化工生产工艺流程

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化工生产工艺流程范文第1篇

关键词：催化重整装置；生产工艺；节能优化；研究

1优化措施分析

1.1预加氢部分

该部分的氢油比例和催化剂的碳含量以及碳的堆积速度之间有密切的联系，在催化重整的反应中，氢分压对于氢反应具有一定的促进作用，并且可以实现碳堆积的抑制效果。所以，在生产中，往往需要炼油厂选择高的氢分压，但是若氢分压过高，则会使得预加氢部分的压缩机产生较大的负荷，最终导致能耗的提升，同时，还会导致严重的资源浪费问题。所以，对于预加氢部分要进行科学合理的调整，从而使得预加氢部分的压缩机的能源消耗降到最低水平。

1.2重整部分加热炉

在生产过程中，重整部分的能量消耗往往是最大的，其主要是针对加热炉的吸热反应，所以需要重点控制加热炉的节能减排工作，这样才能使得加热炉的能源消耗得到解决。根据不完全统计，排烟温度每升高20℃左右，热效率将会降低近一个百分点，因此，可以通过降低排烟温度的措施使加热炉的热效率提升，并进一步降低能源的损耗。为了更好地控制加热炉的热效率，往往降低排烟的温度，且温度值越低越好，这会引发加热炉的转化问题。所以，我们需要转化思路，从余热回收利用出发，这样不仅可以达到减低热炉的排烟温度的作用，还会保持加热炉的热效率，从而彻底处理了加热炉的长期运行过程中的安全问题。

1.3催化剂的失活和重生

在控制生成油收率以及芳香烃的产率上，重整催化剂起着至关重要的作用，重整催化剂也无疑是连续重整装置的技术经济性的重要核心因素之一。虽然，对重整反应压力以及提升反应的温度可以最终达到减少转化周期的目的，但无论是芳香烃的转化率还是汽油的辛烷值均会降低，而为了连续重整工艺的实现，要改善重整催化剂的稳定性，并把其当做催化剂发展的重要目标。（1）催化剂的分类。重整催化剂根据其活性金属类型以及其含量的高低可以发分为单、双以及多金属催化剂。其中后两者的热稳定性较高，并且不容易结焦，对于生产原料具有较高的适应性，且使用的寿命也相对较长。（2）催化剂失活的原因。一般来说，催化剂的失活主要是催化剂的积炭失活、催化剂的中毒失活以及催化剂的结构变化失活等。（3）催化剂失活控制以及再生。对于连续重整催化剂，我们主要从提高其热稳定性活性以及选择性和降低铂含量等几个角度出发。进行催化剂的失活控制中，可以进行催化剂的积炭抑制，通过对积炭前身物进行较为及时的加氢处理从而减少积炭的出现，同时也可以提高氢油比，促使加强反应的顺利推进，达到减少积炭前身物生成的目的。其次，还可以通过抑制金属的凝聚来完成，在反应的过程中观察催化剂的活性上升是否和氯的损失有关，然后在此基础上进行温度的控制，同时在烧炭时注入一定的氯化物使得金属的分散性提升。此外，还需要避免催化剂出现污染。催化剂的再生控制可以通过以下方法来完成，首先，烧焦，在此过程中需要借助含氧气体，使得催化剂上的积炭被烧除，而在整个烧焦过程中，需要利用氮气当做载气。催化剂的更新包含了催化剂的氯化以及更新两个重要的步骤。其中的氯化是通过含有氯的气体进行催化剂的处理，并使得其在催化剂上凝聚的金属铂充分被分散，并通过氯的补充使得催化剂的活性提升。此外，还需要经过干燥和还原处理，其中干燥主要是为了使得烧焦中的水分被去除，而还原则是为了使得更新后的氧化状态的催化剂在氢的作用下还原成为金属催化剂。

