并严重危害煤矿工人的生命安全。改善煤矿作业条件,提高安全生产水平,建设科学、高效、先进的矿井,成为当前亟待解决的问题。党的十七大报告中提出,发展现代产业体系,大力推进信息化与工业化融合。煤炭工业和信息化的融合进入了一个新的发展阶段,信息技术在煤炭工业中的应用不断得到加强。
自2000年以来,国内煤炭企业工业化取得了长足发展,但仍为三大难题困扰:井下环境恶劣,数据采集难度大,难以满足安全生产监控要求;因安全隐患引发的煤矿事故频繁,应急救援系统需求旺盛;信息资源分散,利用程度低,难以满足信息整合需求,信息孤岛现象严重,致使生产信息化与管理信息化之间存在较大的数字鸿沟。
煤炭企业的安全生产管理水平和生产效率面临着巨大挑战,信息化作为实现煤炭工业现代化和保障煤炭安全生产的重要手段,其地位更加凸显。同时,煤炭行业兼并重组步伐进一步加快,集团型企业逐步成为市场竞争的主体,煤炭企业集团化应用需求将逐渐显现,对集团企业集成化管理信息系统及全方位业务支持提出了更高要求。
作为国内专注于煤炭行业安全、生产领域,为煤炭企业提供专业的信息化、自动化整体解决方案的高新技术企业,北京天大天科科技发展有限公司(简称天大天科)在国内煤炭工业的蓬勃发展中成长起来。
顺应煤炭行业的大变革趋势,天大天科不断调整发展战略,制定新的产品策略,产品和服务上不断升级,在生产过程自动化系统、数据采集与处理、煤矿核心业务信息化、工程技术信息化及集成服务、管理咨询等领域全面开花,完全具备为行业主管部门和煤矿企业提供整体解决方案的能力,积极推动煤炭行业管理和企业两化融合建设。
天大天科率先在国内提出“平台化”建设理念,并以“一个中心、一个平台、一套规范、整体规划、分步实施”的原则合理构建产品。目前天大天科主要产品有:面向煤炭行业主管部门的系列产品,如煤炭调运管理系统、煤矿安全生产综合管理系统等;面向煤矿的基于两化融合思路的整体信息化建设方案,如煤矿综合自动化系列产品、煤矿信息化i-Coal平台系列产品、数字化矿山系列产品、煤炭信息化管理咨询产品等。
天大天科凭借领先的技术、深厚的行业经验、可靠的工程质量和良好的售后声誉,与云贵地区、陕西省各重点产煤市县的煤炭主管部门以及神华集团、山西焦煤集团、开滦集团、河南煤化集团、陕煤集团、伊泰集团等行业用户建立长期业务合作关系,赢得业内的普遍认可。
关键词:档案 信息化 煤矿安全
网络信息技术的发展与应用可以说是21世纪人类取得的最大胜利,各个行业因为其而都迈入了发展的新阶段,煤矿行业也是如此。因为信息技术在煤矿行业的应用,使得煤矿行业的安全性与效益性都有了质的飞跃,其中最典型的代表就是煤矿业的“安全档案管理信息系统”。这个系统其实是一款专门进行安全管理的软件,通过该系统,可以发现各基层在安全管理方面的漏洞,并针对这些安全漏洞进行改善,预防和避免基层作业中各类安全事故的发生。这套系统可以说是矿区工作人员安全的保障,而行业安全有所保障,自然整个行业的经济效益也就有了大幅度的提升。
1.国内以及国外煤矿安全档案管理信息化技术现状分析
就网络信息技术而言,国外起步早,资金投入大,科研人员多,因此国外信息技术化的水平要领先国内很多。在国外,信息技术已经普及到所有行业领域内的企业,成了新一代企业发展的竞争力,自然国外的众多煤矿企业也是如此。如今,国外大部分稍具规模的煤矿生产和经营企业都安装了安全档案管理系统以及其他的信息化系统,通过这些系统,实现了信息化管理以及数据共享,不仅提高了整个企业的生产安全性,也提高了整体生产、经营效率和管理效率。但是反观我们国外,整个煤矿行业,除了少数规模大的国有企业,安装了安全档案管理信息系统外,绝大多数的企业在安全管理方面还是延续着传统的方法。整个行业在安全生产方面还存在很大的缺陷,整体的管理水平可谓十分低下。然而,随着市场经济的不断发展,所有行业内部的竞争也都愈演愈烈,煤矿行业更是如此,因此各煤矿企业想要不被竞争淘汰,就只能增强自身的竞争力,而安全管理方面实力的增强就是很重要的一方面。对于这些煤矿企业来讲,要想增强他们的安全管理实力,就必须要借助科学技术,也就是说要引进安全档案管理信息系统,只有这样,才能提升整个企业的生产安全、生产效率以及生产效益,也只有这样才能提升我国整体煤矿行业的实力,缩短与国外的实力差距。
