化工污水处理工艺

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化工污水处理工艺范文第1篇

关键词：污水处理；污水处理改造；改造工艺流程

随着社会经济的提高，科学技术的不断发展，人们对于水资源的短缺、污水排放指标、环境保护等方面的意识都在不断的提高，使得一些已经投入了运营中的化工企业化工企业污水处理厂进行技术方面的改造。对其进行改造的原因一方面是由于在化工企业中以往的传统污水处理设备已经由于年久失修、设备老化，以及污水处理厂建立之初就存在着缺陷等原因，化工企业的污水处理厂都需要通过现代技术来进行改造。另外一个方面，仅仅是从污水的处理技术角度来说，由于化工企业在进行污水处理的过程中，其处理系统运作的复杂性、进水波动性、管理人员人为因素等原因，要使得化工企业污水处理厂能够长期稳定的进行污水处理工作是极为困难的，而要有效的提升污水处理厂自身的污水处理效率以及适应新的污水处理规范，化工企业的污水处理厂都需要进行技术性改造。

一、化工企业污水处理厂改造的必要性

（一）设备老化且年久失修

最近几年来，由于化工企业的污水处理厂年久失修等原因，使得很多的化工污水处理厂的中都在很大程度上存在着不同程度的老化以及损坏的现象；有些是污水处理厂中的格栅、曝气头、污水提升泵等都出现了不同程度的损坏；有些是化工企业污水处理厂中的脱水机设备等出现了老化、损坏的情况。现目前，许多出现老化的企业污水处理厂，由于损坏程度或者老化程度较为严重，使得污水处理的效率较低，都需要对其进行技术上的改进。

（二）处理能力和处理要求不匹配

很多化工企业的污水处理厂在进行初始设计的过程中，没有较为周全考虑到化工企业自身的发展速度的问题，或者说即使考虑到了并进行了一定程度的处理量预留，但是在后期受到化工企业用地问题的出现，都没有能够真正实现对化工企业处理量的预留，从而导致了化工企业污水处理厂处理量越来越小，无法承担化工企业的日常排水量。随着现代社会的污水处理技术不断的发展，并且国家对于污水排放的标准越来越高，对于一些处理能力不足的陈旧化工企业污水处理厂就应该进行一定程度的扩容。

（三）建厂时调试没有到位

由于各个方面的因素，化工企业的污水处理厂对于污水厂的调试工艺意识不到位，在进行污水处理厂建设之初就没有考虑到位，从而使得污水厂自身的运转不流畅，或者是污水厂所处理的污水水质无法达到相关的要求，并且污水厂在进行运作的过程中，其运行成本较高。

二、污水厂改造方案

（一）污水厂工艺改进的思路

为了加大处理量，降低处理成本。具体而言，包括以下方面：提高有机负荷；提高处理速度（效率）；提高脱氮、除磷效率；提高抗冲击负荷能力；提高对难降解物质的去除率；减小构筑物面积（增加池体深度）；提高曝气效率（减小风机耗电量）；减小回流量（污泥回流、混合液回流、硝化液回流）；减小污泥产量；深度处理与回用。

针对COD去除率的提高，可以采用的方法有增加DO、延长曝气时间、增加污泥浓度；针对难降解物质去除率的提高，可以采用的方法有曝气方式的改进、曝气时间的延长、反应器方面的改进、采用生物强化技术、采用固定化细胞技术、采用厌氧和缺氧反应来提高废水的可生化性。

（二）在不变动基建设施的前提下进行改造

变更构筑物的功能，即调整好氧池、缺氧池、厌氧池以及沉淀池的顺序，甚至变更其功能；改变进水点位置；改变回流液体的方式；变更药剂投加的位置或者投加量。

（三）采用强化微生物技术

固定化微生物处理污水技术特别适合于对现有老旧化工企业污水处理厂的扩容和技术改造，对处理能力不足和处理后出水不达标的老旧化工企业污水处理厂，应用该技术进行扩容和技术改造，基本不用动基建设施，只需将现有生化池或处理水池改造成3T-IB固定化微生物厌氧滤池（3T-AF）或3T-IB固定化微生物曝气生物滤池（3T-BAF），视水质情况不同，在池内装填3T-IB高效专用生物载体和投加3T-B高效专用微生物，即可提高处理水量1倍以上，并能提高处理水质，降低运行费用，保证能达标排放。3T-IB固定化微生物处理污水技术是对现有老旧化工企业污水处理厂进行扩容和提高处理水质的最简单、最经济、最有效的先进技术，可大大节约改造投资费用，取得最佳改造效果。

