化工工艺管道试压方案
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化工工艺管道试压方案范文第1篇
0.前言
本文对石油化工工艺管道的压力试验进行划分，包括试压系统的划分、试验介质的选取、试验温度和压力的确定及压力试验的方法和步骤等，选择合理的压力试验方案，确保石油化工中的每一条确保参加试验，确保压力试验工作顺利进行。
1.试压系统的划分
在石油化工工艺管道压力试验中，其最基本的工作则属于试压系统的划分，试压系统的划分是压力试验的关键性工作，一般在工艺管理压力试验前需要将管道划分为几十个或上百个试压系统，其中，压力试验工艺流程、压力、温度设计、管道位置等难易程度等都会影响试压系统的划分，由此可知，试压系统划分具有一定的难度，在试压系统划分中，应充分考虑其他相关因素，如：第一，工艺管道介质，在石油化工管道施工中，通常需要将压力管道划分为工艺管道和公用管道等两类，其中，工艺管道的划分，需要根据管道工艺流程及管道压力设计等条件进行详细划分，而公用管道至需要一种介质管道，就可以形成一个试压系统；第二，压力、温度设计，在管道压力设计中，一般需要根据设计压力将管道划分为高、中、低、超高压管道等四部分，针对特殊工艺要求，则需要根据其他因素划分试压系统，然而，在设计温度方面，在同一个化工装置中，虽然工艺管道的设计温度是互不相同的，但其试验温度一般在10o～20oC，在设计温度远远大于实验温度的情况下，在试压系统划分中，应充分考虑设计温度对工艺管道的材料性能的影响。
2.试验介质的选取
2.1 试验介质
在压力试验介质选取中，规定以液体为主要试验介质，然而，在试验压力较低的情况下，才能采用以气体为主要试验介质，因此，在压力试验施工中，试验介质应以液体为主。但是，随着经济的快速发展，受设计、施工和环境条件的限制，石油化工工艺管道已不适用以液体为主要试验介质的压力试验，其主要体现在液压试验缺乏可操作性，这就要求需要采用气体介质作为工艺管道的压力试验，气压试验与液压试验相比，其具有排放容易和临时设施用量少的优点，并且其可以与泄漏性试验同时进行。
2.2管道失效模式分析
在管道压力试验中，常常因管道焊接缝、热影响区断裂而造成事故的发生，如脆性断裂失效、塑性破坏失效及韧性撕裂失效等管道破坏，其中，后两者主要是因管道薄膜应力大于材料的屈服和强度极限而引起的，但是这种管道破坏只产生一个裂口，并且裂口的大小是与所采用试验介质的储能有关。然而，脆性破坏产生破裂的主要原因是管道焊缝本身存在缺陷、管道材料韧性差所造成的，脆性破坏产生的危害性极大，并且管道的应力远远低于材料的许用应力。
2.3确定试验介质的步骤
第一，强度校核，并确定出公式，常用P代表系统实验压力（单位为MPa），Di代表系统管道内径（单位为mm），代表试验温度下，料的许用应力（单位为MPa），代表焊缝系数，代表管道计算厚度（单位为mm），t代表管道实际厚度（单位为mm）。若进行新压力管道的安装，首先则需要计算新管道的壁厚，充分考虑管壁厚负偏差、管壁腐蚀等情况对管道计算的影响，对于在用压力管道的实际壁厚测量，应以现场实际测量为标准，确保压力管道的强度；第二，韧性校核，在断裂前，首先应进行管道泄漏判断，由于压力试验操作不当会引起裂纹扩展，这就要求首先需假设管道中存在潜伏裂纹，确保所采用的材料具有断裂韧性，确保所使用的材料只会引起泄漏，却不发生脆性断裂；第三，确定试验介质，韧性校核完成后，在确定压力管道材料强度及压力管道韧性指标的情况下，其试验介质应选为气体，然而，对于在用压力管道来说，其试验介质应选为液体，其主要原因是在用压力管道在运行过程中容易发生腐蚀、疲劳现象，因此，在没有准确数据的情况下，试验介质选用以液体为主，可以有效降低施工风险。
3.试验温度和压力的确定
对于试验温度的确定，在液体压力试验中，在没有规范标准情况下，非合金钢、低合金钢管道系统的液体温度应超过10oC，合金钢管道系统的液体温度应超过20oC，并且其最高温度应小于试验介质的沸点。对于高压锅炉给水管道及超高压蒸汽管道等高温高压管道，应根据实际情况来提高试验温度，材质脆性转变温度应随着管壁厚度增加而升高，另外，在试验过程中，应注重管壁温度的检测，禁止材料试验温度接近材料脆性转变温度，并且应防止因温度变化而导致管内产生负压。
