机械行业质量管理

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机械行业质量管理范文第1篇

摘要 在机械行业中，要想提高综合效益，除了要扩大销售份额之外，有效节约成本已经成为了重要方式。基于这一目的，我们要优化机械行业生产过程，压缩生产过程成本，做到生产环节中成本的可控性，有效节约成本提高机械行业的综合效益。本文主要分析了机械行业在生产中节约成本的具体措施，为机械行业的发展提供具体参考。

关键词 机械行业 生产 节约成本

在机械行业的生产过程中，成本控制十分重要，有效控制生产过程成本不但有助于提供机械企业的综合效益，还有助于优化机械行业产业结构，提高机械行业生产效率，从根本上促进机械行业的全面发展。由此可见，我们必须对如何降低机械行业生产成本进行全面分析和研究。经过深入生产实践发展，机械行业要想在生产中有效节约成本，需要做好以下几方面的工作。

采用节能设备，降低能源消耗

在机械行业的生产过程中，能源消耗是一项重要成本支出，由于机械行业普遍使用了大型的机床、车床和焊接等设备，在电力消耗上是比较惊人的，在机械产品的成本构成中，能源成本约占10%左右，因此有效降低能源消耗是节约机械行业成本的重要措施。通过对机械行业的生产过程中分析后发现，我们可以通过采用节能设备的方式，有效降低能源消耗。节能设备主要是选用带有变频功能的机床、车床和焊接设备，降低机械生产设备的额外电力消耗，从而达到降低电力成本的目的。除此之外， 我们还要在现有的设备上增加节能装置，并采用用电低谷期生产的做法，有效降低电力能源的消耗，从而有效降低机械行业的能源消耗。

二、应用自动化设备，降低人力成本支出

在目前的机械行业中，人力成本是不容忽视的，目前随着工人薪资水平的提高，人力成本已经成为机械企业重要的成本支出，并且有逐渐增大的趋势，在这一形势下，如果不对人力成本加以有效控制，将会蚕食机械企业利润，增加机械行业的总体成本。目前我国机械行业由于自动化设备应用率不高，在生产过程中对人力资源需求量较大，相应的人力成本支出也较大。考虑到这一现状，我们在机械行业中应积极应用自动化设备，应在劳动密集的机械行业中应用数控机床设备，减少操作人员及配套人员的数量，从根本上降低人力成本支出。从目前的发展趋势来看，自动化设备特别是数控机床和自动焊接设备已经成为机械行业的重要选择，已经初步得到了应用。

三、严格控制原材料采购价格，降低材料成本

对于机械行业而言，原材料价格已经占到了产品成本的30%以上，因此对原材料的采购价格进行控制，对降低产品总体成本有着重要意义。机械行业的原材料主要指各种钢材，包括板材、型材、管材和配套零件等。由于近些年国内钢材价格浮动较大，因此在控制原材料进货过程中，我们要事先考察好钢材的总体价格走势，并根据企业的实际需要进行采购和储备，对于用量较大的钢材，可以和钢材供货厂家签订长期的供货合同，保证供货品质的前提下降低采购价格，为降低材料成本提供手段保证。从目前机械行业的生产过程来看，原材料价格的控制已经引起的足够的重视，在具体的生产过程中，原材料的采购价格得到了有效的控制和降低。

四、提高产品合格率，减少废品带来的损失

在机械行业的生产中，有些产品在加工过程中对精确度要求较高，如果达不到相关质量要求将会产生废品。所以，我们在生产过程只能够要做好产品质量控制，严把质量关，要努力提高产品合格率，减少废品带来的损失。产品废品数量减少了，总体成本将会有效降低。因此，我们应从质量控制的角度入手，提高产品加工精度，提高工人责任心，制定具体的质量管理细则，减少废品的产生。在机械行业中，有些产品在加工的过程中，某一个尺寸的失误都会导致整个产品变成废品，产品合格率的提高对节约原材料成本有着重要贡献。由此可见，我们应从产品质量的角度以提高产品合格率入手，努力减少废品带来的损失，减少成本支出。

五、改进产品设计方案，优化产品制造工艺

目前机械行业在产品设计上往往采取了比较粗犷的风格，钢材的用量较多，总体重量中钢材占到了60%以上，这就导致了材料成本成为了产品的主要成本之一。这种设计由于对钢材有着较强的依赖，科技含量不足，导致了产品在定价的过程中难以获得较高的价格。除此之外，目前机械产品的整个产品制造工艺还停留原有的基础上，创新程度不够、科技含量较低，由此导致了机械产品在生产过程中要采取劳动密集的方式进行生产，带来的产品制造成本也是较高的。在这种局面之下，我们要想实现产品总体成本的有效控制，就要改进产品设计方案，提高产品科技含量，降低钢材的消耗量，增加产品的销售价值。此外，我们还要优化产品制造工艺，采用先进的机械产品生产制造工艺，减少对人力资源的依赖，有效降低成本支出。

