机床机械行业发展趋势

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机床机械行业发展趋势范文第1篇

关键词：现代化；数控技术装备；安全；煤矿；发展趋势；对策

引言

煤炭作为一种传统能源依然在中国能源结构中占据主导地位，实现煤炭较大规模生产的目标就需要实现煤炭机械化设备新兴技术水平。面临经济发展对环境保护的新要求，煤矿机械行业需要及时调整政策，更好地实现现代化发展的新要求，也是面临严峻时代挑战和历史机遇的新要求。面临经济全球化对市场环境的要求，煤矿数控技术装备成为现代煤机行业面临激烈的市场竞争，更好地实现谋生存、求发展的重要选择。由于中国煤矿机械装备工业具有一定的基础，煤炭企业不仅门类齐全，同时具有较强的配套能力。主要表现为电牵引采煤机为龙头的液压支架的研制成功、重型刮板和带式输送机的普及使用、提升机及重型掘进机等相关配套产品技术成熟。使得中国煤炭工业现代化建设取得了举世瞩目的成绩，同时，为推动社会发展作出了重大贡献。

1现代煤矿数控技术装备发展的时代要求

1.1与时俱进的自我完善

为推动中国煤矿机械制造产业的时代新发展，现代煤矿数控技术的普及使用将改变传统煤矿产业大而不全、全而不优、专业化协作水平相对较低的落后局面。受传统煤矿企业局限性的制约，传统煤矿机械厂的发展也显示出了滞后性。主要表现为中国传统煤矿机械厂由于时代悠久，煤矿设施陈旧老化、技术装备不能与时俱进，直接导致煤矿生产的衰落局面，这一局面直接导致煤矿机械厂经济效益大幅度降低。同时，对中国煤机产品在国际市场的知名度和国内市场的认可度造成了直接影响。在新形式下，提高煤炭数控技术装备在煤炭机械行业的使用能转变传统煤矿机械行业的经营观念，降低其经营成本。在实现更新改造传统落后技术装备基础上，也以更高的标准主动迎接国际市场和市场经济对中国煤炭行业发展的新要求。这不仅对于提高中国煤矿产品的质量和可靠性具有积极意义，同时还能提高产品质量和核心竞争力。现代煤矿数控技术发展集结了原有煤炭机械装备的基本要素，还将微电子技术、自动检测技术、互联网技术等新兴要素融汇于一体。

1.2推陈出新的目标追求

推进现代煤矿数控技术的发展关键是对相关软件的创新开发及其关乎核心技术的高精确度、高效率机床的合理定位。现代煤矿数控系统的发展趋势，关键是由计算机软件的性能决定的。计算机软件自20世纪70年代被引入到数控机床后，不仅成功解决了关于控制系统不稳定性的难题，同时，还凭借其稳定性、高性能等优势将传统煤矿产业高成本问题合理解决。为更好地服务于现代化发展，数控技术装备的成长解释了现代煤矿数控技术装备的发展迫切性。数控技术由最初采用电子管、晶体管、小规模集成电路及计算机等发展历程，到今天硬件数控和以超大规模集成电路微处理器为核心的计算机数控的普及。对煤矿数控技术装备的发展趋势指明了方向，现代煤矿数控技术装备的广泛应用与普遍认可将成为不可扭转的趋势。同样，自20世纪90年代起，由于个人计算机性能发展水平的不断提高，煤矿数控技术装备采用的工业控制级的个人计算机，在合理发挥个人计算机的优势性能外，不断更新微处理器的运行速度和存储器容量，实现了基于同等条件下的批量生产和降成本生产。更重要的是由于现代煤矿数控技术装备的可靠性普遍提高，使得操作变得更为清晰直观。由于现代煤矿数控技术装备在工作过程是通过计算机进行相应的运算和处理，处理后的数据再由数控机床的驱动电路发出指令实现对应系统工作控制机床的自动化运作，在现代煤矿数控技术准备的广泛使用后，整个加工过程将大大减少人工干预，由于主体性自身局限性的降低，将大大提高高精度加工的实现程度和多样化加工的追求目标。最终，实现通过数控机床来提高生产率的目的[1-2]。

