化工安全技术的认识
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化工安全技术的认识范文第1篇
一、化工企业安全管理现状存在的问题
化工企业安全生产管理主要涉及到生产人员、生产设备、安全管理制度的执行等管理因素，只要其中任何一个因素的管理不到位，那么化工企业安全生产管理就无法真正落实。针对化工企业安全管理现状，总结出化工企业的安全管理存在以下问题：
1. 生产人员的不安全行为
从许多安全生产事故的统计分析结果中可以看见，生产人员的不安全行为是造成生产事故的主要原因。具体表现为：生产操作不规范，没有严格按照生产操作要求执行；在化工生产过程中注意力不集中，喧哗；错误使用生产工具，如冲击作业过程中不使用辅助工具；过分依赖经验，特别是在易燃易爆物品的装卸、取用过程中忽视细节工作；冒险作业等。
2. 生产设备的不安全因素
化工生产的大多数产品都需要使用一系列的生产设备，然而，随着化工产品结构的不断更新换代，许多的化工生产设备设施已经无法满足现代的化工生产需求。但有些生产企业，特别是中小型生产企业，由于受到资金、供需要求等原因的影响，无法及时购置与生产现状配套的先进设备，仍旧使用相对老旧的设备进行化工生产。生产设备的老化一方面不利于化工企业提高生产效率，一方面增加了生产过程中的不安全因素。还有一些有能力的化工生产企业虽然更换了设备，但由于没有及时的调整好相关操作技术，没有及时对操作员做好充分的技术培训，由于操作员不了解机器运转特点从而导致的安全事故也十分常见。
3. 安全管理制度不完善，执行力度弱
制度是管理的依据，在化工企业生产管理中，制定完善的安全管理制度并不仅仅只是按照国家安全生产要求进行编制规范和要求，还需要企业管理者联系企业生产的特点以及生产过程中可能会出现的不安全因素，编制出符合企业经营发展的安全生产管理制度。但目前许多企业没有认识到这一管理制度规范性的重要性。
与此同时，许多化工产品生产过程中缺乏严密的安全监督系统，尤其是对生产线上现场加工的监督力度不足，许多生产人员也因此放松警惕，在危险作业的过程中只求方便、快速，而忽视了安全因素。最后，化工企业生产安全管理还存在欠缺科学合理的安全生产考核系统，许多化工企业对于安全知识的普及及培训应于形式 ，不能取得切实有效的成果。
二、化工企业安全管理创新策略
安全管理要在两个方面创新：一是安全管理观念思想意识创新；二是安全管理具体方式方法创新。
1.安全观念思想意识创新
化工企业比起一般的生产企业，由于生产原料的特殊性，使得化工产品在生产过程中的不安全系数较高。落实化工企业的安全生产管理对于企业的持续发展有着重要的意义，创新化工企业安全管理需要从企业的安全管理观念创新。
首先，化工企业安全管理需要防止“形式化”现象出现，目前许多化工企业都意识到了安全管理的重要性，但大多数企业都将这种意识转换成了“教育”，也就是不断的开展讲座活动、教育活动以此来加强生产员工的安全意识。诚然，这种做法确实能够在提高生产人员的安全意识上起到一定的作用，但这并不是安全生产管理的全部，企业管理者还应该将更多的注意力集中在如何去实现安全管理落实上，这种“讲的多，做的少”的安全管理观念，不仅耗费我们不必要的精力，而且它具有潜在的麻痹各级人员的危害性，对工作人员起到负
面消极的引导，对安全工作极为不利。
其次，化工企业安全管理需要持有科学的态度，并且需要将企业生产的可持续发展融入其中。化工安全管理属于一种典型的风险管理，因此实施化工生产的安全管理不能够存在“极端”的态度，也就是说在化工生产安全管理中，管理结果存在一定的不安全几率，理论上安全管理无法保证生产的绝对安全，而只是能规避部分不安全因素。因此，我们要树立科学的安全管理思想，在现有的安全技术水平下，在符合企业现有实际的前提下，积极依靠安全管理措施和安全技术措施，降低事故发生的概率。