六、在整个生产过程中实行全面的成本控制管理

机械行业和其他行业一样，要想有效节约成本，单纯依靠某个工序和某个管理制度是难以取得预期效果的，从目前机械行业的生产过程来看，要想实现成本节约和控制，就要在整个生产过程中实行全面的成本控制管理，在所有的生产经营过程贯彻成本控制管理思想，积极采取成本控制管理手段，推动整个行业的成本控制管理取得实效。

通过本文的分析可知，在机械行业的生产过程中，成本控制不但关系到机械产品的综合竞争力，还关系到机械行业的综合效益。因此，出于提高机械行业综合效益的目的，我们必须在以上环节做好成本控制管理工作，积极推动机械行业实现全面的成本控制管理，保证机械行业提高综合竞争力并取得预期利润。

参考文献：

[1]孙宇，陈杰，蒋晓春等.略论例造执行系统的研究口.高新技术.1999（10）：60-62.

[2]钱勇波，洛晓弘，成粗东等.CIMS坏境下的生产计划与拉创系跳的研充与开发.机电工程.1997（06）：23-24.

机械行业质量管理范文第2篇

关键词：石油机械；市场现状；质量控制

随着我国市场化进程的不断推进，石油机械行业的竞争日益激烈，可以说如今石油机械制造企业是机遇与挑战并存。为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，抢占更多的市场，对于设备的质量控制便显得尤为重要，质量是工厂发展的基础，没有质量工厂就没有了立身于市场竞争中的资本。所以要以高质量产品取胜，占领市场，发展工厂。

1当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状

石油机械设备制造行业相比较于传统机械行业发展前景较好、利润更大，因此受到了很多资本的青睐。随着市场化进程的不断深入，石油机械行业愈加的开放，越来越多的外资和民企进入了该行业。一般而言这些企业本身就有着先进的管理方式以及灵活的规章制度，市场竞争力较强，因此国内原有的老国有石油机械设备制造企业所占有的市场份额在一定程度上会被蚕食。与此同时用户对产品的功能、外观、现场及售后服务等各方面提出了越来越高的要求，同业间价格的竞争也愈加的激烈，综合来说，石油机械制造行业的竞争压力将会越来越大。面对这样的竞争与挑战，石油机械设备制造企业必须采取一定的措施，严格控制产品质量，加强自身的管理水平，提升企业的核心竞争力。

2石油机械设备质量控制措施

2.1保证质量体系有效运行，提升员工质量意识

质量管理体系文件是企业整个质量管理过程中的规范、是全体员工进行质量活动、开展质量工作的指导文件。质量管理体系有效运行必须依靠企业所有员工的参与和执行，而员工对质量体系文件的理解与认可是运行质量体系的关键，提升全员的质量意识，让所有员工参与到企业的质量控制过程中，才能确保产品质量的稳定。

2.2结合国内外产品规范，制定先进的标准

在石油机械设备产品质量控制的过程中，要使用国内外更加先进的标准，先进的标准能够起到促进生产，指导生产，促进产品质量不断提高的作用。在制订标准之时，应广泛地收集、分析、研究与石油机械生产有关的规范、文件以及学术资料，尽量把当时的先进技术、意见和要求归入标准中。当然，学习标准技术中的先进内容并不等于盲目追求高指标。如果一味地追求高指标可能会导致制造成本的上升或企业能力无法实现，因此这样的标准虽然在技术上先进，但是实际上是不适用于企业的。在制订标准时，应将先进的技术与企业实际的状况结合起来，应当充分了解企业的生产能力、设计能力、市场需求以及自身的优劣势，通过企业大数据分析，综合确定技术指标，使企业制定的标准先进合理而又不脱离实际。

2.3提高员工的专业技术，强化质量意识

员工是产品的直接制造者，因此他们的质量意识以及专业技术，直接关系到产品的质量。企业应当有针对性地定期对员工进行岗位培训，通过持续性的培训，提高其专业技术能力。每次培训应当明确培训目的，强化员工的操作技能，并通过考核，检验员工的培训效果并进行相应的评价，对于培训未到位的部分，可有真针对性地继续培训。另外企业可以挑选出技术能力过硬的员工，分享其专业认知与经验，通过互助学习的方式提升整体技术水平。强化员工质量意识。在产品的接收、传递、转序及入库等过程中需对上一道工序进行确认。在每个环节，员工须做到：不接收不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品的原则，秉着把好质量关，保证经手的产品无不合格点，不给下一道工序制造麻烦的积极态度，推动员工的质量意识不断提高，进而提高整体的产品质量水平。通过所有员工的自查自检自纠的方式，达到自我管控的目的，最终保证不出现不合格的产品。