2结束语

综上所述，本文对催化重整装置中生产工艺流程以及节能优化进行分析，首先介绍催化重整装置的工艺流程，然后从预加氢部分、重整部分加热炉以及催化剂的失活和再生三个方面具体分析优化的措施。而在催化重整装置中生产改进和多种因素具有密切的联系，在实际的生产中，我们需要进行生产实践的分析，从而促使催化重整的生产工艺不断被优化，最终得到提升生产效率，保障生产质量的重要目的。

参考文献

化工生产工艺流程范文第2篇

【关键词】工艺流程；生产线平衡；ED仿真

【Abstract】Pointing at the production processes of Right Angle Joint is unreasonable.Using the software called Enterprise Dynamics，and according to the date collected in the live to simulation.Konwing that boring a hole is the bottleneck，which results in the busy between the processes.Puting forward two improved programmes，and using ED to compare the production processes between before and after improvement.The improved programmes improve the balance rate of production line obviously.

【Key words】Production process； Production line balance； Enterprise Dynamics system simulation

0 引言

生产工艺流程，是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。其合理与否直接影响企业的生产效益。因此，研究如何提高工厂生产工艺流程的合理性对提高整体生产效益有帮助。对于综合、开放的生产工艺流程，从理论上进行系统分析与优化，其结果形式较为抽象，不能直观看到优化方案的具体运作过程，借助ED（Enterprise Dynamics）仿真软件进行生产工艺流程的分析和改善，给实践提供理论基础。

本文以某直角接头生产过程为研究对象，通过收集相关数据，初步发现整个生产工艺流程存在很大的瓶颈时间，生产线的平衡率很低，效率也很低。通过对生产过程的ED仿真，进一步确认了生产线不平衡的事实。

针对如何提高其生产线的平衡率，降低瓶颈时间。结合工业工程方法理论和ED仿真，对其生产工艺流程进行了分析，提出生产工艺流程优化方案，借助Enterprise Dynamics（DE）对优化方案进行了仿真，并就仿真结果与原始方案进行了对比分析。

1 直角接头生产现状

某中小直角接头生产制造企业，人工生产单个直角接头加工工序和时间：车中径（26秒）、滚丝（6.5秒）、钻孔（21秒）、镗孔（36秒）、去毛刺（8.8秒）、包装（5秒）。其中，车中径走刀1次，车完后需对其直径进行检测。滚丝需要走刀4次，滚丝后需检查其表面和螺纹，不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷，对于一些重要尺寸需进行测量，要符合设计要求。钻孔一次，钻孔完需对其进行简单检查，镗孔4需走刀1次，镗孔完需检查其内孔质量，看是否有残余裂纹、凹坑、螺旋刀印等缺陷。

从工序的工时分布可以看出，工时相差很大，容易产生半成品滞留和瓶颈时间，影响生产线的平衡，故工艺流程有改善空间。

生产线的不平衡，影响了生产效率，造成员工容易态度散漫，导致管理难度加大。

2 基于ED的生产流程分析

根据工厂的现场生产数据，建立ED建模如图1所示。

Source表示原材料进入入口，设置原材料的到达时间间隔为0s，第一个产品到达时间为第0s；Server表示产品加工过程中的各个工位；Sink表示产品输出。根据实地调查的数据进行数据拟合得到各个加工过程的加工时间的概率分布函数，再根据各分部函数对仿真数据进行设置。

在数据测试的过程中，排除了一些较小的因素的影响，在建模仿真过程中假设：

1）在每道工序进行时，用于堆放产品的空间是固定的；

2）一个工位对应一个工人；

3）每一个产品都是在上一个工序完成后再进行下一道工序。

进行基于ED的模型仿真测试工作。观测了车中经、滚丝、钻孔、镗孔、清铁屑和包装这六个工位，将模型的运行时间设为6hours，运行100个周期。得到100个周期运行的平均结果统计如表1 所示。

由表1运行结果看，工序间忙闲率差别较大，其中镗孔工序是瓶颈工序，导致了前三个工序的拥堵现象，造成了生产线上有大量制品堆积。车中经工序是次瓶颈工序，加重了生产线的拥堵。

