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当前化工工业发展迅速,化工工艺生产中出现的问题日益突出,而要解决化工工艺生产中的安全问题,要先提升化工工艺设计上的安全性,如何在源头控制安全隐患,确保化工产品具备较高质量,这是目前急需迫解决的问题。
关键词:
化工生产;工艺设计;安全隐患;措施
1化工工艺设计概述
设备布置、工艺流程和管道布置是化工工艺设计的3个重要方面。化工工艺设计的主要内容是通过工艺计算绘制工艺流程图,提供给设备专业绘制设备图纸的相关参数,并提出工艺控制方面的参数供自控专业仪表选型,然后工艺专业根据工艺流程图完成初步的设备布置图,最后由管道专业结合设备布置图进行管道配管并完成最终的管道布置图纸。
2化工工艺设计中安全危险判断的重要性
在化工生产中,化工工艺安全设计对生产的质量与效率有着较大的影响,在对安全危险进行分析与识别时,可以找到危险因素,并及时消除安全隐患。化工工艺设计中安全危险的判断对化工生产的安全性有着较大的影响,在危险分析时,需要结合以往经验对常见的危险因素进行汇总,制定出有针对性的解决方案,从而提高化工工艺的安全性能。工作人员还要对化工工艺的危险等级进行分析,深入了解危险因素带来的损失,从而制定出有效的防护措施。在制定化工工艺时,应站在安全生产的角度考虑问题,加强安全管理,做好化工工艺设计安全的评价工作。在分析化工工艺安全设计中存在的危险时,还要考虑到化工原料本身的性质以及容易发生的化学反应,然后加强对化工原料的安全管理,保证化工工艺流程处于安全的环境下。
3当前化工工艺设计中存在的安全问题
化工工艺过程是一个复杂的过程,它包括工艺物料、工艺路线、化学反应装置、管道及阀门、电气等不同的方面,通过实践工作,我们总结出以下几个方面化工工艺设计中存在的安全问题。首先,化工工艺流程设计没有充分全面的考虑实施整体过程。化工工艺流程是一个整体的过程,对于安全问题的考虑要从整体角度出发,不能只考虑其中的一个或者几个地方。对于整个实施过程来说,要整体布局,把安全问题贯穿到每一个环节当中,综合来对其进行把控。第二,对于化工产品存放的安全问题。化工工艺的产品有些还是有一定危险的化工产品,对于这些产品的存放要注意安全性。一个是产品自身存放的安全,不能让这些产品出现损坏的情况,另外就是对于这些有毒有害物质的存放,不能影响周边的环境及人员。这两方面的安全问题都应该给予重视。第三,是在流程实施过程中存在的安全隐患。在化工工艺设计中,需要考虑多方面的安全问题。比如原料的安全,过程中贮存品的安全,以及实验过程的安全等。另外一个方面是在过程中人员自身安全的保障问题,生产人员自身的安全也需要注意。第四,是对流程中存在的贮存品的安全问题。化工工艺的过程涉及到很多复杂的化学反应,稍有不注意的地方就可能出现火灾或者爆炸等情况。贮存品的安全保障工作就格外重要。首先要保障这些物品的生产是安全的,可以生产出符合要求的产品,另一方就是注意这些物品的变化,如果出现异常情况要及时给与控制。
4危险识别与控制
所谓危险因素就是生产中的事故隐患,如何保证化工工艺设计安全,需要从以下几个方面把关:(1)工艺路线在化工工艺设计中,一种反应通常有好几条工艺路线。所以采用哪条路线才能消除或减少危险物质是首先要考虑的问题。(2)工艺物料应从其理化性质来辩识物质危险性,如:化学反应活性、稳定性、燃烧及爆炸特性、毒性以及对健康造成危害等方面进行分析和辩识。(3)化学反应装置作为整个产品生产的核心,一般通过反应才能得到所需的产物,但在反应时往往会带来许多危险性因素,因此,在反应器的设计和选型前,要考虑到发生最严重的事故是什么,如若发生事故,在反应器中导致失控反应的有哪些,对搅拌器有什么何影响等。(4)管道及阀门的设计易爆、易燃、腐蚀和毒性是管道输送的物料物理特性,作为控制流体在管内的流动的阀门,具有以下几个功能:启闭、调节、节流、自控和保证安全。因此针对介质物理特点,管道的安全问题特别重要。这也要求设计者要把工艺要求与阀门特性统一考虑,选择合适的阀门。结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质,合理布置管道,防止管道振动。(5)电气设计电气设计中,应根据实际情况,按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同,采取相应的措施,尽量把大部分电气设备,特别是正常运行时发生火花的电气设备布置在危险性较小或非爆炸危险的环境;同时应尽量减少防爆电气设备的使用量;减少携带式电气设备;同时也要做好避雷设备的安装工作,减少自然力量对电气造成的损害。
5结语
总而言之,化工工艺设计是化工生产得以实施的基础,要及时发现设计缺陷并加以改进,以达到控制和防止事故的发生,保证各方面的安全。
参考文献:
[1]陈奉孝.化工工艺设计中安全危险的因素及措施[J].化学工程,2011,(6).