最后，安全生产管理必须做到“以人为本”，生产员工是化工企业生产最重要的人力资源，是任何其他资源都无法替代的。安全生产管理的核心思想就是要让“人员安全”和“生产安全”，人员的安全是要优先于生产安全的。因此，在企业生产安全管理过程中，坚决不允许以生命为代价来换取经济效益，要认识到任何忽视安全生产的行为都是对人民群众的生命不负责任的行为。要充分发挥人力资源的经济效益，但也要有限考虑到人员的安全性。
2. 安全管理方式方法创新
安全管理方式方法的创新主要体现在以下几个方面：
第一，化工生产安全管理创新的基本原则是：防范为主，注重结果。完善对人员、设备、措施等必备条件的管理，还是全面推行高科技新技术都以防范为主要目标，追求加大安全系数为根本目标。
第二，建立健全各项安全规章制度，如工艺规程、操作规程或作业指导书、设备维护检修规程、安全技术规程安全技术说明书等，还要制定和执行各种标准，如产品技术标准、安全标准、环保标准、质量标准、职业健康标准和工作标准等。与此同时，化工企业还需要定期实施安全考核，对新老员工展开安全技术考核，让生产前线的人员时刻对安全生产保持警惕，不断规范生产操作，避免由人为失误带来的安全事故。
第三，对于化工企业中的生产设备机械进行定期的检查维修、相应的引进安全系数较高的生产指导技术。新型设备机械必然有着安全系数较高的防护措，而对于此类设备机械的引入无疑是对化工生产过程的安全又加了一层保护层，从而加大了安全防护的措施。但引入新设备的同时，生产企业管理者也需要注意到生产设备使用技术的及时更新，保证使用安全，同时使得新设备的经济价值得以实现。
结束语
总之，化工企业安全管理工作，需要公司员工的全员参与，需要我们客观的认识存在的实际情况，在安全工作中不断总结方法，积累经验，要在创新中深入推进，最终实现企业安全发展。
参考文献
化工安全技术的认识范文第2篇
关键词：压力容器 安全 发展
一、引言
压力容器已在石油、化工、轻工、医药、环保、冶金、食品、生物工程、及国防等工业领域以及人们日常的生活中得到广泛的应用例如，生产尿素就需要与之配合的合成塔、换热器、分离器、反应器、储罐等压力容器；加工原油就需要与原油生产工艺配套的精馏塔、换热器、加热炉等压力容器；此外用于精馏、解析、吸收、萃取等工艺的各种塔类设备也为压力容器；用于流体加热、冷却、液体气化、蒸汽冷凝及废热回收的热交换设备仍属于压力容器；石油化工中三大合成材料生产中的聚合、加氢、裂解等工艺用的反映设备，用于原料、成品及半成品的储存、运输、计量的各种储运设备等都是压力容器。
压力容器是一种承压设备，一般是指用于一定压力流体的贮存、运输或者是传质、传热、反应的密闭容器。广泛应用于采矿、炼油、冶金、化工、医药等行业以及人民生活的很多方面。随着科学技术的发展，压力容器制造水平越来越高，压力容器涉及多个学科， 综合性很强。石油、化工、医药等产品是按照一定的工艺过程，在一定的条件下利用与之相匹配的机械设备生产出来的。随着科学技术的进步和工业生产的发展，特别是国民经济领域持续稳定的发展， 压力容器已在石油化工轻工医药环保冶金食品生物工程及国防等工业领域以及人们的日常生活中得到广泛应用，且数量日益增大，大容积的设备也越来越多。据统计，化工厂中80%左右的设备都属于压力容器的范畴。工业中的压力容器储罐压力容器涉及多个学科， 综合性很强。
二、压力容器安全操作事项
压力容器种类多，操作条件复杂，有真空容器，也有高压、超高压设备和核能容器；温度也存在从低温到高温的较大范围，处理的介质大多具有腐蚀性，或易燃、易爆、有毒，甚至剧毒。这种多样性的操作特点给压力容器从选材、制造、检验到使用、维护以至管理等诸方面造成了复杂性，因此压力容器的设计与制造、检验等诸多环节都有着越来越高的要求！
化工生产的特殊性决定了压力容器的复杂多样性，压力容器属于特种设备。由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，具有潜在的危险性，一旦发生事故，将会对人民财产、生命造成巨大损失；此外，还具有生产过程复杂，生产装置大型化及生产过程的连续性、自动化程度高等特点。因此，要求压力容器既能满足工艺要求，又能安全可靠运行，同时还要经济合理。
