机械行业合理化建议
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机械行业合理化建议范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
机械行业合理化建议范文第1篇
关键词：工程机械；再制造；机遇；挑战
中图分类号： TE984 文献标识码：A
再制造（Remanufac）是一种新兴的发展理念，其有利于实现经济效益与节约能源的有效统一。这不再是单纯的政策导向，更是企业应该承担的责任。基于目前自然生态环境的恶化及可利用资源能源的压力过大的现实，发展再制造是加快经济发展的有效途径。而在工程机械业发展再制造产业不仅可以提升整个行业的竞争力，而且可以活跃广大市场，促进我国经济的可持续发展。
1 再制造发展的机遇
1.1政策优惠
循环经济及节能减排是我国发展的战略目标，而再制造业恰是实现这些战略目标的有效途径之一。国家明确 “再制造产业化”是循环经济关键工程之一；“2012APRA北京再制造国际论坛”酝酿相关政策；同时出台《再制造产品目录》之后，国家可能会针对目录产品给予适当的政策优惠（税收），这些兴奋剂激起再制造业的活跃发展。
1.2工程机械的 “黄金时代”
在工程机械业中，再制造是一种全新的概念。但是强势品牌推动，使再制造概念得到迅速传播与认可。所以工程机械业的发展必定为再制造业带来崭新的发展契机。当前我国工程制造业进入了黄金时期，主要表现在以下三点：①我国在基础建设方面一直保持着快速发展，这加大了市场对工程机械产品的需求量，机械业产销量持续增长。同时，市场发展表现出全方位、多层次、差异化的，在细分的市场中这些特点推动机械企业的发展；②企业勇于突破原有机制体制的束缚，大胆走创新路，不断提升自己竞争力与内生动力，增强自己行业适应力和对市场的迎合能力，例如徐工集团挖掘机部分产品达到了国际水准，打破了外国垄断高端机械局面；③机械行业具有经营方式多元化、服务特色化的特点，这些有利于开拓更广阔的市场，提升市场成交量。
总之工程机械的快速发发展为再制造业的发展提供了良好环境。首先多样户群为再制造业的发展提供可能性；其次机械市场产品产销量持续走高，为再制造产业化发展创造了条件；此外，工程机械企业与用户能够专业快速的把握产品信息，这种正对称性的市场信息为工程再制造业的发展奠定了市场基础。
2 再制造发展的困惑
据调查，我国将近80%的在役工程设备将要超过保质期，倘若将这些机械投入到再制造业中，至少将产生600亿元的规模效益。但这样庞大的市场，前期投入却终究未转换成经济效益，再制造仅是个“看上去极美”的新型行业，发展却无法与制造业相媲美，其发展困难重重，主要有如下几方面：①再制造业发展的瓶颈。国家法规规定再制造原料只能来自汽车维修旧件及固定用户，这导致生产原料短缺，致使市场需求得不到跟不上的满足，其次海关条例对旧件管理不明确，甚至会发生禁止旧机械设备进口的事件，这又一次扼杀了再制造业获得新鲜血液的可能性；②企业积极性看似火热。由于目前再制造业的盈利能力并不强，且资本市场的冷落使其发展难以获得雄厚的资金支持；同时，购买旧件的增值税发票也难以办理，进项税额无法抵消，这无疑加大了再制造成本；若定价高于50%，基本无法获得市场认可。因此，再制造企业将面临长期投融资难、成本高、效益低、认同度低等问题，这就打击了企业积极性；③再制难以形成规模效应。行业经济效益低，其中部分企业规模小，露天存放旧件，刮风下雨时还会形成二次污染。总之当前再制造业的发展现状不容乐观。
3 政策建议
当前再制造业发展机遇与挑战并存，如何壮大再制造业的发展，发挥其对经济、资源、环境的积极作用是国家及企业面临的共同问题。笔者在分析研究其发展机遇与困惑后，提出了几点建议：
①国家在政策上给予扶持。政策扶持是国家鼓励产业发展的必要措施之一，建立和发展再制造业的完整体系，国家要建立严格的准入体制机制，并且允许并推动再制造产品及二手机在国内市场和国外市场互通有无，调剂余缺的双向流动；实行再制造业目录制管理，将其纳入政府采购目录；政府应加大对共性再制造技术的资金扶持。
②努力推行产业化经营。当前我国工程机械业的再制造经营发展方式多样，如成立专门公司、混线再制造和大修工厂是我国再制造生产的主要方式，这些方式也各有优点，但形成规模效应的很少，经济效益也较低，所以推行产业化经营，建立品牌企业，从质量和规模上提升再制造业的质量。
③加强技术研发，提升再制造业的竞争力。提高再制造业每个环节的科技水平，同时每个环节要实现互通，从而全面建设再制造业发展体系。科技水平是提高质量的有效方式和保障，同时高质量的产品也可以承受市场考验，实现自身价值，所以制造高质量、价格适中的再制造产品是提高再制造业竞争力的王牌，也是被市场认可的必备条件。
④加大宣传，提高认可度和信任度。当前我国再制造产品的市场认可度并不高。要大力宣传其在节能减排中的重要作用，并针对不同的消费群体及用户编写不同的宣传资料，还可以建立一些关于再制造的体验馆，对消费者和用户进行正确的引导，提高对产品的信任及认可度，扩大再制造产品市场。
结语
发展循环经济是我国经济发展的必然趋势，这也是发展再制造业最有利的时代背景，工程机械业是其沃土。只要国家、企业坚持走下去，即使有再多的挑战，也会被克服，工程再制造业也必定在新世纪经济发展中占有一席之地。
参考文献
[1]吴学松.工程机械维修分会2011年年会暨第二届工程机械再制造发展论坛上海召开[J].建筑机械化.2011（10）：12-12.
[2]叶元忠.大型物流企业工程机械再制造探析[J].铜业工程.2011（4）：59-61.
[3]刘俊英，张国胜，蒋伯平等.表面工程技术——工程机械再制造的核心技术[J].筑路机械与施工机械化.2009（10）：4-7.