关键词:化工工艺;设计;安全风险;控制策略
对于化工行业的有效运行发展而言,其对于化工工艺的合理运用是比较重要的一个基本环节,这种化工工艺方面的合理运用能够较好提升其整体运行效果,随着当前我国科学技术的不断发展,相应化工工艺也取得了较为理想的创新优化效果,但是依然也表现出了一些问题和不足,需要进行重点研究。从化工工艺生产落实的基本特点上来看,因为其危险性比较大,很多物资的运用都存在着易燃、易爆问题,进而也就更加需要从安全方面进行重点把关控制,切实做好化工工艺设计工作,促使其相应化工生产能够具备理想的安全效果,对于可能出现的各类危险因素也能够进行全面分析控制,降低出现安全事故灾害的几率。
1化工工艺设计中存在的安全风险问题分析
在当前化工工艺生产过程中,前期设计环节可以说是比较关键的,只有切实保障化工工艺设计较为理想可靠,才能够充分提升其后续生产运行的流畅性和可靠性,从安全性方面来看更是如此,相反,如果化工工艺设计不合理,其存在较为明显的安全风险隐患,必然也就有可能会导致后续相关事故问题发生,为此,必须引起足够重视。结合现阶段化工工艺设计工作的实际发现,其中比较常见的安全风险问题主要有以下几项:1.1物料方面设计不合理。化工工艺生产中的物料可以说是比较重要的一个基本要素,其在安全性方面同样也具备着较为突出的表现,很多安全事故问题的发生都是因为物料存在着明显的易爆、易燃问题,并且没有得到理想控制导致的,这一方面的设计缺陷是比较常见的。随着当前我国化工工艺生产过程中对于物料要求严格程度的不断增加,任何杂质或者是类型不合理问题的出现,都可能会造成安全事故产生,并且相应物料市场环境的复杂性也容易产生一定的干扰,进而也就必然加大了设计难度,容易引发一些安全事故问题。此外,物料之间的搭配应用效果没有能够进行详细分析,同样也容易导致其在后续生产过程中出现一些安全隐患,这也是设计考虑不全面的常见问题表现所在。1.2线路设计不合理在具体化工工艺设。计处理中,其往往还涉及到的相关化工生产线路的有效选择和明确,这一方面如果出现问题的话,同样也会影响到最终的流畅性和安全性效果。随着当前化工工艺生产复杂性的不断提升,其涉及到的工序同样也越来越多,如果相关工序的设置存在一定偏差,必然也容易影响到最终的生产效果,导致其整体安全性受损。结合现阶段的具体落实状况来看,其在线路设计方面存在的缺陷还是比较明显的,很多流程的规划都存在着明显问题,如此也就必然会导致相应化工生产出现偏差,安全事故问题随之出现。此外,线路设计处理中缺乏对于化工生产中出现的废水、废渣问题处理也是比较重要的一个常见问题,这一方面的线路设计缺陷必然也容易造成安全事故的发生。1.3设备管道方面设计不合理。对于化工工艺设计工作的有效落实而言,其各类设备以及管道方面的运用同样也是比较重要的一个方面,该环节中出现较大问题和故障的话,必然也容易产生一些安全事故。当前化工工艺生产中对于各类设备以及管道的要求正在不断提升,在抗压能力以及防腐能力方面都提出了更高的要求,如果其存在着较为明显的不满足问题的话,必然也容易带来一些安全故障隐患,并且威胁同样也是比较突出的。当前因为这种设备管道方面的缺陷带来的安全事故是比较常见的,并且威胁也较为突出,很容易导致相应管理人员受到生命威胁。1.4外界环境关注力度不够。为了更好保障相应化工工艺设计工作具备理想的安全性效果,往往还需要充分考虑到外界环境中存在的各类影响因素和问题,针对这些问题进行有效防护设计,最终才能够提升其安全性效果。但是在当前具体化工工艺的设计处理中,这种外界环境影响因素方面的关注力度却存在着较为明显的局限性,其很难全方位考虑可能存在的各类问题,进而也就难以在相关化工工艺设计中有效预防,安全事故的规避效果不理想。从具体影响因素方面来看,其类型较多,温度、湿度以及杂质等,都可能威胁到化工工艺落实的可靠性效果,任何一环出现设计不合理,都会影响其整体安全性效果。