2.4严格控制设计质量

设计开发过程是产品质量的基石，控制设计开发质量包括设计策划、设计输入、设计输出和设计评审四个方面。设计策划对于产品实现过程有着指导作用，策划的合理性和科学性直接影响着产品生产进度的快慢与质量的好坏。设计输入的充分、合适与否会直接关系到后续程序的实行以及资源的投入，并会影响设计开发输出的结果。在这个阶段，设计负责人应当对设计输入内容完整、清楚，无自相矛盾的地方，确保输入的充分性和适宜性。因为设计输入是整个设计过程的依据，只有当输入的要求被设计人员理解后，工作才能顺利地开展。对于不尽合理的设计输入问题，设计人员可以通过沟通讨论，统一意见。设计输出是后期产品实现过程中的重要指导文件。设计人员应确保设计输出满足以下几点：（1）应满足设计输入的要求。（2）给出产品的特性信息，对采购、生产等提供指引，产品实现过程中的接收准则，具体包括采购以及生产过程中的性能及特性要求、检验项点，在明确对产品会产生重大风险项的项点，以便尽可能减小在产品实现过程中因设计缺陷而导致的产品责任风险。（3）设计的输出文件在实施前应由有能力的授权人员审批，确保其文件的充分性和适宜性。设计评审是为了尽早发现问题，在设计开发过程的关键阶段和节点上，由有资历有授权的设计人员，集思广益，对产品的设计进行全面的审查，并将最终的审查结果形成文件。通过对关键节点的审查，有助于提早发现设计开发过程中的不足之处，并给出专业的整改意见，避免设计后期可能出现的更大问题，确保设计任务可以保质按期完成。设计确认的目的是为了确保设计的产品能满足预期的要求。在产品正式生产前，应由企业组织用户、代表以及本企业相关的人员参加，确认产品的性能满足设计及标准要求，确认后，与会代表应签字认可并形成书面文件，若发现产品性能未达设计预期要求或有其他需改进项点，亦应将结果记录保存。由于产品性能要求变化或市场需求变化，经常出现需对已完成的设计进行变更的要求。为确保变更符合市场需求，应当对变更进行评审、验证和确认。

2.5加强对生产过程中的管理

生产过程控制是产品实现的重要环节，也是提高产品质量的重中之重。在原材料验收过程中要进行性能检测，确保其化学成分、机械性能、探伤结果等符合设计要求，对于不合格的材料应及时报废、退库或退货处理。在产品机加工及热处理过程中，要确保严格按照工艺执行，规范员工的行为，保证设备操作的正确性，对于生产设备应定期维护保养确保其可靠运行，对计量器具应按照规章制度定期计量。产品制造完成后，检验人员应严格执行各项检测工作，工厂应设置不合格品区，在检验过程中发现的不合格产品应将其置于不合格品区内防止与合格品混淆。对于不合格的产品，应根据其实际情况，及时做报废或返工处理。合格的产品应及时进行相关防护，防止其锈蚀或意外损伤。在产品发运环节，应根据产品实际情况做好相应的固定包装工作，防止运输过程中造成的产品损坏。

2.6加强供应商及其产品管理

石油机械制造企业具有非常高的质量成本和待料成本，一个能稳定提供高质量物资的供应商对于石油机械制造企业的生产效率和质量具有重要的作用。对于供应商及其产品的管理应从以下几个方面控制：（1）加强对供应商的考察，筛选出优质的供应商。石油机械制造企业应提高对供应商的管理水平，制定严格的供应商准入规则，建立长效化的供应商考察制度，做好对供应商能力的跟踪调查工作，充分地了解供应商的生产能力，确保可以提供足够的高质量物资。（2）根据采购物资的特点，做好供应商的分级管理。石油机械制造企业特别是整机生产企业的规模相对较大，所需的物资繁杂，可能有数百家供应商为其提供生产所需物资。企业不可能也没有足够的人力去与每个供应商都建立密切关系，因此企业应该根据采购件的特征，对供应商进行分级管理。对于提供关键产品或业务量巨大的供应商，应减少供应商数量，保持可选择性即可，与之保持密切合作，这样既能确保其稳定性又不至于因为缺少竞争导致成本上升。对于产品可替代性强，业务量较小的供应商，应适当扩大供应商数量，让各供应商间相互竞争，以降低成本。（3）加强外购件过程控制和到货验收控制。石油机械制造企业应将外购件的质量控制在其生产环节，严格要求供应商按照合同及协议要求进行生产，明确生产过程资料要求及验收要求。若有必要，可派遣企业内部专业技术人员驻厂监造，全程监督见证产品的生产过程，掌握产品的生产进度及质量情况，提高对产品质量的控制。外购件生产完毕后发运到企业，就到了最后的产品验收环节，这也是控制外购件质量的最后一道关口，可由设计、工艺、生产等部门对产品质量进行联合验收，严格按照合同协议要求把控产品质量，对于不符合要求的产品，一律按照企业的不合格控制程序，要求供应商整改或退换。对于外购件接收之后发现的质量问题，企业应及时与供应商联系要求整改或退换，因外购件产品质量对于企业造成的损失，企业应向供应商发起索赔。

3结语

为了提高石油机械设备的质量，企业还有很多方面可以去改进，还有很多的质量控制点可以去挖掘。完善质量控制工作，提升产品质量，让国产设备赶超进口设备，这是社会的要求，时展的需要，也是质量工作人员的共同追求。

参考文献

[1]张丽娜，蔡广新.石油机械加工质量影响因素及控制方法[J].科技展望，2015（11）：115.