三、对于除磷问题的改进

近年来，随着污水处理行业脱氮除磷要求的提高，污水处理系统在除磷方面的欠缺经常被人们提出。对于污水处理系统的除磷过程，主要的影响因素有环境因素、设计参数、水质条件三大类。环境因素包括DO、温度、pH等；设计参数包括泥龄、停留时间、剩余污泥处理方法等；水质条件是近年来针对除磷效果的众多研究的中心话题，主要包括基质的可获得性、进水水质特性、VFA产生量、硝态氮的浓度。提高污水处理系统中除磷效果的途径主要有以下几点：

（一）增设厌氧池

首先，在污水处理的上游增设厌氧池，为生物除磷提供先进行磷的释放、后进行磷的过度吸收的场所，以提高污泥的沉降性能。其次，在污水处理中可设置多处厌氧段或者缺氧段，实现更高程度的除磷效果。再次，安排多种厌氧段和好氧段交叉的运行方式，可以有效提高除磷率，但要以优良的自控系统为前提。

（二）降低厌氧区的DO

设法限制进入厌氧接触区的DO量，避免快速降解基质被迅速耗尽，保证贮磷菌所需的脂肪酸产生量，这是提高除磷率的关键因素之一。

（三）减小硝态氮的影响

设法不让硝态氮进入磷的释放区，是保证脱氮除磷互不干涉的关键。通常可以考虑在磷的释放段前设置前置缺氧段，使反硝化先行完成。

四、结语

化工企业的污水处理厂在进行改造的过程中，必须要从节能、提高效率以及运行管理便捷等方面来进行考虑，从而使得化工企业污水厂的处理效率能够更为符合国家的相关要求标准，促使污水处理厂的进一步发展，为我国的自然环境可持续发展做出巨大的贡献。

参考文献

化工污水处理工艺范文第2篇

关键词：污水处理厂；工艺；AO法；SBR工艺；氧化沟

中图分类号：U664.9 文献标识码： A

一、城市污水的来源

城市污水通常由生活污水、工业废水和城市降水径流三部分组成，是一种混合污水。

生活污水是指人们日常生活中的排水，经由居住区、公共场所、厨房、浴室等生活设施排出，其中有机污染物占约60%，如蛋白质、脂肪、糖类等；无机污染物占约40%，主要是泥沙和杂物等，此外还有洗涤剂以及病原微生物和寄生虫卵等。

工业废水是从工厂生产过程中排放的废水，是城市污水中有毒污染物的主要来源。降雨径流是由城市降雨或冰雪融水形成的。工业废水因使用原材料及生产工艺的不同而有很大差异，其排放必须经由工厂处理达到相关标准，降雨径流则可以通过污水管道、雨水管道分别敷设的方法加以控制。

城市污水净化处理后，可以排放水体，成为水体的补给水，也可以重新加以利用，而回用是最合理的出路，既可以节约和利用有限宝贵的淡水资源，又可以减少污水的排放量，减轻水污染。城市污水经二级处理和深度处理后回用的范围很广，可以用作工业冷却水，也可以用作园林绿化、浇洒道路、冲洗厕所等。为使城市污水能够循环利用，就必须针对所要处理的城市污水类型的特点，采用相应的废水深度处理工艺，执行相应的水质标准。

二、城市污水处理厂常用处理工艺

（一）AO法工艺

AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，是脱氮除磷阶段；O(Oxic)是好氧段，是去除水中的有机物的阶段。

1、A/O法脱氮工艺的特点

（1）流程简单，不需外加碳源和曝气池，以原污水作为碳源，建设和运行费用较低；

（2）反硝化阶段在前，硝化阶段在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；

（3）为使硝化残留物得以进一步去除，在后面设置曝气池，提高处理水水质；

（4）A阶段搅拌，使污泥悬浮，避免DO增加。O阶段的前段采用强曝气，后阶段减少氧气量，使内循环液的DO降低，以保证A阶段的缺氧状态。

2、A/O法存在的问题

（1）A/O法由于没有独立的污泥回流系统，故不能培育出具有独特功能的污泥，所以降解难降解有机物的效率低；

（2）提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而运行费用加大。因为内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A阶段难以保持理想的缺氧状态，从而影响反硝化效果，使脱氮率很难达到90％。