2化工工艺设计中安全风险的控制策略
为了更好保障化工生产的安全性和流畅性,必须要重点围绕着上述安全风险问题和影响因素进行解决和优化,促使其相应化工工艺的设计更为合理,不存在任何威胁因素和问题,其中比较有效的化工工艺设计安全控制策略如下。2.1准确选择物料。针对化工工艺生产中的物料进行恰当选择是设计工作的一个要点内容,其应该全面分析相应化工生产对于物料的要求,进而也就能够保障相关物料的选择较为理想可靠,能够在满足于相应化工生产要求的基础上,促使其安全性同样能够得到有效控制。从具体化工工艺设计的物料选择中来看,其应该首先把握好物料类型的准确选取,结合相应生产结果方面的需求,研究相关反应条件,进而也就能够保障具体物料材料的类型较为合理,能够在相关条件下取得较为理想的反应效果,当然,物料自身的质量同样也需要进行审查,对于纯净度进行严格限定。此外,物料的选择控制还需要分析其所有物料之间的反应效果,避免在物料的相互反应中出现安全问题,针对搭配进行重点研究。2.2优化化工工艺生产线路。对于具体化工工艺生产线路进行优化同样也是比较重要的一个方面,这种化工工艺线路方面的优化主要就是为了促使其能够有利于生产效率的提升,并且不存在任何的危险因素。这种线路方面的优化必须要围绕着相应化工生产各个操作环节进行详细分析,研究其流程的合理性,对于先后顺序更是需要进行严格把关,避免因为程序方面存在偏差而影响到最终的安全性水平。此外,对于相应化工生产线路方面的优化还需要保障其考虑较为全面,对于各类排出物更是需要进行全面处理,确保其能够及时排除,并且能够进行有效净化,降低其可能带来的威胁问题,同时也就能达到环境保护效果,这也是当前相应化工工艺设计安全性控制的重要手段所在。2.3严格控制设备管道的运用。化工工艺设计中安全性的控制还需要把握好设备以及相关管道的有效管理,促使其能够满足于生产的基本要求,避免在性能方面存在矛盾而影响到最终的生产安全性效果。这种设备以及管道方面的运用需要促使其在自身类型的选择方面表现出理想的作用效果,结合整个生产操作流程进行分析,研究其对于设备以及管道材料的要求,促使管道以及设备能够在自身强度、耐腐蚀性以及稳定性方面具备匹配性,降低对于化工生产的不利威胁和影响。此外,对于具体设备以及管道之间的连接同样也需要在设计中予以明确,促使其连接较为合理可靠,降低任何连接区域出现的安全隐患。2.4注重化工生产环境的营造。对于化工工艺设计处理而言,其并非是仅仅针对自身生产工艺流程进行设计就能够保障其安全性效果,还需要重点加强对于相关化工生产环境的把关,促使其化工生产环境能够较为理想,降低对于安全性带来的威胁和干扰。这种化工生产环境方面的有效营造主要就是针对相关隐患和影响因素而言,加强防护设计,有效规避各类安全隐患问题的出现。
3结语
综上所述,对于化工工艺设计的有效落实而言,除了要保障相应生产较为高效合理,满足于化工生产要求之外,还需要着眼于安全性进行把关,从物料选择、线路优化、设备管道处理以及环境营造等各个方面进行重点把关,降低可能出现的各类安全隐患问题。
作者:王亮 张进 单位:乐凯华光印刷科技有限公司
参考文献:
[1]梁金涛,侯永生.化工工艺设计中安全问题及控制探究[J].化学工程与装备,2016,(06):245-247.
