重点监管危险化工工艺

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重点监管危险化工工艺范文第1篇

关键词：己内酰胺 安全评价 要点

一、引言

近一段时期以来，国内多家企业新上或即将上马己内酰胺项目，这当中绝大多数均采用了氨肟化工艺路线。这些建设单位在初步设计前，应向安全生产监督管理部门申请安全条件审查，这就需要评价机构对项目开展安全评价。如果不对该工艺进行深入的研究，评价结果对初步设计就缺乏指导性甚至误导设计。笔者现就氨肟化法生产己内酰胺项目评价中，应注意的两点问题作如下探讨。

二、氨肟化反应是否属危险工艺装置

氨肟化法生产己内酰胺工艺中，最重要的反应为环己酮、氨及双氧水在钛硅分子筛作催化剂的条件下，发生肟化反应生成环己酮肟。按照《国家安全监管总局的通知》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号）的规定，环己酮肟化反应工艺不属于列入重点监管的危险化工工艺（较高危险）装置。

现在，我们对氨肟化反应机理作一下简单的分析。对钛硅分子筛催化环己酮生成环己酮肟的反应机理的认知主要以羟胺机理占主导地位，即氨先被钛硅分子筛催化氧化生成羟胺，羟胺再通过非催化过程直接与环己酮反应生成环己酮肟。环己酮氨肟化反应过程如下：

1.钛硅分子筛催化剂与双氧水相互作用形成钛的过氧化物

2.生成羟胺

3.羟胺与环己酮发生肟化反应

4.总反应方程式

根据上述分析，我们认为环己酮氨肟化反应分为两步，第一步是氨在催化剂作用下被过氧化氢氧化成羟胺，第二步是羟胺与环己酮进行无催化反应，生成环己酮肟。反应需要以叔丁醇为溶剂在全液相条件下进行。此外还伴随着双氧水的分解、重物质的生成等副反应。因此，认定氨肟化工艺应属于胺基化危险化工工艺，属于列入重点监管的危险化工工艺（较高危险）装置。

三、加氢反应工艺在评价中应注意的问题

根据安监总局的文件，己内酰胺生产过程中重排后的加氢反应工艺属于高度危险工艺装置。按要求加氢装置除了采取自控连锁报警等安全措施外，还应设有紧急冷却系统。下面，我们先分析一下该加氢反应。

己内酰胺重排后加氢目的是去除微量杂质中的烯烃。它们是在环己酮肟重排生成己内酰胺过程中产生的，如：2-羟基环已酮、环己烯酮等，为不影响产品己内酰胺的质量，需通过加氢将上述不饱和键杂质变为饱和键杂质，拉开了己内酰胺和杂质间的沸程差，使杂质便于在后续的蒸发蒸馏工序中除去。

通过加氢，己内酰胺中的杂质发生了如下变化：

通过查阅己内酰胺加氢设计资料，送加氢反应的物料中含己内酰胺30.03%、水69.71%、苯胺0.12%，它们在0.7MPa、90℃加氢工艺条件下都不会与氢发生反应。因此，就算剩余的0.16%物料都能发生加氢反应，其放热对整个体系也不会产生大的影响了。我们与国内己内酰胺行业资深工程技术人员交流中也了解到：加氢反应的温升也就是在2℃左右，危险性不大。

己内酰胺加氢装置紧急冷却系统的存在，对加氢装置的安全生产没有实际意义。现在，我们明白了为什么现有己内酰胺加氢装置都不设计夹套的原因。所以加氢装置最主要的安全措施是防止进入加氢装置的物料超温，应针对加氢反应器前的加氢进料加热器的加热温度设计可靠的安全监控措施。

四、结束语

通过上述的讨论，我们对己内酰胺氨肟化反应及加氢反应有了更深层次的了解。能真正把握反应的危险性，安全评价工作也能更有针对性的开展并提出更具操作性的安全对策措施，其结果对初步设计工作更具指导作用了。