（3） 影响水力停留时间的因数是（硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（ ＜0.03 ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）。

（二）氧化沟工艺

氧化沟又名氧化渠，其构筑物呈封闭的环形沟渠。它是活性污泥法的一种变型。由于污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因而有人称其为“循环曝气池”。氧化沟由于水力停留时间长，有机负荷低，所以其本质上属于延时曝气系统。

1、氧化沟的技术特点

（1）氧化沟结合推流和完全混合的特点，有力于克服短流和提高缓冲能力，通常在氧化沟曝气区上游安排入流，在入流点的再上游点安排出流。

（2）氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。

（3）氧化沟沟内功率密度的不均匀配备，有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。

（4）氧化沟的整体功率密度较低，可节约能源。

2、氧化沟缺点

虽然氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、脱氮除磷效率高、污泥较稳定、能耗省、自动化控制高等优点。但是，在实际运行过程中，仍存在污泥膨胀的问题、泡沫问题、污泥上浮问题、流速不均及污泥沉积问题等一系列问题。

（三）SBR工艺

SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个周期分五个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水、闲置。在SBR的运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态都可以根据污水的性质、出水水质、出水水量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只需要时序控制，没有空间控制障碍，所以控制灵活。因此，SBR工艺发展迅速，并衍生出许多新型SBR处理工艺。

1、优点

（1）工艺流程简单，运转灵活，基建费用低（一个SBR池扮演了多个角色：调解混合池、反应池(厌氧、缺氧和好氧三种)、沉淀池和部分浓缩池；它不需要设二沉池和污泥回流设备，一般情况下也不用设调节池和初沉池）。

（2）处理效果良好，出水可靠。

（3）较好的除磷脱氮效果。

（4）污泥沉降性能良好（SBR法可以有效控制丝状菌的过度繁殖，污泥SVI较低，是一种污泥沉降性能较为良好的工艺）。

（5）对水质水量变化的适应性强。

2、局限性

（1）反应器容积利用率低（由于SBR反应器水位不恒定，反应器有效容积需要按照最高水位来设计，大多数时间，反应器内水位均达不到此值，所以反应器容积利用率低）。

（2）水头损失大。

（3）对于不连续出水的污水处理厂，就要求后续构筑物容积较大，有足够的调节水量的能力。并且不连续出水，使得SBR工艺与其他连续处理工艺串联时较为困难。

（4）峰值需氧量高，整个系统氧的利用率低。

（5）设备利用率低。

（6）不适用于大型污水处理厂（采用SBR工艺的污水处理厂规模一般在20 000t以下，规模大于100000t的污水处理厂几乎没有采用SBR工艺的）。

（四）A/A/O工艺

该工艺是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5 和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但该工艺的基建费用和运行费用均高于普通活性污泥法，运行管理要求高。

1、特点

（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。

（2）污泥沉降性能好。

（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，是该工艺能同时具有去除有机物和脱氮除磷。

（4）混合液回流比大小对脱氮除磷效果影响很大，除磷效果则受回流污泥中夹带的DO和硝态氮的影响，因而脱氮除磷效果不可能提高。

（5）在同时具有脱氮除磷和能去除有机物的工艺中，该工艺流程最简单，水力停留时间也少于同类其他工艺。

（6）在厌氧-缺氧-好氧交替运行情况下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不易发生污泥膨胀。

2、缺点：

（1）反应池容积比A/O脱氮工艺还大；

（2）污泥内回流量大，能耗较大；

（3）用于中小型污水厂费用较高；

（4）沼气回收利用经济效益差；

三、城市污水处理厂工艺类型的优化选择

（一）大型城市污水处理厂的优选工艺

大型城市污水处理厂的优选工艺是改进型A/O法，A2/O法，普遍采用的原因是因为这种工艺对大型污水厂具有难以替代的优点：

1、A/O、A2/O法与氧化沟和SBR工艺相比最大优势是能耗较低，运营费 用较低，规模越大。这种优势越明显，对于大型污水厂来说，年运营费很可观，每方污水处理费 用节省一点，一年就节省很多，比如规模为40万吨/日的污水厂，每方污水节省处理费1分钱，一 年就节省146万元。该工艺的能耗和运营费低的原因是：

