机械行业企业分析

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机械行业企业分析范文第1篇

拆卸分析法在汽车行业成本管理中的实际应大多数企业在成本管理方面容易陷入种种误区，如管理者较重视生产成本的控制而忽略对研发设计和采购成本的控制；重视对构成企业运作流程的每一个单项活动进行成本分析，而忽视了从各项活动之间联系的高度来审视企业成本；为了弥补上述各个部分的不足，战略成本的思想和方法应运而生，拆卸分析法和作业成本法都是与战略成本管理相伴而生的战略成本管理方法，本文从实证的角度将拆卸分析法的原理运用到企业车身（驾驶室）拆卸实践，希望能够引起企业经营管理者的关注。

一、拆卸分析法的概念

拆卸分析法（tear－downanalysis）是将竞争对手的产品分解为零部件，以明确产品的功能与设计特点，推断产品的生产过程，对产品成本进行深入了解。另外，还须根据对手其他信息来调整上述估计指标，如竞争对手现在及未来战略及其所导致的成本水平变化、企业环境的新趋势以及产业的潜在进入者的行为。当竞争对手的成本结构被确定下来之后，公司可以使用这一成本信息作为计量其自身成本业绩的标杆（benchmark），即以此作为目标和尺度来进行系统的、有组织的学习与超越。这一分析方法提供了公司与最佳业绩者之间的现在和未来的成本差异，反映了公司所处的相对位置，并指出了改进的具体目标与途径。、

二、拆卸分析法在战略成本管理中的地位和作用

战略成本管理的方法可以从以下两个层面展开：一个是战略成本规划（strategiccosting）层面，旨在帮助企业通过事先的成本规划与控制，从根本上改进其长期的盈利能力。这一层面的方法主要有源于战略管理的价值链分析法，以及用于制定成本目标的产品生命周期成本法、目标成本规划法等。另一个是经营改进（operationalimprovement）层面，旨在改善企业日常经营活动效率，落实成本规划。顺应这一思路的方法有kaizen成本法、竞争对手成本分析法和标杆制度、成本动因分析法等。拆卸分析方法是作为竞争对手成本分析方法而得以运用的一种战略成本方法。这么多年来，竞争对手成本分析方法很少在企业实务界具体运用，由于资料的缺乏和浪费巨大的人力和物力使得中小企业并不具备运用该方法的条件和能力，但是由于该种方法可以作为公司未来持续改进的标杆制度，逐渐的被大型跨国公司和国有大型先进制造企业所重视。

（一）实现知识的共享，通过建立跨功能协作的团队全面降成本

拆卸分析法将各个职能部门的专家结合在一起，研发、设计、采购、财务各专业的成员建立学习性组织，彼此不再是孤立的车身拆卸，而是各部门协同做战，从各项活动之间联系的高度来审视企业成本，并将研发数据和采购数据有机的结合起来得出各方接受的结果。

（二）有助于建立标杆制度，降低现有车型的成本

在进行竞争对手成本分析时，公司利用拆卸分析法提供的对手的详细的优势信息建立自身成本业绩的标杆（benchmark），即以此作为目标和尺度来进行系统的、有组织的学习与超越。

（三）对自身产品拆卸后建立成本预测模型

拆卸分析法不仅将竞争对手的产品包括在内，而且本公司的产品也在考虑范围。将本公司的产品拆卸成零部件后，详细统计其模型参数，建立实物成本和制造费用彼此的数量关系，这样，不仅可以预测公司未来新上马车型的费用，而且可用此模型适当推断竞争对手的成本状况。

（四）实地研究获得产品改进新的创意，使价值工程的精髓得以真正体现。

所谓价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。只有通过拆卸本公司和其他公司的产品才能一一进行功能成本比（v=f/c）计算出自己产品和对方公司的价值，寻找出产品改进的创意。拆卸分析法第一次将管理学的很多先进思想运用到战略成本管理实践，为企业从战略的高度提升企业的业绩提供了方法论支持。

三、拆卸分析法在汽车行业中的应用

在汽车行业中，我们结合汽车行业的特点成立了相应的成本管理小组，召集各个部门（研发、设计、财务、采购）的技术骨干对本公司和竞争对手的车身（竞品车身）做了全面和详细的分析，为管理者提供了很好的决策支持。

（一）项目分解的基本步骤

分解的基本步骤：

（二）车身分解项目的具体实施

1、实物成本的功能成本分析

利用拆卸分析法提供的思路将整车车身拆卸成若干个分析单元，同时引入价值工程法进行功能成本分析。

（1）原材料的功能成本分析

由于车身生产一次投料，可切割部分竞品车身原材料（主要是钢材）送权威机构检验，利用冲压专家合理估算每个冲压钣金件的原材料费用。

（2）辅助材料的功能成本分析

车身的辅料主要是油漆，考虑竞品车身的面积，借助油漆专家的帮助合理推算竞品车身所需要的辅助材料的消耗。

（3）外购件的合理消耗

外购件的项目众多，成本管理小组将外购件细分成协配件、电器件、底盘件、结构件等并作详细的功能成本对比，鉴于篇幅所限，本文仅就电器件做一简要的介绍：

a、材料成本的研判

在拆分后的主要元器件的标识上寻找出主要供应商，召开电器件材料价格询价会议，由大家协同查出电器件的外购价格。

b、电器件功能的分析

电器件的功能是要量化出相应的功能指标，才能客观做到与本公司产品的功能对比。

某电器件功能指标表

f=∑（单项功能指标权数*各打分人员给定等级参数）÷打分人员人数

在制定功能指标时，企业可根据实际情况增加功能指标的项目和权数，这样反映出来的功能指标会非常接近真实情况。功能指标虽然带有主观的成分，但仍然是获取重要的量化的功能指标的详细手段。

c、电器件的功能成本分析

v=f/c功能评价就是找出实现某一必要功能的最低成本（也称功能评价值）。以功能评价值为基准，通过与实现这一功能的现实成本相比较，求出两者的比值（也称功能价值）和两者的差值（也称节约期望值）。然后，选择价值低，节约期望值大的功能，作为改善的重点对象。