[2]贾音.浅谈石油企业原材料管理对企业发展的影响[J].中小企业管理与科技，2015（9）：6.

[3]田恒，郑亚楠.石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J].现代工业经济和信息化，2014（17）：69-70.

机械行业质量管理范文第3篇

科学发展观作为我国经济社会发展的重要指导方针，是实现工业化的理论指南。近年来，我市机械行业广大党员干部坚持用科学发展观指导工作，推进发展，全行业出现持续快速发展的良好局面，在全省同行业的优势地位得到进一步巩固与提高。全行业20__年主营业务收入首次突破1000亿元，达到1179亿元，并有20家企业进入__市工业百强企业。其中__控股集团、北汽福田__城汽车厂、__国际重工股份有限公司20__年分别实现主营业务收入491亿元、137亿元和116亿元，分列__市工业百强企业的第一、第四、第五位。学习实践科学发展观，关键是把握科学发展观的精神实质和科学内涵，坚持理论联系实际、学以致用，用科学发展观武装头脑，指导实践，突出抓好“六个坚持”，推进全市机械工业又好又快发展。

一、坚持从行业实际出发，科学制定发展思路

近年来，全市机械工业在市委、市政府的正确领导下，以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，狠抓先进机械制造基地建设、技术创新、节能降耗、招商引资等重要工/，！/作，全市机械工业产销持续增长，经济效益明显提高。经过努力，全市机械工业组织结构和产品结构得到优化，形成了运输车辆、内燃机、农业机械、工程机械、环保机械等一批具有较强竞争优势的产业集群；壮大了__控股集团、__国际重工股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司__城汽车厂、山东山工机械有限公司等一批国内著名企业；培育了__动力柴油机、福田轻型汽车、谷神谷物收获机械、山工轮式装载机、雷沃欧豹大马力拖拉机等一批中国名牌产品；山东高密高锻机械有限公司、汶瑞机械有限公司等16家企业的产品被评为山东省名牌产品。在行业高速发展的同时，也出现了一些不容忽视的矛盾和问题，尤其是世界金融危机出现后，我市机械电子行业部分企业面临出口不畅，内需不足的困难；部分中小企业管理粗放，效益低下的问题还比较突出；龙头企业、名牌产品相对先进地区较少，行业结构不尽合理，结构优化的任务还比较繁重。我们在前段调研的基础上，经过认真研究，拟定了今年和今后一个时期行业发展的基本思路。

行业发展的基本思路为：以科学发展观为指导，以自主创新和结构调整为主线，以提高经济效益为目标，努力促进“两个转变”，实现“三个提高”，培育“四个产业基地”。两个转变即：由机械大市向机械强市转变，由发展主导骨干产品向发展主导骨干产品和培育产业链并重转变。三个提高即：提高企业普遍自主创新能力，提高技术改造质量，提高企业经济效益。四个产业基地即：培育内燃机、轻型汽车、工程机械、农业装备四个全国性产业基地。

二、坚持科学规划，大力推动先进机械制造基地建设

建设产业基地要突出特色产业，以龙头企业为基础，以市场为纽带，以技术创新和招商引资为动力，促进产业聚集、集群发展。根据国家和省产业调整振兴规划政策，结合__机械行业实际情况，研究制定了__市机械装备业振兴调整规划，重点发展四个制造基地：一是内燃机制造基地。以__控股集团为主，力争到20__年，柴油机综合生产能力达到1亿千瓦，将__建成世界最大通用动力制造基地，打造民族自主品牌和国际动力品牌的双品牌。二是轻型汽车制造基地。以北汽福田__城汽车厂、山东凯马汽车制造有限公司等企业为主发展整车制造业。重点发展轻型载货车和中型工程车，力争到20__年生产能力达到45万辆。以发展电动汽车为切入点，积极研发和生产新能源汽车。三是农业装备制造基地。以__国际重工股份有限公司为骨干，重点发展大喂入量收获机械、100马力以上大型拖拉机，并注重研制与之配套的各种农机具；中小型拖拉机扩大品种和差异化，巩固和提高市场占有率。到20__年，争取大中小型拖拉机生产能力达到80万台，大中型联合收获机生产能力达到8万台。四是工程机械制造基地。以山东山工机械公司为龙头，加快我市工程机械在质和量上的发展步伐，努力把青州建成中国的工程机械基地之一。加快山东福田重工公司的新型装载机、旋挖机、大型桩工机械和土石方大型施工设备的实施力度，使其尽快发展成该公司的主导产品。到20__年，争取装载机及其他工程机械生产能力达到10万台。