（1）设置初沉池，利用物理法以最小的能耗和费用去除 污水中相当一部分有机物和悬浮物，降低二级处理的负荷，显著节省能耗。

（2）污泥采用厌氧消化，它比氧化沟和SBR工艺的同步好氧消化显著节省能耗，是一种公认的节能工艺。

2、A/O、A2/O的主要缺点是处理单元多，操作管理复杂，特别是污泥厌氧 消化要求高水平的管理，消化过程产生的沼气是可燃易爆气体更要求安全操作，这些都增加了管 理的难度。但由于大型污水厂背靠大城市，技术力量强，管理水平较高，能满足这种要求，因而常规活性污泥法的缺点不会成为限制使用的因素。

（二）中、小型城市污水处理厂的优选工艺

中、小型城市污水处理厂的优选工艺是氧化沟和SBR，它们的共同特点是：

1、去除有机物效率高，有的还能脱氮、除磷或既脱氮又除磷，而且处理设施十分简单，管理非常方便，是目前国际上公认的高效、简化的污水处理工艺，也是世界各国中小型城市污水处厂的优选工艺。

2、在10万吨/日规模以下，氧化沟和SBR的基建费用明显低于A/O、A2/O法，对于规模为5-10万吨/日的污水厂，氧化沟与SBR的基建费用通常要低10-15%,规模越大两者差距越大，这对缺少资金建污水厂的中小城市很有吸引力。

3、氧化沟和SBR工艺的设备基本上实现了国产化，可以用人民币在国内采购，不需用外汇 到国外去购买，国产设备在质量上能满足工艺要求，但价格比国外设备便宜好几倍，而且也省去了申请外汇进口设备的种种麻烦。

4、氧化沟和SBR工艺的抗冲击负荷能力比A/O、A2/O好得多，这对于水质、水量变化 剧烈的中小型污水厂很有利。

参考文献

[1]王宇.城市污水处理厂工艺类型与优化选择研究[J].河南化工，2010.8.

化工污水处理工艺范文第3篇

【关键词】气提式接触氧化工艺；滤布滤池；深度处理；设计参数

1 设计规模和水质

1.1 设计规模

泗洪县界集镇污水处理厂工程总规模为5000m3/d，分为两组。

1.2 设计进水水质

CODcr≤400mg/L，BOD5≤200mg/L，SS≤200mg/L，NH3-N≤35mg/L， TN≤40mg/L， TP≤3.5mg/L，PH=6.0-9.0

1.3 设计出水水质

执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准A标准。

CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤8mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L ，PH=6.0-9.0。

2 工艺流程

根据进水水质特点和出水水质要求以及当地实际情况，本工程采用粗格栅、细格栅及旋流沉砂池预处理、综合调节池+气提式接触氧化单元二级处理、中间泵房+絮凝沉淀池+滤布滤池+紫外消毒深度处理工艺。

3 主要处理构筑物

本工程生产处理构筑物包括粗格栅间及提升泵房、细格栅间及旋流沉砂池、综合调节池和气提式接触氧化单元、中间泵房、絮凝沉淀池、滤布滤池、紫外消毒池等。附属构筑物包括鼓风机房、脱水机房、加药间、机修间仓库等。

3.1 污水处理构筑物

3.1.1 粗格栅间及提升泵房

3.1.1.1 粗格栅间

设反捞式粗格栅2台，1用1备，单台参数：

流量：Q=360m?/h；栅宽B=710mm；栅隙b=15mm；过栅流速=0.7m/s、栅前水深=1300mm；安装角度75°；功率N=1.1kW。

设无轴螺旋输送机1台，压榨后的栅渣外运。

3.1.1.2 提升泵房

流量：Q=360m?/h；配置3台潜污泵，1台备用；

流量Q=180m?/h；扬程H=9m；功率N=7W；

泵房为半地下室，尺寸为：6.70m×4.75m×4.10m。

3.1.2 细格栅间及旋流沉砂池

3.1.2.1 细格栅间

设无栅条的齿耙回转格栅除污机1台，单台参数为：

流量Q=360m?/h；栅宽B=700mm；栅隙b=5mm；过栅流速=0.6m/s、栅前水深=900mm；安装角度60°；电机功率N=1.1kW。

设无轴螺旋输送机1台，压榨后的栅渣外运。

3.1.2.2 旋流沉砂池

设旋流沉砂池1套，处理能力Q=360m?/h，D=2130mm、n=12-20r/min，N=0.55kW。

设砂水分离器1套，处理量Q=5-12L/s、N=0.37kw。

3.1.3 综合调节池和气提式接触氧化单元

总尺寸为57.80m×30.52m×2.70m，其中综合调节池尺寸为22.20m×30.52m×2.70m。

气提式接触氧化单元主要设计参数：

有机负荷：N=0.85kgBOD5/（m3・d）；停留时间：HRT=15-18h；有效水深：H=2.4m；污泥产率系数：0.7kgVSS/kg BOD5，气水比=25：1，污泥回流比：100%，混合液回流比200%。