2、制造费用的差异分析

（1）本公司车身的作业成本核算

由于管理会计的使用者不同于财务报表的外部关系人，必须要分工序的向管理者提供车身产品的信息。自2003年东风汽车推行作业成本核算以来，实现了成本管理的突破。过去，技术人员限于专业知识所限，只知道按照工序去思考问题，而财务人员只专注于财务知识很少关心车身的工艺状况，作业成本法作为一项管理会计的新型成本管理方法将技术和财务人员结合起来，在预测公司未来车型和竞品车身时发挥了用武之地。

c制=c冲+c焊+c油+c总

（2）利用本公司车身产品构筑模型

构筑模型是根据已有的作业成本核算结果使原材料和各工序的费用间建立数量关系，模型预测是合理估算未知车身制造费用的必要过程。

冲压作业部门的制造费用与冲压钣金件的原材料费用之间利用e-views或spss软件进行统计分析：

y=a+bx

焊接作业部和油漆作业部已经是成型的白车身，可以用比例法将制造费用与整车身辅助材料费用间建立比例关系。

总装作业部（玻璃件、电器件等）利用车身拆卸提供的技术参数（面积、厚度、重量）建立制造费用与内饰件的关系：

c制=a+c1x（x为外购件材料成本）

（3）预测竞品车身的制造费用

模型可用于本公司未来车身的预测，但对于竞品车身的制造费用预测，在对方企业工艺流程、设备状况、员工结构都未知的情况下盲目的用模型去预测竞品车身会导致模型的次优化。最好是实地调查研究并参考数学模型做辅助预测。

如果是上市公司可根据披露的人员状况和固定资产总额以及销售利润率合理的推断竞品车身的制造费用总额，同时实地调查竞品车身的工艺流程获取竞争对手的生产经营状况。

如果是非上市公司，只能以客户或供应商的名义进行现场调查，参考已建立的模型合理预测。

（三）分解项目结果评价

经过拆卸分析法进行分析，东风公司发现了彼此公司的价值差异点，以对方单位的优点作为本公司车身生产的标杆，合理的提出了成本管理建议。

1、提高漆膜的外观质量，保证公司车身从里到外优于竞争对手

东风公司的产品整体质量优于竞争对手，但是外在的美观度却处于劣势，以后还须进一步提高面漆的效果，

2、提升整车的装车效果

提高外观的整固效果。例如，分析电器件中的灯具价值时，对方的价值高于我们20%，通过公式分析，其主要原因是功能指标中的安装紧密性高于我们30%，因此，在今后的灯具开发过程中，可以学习竞品车身的前照灯和前组合信号灯的固定安装方式，减小面差。

3、改进流程和作业，裁减冗员

通过作业的定义、分析、成本化，辨认关键作业，确定最佳盈利点，集中力量进行改进，为降低成本找到突破点。合理降低资源消耗，在以后新开发车型上利用简易模去制造冲压钣金件，合理降低模具成本。此外，按作业定岗定员，裁掉冗员，降低东风公司车身产品的制造费用。

4、设计降成本和采购降成本是今后汽车行业降成本的努力方向

由于汽车行业的特点，产品实物成本占了整车销售收入的80%，研发人员在今后新型车身产品的设计过程中，在满足产品功能的条件下，合理降低采购成本或在满足成本的情况下，进一步提高产品的功能。例如：利用价值工程的思路在未来车型上安装质优价廉的内饰件。在满足产品功能的情况下，完全可用国内的零部件替代国外的产品。

四、结束语

拆卸分析法作为战略成本管理方法的一种运用模式，在国内的实务领域很少涉及，特别是需要各个部门的人员协同工作，但是目前市场经济条件下激烈的外部市场竞争环境使拆卸分析法在不久的将来有着很好的运用前景东风汽车利用该方法在本行业中做了有益的尝试，第一次将研发、设计、财务、采购、生产等部门有机的结合了起来，本次的车身产品分解取得了预期的效果，也给企业的管理者提供了全新的成本管理的思路和方向。

参考文献：

机械行业企业分析范文第2篇

【关键词】 橡胶机械 品牌意识 轮胎工业 产业结构 竞争力

金融危机爆发以来，受汽车轮胎工业的影响，全球橡胶机械行业严重受损，企业订单大幅度缩水，我国橡胶机械行业在这次危机中也受到严重的冲击。尽管通过国家政策调整，我国橡胶机械行业在2009年6月之后出现回暖现象，但是受国际经济发展和贸易壁垒等因素的影响，其发展状况起伏不定。危机的同时伴随着的也是机遇，我国橡胶机械行业如何抓住机遇，抢占国际市场，如何提高自身的竞争力适应未来国内外市场发展需求，这些都是当前所要面临的主要问题。本文通过对影响我国橡胶机械行业竞争力发展的市场占有率、相关与支持性产业、组织结构、生产技术水平等几个方面进行分析，以期为我国橡胶机械行业的发展提出合理性的建议。

一、国际橡胶机械行业发展现状分析

随着中国加入WTO和全球经济一体化，全球橡胶机械行业呈现高速发展的趋势。2006年不但遏制住了欧洲橡胶机械市场下滑的势头，而且出现了产销两旺的大幅上涨趋势，涨幅高达15%。尤其是密炼、挤出、成型和硫化四大类轮胎生产设备的销售收入占据了全球橡胶机械销售收入的24%。印度和南美洲作为全球橡胶机械市场份额增长较快的两个主要区域，涨幅甚至超过了50%。2008年全球橡胶机械销售收入达到31.14 亿美元，同比增长5%，创历史最高纪录。不过西欧橡胶机械行业近几年销售市场不景气，橡胶机械行业发展并没有遏制住下滑的趋势。日本由于受传统生产规模和销售模式的阻碍，严重影响了本国橡胶机械行业的发展，在全球橡胶机械行业格局变化的过程中陷入低谷，逐渐淡出在全球橡胶机械销售市场争霸的行列。中国橡胶机械行业自2004年以来，逐步成为世界最大的橡胶机械生产销售大国，销售产值连续5年世界第一，改变了橡胶机械行业“四雄称极”的局面，已经隐隐成为一枝独秀的领先趋势。亚洲逐渐成为了全球主要橡胶机械生产和销售基地，全球橡胶机械格局重心逐渐向以中国为中心的亚洲市场转移。

金融危机爆发之后，全球范围的汽车工业遭受重创，纷纷进入调整期，轮胎工业受到波及也成为重灾区。北美、西欧等地区的很多轮胎企业出现了大规模的停产和倒闭现象，导致与汽车轮胎工业高度关联的橡胶机械市场出现混乱局面。在2008年全球橡胶机械销售前33强的排行榜中，12 家企业出现负增长，7家持平，负增长及持平数约占总数的60%，这是典型的行业回落迹象。2009年以来尽管世界各国纷纷出台经济恢复政策，以期拉动本国汽车工业的发展，不过短期的政策刺激并不能使整体经济复苏情况好转，对橡胶机械行业的发展并没有起到太大的推进作用，因此短期内，国际橡胶机械市场很难出现复苏好转的局面。