然而，对于试验压力的确定，管道系统的试验压力应按照设计规范执行。对于位差较大的管道，应将试验介质产生的静压计入到试验压力中，以最高点的压力为准，并且最低点的压力应小于管道组成件的承受力，然而，对于夹套管内管的压力，应根据外部设计最高点压力为准。由于管道与设备的主要连接方式为焊接，这就导致无法对管道进行单独压力试验，并且管道与设备必须在同一系统中才能进行压力试验，当设备试验压力大于管道试验压力时，应按照管道试验压力进行，反之，按照设备试验压力进行。
4.压力试验的方法和步骤
4.1试验方法的选取
常见的压力试验方法有逐项试验法、设备与管道联合试验法、系统串联试验法及单条管线试验法等，其中，逐项试验法适用于大型石油化工装置管道的压力试验，其主要是分阶段完成压力试验工作；设备与管道联合试验法主要是将管道系统与设备串联在一起进行压力试验，其比较适用于设备与管道之间是焊缝连接，却无法加入盲板隔离等情况；对于系统串联试验法，其主要是将压力、位置相接近的试压系统串联起来并根据试验压力标准装设控制阀和压力表的压力试验方法，在试验中，要求有专人负责各系统控制阀，在升压完成后，还需要按照个系统压力高低有顺序地关闭各个系统控制法，最后关闭试压泵；而单条管线试验法主要针对一条管线单独进行压力试验的方法。
4.2试验步骤
在压力试验中，首先需要进行气压试验和液压试验；其次，在不同压力下进行整改，做好检查工作；再者，通过整改合格后，然后才能滑；最后，恢复管道，填写记录。
5.结论
在石油化工工艺管理压力试验中，应充分考虑温度、管道位置、试验介质等因素对压力试验的影响，以设计压力为基础，严格按照相关规定进行试压工作，选取合适的压力试验方法，然而，在压力试验中，对于特殊的装置，应确保设备与管道参加到试验中，注重试验压力的确定，使压力试验工作取得良好的效果。 [科]
【参考文献】
[1]屈振伟，宋志海，郝新平.浅谈禁油禁水工艺管道系统的压力试验[J].安装，2011，08：39-41.
[2]刘思嘉.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].价值工程，2012，15：78-79.
[3]魏国清，钟彦宇.谈石油化工工艺管道安装中的常见问题及处理[J].中国科技投资，2012，21：306.
化工工艺管道试压方案范文第2篇
[关键词] 石油化工 管线试压技术 管道工艺技术
目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。
实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。
一．石油化工装置管线试压工艺技术研究
1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
二．石油化工装置管道工艺技术
1.塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
3.冷换设备的管线设计逆流换热
①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
三．总结
设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计cad正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握cad设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。
参 考 文 献
[1]怀义.石油化工管道安装设计[m].北京：中国石化出版社．
[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[m]--甘肃科技.2009.25(3).