2现代煤矿数控技术装备发展面临的问题

要辩证思考新问题。由于人们对现代煤矿数控技术装备高效能、高质量的追求，不仅对实现煤矿数控技术向先进水平发展提出了新的要求，通过煤矿数控设计人员和数控机床，在充分发挥编程人员主观能动性和数控机床独特优势的前提下，制造出了适应国际竞争新要求的高标准煤机产品。但必须正视现代煤矿数控技术发展过程中的一些不足和缺陷。短板孕育新潜力：a)由于煤矿数控技术装备对数控机床要求比较严厉，在整个过程中相关环节必须严格符合既定的规格和要求，在零件加工中需对随机出现的各种问题进行及时的战略调整。为更好地实施这一过程，就需要对数控机床操作人员综合素质提出相对较高的要求，突出强调对于煤矿数控技术设备的熟练应用程度、对互联网等新兴多媒体技术的使用技巧、对数控机床运作过程相应要求的精确掌握等。在一定程度上，这一环节将对煤矿数控技术装备效率的实现程度产生一定的影响；b)由于现代煤矿数控技术装备鉴定标准不唯一，使得煤矿数控机床种类较多，数控技术设备的控制系统标准各异。主体的多元化决定了不同企业生产的煤矿数控加工机床采用的相关程序规格不同。这将给煤矿数控操作人员进行统一编程和借鉴维护带来很大困难，这在一定程度上将对煤矿数控技术装备效率的提升带来间接的限制。困难循环，最终直接影响了煤矿数控设备的正常使用和升级更新，这就造成当下煤矿数控技术在许多煤机企业不能真正发挥作用，并出现大量闲置，直接影响煤矿数控技术装备在一些煤机企业的推广度和普及化。难以实现时展对现代煤矿数控技术装备发展的真正要求[3-4]。

3现代煤矿数控技术装备发展策略

现代煤矿数控技术装备为适应繁重性、重要性和紧迫性的市场新需求，必须制定自身发展的新策略。在供给侧和需求侧做平衡，使得煤矿数控技术装备在适量增加生产能力的同时，构建一批可持续化的新技术装备成为当下煤矿数控技术装备发展的重要策略。绿色发展是实现现代煤矿数控技术装备的内在要求：a)必须加大建设一批清洁节约的绿色煤矿数控技术装备。绿色装备的使用能减少煤矿产品制造及其使用环节造成的环境污染；b)必须加强技术装备对新煤矿的武装。数控系统和数控机床作为现代煤矿机械产业的主要高技术产品，为提高其核心竞争力需紧紧把握多媒体和互联网等现代信息技术手段，为实现新兴立体化的技术支撑。发展战略的具体实施还需要一批实力现代煤矿数控技术装备作为基础着力点。因此，通过技术创新来构建具有中国特色高科技煤矿数控技术装备的新型数控系统，是推动现代煤矿数控技术装备发展的核心要素。新时代下，为更好地推动煤炭机械行业设备的更新和产品的创新发展，进而实现经济全球化背景下中国煤矿机械行业新发展，现代煤矿数控技术装备发展的新趋势是当下中国煤炭机械行业面临国际市场竞争的新选择，现代煤矿数控技术装备的发展是符合国际国内市场需要的对新性能和高价格产品发展的主要对策[5]。

4结语

现代煤矿数控技术装备时展的趋势不可扭转，与时俱进成为应对发展新趋势的最好选择。依据互联网时代对推广计算机集成制造技术在现代煤矿数控技术中的应用要求和网络化制造技术对数控技术的补充，最终能实现传统煤机企业装备的现代化升级，迈向设计加工完全自动化、加工精度大幅度提升、加工质量标准的统一规划、产品研制周期大大缩短。从而使得煤矿产品达到国际先进水平，彻底实现发展中的煤机企业技术大变革和装备现代化的要求，从而更好地适应经济全球化和区域经济一体化的发展要求。

参考文献：

［1］罗然宾.数控技术和装备发展趋势及对策［J］.装备制造技术，2009(2)：55-58.