二、我国橡胶机械行业发展现状分析

进入21世纪以来，我国橡胶机械行业发展迅速。目前我国橡胶机械生产企业数量达到350多家，占世界橡胶机械生产企业总数的1/3以上，橡胶机械产值约占世界橡胶机械总产值的1/4。受国家宏观经济调控以及子午线轮胎技术发展的拉动、中国廉价劳动力市场和世界轮胎工业制造重心向中国转移等积极因素的影响，中国橡胶机械行业的国际竞争力不断提升，越来越多的国际轮胎著名企业如全球十大轮胎销售企业米其林、普利司通、固特异等都开始采用中国的橡胶机械企业生产设备。

据全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心统计，2003―2008年期间，我国橡胶机械行业发展迅速，产品远销世界各个国家和地区，年产销情况逐步提高，如图1所示。

根据资料显示，我国橡胶机械行业自2003年开始进入高速发展期，2004年销售收入突破60亿，实现了跨越式发展。其中26家企业销售收入达45.7亿元，同比增长57%；出货值4.53亿元，同比增长171%；产品销售率达到99.2%。金融危机的爆发使橡胶机械行业严重受损，但我国橡胶机械行业销售情况仍有增长，在全球橡胶机械行业中占据重要地位。

根据表1得知，我国橡胶机械行业在近几年全球橡胶行业中发展迅速，在全球橡胶机械32强中所占席位从2006年的30%到2009年的42%。在2007年、2008年和2009年的全球十大橡胶机械市场中，西欧、中欧、北美、中国和东南亚5个地区市场份额合计占全球市场份额的79%、77.3%和80%，已成为国际市场的主导力量。中国橡胶机械的市场份额占全球市场份额的24%、23.7%和25%，连续6年位居榜首，成为全球橡胶机械市场最为兴旺发达的地区。尤其是在2009年全球各地区橡胶机械销售出现负增长的情况下我国仍然保持销售同比持平，这些都标志着我国橡胶机械行业在国际橡胶行业中有着较高的竞争能力。

三、我国橡胶机械行业发展竞争力影响因素分析

1、市场占有率分析

根据《欧洲橡胶杂志》的报告显示，从2003年开始，以中国为中心的亚洲市场需求旺盛，刺激了全球橡胶机械总体产业的销售水平。据不完全统计，2005年，全球橡胶机械产业总销售收入达到24.022亿美元，中欧、西欧、北美洲以及日本等传统橡胶机械产业生产大国的销售收入达到12.525亿美元，占全球销售总收入的一半以上。随着近几年橡胶机械产业的快速发展，全球橡胶机械产业格局发生变化，如表2所示。

我国橡胶机械行业近几年来发展迅速，在全球的市场份额占有中显示出了比较强的国家竞争力，在国际市场竞争中逐渐占据重要地位，如表3所示。

目前我国橡胶机械行业已经占据全球总市场份额的1/4，相对于其他国家和地区来说市场占有率最高。但是从表2中可以看到，我国橡胶机械企业与国际橡胶机械大国企业相比还有很大的差距。根据2010年统计的最新全球橡胶机械企业销售数据显示，2009年我国大陆入围全球橡胶机械销售前32强的11家企业销售收入达到7.32亿美元，占全国总销售额的91.5%，而全球橡胶机械企业巨头前四强企业的销售收入占全球销售总额的30%，超过了我国橡胶机械产业总体的销售水平。同时，我国橡胶企业只有一家企业的销售额能够突破一亿美元。由此可以看出，我国橡胶机械企业的规模和实力与国际大公司相比差距还很大，在生产力和科技水平方面也有很大差距。

2、相关性和支持性产业分析

相关性和支持性产业主要是指某一产业的上下游产业，某一产业与上下游产业之间关联度的高低对该产业的发展有着非常重要的作用。这些相关产业的发展，对提高该产业的产业竞争力有着重要意义。橡胶机械产业是一个配套性的产业，它的发展直接取决于上下游产业市场的发展。

根据多元回归分析模型的原理，对我国橡胶行业的上下游产业影响力进行分析，建立分析模型，通过模型的组建分析出影响我国橡胶机械行业发展的产业情况。

设多元回归分析方程为：

Y=?茁0+?茁1×x1+?茁2×x2+?茁3×x3+?茁4×x4+?茁5×x5+?茁6×x6+?着

其中?茁i（i=1、2…6）为回归方程参数，Y表示橡胶机械销售收入，?着为常数项，x1表示国民生产总值，x2表示汽车销售收入， x3表示钢铁产量，x4表示橡胶轮胎产量，x5表示煤电产量，x6合成橡胶产量，如表4所示。

利用EViews软件对方程进行回归分析发现，煤电产量和合成橡胶产量对橡胶机械产业相关性很小，剔除后继续进行分析得到以下结果，如表5所示。

经过回归分析，R2=0.9858，2 =0.9293，国民生产总值，汽车、轮胎产量，钢铁产量与橡胶机械组成的回归方程模型拟合效果非常良好。F检验的相伴概率为0.177，说明变量间呈高度线性，回归方程高度显著。这说明，轮胎、国民生产总值、钢铁和汽车产量与橡胶机械高度相关。所以，回归方程为：

Y=6.076247+0.0002×x（1）+0.002606×x（2）-2.698827×x（3）+1.509591×x（4）

经过回归分析可以看出，方程中钢铁产量与橡胶机械销售收入负相关，与轮胎产量、汽车销售收入、国民生产总值正相关。其中轮胎产量和钢铁产量的影响权重系数最大，说明影响作用最明显。

3、我国橡胶机械行业的组织结构分析

橡胶机械作为专业性较强的装备制造业，属于技术密集型产业，资本密度高，具有规模经济效应。产业组织结构的优化是橡胶机械行业发展中一个非常重要的影响因素。

根据行业集中度公式：CRn=xi/i，其中CRn为某行业中前n家最大企业的有效数值的行业比重。我们以CR4、CR8分别代表橡胶机械产业产品产值为依据计算行业集中度。比较2005―2009年我国橡胶机械行业集中度，由表6可以看出，我国橡胶机械的行业集中度整体呈波动上升趋势。

根据产业集中度的性质和含义，通过贝恩的市场机构分类法（见表7），我们可以对特定产业的进行市场结构定义。以2009年为例，我国橡胶机械产业的市场属于寡占Ⅲ型，

根据表8可以看出，我国橡胶机械行业与发达国家相比无论是生产技术还是生产规模都有着明显的差距，产业集中度低下的劣势是目前影响我国橡胶机械行业发展的一个明显因素。从这个方面来看，我国橡胶机械的产业竞争力还比较弱，因此亟待于改革和提高。