[2]胡俊,郑燕.试论化工工艺设计中安全问题及控制[J].化工管理,2016,(02):245-246.
[3]应讷江.化工工艺设计风险的防范策略研究[J].山东工业技术,2015,(06):271.
[4]靳轶,苏步雪.化工工艺设计中的安全控制探讨[J].化工管理,2015,(03):64.
关键词:识别 控制 化工工艺 危险因素
一、化工设计
设计特点:(1)工作量大。具有总体投资大、设备多、管道多,且处理的物料都较特殊,其管道设计也要作特殊考虑。(2)设计周期短。为了尽快占领市场,缩短建设周期,化工工艺设计往往要打破正常的设计周期,边开发边设计,边建设边更改设计的现象较普遍。(3)规模大小不一,一般情况装置的规模有大有小,为节约投资,某些设计不可能完全按照规范、规定去做。但有时为了测得所需的工程数据或获得一定的产量,往往也需要较大的规模。化工工艺设计的以上特点,造成潜在事故隐患有增大的趋势。因此,化工工艺设计的危险识别和控制就显得尤为重要并越来越为人们所重视。
二、识别及控制危险因素
所谓的危险因素,指的就是在生产中所产生的事故隐患,具体地讲就是生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。危险识别与控制,是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析,摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因,提出合理可行的消除、预防或降低装置危险性,提高装置安全运行对策措施及建议。尽量防止采取不安全的技术路线,避免使用危险物质、工艺和设备。如果必须使用,也可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施,从而使这些危险因素不至发展成事故。由于化工生产装置工艺的独特性,其存在的危险因素也各有不同,如何保证装置设计安全,并采取相应的控制方法呢?
1.工艺物料
生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在,它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性。因此,了解并掌握这些危险特性是进行危险辩识、分析、评价的基础。物质危险的辩识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。
2.化学反应装置
2.1反应器的选型
反应器的种类很多,按照反应器进出物料的状况,可以分为间歇式与连续式两类。按照物料的流程,则可分为单程与循环两大类。从反应器的结构形式来分,可以分成釜式、管式、塔式、固定床、流化床等多种反应器形式,它们适用于不同的化学反应,应根据物系反应机理来选择。反应装置的特性是由构成装置的设备特性和组成装置的工艺流程所决定的。工艺特性和工艺设备特性之间有着密切的关系,在设备选型时,要认真地研究工艺的适应性、安全性问题,应根据工艺总的操作范围和操作特性之间的关系,通过对各设备的分析来确定设备的型式。
2.2设备材质
一般情况下,我们在为设备选择材料时,理应考虑的便是工艺流体、流速、温度、压力以及流体反应特性和腐蚀特性等各种因素,选择满足耐腐蚀性、满足强度要求以及可加工性的材料。同时需要注意的是杂质也可能影响化学反应的温度,从而引发异常的反应速度,致使反应稳定并产生危险。有些污染甚至会起到同催化剂一样的作用,引起不需要的反应,因此一些测温测压、同样会接触物料的管件材质也应慎重选用。
2.3反应条件控制
化学反应的种类繁多,因此在控制上的难易程度相差很大。一些容易控制的反应器,控制方案十分简单。但是,当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时,反应器控制方案的设计成为一个非常复杂的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据,如何避免失控反应?一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空?需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理?都是潜在的危险因素。有些化学反应在一定的条件下是很稳定的,但如果出现:冷却效果变差或过量加热,搅拌能力失效,反应物的过量加入,反应物加入顺序不当,反应器外部火灾,传热介质漏入容器等,就可能发生失控现象。