［2］李晓平，盛海燕.数控技术和装备发展趋势及对策［J］.科技资讯，2005(26)：45-46.

［3］殷保祖，周欣.数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用［J］.电子机械工程，2006，1(9)：32-33.

［4］赵军，付卫坤，林升，等.专机在煤矿机械加工上的应用探讨［J］.煤矿机械，2011，4(8)：16-17.

机床机械行业发展趋势范文第2篇

中国石油和石油化工设备工业协会信息部主任张家明近日撰文指出，化工机械行业长期处于亏损边缘，现代大型石油化工装备大量进口是造成行业经济效益低下的主要原因之一。但是，化工机械在2008年出现产销两旺的爆发行情，一举扭转了全行业亏损局面，主要原因有以下3个：

首先，国内外市场对石油及化工设备需求旺盛。2008年市场对化工设备的需求量突然放大，为石化设备行业带来转机。例如，因原油紧缺价格上涨，为在炼油过程中获得更多轻质油(液化气、汽油、煤油、柴油、油等)，炼油企业掀起建设或改造石油加氢装置的。

目前，我国有加氢装置100多套，而2008年下半年到2008年上半年在建和新建加氢装置就有45套。国内加氢装置需求量突然放大，令设备制造企业难以应付，产品出现供不应求的局面。2008年不少化工机械制造企业接到多年未见的大量订单，产品销售额大幅上升，今年上半年又上升30%。行业骨干企业如锦西化工机械(集团)有限责任公司、中国第一机械大连加氢反应器制造有限公司、北京化工机械厂等在销售收入增长的同时，利润也开始大幅增长。

其次，技术进步促使经济效益提高。近来一批新技术、新产品的研制成功提高了我国石油及化工设备在国际和国内市场上的竞争能力。

去年底，山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置一次投料试车成功，标志着大化肥设备将不再需要进口。这套装置是以煤为原料，采用国内自行设计和制造的年产30万吨合成氨的氮肥装置，设备国产化率高达94.5%。该装置建设总投资不到13亿元，而要进口一套装置差不多需要40亿元。已经实现国产化的石油加氢设备和陆续研制成功的乙烯裂解及后加工关键设备，都将给制造企业带来新的经济增长点。

除此之外，石油及化工机械行业经济效益提高更主要是源于行业结构调整和企业改制取得进展。可以预见，化工机械制造业的经济效益将保持稳定增长，结束长期亏损的状态，开始向良性发展转变。

机床机械行业发展趋势范文第3篇

1.1轴类零件的功用、结构特点

轴类零件是比较常见的机械零件，在整个机械行业制品中所占的比例很大，应用很广泛。按机构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴等。轴类零件在机械中承担着于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩的作用。

1.2轴类零件的一般加工要求及方法

轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动率和经济效益。尽管任一零件都有着多种的加工方法，但无论如何选择都需要遵循一定的规律：首先要对零件图进行分析，研究零件结构的特点、精度、材质等要求；其次，根据实际的条件确定合理的工艺规程。1.3轴类零件加工的工艺路线一般的零件加工工艺路线为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工（对不需提高硬度部分）淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。

2数控车床的概述

2.1数控机床的产生及发展

近年来，数控技术进入了快速发展时期，世界上第一台数控机床出现于1952年，是由美国麻省理工大学研发成功的，自此之后，世界各国纷纷投入资金对数控机床进行研发、生产和使用。我国数控技术的发展经历了四个阶段：第一阶段是1958年至60年代中期，这是我国数控技术的研发开始阶段；自60年代中期到70年代，数控技术逐步成熟并开始应用于车、钻、齿轮加工等领域；自70年代至80年代我国积极引进日本、美国等先进的数控技术并加以吸收、消化，使我国的数控技术有了进一步的发展；自1985年我国数控机床品种有了新的发展，但数控机床主要走中低端路线，80%的高端数控机床要进口，因此研发高档机床是我国目前发展的重要领域。数控机床由程序介质、输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置与检测反馈装置及机床本体这五部分组成。同普通机床相比，数控机床在机械结构上减少了齿轮、轴类零件和轴承的数量；在操作上减少了手动操作机构的设置，使常用的操作按钮数量更少，操作更方便、更简单。