4、我国橡胶机械行业的生产技术能力分析

目前，世界橡胶机械产业经过长期的经营发展，已经形成了门类齐全的橡胶机械体系。欧美和日本等发达国家和地区的橡胶机械产业体系都已经发展成熟，形成了具有完整产业链的跨国企业，产业竞争力一直处于世界领先水平。同时拥有先进的软件设计平台和大量的科研人员，掌握了目前世界上最先进的橡胶机械生产技术，拥有多种自主创新研发技术和几乎上千种发明专利，产品的品种、质量和技术水平都处于世界顶尖水平。

我国橡胶机械行业起步比较晚，近几十年通过与高等院校、科技研究院开展项目联合开发、人才培养等多方面合作，培养了大量的高科技研究人员，建立了软件技术研发平台，大大增强了自主创新能力，新技术应用发明得到显著提高。目前我国已拥有橡胶机械专利240多项，其中发明专利50多项。桂林橡胶机械公司申请专利70多项，获得授权专利53项，达到国际先进水平新产品14项；天津赛象公司拥有87项专利使用权，其中国内授权专利57项，拥有软件著作权13项；青岛软控拥有38项软件著作权，授权发明专利5项，实用新型专利68项，受理的发明专利39项，实用新型专利110项。天津赛象、桂林橡胶机械、青岛软控等龙头企业已被列入国家专利试点单位。在产品研发上，我国独立开发了GE320 大容量啮合型密炼机，研发了YLX2Z1527 型载重轮胎X光检验机，并成功研制了全钢载重子午线轮胎一次法成型机以及研发出橡胶一步法注射成型技术和一步法注射成型机。

但是我国橡胶机械产业发展很不平衡，产业结构不合理，大部分新产品、新技术和发明专利都集中在少数企业，而且主要集中在硫化机、成型机等少数类型产品上。科技成果产业化方面则更差，许多专利和科研成果都未能转化成生产力，在很多产品开发方面模仿性质比较高。此外，企业生产规模受生产技术和资金等方面的影响，与国外企业相比还有很大差距，目前除了青岛软控拥有完整的橡胶轮胎装备产品链外，其他企业都只是生产类型比较单一的产品，这对于全球多元化的市场竞争来说是处于劣势的。

产品技术水平的提高同时影响着产品在国际市场中的影响力和地位，也是影响产品品牌效益的重要因素。我国橡胶机械产品虽然已经达到了国际先进水平，但是产品品种比较单一，与国际知名企业的产品相比，质量和稳定性方面还有一定的差距，品牌影响力很低，除了桂林橡胶机械厂在2006年有了自己的品牌以外，其他企业产品还没有形成自己的品牌。品牌意识的薄弱使我国橡胶机械产品在国际市场竞争中处于弱势地位，不利于国家产业竞争力的提高。

四、我国橡胶机械行业竞争力的发展对策

1、实施国际化战略，培养世界级全领域橡胶机械企业

世界销售排名前三强的橡胶机械企业，其销售收入都超过了十亿元人民币，而我国橡胶机械企业单靠自身实力很难在短期内挤进前三甲。因此，国内橡胶机械企业要结合国际橡胶机械市场变化趋势，实施国际化战略标准，加大科技投入，整合公司，加大企业集团化模式的改进，组建具有国际竞争实力的全领域化集团公司，通过对采购、销售、产品开发的协调，使企业以崭新的姿态进入国内外市场。

2、树立国际化品牌意识，重视专利及专利战略

品牌建设是企业做大做强、持续发展的标志和保证，品牌管理是一个企业发展水平和管理水平的综合表现。目前我国橡胶机械企业目前的品牌意识比较薄弱，品牌建设才刚刚起步。至今我国只有硫化机做成中国名牌，其他如轮胎成型机、密炼机等都还没有自己的独特品牌。因此我国橡胶机械企业一定要树立品牌意识，加大橡胶机械品牌的宣传力度。同时要重视专利及专利战略，根据企业自身长远的发展角度，从国际市场竞争和全球化经营发展的战略高度来认识和定位企业专利战略的重要性，把企业专利战略作为企业参与竞争、求得生存与发展的开路先锋和坚强后盾，提高专利战略意识，不断加强国际合作与交流，提高企业的知名度。

3、着眼国际企业竞争实力需要，加强企业优秀人才的国际化

随着经济全球化的进一步扩大，国际市场对产品新技术和质量的要求也越来越高，我国橡胶机械企业要进军国际竞争市场，就必须要适应市场的需求和产品技术革新的变化，着眼于国际企业竞争实力的需要，大力与高等院校和研究所合作，建立技术中心，加强对企业优秀人才的国际化培养，为企业由国内名牌向国际化大型企业过渡储备实力，加快企业实力的转换。

4、提高企业发展能力，加强科技创新和自主研发能力

目前世界橡胶机械行业发展方向呈现出检测向传感―数字化发展，设备向联动化、连续化发展，性能向高质、高效、低耗化发展，技术向创新性方向发展的趋势。从我国目前的橡胶机械企业产品开发模式和投入方式看，我国橡胶机械行业很难跟上世界橡胶机械发展的潮流，因此我国橡胶机械企业必须提高企业发展能力，建立自己独特的科技创新体系，加强科技创新和自主研发能力。一方面要建立自己的科技中心，争创国家级技术中心，加大与高等院校、科研院所等高科技院校和人员的合作力度，大力吸收高科技人才，加大科研费用的投入。另一方面我国橡胶机械行业要创建一个科技交流平台，让企业家与大学教授、科研人员就科研成果面对面洽谈，为科研成果的迅速产业化提供更多机会。

5、加快产业规模结构调整，优化产业组织结构

我国橡胶机械产业目前正处于产业发展规模化向集聚化转变的阶段，因此，应通过宏观调控政策引导橡胶机械产业进行合理的结构调整。针对企业数量众多、规模小、市场竞争紊乱的现象，我国应立足国际市场竞争需求，优化产业组织结构。通过重组、破产、兼并、联合等手段，加快产业的优化调整，提高橡胶机械产业的市场集中度，淘汰掉竞争力较弱的小型企业，建立橡胶机械集团化企业。实行强强联合，组建跨国集团公司，加强我国橡胶机械企业的国际竞争力。

五、结语

金融危机对我国橡胶机械企业来说是一次进入国际市场的良好机遇，在西欧、北美等发达国家橡胶机械企业生产回落的时候，我国橡胶机械企业应该抓住机遇，积极改革，加大科技开发力度，加强企业产品国际化品牌意识的管理，冲击国际市场，为我国橡胶机械产业的发展开辟出新的国际道路。

【参考文献】

[1] 陈维芳：我国橡胶机械企业专利战略的现状与发展建议[J].橡塑技术与设备，2007（9）.