机械行业合理化建议范文第2篇
同志们：
今天，机械总公司在这里召开创新总结表彰大会。这次大会有两个目的，一是，对今年以来在各部门、车间做出突出贡献的创新能手进行表彰奖励；二是，借这次机会，对今年以来的创新工作进行总结，让大家明白“为什么要创新，为谁创新”这个问题，让大家对总裁的深化创新的理论进行一次再学习，再运用，从而掀起新一轮的学习、消化、吸收再创新的，更好的应对残酷的市场竞争。
总体来说，今年以来，特别是推行内部市场化以来，广大干部员工的创新意识有了显著提高，今年1-9月份，机械总公司共收到创新合理化建议1362条，获公司奖励451条，通过创新消化不利因素1870.9901万元。正是因为机械总公司全体骨干员工不断提高创新意识、不断参与创新，促进了各项工作的不断迈上新台阶，赢得了一份又一份的大订单，在全国机械行业萎缩的情况下，机械总公司仍保持着强劲的发展势头！在这里，我代表机械总公司领导班子向你们道一声：你们辛苦了！机械总公司感谢你们！
2005年1-9月份企业总体发展情况
今年以来，在原材料涨价、国家继续宏观调控、紧缩银根的情况下，全国51.8％的机械企业亏损，但机械总公司广大干部员工根据总裁的“抓机遇，创新提质上台阶”的要求，用创新的思维、创新的理念，创造性的开展工作，很多过去不敢想、不敢办、办不到的事都变成了现实，主要表现在：获得了一个增长，创出了一套新文化，做到了一个飞跃，实现了“三个提高”。
一、企业主要经济指标持续增长
2005年1-9月份，机械总公司完成销售收入22634万元(含税，不含股份公司)，比去年同期的20568万元增长2066万元,增长10.04%。其中内销收入为3241万元，比去年同期3123万元增长3.8%；外销收入为19393万元，比去年同期增长11.17%。回款19601万元，回款率87%，比去年同期增长了20.56％；实际实现销售利润719万元，销售利润率为3.7%，比去年同期2.5％增长了48％。
其中，铸机公司完成销售收入11066万元，比去年同期增长2.49％），回款10918万元，比去年同期9018万元增长21.07％，实际实现利润343万元，比去年同期128万元增长168％；橡机公司完成销售收入8780万元，比去年同期9880万元增长了11.42％，外部回款5522万元，比去年同期808万元增长17.14％，回款率99.69％，实际实现利润239万元，比去年同期189万元增长26.46％；漯河铸机外销销售收入2788万元，比去年同期增长了48%，回款3161万元，比去年同期2526万元增长25％，实际实现利润137万元，比去年同期116万元增长18％。
二、建立了一套具有机械特色的企业文化
总裁曾说过：没有理论文化的企业是没有希望的企业，没有理论文化的员工队伍是没有希望的员工队伍。为更好的推动内部市场化的深入开展，消化不利因素，实现做大做强XX机械的目标，机械总公司创新发展了XX企业文化，建立了以XX理论为核心、以市场化为特点、具有XX机械特色的企业文化，并结合实际，提出了132条自己的理念口号，用创新的标语口号引导、启发、激励和凝聚员工，收到了很好的效果。如，文化管理中心在公司生产任务超负荷运转的情况下，提出了“先锋岗先锋队发挥团员新作用文明人文明号展现青年新风貌”、“同心同力战市场保质保量树形象”加工一车间员工结合设备卖断以及得到的实惠，提出了“注重诚信利厂利人利己，卖断设备富厂富家富己”、“设备买断我受益，多创利润报XX”，安装一车间在经营权卖断后，班组长变成了名副其实的“金牌小老板”，认识到工作最终就是为自己干，提出了“推行经营权卖断，实现工作为自己干”、“干活靠竞标收入靠创新”、“设备卖断成‘老板’创新赢利大发展”等，这些口号贴近市场、贴近职工、贴近实际，对职工起到一种潜移默化的作用，凝聚了人心，带动了各项工作的提高。正是因为机械总公司独特的企业文化和先进的管理赢得了用户的好评，才夺得了一份又一份订单。自XX机械搭上了‘特色买卖’的列车，实现了既卖产品又卖文化后，国内众多企业也已不再是单纯的购买机械的产品，而是借由购买产品来学习和借鉴机械的管理文化，凡是来参观考察的用户几乎都买了我们的设备，特别是500万元以上的砂线，谈判成功率达到了90％以上，再如，河南洛阳天瑞集团，刚开始由于对机械总公司特别对机械总公司的企业文化和管理不了解，根本就没有跟我们合作的意向，但是，在机械总公司诚邀天瑞的老总在参观考察机械总公司后，一次性与我们签订了1200万元的合同，现在，天瑞的合同订单已达到了3200多万元，这是非常罕见的，不诤的事实再次有力证明了XX企业文化对提升企业形象的巨大推动作用。
三、实现了三个提高
一个提高是，员工的创新意识有了提高。
今年以来，根据总裁为机械总公司提出的“抓机遇，创新提质上台阶”的目标，广大骨干员工围绕“岗位是市场，竞争在机台，全员都创新，人人出成果”的目标，结合开展的“我的工作为谁干，干好工作为了谁”大讨论活动，深入学裁的创新理论，以新的思维，创新性的开展工作，管理骨干积极带头创新，发动创新，支持创新，员工都勇于争当“创新能手”、“创新的先锋”，形成了一种“全员参与创新”的良好氛围。特别值得一提的是，自公司推出了新的创新奖励制度——重大创新项目提成奖励办法，即对实现重大创新的，能够填补公司空白、国家空白的或者重大管理创新的，公司将把创新成功后一年内创造利润的一定比例重奖给创新者后，职工的创新意识更是空前高涨，如，今年受到公司重奖的砂处理专家董风亮，不断开发砂处理造型线等高端产品，并力拓市场，如由他带领研制开发的沸腾冷却床、系列摆渡车等产品，均达到国内先进水平，他的大型砂线订单谈判成功率达到了90％以上。他还带领和培养了一支属于机械自己的年轻的砂处理技术骨干队伍，改变了机械砂处理人员技术力量薄弱的局面。在他的带动下，机械总公司今年1-9月份砂线订单首次突破5000万大关，超额完成全年目标1000万元，是去年全年完成砂线（2000万元）的1.5倍，创历史最高水平，为表彰他的成绩，公司对其进行了8万元的重奖。
今年以来，通过广大干部职工创新意识的提高，我们打破了许多旧框框、旧传统，让过去认为许多不可能的事情变成的了现实，让过去认为办不到的事情办到了。
如，公司创新性的推行了“管理骨干创新示范岗”，在每个部门车间设立专门的管理骨干创新公示栏，公示每位骨干的创新项目，并将中层管理骨干收入的25％作为创新考核工资后，极大调动了管理骨干的创新积极性，不断创新新的管理工作法，从而带动了职工的创新积极性。如，加工平台加工一车间管理骨干，为帮助买断设备后的小老板们算出明白帐，创新性的推出了“小老板算明白帐小讲台”，车间主任从工件的选材，加工工艺的确定，各种消耗的预算，单件利润的预算，利润多少的原因分析等方面，向小老板们传授算明白帐的方法和步骤，并强调要充分运用创新的手段来降低产品成本，提高工作效率等，在车间内掀起了新一轮的创新热潮，活动开展仅一周的时间，车间就收到小老板们的创新、合理化建议11项，创新效益达8000多元，产品质量稳步上升的同时，工作效率还比以前提高了30%。
如，文化管理中心推出的“质检员绩效量化考核”管理法，用“质检员工作业绩报表”的形式，让质检员每月的工作成绩汇报总结，将诚信、创新、市场索赔情况、对违规违纪的考核情况等全部纳入考核，直接与质检员的收入挂钩，软指标变成了硬指标，并有奖有罚，这无疑在给质检员压力的同时也给了动力，逼迫质检员主动积极的创新，主动的严把质量关、主动的进行质量反馈和市场索赔，对市场化运作具有积极推动的作用。如，加工平台加工二车间质检员张成金，在V法造型线加工任务重、时间急，几乎每天是上完白班上夜班，一干就到了晚上10点多，经常晚上回家后，厂里打电话又回到车间解决质量问题。9月份张成金就推出了4项创新：“双孔定位加工法”、“一模多用提效法”、“弯板侧面定位加工法”、“样板划线加工法”。
