机床机械行业前景

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机床机械行业前景范文第1篇

关键词：家具机械工业;发展现状及前景

前言

进入 21世纪，网络信息化、计算机智能化在工业技术领域得到了长足发展。在现代化的机械工厂，从材料的输入，装卡定位，机床启停，参数调整，切削加工，工件拆卸，到运输均可实现全数字化、全自动化，无人值守;一辆普通轿车可以装备数十个微计算机控制单元，定速巡航控制、自动空调系统、数据总线通信控制、路径导航、远程定位通信服务系统以及车载影音系统等，这些部件的核心是计算机微控制器，计算机微控制器通过传感器感知外界动态信息并接受驾驶员操作指令，通过内部核心控制策略进行智能分析判断，输出控制指令，准确、及时地控制执行元件做出响应，达到理想的控制目的。计算机技术的高速发展与快速更新，给各种传统行业带来了深刻的影响，工程机械行业也不例外。

1.我国家具工业发展现状

经改革开放30多年的发展，我国家具工业产值、出口量和国内消费额目前均居世界首位，2011年中我国家具业的总产值10100亿元，出口额388亿美元，占据全球75%的家具制造量。逐步形成了按地域划分的家具产业集群，规模化的产业集群在发展中逐步形成了中国家具工业的特色。从上个世纪80年代初，凭借与国际接轨迅速、国家招商引资优惠政策等便利条件，广东家具业率先崛起，形成了珠江三角洲家具产业集群。随着改革的不断深入和经济的高速发展，随后以上海和江浙为中心形成了长江三角洲家具产业集群，以京津为中心包含辽东和胶东半岛的环渤海地区家具产业集群，以川陕内陆省份为主要代表的中西部家具产业集群和以实木家具为主产品的东北家具产业集群。目前我国家具生产企业逾3万家，产业工人近1200万。家具与家具机械工业在其发展历程中是相辅相成，互相支撑，互相依托，共同进步的。家具工业的发展对装备工业提出了更高的技术要求和市场需求，反过来机械工业的发展又为家具加工工艺改进提供了更多的技术支持。我国木工机械行业根据市场需求的变化，改变了计划经济时代“大而全”的生产模式，目前已形成的珠三角、长三角、华北、华东、东北、西南木工机械生产区，构成了中国木工机械生产完整的网络。正因为布局和产品结构合理、顺应了市场需要，从而保证了中国木工机械行业得到了迅速地发展。

2.我国家具加工机械数控化应用前景

2.1 利用数控实现家具部件加工的自动化

家具加工机械最大的特点是批量生产，各个企业由于加工的产品不同，对数控技术开发的要求往往不一样。传统的家具机械是利用普通设备来完成各种家具部件的加工，达不到批量生产对互换性的要求。随着数控技术的普及，采用传统锯、刨、铣、砂加工家具的时代已经过去。因此，对于实用、价廉、功率大、转速变化范围大、专业化程度高、可连续工作的数控专用家具机床的需求越来越多。目前，中国木工机床的铣床、刨床、锯床、钻床等通用设备已经可以满足小型家具厂的需求，但大中型家具企业的专业需求则很难满足，并且这些厂家基本上都是用进口豪迈和 SCM等世界顶级家具设备生产企业的顶级产品来满足自己生产的需求，而没有采购国产设备的意向。我国家具机械生产厂家还没有在数控家具机械市场上打开销路，但随着数控技术的普及，家具部件的专业化生产必然会有广阔的市场。

2.2 批量生产木制品生产线前景光明

我国的家具工业已经位居世界前列。目前，国内大型、高效、专业化出口家具生产企业迫切需要数控家具生产线，数控家具生产使用的下料锯床、木工线锯机、四面刨床、精刨床、木工镂铣机、仿形铣床、多轴多排钻床、仿形车床、带式磨光机、抛光机、封边机、涂漆机、腻子机、打包机等都需要进行数控改造。开榫、组装、喷漆、烘干、五金件开槽孔、安装、塑封与包装等工序需要系列化的数控成套设备;椅子数控加工生产线、餐桌数控加工生产线等都亟待开发。这些由多台数控机床构成的生产线需要利用计算机群控技术，将单机的功效提升至极点，以实现家具等木制品的低成本批量生产，提高其产品质量和生产效率，在降低成本的同时增强企业的竞争力。对于木制品生产线的主要数控群控设备，今后需着重发展单台数控设备的联网、视频监控、过程检测、集中调控等技术。数控设备集中控制的专业化将成为我国家具加工数控产品未来的开发方向，通用数控镂铣机所代表的数控家具机械的时代已经过去，批量生产木制品数控成套设备的开发时代已经到来。