[2] 于军、刘文安：我国橡注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文胶机械产业技术标准战略研究[J].橡塑技术与装备，2008（9）.

[3] David Shaw、李纪新：橡胶机械的需求趋向[J].橡塑技术与装备，2004（8）.

机械行业企业分析范文第3篇

关键词：自动化技术；包装机械；应用

中图分类号：F426文献标识码：A文章编号：1672-3791(2015)11(a)-0087-03

1我国包装机械行业的现状与存在的问题

1.1我国包装机械行业的现状

我国包装机械的起步是在20世纪的70年代,当时我国的机械研究所在参考日本包装机械的基础上创造了我国的第一台包装机械。到如今,已经经过了将近40年的发展,取得了傲人的成就。包装机械企业在我国民营和股份制的居多,占到了总数的80%以上,国有的包装企业却寥寥无几。所以,虽然包装机械已经成为我国机械工业中的支柱产业,却仍然没有太多的自主科技。改革开放以来,我国包装机械的品种已经有超过1350种,但是大部分都不能直接投入到生产中,还处在测试和改善的阶段,完全无法满足市场的需求。和发达的国家相比,我国的包装机械行业还有一定的差距,需要继续完善和改革。

1.2我国包装机械行业存在的问题

我国包装机械行业存在很多问题,一些尖端的包装机械还是从德国和日本等国进口。具体而言,我国包装机械行业存在的问题主要有以下几种。

(1)创新不足。我国包装机械设计人员的素质不高。我国包装机械的起步较晚,虽然发展得较快,但是并没有掌握真正顶端的科技。设计人员应用的设计理论和参考的设计规范比较陈旧,满足不了包装机械设计创新的需求。而且,科学研究和产业结合不够紧密。我国关于包装机械设计的研究并不少,但很少能够应用在实际的生产中。因此,我国包装机械设计的相关研究无法及时地在生产中实践,验证其可行性。最后,我国包装机械行业的资源配置不合理。我国对包装机械的宏观调控无法和包装机械行业发展的速度相匹配,而且国有的包装机械企业几乎没有,无法发挥社会主义集中力量办大事的优势。上述的几种原因,导致了我国包装机械行业的创新不足,阻碍包装机械行业的发展。

(2)包装机械设计的方法不足。我国包装机械的模型模仿性质高,设计时,往往是根据任务设计书的特征,寻找同类型的样机,在此基础上设计自己的包装机械。整个设计中创新的程度较低,参数模仿的痕迹很明显。再者,我国包装机械的性能指标不够自主。我国包装机械在确定设计任务后,机械设备的技能指标和技术性能的数据在很大程度上是仿造样机的参数。因此,设计的包装机械性能和样机相比无太多进步之处。综合上述的原因,我国包装机械行业要想发展,必须提高自主创新的能力,提高包装机械制造企业的内部管理,引入先进的技术,以此来给包装机械行业注入新的活力,促进我国包装机械的行业的发展。根据时代的需求和科学技术水平,将自动化技术引入到包装机械行业是一个很好的方法,可以使包装机械最大化地满足市场的需求,在下文中将具体分析自动化技术在包装机械中的应用。

2包装机械中自动化技术的应用

计算机技术的发展影响了多个行业,表现在机械行业,最明显的就是促进了其自动化的发展。通过计算机技术,可以实现机械系统本身信息的反馈和负反馈,从而满足机械设备的自动化生产,降低了人力在生产中的作用。包装机械并不是独立的个体,从自动包装到检测是一整条的生产线。所以,自动化技术在包装机械中的应用,也需要从不同的设备和元件分析。就以目前的情况而言,自动化技术在包装机械中的应用主要体现在以下几个方面。

2.1包装机械的传动系统

传动系统可以将未包装的物品运送到包装机械中,然后将包装好的物品传送到指定的位置。所以,传动系统是整个包装机械实现连续工作的基础。传统的包装机械,是通过控制电机来控制包装机械的生产速度。但是在PLC和变频器出现后,包装机械的传动系统将PLC和变频器应用在其中,实现了传动系统的自动化。当前较为先进的变频器集合了计算机技术、控制技术和机电一体化技术等,它可以根据设备检测到的信号主动调节速度和精度,极大提升了动作响应的速度和运行的效率。基于上述的几种优点,包装机械的传动系统在应用了变频器后取得了一定的发展,所以其使用的范围愈发广泛。目前,包装机械行业应用的变频器主要的品牌有西门子和施耐德等,我国还没有较为成功的自主变频器品牌。

2.2包装机械的显示器

包装机械在应用自动化技术后,会有很多的模拟信号,这些模拟信号在被接手后会显示在显示器上,人们可以根据信号的特点来判断包装机械设备的运行状态,然后直接在界面上进行相应的操作,这种信号再反馈给包装机械,改变其生产的各种状态。目前的包装机械还是以文本显示器为主,少数较为先进的包装机械采用了触摸屏的形式。显示器是人为控制生产的重要环节,当包装机械设备出现问题后,信号会最先反映在显示器上,然后就可以实现人为调节的操作。也就是说,显示器也同时相当于控制器,是人与包装机械之间的信号转换器。目前,这种人机操作界面的显示器生产商主要是西门子和三菱等企业,我国也有一些品牌的人机操作界面显示器,但是和德国与日本等发达国家还存在一定的差距。

2.3包装机械的控制系统

包装机械的自动化控制系统主要是通过PLC系统实现,PLC可以将人们编写的程序语言逻辑化地反映在包装机械的生产中。而且,PLC控制系统还有可靠性强、设计较灵活和操作简单等优点。根据包装机械行业的发展,PLC的应用极大提高了包装机械的自动化程度,满足了生产对包装机械的需求。所以,PLC在包装机械中的应用愈加广泛,两者相互促进。生产饮料包装和方便食品包装的包装机械大多采用PLC的控制系统,变频器和PLC共同支撑起了整个包装机械的自动化生产。以目前的情况而言,在未来的几年中,PLC还将是主流的包装机械控制系统。包装机械的PLC系统主要由三菱、西门子和施耐德等企业生产,基于PLC的优点分析,它在包装机械中的应用会越来越广泛,促进包装机械行业的自动化发展。