重点监管危险化工工艺范文第2篇

关键词：氟化工艺 自动化改造 粉酸配比 仪表选型

为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26 号）文件的规定有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》,本文中的浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢工艺属于《首批重点监管的危险化工工艺目录》中的第七类氟化工艺。为此,本文对某年产1.5 万吨无水氟化氢生产装置的自动化改造，主要针对浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢生产装置的改造重点进行探讨。重点改造内容如下：回转反应炉内氟化反应温度、压力,反应物的配料比,可燃和有毒气体检测报警装置,重点电气设备双电源供电,采用DCS 系统等。

一、氟化工艺自动化改造关键点

1.粉酸（萤石粉CaF2、浓硫酸H2S04 及发烟硫酸，以下简称粉酸）配比。

粉酸配比控制不当，硫酸过量则会造成设备、管道、阀门、管件及密封垫片因腐蚀而损坏，并可能造成有毒气体（氟化氢）泄漏，而引起人员中毒和环境污染。

2.回转炉压力。

回转炉不是一个密闭设备，必须采用微负压生产，有效地避免回转窑内的有毒气体（氟化氢）的泄漏。

3.关键设备如回转炉、尾气吸收风机、水洗循环槽磁力泵电机、盐水泵等用电为一级负荷（本项由电气负责改造，本文不再表述）。

这些设备在出现断电时，将出现严重后果如下：a）回转炉停止转动，反应将无法充分进行，从而使浓硫酸把设备腐蚀而造成氟化氢气体外泄；b）尾气抽吸风机停止转动，将使整个系统无法保持微负压状态，氟化氢气体会从回转炉头泄漏；c）水洗循环槽磁力泵电机停止转动，将无法在事故状态下，继续将系统中的氟化氢吸收掉。d）盐水泵停止转动，为了使关键设备得不到持续的冷却。

4.设置有毒气体报警装置。

氟化氢为高毒物品，具有强腐蚀性，在生产过程中，操作控制不当，容易泄漏造成危险。在装置区应设置有毒气体报警装置

二、自动化及选型

1.粉酸配比方案

粉酸配比系统中的酸料(浓硫酸、烟酸)计量控制部份由贮料槽、领料液下泵、计量槽、隔膜泵等组成。计量槽由三个称重传感器与称重仪表组成电子秤,控制系统根据重量的上下限开启领酸泵领酸。粉酸配比系统中的粉料(萤石粉)计量控制部分由贮料仓、螺旋给料器，计量仓、变频螺旋给料器组成。计量仓由三个称重传感器将信号传给计算机，计算机根据重量上、下限开启、关闭贮料仓与计量仓间的螺旋给料器，并利用计量仓正常放料过程利用减量法对粉流量进行计算。

把浓硫酸、烟酸和萤石粉设计成一个比值控制系统，两酸的PID 给定值跟随粉的质量流量按设定的粉酸比和两酸比而上下波动，确保了生产配比的稳定，不会引起配比失调，避免加剧回转炉的腐蚀。粉酸联动功能关闭后，则形成三个独立的定值控制系统，三种原料按照自动设定的给料量独立工作。当系统在生产过程中出现某个流量测量信号不稳定或测量元件损坏的情况下，允许系统切换到3 个单回路的定值控制，或变为开环控制系统，以此作为维持生产的应急处理手段。这些原料的配料过程均采用调节变频器的方式来控制电机的转速，以达到设定的放料速度，形成三个独立的闭环控制系统。

2. 压力变送器的选型

在回转炉的前导气管处，温度180-210℃，压力为:-5-10mmH2O。在此处进行压力测量，压力变送器必须满足以下特殊要示：高温、微压、耐腐蚀、含颗粒。根据工艺介质氟化氢的特点，变送器选用耐高温的镍合金膜片材质、高精度、性能可靠的3051 差压变送器。

3.称重仪的选型

由于是用于称量计量槽和贮料仓，选用静载称重模块，可以非常方便地安装在各种形状的容器上。又本装置生产过程有氟化氢气体，可能在环境空气中生成氢氟酸，是强腐蚀性气体，所以称重模块应选用全不锈钢称重模块。称重模块容量的选择。用于对槽或仓的称重，在估算选用称重模块的容量时，有三个主要因素需考虑：一是设备自重（m0）;二是设备装满物料时物料总重（m1）;三是称重模块的数量（n） 。还要考虑本改造加载的时粉料，由于容易存在载荷分布不均匀以及对载荷的估计不足等原因，应考虑一个安全系数f （f=1.5）;最后还要考虑环境的影响（例如风力、冲击、振动等）往往需要考虑第二个附加的安全系统k。单只称重模块的容量选择可以用一个公式来表示：称重模块容量m≥1.5k(m0+ m1)/n