压力容器用钢的断裂模式有两种：韧握型断裂模式和剪切型断裂模式。决定这两种断裂模式转变的因素是应力三轴度。 韧握型断裂模式：韧握型断裂源于材料内部的空穴的形核、扩张和汇合。因为合金材料细观结构的不均匀性，夹杂物的存在在理论和实际上都是必然的。夹杂物和基体在受力状态下会脱离形成空穴。第一空穴的汇合对应着材料的破坏。韧窝就是空穴在断面上留下的凹陷组织。韧握型断裂发生在压力容器筒体上时是平断口。 剪切型断裂模式：剪切型断裂的原因与材料内部的细观剪切带和宏观剪切带的集中有关。
三、压力容器的发展
压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、改造和修理都要受到国家《压力容器安全技术监察规程》的监察。压力容器的焊接工作有严格的参数，必须遵循国家有关标准、行业标准和专业标准。压力容器向大型化发压展 随着生产和降低基建投资的需要，便于实现自动化，要求设备大型化，这就意味着压力容器的参数和直径的增加。在工艺要求上也有功能要求和寿命要求。综合性是衡量压力容器优劣的重要指标，经济性不好的容器缺乏市场竞争力，最终会被市场淘汰，即所谓的经济失效，压力容器的经济性主要体现在：生产效率高、消耗低；结构合理、制造方便3 易于运输和安装。压力容器的操作、维护控制要求在我国还没有完全实现自动化，要求设计、制造时做到操作简单、可维护性和可修理性好、便于控制等。在环境保护方面随着人们对环境意识的增强，对压力容器概念有了新的认识，除对传统的破裂、塑性变形、失稳和泄漏等功能失效外，现在又提出“环境失效”，如有害物质泄漏到环境中、无法清除的有害物质、噪音等。因此，压力容器必须考虑这些因素，必要时应增设有泄漏捡漏功能的装置，以满足对环境的需求。压力容器制造的技术水平也越来越高，已逐渐向大型化发展，大型化可以节省材料、降低投资、节约能源、提高生产效率降低生产成本，这同时也导致对压力容器用钢要求日益严格，促使材料发展，在要求钢材强度越来越高时还要提高冶炼技术以降低杂质保证钢材的抗裂性和韧性，这就必须降低焊缝中氢的含量，因此超氢材料的研制和使用受到了容器制造厂家的关注。
化工安全技术的认识范文第3篇
【关键词】石油化工 安全生产 企业管理
1 石油化工企业安全生产的影响因素
石油化工企业安全生产的影响因素，可以从安全生产管理、安全生产体系、安全生产投入三方面进行探讨，其主要内容如下：
（1）安全生产管理方面。首先是宣传教育工作滞后，工作重心偏向于经济效益，而宣传教育工作流于形式，很难起到有效作用。其次是员工在安全管理工作中的参与度不够，很多人认为安全管理工作不属于分内之事，因此没有从思想意识上扎根安全问题。再次是安全管理简单化，缺乏严格的操作程序，也没有系统科学的标准。最后是安全责任制度落实不到位，在事故发生之后，仅仅追究相关领导者的责任。
（2）安全生产体系方面。其存在的问题表现在还没有建立完善的安全技术理论体系，对于重大石油化工事故的安全防护技术手段尚不成熟，再加上设备检查和维修的费用高，因此很难在提高经济效益的同时，兼顾安全生产技术的实施。我国目前的石油化工安全技术标准与国际相比，还存在很大的差距，还不能够为石油化工企业提供足够的科技支撑力量。
（3）安全生产投入方面。石油化工企业在安全经济投入体系的范围内，人力资源、物力资源、财力资源、时间资源等协调性不够，很多企业没有针对特定的职业危险、安全相应的工程费用，譬如危险源整改、职业卫生、劳动防护、劳动保健、应急救援、日常安全管理、安全宣传教育、保险、事故等的资金投入不足。
2 石油化工企业安全生产的影响因素控制
石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。
2.1 安全生产管理方面
石油化工企业的安全管理工作，要求在建设安全管理机制和构建安全管理模式的基础上，采取必要的安全管理措施。