3.1.4 中间泵房

池数：1座；设计参数：长×宽×高= 8.80m×6.60m×4.30m；主要设备：①污泥回流泵：设2台潜污泵（1用1备），回流比100%，Q=110m3/h， H=10m，N=5.5kW②污水回流泵：设2台潜污泵（1用1备），Q=400m3/h，H=10m，N=18.5kW。

3.1.5 絮凝沉淀池

池数：1座；单座设计参数：Q=208m?/h，Qmax=360m?/h；反应时间24.0min，斜管沉淀区表面负荷q=5.0 m?/（ m2・h），最大流量时沉淀池负荷q=8.65m3/（ m2・h）（即2.40mm/s），尺寸：L×B×H=12.20m×10.00m×5.90m。

3.1.6 滤布滤池

6个直径3m盘片，有效过滤面积（单盘）：5.7m2，平均滤速：6.1m3/（ m2・h）。

3.1.7紫外消毒渠

平面尺寸为：17.93×1.60m，净高1.98m；池数：1座；

共配置UV3000PLUS模块1组，N=8kW。

参考文献：

[1]徐航，陈卫，程士俊，徐江坤.气提式接触氧化法处理生活污水的研究[J].中国给水排水，2007（03）.

化工污水处理工艺范文第4篇

    关键词:水解酸化 抗生素废水 序批式活性污泥系统(SBR)

    中图分类号:X78 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(b)-0103-01

    抗生素的工业产生的废水它的最大特点就是污染物浓度高、残留的抗生素大都具有很强的生物毒性,加上它的色度大、组成成分比较复杂,很多年以来一直困扰着工业废水处理行业,它属于典型的难以处理的污水类型。本文总结了北京万邦达环保技术股份有限公司在一些重大污水处理工艺中的具体案例,采用气浮-水解酸化-UBF-SBR工艺处理高浓度抗生素废水,分析了在不同的工艺处理条件下的处理效果。

    1 工艺流程

    在工艺流程中为了确保生物处理环节的有效性,再加上工业污水的水质复杂不均以及pH值变化过大,所以在工艺设置上,多采取中和调节-沉淀-气浮预处理的工艺流程来降低SS浓度和调节pH值的大小。通常还根据工业废水的污染物杂质的浓度过高,导致了可生化性逐渐降低的趋势,我们选择了水解酸化的工艺流程以便有效地提高废污水的可生化性,为提高后继的处理环节中污染物的除去率目的。

    2 工艺选择

    2.1 气浮药剂用量

    经过一些学者的实验和研究,目前已经出现了很多种的气浮药剂,据试验的数据显示,这些药剂处理高浓度的抗生素工业废水的能力都得到了很高的SS与CODCr去除率,国内的有些学者才用分散型水介质阳离子PAM处理SS浓度68500mg/L,CODCr浓度50000mg/L硫酸庆大霉素制药厂所产生的废水,SS与CODCr的去除率分别高达到98.7%和75.9%。与它不同的是本工艺流程处理中对气浮药剂的选用是采用聚合氯化铝和阳离子型的PAM。聚合氯化铝配制浓度为1%,PAM配制的浓度为0.03%,将配置好的聚合氯化铝分别加入浓度200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg,把PAM分别加入浓度为10mg/kg,5mg/kg,3mg/kg,然后进行气浮药剂的实验,测定出、进水中SS和CODCr浓度。