如，钣金车间结合车间成本管理工作实际，针对成本核算过程中，因图纸修改、磅差、人为疏忽等原因，造成实际成本、预算成本、核定成本的数据不完整和入库落漏等问题的现象，创新推出了“环环相扣”工作法。即在每接到一份生产任务后，首先，车间核算员根据图纸，对照工件清单提前预算出工件成本，与公司核定价对比后再竞标。其次，根据工件实际重量、材料利用率、领料价格、周转件价格及制作费用等算出实际成本。再次，把预算价格、核定价格、实际价格同时对比，对反映出的问题立即整改，保证数据的真实性。最后，车间将班组的钣金件制作数量、开单入库数量和接收计划数量进行对照核实，无误后才为各班组核算工资。这一方法每个步骤相互制约监督，把成本核算工作紧凑的连接了起来。
如，钣金车间管理骨干认识到“车间主任有多大的决心，创新就有多大的效果，车间主任有大的意识，创新就有多大的效益”，根据本车间成本管理实际情况，创新推出了“成本双帐管理法”，施行两
本帐管理，车间与班组之间进行买卖关系。车间建立总帐，各班组建立分帐，分帐记录班组领入和耗用的各种原材料、下脚料、辅料、易耗品，必须一日一结，当天出结果。月底根据班组领用原材料利用率、费用消耗情况进行考核。最终目的是提高班组的竞争意识，工资要赚的多，必须靠创新、靠提高材料利用率、靠利用下脚料、靠节约辅材、靠节约易耗品。
正是因为钣金车间的领导骨干有较强的创新意识，才积极发动职工参与创新，在车间营造了全员创新的氛围。今年5-7月份，钣金车间职工孙克三为了提高板材的利用率，自己开起了“板材下脚料超市”，为车间职工找料提供了极大地方便，再如，逄锦国班利用休息时间自发的将型材下脚料按不同规格、型材长短分类进行摆放，改变了过去各种料头不分规格堆放的旧传统，提高了下脚料利用率，钣金车间通过利用下脚料、将货场西南角积水区域进行了清理，从地下挖掘出大量被掩埋的各类型材，重新利用，9月份钣金车间共利用下脚料66吨，直接创造利润28万元，仅5-9月份，（仅利用下脚料）向公司上缴利润190万元。再如，为达到真正提高的目的，安装平台安装一车间开展了各选手必须给自己的参赛作品“挑出刺”来的技术比武；加工平台钣金车间组织了“自己为自己设障碍”技术比武，这都充分说明了管理骨干创新意识的提高。
如，安装平台二车间主任崔元海主任和员工一起研制的机械总公司第二台自制设备——挡胶板研磨机，直接取代了以前研磨挡胶板专用的进口磨光机，填补了公司空白。
创新重在推广，为让每个创新项目发挥其作用，公司出台了专门的创新推广制度，一方面要求每个部门定期的进行创新推广，对积极应用创新项目的，给予一定的鼓励。机械总公司在发动并推广全员创新的同时，注重对员工提报的重点操作法和管理法以员工的名字命名，截止到7月份，机械总公司共收到新操作法和管理法95个。
如，前段时间，因各类原材料中含有不利淬火的微量元素，致使叶轮体的一次性淬火合格率直线下降到52.8％，加工平台铸造车间质检员吕文正和热处理工刘海滨通过认真研究，分析出原因是：叶轮片的淬火一直沿用传统的箱式电阻炉淬火，因箱式炉密封性差，炉内的微量空气易发生氧化脱碳，导致淬火不均，再就是因叶轮片直接平铺在箱式炉炉板上，无法形成对流，导致受热不均，致使一次性淬火合格率降低。查明原因后，吕文正对症下药，查阅了大量资料，并专门到大珠山请教了一位老专家。在这节骨眼上，老家打来了电话，吕文正父亲的胳膊疼的抬不起来了，原来，老人得了肩周炎，早就让他带着去医院检查，但他都以工作忙抽不开身而一拖再拖，现在，在这攻关的关键时刻，高度的责任心让他又一次选择了不孝，他告诉父亲“等解决了这个问题我一定带你去医院”。最终，通过反复试验确定出“排空加压淬火法”，即：将气体渗碳炉内滴几滴煤油，先经过燃烧将炉内的空气排出，形成真空状态后再加压，最后进行淬火，这样既防止了淬火过程中的氧化脱碳现象，又杜绝了CO的碳原子游离到叶轮片表面。吕文正跟刘海滨经过反复操作试验，叶轮片的气体渗碳炉一次性淬火合格率达到了史无前例的100％。
如，以前，车床在加工锥柄的时候，是把车床的小拖板调到一定的度数，用手摇小拖板来完成锥柄的加工，而加工平台加工二车间车工刘清平在总裁反思维理论的指导下，在双顶尖法的基础上结合偏移尾座法，使工件偏移一定的斜度，用自动走刀来完成锥度的加工，用手摇锥度大约需要30分钟，而现在只用5分钟就可以完成这一工序，提高效率6倍。这一工作法在实际工作中已经被车间广泛采用。
如，钣金车间使用的松下CO2气体保护焊机的焊枪总成的导电管前端断裂频繁，由于厂家设计的焊枪总成是一体的，损坏后只能更换焊枪总成，每套焊枪总成的价值1500元。钣金车间一线操作工刘在荣通过摸索试验，发现OTC气保焊机的焊枪外观和松下的焊枪是一样的，不同的是OTC的焊枪是分体的，前端导电管库中备有配件，里面带着丝，损坏后可以快速更换，刘在荣创新性地把OTC的配件焊在松下焊枪的断裂处，用12元的件代替了1500元的部件，达到了良好的使用效果。先后用此法对14台焊枪总成损坏的松下焊机进行了改造，共计可节约资金21000元。
另外，还有“金孟质量投保管理法”、“超长轴清平加工法”、“螺旋轴轴端周茂杰防尘法”等，这些以员工名字命名的操作法也已成为机械企业文化中色彩鲜亮的一笔。
第二个提高是，员工提高质量、降低成本的意识有了提高。
总裁指出“用创新提高产品质量，用创新保证产品质量，用创新促进产品质量”，今年以来，通过管理人员积极创新质量管理方法，一线职工积极创新操作法，不断用创新的方法保证产品质量，使产品质量大大提高。加工平台加工二车间（在设备卖断后），在铣床工序加工带有不规则的弧度及外圆的工件时，效率非常低，操作工张成金和工艺员崔志刚主动创新，成功地将铣床手动回转工作台改制成为电动传动控制，实现了自动化，使生产效率提高了3倍，最大程度的降低了成本。
如,安装平台安装一车间的郭圣果自去年7月份至今，9项重大创新获奖，合理化建议12条，为公司节约资金15000余元，也是机械总公司唯一一个连续三年获得集团创新能手的一线操作工。他创新的Q0338叶轮体“互不对称”静平衡装配法，打破了传统的装配方法，由原来的叶轮不平衡点80克以上，达到现在的10克以内，提高了叶轮体的质量性能，取得了很好的效果，年节约材料费、工时费、外出调试等费用9800余元；他创新的左右丝螺栓工装，改变了以前车间职工用样冲转圈紧固左右丝螺栓的旧传统，不仅使产品的外观质量非常完美，工作效率也提高近一倍。
如，加工平台铸造车间在铸造精度较高的数控冲床的主要框架部件——冲床平台的时，刚开始采用的是由顶注式进行顺序浇注，由于此铸件的高度差过大，且长达三米，造成了浇注时铁水对型腔的冲刷比较严重，容易导致铸件的夹砂缺陷。工艺员梁勇从打破常规的造型工艺入手，大胆采用在型腔的旁边开设与铸型等高的直浇道，将铁水引到下部分型面，由底部注入，这样不仅避免了铁水对于型腔的直接冲刷，杜绝了夹砂、起皮等铸造缺陷的发生，而且由于铁液经直浇道的缓冲，就使得铁液由底部进入型腔时液流平稳上升，从而大大的提高了此铸件的表面光洁度，铸件的一次达标率较以前提高了10%以上，每套冲床平台可降低成本1000多元。
再如，漯河公司机加工车间一台闲置多年的30车床，车间工艺员和维修工自发地对其进行了整修、改造，改制成一台伞齿轮研磨机，有效降低了产品齿轮箱噪音，提高了工件的加工质量合格率5％，几近报废的车床又重新走上岗位发挥余热，盘活资金3万余元。