设计时应确保温度等控制在预定的范围内,以免反应失控。在工艺设计中采用减少进料量、控制某种物料的加热速度,加大冷却能力如外循环冷却器的方法,或采用多段反应等措施来控制反应。如还不能避免,则应考虑其他的保护措施,如给反应器通入低温介质,使反应器降温;向反应器内输入易挥发的液体,通过其挥发来吸收热量;往反应器内加入阻聚剂来抑制反应速度。当设备内部充满易燃物质时,要采用正压操作,以阻止外部空气渗入设备内等。
2.4设备结构
当我们从设备的安全角度来看待问题时,特别是对于高压容器而言,不但要求有足够的结构强度,防止爆裂,而且要求密封必须良好,一定要有足够的严密性,防止泄露。因为大量介质的泄露会引起火灾或中毒,酿成巨祸。对高压密封结构的要求,首先是安全可靠。运行过程中,在温度和压力有波动仍要始终保持严密不漏。如果由于某种原因容器产生了超压,那么容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏,造成恶性事故。为了防止这种异常情况,一般在容器上装有安全压力释放装置。
3.安全防护装置
装置在进行反应等化学工程学上的处理操作时,有时会偏离正常的运转状态而超温、超压。因此,在安全上需设置:压力控制装置,如安全阀、放泄阀、排泄管、防爆板、通风管;稳定装置,如反应控制剂注入装置、冷却装置;紧急控制装置,如报警装置和与此联锁并用自动或手动进行动作的控制装置。装置中除了产品之外,还会有很多废物或泄漏物。这些废物或泄漏物都具有一定的危险性,也必须进行安全处理,常需设置排放设备、排水器、防空管以及废气、废液处理设备。
对于一些特别危险或重要的操作应采用全自动控制系统或程序控制装置、联锁机构或联动机构等。在一旦发生火灾、爆炸的情况下,能起到阻止事态扩大,减小事故损失作用的设施有防火门、防火墙、防爆墙以及水封、阻火器、单向阀等阻燃阻爆设备、消防灭火系统等。同时须考虑维修安全性,如是否所有的管道都有阀门使之与被检修部分断开;人身安全性,如防烫设施、除尘、通风及各种消声防噪等措施;还应考虑设置救护设施,如装置内是否需要设置洗眼区和安全淋浴。这些安全防护装置并不是每个项目都是必须的,因视需要选用。
4.电气
在选用电气设备时,应根据爆炸危险场所的类别和等级,爆炸混合物的分级、分组情况,选择适用的电气设备。考虑把电气设备和线路,特别是正常运行时会发生火花的电气设备,布置在爆炸危险场所的外面。当必须安装在危险场所时,应布置在危险性较小的地点。而且在爆炸危险场所内应尽量少采用携带式电气设备。电气配管配线时,应将开关、电缆集管设置在没有危险的地方,平面布置时也应考虑到不使动力线的保护层受腐蚀性介质的侵害。建筑和设备,应有可靠的防雷接地措施;可能产生静电的设备、管道应有防止静电积聚的措施。
关键词:化工工艺 工艺设计 安全危险
由于化工生产的特殊性,其安全生产是所有化工企业的第一管理重点,对化工生产工艺进行安全管理是无可争议的,也是必须执行的。化工生产危险等级共分为5等,根据化工生产过程中使用的原料、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等来决定。不同的危险等级,需要我们采取不同的防范措施,也只有确定危险等级,我们才能确定防火间距、防爆等级,然后对我们选用设备、仪表、操作方式、消防器材等起到决定性的作用。
一、化工企业工艺设计的特征
化工生产具有技术含量高、工艺流程复杂的特征,优秀的工艺设计是完成生产的基础。设计基础资料由科研单位按照已有试验数据及相关资料编制而成,由于并未通过化工企业的检验与分析,其数据的可靠性和完整性都不如常规装置。化工生产工艺特殊,需使用特殊的材料、设备,而设备的功能化无论是对非标设备的设计,还是对定型设备的选用都提出了特殊要求。化工企业生产的工作量大,其投资大、设备多、管道多,加上所有原料物品都具有特殊性,在管道设计中也要按照生产实际进行设计。由于设计周期较短,而企业为了尽快占领市场,缩短建设周期,企业通常会打破正常的设计周期,边开发边设计,边建设边,导致出现大量的设计变更问题。化工企业规模参差不齐,一些规模较小的企业为节约投资,可能不会按照相关的操作规范、流程去做。以上都是化工企业工艺设计生产中存在的问题,这些问题都有可能引发安全事务,所以,对化工工艺设计进行危险识别和管理就显得尤为重要。