2.安全档案管理信息系统构成平台和功能介绍
关于该系统的功能,其主要包含六个管理功能和一个查询功能。六个管理功能是分别针对于是员工信息、隐患信息、安全奖惩、三违信息、工伤事故以及机构六个方面进行管理;而查询功能则是指综合查询。为了便于用户使用,该系统特意增强了权限管理的灵活性,管理者可结合实际情况进行权限的设置以及角色的定义。
机构管理。该模块以树形结构来反映企业各部门的关系以及实现机构人员组织的变换操作。
员工信息管理。该功能又分为三个小功能,用户管理、人事管理以及角色管理。通过人事管理,可以对企业所有员工的个人信息进行查询、更改;通过用户管理,则可以对操作该系统的所有用户信息进行设定、更改;通过角色管理可以赋予和变更不同角色用户所拥有的系统权利,限制用户们在该系统的行为权利。
工伤管理。在煤矿行业中,工伤是偶有发生的,因此,对工伤事故进行记录和处理是必不可少的。每当发生煤矿工伤,相关人员应该马上对资料进行录入,并且对每个月发生的煤矿工伤事故进行统计,然后把数据提交到相关的管理部门。相关部门对各个煤矿的安全情况进行分析时,就必须要统计工伤事故的发生次数,事故发生原因,所造成的人员伤亡情况等。对于煤矿工伤事故中受伤的人员,要对其信息进行详细的记录。把全年度每个月的工伤事故发生次数制作成直观的柱形图,便可得知煤矿的安全质量问题。
违规信息登记管理。在煤矿安全管理中,违规信息登记是基础的,必不可少的一部分。违规信息包括矿难的发生时间,煤矿的负责单位,以及是导致违规的原因。除此之外,违规的相应处分以及接受处分的人员同样需要登记在煤矿违规信息中。相关单位把违规的信息公告于众,并且就违规情况进行统计,并且以折线图的形式反映出煤矿违规情况的变化。
煤矿奖罚制度管理。在煤矿的安全管理中,见义勇为应该得到肯定和奖励,而违规行为则应该受到相应的惩罚,这就是奖罚制度。相关部门可以透过系统对煤矿从业人员的奖罚情况了如指掌。
煤矿安全隐患管理。安全问题是煤矿行业中最备受关注的焦点问题之一。为了有效防止煤矿事故的发生,有关部门必须从潜在的安全隐患根源上进行杜绝。 从事煤矿工作之前,应当请相关的单位对煤矿进行安全评估,让所有的工人都意识到安全隐患的存在。相关的煤矿负责人应该共同研究讨论应对安全问题的解决方案,做到真正意义上的避免煤矿事故。
综合信息包括煤矿工人的个人信息以及煤矿自身的信息。煤矿安全管理系统中不仅记录了所有煤矿员工的个人信息,例如:姓名和身体情况等。除此之外,煤矿过往的违规现象也记录在案,这为煤矿工人索要工伤赔偿提供了足够的证据。
3.煤矿安全信息化系统的几个要素分析
煤矿安全管理并不是仅仅针对全国范围内的其中一个煤矿,而是对所有煤矿进行集中统一自动化的管理。企业需要在煤矿安全系统中建立起自己的档案,这并不是一件复杂的事情。互联网简便的程序帮助煤矿企业在24小时内完成信息登记工作。当需要查询某个制定的煤矿企业时,安全管理系统马上为你打开对应的网站。
专用软件的下载让很多人都觉得十分麻烦,但煤矿安全管理不需要下载任何的软件,客户只需要一台有网络的电脑,便可以轻松浏览各个煤矿的生产情况,管理情况,工伤情况等等,真正意义上的实现无纸化办公。
煤矿安全管理是全自动化,涵括多部门的一项工作。我们不仅仅能够浏览到其中一个部门、其中一部分人的信息。煤矿安全管理的范围包括与煤矿生产相关的部门以及从业人员。
煤矿安全管理系统能够实现文件的发送和传达,业务的规范管理以及工作的审批。
B/S系统以B/S架构为基础进行信息和管理,煤矿安全管理系统和B/S系统直接形成紧密连接。B/S架构提供人性化的菜单管理服务,为客户提供了丰富多样的选择。