3.结语

我国的家具工业已经位居世界前列，作为家具工业配套的行业，国产数控家具机械的应用和普及将是我们行业未来长期的任务。国内的家具加工机械厂家要有决心把自己的企业打造成中国的豪迈和 SCM。纵观国际家具加工机械新技术的发展，我国家具加工机械的数控技术普及趋势行将到来，发展具有我国特色的数控家具加工机械，实现产学研合作，开发有市场前景的产品，不断加大数控技术开发的投入，把确定最佳的数控产品作为每个企业进入数控设备市场的敲门砖，只有这样，才能在经济全球化的过程中使家具加工机械的数控新技术在我国再创辉煌。

参考文献：

机床机械行业前景范文第2篇

关键词 计算机技术 机械加工 数控技术 机电一体化

中图分类号：O246 文献标识码：A

0 引言

科学技术的更新直接带动了机械行业的飞速发展，提高了生产力，使机械加工向更高端、精密的方向发展。同时，计算机技术的变革，使其在很多领域都得到了应用，起到了重要的作用，以计算机技术、机械加工技术为核心的数控领域将给机械行业带来颠覆性的革新和实际应用。

1机械加工发展的历史及现状

机械加工是指通过各种机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。广义指能用机械手段制造产品的过程。18世纪从英国发起的工业革命是技术发展史上的一次巨大革命，它开创了以机器代替手工劳动的时代。随着历史的发展和科技的进步，第二次第三次工业革命的产生，使机械加工应用到了更多的领域，涉及到了国民生产的很多方面。

另外，计算机技术也从世界上第一台计算机面世到现在的微型计算机，经历了无数次的更新和换代，计算机技术已经从单纯的计算机发展到几乎涵盖了所有的领域，科学计算、经济、航天、机械、医药、农林等。而机械加工中对计算机的应用是非常广泛的。

2机电一体化技术的产生

计算机技术在机械加工中的应用就是机电一体化的产生，机电一体化技术简单地说就是结合机械技术和电子技术于一体，综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术。

3计算机技术在机械加工领域的广泛应用

计算机技术在机械加工领域的应用是十分广泛的，主要应用于数控机床、制造系统、智能制造系统、工业机器人。而其在机械加工领域的应用主要是指在产品的生产加工制造过程中运用了计算机技术，由人为控制改变为计算机控制，也就是我们通常所说的数控技术。

数控技术即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。机械加工主要指车床、铣床、刨床、磨床、钻床，冲压机，压铸机等专用机械设备制作的过程。数控机床就是运用了数控技术对这些制作过程进行自动控制，数控技术的优点是，使生产制造过程变得简单，使加工质量的稳定和加工精度都有提高，提高了生产速度和生产效率，减少机床的调整时间，减少出错率，提高加工质量，特别是减少了劳动成本，在某些方面取代了人工操作，另外还可以加工某些复杂的不容易加工的零部件，但是它也有一定的缺点，设备昂贵，维修成本高，需要高水平的维护员。目前，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的的数控机床，其综合能力强，特别适用于高难度小批量的加工，而且可以使车、铣、刨、磨、钻等功能集中在一台机器上，数控加工中心的应用使企业有了更强的创造力和竞争力。

比如在航空和宇航业领域，其零部件的特点就是轻、薄，那么只有在高切削速度和小切削力的情况下才能加工，而高速切削必须用到数控技术，特别是运用“掏空”技术取代了组装和焊接技术，才能使构件的强度、刚度、韧性、柔性、可靠性得到很好的控制。比如在小零件的焊接方面，机器人手臂取代了人工焊接，可以精准地确定焊接位置，高速地完成焊接任务，节省了物力人力财力。比如在钣金行业，钢板的加工及弯曲，在普通机床上加工，需要几台不同的机床，需要经过几道工序的加工，并且会有人为的因素产生误差，而运用了数控加工中心，可以实现一机多样化的加工，减少了零件的运转，减少了加工工序，使生产的速度大大提高，并且降低了废品率，使加工精度得到提高。比如在汽车生产领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是汽车装备必须解决的重点问题之一。比如在钻孔方面，普通的机械加工需要定位，有的甚至需要工装来帮助定位，而采用数控机床，可以迅速精准地找到位置，省去了繁琐的定位，提高了生产精度和生产速度。比如在加工精度方面，普通的机械加工精度已经远远赶不上时代的需求，普通数控机床的加工机床已经提高到5em，精密级加工中心提高到1～1.5em，超精密加工精度已进入纳米级。为了实现高速、高精、高可靠性的加工，与之配套的功能部件都得到了快速发展，应用领域进一步扩大。