二、关于化工工艺设计
对于化工生产,我们必须掌握其生产原则与生产规范,并将其贯彻到设计、生产中去。灵活运用化工工艺设计中的细节,既符合规范,又不造成对生产的违背,促进化工生产的高效运行。化工生产,安全第一,我们首先要对化工生产中的不安全性进行分析,并熟悉各种原料和设备,以便生产时对号入座,工作人员还要根据化工生产危险等级实施安全管理,根确定安全管理中的防火间距、防爆等级,这样才能做好一对一的化工工艺安全管理,实现化工生产的稳定持续进行。
三、危险识别与控制
安全事故的发生通常是由一些危险隐患在得不到控制后爆发的,在化工生产中肯定存在各种各样的不安全因素,而这些因素也是诱发安全事务的主要原因,为此,及时识别和控制危险因素,对维护化工生产的安全性来说是十分重要的。危险识别与控制,是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析,找出危险因素存在的方式、种类、位置,并根据具体危险系数提出合理的、能消除和预防或降低装置危险性的措施,全面提高化工生产装置、设备、原料的安全性。为了预防工作人员使用不安全生产线路,避免使用危险物质、工艺和设计,可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施,从而使这些危险因素不至发展成事故。
1.工艺物料
辨别物质危险,应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。
2.工艺路线
一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线史能消除或减少危险物质的量。
3.化学反应装置
化学反应是产品的生产核心,化工生产就是为了让某些物质产生化学反应,从而达到得到某种产物的目的,但在反应中也常常会带来一些危险。因此,化工生产必须在反应器的设计和选型前,要想到将会发生或有可能发生的危险反应,以及反应器中哪些将导致失控反应,搅拌器有何影响等等。化学反应的类型很多,当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因导致反应器的稳定操作区域很小时,反应器控制方案的设计就是一个非常复杂且重要的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据,如果化学反应时空,如何让反应停止、或者放空,如何迅速使反应物不参与反应或进行处理等,都将成为了安全问题,也都是潜在的危险因素。
一些化学反应在正常环境下本身是很稳定,但如果出现冷却效果变差或过量加热,搅拌能力失效,反应物的过量加入,以及反应物加入顺序不当,反应器外部火灾,传热介质漏入容器等,都有可能发生反应时空的现象。在工艺设计中,设计人员要注意将反应温度限定在一定范围内,以免反应失控。从设备的安全角度去考虑,设备不仅要有足够的强度,防止爆裂,还应具有良好的密封性,这样才能防止介质泄露,因为大量介质的泄露会导致火灾或赌气,最终酿成巨祸。对高压密封结构的要求,其结构必须是可靠的,在温度和压力有波动的情况下,仍要始终保持严密不漏,如果由于某种原因容器产生了超压,容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏,造成恶性事故,因此,我们在容器上装有安全压力释放装置。
4.管道及阀门
化工生产所使用的原料大多易燃、易爆、腐蚀和毒性,运输管道容易受到腐蚀,阀门是介质流通或压力系统巾的一种设施,它用来调节介质的流量或压力。
5.电气
电气设计要符合化工工艺需求,按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同,及时采取对应措施,防止由于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。
四、总结
安全的完成化工生产,其前提是要有一个优良的工艺设计,除了要严格、正确地执行政府法规、标准规范外,还应加强工艺设计的安全性,设计人员要了解安全危险的识别与控制,及时发现设计的问题,并予以改正,以达到控制和防止事故的发生,实现本质安全的目的。
参考文献
[1]高金吉,王峰,张雪等.化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J].中国工程科学,2008(08).