煤矿安全管理系统包括资源和安全的管理,与此同时,并不是所有的人都可以任意登陆安全系统。煤矿安全管理系统对于访问有着严格的控制,先进的技术确保系统正常运行。
4.建议及措施
如今,企业管理更加趋向于自动化,煤矿管理也同样不意外。所有的信息不需要手工的抄写,只需要录入到电脑中便可。建立煤矿安全管理系统,对于推进煤矿的安全施工有着深远的意义。所有煤矿的违规信息都将会被记录到安全管理系统中,这让管理人员更加便捷地了解到各个煤矿的生产情况,并且针对存在的问题制定出解决方案。确保安全是煤矿生产中的首要任务,安全管理系统是辅助煤矿安全生产,监测生产的一个工具。本文给出如下几个方面的建议及措施:
第一,提升“防火墙”技术,防止非法访问或病毒的入侵。“防火墙”技术不是一成不变的,要及时更新最新“防火墙”技术,确保煤矿安全档案信息化管理的安全性。
关键词:煤矿 信息技术 监测监控 计算机 网络
镇城底矿简介
镇城底矿井田位于西山煤田的西北边缘,地处古交市西北,汾河沿井田北部穿过,距太原市64公里,距古交市11公里,太佳公路、太岚铁路横贯矿区,交通十分便利。矿井原设计生产能力为150万吨/年,矿井于1983年元月开工建设,1986年11月与同等能力的选煤厂同时投产,是古交矿区第二个投产的大型煤矿,2003年矿井核定生产能力为150万吨, 2004年实际生产原煤193万吨,2008年我矿经重新核定批复的生产能力为190万吨。镇城底矿是一个生产炼焦煤的大型矿井,矿区总面积31.2平方公里。石炭系太原组和二迭系山西组为本区主要含煤地层,所含煤层煤质以肥煤、焦煤为主。有储量26909.9万吨。现可采储量为15205.1万吨。
正文:
随着信息技术、计算机技术、自动化技术和网络技术的迅速发展以及中央提出利用高新技术改造传统产业以来,利用信息技术改造传统的煤炭工业,已受到煤炭主管部门和企业各级领导的高度重视。煤矿(矿山)的自动化、信息化及数字化已经成为我国煤矿产业的发展趋势。
1信息技术在镇城底矿的应用
为了更好的推进矿山数字化进程,西山煤电集团于2007年成立了集团信息中心;并向下属各子公司提出了开展信息化工作的要求。为了顺应潮流,响应时代的号召;镇城底也于当年组建了信息化领导小组。并开始规划设计及分步骤的实施了镇城底的具体信息化工作。最初一开始的首要任务是建立一个计算机网络系统;将镇城底矿的300多台分布在矿区各个科室、部门、队组独门运行的计算机统一并入网络当中,并按照其部门和职责划分Vlan。最后再接入集团骨干网络,为其它系统的并入运行以及各种应用的建立提供一个良好的可操作平台。随后在此基础上,镇城底矿先后建立和改造了煤矿井上、井下的数字化通信系统,井下瓦斯在线监测系统、煤矿产量监测系统、工业电视监测系统、生产调度指挥系统、主运输系统的遥测遥控、井下水位监测系统、井下中央变电所的遥测遥控系统。还有镇城底矿门户网站的运行,及矿内部文件的公文流转系统和考试系统。这些都大大加强了镇矿的整体协调性;提高了工作、生产效率。为科学有序发展 打造安全高效矿井,提供了有力保障。
1.1 利用矿门户网站,提供知识的分享和传播镇矿内部资源的共享及时的信息,同时也给镇矿职工提供了一个可交流的平台。大大提升了镇矿形象,展示了镇矿实力。
1.2 由于矿公文流转系统的出现;相比以往的传统模式,提高了办公效率和效益。文印、复印费降低,由于信息共享、反馈及时,提高了办公室效率,实现了办公自动化。同时,也由于使用了计算机网络的原因,避免了使用U盘等存储工具在一个计算机到另一台计算机的步骤;从而减少了计算机病毒交叉感染的机会,产生了良好的计算机运行情境。
1.3 运行于职教中心机房的考试系统,使得职工的学习、进修,更加快捷方便,由于是计算机随机抽题,也提高了考试的透明度,增强了职工的学习热情。
1.4 现代化的井下瓦斯在线监测系统,同时包含了网络通信和短信通信两大功能,除了将井下的监测信号及时反馈到系统当中以外,还能在出现异常状态和突发状况时,进行网络报警和短信平台双重报警。无论你身在哪里,都能通过系统及时有效的收到预警信息,提高了井下的安全生产系数。