4总结

在机械加工过程中，计算机的应用还有很多，并且随着科学技术的发展，多种技术之间的融合会越来越多，以机械技术、电子技术为基础的数控生产是机械加工发展的必然趋势。

5 计算机在机械加工产业的前景与展望

数控技术是制造工业现代化的重要基础，发达国家都在大力发展他们的数控技术，在我国同样得到了高度重视，也有了很大进步，但是我国在此方面还有很多问题，创新能力、持续化发展能力、推广力等都需要提高，同时，数控技术给传统的机械加工带来巨大的挑战和变化，其主要会向高速、高精、复合加工等方面发展，另外，智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化、系统化等方面也成为当代数控系统发展的主要趋势。

参考文献

[1] 张东宝.工程机械控制权与控制技术[J].筑路机械与施工机械化，2008（6）.

[2] 王立新.数控技术的发展趋势[J].赤峰学院学报，2007.

机床机械行业前景范文第3篇

房地产：无法改变的供需比

“调控不会逆转供求矛盾，2008房价继续上涨。”中金公司策略报告直言。人民币长期升值、通胀预期、消费强劲扩张、城市化和人口红利，仍将主导2008年房地产市场的走向。

目前，政策面通过信贷收缩、严厉打击开发商囤地以及推行廉租房和经济适用房等举措，试图勒住脱缰楼价。但中金研究表明，银行贷款只占开发商资金来源20%，政策面也将反过来催促业绩更快释放和行业集中度的提高。因此2008年仍有60%的盈利高增长。但伴随门槛提高，土地资源向优质公司集中，应当避免区域性风险。

医药业：三轮驱动大业

在“医改”政策、需求爆发和行业整合的三轮驱动下，医药业正发生全面价值裂变。湘财证券预计，2008年医药行业利润将保持20％左右的增速。

预计到2015年，政府在医疗卫生方面的投入将从2005年的1552亿元增加到8540亿元。目前，我国医药整体市场需求量仍以17％的增幅增加，这也将推动医药行业继续发展。“婴儿潮”和“老龄化”更是形成了巨大的医疗市场。据测算，老年人医药市场将达到4000亿元，而2008年也将出生2000万新生儿，可以带动我国疫苗行业快速发展。受益于“医改”和行业地位的提升，中成药、医药流通、医疗器械等子行业前景较好。

金融业：增长和通胀中稳定获益

2008年信贷增速将不可能大幅放缓，从而导致经济硬着陆；而加息结构的不对称性不断扩大存贷款利率差。中金公司计算预计2008年银行盈利增速在45.5%，其中大银行约为42%，中小银行约为61%。而中银国际测算，即便2008年贷款增长减速，对当年的净利增速影响也甚微，贷款增速较当前预计水平下降1个百分点，则2008年上市银行的净利可能下降0.5%，同比增速仍然维持在51.5%。

证券行业也被广泛看好。据申银万国预计，股指期货一旦推出，仅手续费一项全行业就将增加收入20％；天相投顾的实证研究表明，即便市场在2008-2012年进行调整，上证指数在6000点上以每年5%的涨幅缓慢上扬，市场年换手率逐步回归到400%，由此带来2007-2010年手续费收入仍将保持在8%左右的增长。

机械设备：中国转型必经站

中信证券认为，中国正处于重化工业中期，制造业是工业化的主力军，装备制造业更是经济发展的“发动机”。国内产业需求、国际产业转移和我国政府对机械行业的产业政策支持是机械行业快速发展的长期驱动力。

虽然面临钢铁等要素价格上涨压力，但前两年，交通运输设备制造业和专用设备制造业的毛利率不降反升，反映出我国在机械设备制造上的技术进步可大大缓解成本上升压力。子行业中，机床行业，尤其是大型、高档、精密、数控机床，处于景气周期的上升初期；造船行业处于短期和长期景气周期上升阶段；工程机械行业处于短期景气周期的高峰，2008年增速将在30％左右；重型机械行业处于短期景气周期的高峰；机械零部件行业处于短期景气周期的下降阶段。