三、坚持结构优化，增强全市机械行业竞争力

我市机械工业要想保持持续快速发展，必须在技术创新上下功夫，在结构调整上作文章，在培育名牌产品上做工作。一是高度重视自主创新工作，努力培育一批新的经济增长点。首先要下大力气开发新产品。围绕国家重点支持发展的产业搞好新产品研发，积极为交通、能源、环保行业提供新型技术装备，抓好为新农村建设服务产品的研制开发。争取年内有80项新产品、新技术列入省市技术创新计划。其次以市场为导向，围绕重点产品进行技术改造。全年全行业争取完成技术改造投入达到150亿元以上。二是积极推进产业重组，培育一批大型企业集团和小型特色企业集群。通过实

施资本运营、规范上市、企业间相互控股、参股等措施，加大企业调整力度。以__控股集团、北汽福田__城汽车厂等重点企业为龙头，集中力量培植一批以整机产品为龙头，零部件、基础原材料一条龙配套发展的企业集团。通过加大政策支持引导和服务的力度，培植一批居国内同行业领先水平，产品 “专、精、特、新”的中小企业群体。三是在__动力柴油机、福田轻型汽车、谷神谷物收获机械、山工轮式装载机、__欧豹大马力拖拉机为代表的一批名牌产品的基础上，加大名牌产品培育力度，使机械行业拥有更多的自主品牌和名牌产品。 四、坚持走新型工业化道路，切实做好节能减排工作

当前，由于受世界金融危机影响，全市机械行业发展遇到了很多困难，暴露出许多深层次问题。我市机械工业必须改变靠扩大规模和追求速度的传统发展模式，更加注重结构、质量和效益，走新型工业化道路。一是把技术创新作为开展节能减排、转变经济发展方式的根本措施来抓。企业每年要安排一定资金用于节能技术研发和技术改造，加强节能新工艺、新技术、新设备和新材料的推广应用，实现技术节能、工艺节能和管理节能相结合。二是针对我市铸造企业小型冲天炉耗能高、污染严重的现象，积极推广铸造新工艺、新设备。三是积极开展燃煤工业锅炉（窑炉）的关停并转和技术改造，推广应用变频节能电机等重点节能工程项目，对节能效果显著的项目优先向有关部门推荐，争取政策资金支持。

五、坚持科学管理，不断提高机械行业管理水平

加强企业管理是提高经济运行质量和效益的重要保证手段。一是强化营销管理，大力开拓市场。引导企业充分利用政策，抓住机遇，改变经营思路，坚持以销定产，大力生产市场需要的产品。二是加强财务、成本等各项基础管理，在产前、产中、产后各个环节减少支出，向管理要效益。三是狠抓质量管理。引导企业牢固树立用户第一，用户至上的思想，建立健全质量责任制，大力开展群众性质量活动。四是狠抓安全生产工作。认真落实市委、市政府关于安全生产的一系列指示精神，以贯彻实施安全生产法为重点，以专项整治为突破口，以杜绝各类重特大事故为目标，狠抓专项治理、重大隐患整改、检查督查、宣传教育、机构建设等关键措施的落实。五是狠抓经济运行的调度。加强对重点行业、重点产品、重点企业的运行情况分析预测，及时掌握并协调解决运行中存在的问题。及时信息，为企业提供指导和建议。

机械行业质量管理范文第4篇

随着国民经济持续稳定增长，挖掘机行业得到飞速的发展，中国己成为世界上最大的挖掘机市场。世界上几乎所有著名的挖掘机制造公司、国有和民营企业都看好中国挖掘机市场，纷纷进入中国挖掘机行业进行开发、生产和销售。在全球化竞争的冲击下，国内企业要想在这个市场中取得一定的优势，必须在自身所处的市场环境中营造企业独特的市场营销策略，营造企业发展的市场需求。在此情况下，通过对我所在公司的营销环境的调查、分析，希望对国内挖掘机行业能有一个借鉴的作用，以更好的发展中国挖掘机行业。

二、调查方法

1、调查时间：2010年4月10日~2010年6月23日

2、调查对象：合肥中建工程机械有限责任公司

三、调查内容

我所在的合肥中建是一家主要以日本挖掘机的机械工程公司，公司连续12年成为日立挖掘机整机销售量最大的店，被日立建机株式会社授予“世界规模最大最优秀的日立挖掘机商”称号，并于2009年通过ISO9001质量管理体系认证。而公司能12年不变日本挖掘机主要和其独有的市场营销环境分不开。下面分别从宏观和微观来介绍公司的营销环境：

（一）宏观环境要素

1、经济因素

现阶段我国正处于高速发展的时代，经济重建、城市规划、基础设施、房屋在建等都需要大批机械设备，国家也大力支持该些项目，从而在一定程度上促进了挖掘机行业的发展。而经济的增长，也使得个体投资者也大力投入到该行业，尤其为房地产行业。