2.2数控机床的使用范围

数控机床的应用范围很广，能够以编程的方式进行各种零部件的加工，实用性很强，然而，由于价格昂贵，数控机床的使用范围受到了制约，并不适合所有类型的加工设计。目前，该设备主要的使用范围是：①加工精度高、结构形状复杂的零件；②严格按照既定标准、尺寸加工设计的零部；③本身价值比较高的零件。相对于其他类型的加工设备，数控机床具有加工精度高、加工稳定可靠、高柔性、生产效率高、劳动条件好等优势。据有关资料统计，当生产批量在100件以下，用数控机床加工具有一定复杂程度零件时，加工费用最低，获得的经济效益最高。

2.3数控机床的发展方向

（1）高速化近年来，随着我国机械制造业的飞速发展，需求也在不断增强，而作为工业制造的必备的设备，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期，数控机床已成为我国机床消费的主流。不同行业对于数控机床有着不同的需求，航空领域需要的是高速、精密以及多轴联动的产品；电力行业需要的是高刚性、大扭矩的数控产品；而汽车工业需要的是大量生产线的专用机床。（2）高精度化随着国内制造业转型升级步伐的加快，数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。我国对高端精密加工设备的需求与日俱增，用户对于高端机床产品的需求也越来越大。数控机床的高精度化发展，现在更专注于运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿研究，以求能够达到数控机床最佳精度状态。总的来看，市场对机床工具产品的需求已经过渡到中高端领域，普通机床产品的市场空间将越来越小。（3）控制智能化当今的市场充分证明，现在数控机床的智能化已经成为市场的热门需求和话题，智能化是机床行业发展趋势，个性化定制、系统解决方案，以技术为依托为客户提供智能输送整体解决方案，正在逐步变成现实。数控技术的智能化主要包括加工过程自适应控制技术、加工参数的智能优化与选择、智能故障自诊断与自修复技术、智能故障回放和故障仿真技术、智能化交流伺服驱动装置、智能4M数控系统等。（4）极端化(大型化和微型化)随着我国高精密产业的发展，数控机床越来越凸显出其自身优势，其能够适应我国大型机械化发展趋势，不仅可以满足大型装备的功能性要求，还满足了其精度要求。目前，航空航天、半导体、光学部件、超精密轴承等零件加工，引入了超精密加工技术、纳米级技术，该技术要求发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，而数控机床与传统机床球体磨床相比，增加了数控系统和相应的监控装置等，应用了大量的电气、液压和机电装置，使失效的概率大幅度降低。（5）网络化数控机床主要着眼于以数字化和网络化为支持的智能化生产，网络化是其必然的发展趋势。数控机床的网络化发展，能够实现数据参数的有效流通、共享，便于对数控机床的远程监控。（6）加工过程绿色化环境问题是全球性问题，特别是对于我国来说，环境问题目前已经成为中国社会经济发展面临的严重挑战之一，这一问题的日益突出和扩大，已经影响到区域的生态安全和可持续发展。数控机床的生产过程中需要大量资源，随着人们环保意识的增强，资源和环境问题得到了广泛的重视，近年来环保车床不断涌现，环保节能已成为工程机械产品升级的基本特征，绿色制造代表了未来全球发展的方向，环保节能机床的加速发展会使企业在市场上保持竞争优势和领先地位。

3本零件的设计分析

3.1零件图纸的工艺分析

3.2加工难点及处理方案

分析图纸可知，此零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等组成，对平面度的要求很高，为提高零件的质量，需要根据零件的形状、尺寸大小和形位公差要求选择合理的加工方案：（1）结合加工零件的形状和材料等条件，选用CJK6032数控机床。（2）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用中间值。（3）加工工序为：预备加工—车端面—粗车右端轮廓—精车右端轮廓—切槽—工件调头—车端面—粗车左端轮廓—精车左端轮廓—切退刀槽—粗车螺纹—精车螺纹。