再如，以前，漯河电炉车间热处理高频炉淬火圈采用的冷却水是自来水直接给压供水，冷却水经淬火圈后直接流入下水道，造成了浪费。电炉车间的维修工王跃华、周付新从自备水冷却系统中分压出一只供给淬火圈，冷却水使用后流回冷却池进行二次利用，年可节约水费4000多元。
如，加工平台加工一车间车工毕明国，他一个人创新制作的工装、刀具就有17种，将自己的车床变成了多功能车床，能加工多种以前不能加工的工件，一次，在加工一批轴类工件时，由于该工件的第一道工序是齐两端面打中心孔，干过车床的人都知道，尾座打中心孔加工法是被广大车工沿用数代的一种老式加工方法，如果产品批量大的话，100多公斤重的尾座要被拖拉很多次才能完成，这样浪费体力，工作效率低不说，关键是中心孔的质量也难以保证。毕明国依靠自己的经验，仔细琢磨、反复演示，打破尾座打中心孔的传统惯例，采用机床带动拖板打中心孔。刚开始，同事都认为“这根本是不可能的”，但毕明国并没有因别人的反对而放弃，而是在吃饭睡觉的时候脑子都闲不着，不断考虑怎样改进。经过反复摸索，最终在总裁创新理论的指导下，他硬是把别人认为不可能的事干出来了，创出了更新换代的中心孔加工法，被机械总公司命名为“毕明国中心孔加工法”，并在加工平台全面推广使用。新加工法在保证产品质量的同时，降低了劳动强度，提高工作效率20%，年可节约近3万元，他用总裁的创新理论赢得了创新的成功，更赢得了下道工序和市场的认可。
如，加工平台加工二车间以前，在加工XLB-Q/D600φ85圆的滑块时，一般都是在镗床加工，每次只能加工一件，操作工张宗山大胆创新，自制刀杆和刀具，夹具，由镗床加工改为立铣加工，每次可加工2件，效率提高了5倍，不仅提高了产品质量，还提高了生产效率降低了成本。
第三个提高是，员工以名牌拓市场的意识有了提高
“名牌是市场竞争中的原子弹”、“市场是企业的最高领导”。今年以来，机械总公司非常注重用企业文化武装职工的头脑，提高大家爱名牌、爱企业的思想觉悟，通过开展“市场、名牌与我”教育活动及开展“我的工作为谁干，干好工作为了谁”讨论活动，通过设备卖断、生产经营权卖断后，让职工真正当家作主成为了企业的主人，大家认识到了企业的发展关系到自己的命运，通过一系列的教育，全员的名牌意识、市场意识有了显著提高，如，公司投产的国内最大的V法造型线，一个订单就价值2000多万元，对机械总公司进军高端市场具有非常重要的意义，其生产任务重、工期紧，落地镗在加工辊子带时每个
班次只能加工1件，外协单位又根本没有此种辊子带的加工能力，为提高生产效率、保证工期，加工平台加工二车间又出台了新的“激励政策”：即如果每班次能多加工1件，就在操作工应得加工费的基础上，再加奖50％。职工都认为每班次加工1件都很费力，加工2件根本不可能，加工车间主任就是不服输，拿出一天的时间，亲自动手指导操作，中午，高进绪和操作工都没有回家，也没有停车，两人轮换着吃了几个包子又加紧干，摸索出了一套省力省时的新加工操作工艺，终于，在下午下班前，2件合格的辊子带顺利完成了，大家认为不可能的事情实现了！V法造型线的全部加工件也按期完工了，这件事对车间职工震撼都很大。车间操作工马海峰通过这件事受到启发，创新了“双模底座海峰加工法”，提高生产效率近33％，从而带动了其他职工创新热情，自卖断一个月以来，加工车间的整体效率比卖断前提高30%，让我们再次深刻体会到要推动内部市场化不断深入发展，就必须以总裁的创新理论为指导，多动脑、勤思考，敢动手，铺下身子，扎扎实实的创新。
再如，加工平台二车间一台X52机床的溜板和主轴箱出现了故障，使万分火急的生产陷入僵局，为尽快恢复生产，要是让公司去买还需要一定的周转时间，操作工张宗山二话没说，骑着自己的摩托车，以最快的速度到市场花了近200元买回配件后，立即投入抢修，以往需要维修1天的设备，2个小时内重新运转，生产恢复正常，这充分说明了设备卖断后，员工工作主动性和积极性都提高了。
如，钣金车间在“V”法造型线和出口订单工期紧张的情况下，已经连续好几周没有休班了，有的员工几乎每晚加班到12点以后，甚至到凌晨3、4点钟，第二天又照常上班。逼得车间主任每晚都到车间硬性要求员工们回家休息，但大家都坚持要干完手头的工作再走，体现了大家为XX大家庭奉献一切的主人翁精神，充分体现了员工端市场的碗，吃市场的饭，以名牌拓市场的意识有了显著提高。
四、创新推动了公司各项工作的飞跃发展
“管理的创新是机制和体制的创新，机制和体制必须不断的创新，不断发展，才能适应市场的需求”，为全面调动员工参与创新的积极性，机械总公司根据新的市场形势，不断创新体制机制管理，推行了内部市场化，进行了“设备卖断”和“生产经营权卖断”，摸索出了一套适合机械总公司发展形势的长效运行方式。
（1）推行“部门合并管理法233管理新体制”，即建立两大平台、三个中心、三个部。公司以建立“高效率、快投入、快产出、低成本的生产组织体系”为目标，打破了原铸机橡机的界限，将橡机公司和铸机公司的7个车间进行了整合，成立了安装平台和加工平台。将机关处室从人流、物流、资金流三大方面，进行重新设置，撤销了原来的企管、生产、质检等十几个部门，合并成立了三个中心、三个部，使XX机械初步实现了现代化企业扁平化管理。部门合并后，仅机关处室就一次性减员48人，同时将质检人员划归车间管理后，实现了质量自主化管理，员工抓质量的意识提高很大。如今年4月份，王良海在安装Q0345抛丸器时，发现抛丸器所使用的轴承是密封型的低速轴承，若在抛丸器上长时间使用就会烧毁，给用户带来使用麻烦，并给公司带来质量信誉影响。他本着“不放过一个质量问题”的原则，主动联系研究所、质检员进行商量，并联系供应处重新购买了轴承，解决了一个质量隐患。
（2）推行“卖断管理法”。机械总公司内部市场化在经过8个多月的运作后，已进入卖断管理阶段。为最大限度的挖潜降耗，使公司、个人利益最大化，实现总裁提出的“XX发展，个人发财”，公司将机加工设备和安装、钣金的经营权进行了卖断，让员工实现了“当家作主”，成了名副其实的小老板。卖断后，小老板们都认识到工作就是为自己干，因此时刻树立“提质降耗争第一，创效增收赢面子”的信念，将工作当成自己的事情干，不断通过创新以提质降耗，向设备要效益，向管理要效益，向创新要效益。经营权卖断后，很多员工都主动的加班加点，提高效率。如，加工平台加工二车间刘清平动手制作了“圆花盘工装”，将过去只能在镗床上加工的滑座利用工装可在车床上一次加工2件，提高了工作效率50％，降低了加工费用1500余元。刘清平制作的“三爪卡盘工装”对不规则件进行加工，过去沿用的四爪卡盘提高效率50％，一批次节约加工费用80余元，此法还被推广应用到其他不规则工件的加工，如节省了加工时间，使许多难以装夹的工件按期完成。
（3）继“阳光采购后”，又推行了“双向对比采购法”。以前，公司采购是每个业务人员长年对固定的几种物资进行采购。现在，将采购人员分成两个独立的采购小组，每个小组对同一个产品分别进行询价购买，哪个小组的质量最好、价格最低就由那个小组来采购，到月底就可以按提成拿奖金。这样做主要有两点好处：一是，在两个采购小组之间引入竞争机制，按照“谁的价格低、谁的质量好，优先采纳谁的采购计划”这一新思路，必然促使业务员自觉创新采购方法，最大限度降低产品采购成本。该采购模式实施2个多月，但已有10个品种的老产品降价近7.4225万元，显示出新采购模式的威力。二是，解决了业务员和客户间多年来形成的个人关系。按照新的采购模式制度要求，每月我们根据业务员比价、询价成绩，来确定每个人的个人收入，使业务员与客户之间减少了个人交往，关系变成了纯业务关系。三是，体制改革以后，有些产品原有的降价幅度已相对较小，这就促使业务员不断开发新的货源渠道，寻找低成本的专业化配套厂家，采用性能好成本低的新产品。例如，过去使用的套筒链条没有统一的采购渠道，改革后业务员韩涛经多方查询，由浙江一专用链条厂配货，不仅使采购成本下降了5.3%，链条的主要质量指标也得到了提高，年可节约采购成本近4万元。