2.4包装机械中的模块化设计

模块化设计是包装机械为了应对包装机械生产较为单一的情况,同时,模块化设计是一种用功能决定包装机械设计的手段,它可以最大化满足客户的需求,应对市场的变化。这种设计也减缓了包装机械更新换代的速度,用类似半智能化的设计手段来促进包装机械的发展。通过包装机械的模块化设计,包装机械在生产中有了更多的选择,包装机械的控制系统可以根据实际的生产需求切换到不同的模块,实现包装机械生产的自动化。将模块化设计这种自动化的手段应用在包装机械中的优点有很多,首先,可以建设包装机械的设计环节。包装机械的设计是一个复杂的过程,需要从多个需求入手,然后分别设计相应的功能,最后综合机械设计的原则和指标,完成包装机械的整个设计。但是模块化的设计却可以极大程度地简化包装机械的设计过程,原本的模块是固定的,只要根据功能需求选择相应的模块,然后综合在一起,就可以基本完成整个设计。其次,产品柔性程度高。模块设计和机械设计不同,它可以独立存在,随时将最新的技术应用在自身。因此,模块化设计的更新换代是极快的。在此基础上,生产商可以通过模块设计。再者,成本较低。模块化的包装机械在设计和制造的过程中都可以通过选用相应的模块来完成,再加上设计的柔性较高,可以实现小批量的生产,降低了包装机械的设计制造成本。由上述分析可以得出,模块化设计这种自动化技术在包装机械行业的应用,直接面向市场,在提高包装机械自动化程度的基础上,还很有利于包装机械行业的发展。

2.5包装机械中的检测系统

包装机械生产并不能够包装生产的有效性达到100%,所以还是会有废品的出现。企业通过包装机械生产的产品也有不合格的,要通过检测系统检测包装出的产品是否合格,然后将不合格的产品挑出来。目前,包装机械的检测系统都是自动化进行的,首先传动系统将包装的成品运送到检测的指定位置,然后通过探伤等检测手段,检验产品的合格性。若产品合格,传动系统将成品运送到下一个环节,若不合格,将用机械手臂把不合格的产品挑选出来。整个过程都是自动化地进行,无需投入太多的人力。传统的包装机械生产成品检验是通过人力完成,效率很低,而且有极大的错误率,企业不仅需要投入大量的资金,还无法保证产品的质量。自动化检测应用在包装机械行业后,改善了整个包装机械成品检验的过程,提高了检验的可靠性,也提高了生产的效率,降低了企业的投入。自动检测技术其实是传感器和计算机系统的结合,检测到的信号通过传感器率先反馈给计算机系统,然后计算机系统根据收到的信号做出逻辑判断,发出不同的指令,指挥机械的运作。上述的几种都是自动化技术在包装机械中的应用,包装机械作为配套的设备,若想满足市场的需求,必须继续再度提高自身的自动化水平,尽量将自动化技术应用在每一个可能的设备和环节中。

3我国包装机械行业发展对自动化的要求

3.1包装机械自动化发展趋势

包装机械行业还在快速的发展中,各种新的思想和技术都在不断地应用在包装机械中。具体而言,包装机械自动化发展的趋势主要体现在以下几点上。

(1)生产效率的不断提高。包装机械生产产品的效率越高,生产成本就越低,这是企业一直追求的目标。所以,自动化在包装机械中应用的趋势是不断提高其生产的效率。

(2)适应产品的变化。商品的包装变化性很强,所以要求包装机械有很强的柔性,能够适应包装物品的变化。换言之,当商品的要求发生变化时,不用相应地更换包装机械的生产线,只需做出相应的调整即可。

(3)故障少,易排除。自动化技术的应用可以提升计算机系统在包装机械中的作用,方便故障的诊断和排除。包装机械自动化发展的趋势要求输入指令后计算机系统能自主地检测其中的故障,也可以通过远程诊断排除设备的故障。

(4)有一定的自动识别能力。包装机械的生产效率要提高,必须具备一定的自动识别功能,该功能通过传感器和逻辑程序实现,如上文分析的PLC系统主要就是为了满足包装机械的自动识别要求。增加自动识别能力后,包装机械的整个生产就可以在一定的范围内成为独立的个体,满足生产的各种需求。

(5)污染少。当前发展的经济是可持续发展的经济,要求生产中产生尽可能少的污染和垃圾,同时还要求在同等消耗的前提下生产尽可能多的产品。因此,包装机械自动化发展的趋势也包括着减少环境污染的要求。

3.2包装机械发展对自动化的要求

包装机械行业发展的趋势是向着生产的高效率、柔性强、故障易排除、有自动识别能力和污染少的方向。所以,相应的包装机械发展对自动化技术也有了一定的要求,具体如下。

(1)传感器技术。传感器技术是收集和接受信号的基础,也是实现及其内部自主控制的基础。因此,要提高包装机械行业的自动化程度,必须加强传感器在其中的应用。

(2)物流自动化技术。物流自动化技术是整个包装生产线传动的基础,因此物流自动化可以将包装生产连成一个整体,大幅度节省人力和物力的输出。基于此,必须加强物流自动化技术在包装机械中的应用,提高其自动化的程度。

(3)安全检测技术。检测技术是传递信号的基础,检测设备通过各种手段将检测到的数据转换为信号传递给传感器,再通过计算机的处理形成新的指令,指挥包装机械的生产动作。因此,安全检测技术在包装机械的自动化中也是必不可少的一部分。

4结语

随着时代的发展,机械行业的要求也来越高。在包装机械行业,其更新换代的速度较快,对机械设备的柔性要求很高。因此,要满足市场的需求,必须加快包装机械自动化程度的发展。我国包装机械行业的起步较晚,要赶上发达国家的步伐,必须将智能化的概念引入到包装机械中,应用机电一体和自动化等技术,实现生产效率的提高和智能化的生产。文中研究的包装机械自动化只是包装机械自动化发展的一部分,还有更多的技术值得我们研究。相信随着科技的发展,包装机械必将满足所有的市场需求。

参考文献

[1]韩占华,郭飞.自动化在包装机械中的应用和展望[J].包装与食品机械,2011(3)：49-52.

[2]廖育梅.自动化技术在包装机械行业中的应用研究[J].中国包装工业,2013(22)：41.

[3]孙树峰.计算机在包装机械中的应用及优点[J].中国包装工业,2005(4)：26-27.

[4]王海涛.自动化技术在包装机械行业中的应用研究[J].中国包装工业,2015(Z2)：105.