消费服务业：消费盛宴时代来临

到2010年，中国可自由支配收入的消费者将达到2亿人，国金证券认为，庞大的消费能力人群构成了中国消费服务行业巨大的蛋糕。

机床机械行业前景范文第4篇

关键词：机械;机械制造;数控技术

1. 机械制造业发展现状和数控技术相关原理

1.1 机械制造业发展现状

机械制造包含了产品从选材到成品运输的整个过程。我国机械自动化程度提高促进了生产力的革新，生产规模进一步扩大，同时机械制造的技术也日趋完善。与国外同行业相比我国制造机械行业的水平还有很高的提升空间，首先表现在我国机械设备多数从国外进口，国产产品很多技术和部分零件是国外生产，这对于我国实际生产需要还有一定距离，这就需要机械制造行业进一步发展，让制造技术继续创新。机械领域信息化的程度加深了，计算机技术对于制造也的发展有重要的推动作用，与人工设计、计量、绘制相比，计算机技术能够让设计很快、计量更重、绘制更精确，同时便于修整更改。所以数字化对机械制造技术的发展有积极的影响，能够加快机械制造的革新进程，数字控制在机械制造业中应用越来越广，前景良好。

1.2 数控技术的相关原理

1.2.1 数控技术简介

数控技术主要是通过现代计算机编程的方式来对加工机械制定相应的加工顺序，对整个机械加工过程进行智能化控制。数控技术由于其具有较高的精度和较快的工作效率而深受机械生产制造厂家的喜爱，已经广泛地应用于我国的各行各业当中。

1.2.2 数控技术的核心原理

数控技术的整个控制过程是通过计算机、自动控制系统、电气传动装置以及精密传感测量装置完成的，这是一种高新的技术工艺。目前比较流行的数控技术中主要使用的是CNC系统，这种系统由于其高灵活性而深受各种机床生产厂家的喜爱，被普遍使用来对机床进行控制。

在CNC系统中发挥主要作用的就是CNC装置，这种装置是主要用于数控系统控制的计算机装置。其工作过程是：首先在录入系统中输入机床运行的技术要求和参数;在输入完成之后，通过系统中的计算机处理系统对录入程序进行控制执行，接收到执行指令的机构则开始行动按输入的要求完成加工。整个过程都是在电脑控制下完成的，精准化程度非常高。为了进一步提升数控机床的生产加工效率和精度，目前的数控机床也都装设有软件插补来对机床的插补算法进行补充。

1.2.3 数控技术设备

随着数控技术的发展，数控技术的设备也得到进一步改进。数控技术装备主要有以下几个方面：①在数控设备中所广泛使用的数字伺服技术指的是一种能够使用现代控制理论对设备的运转进行控制的技术，也正是由于这种技术的发展而逐步摒弃了过去的危机处理控制方式，数字化的控制理念已经成为未来数控领域发展的重要思想。②数控设备中还包括精密机械的设计和加工等方面。数控设备的主要目的就是提升生产效率，提高设备的生产精度，而精密机械则成为数控设备中不可或缺的一部分，只有这样才能够保证生产出高精度的机械部件。

2. 数控技术在机械制造行业当中的广泛应用

2.1 数控技术在工业生产线上的应用

传统工业生产方式比较直接，器械的生产要耗费大量的人力物力和时间。随着工业化进程的加快，对产品数量的激增和质量的高要求使得制造业面临巨大的挑战。数控技术应用到机械制造过程当中，通过将人工加工过程细化分步并且编写成计算机程序并且制造对应的执行机器形成一个操作系统，操作员向操作系统中输入信息，程序对执行机器下达指令，从而完成指定的生产过程，通过程序编写还能对执行机械进行保护。

2.2 数控技术在汽车机械制造中的应用

汽车普及推动了汽车工业的发展，汽车的本身和汽修用的零部件的生产需求增大。汽车型号的增多也使得汽车零件的大小和形状等各种规格不断改变，这使得汽车工业生产与之前相比复杂程度增加同时产品数量增大。数控技术在机械制造中的应用弥补了传统制造方法的不足，实现了柔性生产线高效生产的目标，数控技术的应用充分满足了现代汽车零部件和配件以及相关维修工具数量和质量的生产需要。