生产线平衡率=各工序时间总和/（瓶颈工序时间*工位数）*100%

人均产量=3600/（瓶颈工序时间*工位数） （个/h）

人均产量为16.7个/小时，生产线平衡率为49%，然而一个合格的生产线的平衡率应该在80%以上。说明该企业目前生产线设计不合理，存在加大的改善空间（表1）。

3 基于ED的生产线优化

该企业没有专门的质监部门，在包装外的每一道工序完成后进行检验，再传到下一工序，导致时间的浪费。针对工时相差较大这一缺陷，咨询现场人员和管理人员后，优化方案是将滚丝和清铁屑、检验和包装四个工序可以合并为一个工位的复合工序，并减少每一道工序的检查时间，并加强和改进现场生产管理。以下着重从改善工艺流程方面提出了两种方案。

方案一：将滚丝和清铁屑、检验和包装四个工序可以合并为一个工位的复合工序的同时，裁掉多余工位的两位员工。

方案一的仿真建模框架如图2所示。

按照方案一的ED模型仿真，观测车中经、钻孔、镗孔、复合四个工序，将模型的运行时间设为6hours，运行100个周期。得到这100个周期运行的平均结果统计如表2所示。

方案一的人均产量为42.1/小时，生产线平衡率为86%。与改善前的运行结果进行对比，人均产量提升了152%，生产线平衡率也提高了37%，生产线达到良好平衡。各工位的堵塞率也都接近于零，说明工序间的在制品减少了，场地的占用减少了，生产线能够比较流畅地运行。用人成本以及时间和场地的使用成本得到降低。

方案二：将滚丝和清铁屑、检验和包装四个工序可以合并为一个工位的复合工序的同时，多余工位的两位员工分别增加一个车中经工位和一个镗孔工位，使用的是生产线上原有的闲置的两台车中经车床和镗孔车床。方案二的仿真建模框架图如图3所示。

按照方案二的ED模型仿真测试。观测两个车中经工序、钻孔序、两个镗孔工序、复合工序共六个工位，将模型的运行时间设为6hours，运行100个周期。得到这100个周期运行的平均结果统计如表3所示。

方案二的人均产量为28.1个每小时，生产线平衡率为89%。与改善前的运行结果对比，人均产量提升了68%，生产线平衡率也提高了40%，总产量提高了19.5%，生产线达到良好平衡，时间浪费得到改善，生产效率得到提高。

4 结论

通过现场生产数据分析得出某小企业直角接头生产工艺流程存在不合理的地方，如生产线平衡率低，工位之间配合不良等问题。根据工业工程方法理论并结合ED仿真建模对直角接头生产工艺流程进行分析和优化，主要调整工序间的负荷分配使各工序达到能力平衡（作业时间尽可能相近）的技术手段与方法，消除时间瓶颈工序带来的各种等待现象，提高生产线平衡率，提升生产和管理效率。

【参考文献】

[1]汪应洛，袁志平.工业工程导论[M].北京：中国科学技术出版社，2001.

[2]葛红光，张承巨.业务流程再造理论研究[J].科技与管理，2000（2）：70-72.

[3]陈荣秋，马士华.生产与运作管理[M].北京：高等教育出版社，1999.

[4]石渡淳一，加藤贤一郎.最新现场IE管理[M].严新平，等，译.深圳：海天出版社，2004.