（4）推行“竞标成本两帐管理法”。在称量、计量的基础上，打破了原有的成本管理方式，以竞标价格作为车间成本，建一本帐，同时公司保留按标准核算的成本帐，两帐对比，竞标成本必须低于公司成本。再就是，按照两条主线进行价格核算，一是,“从上往下”的定额核算，防止个体企业哄抬价格和恶性竞争，起到了保驾护航的作用。二是,“从下往上”的称重、计量的成本价格核算，（实际最确切的价格是竞标后的价格）这充分保证了员工的利益。
另外，我们还以股份制形式成立环保和锻压公司，为职工提供了一个“企业发展，个人发财”的机会。
(6)为应对严峻的市场竞争，消化不利因素，机械总公司按照总裁实施市场化的要求，推行了内部市场化，引入了市场化竞标机制，实施了合同化管理，推行了市场链索赔制，加快了生产进程，提高了生产效率。自引入市场化竞标机制以来，特别是推行卖断管理后，生产效率平均提高了30％。如加工一车间镗床小老板周运绪，为保证840件高、低车体的加工任务，他积极动脑，打破传统的加工方法，创新性的采用了“车体调头加工法”，并制作一套工装，共节约外购加长刀具费用2000余元，工作效率提高25%以上。再如安装二车间，以往，生产一台大平板硫化机正常情况下，制作需两个多月，装配调试3人也要两个多月。
生产经营权买断后，安装平台两车间和加工平台钣金车间推行了“包工队作业法”，即每个作业队相当于一个包工队，分别有一个买断代表人，全面负责本队的业务和管理，享有对内的“人事权”和“分配权”；还分别有两个买断合伙人和两个挂牌技师，分别负责厂内安装和厂外调试工作。每竞得一份标的，由他们雇佣员工进行安装调试，并全面承担责任，这一方法带动了质量的提高和成本的降低。如今，安装作业队竞标承包后，只要工件凑手，合伙人就合理安排人手和时间，晚上加班进行小部套装配，白天进行大件装配，缩短了装配时间2-3周，效率提高25％以上。在调试方面，调试质量、费用承包后，调试人员由3人减到2人，时间由两个月减到一个半月，效率提高近50%。再如，安装平台安装二车间在调试扬州大洋造船厂QXY3000时，过去，一般是需要6-8人，自卖断经营权后，该班组只派了4名员工，就在规定日期内保质保量的调试完毕。再如，卖断经营权后的“包工队长”都创新性合理安排工作，如安装一车间包工队长陈世亮竞标了两种产品，由于Q3720清理机的件不全，他就白天领上工序工件，再干着别的产品，准备齐件后，晚上加班干，这样极大提高了生产效率，保证了两种竞标产品按期完成。
（2）创新“竞标管理法”
为建立高效率、快投入、快产出的加工平台，公司打破了以前每位职工都直接参与竞标造成不足的旧做法，创新了“竞标管理法”，如，加工平台加工二车间创新推出了“车间内部小市场优化组合”，实行叫行竞标和揭榜竞标，标的上创新实行了“捆绑竞标法”、“组合竞标法”、“工期竞标法”、“质量竞标法”、“工费竞标法”，夺标小组为保质保量的完成标的，只有从工艺、技术、人员搭配等方面不断创新。
这一竞标管理的创新，极大激发了员工创新的积极性，如，加工平台加工二车间在加工出口美国ABB公司的产品时，夺标小组积极想办法动脑筋，创新性地将原来在落地镗加工的部分工序转移到龙门铣加工，在保证质量的基础上，提前三个班次完成了生产任务，并节约加工费6.4万余元。再如，卖断后，由于消耗全都从卖断人的收入中扣除，在辅助材料消耗方面也有了明显效果，以前的是考核车间，现在，考核到具体班组、甚至具体个人，大家的节约意识提高了，以前，一些价格较高的合金钻头
的利用率达到90％以上就不错了，现在，通过创新、改制有些重要刀具都能够完全充分利用，包括一些价格较低的棉纱都是一袋子一袋子的领，现在一次才领2公斤，最多也是5公斤，以前石棉绳一捆就是二、三十斤，现在都换了5斤的小捆了，这就是大家创新意识提高了所带来的，在大家的共同努力下，车间设备卖断后十天的辅助材料消耗总数为575.75元，仅是卖断前十天消耗总额的零头（36.57%）。
（3）推行“十天一兑激励法”。在设备卖断和租赁后，在工资分配方面，彻底打破了过去从上往下算工资的旧做法，而是根据职工一天所创造的价值，扣除相关费用后，即为职工一天收入所得，这部分所得全部支付给职工个人，即对工资“一日一算”，工资也不再一月一兑现，而是十天一兑现，这让买断人和租赁人在较短时间内感受到了卖断和租赁的好处，激起了全员通过创新提高效率、降低成本的积极性，加工平台加工二车间孙元宝买断设备后，通过创新提高效率、通过节约降低消耗，前十天就拿到了923.5元的工资，加工一车间的王洪开凭借过硬的技术、通过创新就拿到了888.8元，这充分说明了设备卖断后，大部分职工的创新积极性已提高了。
（4）创新成本管理机制，也不断创新管理方法，推动成本管理工作更深、更细的发展。首先，建立市场化资金管理体系。资金管理中心作为总公司资金结算平台，各车间以一个独立的个体作为成本控制平台，与上下工序之间形成真正的买卖关系，用价格以内部货币资金的方式贯穿于生产物流的整个过程。各成本控制平台每天根据签订的合同价格，通过资金结算平台进行日常结算，每月各资金控制平台根据当月收入及成本费用核算出当月实现实际利润，并以此为基准进行考核。这一方式在很大程度上督促车间将成本核算工作进行的更细更具体，如钣金车间为争创利润最大化，在进行原始成本记录时，对钣金件都是一件一件的过秤，一件一件的算，保证了原始记录的正确性，保证了成本的真实性。
其次，推出“积压物资四步处理法”。机械总公司由于历史原因，前几年库存了大量的积压物资，按照总裁“零库存”的整体思路，对所有物资进行了清查，制定了“积压物资四步处理法”。第一步，确定承包部门，签订承包合同，将软指标变成硬指标。第二步，将承包消化目标进行公示，由职工进行监督。第三步，在研究院实行目标管理，将积压物资有限利用，并进行一定的奖励。第四步，由物资管理中心全面调资，能重新利用的重新利用，能转卖的转卖，能退的退，能换的换。通过这些措施，机械总公司库存由年初4820.4万元降到了8月份的3054.92万元，降低了27.29％，比去年同期降低了56.97％。
（5）创新研制新产品方面有了飞跃提高根据总裁“跳出传统产业小圈子，发展高精尖新产业”的具体部署，机械总公司拓展了新思路，不断创新性地开发研制新产品，从过去的“傻大黑粗”发展到现在的“高精尖细”，完成了从低端市场到中高端市场的转变，机械总公司还通过让各个研究分院对本地区进行分片垄断市场，从而达到全国覆盖式垄断市场。
如，机械总公司机械研究院济南分院院长徐金成，今年上半年，他亲自签定并研制开发非标合同9项，合同额达771.9万元，徐金成开发研制的系列钢管内壁抛丸清理机、不锈钢带抛丸清理机等新产品是国内第一个也是唯一个系列钢管内壁抛丸清理机供应商，填补了国内空白，同时也吸引了东南亚国外客户前来洽谈；他开发研制的钢瓶内外壁抛、喷丸清理机，不仅填补了国内空白，还是机械总公司首次涉足防腐行业的成功典范，为机械总公司充分发挥了自主开发的技术优势，占领高端市场找到了经济增长的利润空间。
再如，漯河研究分院开发了FTB20沸腾冷却床、L2706振动落砂机、DQ05顶杆起模机、DQ05顶杆起模机、开发了酚脲烷树脂砂生产线等新产品，其中开发的“VRH”法水玻璃砂生产线被列为国家科技成果重点推广项目，是国内目前最先进的水玻璃砂工艺之一。采用“VRH”真空硬化工艺，每吨铸件型砂费用可节约15-20%，因此，此工艺很受铸造行业尤其是铸钢行业的欢迎，市场潜力较大。为砂处理项目又增添了一个新的增长点。