2.3 数控技术在煤矿机械制造中的应用

采煤机械装置更新换代频率非常快，基本通过焊件进行制造。数控技术应用到机械制造当中后，运用数控气割技术能够对其进行妥善处理。此外，该技术与传统的仿形法相比制造速度更快，生产效率大幅度提高，并且该技术还能够通过机器上的切缝补偿装置提高毛坯件的加工精确度，让机械加工成品更加完美，充分满足采煤行业对采煤机械的需要。

2.4 数控技术在机床设备上的应用

机床设备在机械制造当中的作用是没有其他设备能够代替的，数控技术的应用将机械和数字技术有机结合在一起，计算机的准确计算和严密的逻辑程序能够严格按照标准控制机床生产的各个环节，增加生产的安全性和稳定性同时能够提高切割定位等作业的准确性和精确程度。

2.5 数控技术在航空机械制造中的应用

航空工业中的飞机零件和机务维修器械对精确度和准确度的要求都非常高，高端器械中的精确度误差所引起的事故是不可估量的，可是传统的机械制造方法对于高精度零件的制造来说难以达到要求，但是数控技术在机械制造中的应用解决了这个问题。电子计算机能够精确地对控制加工出符合要求的机械零件，因为精准度高还能够避免切割失误造成的材料浪费同时提高加工制造的质量和效率。

3.结语

在社会生产当中机械制造对生产力的发展有积极的推动作用，而数控技术是机械制造发展中的核心部分，数控技术的水平高低决定了工业生产力的强度。在一定程度上国家经济发展的情况和制造业的数控技术水平成呈现出正相关的趋势，由于我国计算机技术发展历史比较短暂，所以这方面的技术开展的相对来说比较迟，因此与国外同行业相比有一定的差距，因此相关研究人员要提高自身专业知识同时提高计算机操作能力，关注行业发展近况对此加大研究力度。

机床机械行业前景范文第5篇

【关键词】工程机械;机电一体化技术;自动化

机电一体化技术是对多种技术的融合，包括机械技术、计算机信息技术等，其能够简化机械操作过程，提升工程机械的运行效率。因此，机电一体化技术能够被广泛应用于工程机械领域，并具有良好的发展前景，使机械制造产品的质量得到改善。

1机电一体化技术应用中具备的特点

1．1能够自动检测

工程机械中的机电一体化技术，能够自动检测系统中的各个子系统，将工程机械在实际运行中的各种情况客观的反映出来。如果在检测的过程中发现有异常情况，则会以报警的形式通知相关部门。同时，还能自动检测出异常位置和原因，从而帮助相关部门采取相应的措施排除故障。机电一体化的自动检测功能，能大幅度提升机械的运行效率，并降低企业在检测方面的人力、物力成本。与此同时，由于在检测到异常情况时能对异常原因作出准确的判断，所以停机维修的时间能被缩短，从而确保工程机械能够正常运行。

1．2具有高精度性

将机电一体化技术应用于工程机械中，可以大幅度的提高机械在工作中的精度，使工程机械的工作效率得到提升。在混凝土搅拌设备中安装电子称量系统，不仅可以自动称出混凝土的重量，还可以对混凝土摊铺技术进行优化，从而改善摊铺效果，使得机械工程的施工质量得到提升。此外，机电一体化技术在提高工程机械工作精度的同时，还能提高其运行效率，从而降低工程机械的运行成本。

1．3自动化

将机电一体化技术应用于工程机械中，能够实现工程机械的自动化和半自动化运行，从而减少人工操作环节，降低企业的人工成本。并且，如果在工程机械运转过程中有过多的人工操作，就可能因为操作不当、操作人员不专业等原因，造成机械故障，影响机械的正常运转。因此，机电一体化技术的自动化特点，能够有效的避免人工因素造成的机械故障，从而提升机械的运行效率。