（1）安全管理机构建设，分为决策层、职能部门和管理层，其中决策层主要复负责协调安全管理工作，制定企业远期的管理计划；职能部门以安全职能部门为主，负责企业日常安全管理实务；管理层包括车间和班组安全员，在安全生产的一线工作，是安全生产管理工作的执行者，直接影响安全管理工作的成败。
（2）安全管理模式构建，为了适用不断变化的形式需求，石油化工企业要建立事后型安全管理模式，避免同类事故的再次发生，即在安全事故发生之后，对事故的原因进行调查，然后针对事故问题提出相应的解决对策，并进行评价和总结。另外预防型的管理模式也是一种颇为有用的管理模式，这种模式是在提出安全管理目标之后，对存在的问题进行分析，并制定和落实方案，然后对方案效果进行评价。
（3）安全管理措施。对系统危险的辨识，为系统提供信息依据，形成动态约束机制，而安全目标管理需要根据目标变量的波动情况，及时采取措施调整目标，然后开展标准化作业，以统一指挥和协调配合的方式，提高安全检查和隐患整改的力度，另外还要求对事故资源进行合力开发，将事故消极作用，转变成积极的作用，全面提高企业安全管理的水平。
2.2 安全生产体系方面
石油化工企业的安全生产体系，由健康、安全和环境三部分组成，而且在我国石油化工企业迈出国门之后，这种三位一体的体系，更是企业安全生产的关键：
（1）从事前风险分析开始，根据领导的承诺、方针的战略、组织的标准、危害的影响、监督的纠正等作为分析的依据，确定石油化工企业可能存在的危险，然后采取措施提前设防，最大限度控制生产伤亡事故和财产损失等情况的发生。
（2）安全生产体系是走入国际市场的条件之一，要求涵盖原材料、易燃易爆品、有毒有害物品、易腐蚀物品等的管理，在企业总管理体系当中融入这些内容，突出“谁污染，谁治理”的原则，提高管理者和生产者的自觉性。
（3）石油化工企业的安全生产体系，在操作人员方面也是管理的重点，很多石油化工企业安全事故和污染事故，譬如火灾、爆炸、触电、农田污染等，都与生产操作息息相关，因此，石油化工企业应该结合自身的特点，提高操作工作的规范性。
2.3 安全生产投入方面
石油化工企业在安全生产投入之前，要针对近年来频繁发生的生产事故问题，针对性地投入，才能取得实际的投入效果。
（1）投入费用的控制，石油化工企业的投入费用包括安全技术、工业卫生、劳动保护、宣传费用、辅助设施等费用，这些费用的比例需要合理搭配，可针对企业安全生产管理的薄弱点，增加在薄弱点的投入比例。
（2）投入的方向要结合经济管理的理念，从源头和政策的高度治本，根据要求时间和数量提取安全生产费用，然后存入专门的账户，并由专人管理，做到专款专用。
（3）确定安全投入的方向和模式，是根据目标、技术能力、经济能力、生产效益等进行判别，形成决策之前的认识分析，再根据需求决策，找出人身伤害、设备损坏、环境污染的症结点，深入分析安全决策、安全管理、操作、设备设施、环境、信息系统等的缺陷，以便减少投入盲目行为的出现。
3 结束语
综上所述，安全是企业管理的重要内容之一，石油化工企业在生产的过程中，化学事故发生的频率高，给企业生产带来极大的负面影响。因此，石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。
参考文献
[1] 张晓辉.石油化工安全生产事故灾难分析及对策[J].中国化工贸易，2012，（9）：192
[2] 贺巍.浅谈行为安全观察与沟通在石油化工企业中的应用[J].石油知识，2012，（3）：22-23
化工安全技术的认识范文第4篇
关键词：石油化工工艺；设备检修；火灾事故；安防措施
1 石油化工工艺设备检修过程中出现火灾事故的原因