机械行业企业分析范文第4篇

关键词：矿山机械 标准化工作 现状与发展

1.我国矿山机械行业标准化现状。

1.1.我国矿山机械行业的标准化工作发展形势。

自本世纪初批准频发了有关矿山机械行业标准化的复审、修订以及修改后，矿山机械行业的工作标准化基本实现了该行业产品与技术发展同步。由于我国的市场化经济得到进一步发展，改革开放更进一步深入。本世纪初中国加入WTO，使得中国经济与世界经济一体化的速度加快。

在上个世纪九十代中期，我国就率先按照国际ISO组织机械安全标准编制原则，已完成将近一百项有关矿山机械产品安全标准方面制订工作。一方面加强我国的矿山机械行业产品的安全性能，另一方面规范了国内矿山机械行业产品市场。在此后的一段时间内，在国家与政府支持下，又把部分标准实行为强制性国家标准。截止目前，我国矿山机械行业已基本实现了基础、方法、安全、产品通用零部件质量等标准相互配套的矿山机械行业标准化体系。

进入本世纪以来，世界经济比较发达国家绝大部分比较重视机械设备的安全与环境等方面工作的标准化制订。我国的矿山机械标准化委员会根据当今国内外的情况分析，一致认为我国的矿山机械行业标准化要与国际上同行业标准化同步，但目前我国的矿山机械业标准与国际上工业发达国家的矿山机械行业标准还有很大差异。故当前的我国矿山机械标准化工作还有很多工作要做，任重而道远。

1.2.我国矿山机械行业的标准化存在的问题。

1.2.1.制定的标准不太完善，水平不高。

由于各方面的原因，使得本行业的标准化存在各种问题，比如范围、责任、层次不清，配套性不好，产业结构不合理、适应性差等方面的问题。

1.2.2.标准化配套性差

本行业的大部分属于订单量小，单件小批量产品生产模式，订单一般是成套生产。由于我国的本行业标准起步较晚，基础薄弱，有些配套体系不够完善，偏重单机产品标准，在零部件、通用部件，以及成套设备工艺流程标准化工作还是不太完善，标准化之间缺少配套和协调，给正常标准化使用带来不便。

1.2.3.标准制定之前研究不足，有的标准缺泛实际操作性。

由于我国此行业有部分标准是照搬国外发达国家的先进生产标准 ，对一些标准没有深入研究分析，进行实际试验验证，造成很多标准根本不适合我国矿山机械行业实际操作。特别对国际上一些比较关注的安全、节约资源以及资源综合利用等方面都缺泛更深的研究。

1.2.4.标准内容重生产技术、轻售后服务。

为了迎合市场，本行业标准化的内容大部分偏重生产工艺、技术，而忽视了售后服务。现行的标准偏重生产制造、材料、工艺要求等，而忽视了售后服务。售后服务是指产品交易结束了，用户在使用设备之后，发现的设备在使用过程中的问题向企业反馈得到的回应的一种态度。在这环节虽然有标准化，但内容往往有标准做得不够精细，或是有标准内容，没有执行，造成用户抱怨、投诉的特别多，特别在安全性、环保等方面标准化特别薄弱。随着我国的经济不断发展，市场、用户对标准化工作要求越来越高，政府对行业的管理也要求要标准，才能让厂家产品流入市场。现在用户也需要用标准来保护自己经济利益与合法权益。同时标准化也是检验企业生产的产品是否合格、以及进行产品质量认证、签订产品合同的重要依据。

1.2.5.制定的标准在行业之间存在交叉和重复现象

本行业的标准化在行业之间存交叉和重复现象，导致本行业同一产品有不同版本的标准，标准的属性不一致，标准的要求也不一样，造成用户不知到底使用哪个版本的标准的现象时有发生。同时也给标准化的实施、监督、管理等方面工作也带来影响。

2.我国矿山机械行业标准化发展

2.1.加强环保方面工作标准化。把有关矿山资源节约与综合利用标准的制定与研究工作作为重点。目前我国把节能减排作为一项基本政策。由于矿山机械行业的产品大部分是以煤炭、水泥、黑色金属、有色金属等对环境有重污染的基础的原材料，而生产这些产品的企业或国营单位、部门不仅是耗费能源极大，而且消耗材料也特多。根据此情况，矿山机械行业务必要制订相应非常科学的行业标准（即有前瞻性和实用性等），来指导矿山机械行业在节约与综合利用资源方面的技术加大发展力度。提高进入市场的标准要求，通过限制或竞争淘汰一部分在工艺、技术、产品等方面落后以及对环境有重度污染的企业或单位。使得我国矿山机械行业能持续健康地发展

2.2.加强共性基础通用标准化工作的制定与研究。特别要进一步加强完善产品设计技术、工艺结构、制造技术、通用零部件以及质量检测验证等方面标准化工作的制定与研究。使矿山机械行业的标准化体系得进一步完善。

2.3.坚持以科学发观为指导，根据市场和行业发展的实际情况，加强标准化的复审、修订等方面工作，提高标准的时效性，协调性、先进性。

2.4.积极参与国际标准化活动。随着我国经济发展，全球经济一体化的发展，我国的矿山机械行业标准要向国际标准化靠拢，学习世界发达国家先进的行业标准化技术与体系，就务必要积极主动参与一些国际标准化活动。有条件的话尽量在国际化组只中承担部分相关方面工作。为行业产品参与国际竞争提供帮助，方便我国行业产品更多的进入国际市场。

2.5.加强标准化贯穿落实，有部分标准要通过政府加强宣传，甚至实行强制性产品认证和产品安全认证等工作。才能使行业主要产品都能按标准组织生产。

参考文献：

[1]矿山机械行业2008度标准起草协调会议[J] 机械工业机标准化与质量 2008 05

[2]浅议我国矿山机械安全存的问题及对策[J] 李建忠 内蒙古煤炭经济 2010 04

[3]我国矿山行业标准化工作现状与发展[J] 杨现利 机械工业标准化与质量 2009 05

机械行业企业分析范文第5篇

1、机械行业总体发展情况

机械行业总体面临较大的经济下行压力和转型压力，行业分化明显。从行业情况看，汽车制造、轨道交通、电子电器等行业受宏观经济的影响，发展势头较好，如汽车制造，2013年，国内汽车产销量均突破2100万辆，由此带动汽车零部件行业总体发展稳中有升，部分企业抓住机会，做大作强。轨道交通受益于国家铁路建设投资规模大，发展迅速，在技术转化和积累方面也进步较快，高铁装备已经成为中国制造的一个名片。其它一些行业，如核电和高压输配电设备，得益于政策引导，同样有较好的市场发展前景和机会。

但对于较多的基础机械设备行业，面临较大的压力。如钢铁设备，机床、工程机械等，市场需求不足，竞争较为激烈，企业生存和发展的压力较大。如何转换生产方式和转型突围，是这些企业共同面临的问题。