化工工艺管道试压方案范文第3篇
关键词：石油化工装置工艺管线试压
中图分类号：TE626文献标识码： A 文章编号：
前言
目前我国石油的生产量越来越大,石油化工装置是以石油裂解加工为主体而生产各种燃油,以及以化工原料为主体的生产装置,装置内存在的各种工艺介质中很多都是有毒性的,易燃、易爆的。也就是说,在石油化工装置施工过程中,各类工艺管道的安装质量必须严格控制,严禁其泄漏,否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中,为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性,管线的试压工作是十分重要和必不可少的。实际上,从标本兼治的理念来看,设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生,实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢,当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范,特别是强制性标准。
1石油化工装置管线试压前的准备工作
1.1技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。
1.2管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。
1.3物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
1.4人员组织 试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组 织协调工作。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效 的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。
1.5压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。
1.6试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。
2石油化工装置管道工艺技术
2.1塔和容器的管线设计
依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。
2.2泵的管线设计
泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。
布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：
2.2.1泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。
2.2.2气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。
2.2.3管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。
2.3冷换设备的管线设计逆流换热
2.3.1冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。
2.3.2安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。
2.3.3热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。
3施工注意事项
3.1气压试验 a．气压试验检查必须用高效发泡剂，必要时应对发泡剂进行检验，合格后方能使
用。 b．试验压力应以试压系统尾部压力表为准。 c．冬季作气压试验时，应注意发泡剂的防冻问题。
3.2液压试验 a．液压试验时液体的温度，当设计未规定时，应符合下列要求： a）非合金钢和低合金钢管道系统，液体温度不低于 5℃； b）合金钢管道系统，液体温度不低于 15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温 度。 b．液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体 管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 c．当奥氏体不锈钢管道、有奥氏体不锈钢管或设备连接的管道进行水压试验时， 水中的氯离子含量不得超过 25mg/L。
3.3管道系统试压完毕后，严禁在管道上再进行开孔，修补，焊接临时支、吊架等。
3.4临时盲板、短管拆除时，应采取措施，不得损坏法兰密封面。
4安全注意事项
管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施:
4.1试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。
4.2试压过程中，升压及泄压严格按规定要求进行。
4.3试压临时管线必须按正式管线要求焊接，并经检查确认安全可靠。
4.4在进行压力试验时，应划定，设置警戒线，无关人员不得进入。
4.5试压人员按所分岗位各负其责，严禁乱岗，一切行动听从试压负责人指挥。
4.6高处检查点的架设、跳板必须牢固，在平台及管廊外侧检查时必须系安全带。
化工工艺管道试压方案范文第4篇
关键词:长输管道;安装常见问题; 质量管理
中图分类号：F407文献标识码： A
因为石油的易燃易爆性，使得石油化工管道的安装具有一定的危险性因此，加强管道安装系统中各管件安装的质量控制，已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题.
一石油化工管道安装常见的问题