    2.2 水解酸化

    水解酸化工艺流程主要是通过对控制污水的酸度、停留时间将厌氧消化反应控制在酸化和水解阶段。它是利用产甲烷菌与产酸菌的世代周期、pH值以及生存环境等条件的不同,经过水解酸化的不断处理,流出的工业污水中那些较为难以分解的一些大分子就会逐渐降解为一些比较容易分解的小分子颗粒,从而确保了抗生素生化毒性的降低,保证了废水的可生化性提高的可能。本文阐述的水解酸化的工艺流程中设置了2个5m×5.3m×5.3m的反应器,他们的有效容积达到120m2;每一个反应器底部3.4m~1.5m处设有XY型弹性的药剂填料层,填料占空间占整个反应器容积的40%左右,当水解酸化的反应器里面布设了填料,既可以通过挂膜的方法,进行废水的上流过程中所产生的水解酸化程度的不断提高;同时还可以阻留和过滤细小的轻质杂质污泥,从而大大降低了出水COD浓度、SS以及污泥的流失率。然后通过2台抽水泵的运行,不断地向2个反应器中注水,让气浮后的工业废水能够在水解酸化的反应器中长时间的停留,停留最佳时间为分别为26h、13h、6.5h。然后在测定出、进水中的NH3-N、BOD5、CODCr浓度以及出水中的所有的有机挥发酸(VFA)的浓度。

    2.3 SBR负荷

    SBR工艺流程具有厌氧与好氧两个过程不断交替进行,它的优点是耐冲击负荷性能强、脱氮除磷处理效率高、各工序可根据水量、水质灵活调整,无须二沉池、占地省、工艺流程简单、造价低等特点。它主要是用于那些间歇排放以及小流量污水处理工程。高浓度的抗生物废水通常都是采用好氧-厌氧等多种方法进行联合处理,好氧性反应器的主要作用就是进一步地处理那些在厌氧环节中出水,使其能够达标排放标准。本工艺流程中对SBR采用了2个5.2m×6.3m×5.4m的反应器,他们中最大的有效容积为125m3;污泥的浓度高达2000mg/L;排出比为35%。排水1h,沉淀1h,进水1h,通过不断地加入自来水或调节池的储水,就可以调节进水COD浓度分别为1500mg/L,1000mg/L,通过调整操作的时间分别是8h,6h,4h,可以调整污泥负荷0.05kgBOD/kgSS·d~0.2 kgBOD/kgSS·d,测定在不同条件下出、进水的NH3-N、BOD5、CODCr浓度,以确定SBR对负荷的承受能力。

    3 结论

    运用气浮-水解酸化-SBR工艺处理硫酸卷曲霉素是切实可行的,不同负荷处理结果表明系统抗冲击性能较好。本工艺较适宜的运行条件为:气浮工艺PAM浓度5mg/kg、聚合氯化铝浓度100mg/kg;水解酸化反应器废水停留时间13h;SBR反应器污泥负荷为0.14kgBOD/kgSS·d。在此参数下运行,出水水质能够达到COD<150mg/L、BOD5<50 me,/L、NH3-N<20mg/L。

    参考文献

化工污水处理工艺范文第5篇

关键词：臭氧 生物活性炭 化工污水 深度处理

随着经济的迅速发展和科技的进步，工厂的不断扩建，水污染逐渐加剧。工业废水是水污染最主要的原因，造成的水污染最严重。主要是由于工业废水中含有重金属、各种有机物等污染物，成分复杂，不易分解，在水中得不到净化，处理困难。水资源回用是实现污水资源化的直接措施，是解决城市水资源危机的重要途径，是保护水资源、改善水环境的必然要求，也是协调城市水资源与水环境的根本出路[1]。

一、臭氧-生物活性炭工艺

1.论述

1.1 臭氧-生物活性炭工艺的概念

臭氧-生物活性炭工艺利用臭氧的强氧化能力将难降解有机物分解为易降解的小分子有机物，再通过活性炭吸附和微生物降解的协同作用将其去除，结合了过滤、吸附、高级氧化和生物处理等多种技术[2]。臭氧在室温下为无色气体，但有臭味，具有较强氧化能力，用于废水处理不仅反应速度快，脱色效果好，不产生污泥和无二次污染，而且可杀菌及除臭，操作简单。活性炭吸附能力强，活性炭可以作为微生物繁殖生长的载体，利用微生物的降解作用，来处理废水，效率更高。

1.2 深度处理

深度处理是将二级处理出水经过物理、化学和生物处理去除污水中各种不同性质的杂质的技术。污水深度处理的新技术逐渐被发现，主要有对污水进行消毒、混凝—沉淀—过滤、活性炭吸附、曝气生物滤池、人工湿地、高级氧化、膜处理（包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等）和电渗析、离子交换等[3]。当水中污染物含有亚甲蓝活性物质，可采用泡沫分离、活性炭吸附、生物氧化的手段，含有有毒有机物时，采用化学氧化、活性炭吸附的方法进行处理。当废水中含有无机物氨氮时，采用吹脱、生物氧化、化学氧化、离子交换、反渗透等方法，含有磷酸盐，采用混凝、沉淀、生物氧化的方法，存在硝酸盐时，采用生物脱氮、离子交换等方法。