关键词:化工工艺设计;危险识别;控制
化工工业在工业发展中占据重要地位,具有较高的价值,能够在很大程度上推动我国经济的发展。现阶段,现代化工产品已广泛应用于人们的日常生活,提高了人们的生活质量,对人们的生产、生活产生较大的影响。但是,随着化工行业不断深入发展,在化工工艺设计方面出现了一些问题,由于企业过度追求较高的经济效益,就会对工作时间进行压缩,忽视安全问题,并且缺乏安全设计,也缺少安全意识和想法,这就为后期的化工工作埋下了较大的安全隐患。因此,化工企业在生产实践中应保证生产质量与生产效率,保证企业未来的发展。
1.基本概念简介
(1)化工工艺设计在现有的技术和发展条件下,化工工艺生产的主要目标是完成计划产量,将原有的设备和技术进行产业化的升级,然后将其组装成一条完备的生产路径,化工工艺设计之间也存在较大的差异,主要表现在以下三个层面:首先,精细化工的产品生产量低,而大化工的产量较大,通常情况下,精细化工的年产量在百吨、千吨范围内,而大化工年产量能达到几十万吨;其次,精细化工需要进行技术的更新换代,所以在生产过程中存在间歇性;最后,精细化工的工艺路线相较于大化工长,例如煤化工业的水煤气,在大化工发展步骤中,步骤较为简短,精细化工产品却需要精细化的步骤开展,花费时间较长。(2)化工工艺设计的安全管理与治理因化工工艺设计的环节众多,需对各个环节和生产过程进行监督与治理。保证生产经营的稳定运行,例如在物料层面的安全管理、用电设备的安全管理等。具体而言,在物料层面,要注重原材料的使用状况、易燃易爆物品的规制、有毒物质的使用与储存,在用电设备层面主要包括流体、气体的输送管道,公共工程管道等。
2.安全管理中危险的识别
化工工艺路线的设计必须以理论作为基本指导,保证路线的安全性能。工艺路线的科学、合理是保证工艺成功实施的关键,常规性做法是在项目成立初期,有主办方、建设者、设计者共同参加“项目工艺安全可靠性大会”,在会议过程中,大家可以将识别的以及潜在的危险因素列举出来,在工艺路线设计中还需注重化工工艺路线。探讨和分析结束后,对原有的工艺设计进行修改,使整个工艺路线生产过程中的危险因素可控,确保项目建设和工业生产达标。(1)物料层面上危险因素的识别化工工艺的物料种类与数量繁多,且物料重量的范围在几公斤到几十吨之间,但是物料的使用必须保证安全可靠,避免因存储和使用不当而产生一系列的安全隐患问题,物料安全的危险因素可以根据物料的物力性质进行识别和辨认。例如物料的基本状态,也注重物体物料和液体物料的放置,例如固体物料可以进行叠放而液体物料则不能进行叠放;在储备易燃易爆等物品时,必须将其单独储存,控制储存量和储存密度,同时不能将易燃易爆物品与禁忌物储存,确保易燃易爆物品的安全。在物料存储过程中,需要安排专业化的人员进行管理,做好储存和取用的安全性;关于腐蚀品的管理,要配带耐腐蚀的手套,做好防护措施,确保人身安全,除此之外,安排专职人员做好巡查工作,保证物料的存储安全。(2)用电设备用电安全的危险因素识别用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关、输电线路等三个方面,在设备运用上,必须装配符合国家生产标准的设备,设备需具备防水、防静电的性能,保证电源开关的疏通性,选择安全性能高的电源。避免因用电过多而产生电火花等危险。定时检查输电线路的安全性,及时更换老旧的线路,避免因线路过载而发生火灾等。化工工艺设计的用电线路需符合国家的标准。
3.化工安全工艺设计存在的问题
(1)安全生产管理制度存在缺陷任何工作都需要完备的生产管理制度,完备的管理制度是连接整个工作的枢纽与关键,在整个生产管理中占据核心地位,且意义重大。化工工艺应以科学合理的管理制度为支撑点,规范工作设计中的细节问题,对设计过程中的各个环节做出明确的规定,保证各个环节的有效衔接,提升化工生产的整体水平。现阶段,化工工艺设计中存在诸多问题,主要体现在制度管理层面,由于管理制度不完善,且存在细节上的漏洞,尤其是在工作实践当中,现有的管理制度难以解决工作中的问题,没有相关的理论依据作为解决该问题的具体方案。除此之外,若管理制度上不完善,施工过程中将容易出现安全问题,将会带来人力、财力上的损失,也会给化工工厂带来名誉与经济上的损失,尤其是在名誉层面,其影响巨大,一旦给人们留下不可抹去的记忆,将对本公司的发展造成长期的不利影响,不利于公司的战略谋划与长期战略的发展。