4.有毒气体报警仪的选型

氟化氢气体的探头应选用电化学式，而且应选用独立的指示报警设备，不宜把探头信号直接引到DCS 系统进行声光报警。探头输出信号在工程设计过程中一般选用4～20mA(三线制)，因为输出信号是总线型，容易出现由于线路故障而使所有总线上探头都不能用。由于氟化氢气体的密度（标准状态下）是0.9218 kg/m3，小于0．97kg／m3(标准状态下)的即认为比空气轻。检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5～2m。

5. 其它仪表设计选型

由于是属于改造项目，其它现场仪表（如流量计、温度测量、调节阀等）都是利用原来的仪表设备，不再一一介绍。流量计选用电磁流量计，主要用于测量浓硫酸和发烟流酸，测量效果还行。

三、结束语

经过改造后的装置运行情况良好，使自动化控制水平上了一台阶，大大减小由于人为操作不当，而引发的恶性事故自动化改造作为化工企业一次性投入很高的固定资产投资项目因后期对企业安全生产方面的贡献而被认可。

参考文献

[1]安监总管三[2009]116 号.

[2]闽安监管三〔2009〕84 号.

重点监管危险化工工艺范文第3篇

答：危险化学品应用广泛，与工业生产和人们的日常生活密切相关。由于其具有易燃、易爆、有毒、有害等危险特性，在生产、使用、储存、运输等过程中如管理不善，一旦发生事故，后果往往非常严重，易造成人员伤亡、环境污染及财产损失。

近年来，全国危险化学品安全生产形势呈现稳定好转的发展态势。由于我国危险化学品企业80％以上是小企业，这些企业大多工艺技术落后，设备设施简陋，安全生产管理水平较低，从业人员素质不能满足安全生产需要。我国目前危险化学品安全监管体制机制也需要进一步完善，因而危险化学品较大以上事故还时有发生，危险化学品安全生产形势依然严峻。

现行《危险化学品名录》中危险化学品品种繁多，有3823种，每种化学品危险特性差异很大，发生事故后的危害和对社会造成的影响也大不一样。因此，对危险性较大的危险化学品实施重点监管，目前已成为各国化学品安全管理的共识。本着全面加强监管与突出重点监管相结合的原则，我们研究制定并公布了《名录》，指导各地安监部门和危险化学品企业采取更加有力的措施，突出加强危险性相对较大的危险化学品安全生产管理和监管工作，推动全国危险化学品安全生产形势的进一步稳定好转。问：《名录》中的危险化学品品种是如何确定的，基本情况如何

答：我们组织专门技术力量进行了1年多的专题研究，从现行《危险化学品目录》的3800余种危险化学品中进行了认真筛选，综合考虑了化学品的固有危险性、2002年以来国内化学品事故情况、近40年发生重特大事故的危险化学品品种、国内危险化学品生产量的情况、国内外危险化学品重点监管的品种等五个要素，研究了国外相关安全管理名录，包括美国职业安全健康署《高度危险化学品的工艺安全管理》中的高危化学品名录，《应急计划与公众知情权法》(EPCRA)中的关于危险源设施报告和应急反应制度的极度危险物质名录及有毒化学品释放报告管理清单(TRI)，美国环境保护署《清洁空气法》(CAA)风险管理计划(RMP)中的特定易燃和有毒化学品名录，美国国土安全部《化学品设施反恐标准》中的关注化学品名录，加拿大优先物质名单(PsL)。经有关化学品安全专家多次反复论证，最终确定了《名录》。重点监管的危险化学品包括列入《名录》的6。种危险化学品及在温度20℃和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品：

1.易燃气体类别1(爆炸下限≤13％或爆炸极限范围≥12％的气体)。

2.易燃液体类别1(闭杯闪点

3.自燃液体类别1(与空气接触不到5分钟便燃烧的液体)。

4.自燃固体类别1(与空气接触不到5分钟便燃烧的固体)。

5.遇水放出易燃气体的物质类别1(在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任何1分钟内释放10升的任何物质或混合物)。