3.3零件设备的选择

根据轴类零件的特点，既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度，该零件的加工对于技术要求更为严格，而普通车床加工设备很明显不具备该优势。而数控车床加工精度高，能做直线和圆弧插补，且刚性良好，能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，可以保障其加工的尺寸精度和表面质量。根据零件的工艺要求，可以选择经济型数控车床，本文选用CJK6032数控机床加工该零件。该机床采用的是步进电动机形式半闭环伺服系统，设置三爪自定心卡盘、普通尾座或数控液压尾座，适合车削较长的轴类零件，且机构简单，价格相对较低。

3.4刀具与切削用量的选择

影响数控车床切削效率的因素有很多，主要有人为因素、环境因素及刀具和切削用量的选择，这些都制约着数控车床的工作状态，尤其是对于刀具的合理选择，能够加快数控车床的工作效率，保证零件加工质量。刀具的选择标准是刀具复杂程度、制造和磨刀成本。相对于普通机床而言，数控加工对刀具在刚性、精度、耐用度上有着更为严格的要求，同时，还要求所选择的道具尺寸稳定、便于安装调试。工件材料的切削加工性能是很复杂的，强度、硬度、塑性、提供冷切削加工、机械性能都跟工件的材料有关。经过研究图纸发现，该轴零件加工中，刀具与工件之间的切削力较大，所以选择45钢为该轴类零件的材料。

3.5设置刀点和换刀位

机床机械行业发展趋势范文第4篇

关键词：机械制造；数控技术；技术应用

计算机作为人类伟大发明之一，发展迅速，尤其进入新世纪以后，成为带动行业发展的核心技术。将计算机技术与数字化机械技术完美结合，形成的一种新型技术就是数控技术。现阶段机械制造业中，传统的技术已不能满足现代化机械产品的生产，需要出现新型技术适应快速发展的机械制造产业。由于数控技术高效率、高精度，使得机械制造商越来越重视这项技术的应用。数控技术的应用可以提升机械制造自身水平，有助于机械制造业提高市场竞争优势，从而推动技术进步与经济发展。

1我国机械制造产业的发展现状

机械制造包括从机械产品的原料生产、加工装配到产品包装、运输等整个产品制造过程，全球经济化进程将机械制造业由原来的传统型制造工业发展为机械自动化型行业。随着我国工业化道路的前进，机械制造业的生产力逐渐提高规模也越来越大，但在制造技术方面仍较发达国家落后，我们生产的产品技术含量低，为满足产品需求不得不引进国外先进技术，这种高依赖性的技术需求会造成我国技术水平低下的进一步恶化。机械制造商渐渐意识到这个问题，虽然经过努力，一些品牌在技术方面获得了很大提升，但如机械发动机等这种高技术含量的零件，还是需要从国外进口。

2数控技术在机械制造中的应用

2.1在工业生产方面的应用

数控技术用于工业生产方面主要体现在食品加工、造纸印刷等工业生产线上，或金属冶炼、农药加工等高危产品生产中。生产线上数控技术的运用可以降低生产劳动人员的劳动强度，提高生产线工作效率。对于高危环境下进行工业生产，数控技术可代替一些危险操作，为相关人员的安全提供保障，同时有效保证生产过程的顺利进行。数控技术的实际操作是人为的将与本产品生产相应的程序输入计算机，通过其自动控制实现生产操作。但数控操作并不意味着完全解放生产人员的双手，此时他们的职责就是监督数控操作。保证驱动单元输送指令的完成，同时对其运行进行实时监测，当出现问题时应及时停止生产，并进行维护。