2、人口因素

我国是世界上人口最多的国家，在一定程度上，需求总是大于其他国家。且人口主要集中在中东部，也刚好迎合了外企及相当多的企业在该地区的发展。

3、技术因素

对于高科技产品在大众行业中的应用，国内还是一个空缺，但日本的挖掘机在引进中国的时候就采用了高科技的、高质量的材料等，所以在中国市场上一路横行。

4、政治和法律因素

国家支持中西部的建设，对于机械行业来说又是一个很好的机会，所以它的发展也是势不可挡的。

（二）微观环境要素

1、企业内部环境

企业坚持以让我们的家园更美丽为企业愿景；与时代共进，与伙伴共赢为企业宗旨；文化激励，制度约束为管理理念；营造客户关系，销售企业信誉为经营理念；超越自我，追求卓越为座右铭；资源有限，市场无限为市场观的企业理念不断要求自己从而创造神奇。

2、市场营销渠道机构

公司一直坚持从日本总部进货，严格要求自己，不弄虚作假，保证质量，品质，信誉，承担风险等，同时提供最优质的服务，把服务做在客户开口之前。

3、竞争者

公司组织人员对同行业进行调查，分析竞争者的一切情况，找出其优点借鉴，缺点完善，不断提高自己在同行之中的优势地位。做到知己知彼百战百胜！

4、公众

公司通过对公益事业的支持等提升在市场上的知名度和信誉度，让消费者知道、了解自己的产品，扩大销售规模。

四、环境要素的分析

虽然我们看到国家对机械行业的支持力度以及其美好的发展前景，但不得不指出的是机械制造企业产销继续增长，但其速度却有所放缓。而挖掘机等建筑产品已步入加速增长期。因此，公司应该加强对企业产品质量，品质，技术方面多做要求，尽量在同行中显示其与众不同的保障。

五、国内企业的对策

1、加强产品的核心竞争力，积极吸取外企的管理理念和先进的技术，在技术和设备上不断拓进。对于较小的企业，尤其是民营企业应该先于外企合作，以其力量壮大自己的实力，用以比较充分的资金以及海外比较先进的管理模式与本土化相结合

2、引进先进的人才并组织新技术、新技能的培训，在对人才使用上要扬长避短、因人而异，最为重要的是要充分发掘员工的责任意识、团队精神、创造潜力，能够将最合适的人放在最合适的位置上，那么企业必定能吸聚人才、稳定队伍、开拓创新、持续发展来扩充企业的内部人员素质和管理要求。

3、实现5S、6S管理，能够严格控制生产原料的购买、存储、生产、销售的管理。在企业文化的建设方面上，公司要以建立“诚信合作、精简高效、坦诚沟通、团队合作、渴望成功”为企业文化理念。

机械行业质量管理范文第5篇

关键词：机械制造；企业过程质量；控制

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0036-03

随着科学技术的发展，进一步地改善人们的生活质量，对于工业化的产品质量提出较高的要求，尤其是对于机械制造的精密度提出越来越高的要求，然而，在制造生产机械产品的过程中，企业应提高对机械制造产品质量的重视，不仅可以保障机械产品的加工质量，而且可以推动与促进企业的进一步的发展。

1 机械制造企业过程质量的简要分析

1.1 产品的设计质量

在机械设备的生产过程中，产品的设计属于重要内容，是后续各项工作的开展的基础。然而，就现阶段的机械产品的整个设计而言，主要需要满足以下两个方面的需求，一方面是要符合技术性的要求，另一方面要满足经济合理性的要求，这两个因素是每位设计人员在进行创新设计或者是改进、变形设计都需要加以充分的考虑。

1.2 工艺设计质量

所谓工艺设计指的是为产品而专门制定的生产工艺流程，为产品提供线路与方向。一个优秀的工艺设计，能够合理地规定产品的生产过程，不仅能够提升生产效率，而且可以提高资源的利用效率，避免在生产过程中出现混乱状态，为生产的顺利进行提供重要保障。

1.3 零件加工质量

零件加工主要包括两个方面的内容，一方面是毛坯生产，另一方面开展各种机械加工，其中，主要需要应用如锻造、焊接以及铸造等方式进行毛坯生产，而主要需要应用钳工、车、钻、刨等进行机械加工，同时需要根据产品设计的耐磨性以及硬度等开展产品的热处理。

此外，在加工零件的过程中，需要考虑两个方面的问题， 一方面是对操作人员的技术水平的考虑，另一方面是对设备在性能与精确方面的考虑。

2 机械制造业加强过程质量控制的意义

机械制造涉及众多的行业，而各个行业的质量管理水平差异性明显。由于工作人员缺乏对质量的足够认识，质量意识更是有待于加强，导致质量管理常常是流于形式，阻碍着企业的质量管理质量与水平的进一步提升。可靠性对于机械制造业的发展具有重要意义，而且提升机械制造产品的可靠性是技术与管理两个方面的问题。我国的机械工业与西方的发达国家相比，在自主创新能力方面还略显不足，过于依赖于外部的关键技术与高端装备，缺乏完善的创新体系。