同时,制度管理层面中需加入安全生产隐患等内容,提升管理生产效率,确保整个工艺化生产的安全性,革新传统的技术,优化整个工艺设计流程,提升工艺化生产的效率,同时也要关注物料层面以及电力层面上的安全问题,降低事故发生的几率,将安全隐患控制在低水平范围内,保证工作人员的生命安全。(2)生产管理操作系统不健全化工生产设备以及日常材料管理层面频繁出现问题,其主要原因是操作系统不完善、系统不健全等。在日常实践操作中。公司并未设立专门的设备维护小组进行设备的维护与管理,同时,当设备出现故障或者其他问题时,工作人员只能事后解决,而不能做到事前的防范,做到防患于未然。设备的管理与维护将增加公司的经济成本、时间成本,所以工作人员应及时做好日常的维护工作,减少设备出现故障的几率。值得注意的是,大多数化工材料具有毒性,若储备管理层面存在问题,其安全风险将会大大增加,影响施工的总体进程与施工进度。例如腐蚀性、易燃易爆等化学物质,若发生泄漏会引发火灾等灾难性的事故,将会产生难以预料的后果。给施工人员和周围居民带来不可估量的损失,同时也影响当地居民的生活。
4.化工工艺设计和安全生产管理制度策略
(1)建立完备的安全管理制度安全生产管理是化工工艺设计工作的重要组成部分,两者是协同共生的,互为表里,一方面,安全生产管理是保证化工工艺设计工作有序开展的保障;另一方面,化工工艺设计需要完善的生产管理制度,保证化学工艺设计的可实施性。信息化科技时代,化工工艺也需要先进的技术作为公司未来发展的支撑点,例如利用先进的技术,做好安全管理层面上的工作任务,利用现代化的信息系统,修复安全管理系统的漏洞,完善安全管理制度,或者将安全管理制度进一步细化,保证安全管理制度的落实。在制定相关的安全管理制度时,可以参考同行业的制度标准,使安全生产管理制度更加健全。除此之外,一切生产管理制度的制定都要以法律为准绳,不触犯法律的边界,不做球的工作,保证制度上的合法性、科学性、合理性。提升企业的生产管理效率,保证日常实践工作的顺利与流畅,保证整个生产过程安全、平稳的运行。(2)提升安全管理意识化工工艺企业应转变自己的传统观念与意识,提高生产安全意识,将生产安全置于整个工艺设计工作的首位,加大对生产安全管理的重视程度,注重企业未来的长远发展。同时企业内部要做好相应的宣传工作,提高高层与基层管理人员的安全意识,追逐公司的长远利益,而不是急于眼前的暂时利益,为实现公司的长远发展,必须安排相应的管理人员,做好事前、事后的安全管理工作,同时要建立一定的追责制度,提高安全管理人员的责任意识,保证安全管理工作的落实,必要时,成立安全管理小组,在日常工作中做好各个环节的检查和监督,做好任务安排,明确人员的分工,保证各项工作的实施。同时安全管理小组应做好安全教学宣传活动,针对高层管理人员,可定期开展相关的讲座,邀请有关专家或者专业人士,做好教育科普与宣传,让安全观念意识深入人心。对于基层管理人员,安全管理小组,要主动走进基层人员,切实的关心基层工作人员,向他们发放一些安全管理的小册子,做好安全培训工作,保证工作人员的生命安全。企业需建立惩罚及奖励机制,奖惩分明,鼓励更多的员工重视安全管理规范层面的具体要求,严格按照要求办事。
5.结语
化工工业不同于其他行业,化工工艺存在自我反应的过程,许许多多的化学元素在进行反应时,会出现各种意想不到的危险情况,化工技术人员难以控制,所以化工工艺设计材料的选择十分重要,化工工艺的设计材料直接决定着整个化工生产流程、化工产品质量,对于化工企业的经济效益有很大的影响。化工工业采购人员在选择化工工艺设计材料时,一方面要注重材料的环保性能,另一方面要注重材料的节能性能,最好选择两样性能都具备的设计材料,并且要加强化工工艺设计材料的防腐性能,增加化工设备的使用寿命。采购人员要全面了解设计材料的特性,根据化工工业实际情况,进行科学合理的选择,最大程度上满足化工行业的发展需要。当前的化工工艺设计工作中的管理人员综合素质不高,缺乏相应的责任感和必要的安全意识,且生产设计观念较为老旧与死板,因此,针对化工工艺设计工作存在着各种问题,工作人员要及时转变个人的观念、意识,跟上时代化的潮流,推动企业的长远发展。
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