1.1 可燃物的不安全放置 在进行石油化工工艺设备检修的过程中，可燃物的违规放置是导致产生火灾的重要原因。由于石油化工生产的环境极其复杂，可燃物不按照规定放置的乱象屡见不鲜。通常来说，可燃物的不安全放置也分为以下几种情况：首先，在设备检修的过程中，没有进行严格的隔离，导致可燃物的泄露；其次，石油化工生产环境存在着高温高压的情况，在高温环境中，当产生迅速降温降压时，由于温度和压力的剧烈变化导致石油相关设备，比如管道的破裂或者是变形，造成了易燃物的泄露；再次，在进行石油化工工艺设备检修的过程中，对设备内部没有进行彻底的清理，检修工作完成后，还存在着一些灰尘或其它杂质。同时，设备内部易燃气体在检修完成之后没有清理干净，存在火灾隐患；最后，从石油化工工艺设备中清理出来的杂质没有按照相关的规定放入指定的场所，而是随意摆放，增加火灾事故发生的机率。
1.2 没有严格控制点火源 由于石油化工设备在运作的过程中，存在着气体的挥发，只要出现一点火源，就极有可能产生火灾。比如金属之间的摩擦所产生的火花、静电、明火、高温物体以及化学反应等。其中明火源表现为：很多工作人员有吸烟的习惯，或是汽车的尾气排放管没有采取防火帽等安全措施，导致明火在石油化工场地出现。其次，在进行设备的维修时，难免会出现使用到电焊、氧乙炔切割、等离子等工具，而这些工具的使用，没有严格地按照相关的手续或制度在指定的区域进行工作，且没有防火措施，监管不到位等直接导致火灾事故的产生。最后，在使用吊装设备以及相关铁器进行工作时，容易出现火花，包括人体活动时产生的静电以及其他化学反应都容易导致石油化工发生火灾事故。除此之外，相关的检修人员在检修的过程中没有严格地按照相关的规章制度进行操作，导致在工作中的管理不协调，容易在操作的时候产生失误，且往往会出现交叉作业的出现。在实际的检修过程中疏忽大意，没有严格地控制点火源，进而增大了火灾发生的机率。
1.3 检修人员安全意识较低 石油化工工艺设备的检修是一项较为严谨和细致的工作，在工作中，不仅要求检修工作人员要具备较强的心理素质，还有具备较高的安全意识，才能最大限度地保障检修工作的顺利完成。但是，就目前来说，相关的石油化工工艺设备检修人员的安全意识还有待提高，对安全意识没有给予充分的认识，且在工作的过程中，对于安全技术的处理也进行得不到位，时常出现违规指挥、违章作业和违反纪律的现象发生。
1.4 缺乏防护用品，没有完善的消防监督体系 在石油化工工艺设备检修的过程中，防护用品是防止火灾事故发生的重要环节。但是，目前很多石油化工企业，为了一时的利益，没有准备充足的防护用品和消防器材。除此之外，很多检修人员在检修的过程中没有充分认识到防护用品的重要性，在检修的过程中不使用防护用品或不正当使用，当有火灾事故发生的时候，不能够最快的采取措施，进而导致火灾事故扩大，造成更大的损失。
2 石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施
2.1 提前做好消防安全管理工作 有备无患、未雨绸缪在石油化工工艺设备检修的过程中尤为重要。这里说的有备无患和未雨绸缪主要是指，在进行检修之前，就应该做好相关的消防安全管理工作。首先，加强相关消防器材的落实，并把责任落实到个人，让相关的工作进行安全作业。同时制定切实可行的安全施工措施，包括详细的施工流程和善后工作。制定紧急预案，在发生火灾的时候能够迅速反应，把损失降到最低。其次，加强检修人员安全意识教育，提高检修人员的安全技术。让检修人员充分认识到安全意识的重要性，实时提高警觉。除此之外，要求检修人员熟练地掌握检修流程和消防器材的使用，包括火灾处理的正确程序，使检修人员具有较高的安全意识和较强技术水平。最后，定期进行消防器材的检查，消防器材是防止火灾扩大最有效的工具。所以，实时对消防器材进行检查，保证消防器材的可用性。同时，消费通道也要保持畅通，保证发生火灾的同时能够尽快采取措施。
2.2 严格遵守检修安全操作流程 严格按照检修的规章制度和操作流程进行检修工作是保障检修工作能够安全进行的前提。首先，要严格做好检修停车的安全处理。在停车的时候，要严格按照规程操作，在压力没有进行全部释放之前，不可以对设备进行操作。针对设备和管道中的异物要彻底的清理干净，并做好降温降压等措施。其次，采取正确的工艺措施，消除危险物品。在设备停车之后，检修人员要将设备完全恢复到正常状态才可以进行操作，对与设备相连的管道也要采取相对应的措施，比如加盲板等，严格控制在安全范围之内。最后，严格控制火源的使用。在检修的过程中，在禁火区域应该严格使用明火，当要使用电焊等操作工具时，应该取得相应的许可，在有防火措施的规定范围内以及规定的时间进行作业。在实际的工作中，应该杜绝化纤织物的使用，做好隔离工作，加强对火源的控制。