除此之外，我国的机械行业一直采用粗放型的生产方式，加之自身的发展基础薄弱，不仅经济效益一直得不到提升，而且不重视对机械制造的科研投入，由于受到各种因素的影响，阻碍着机械制造企业的长远发展。

3 机械制造企业过程质量的主要问题

3.1 加工误差问题

在进行机械部件加工的过程中，需要应用各种不同的工具与设备，常见的有如：第一，夹具；第二，机床；第三，刀具。在加工的过程中，不可避免地会存在一定的误差，具体而言，表现为实际的与理想的几何参数存在一定的差别，加工精度的高低在一定程度上取决于加工误差。

一般来说，都会有原始误差存在于工艺系统中，主要的原始误差包括以下几种类型，分别是：第一，受力而产生的误差；第二，几何误差；第三，受热而产生的变形误差；第四，受残余应力的误差；第五，位移误差。在进行部件加工的过程中，不可避免地会存在一定的误差，这就需要相关人员应加强对误差值的控制，使其能够符合图纸设计的要求，为设备的安装运行质量提供重要保障。

3.2 尺寸精度问题

相关人员应确保各个零部件能够符合加工质量的要求，从而为机械设备的产品质量提供重要保障，其中，尺寸精度成为衡量机械设备产品加工质量的重要一项指标。然而，通过增加零部件的加工成本，以此提升加工精度，降低生产效率。通常情况下，设计人员需要结合机械设备的组装要求，在确保机械设备整体性能的状况下，需要对零部件的尺寸精度进行科学地设计，而且工艺人员则需要结合生产条件，采取科学合理的生产工艺，确保零件的尺寸精度能够符合图纸设计的各项要求。其中，尺寸精度主要针对于表面、尺寸以及位置等，成为机械行业的重点管理内容。

3.3 操作人员的因素

工作人员无论是操作技能的高低，还是业务技术的水平的好坏，在机械设备制造的过程中具有重要意义，尤其是工作人员个人的质量意识，对于加强对质量控制具有重要意义，避免出现质量不合格的产品，为机械制造产品质量提供重要保障。

3.4 环境方面的因素

在切削加工机械设备的过程中，机床、夹具以及刀具等工件构成工艺系统，在受到切削力、重力以及加紧力等方面的作用之下，相应地会发生变形，使切削形成所需要的正确集合关系由于发生变化而造成出现加工误差。在制造机械设备的过程中，由于受热而发生变形。其中，切削热、辐射热以及摩擦热等都会影响工艺系统而造成变形，直接破坏着工件与刀具两者之间的相对位置，不仅导致加工误差，而且会影响加工精度，尤其是影响精密加工。

4 机械设备制造过程中质量控制的几点措施

在机械设备加工管理过程中，加强对质量的控制，对于保障机械设备产品质量具有重要意义。机械设备的生产、加工主要由各种生产工艺所组成，受到生产工艺生产流程以及生产环境的不同，对于产品的质量控制提出不相同的要求。为此，加强对机械设备制造过程中的质量控制，一定意义上是对生产系统的质量控制。

4.1 工艺流程的优化

工艺流程无疑在机械零部件的生产加工过程中占据重要地位，一旦工艺流程在设计过程中缺乏足够的科学性与合理性，在加上受到人为因素的影响，则很有可能会降低加工部件的质量，甚至会提升废物品率。然而，通过进一步地科学优化工艺流程，能够为零部件的加工质量提供根本上的保障，其中，在进行工艺优化处理的过程中，主要充分地考虑以下两个方面的问题，一方面是对加工零件的加工质量加以充分考虑，另一方面是对零部件的加工效率加以考虑，进而将加工处理时间缩短。因此，相关的工作人员应当结合零部件加工质量的要求，科学合理地制定出生产工艺流程。

除此之外，开展零部件加工工作之前，工作人员应做好充分的准备工作，对加工部件进行精确地定位，防止由于反复的装夹而使得出现基准误差，为零件的加工质量提供重要保障，确保能够一次性的完成零部件的加工，并且能够符合产品质量的要求。不仅如此，应当确保机械加工设备的完整性，同时要保证尺寸的精度能够符合生产的各项要求。与此同时，工作人员需要根据工艺流程的不同，适当地调整生产调度以及作业管理等方面，保证产品的加工质量能够符合图纸的要求。

4.2 加强对工序质量控制

在生产制造机械设备过程中，主要包括以下生产过程，如：第一，锻造；第二，焊接；第三，热处理；第四，机械加工；第五，装配过程；第六，测试检验等，其中，在生产过程中机械加工工艺属于重要内容。

机械加工工艺主要包括以下几种方式，第一，车；第二，铰；第二，拉；第四，刨等。

通过加强对机械制造过程之中各道工序加工质量的控制，有利于为整个零部件的生产质量提供重要保障。对于关键的质量特性值，通过关键工序以及重点工序的设置，从而开展重点的质量管理与控制，最终为半成品以及成品的质量提供重要保障。