化工生产工艺流程范文第3篇

目前我国生产甲醛的主要方法就是利用甲醇氧化法。本文将以每年生产1.5万吨甲醛的生产厂为例，介绍甲醇氧化法生产甲醛的主要工艺流程和生产过程中对环境造成的一定影响及其产生的主要污染物。

一、原料及产品简介

甲醛是一种广泛运用于化工、医药等行业的化工原料。甲醛最主要是用作生产酚醛、聚甲醛等树脂原料，还能够用于生产维尼纶、乌洛托品等化工产品，甲醛还可以用作消毒剂和防腐剂。甲醛的分子式为CH2O，机构式为HCHO，其相对分子量为30，是一种最简单的脂肪醛。甲醛常温下无色并具有强烈刺激性气味，易溶于水，可燃，在空气中易形成爆炸性混合物。

甲醛具有毒性，空气中只要含有1mg/L甲醛就会对眼鼻喉产生强烈刺激。当接触到液态甲醛时，会引起眼部烧伤和皮肤过敏。此外，通过细菌和哺乳动物的培养实验证实甲醛可使有机体发生变异。由于一直无法证明甲醛是否有致癌作用，因此国际标准规定甲醛8h工作环境允许的甲醛浓度为0.75mg/L，15min工作环境允许的甲醛浓度为2mg/L。

生产甲醛的主要原料为甲醇，甲醇的分子式为CH4O，其机构式为CH3OH，其相对分子量为32，是一种易挥发的无色液体。纯度高的甲醛带酒精气味，纯度低的甲醛散发出刺鼻气味。甲醇具有毒性，能够与水、苯等有机溶剂进行混合。甲醇和甲醛一样能够在空气中形成爆炸性混合物，因此规定了一个空气中甲醇许可浓度标准：空气中甲醇许可浓度标准表。

二、生产工艺及流程

在过量空气（甲醇蒸汽的空度控制在安全区间内，即17%）的条件下，甲醇气体与空气混合在催化剂上进行氧化反应，催化剂通常为金属氧化物，常为Fe2O3-MoO3，反应过程中放出大量热量，生成的气态甲醛经过冷却吸收后，形成浓度为37%的甲醛溶液。放出的热量被水吸收变成高温蒸汽和热水，被用于其它环节和工艺的生产，甲醛生产工艺产生的尾气中有17%的氢气，还存在一定一氧化碳和甲烷等有机成分，这些可燃性气体可以放入锅炉进行燃烧，产生的蒸汽和热量等均可以投入生产生活中使用。

CH3OH+1/2O2 HCHO+H2O

采用该工艺流程制造甲醛具有如下特点：

1.使用改工艺流程制造甲醛在整个生产过程中没有生成任何附加产品，甲醇经过蒸发、过热、过滤之后进入发生装置，经过触媒氧化反应生成甲醛，经过冷却装置冷却后，在吸收塔内被水吸收，直接成为产品。在生产过程中，产出的半成品可以与高浓度甲醛进行一定处理工艺，作为产品出售。

2.采用立式尾气锅炉。在最开始采用100kg甲醇作为开车的驱动燃料，在经过大约八小时的正常使用和生产之后，利用吸收塔将排出的尾气进行再利用，作为生产蒸汽的燃料，这样，在满足必要生产需求的前提下，还能够节约生产能源。尾气内含有的主要成分有甲醇、甲醛、甲烷等有机物，通过燃烧再利用后产生的废气主要成分为二氧化碳和水。因此，使用该种工艺流程不仅充分利用尾气作为燃料进行热供应，还能够避免直接排放尾气对环境造成的严重污染。

3.使用循环水系统。该工艺流程中用于冷却甲醛的水在完成冷却工艺之后还能够收集回收到循环水池，经过冷却后再次循环使用，充分节约利用水资源。

三、主要污染工序

目前我国通过利用甲醇氧化法生产甲醛的生产工艺已经达到较为成熟的地步，工艺流程中化学反应基本上都是在密闭容器内进行的，因此在整个生产流程中不会造成较大的污染。

1.吸收塔排出的尾气，主要还有甲醇、甲醛、甲烷等有机物，经过回收再利用排放到锅炉中进行燃烧发热。

2.对设备进行检查和维修或是添加催化剂银时少量甲醛和甲醇可能会逸出。

3.甲醇氧化法生产甲醛工艺，在生产过程中器械设备会发出噪音，产生噪声污染。

4.甲醇经过多次蒸发和过滤后，会留下一些固体残渣，如一些油状物等。

四、环境影响分析

目前我国甲醛制造工艺主要采用铁钼法，化学反应均在密闭容器内进行，并且采取了很多种环保措施，因此生产工艺过程中产生的废水废气等对环境不会造成较大的影响。当保证整个甲醛制造工艺正常进行的前提下，其对环境产生的影响主要有：