2.2在汽车工业方面的应用

随着人民生活水平的提高及交通的便捷发展，汽车成为人们出行的首选工具，汽车需求量的加大给汽车行业带来快速发展。汽车制造商在满足汽车数量需求的同时应更加注重汽车的生产质量。但随着对汽车性能要求的增加，汽车的零部件生产难度及复杂程度也逐渐加大。数控技术在汽车行业的应用可满足复杂工件的生产需求，同时汽车零部件生产效率得到大幅度提升，而且实现了多品种的高速柔性生产线规模发展。数控技术的应用不仅实现汽车生产数量加大，更为产品更新提供了快速制造的可能性。此外，虚拟制造、柔性控制、集成制造等数控技术在汽车行业的应用，可实现经济与高效并存的汽车及其零部件的生产，有效推动了汽车行业的发展。

2.3在煤矿机械方面的应用

煤矿行业利润高，随着机械种类及先进设备的不断出现，采煤行业得到飞速发展。由于受到矿产环境的影响，采煤行业对于采煤机的依赖性较强，设备的先进程度直接影响了煤矿的开发速度，故采煤行业对采煤机的技术要求也较高。传统的采煤机械适用于小批量生产，但这种用焊件制造的毛坯机壳无法实现单件下料。此时，数控技术相较传统机械技术的优势体现出来，它可以实现采煤机叶片、滚筒等操作，利用龙骨版程序实现单次下料。其数控气割技术可将零件的焊接坡口快速切割，提高工作效率保证加工效果。此外，数控切割机还能自动调节切缝补偿，有效提高毛坯件加工的精确程度。故数控技术应用于煤矿机械中可在确保机械加工效率与质量的同时，还能降低人为操作带来的生产事故，无论工作效果还是精度都优于传统机械。

2.4在机床设备方面的应用

机床设备在机械设备中占有重要地位，是机械制造的基础设备，有控制力的机床设备是机电一体化产品的重要组成。数控技术的应用实现了对机床设备的加工进行有效控制，在零件加工过程中把其工艺信息与几何信息通过代码的方式进行数字化处理，这种机床可以把它叫作数控机床。数控机床的大脑是装有程序控制系统的数控单元，通过利用计算机对数控单元的控制，实现机械设备制造的提高。与传统操作相比，数控机床改变了零件加工过程，实现了加工过程的简化。自动化的操作过程不仅提高了机床设备生产效率，而且零件加工精度也大大提升，符合日益复杂的机床加工要求。

2.5在航空工业方面的应用

航空工业是我国重点关注的工业，由于航空工业的特殊性，其技术含量要求较高，每一个零件都需要经过特殊的加工。用于航空工业的材料需具备低密度、柔性适当等这些特点，才能满足航空工业对于材料加工的要求。常用到的材质有铝或铝合金，这些材料看似普通，但经过数控技术的应用处理，将达到高精度、优秀柔性等要求，符合航空工业材料要求。数控技术相较传统制造技术，材料的切割速度快且切削力小，从而提高切割工艺的精细程度，同时实现了资源与能源的节省。

3数控技术在机械制造方面的发展趋势

经过长达半个世纪的技术探究，数控技术渐渐发展起来并得到了大对数行业的认可与应用。数控技术的优越性是其他技术很难实现及替代的，但在发展过程中，仍有一些值得提升的问题。首先，数控装置的编程、装置操作等方面还需深入研究。高速处理指令数据和快速的反应力是数控装置应具备的基本能力。例如目前数控装置的高速主轴单元转速达每分钟100000转以上，运动部件的移行速度达每分钟120米等。而且，计算机技术的发展为数控系统提供了良好平台，维持着其较高的可靠性，但其编程、标准等有待进一步研究。其次，机械结构需要优化，编程技术有待提高。利用自动交换刀具、数控夹盘等提高机械自动化程度，通过优化机电一体化结构缩小机械结构体积。借助小型工艺数据库，并采用圆切削、宏程序设计等编程功能，提高程序编制。