占领市场的战略决策发挥了巨大威力根据机械产品技术含量，对外部市场进行分析，找到最佳的市场切入点，创新性的将目前国内铸造机械分成高、中、低端三个市场，针对每一个层面的市场有着不同的客户群和竞争对手，制定了“市场分层控制法”：逐步垄断高端产品市场，全面控制中端产品市场，巩固拓展低端产品市场。
逐步垄断高端产品市场。根据高端产品市场情况，我们借助XX名牌的影响力和公司的雄厚实力，积极寻找高端产品信息，进行科研攻关，做别人不敢做、别人做不了的产品，提高产品的科技附加值，增强XX名牌的含金量。在今年3月份，河南某机械集团公司10万吨V法造型线的竞标活动中，我公司充分利用科研院所和专家的力量，依托XX名牌，以高端技术的产品赢得客户，得到了近二千八百万的定单，并以较好的信誉和质量连续竞得二、三期工程，创下机械订单额之最。
全面控制中端产品市场。推行业务经理买断制，控制中端产品市场。中端产品大多我公司多年生产的已成系列化清理产品，业务经理都比较熟悉，采用业务经理买断制就是将公司系列产品按不同的内部市场价销售给业务经理，高出部分税后提成给业务经理。对中端砂处理产品，根据利润情况销售给业务经理，买断制让每位业务经理真正成为市场的老板，极大的提高了业务经理的销售积极性和对中端产品的市场销售的欲望，同时该制度的实施为项目的成功率提供了业务资金支持；
巩固拓展低端产品市场。针对低端产品市场特点，大力发展低端产品销售，帮助和扶持中间商，从源头上控制其个体小厂低端产品销售，遏制竞争对手的发展。目前，我公司共与21家中间公司签订销售协议，形成自己成熟的网络。通过发展商，逐步拓展了低端产品市场，给机械带来了大量订单，如仅浙江立信公司就曾创下一次性订货16台的记录。
（6）品牌运作效应显著
由于机械总公司先进的管理及具有机械特色的企业文化，通过内抓管理，外树形象，得到了用户的认可，确立了市场竞争中主角地位，订单越来越多，两年走完了别的企业三年甚至更多时间才能走完的路，若没有创新，没有品牌运作，以现有生产能力，2个机械公司也干不完现在的订单量，机械总公司为充分利用名牌优势，两个机械总公司本着“走出去，引进来”的目的，以“全面占领市场，多点布局，多点开花”的战略思想进行了品牌运作，一是，对产品配套件推行了“公开招标法”。仅修复KW造型线就节约资金73万元。二是，实行了“中低端市场安装调试一条龙法”。在中低端市场方面，以XX机械四个股份制加盟厂为主体，实行加工、安装调试一条龙服务，可最大限度的降低成本，扼制当地小型企业的发展与蔓延，给个体企业以致命的打击，完全垄断中低端市场，自5月份成立以来共完成销售收入467.6万元，创造利润65万元。三是，对高端产品实行“定牌加工法”。对砂处理线等高端产品实行定牌加工法，将诸城铸钢厂、大连宝峰公司定位定牌加工厂，防止了一家供货的垄断现象发生，解决了必须现款提货的不利局面，有利于价格的调整。四是，对大设备的安装调试实行“异地安装制作法”。根据公司缺乏大型非标设备专业安装人员的现转，通过合理借用社会资金，将9家有资质的专业安装公司成立了“安装调试平台”，缓解了内部生产压力、减少人身安全事故、降低了费用。如成功运作了“兖州砂线”、“肥城云宇砂线”等，可节约资金近百万元。目前为止全国共有125家协作单位与之合作，现有当地加工户13家，储备户18家。现有钣金户14家，储备户8家。
机械行业合理化建议范文第3篇
实习地点：徐州装载机厂人力资源处
实 习人：XXX
XX年12月底，学校安排我们自己找公司与己专业相结合进行实践实习，以便让我们接触社会实践经验，培养我们的理论与实践结合能力。由于是第一次的专业实习，所以我很重视，也很认真。精心考量着自己的计划与安排，以便在时间过程中进行操控和及时反馈。因为我们平时只能从课本上学习理论知识，能有这样的实习机会，当然就格外珍惜，希望能够通过实习学习一些书本上学不到的知识，积累实践经验。为以后的工作累积入门经验。
本次的专业实习，使我们进一步理解和领会在校期间所学的人力资源管理理论及方法，了解现代人力资源管理理论和人力资源管理的方法及应用，通过学习人力资源管理的实践经验，向从事人事工作方面的公司人员学习具体的人事操作与管理技能，结合所学的理论知识，领会掌握，融会贯通，并培养实际操作能力，以便系统地掌握人力资源管理的应用技能和管理技能，把所学知识与解决实际问题相联系，培养我们发现问题、分析问题和解决问题的能力，从而提高学生从事实际工作的能力,进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感。培养我们认真负责的工作态度，与人相处、与人协作的能力和团队精神。我在徐州装载机厂的实习包括两个部分：感性对公司的组织机构设置及人力资源状况；后部分就是在公司的人力资源处学习，从宏观及理性认识上了解具体从事人力资源管理的方法，取得可贵的实践经验与管理知识。
一、实习进度安排
（一）、1月1日——1月10日，熟悉公司组织机构及人员定编情况。徐州装载机厂共设14个处室，分别是：办公室、政工处、技术处、总师办、人力资源处、财务处、商务处、质保处、工会、信息中心、物流中心、采购处、生产处、安全设备处，下设六个分厂，分别是：下料分厂、装配分厂、结构一分厂、结构二分厂、零部件分厂、涂装分厂。按支部分为综合管理支部、技术质量支部、生产支部、六个分厂均有支部，总计有九个支部。徐州装载机厂并没研发中心及销售部门，这是因为徐州装载机厂隶属于徐州工程机械科技股份有限公司，科技股份有限公司整合了部门技术人员，单独组建研究院，设在科技股份有限公司总部。销售部门单独组建营销公司，这两个链条从公司部门抽取出来。从这方面看，徐州装载机除了设计及销售外外，生产、制造、工艺、组装、检测、质量、售后服务支持均保留下来，构成了一个完整的生产制造企业。
公司人实行固定员工及季节临时工相结合的用工制度，这是为了考量生产任务而定的，由于装载机在3、4、5月这个时间是传统意义上的市场销售旺季，所以在此期间公司会增大对劳动力的需求，其公司在劳务输入及劳务费用的支付也相应增加，旺季过后人员相对稳定，在10、11、12月是传统意义上的淡季，这时公司会开始裁退富余人员，以便节约用工成本。
公司的管理人员从结构上包括这几个方面：公司领导，公司领导有六个，分别是总经理、书记、质量副总、生产副总、总经理助理及工会主席。他们的薪酬是实行年薪制，根据公司的经营业绩进行系数上的调整及修正；公司中层领导包括处长及各主管，他们的工资起点较高，并且有年底分红；一般管理人员，实行的是固定工资制度，但也采取灵活的手段，与公司经营挂钩，经营状况良好的情况下，不奖励，经营状况不好的情况下，进行浮动工资制度，换句话说，公司业绩不太好的时候，一般管理人员的工资会减少。比如XX年的经营业绩下滑几个月里工资发放金额为应发工资的80%，并且年底的工资没有分红，也没有额外的年终奖金。
公司的制造人员，也就是分厂的管理人员及一线生产人员，管理人员的工资参考科室管理人员的工资而定，一线的员工采取工时制，以工时乘以相应的系数，然后加权得到最后的分数，换算成工资，一线人员的工资与市场销售有着最紧密的联系，如果排产较大，产量就多。工时也就越多，那么工资就高；如果生产量比较小，没什么活干的情况下，工人就要靠自己的结余进行度日，但是这种情况不多见，从公司成立到目前为止，也就XX年的几个月内一线工人的工资除了缴纳三金后所余无几，有的换算下来还要给公司钱，毕竟这也是个特殊时期吧。