相关工作人员对加工质量进行全面的检验，主要包括监测测量以及试验质量特性，而后通过对比设计图纸的质量要求与检测所得到的结果，而后确保各道工作的产品质量能够满足技术的要求，一旦存在任何的质量问题，则需要工作人员综合分析以及评估质量信息，而后查找出对加工质量造成影响的因素，相应地采取有效的措施与对策，这就需要相关的工作人员能够相应的记录好各道生产工序的质量。只有在经过检验与试验之后，在确保合格之后才可以进入至下一道的生产工序，有效地避免不合格的产品质量进入至下一道的生产工序，为产品的加工质量提供重要保障。

4.3 加强对机械制造过程的变更控制

在生产制造机械设备的过程中，由于受到各种因素的影响，常常会出现如设计、设备、工具以及材料等方面变更的情况，因此一旦在生产过程之中，存在任何的变更状况，则需要进一步地明确规定批准更改部门的各项职责，有必要的时候还需要经得顾客的同意之后进行变更。在变更设计的过程中，则需要严格地按照规定程序进行过程变更、材料变更以及设备变更等，而且要进一步地确认相应的所输出的策划结果的能力，从而进一步对更改的有效性进行验证。在进行变更生产的过程之中，对于过程能力以及产品特性两者之间所引起的变化，则需要以文件的形式记录好变化情况，而后将其告知相关部门以及操作人员。除此之外，应当将其作为下个环节的质量控制内容，避免由于变更设计而导致生产陷入混乱的状态，为产品的质量提供重要保障。

4.4 加强对材料的质量控制

在加工机械设备的过程中，主要包括原材料成品、半成品以及组装件等材料，一方面通过强化对原材料的检验，另一方面加强对加工过程的检验。除此之外，还需要加强对半成品以及组装件的检验以及试验等，从而为整机的性能质量提供重要保障，避免由于不科学的组装降低机械设备的整体性能，为机械设备的质量提供重要保障。为此，相关人员应当实时地监测好半成品的装配过程，特别是监测是否机械配合间隙以及安装都符合规范，加强对机械设备的质量控制。

此外，需要适当地调整试验，以及对整机性能进行检测，相应地做好书面的记录，对于存在不合格的问题，要及时地采取措施予以解决。

4.5 提供工作人员的质量意识

在开展生产的过程中，应当重视加强对质量意识的培训，进一步地强化以下各个环节的工作，如：第一，接收；第二，加工；第三，转序入库，积极地开展，拒绝接收不良品，严厉禁止制造不良品等活动，进一步地提升员工的质量意识，为机械设备的加工质量与水平提供重要保障。作为操作员以及检查员，应当加强对自我的管理与控制，避免产品质量不合格。

除此之外，应当加强对操作人员的培训，促使操作人员在操作技能方面有所提升，应当重视加强对检验人员的资质与业务技能方面的培训，促使技术人员在质量管理以及统计技术等方面有所提升。不仅如此，应当切实地做好记录，记录质量管理过程各方面的工作，同时应当认真地、详细地记录好质量监控，不仅要记录好工装与工艺参数，而且要记录好零部件的加工、监视方面的记录，从而为日后追溯产品质量方面的信息提供更多的便利。

4.6 加强对产品设计的质量控制

产品设计的控制具体表现为两个方面，一方面是强化对设计人员的考核，对于设计人员在工作能力与工作经验方面都提出较高的要求。另一方面，由于产品属于一个复杂体，应当专门成立产品设计小组，组长则由技术总监承担，从而加强各个设计骨干之间的协调合作，营造出民主和谐的设计氛围。此外，在进行产品设计的过程中，则需要摸排与比较市场上的同类产品，从而借鉴其设计方面的优势，充分地发挥出各自的所长，从而设计出兼具经济性与合理性的产品。

4.7 加强对工艺设计的质量控制

在整个产品的生产流程之中，工艺设计占据着重要地位。因此需要对以下几个误区加以防范。首先，应对精度加工的误区进行充分的考虑，对于初期的粗加工不需要符合最精度的各项要求，而只需要将其控制在上限便可以，盲目地追求高精度，不仅会加大工作的难度，而且会消耗大量的人员成本与设备；其次，要防止出现主次相互颠倒的状况，应当严格地按照加工步骤与难易程度，加强对产品生产秩序的控制；再次，应当加强对资源的利用，避免出现过度浪费的问题。通过综合利用与节省废料，能够有效地降低生产的成本；最后，应当加强对操作人员体能的考虑，既要考虑各道工序将会消耗的时间，还要考虑操作人员所消耗的体能，为生产流程的通畅性提供重要保障，避免存在卡壳的环节，保障下面一道工序的正常进行。

5 结 语

综上所述，在制造机械设备的过程中，相关人员应结合产品的特点，选用合适的生产工艺，加强对质量的控制。针对于质量误差的问题，相应地采取有效的解决方式，为各个部件的加工质量提供重要保障，进一步地提升机械设备产品的整体质量，推动与促进企业的可持续发展。

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