4结语

随着工业生产的发展进程，机械产业需通过机械制造现代化去改变机械产业现状，实现了自动化才能满足市场的发展需求。全球经济一体化时代的到来，加剧了产品竞争，数控技术的发展为机械制造行业带来了发展希望，它在保证机械产品质量的同时降低成本，有效提升国家机械制造技术水平。虽然在数控技术发展过程中存在一些不足，但只要机械行业秉持自主创新、科技创造的发展理念，将进一步提高数控技术步伐，为国家经济发展及人民生活水平提高做出贡献。

参考文献：

机床机械行业发展趋势范文第5篇

[关键词] 机械制造 行业现状 竞争 策略

广东省南海桂城正在动员各方力量，采取多种措施，改善机械设备制造业的市场环境，力争将桂城打造成为华南地区最大型、最有影响力的知名机械市场。

一、现状分析

1.宣传力度对比。桂城的现状是:其一,没有一个专门的网站作为核心宣传阵地;其二、没有举办过展销会;其三,户外路牌等宣传太少。在宣传方面与竞争对手相比是非常弱的。竞争对手无论在形式、规模和实效性上,都比桂城要高一层。南海桂城之所以宣传投入少、重视不足，关键是没有意识到宣传对形象力带来的巨响正面效应。应该加大宣传力度的投入；建立专业网站，作为宣传核心平台；多搞、快搞特色展销会等活动，使知名度不断提升；通过电视、杂志、报纸、户外广告、路牌等全面出击；组织行业协会。

2.业户信心对比。长安商贸城及长安长荣国际机械五金广场的商户信心是最强的。商户给桂城的平均打分较低，反应出信心的不足。机械城商户的信心是机械城形象力的反映，对商户信心的提高更是一个综合因素提高的过程。

3.经营理念、市场定位对比。根据我们对于竞争者和自身的综合了解,南海桂城东方国际机械城的理念和定位不切实际,定位太泛,目标不集中。而竞争对手对于理念和定位都比较细化,都按照自身的优势进行设定。如:顺联机械城将自己定位为机床专业交易市场，主要制造锻压机械及金属切削类机床、零附件、设备，对市场进行了细分,更好地把握和主导市场;长荣国际机械五金广场理念定位都是有关五金模具的,这是它自身的优势所在,切合自己的实际。

4.投放对比。只要有收入,各镇政府同样拿出资金去扶持。“广东东莞虎门国际服装展销会，镇政府投2000多万元，现在每年都在1,500万以上；大朗毛织交易会，开始镇政府投入1000万元，现在每年仍投入500万去支持；常平农贸产品展销会，镇政府投1200万元，现在每年200万元作宣传广告；厚街会展，镇政府初期投放1000多万，现在每年都在200万以上。”

二、问题诊断

1.原材料能源问题。很多五金或小五金类的企业都不是高技术企业，所以价格是他们竞争力的主要来源之一。目前由于原材料价格不断上涨，竞争越发激烈，一方面成本变高，产品的销售价格又因为竞争压低，利润空间也相应压缩。能源方面，柴油价高，需要柴油为动力的机械企业苦不堪言。同时，供电方面，有好些家企业都表示供电不稳定，经常性的供电不足而影响正常的生产。

2.人才资源问题。人才缺乏问题在我们对企业家们进行深度访谈中反映犹为突出。许多家企业提到技术工人对于产品的生产是很重要的，因此对技术人才的拥有是非常重要的。

技术人员的紧缺问题特别严重，只能够满足6成～7成，而且大部分是外地人。

3.税收问题。税收高是众多企业反映的另外一个最为突出的问题之一，致使企业的运营成本高企的主要原因。在与企业家谈话当中，他们苦诉无论企业该年的利润高还是低，赚还是亏，政府都是收高达60％的税收，加上目前市场竞争的加剧，企业生存空间逐渐减小，从而进入一种死循环，也就是说高税收严重阻碍企业发展，最张导致交纳给政府的税费就少了。