与一般科室管理人员相比，技术岗位及对公司而言的关键岗位工资较高，当然这些人员的能力也比一般人强了些，但是工资比起中层干部却还逊色，不过这些人员也是向中层管理人员进阶的物件。
劳务市场人员，这里是指在公司财产及名誉或是质量方面负有严重后果的人员的组成全称，他们有转为正式工的可能，这要取决于在重新起用他们的试用期间的表现，一般，这个试用期间是三个月，公司只是缴纳其三金，不付工资。
离退修或是因工伤组成的其它人员，每月公司会在他们的工资卡上打入一定的生活费用，但是公司工伤的鉴定以及多年前的工伤的怎么鉴定情况比较模糊，并且国家在对待这些伤残人士也是推卸责任，概念很模糊，空架子。但是公司留存他们的档案，可随时查取的，逢年过节时，他们就是公司领导看望的对象。
以上是公司的人力资源基本情况，从中也能反映出公司的员工资源情况。这里有个数字，或许能说明一点人力资源的构成：XX年11月末人力资源构成为在册员工为1400人，其中管理人员170人，生产人员840人。其余的就应该是离退休人员了。
（二）、1月10日——1月20日，本人参与公司管理活动，增加阅历和实践知识。这个时期恰逢公司对全员进行了质量意识、质量标准、体系档培训，场面甚大，员工培训时间为下午的16：30分到17：30分。因为有九个支部，所以实习的这个时间段每天下午都会有培训。
分厂人员动辄200上下，人员甚多，如何使员工有秩序进入培训教室及在培训过程中解答他们的问题，是人力资源处培训部门的职责所在，我们实现安排员工进出通道，事先调制设备，准备课程插件，制作宣传教育图片，执笔培训知识，为培训动员造势，这都使我受到了一次深刻的实践学习，比如在组织员工培训中，得到了协调与团队协作能力，在培训外，将每天发生的事情动态跟踪，并将过程遇到的问题及时反映出来，提高了我的观察问题与书写能力，并且在宣传过程中使我能从事简单的软件使用，如WORD文字处理及POWERPOINT幻灯片制作，又如在动员员工培训方面，充分运用公司内部的通讯和广播网络，积极协助公司进行播报培训状态等等，这都使我在这个实习期间有了难忘的回忆，成为我积累实践知识的闪耀芒点。我为我能得到良好的实践并每天忙碌着感觉到自己的充实而感谢自己。
（三）、1月21日-1月31日对实习所在公司制度探析及个人学习安排
培训的以外的时间内，我也尽量利用自己的实习间隙来阅读公司的章程和制度，并且知晓公司内在的企业文化，感受企业的文化氛围。尽可能地，我在空闲时间来研究公司各项规章制度及核心的企业精神，闲暇时间我还会阅读工会图书室的书籍，以提高我的思想品质和道德修养。有两本书对我感触很大，一本是《致加西亚的信》，它所推崇的关于敬业、忠诚、勤奋的思想观念影响了一代又一代人、一个国家又一个国家。平实的语言、质朴的文笔，蕴藏了关于人的最基本品质的、深刻的真理---勤奋、敬业、忠诚、自信、智慧。这本书教会了我如何在一个只有目的的情况下，该采取怎样的措施和方法来达到这一目的。文章惹人深思。另外一本是《没有任何借口》，西点军校里有一个广为传诵的悠久传统，就是遇到军官问话，只有四种回答：“报告长官，是！”“报告长官，不是！”“报告长官，不知道！”“报告长官，没有任何借口！”除此之外，不能多说一个字。 “没有任何借口”是西点军校奉行的最重要的行为准则，是西点军校传授给每一位新生的第一个理念。这本书的伟大之处是，领导交给你一项任务的时候，你应该迅速执行下去，而不是找借口进行搪塞和推委。
人力资源还有个重要的功能就是工时的核定，因为这是关系到一线工人工资最重要的一个因素。比如一个零件在现有水平下，一人一个班可以生产多少，这就要核定他们的劳动定额及产出价值量，这个工时最初是由管理者在一线实践中得到的，并且与一线工人的工资直接挂钩，人力资源每年都要对工时进行核对，以便更能准确地反映公司员工收入水平及零部件价值量。这里不便深入下去。
二、实习体会
因为是在人力资源部门实习，所以对着重讲一下人力资源存在问题分析：
（一）是岗位设置缺乏科学分析，为动态管理的实施留下隐患。
工作分析是人力资源管理中的一项常规性基础工作。在实行全员竞争上岗或新增岗位时，应该首先对某项工作的具体特点和该岗位工作人员的行为要求做出明确描述，做到岗位设置合理、工作内容清楚、协调协作理顺、绩效考评可行。但是，在实际操作中，却往往出现岗位设置凭惯例、工作内容交叉重复、工作人员职责划分不清等问题。其原因就在于设置岗位时没有做到科学分析，甚至出现因神设庙、照顾情绪等现象。这样做的直接后果是，看似细化了分工，实则造成人浮于事、相互间推诿扯皮，为下一步的业绩考评设下障碍。职能交叉、职责模糊，也极易造成部门内部乃至部门之间谁都管谁都不管的局面，而不得不增加岗位职数设置，形成岗位设置越来越多、工作效率愈加降低的恶性循环。
（二）是待岗培训难以实施，员工重新竞争上岗流于形式。
实行竞争上岗后，由于企业培训力量的限制，使得待岗人员培训工作不易实施，往往是以搁置代培训，不仅无法实现真正意义上的员工素质提升，而且还在企业内部增加了不稳定因素。待岗人员经过一段时间的“搁置”要求重新上岗时，由于没有预留岗位可供竞争，只能采取硬性安排的方式使这部分人员重新上岗。这种做法对靠竞争上岗的员工同样形成了伤害。
（三）是绩效考评的可操作性差和不到位，使得动态管理失去了原本的涵义。
严格意义的绩效考评，对于改善和提高员工的工作绩效，增强员工培训的目的性，提高企业人力资源调配的科学性等都具有重要意义。但是，实际工作中，往往由于基础工作差，绩效考评缺乏科学的考评内容设计和规范的考评程序，多以“优秀、称职、基本称职、不称职”的简单划分替代，无法真实反映员工的实际绩效，使岗位动态管理“卡壳”。
对公司人力资源方面建设的合理化建议：
（一）、在岗位设计中要坚持好以生产经营需要为依据的原则、系统性原则、集权与分权相结合的原则、责权一致的原则、专业化分工协作的原则和精简高效的原则，在职务分析分配工作职责时力求做到“既无重迭，又无空白”，所有必须完成的工作任务都要明确分配到各个具体职务上去。如此，可有效解决工作中因人际关系紧张造成的责任界限不清的症结。
（二）、针对待岗培训不易实施的问题，可采取设置辅助岗位挂靠培训的方式，待时机成熟后重新纳入岗位竞争。在思想认识上，要改变那种一提动态管理就非要有一定待岗率的做法，只要能够尽力做到人力资源效益的最大化，待岗不待岗将不成为一个问题而存在。
（三）、绩效考评是人力资源管理的基础工作，管理者一定要做好大量前期工作，让员工的绩效考评落在实处。在员工正常调配工作中，要坚持只要条件许可则实行竞岗的形式。另外根据员工绩效考评结果，可建立企业内部人才库，为企业科学高效地利用人才资源提供空间。
三、对公司的整体认识
根据本人在实习期间的了解，在非人力资源方面公司的整体情况为：徐州装载机厂早在XX年以股份公司要求的三项制度改革为主线，结合公司金山桥技改项目的建设和流程重组规划，对公司的组织机构和人力资源方案进行一次全新的改革，为公司的中长期战略规划和短期经营计划提供强有力的制度支持，确保公司的“三个第一”（股份公司第一、集团公司第一、行业第一）的宏伟目标得以顺利实现。它所采取的措施为：1、强调机构设置为企业战略服务，为企业价值增长服务，弱化行政等级和职能观念，压缩公司管理机构，机构设置精简、高效、协调、规范，实现扁平化。2、通过流程规划，改变专业职能化分工及分层控制的多层组织机构，淡化各职能部门的“权力界线”，强调在工作流程中的作用，强调内部协调的效率。3、结合企业实际，打破人力资源的企业边界，实现人力资源的自由竞争和流动，人员定编因事设岗的原则，人员上岗按岗位任职资格要求，实行公开、平等、竞争、择优的原则。4、强化各级管理人员的责任感和绩效考核，关键问题实行领导问责制。考核从关注活动转移到关注结果；从注重工作表现到注重工作能力；员工价值观从自保变为自强。5、实行灵活的薪酬分配制度，薪酬分配的依据是：贡献、能力和责任。公司根据当期经济效益及可持续发展状况决定工资分配水平。6、结合国家的职工保障社会化的政策，在实行全员合同雇佣制的前提下，不断完善全体员工的福利待遇。