1.5 煤矿产量监测系统和工业电视监测系统,在这双重系统的监督下;井下生产的实际情况得以及时有效的被知晓。有利于决策者更好的组织生产。
1.6 先进的井下中央变电所的遥测遥控系统,可以说是机电一体化的杰出代表,利用远程监视器观察室内的运行状况,并通过计算机就可以实行远程操控,无人值守了。提高了人员的生产力水平,节约了生产成本。
2 信息化在实践中遇到的主要问题
2.1目前煤矿行业生产软硬件研发和服务保障系统相对滞后,研发力量薄弱,适合煤矿行业特点和需求的软硬件与电子专用设备、仪器目前仍比较缺乏,难以满足煤矿生产的需求和技术升级的需要。
2.2煤矿井下生产的技术支撑保障较为脆弱。信息化基础设施、装备和生产管理技术手段较落后,信息规模及涵盖范围较小。适用于镇矿井下的信息技术、电子信息产品和信息系统的研发及产业化水平非常落后。
2.3生产、安全监控系统采用的是分布式系统,开放性差,而且监多控少,系统之间信息不能共享,处于信息孤岛状态。 虽然煤矿生产中大多机电一体化产品实现了设备的自动化,但没有通讯功能,处于自动化孤岛状态。目前来说,虽然各种应用系统不少,但受限于厂家不同,用户单位不一样,都是各自开发,并不能形成一个有效整体,过于零散。
2.4对信息化技术发展认识不足,信息技术应用投入不足,缺乏完善的、针对煤矿生产信息化建设的政策、技术标准和规范,以及评估和考核体系。
3 镇城底矿信息化的发展设想
3.1镇矿信息化建设应主要分为四个层次
信息网络平台建设、生产过程自动化、安全监测系统化和煤矿管理信息化。
3.2镇矿信息化建设的战略思想
通过构筑具有国内煤炭行业先进水平的信息化架构,培养高信息化人才团队,促进企业“业务协同、管理集中、决策科学”。
3.3镇矿信息化的建设目标
建成国内一流的数字化矿山,数字化矿山最终表现为矿井的高度信息化、高度自动化、高效率、高安全和高效益。
3.4生产过程管理系统
生产过程管理处于煤炭生产各个环节,信息化建设主要要建设完成矿井调度通信系统(调度通讯系统、视频会议系统、有线广播系统、应急通信系统)、矿井综合自动化及监测监控系统(大屏显示系统、工业电视系统、安全监测系统、电力监控系统、人员定位系统、产量监控系统、综采监控系统、掘进监控系统、皮带监控系统、排水监控系统、提升监控系统、通风瓦斯监控系统)、安全生产信息管理系统、技术信息管理、矿灯房信息管理系统等。
4 结束语
镇城底矿的信息化建设为提高本矿管理水平、促进管理现代化、保障生产安全、转换经营机制、建立现代企业制度、有效降低成本、加快技术进步、增强市场竞争力、提高经济效益、带动企业各项工作创新和升级等方面都起到了重要作用。
参考文献
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[3]丁娟,徐跃通,杨燕杰,刘玉华. 2000. 数字煤矿――中国煤矿信息化的必然选择. 中国科学院上海冶金研究所
1.1设备管理体制不健全
目前的煤矿大都面临着设备管理体制不健全的问题,这主要是煤矿对机电设备管理的不够重视造成的。煤矿企业机电管理部门任务繁重,管理的工作多,同时重心倾向于生产任务,对设备管理工作投入精力和时间相对较少,再加上很多煤矿企业在矿井上没有严格按照标准化规定,部门权责不清,责任落实不到位,严重影响了煤矿设备管理效率的提高。
1.2机电设备使用不规范
当前的煤矿企业设备管理中存在着设备使用不规范的问题,没有相应的管理制度作为依据,没有按照相关技术指标使得设备运行环境、管线吊挂安全距离和安全设施等存在很大问题,这就造成了许多违规操作现象。此外,机电设备使用、维修和保养工作不规范,也给煤矿设备管理带来了很大的安全隐患。
1.3设备老化现象严重更新不及时