2.3 进行石油化工工艺设备现场的安全检查 在实际的检修工作中，要按照相关的规章制度，对检修现场进行安全检查和必要的监护措施，防止违章和无消防措施现象的出现。通过对现场的安全排查，及时发现一些潜在的不安全因素，并积极处理，从而保证检修工作的安全进行。
3结语
石油化工工艺设备的检修是一项非常复杂的工作，在检修的过程中也较为容易发生火灾事故，为了最大程度地保障石油化工工艺设备的检修安全，就应该严格地做好火灾防护措施，包括对检修人员的安全意识的提高，从而为石油化工企业提供一个安全的生产环境。
参考文献：
化工安全技术的认识范文第5篇
一、要创新思维，转变观念，着力抓好区科日常培训工作
一是要创新培训工作思维。思维是行动的先导，全新的思维来自于对企业培训工作现状的思考和升华。伴随企业由劳动密集型向技术密集型转轨，以及矿井生产不断向机械自动化、智能化、信息化迈进，我们面临着员工队伍素质参差不齐，突发性事故和隐患处理能力差，以及先进技术设备驾驭能力低等问题，在面临这些问题的情况下要完成企业的各项工作任务目标，就迫切需要我们不断创新培训工作思路、内容及形式，强化“高素质管理人才、专业技术人才、高技能人才”三支队伍建设，开展企业全员培训。
二是要转变培训传统观念。转变培训观念是开启培训工作的第一把钥匙。为确保各项培训工作顺利推开，要依托教育引导手段，着力消除了两个层次的观念束缚：一方面是打破基层区科领导思想中固有的“培训就是浪费时间、人力、物力、财力”的旧观念，使其意识到培训是公司的一种投资行为，旨在提高员工解决现场生产技术难题的能力，可以为公司以及区科带来综合效益，从而提高区科领导搞好培训的主动性；另一方面是转变员工“培训就是走形式、走过场”的旧观念，把培训工作真正落到实处，让员工感受到经过培训后可以获得精神和物质上的双丰收，从而提高员工参加培训的积极性。
三是要着力抓好区科日常培训工作。区科是安全技术培训的主要实施单位，区科办学具有明显的培训优势，因为他们最清楚员工安全技术素质方面的差距，最了解员工安全技术培训方面的需求，最掌握员工日常操作行为和技能改进方面需要解决的难点，抓住了区科安全技术培训这个基础，就等于抓住了安全技术培训工作日常化这个关键环节，推进整体安全技术培训工作就有了保证，为此，我们要注重采取多种形式和手段督促基层区科安全技术培训工作的落实。
二、要充分调研，加大投入，构建实物培训平台
一是要进行全方位的培训前调研。首先是培训人员的调研，充分掌握公司员工的现状，包括学历、理论水平、操作水平以及事故应急处理能力等方面，对其实施“缺什么，补什么”， 同时，注重对重点人员的培养，对那些综合素质高的员工进行更高等级的培训，逐步培养成公司技术能手、技术骨干；其次是培训内容及兼职教师的调研，通过优选培训内容，优化培训教师结构，从而促进培训质量的不断提高。
二是要加大投入力度。加强人、财、物的投入是搞好培训工作的重要基础，因此，一方面要加大培训费用的投入，狠抓基础实施建设，在利用现有资源的基础上，引进先进的教学设施，构建实物培训基地；另一方面是优化师资配置，在公司范围内公开选拔聘用一批高级技术人员和高级技师担任兼职教师，充分利用他们丰富的实践经验和过硬的理论知识，采取形式多样的教学方式，增强培训的针对性和实效性。
三、要健全机制，强化考核，完善培训评估体系
一是要建立健全激励制度。首先是通过各种形式向公司员工宣传企业发展规划，让员工认识到自身发展与企业发展的关系，使其了解没有过硬的业务技能和较高的综合素质就没有生存的空间，达到增强员工忧患意识，自觉提高业务水平，积极参与培训的目的；另外就是针对各种培训建立激励考核制度，使员工培训效果与物质奖励挂钩，激发员工积极学习的热情。