6.三光气等光气类化学品。问：贯彻落实《名录》有什么具体要求

答：生产、储存、使用、经营重点监管危险化学品的企业，要按照《措施和原则》中提出的安全措施和应急处置原则，完善相关安全生产责任制和安全生产管理规定，切实加强对本企业涉及的《名录》中的重点监管危险化学品的安全管理。要进一步完善有关安全生产条件：对涉及重点监管危险化学品的化工装置，要增设和完菩自动化控制系统，增设和完善必要的紧急停车和紧急切断系统对储存重点监管危险化学品的设施，要增设和完善自动化监控系统，实现液位、压力、温度及泄漏报警等重要数据的连续自动监测和数据远传记录，增设和完菩必要的紧急切断系统。

地方各级安监部门要按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》的要求，对涉及重点监管危险化学品的建设项目和有关企业，要突出加强安全生产监督管理：涉及重点监管的危险化学品的生产、储存和使用重点监管危险化学品用于化工生产的新建、扩建和改建项目，原则上应由具有甲级资质的化工行业设计单位进行设计：在行政许可方面，拟在今年制定、修订的相关部门规章中明确，对于生产重点监管危险化学品的企业及使用重点危险化学品用于化工生产的企业，省级或设区的市级安监部门不得委托县级安监部门实施危险化学品安全生产许可或安全使用许可：地方各级安监部门要把涉及重点监管危险化学品的生产、储存、使用和运输企业，纳入重点监管的企业名单，增加执法检查的频次，加大执法检查的力度，突出加强监管，推动危险化学品安全生产形势持续稳定好转。问：《名录》和《措施和原则》是什么关系

答：为切实提高安全管理水平和本质安全水平，同时为指导地方安监部门增强执法检查的针对性和有效性，在编制《名录》时，我们组织有关单位和专家配套编制了《措施和原则》。《措施和原则》从特别警示、理化特性、危害信息、安全措施、应急处置原则等方面，对《名录》中的危险化学品逐一提出了安全措施和应急处置原则，既涵盖了化学品的理化性质、燃烧和爆炸危险性、活性反应、健康危害等基本内容，又包括针对性、操作性较强的安全措施和应急处置原则。《措施与原则》目前已经向社会公布。《措施和原则》的公布，为危险化学品的生产、储存、使用、经营、运输安全生产提供了指南。可供各级安监部门和危险化学品企业在危险化学品安全监管和安全生产管理工作中参考使用。既可以指导企业加强安全生产工作，又为各地安监部门执法检查提供参考和指导。

重点监管危险化工工艺范文第4篇

一、指导思想

深入贯彻落实科学发展观，坚持“以人为本、安全发展”的理念，全面落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实“安全生产年”各项工作为主线，以提高企业安全生产本质水平为重点，以全面推进化工从业单位安全标准化和提高生产装置控制水平为抓手，强化安全监管和行政执法，实现全市化工行业安全形势总体稳定，为我市危险化学品行业既好又快发展保驾护航。

二、总体目标

通过深化专项整治，进一步加强化工行业安全监管工作力度，努力解决化工企业生产装置控制水平不高、安全措施落实不到位、安全生产规章执行不严、职工违章作业等突出问题；督促化工企业进一步落实安全生产主体责任，持续改善安全生产条件，规范企业安全生产管理工作，提高本质安全水平；推动政府安全监管主体责任的落实，强化安全监管，杜绝重特大事故和有重大社会影响的事故，保障全市化工安全生产形势的稳定好转。

三、整治重点

1、依法整治不具备安全生产条件的化工企业，打击危险化学品安全生产非法违法行为。

2、依法规范危险化学品生产、使用、储存等重点环节的安全监管，努力压降各类安全事故的发生。

3、改造提升危险性较大工艺生产装置的控制水平，规范重大危险源的监督管理，不断提升本质安全水平。

4、督促危险化学品生产企业健全安全管理制度、安全操作规程和岗位应急处置预案。

5、依法查处危险化学品从业单位各类违法行为。

四、整治措施

1、强化责任落实，实施安全生产制度化监管。在生产企业实施制度化监管的同时，逐步扩大到有重大危险源的化工生产和经营单位；督促企业加大安全生产投入，改造提升危险性工艺控制水平；落实重大危险源监管工作要求，进一步改进完善安全生产条件工作，努力实现本质安全。