2工程机械中机电一体化技术的应用

2．1机电一体化技术在改造数控机床上的应用

在数控机床的运行中，不仅对工作台的要求比较高，还对刀具的运行轨迹有严格的要求，偏差值必须控制在误差范围内，否则就会降低产品的精度。因此，可将机电一体化技术应用于数控机床工程中，对机床进行改造，以提升其运行效率。比如，开环伺服系统的结构相对简单，操作难度不大，在出现故障时，能比较容易确定出发生故障的具置。而滚珠丝杠副具的传动率比较高，摩擦过程中的损耗比较小，空间死区也很好消除，只需要将滚珠的方向做适当的调整，就能减小数控机床运行中的偏差。在信息技术的帮助下，我国目前使用的数控机床基本都通过微机技术来控制，可以对数据和信息进行自动化处理。同时，还可按照产品的具体需求，对相关的技术和功能进行自动选择。如果对数控机床的改动比较大，则需要将原有的操作系统保留下来，尽可能的降低调整幅度，避免增加企业的资金投入，降低企业的经济收益。

2．2机电一体化技术在包装机械中的应用

包装机械的结构相对是比较复杂的，如其中的控制连杆、凸轮构造等多方面，都是比较复杂的部位。在使用传统方法连接部件时，主要是通过对电路进行控制来实现的，这会加大设备后期维修的难度，也不便于操作。因此，在包装机械中采用机电一体化技术，能有效的改善这一现象，即将微机控制设备利用起来，能够实现整个系统的模块化管理。因此，在合理运用机电一体化技术的情况下，包装机械的体积会变小，加工出的零件精密度更高，且操作难度有所降低，由此便能降低企业在设备上的资金投入。

2．3机电一体化在产品开发中的应用

随着人们生活质量的提高，对产品的需求也变得多样化，为满足市场需要，产品开发需要实现智能化。将机电一体化技术应用于产品开发中，不仅能使产品的功能更加齐全，还能丰富产品的种类。并且，通过机电一体化技术中的微电子技术，还能根据市场的特殊要求，实现产品的特定功能。在机电一体化技术的作用下，新开发产品的科技含量会提高，从而充实产品的价值，为企业增添竞争的筹码。

3机电一体化技术的发展前景

3．1实现绿色化发展

机电一体化技术要想获得更好的发展，就需要符合可持续发展的要求，在促进工程机械领域发展的同时，尽可能的减轻对环境造成的污染，从而保维持生态平衡。此外，在机电一体化技术的发展过程中，要尽可能提高回收利用率，使资源的价值被充分的发挥出来，以实现企业的绿色发展，提升企业的经济效益。

3．2实现与微电子的有机融合

将机电一体化技术与微电子有机的融合起来，可利用纳米材料来减小产品的尺寸和体积，从而使产品变得更加轻便。在微电子的作用下，能够提高产品的科技含量，减轻产品的重量，因此机电一体化技术与微电子进行融合后，能被应用到更宽广的领域中。两者的融合需要通过微机机械技术来实现，因此需要对此项技术进行优化。在目前阶段，比较常用的微机机械技术主要有两种，一种是光刻技术，一种是蚀刻技术。

3．3实现与传感器的有机融合

随着工程机械行业的不断发展，传感器已经被广泛应用于其中。比如，可将机油压力传感器安装在发电机中，对发动机的工作状态进行适时的调控;通过在沥青摊铺设备中安装传感器，能够实现摊铺设备的自动找平，并将其前进的速度调整为匀速，从而提升摊铺的平整度。随着传感器技术的不断发展，将其与机电一体化技术有机的融合起来，应用于工程机械中，不仅能够提升机械运行的精准度，还能提升其可靠性。同时，还能够采集到更加丰富的信息，使其朝着集约化的方向发展。因此，在机电一体化技术的未来发展中，很有可能实现其与传感器的有机融合，从而应用到工程机械领域，提升工程机械的运行效率。

4结语

综上所述，在我国机械行业快速发展的大环境下，机电一体化技术在工程机械中的应用，能够缩小产品的体积，减轻其重量，使机械的性能更加完善，从而提升机械的运行效率。因此，随着经济全球化发展，机电一体化技术能够在工程机械领域得到广泛的应用，且其在未来的发展中，还可能与微电子、传感器等结合起来，使其朝着集约化的方向发展。

参考文献:

［1］邢红岩．试论煤矿工程机械控制中机电一体化的有效应用［J］．机械管理开发，2016(8):90～91，98．

［2］陈伟洪．机电一体化技术在现代工程机械中的发展运用分析［J］．装备制造技术，2014(1):77～78，89．

［3］翟志健．机电一体化技术在现代工程机械中的应用［J］．建筑工程技术与设计，2016(35):264．