上述目标其实在实践过程中并未得到很好的体现，举例说明一下，例如公司在XX年已经将公司的机构调整到位，但是公司的人员并未受到影响，并且这样的调整也给公司的治理带来了后患，虽然公司XX年出现了销售的井喷现象，但这只是国家宏观政策的结果使然，并且这样的销售业绩掩盖了公司的深层矛盾，直接带来的结果就是，国家在XX年3月份的宏观紧缩调整导致了公司的产销大幅度地降低，以致于公司效益滑坡很大，利润急剧减少，公司发展岌岌可危。而这些还不是重要的，因为当时的行业也都如此，但是到了XX年，行业的销售市场已经出现复苏，但徐州装载机厂却仍然未能摆脱，企业仍然举步维艰。
另外，XX年徐州装载机厂还存在以下问题：1、连续十多年的快速发展，尤其是XX年国家宏观经济调控政策实施前的大好形势，使内部或多或少地滋生了一些骄傲、浮躁情绪，多年形成的思维惯性与快速变化的市场形势不相适应。2、是经营理念和营运模式没有突破传统思维的束缚。XX年开始实施的流程再造搭建了徐工科技的管理框架，但流程再造后的管理体系和运行机制没有实现脱胎换骨的变化，管理意识、管理制度和控制约束没有及时到位，管理体系没有实现最优配置，资源整合的整体优势没有得到充分发挥。3、是市场支持反应的迟缓导致综合竞争能力的下降。同质化竞争严重，而徐州装载机厂在产品开发、产品改进以及服务备件方面对市场支持反应的迟缓，致使徐州装载机厂缺少了和竞争对手所抗衡的一个法码。4、员工素质普遍不高，粗口和违章多有发生。比如在吃饭的时候，长长的队伍总有一些插队的现象，于是后面的人开始骂，插队的人满不在乎，一副很不屑的样子。这些人的不自觉不仅仅反映的他本人的素质低下，而是企业的形象普遍不佳，这些人不仅仅是4、50岁的人，就连那些刚进公司的技校生也觉得插队没什么羞耻。仓禀实而知礼节，衣食足而知荣辱，徐工的企业文化与对外宣传不一致，对外宣传是积极的，但是到公司以后，反差很大。虽然在硬件上徐工还行，但是徐工的软件还是要抓紧抓好，公司应该着手对员工进行素质教育，不仅仅把他们当作一个单纯运动的机械的机器人看待。5、企业制度流于形式，考核及执行明显不力。公司的制度本应该是人人遵守，人人平等的，但是在50余年的国有企业历程中，却成了一个据为己有，的地方，个别高层干部和中层干部沆瀣一气，瓜分国家和集体利益，已经成为不争的事实。
四、本人建言
公司虽然目前仍能运转，但经营惨淡，预计XX年亏损，所以公司在目前的经营形势下还存在不足，公司如能在以下方面进行管理创新，公司的明天会更好。
1、深化流程再造，实施一体化运作
公司应进一步理顺管理流程，完善组织体系，提高工作效率，强化管理权责，加强制度建设，加大考核力度，确保经营目标的实现。
2、巩固扩大国内市场，全力开拓国际市场
内销重点是规范销售价格管理体系，实现与经销商的双赢；推行信用额度管理，改善寄售车和应收账款的结构，降低资产风险；规范市场，严禁低价倾销或跨区域销售，避免因争夺客户资源而形成的内部竞争。
外销方面，公司应在设计开发、产品性能提高、市场服务支持等方面做好策划，确保出口工作再上一个台阶。
3、以市场需求为导向，加快技术创新步伐
根据公司发展战略和企业形象，找准产品定位,突出品牌战略和技术进步战略，实现企业的价值创新,引导和占领新的市场空间。按照一体化管理的需要，优化产品研发工作流程、完善技术管理体系，规范技术工作内容，提高研发工作质量和效率。借助深化流程再造的契机，进一步整合产品技术，理顺产品体系，以跳出同质化竞争、确立竞争新优势为目标，在差异化、技术领先上做文章，以高质量、高性能、高可靠性的产品打造具有持续竞争力的产品平台。
4、提高实物质量和服务水平，增强产品市场竞争力
产品制造以实物质量为关注焦点，将质量控制向源头和上游拓展，通过提高新品设计的可靠性，增强产品开发的适应性，强化质量体系的有效性，加强关键过程和质控点的管理，促进产品实物质量的稳定提高。通过推行供货商体系的备件社会化运作，鼓励经销商加大备件投入，满足市场需求，支持整机销售。同时，以满足用户的最终需求为目标，将质量控制向销售、服务领域延伸，跨越时间、空间、部门，树立以用户为中心、内外交互式的全员大服务概念，让用户享受优质超值服务，打造徐工服务品牌。
5、严格两项资金和三项费用，复元企业造血功能
长期以来，应收账款、存货资金及各项费用压得公司喘不过气来，“瘦身、轻装、一体化”为企业带来了新的机遇。在以后的工作中，应通过规范经销商建设，严格实施额度信用管理，控制应收账款及回款质量；通过生产资源的综合利用，科学组织VMI供货商物流管理体系，以及对市场的准确把握，控制存货资金；通过整合自身营销体系，依托徐工品牌维护价格体系，控制销售费用；通过精简高效和科学的薪酬考核机制，降低人工费用；结合严密的维修服务体系及提高产品质量降低质量损失等投入手段，控制管理费用的上升；通过供货商的整合，外协件的调整，核心零部件的自制，控制制造成本的上升。
四、实习感悟
本人在徐州装载机厂实习期间学到许多书本上学不到的知识，比如在人格魅力方面的锻炼、在与人处世方面的谦恭、做事要事无巨细，亲自躬行、在做事前后的思考和探索、向各位领导学习到了较强的组织和协调能力，团队意识的提高及时常怀有感恩之心，这都对我的人格成长起到了很好的作用，并且对我以后的工作和学习有了很强的实践基础。当然我在实习过程中也看到了自己的不足，这会努力让我发现自己，剖析自己，百尺竿头更进一步。
附：徐州装载机厂简介
徐州装载机厂是全国最大的工程机械上市公司——徐工科技的核心企业，创建于1949年，具有多年研制、开发、制造轮式装载机的经验，是国家工程机械重点骨干企业。公司占地面积15万平方米，现有员工1285人，其中各类专业技术人员482人，高级职称12人，硕士4人，人均劳动生产率超过10万元。
多年来徐州装载机厂同清华大学、天津工程机械研究所、吉林工业大学、同济大学、南京航空航天大学等数十家科研单位密切合作，以市场为导向，紧紧把握国际工程机械行业发展的新趋势，瞄准先进的工程机械制造和产品技术，积极引进、消化、吸收国内外先进技术，在同行业中率先应用CAD技术进行高精度、高水平的设计开发工作。主导产品均等效采用了国际标准和日本、美国等外国先进标准。引进了具有90年代先进水平的柔性焊接线和加工中心，建有高效的产品装配线，产品检测设备齐全。
公司一向以“严格、踏实、上进、创新”的工作精神，不断推进自身产品设计思维的创新和产品制造创新，走技术创新之路，推动装载机系列产品向智能化、多功能、操作舒适、节能环保方向发展。目前主要产品有0.35-8T系列装载机以及T120A、DT140B、TY230、TL210D推土机等铲运机械。公司被认定为江苏装载机市场首选制造商，其产品被评为“全国用户满意产品”、“中国机械工业名牌产品”和“江苏省重点保护产品”；主导产品与国际先进水平同步，其中ZL50G轮式装载机被认定为XX年度国家级新产品；ZL50G产品以其高性能、高可靠性、作业效率高被广大用户所青睐；ZL50E轮式装载机被列入国家级火炬计划项目，KLD85Z轮式装载机为替代进口产品、国家级新产品。