1.管段制作不规范；在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入 安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装轻视检测，为石油化工管道全线正常运营买下隐患。
2.管段焊接连接有缺陷；施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道的强度和气密性。
3.管道安装环境差；有的土壤中含有大量的有机酸 碱盐等化学物质，其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用施工单位在对石油化工管道安装之前，没有对管道路线周围的土壤进行检测，导致管道安装存在被腐蚀的隐患。
4.管道阀门盲目安装；在管道安装之前，施工单位没有对安装方案进行实地勘察，就进行管道阀门的安装，导致管道阀门不科学安装后，不利于管道阀门的操作。
二石油化工管道安装质量控制探讨
1.保障材料的质量
严把原材料设备的“进场检验关”。原材料质量是影响工程实体质量最直接环节，也是整个工程的“质量起跑线”。监督机构在线路工程监督时，应重点检查钢管、焊接材料、防腐保温材料、管道附件等原材料的质量，核查质量证明文件、进场验收记录、检复验报告等质量保证资料，必要时对重要材料进行抽检和复测。俗话说巧妇难为无米之炊，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，管道的材料尤为重要对管道材料的管理上，第一，要注意对管道标准件如管件阀门防腐材料进行进场验收，严格把关，在材料的每一道工序上，坚决杜绝影响管道强度和气密性的所有因素 第二，要注意管道安装的零件如阀门螺钉螺母以及焊接材料的品牌型号规格生产日期等严格按照设计图样的要求和国家标准的规定。
2.施工工艺严格按照施工规范
任何事情的施行都是要有纪律性的，在只有化工管道安装的过程中，施工负责人要严肃起施工工艺纪律 如：（1）对管道阀门的试压后，要将内部的水抽空，残余水渍抽空之后，要在管道内部涂一层油脂防锈（2）但是，对于输送压缩氧气的管道一定要注意不能对其涂油脂，原因是流动的氧气与涂在管道内的油脂，管道内的铁屑等物质碰撞，产生摩擦等物理化学的反应作用，从而导致管道爆炸的危险（3）不锈钢阀门安装完成之后，要对其进行水压测试在水压测试的过程中，要注意氯离子与不锈钢发生化学反应，其中产生应力腐蚀作用（4）若管道安装材质为合金钢或不锈钢，在下料时要注意用割据或者砂轮片将管道切割成一段一段的在此过程，要严格注意，切勿使用锯割砂轮片等机械的方法。（5）管路确定后对管道进行热弯工艺时，要考虑到管道材质在受热弯曲时会受到温度的影响而导致机械性能发生变化，因此在给管道材质受热时要控制好施加的温度
3.保障管路之间的焊接质量
在石油化工管道安装过程中，焊接作为安装的尾项，也是安装过程中最重要的一项，其质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接质量监控上需严格把关
焊接质量控制，要按照焊接前焊接中以及焊接后三个阶段进行监控（1）焊接前：焊接前要对焊接材料零件的进行仔细的检查，确定焊接材料的数量以及质量焊接人员要在焊接前，熟练焊接工艺指导书以及焊接作业流程（2）焊接过程中：焊接过程中，一定要按照焊接作业流程按部就班进行焊接，并要焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性（3）焊接后：管道焊接完成后，要注意对焊接的部位检查 这一项的检查，焊接施工人员要焊接完成后，对自己焊接的管道进行检查，工程负责人要对焊接管道进行随机抽查，合力确保焊接质量 对于焊缝的处理上，一定要遵守先检查后处理，热处理上一定要控制温度，保证焊缝的处理对管道不产生损伤。
4.阀门的安装上注重科学性
阀门的安装位置要注意在方便的位置，并且要错开安装。 针对不同的管道阀门安装要采用不同的方式，如水平管道上的阀门不得垂直向下安装，较重的阀门要使用工具吊起安装 在安装阀门之前，要将阀门进行试压测试。
5.注重管道防腐处理
石油化工管道一旦安装完毕，因为石油管道安装后不易更改，在保证管道材料质量的同时，要对管道采取防腐处理，防止管道被土壤腐蚀破坏现在我国对石油管道的防腐处理的方法是在管道上涂刷沥青，价格低廉效果也好做好管道的防腐处理工作，能有效提高管道的使用寿命。
突出重点，做好施工难点的质量控制管理。通常长输管道施工要经历如石方地段、山区地段、沼泽地段、穿越大中型河流、穿越公路等地形复杂、地质条件恶劣的地段，监督机构应严格审查专项施工技术方案能否满足施工需要，方案内容是否具有针对性与可操作性；同时要集中监督机构的优势兵力对处在施工难点的标
段进行重点巡查和停监点检查，必要时进行全程监控，减少质量问题的发生。
结语
石油化工产业作为我国经济发展的支柱产业之一，在面向其管道安装中现存的问题，一定要严格按照管道安装质量规范，全力避免管道安装中存在的和潜在的问题，并且在安装完毕之后，要对管道的各个工序进行质量检查虽然石油化工管道的安装是一个复杂的工程，但同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油化工管道的优质安装，促进我国石油化工产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
参考文献：
[1] 石化工程质量监督检查人员培训教材编写组.石油建设工程质量监
督检查[M].北京：新华出版社，2005，10
化工工艺管道试压方案范文第5篇
【关键词】.化工管道；施工管理；问题；预防
On the prevention prone to problems in the construction and management of chemical process piping
Pan Lu-shui
(Xianyang, Shaanxi Chemical Industry Co., Ltd Xianyang Shaanxi 712000).