税收高对中小型企业的影响最为严重。大大影响了企业的进一步发展，甚致危及到企业的生存问题。

4.信用问题。企业信用度不高。企业信用危机，拖欠款问题比较严重，导致企业资金周转不灵。受访的好一部分给我们反映出，他们不时会遇到一些拿了货就跑掉，最终音信全无的情况。这种信用问题很大程度打击了他们的经营积极性，导致对信用环境的不信任，这种状况使交易成本大大增加。

5.土地问题。土地问题从两方面反映：首先土地紧缺。这个是我们所访问的叠北村的企业反映的最突出的问题，由于南海政府征地，他们很多都要面临搬迁，要开始觅寻土地建设新厂房。另外对于一些有需要扩展规模，进一步做大做强的企业，他们很难找到土地去扩大他们的厂房，限制了他们的发展。其次土地的费用过大。比较多的机械企业反映现在地租很贵，企业难以负担。

6.信贷问题。在对企业的企业风险要素调研中，“资金紧缺，财务风险大”占了最大的比例，在本次调查中，特别是一些中小型的企业，资金成了限制他们发展的最大障碍。资金问题主要反映在两个方面，第一是融资的问题，中小企业跟银行借款难是普遍存在的现象，银行对民营企业的贷款问题上过于谨慎严格，手续繁琐；第二是资金周转慢，客户拖欠货款导致企业资金链出现问题。中小企业在进行企业规模扩大过程中，很难从银行里贷到款，制约企业发展。他们极力希望政府可以出面改善这种状况。

7.宣传问题。在访谈得知，企业对现在桂城政府关于机械行业的宣传力度比较不满意，反映在广告宣传方面需要政府的大力赞助。

8.政府关心力度不够。有很大部分中小型企业认为政府对他们的关心力度不够。调查中75%的企业都声称政府在对企业的关注程度上明显不够，没有提供相应的优惠政策扶持，但对于政府优惠政策的侧重（重视大型企业）表示能够理解。但希望政府能在相关政策上作出改进，为中小型企业提供更加有利的环境。

三、建议

1.市场专业化。广东南海桂城机械制造业要有自己的核心竞争力，必须要专业化强，根据客户的不同需求，产品实时更新，不断的完善产品的服务能力。

2.市场细分化。桂城机械制造业现行的定位战略是展出所有类型的机械产品，这对一个新兴的机械城是不利的，也是不切实际的。细分市场，找到适合自己发展的“那块蛋糕” ，细化了才能具体，具体了才能抓实。

3.市场间互补。作为同处在桂城的中国国际机械交易中心和东方国际机械广场,可以彼此沟通好(政府可出面协调),做到时间上互补,产品上也互补，这样桂城的展销将吸引更多的顾客,带来更多的新意,同时可避免“内战”。

4.产品高技术化。先进的机械制造业是高新技术的重要载体，是促进相关产业技术升级和发展的重要依托。机械产品的高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键，技术含量高、附加值高的重大技术装备需求将快速增长，因此南海桂城在产品技术创新方面要加大力度，提高产品科技含量。

5.服务个性化。为适应市场需求的不确定性和个性化的用户要求，先进的制造企业需要不断吸收各种高新技术和现代管理技术，并将其综合应用于产品设计、生产、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏及柔性化生产。

6.经营规模化。一方面规模化生产使得企业的技术创新和市场主导作用日益增强;另一方面企业不断联合重组,扩张竞争实力,同时,会纷纷收缩战线,不断剥离非主营业务,以精干主业，提高系统成套能力和个性化、多样化市场适应能力。作为规模化生产的前提和条件，生产高水平零部件和配套产品快速发展，社会化生产服务体系不断完善,产业的国际化步伐不断加快。

7.政府扶持。政府对中小型企业给予政策的引导和资金扶持，积极协调企业进行更多的科研开发,展出自己的产品。

参考文献:

[1]冷晓凤:《谈我国工程机械行业的现状和发展趋势》[J].黑龙江交通科技,2004,（11）

[2]冯路明:《我国机械制造业当前应当重视的几个基本变化》[J].机械制造,2004，(12)

[3]陆志昌:《对我国工程机械行业发展的几点思考[J].工程机械》,2005，(03)