2.工艺流程概述

以“混凝溶气气浮+臭氧氧化+生物活性炭”工艺组合为技术路线对化工污水处理装置的二级出水进行深度处理。

2.1 混凝溶气气浮

化工污水由水泵送入到调节水箱内进行水质和水量的调节，然后进入到混凝气浮池内 ，由于絮凝具有吸附作用 ，可以有效的去除水中的悬浮颗粒、胶体等物质 。

2.2 臭氧氧化

气浮出水经过臭氧接触塔进水泵进入臭氧接触塔进行接触氧化，在进入接触塔之前与臭氧通过射流器充分混合，在接触塔单元，水中的难降解物质被断键分解小分子易降解物质，化工污水的可生化性得到提高，同时提高了污水的溶解氧含量。随后，污水通过自流进入臭氧释放池将水中的残余臭氧消耗掉，避免影响后续生物处理的效率。[5]

2.3生物活性炭

臭氧释放池出水经过提升泵进入生物活性炭塔内，对水中的污染物质进行净化，降低 水中污染物的含量。净化后的水经产水箱排出。

3.臭氧-生物活性炭工艺的优缺点

3.1 臭氧-生物活性炭工艺的优点

3.1.1比单独臭氧或活性炭处理成本更低，效果更好；

3.1.2臭氧可以高活性炭的吸附性能，延长活性炭的使用寿命；

3.1.3处理后水质的色度和嗅度提高，耐冲击负荷较强；

3.1.4臭氧具有消毒功能，使化工污水中水病毒含量少，提高了系统安全卫生性

3.1.5氨氮在微生物的氨化和硝化反应下得到硝酸盐，减少氯化后的投氯量，抑制了有机氯化物的形成。

3.2 臭氧-生物活性炭工艺的缺点

3.2.1存在臭氧利用率低，氧化能力不足的现象；

3.2.2臭氧对一些有机物的降解局限于母体结构上的变化，会产生毒性更大，不利于降解的中间产物；

3.2.3当溴离子存在时，臭氧会将其氧化为溴酸根等有毒副产物，对人体有害；

二、臭氧-生物活性炭工艺的处理效果

1.臭氧接触对耗氧量的去除效果

进水耗氧量越高，臭氧接触对耗氧量的去除率相对越低，即臭氧接触对耗氧量去除率随进水耗氧量的增大而减小。

2.生物活性炭对耗氧量的去除效果

2.1 耗氧量去除率的变化

生物活性炭耗氧量去除率首先趋于平稳，随着时间的增长，去除率逐渐下降，随着去除率的降低，耗氧量去除率会突然明显下降，之后的耗氧量去除率会趋于平稳，，再无明显突变

2.2去除率与进水耗氧量的相关性

生物活性炭对耗氧量去除率与进水耗氧量成正比，随着进水耗氧量的增加，去除率越高。

2.3 去除率与水温、处理量的相关性

吸附-生物降解作用阶段，生物活性炭对耗氧量的去除率逐渐下降；生物作用占据了主导地位，其去除率随着水温的变化而变化。

处理水量下降，导致原水与生物活性炭的接触时间延长，去除率升高。

3.深度处理对耗氧量的去除效果

臭氧-生物活性炭深度处理去除效果的变化趋势与水温基本一致，说明水温及与水温密切相关的生物作用对深度处理去除效果的影响较大[7]。深度处理对耗氧量的去除率随处理量的下降而提高。

三、结论

臭氧-生物活性炭工艺对化工污水深度处理是采取先臭氧化后活性炭吸附的工艺过程。臭氧-生物活性炭工艺把臭氧化学氧化、活性炭物理吸附和微生物氧化降解、杀菌消毒的作用集中起来，相互促进，发挥所长，从而达到化工污水水质深度净化的目的。在利用臭氧-生物活性炭工艺对化工污水深度处理时，要注意水温、处理水量、臭氧投加量等都对工艺的去除效果产生影响。根据污水的成分，合理调整条件，使去除效果达到最好。

参考文献

[1] 陈燕青，苑宏英.臭氧-活性炭组合工艺在污水再生中的应用[J].天津城市建设学院学报，2010，16（4），289-289.