【Abstract】.In this paper, the problems that can occur in the chemical process piping construction process, according to the construction sequence, propose appropriate prevention methods, New Project pipeline construction similar problems appear initiate in order to avoid the re-occurrence..
【Key words】.Chemical pipelines;Construction management;Problems;Prevention
化工工艺管道因其具有施工技术复杂，材质品种多样，建设难度较大，施工周期又长等特点，容易发生一些施工管理及质量问题，现将这些易发问题及处理措施阐述如下。.
1. 管道施工管理存在问题及预防措施.
1.1 施工图会审易被忽视。
施工图会审常被忽略，不为建设方重视。通过图纸会审可以使各参建单位，特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，避免盲目施工造成经济损失。
1.2 材料管理工作的重要性。
材料管理是管道施工管理的重要环节，在施工管理中首先要加强加强材料的采购管理，一定要做好材料采购计划、市场调研、材料价格控制、材料进场检验等工作。其次，加强材料的现场管理，做好材料的验收、分类、标识、防腐、安全等；建立领用审批、发放台账，严格出库管理；减少损失和浪费，防止物资丢失；施工收尾阶段，组织将多余料具退库，做好废旧物资的回收和利用。
1.3 完善管道施工方案编制。
施工中经常发生不编制施工方案或方案不全，没有施工质量及安全事件预防应急预案，应加强施工方案的编制及履行工作。
1.4 加强施工质量验收管理。
建设单位往往依赖施工单位和监理公司，对施工质量验收不够重视，疏于管理和监管，极不可取。应加强通过验收批和中间验收及最终验收层次管理，主要抓住五要点：
（1）检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。
（2）分项工程应由监理工程师组织施工单位进行验收，填写分项工程质量验收记录。
（3）分部工程应由监理工程师组织施工单位进行验收。
（4）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
（5）建设单位收到验收报告后，由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位进行单位工程验收。.
2. 管道安装过程中易发生问题.
2.1 管段制作阶段注意问题。
管段制作过程中，易出现不仔细阅读管道单线图，甚至不分材质、压力等级，也不对管材仔细检查就盲目下料，更严重的为赶工期抢进度，忽视办理工序报验单等现象。
2.2 管道组焊对接阶段值得注意问题。
（1）易出现焊工无证上岗或证件过期，或证件资质不够。
（2）忽视焊接工艺评定，如缺少氩弧焊，CO2气体保护焊等重要焊接方法的评定；对一些特殊的材料和国外的材料没有进行工艺评定，而是类比于国内一些钢材的焊接工艺评定；焊后热处理改变时没有进行工艺评定等。
（3）焊接现场管理工作不严细，如焊工不携带保温桶，焊条随地摆放；对焊条的保管、烘干、发放及回收没有记录；焊条用错，尤其J507和R507易混；焊工弄虚作假，对较宽的焊缝用焊条填塞；焊缝缺少标记，不便于检验部门进行抽查等。
2.3 管道防腐保温施工管理中注意事项。
管道试压完成之后，防腐保温工作才可以进行。在这个过程当中，隐蔽工程在进行隐蔽之前，必须进行施工单位的自检、专项检验，监理组织的联合检查。经过联合检查验收合格，施工单位填写报验单后方可进行隐蔽。这样既保证了施工质量，又预防了偷工减料事件的发生。
2.4 阀门安装的几个要点。
在阀门安装中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反等。为此要注意这几个安装要点：阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置；手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的，阀杆不可以面向下方；阀门应当错开安装，缩小管道之间的间距；水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行；用在管道上的阀门必须试压合格。
2.5 工程施工变更的注意事项。
管道施工中难免出现工程变更，但在工程实践中，极易发生重复变更或废除变更的情况。所以，施工管理人员应及时协调相关单位，认真讨论变更内容。施工前，设计人员要对施工单位进行现场交底，以便指导施工单位进行实施。 .
3. 管道附件施工常见问题.