通用设备和专用设备行业相对平稳，但受制于劳动力成本、原材料成本上升压力的影响，转型的压力同样存在。普遍的趋势是企业沿行业专业化方向发展，通过供应链打造，缩小自身的制造规模。这些企业在业务销售上已经开始利用日益快速发展的电子商务平台，对于协同设计，也开始关注工业云平台。

总体来看，机械制造面临比以前阶段更大的挑战，企业对新产品研发、品牌打造、先进制造技术、信息化应用、精益生产等概念投入更多的关注度，这是客观经济环境带来的必然结果，在此转折点，部分企业会淘汰出局，部分企业也会获得快速发展机会。

2、机械行业应用的主要工业软件及其当前应用情况

机械行业应用的主要软件包括CAD、CAPP、CAM、CAE、PDM、ERP、以及CRM、OA、MES、DNC等软件系统。

CAD是机械行业使用最为普遍的设计软件，CAD包括二维CAD和三维CAD，接近100%的机械行业已经采用二维CAD进行绘图，实现甩图板。三维CAD使用率总体不高，尤其是在以按单设计为主的制造业，三维设计难以满足企业快速出图的要求。三维CAD应用的深度在制造企业也不足，大部分企业停留在数字样机展示层面，缺乏对三维数据后续的应用。但从总体发展趋势上，三维CAD应用的比例逐年提高，是机械行业设计工具的发展方向。

CAPP是计算机辅助工艺编制，大型企业、军工企业、汽车等产品质量要求较高的行业应用普遍，该软件用于编制标准的工艺文档，统计工艺数据，用于保障生产过程中的产品质量。

CAM用于生成数控机床所需的加工代码，一般可以从三维CAD模型中通过后置处理生成G代码，驱动数控机床加工产品。在制造为主的企业，如模具、精密机械、航空航天，CAM得到普遍应用。

CAE是在三维CAD的基础上，对零部件进行强度、应力等分析，实现对数字样机的校核。CAE涉及的专业较多，如电磁场分析、流体分析等，专业的CAE分析软件应用在专业性产品设计过程中。

PDM作为对产品数据进行管理的系统，实现对产品相关数据和设计流程进行管控，在具有自主研发和创新能力的公司中近半已经应用。PDM是企业数据管理的统一平台，用于管理产品数据源头，为ERP等系统提供基础数据，并逐步发展为管理产品生命周期过程中的所有技术文档的PLM系统，是机械行业重要的基础平台。

在年产值3000万以上机械企业中，应用ERP的比例较高，已经达到50%。ERP用于管理企业的物流和资金流。但从应用效果看，大部分企业应用ERP停留在进销存模块，与企业整体资源管理理念还有较大距离。

CRM是客户管理关系系统，与OA（办公自动化）一样，是机械行业的辅助管理系统，总体应用比例不高。

MES（制造执行系统）主要用于生产车间的排产和派工管理，是生产制造的执行系统，企业具有信息化基础后，一部分具有先进生产现场管理的企业实施了MPM。网络DNC主要用于数控设备的联网，收集设备运行数据，下发加工代码，这种系统在数控车间已有部分应用。

3、机械行业工业软件应用中存在的主要问题

机械行业工业软件目前存在的主要问题表现在以下几个方面：

基础工具软件的正版化率低，应用有待深化。机械行业处于工业产业链的基础端，投入信息化的资金相对不足，导致基础的设计工具软件盗版率较高，尤其是在中小型企业，CAD软件的盗版率高达70%，带来很多不利影响。另外，在工具软件的深度应用上，也面临从二维设计到数字化产品定义过渡的关键阶段。

三维CAD不能适应客户需要，普及速度慢。目前的三维CAD属于通用型产品，较少体现客户的行业特色，在产品设计速度上，对比二维绘图，设计周期延长，在目前机械行业订单交期短、快速出图的背景下，企业难以大规模采用三维CAD进行设计。目前需要面向行业的三维CAD，要求能大幅提高工程师的设计速度。

企业关注ERP较多，对PLM认识不足。ERP和PLM是机械行业两大重要的信息支持系统，但企业主管往往偏重于以财务和物流为主的ERP系统，而对代表产品创新和产品研发的PLM系统重视不足。导致的结果是众多企业先实施ERP，而忽视了PLM系统的建设。由于企业缺乏数据源的支撑，单一的ERP系统在企业应用效果普遍没有达到预期要求。

缺乏软件系统的整体贯通，形成信息孤岛。机械行业的信息化有一个较长时间的发展过程，企业逐步采用了很多不同供应商的工业软件，导致软件系统各自独立运行，无法实现数据传递和流程贯通，影响总体应用效果。

设备自动化程度不足，信息化驱动落地难。工业信息化以工业自动化为基础，以前制造企业的设备自动化程度不足，大量的人工操作环节带来管理上复杂度增加。信息化管理对企业底层自动化提出了较高要求。

4、对本行业工业软件的发展提出可行性建议

工业软件的发展处于从单元应用到总体应用转型的关键阶段，工业软件的发展应从以下几个方面展开：

大力发展行业应用软件。当前机械行业对工业软件的总体需求是快速、高效，以满足企业自身的实际需要。由于行业差分，不同的行业对设计软件和工具软件的需求有强大的差异。这种需求一方面要求工业软件具有一定的开放性和灵活性，同时也要求软件服务商推出具有行业特色的版本。这种符合行业特色的需求也为国内软件供应商提供了新的机会与空间，如CAXA公司推出的汽车零部件、煤机、轨道交通解决方案，即具有较强的行业针对性。

借助云平台实现超越发展。2013年，工信部开始启动工业云创新行动计划，工业云是面向制造业的创新服务平台，运作方式为依托产业联盟，整合信息技术服务、设计服务、制造服务、物流服务、金融服务、认证服务等优质服务资源，降低创新工具使用门槛、沉淀行业共性技术并建立开源共享机制，在保护知识产权的前提下避免低水平重复设计，促进广大中小企业从仿造、仿创到自主创新发展，激活社会创新活力，用创新创造需求、创造市场。目前工业云服务平台已经在国内15个省市开始试点推广，企业可借助此次活动，获得信息化支持与服务。

整合新技术支持工业软件。目前信息技术处于新一轮的快速发展期，云计算、物联网、移动互联网、大数据等新一代信息技术在各行业得到高度关注，并已经开始应用。电子商务的快速发展即具有代表性，其影响已经开始扭转企业传统的市场渠道。通过这些技术搭建起协同制造服务平台，为企业提能效率对标服务，切分、重组现有制造资源，服务个性化长尾市场以及创业、创新所创造的新市场，是信息技术为机械工业搭建的新舞台。企业只有适应和迎接这种变化，才能在产业转型和升级过程中获得先机，持续发展。