2、强化基础工作，加快安全标准化建设。督促指导危险化学品从业单位依照《危险化学品从业单位安全标准化规范》，积极有序推行安全标准化，建立健全危化品安全监管基础台帐，规范企业安全生产管理，不断夯实企业安全管理基础工作。

3、强化培训教育，提高监管人员业务素质。督促指导危险化学品从业单位加强对职工的培训教育，加强对职工应急基础知识的培训教育，提高职工应急处置能力；完善应急预案，定期组织培训和演练。

4、强化动态监管，严格安全生产许可证管理。严格换证条件，对达不到规定条件的一律不予上报换证，对重大隐患整改无望的企业提请吊销许可证，进一步强化危险品生产企业的动态监管。

五、整治的步骤和内容

全市化工行业安全生产专项整治活动，分以下四个阶段实施。

(一)动员部署阶段（3月）

1、各镇、开发区及化工企业成立专项整治领导机构，制定专项整治工作方案。

重点监管危险化工工艺范文第5篇

[关键词]氧化铝行业 安全管理 改革

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）42-0279-01

据统计，我国目前有氧化铝企业达40多家，已建和在建产能达4350多万吨/年，其中处理国内铝土矿的产能为3250万吨/年。2010年全国氧化铝产量2896万吨，是世界第一大氧化铝生产国。众所周知，氧化铝生产是典型的冶金化工生产过程。其生产过程既涉及冶金行业的安全问题，又涉及化工行业的安全问题，可以说是一个高危行业。生产过程具有高温、高压、高碱、生产管线长且复杂、立体交叉作业等特点，还有不少企业设备已超期服役，腐蚀老化严重，特别是一些私营企业，为了降低成本，不惜冒巨大风险使设备带病生产。近年来年以来，国家安全监管局对冶金行业和化工行业的监管是非常重视的。2005年11月16日，国家安全监管总局下发了《进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见》。2006年12月15日又下发了《关于进一步加强冶金行业安全监管工作的通知》。2013年9月底，安监总局又出台了《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》。国家安全监管总局每年都对冶金行业的安全监管工作下发通知。针对上一年发生事故的情况，提出有针对性的措施。近两年，国家安全监管总局还开展了企业互检督查。对重点省，如河北、山西、辽宁进行冶金等方面的安全督查。

虽然大多数企业能意识到了安全的重要性，但其管理方式依然是以重大事故、危险为中心，以经验教训为依据，想到危险，消除危险；发现问题，解决问题；抓安全工作无系统性，不知其根本在哪里，即使有些企业已推行了一些现代安全管理，但也不全面。随着冶金化工企业的发展和壮大，实行现代系统安全管理的发展趋势不可逆转。

一、现代工业生产特点及其安全管理特点

随着生产和技术的发展，现代工业生产有如下两个特点：

（1）四新：新工艺、新技术、新能源和新材料

（2）三化：生产过程的大规模话、复杂化和高度自动化。

在氧化铝行业内，这种新特点体现尤为突出。

1、现代安全管理的任务在于，以专业技术知识为基础，运用系统工程的观点方法和现代化科学技术，按现行法律、标准、技术规范等安全准则，预测、识别、消除或控制可能引起事故的隐患，或者进行安全设计的优化，以及改革安全系统管理工作。

企业现代安全管理模式的实施，应在普及安全系统工程知识，加强传统安全管理基础上，以控制工伤事故为主要目标，以危险源控制为中心，从经验系统化、工作科学化入手，逐步试点推广。

1.1 模式主要内容

1.1.1系统危险辨识

系统危险辨识主要指主体生产系统危险源辨识、辅助系统危险性分析及周边环境分析。危险源辨识包括如下内容：

（1） 危险模式。是指潜在危险因素及其被诱发引起事故的触发条件，可能引起事故的类别及后果。其结论是进行人为失误控制和实施动态安全检查的重要信息来源。

（2） 固有危险状况。含本质安全化状况，设备、设施、工艺危险状况，作业环境危险状况等。本质安全化状况是指设备、设施先天所固有的（投入使用前已具备的） 中断故障、降低危险，避免或减少事故损失的能力。设备、设施、工艺危险状况是指设备、设施、工艺上先天或后天形成的对安全有突出影响的重大问题。