得益于经济的快速增长,煤炭行业的发展更是高歌猛进。但是,受到巨大经济利益的驱使,有很大一部分机电设备长期处于超负荷的工作状态,设备的老化速度很快。因为更新机电设备成本高,企业投入资金不足,机电设备的更新就无法及时更新换代,久而久之影响了企业的生产能力,从而使得安全隐患更加突出。
1.4设备技术管理手段落后
机电设备管理手段落后,信息化程度不高是煤矿企业机电设备管理中的又一问题。一些设备的帐卡物不全,图牌板等设备标识也不齐全,或者模糊不清,对于一些重要技术档案、图纸资料等疏于管理,遗失较多,忽视了流动设备的管理等都是设备技术管理落后的表现。2.5设备管理人员匮乏煤矿企业往往由于工作强度大、环境艰苦、安全系数低等固有性质,很难吸引专业技术人员,加上缺乏好的激励机制,员工工作热情度不高,留不住优秀的人才。由于跳槽频率高,长期以来煤炭企业设备管理岗位人员青黄不接,人员结构参差不齐,导致企业创新力不足。
2改善当前煤矿设备管理问题的对策
2.1落实设备管理岗位责任制
煤矿机电设备管理的岗位责任制应该全面落实,树立机电设备安全管理第一的思想理念,确保机电设备维修人员和操作人员的工作正常运行,推进设备管理顺利开展。首先,要提高设备管理部门的责任意识,尤其是设备维修人员和操作人员的责任意识。煤矿企业应该将设备维修人员和操作人员的岗位责任落实情况与经济利益结合起来,将各种管理措施进行量化管理,通过每一月的定期检查验收的奖励和处罚制度,落实设备管理岗位责任制。其次,要在设备管理岗位责任制的同时实施动态管理方式,机电管理职能部门通过定期和不定期的深入井下检查监督设备的使用和维修情况,一旦查出防爆电气设备失爆问题要追究相关人员的责任,促进设备管理责任制真正得到落实。
2.2建立健全机电设备管理制度
要建立健全机电设备管理制度,将有关设备管理的要求在制定中体现出来,确保机电设备管理有制度可循。设备管理部门在建立健全机电设备管理制度的时候,要结合生产现场实际情况,制定井下电气设备防爆标准、设备巡回检修检查制度、各工种岗位制度、检查制度等制度,并将制度通过发放册子、悬挂宣传图纸等方式宣传到工作人员处,在实际的生产现场督促贯彻制度的执行,促进设备管理朝着制度化、规划化方向发展。
2.3及时对设备技术进行改造
煤矿企业中的技术改造是企业机电设备管理的一个重要方面,企业应该充分发挥技术人员的作用,鼓励技术人员进行技术改革,及时解决设备安全管理中存在的问题。最主要的是,要采用新技术、新工艺、新材料等途径,通过少进行资金投入,多进行技术改造的方式,不断提高设备的科学技术水平,及时更换安全性能差的陈旧设备,促进设备的技术先进性和设备运行的安全可靠性得到保证,从而提高机电设备的管理水平。
2.4加强设备管理的信息化建设
煤矿机电设备的管理在当前的情况下应该加强信息化建设,发挥好信息化建设在生产过程中的作用,全面提高管理效率,实现安全生产的目的。设备管理工作质量的好坏,直接关系到煤矿企业的正常生产,而随着煤矿企业的新技术、新设备和新工艺的实施,设备管理应该从创新管理手段出发,加强设备管理的信息化建设,对机电设备采取系统化、科学化和信息化的管理。例如,对于设备的选型、安装调试、使用维护、保养、更新改造、报废等一系列过程,都采用信息化管理的方式,可以快速地提供资料和信息,及时发现管理中的问题,进而消除设备安全漏洞和隐患。
2.5完善设备管理的监控与维修体系
要完善好设备管理的监督与维修体系,让设备管理的质量在得到保证的同时促进安全生产目标的实现。首先,在煤矿企业的机电设备的配件购置过程中,要加强好质量的把关,在购买的过程中加强检验和辨别,确保机电设备相关配件质量得到保证。其次,在机电设备到货和进场的过程中要把好验收关,在必要的情况下要进行拆机检查,只有在性能合格之后才可以进行安装,而在安装方面,更要把握好安装的每一道工序,确保设备的质量不受到影响。最后,对于安装好的设备,应该注重好设备的维修养护管理,在每次停产检修前,要运用严格、细致的检修计划,并安排好检修组进行监督和检查,促进机电设备完好、安全地运转,降低机电事故率。
2.6提高设备管理的整体素质