（3） 其它内容。主要有危险源名称、同类危险源个数、危险程度、管理级别等。

系统危险辨识工作应由企业有关领导负责，在安全部门主持下，组织有经验的专业技术人员，在广泛发动职业发掘危险因素的基础上进行。

班组辨识活动的内容主要有：本班组危险点；各危险点可能发生事故的类别；本班组与相邻作业点接口部位的安全问题；过去事故情况；不安全条件；不安全行为；操作规程不当之处；控制措施。

安全管理人员和专业技术人员所参考的危险调查的内容主要有：设备名称、容积、温度、压力及设备性能；岗位日常维护范围；事故类别、危险等级，与友邻相互间的影响及措施；正常操作过程中的危险，操作失误存在的危险，生产工具、附件存在的缺陷；人的不安全行为；工艺、设备的固有缺陷；工艺布局是否合理；工人接触危险的频度；有无安全防护设施，是否符合有关标准；安全通道是否符合标准；安全操作规程有何缺陷；危险场所有无安全标志；易燃、易爆、有毒物品使用有无安全措施；故障处理措施；事故处理应急方法；过去事故状况。

危险源管理级别应根据危险严重度和危险概率情况，同时考虑各级机构对各危险源实施管理的必要性，可能性进行综合分析后确定。一般将危险源划分为A、B、C、D 4四级。

1.1.2 安全检查改革及隐患整改

1.1.2.1 安全检查改革

传统安全检查存在着局限性、重复性、重点不突出、检查不科学等问题。因此，作为安全管理重要手段的安全检查改革应从以下几方面入手：建立检查网络，协调各层次检查内容、周期即危险控制点检查是各级检查的基础；人的不安全因素检查，以班组例行检查和巡查为主；环境、公共通道、能源管线等不安全状态及管理缺陷的检查，以车间、公司例行检查为主；制订适用性和可操作性强的检查表，制定岗位安全检查表应遵循：根据危险源辨识发现的问题，抓要害部位或部件以及对友邻可能造成伤害的环节；与岗位设备点检结合，将安全检查的重要内容在表中列出；检查的项目应是岗位工人便于检查的，最好是1 条1 个内容，避免遗漏；建立危险控制点检查信息反馈网络。

1.1.2.2 隐患整改

隐患整改就是通过工程技术手段，对所发现的固有危险状况进行处理，使其达到安全要求。根据隐患信息的来源和整改难易程度上的差异，可将其分为一般隐患整改和重大缺陷改造。一般隐患的信息主要来源于危险控制点检查和巡回检查。此类整改的目的在于使失去作用的安全防护装置、常用的工具和附件、某些不良的作业环境恢复到完好状态。

重大缺陷的信息主要来源于危险源辨识。此类整改的目的在于通过工程技术措施或工艺过程管理，消除或降低作业中的固有危险因素。

1.1.3 标准化作业及危险预知活动

标准化作业程序是在作业系统调查基础上，对现行作业过程和动作进行分析研究，按有关技术及规章制度等科学准则，以安全、省力、优质、高效为目标，形成的一种优化作业方法。通过推行标准化作业，可控制程序性强和有关重要作业过程中的人为失误问题。

1.1.4安全考评

各级考评应以平常巡回检查及例行检查的结果为主要评分依据。考评由工段对班组，车间对工段，公司对车间等一级对一级。

2 结论

安全管理改革是对现有安全管理系统的补充完善和优化。这是保障现代化安全管理模式得以推行的前提，是实现安全生产的重要步骤。

氧化铝行业当前安全管理改革的重点在于：抓好以最小单元（班组） 建设为基础的全员安全管理工作；抓好以危险源控制为中心的现代化安全管理；抓好安全信息管理工作。同时，模式在建立的过程中，一定要与企业现有的情况结合，不能脱离企业实际，完全照搬。

参考文献：