1.大气污染

利用甲醇氧化法生产甲醛工艺流程中产生的发起污染物主要有吸收塔排出的尾气（已排入锅炉进行燃烧供热）和逸出的甲醇和甲醛。对于在设备进行检查和维修或是添加催化剂银时逸出的少量甲醇和甲醛气体，可以在进行检修或添加前，用泵将设备内遗留的液体转移到贮液槽内，用水对生产过程中用到的设备和管道进行冲洗，在确保气体成分合格的前提下，再对设备进行检修或添加催化剂。利用这种方式，不仅可以保障相关人员的生命安全，还能将操作过程中对环境的污染降到最低。

2.固体废弃物

在该工艺流程中，甲醇经过多次高温蒸发会留下一些固体残渣，这些固体废弃物主要是一些有机油状物和蜡状物。这些有机残渣可以排入锅炉内进行燃烧处理，处理过后的排放物主要是二氧化碳和水，大大降低了对环境的影响。

3.废水

甲醇氧化法生产甲醛工艺流程中产生的废水主要是生产工厂内洗地用水，其中主要的污染物为固体悬浮颗粒，在经过沉淀后可以大大降低其浓度，沉淀后的废水可以用于厂区绿化工作。

五、结语

目前我国主要是利用甲醇氧化法进行甲醛的生产制造，其制造工艺流程已经相对成熟，化学反应均在密闭容器内进行，加上采用了多种环境保护措施，因此利用甲醇氧化法生产甲醛工艺过程中产生的废水废渣并不会对环境造成严重影响。

参考文献

[1]樊建明，诸林，刘瑾.甲醇合成工艺新进展[J].西南石油学院学报.2010（03）：19-21.

[2]何寿林.甲醇氧化生产甲醛装置的工艺查定及分析[J].湖北化工.2012.19（2）：37-40.

[3]戴自庚.甲醛生产[M].成都：电子科技大学出版社.2011.

化工生产工艺流程范文第4篇

一、技术方案的准备范围

承接成套业务将涉及到合同双方的义务和责任。因此，首先必须明确和划分合同双方的工作责任范围，确保未来工作的顺利进行。

供方责任范围的确定，要根据不同的项目规模，客户要求和出口地区风险来划分。成套业务根据项目的承包的范围大小来区分。一般有两种情况：

（1）交钥匙工程

供方承担整个项目的设计/土建/设备供应/安装/调试/开车/培训责任。工厂和产品验收后整个工厂递交给客户。这种项目一般多为电站/港口/化工/炼油/炼钢扎钢等等大规模项目。这类项目往往通过国际招标/国家援建的形式进行。技术方案的准备范围很广。

（2）半交钥匙工程

该情况在外贸公司的成套业务中居多。 供方承担整个项目的设计/设备供应/安装/调试/开车/培训责任。土建以及配套工程由客户根据供方的技术设计条件要求进行设计和建造。为了节省客户的投资，有的项目的设备安装/调试/开车可以由客户负责，在供方技术人员的技术指导下进行 。

在设备安装和调试中，有的辅助材料和工具（管件/线缆/易燃易爆的油类和油漆/起吊工具等），供方无法预测或运输受限。因此，一般都应该在供货责任范围中进行说明。

对于外贸公司无法掌控风险的工作，例如，土建工程建材和劳工市场以及卖方国家相关政策不熟悉，宜建议由客户来承担这些方面的工作。

对于政局不稳定的高风险国家，中方不能贸然派出技术队伍到境外进行施工或技术服务。外贸公司应该根据项目特点，出口地区形势和掌控风险能1力来确定供货范围。

二、技术报价方案的基本要素

对外技术报价方案是成套业务中的重要环节。因此，如何进行技术方案的准备是本文要讨论的重要章节。

成套工厂项目的技术方案对外资料，一般包括如下5大要素（见下图）:

附图-技术方案5要素

1．原料要素RAW MATERIAL

原料是工艺设计和产品的依据。如果技术方案缺少对原料规范，则无法确定生产工艺和设备选型，无法保证未来的产品的品质。

我们在业务中碰到的多数情况是客户常常只提出要生产某某产品，而不提供或者不知道需要什么原料。对于这种情况，宜根据项目生产工艺对原料进行规范和提出要求。

2．产品要素PRODUCT

在确定了原料的规格和性能参数后，才能根据工艺流程设计确定最终产品的品质。同时，还应对产品的技术标准以及验收方法进行说明。

某些项目，项目产品的品质与原料的品质密切相关；如果客户当地原料的品质有较大的不确定性，必须设立特殊说明性条款，给中方公司留下余地，避免在未来后续工作中出于被动地位。

有的项目工厂，产品的材质和规格不同，设备的选型和工艺配方也各异。因此，必须明确和限定产品和规格的材质。

3．生产工艺流程要素TECHNOLOGY PROCESS

只有确定了原料和产品后，才能确定生产工艺流程。

对于牵涉到较为复杂的生产工艺流程的项目，技术方案中一般都必须包括工艺流程的简单介绍。多以流程方框图加上简单工艺流程简介的形式进行描述。

生产工艺水平不同，直接影响到产品品质/用途，项目投资和生产成本。有的项目，其生产工艺流程设计与投入的是初级原料还是中间原料有较大的关系。

此外，还必须注意到工艺流程的不同，生产工艺流程的控制方式也是有区别的。

对于流水作业性工厂（例如，水泥袋/沥青防水卷材/淀粉/油桶生产线等）一般都是采用整条线集中控制。有的是计算机中央控制也有普通的电气按钮式的控制方式。

不同的项目工厂或者对同一项目工厂，生产工艺和流程电气控制方式的不同将影响到项目的投资成本。

因此，在准备技术方案前，应尽可能了解客户所在国的经济特点/原料市场和客户投资实力情况，根据国内合作方拥有的工艺技术的成熟度，向客户推荐切实可行的生产工艺流程。

4.设备要素 Equipment

确定前3个要素后，才能进行工艺生产设备的选型。生产设备的描述一般包括两个部分：全套设备清单和主要设备的主要技术参数介绍。

（1）设备清单。完整的设备清单一般包括三个部分：即生产工艺设备；公用工程设备；备品备件维修设备；实验设备。

设备供货清单应该根据供方供货范围来制定。设备清单力求完全。为了节省客户的投资，减少运费提高项目报价的竞争性，有的框架结构/简单的罐体设备可以根据客户所在国的技术制造条件，建议由客户在当地制作。如果要求客户负责提供对于电/水/汽等配套工程系统，在清单中必须明确。

(2)关键设备介绍。设备的技术介绍无需面面俱到，只需要根据对主要关键设备的主要技术参数以及设备的特点进行介绍即可。随着中国经济的发展，国外先进技术的引进，OEM加工方式的普及和国际著名跨国公司对华投资建厂，国内厂家的设备品质/档次和技术水平得到长足的发展。设备带PLC控制/PLC带触摸屏控制/计算机集中控制以及相当普遍。为了凸现对外报价方案的设备档次，提高项目报价的优势，强调关键设备的控制方式和档次是非常必要的。

为了保留未来谈判的调整余地，在设备清单后面往往需要注明：保留设备清单的调整权利，最终清单以合约为准等条款。

5．经济技术指标要素ECONOMIC INDEX

工厂的设计经济指标是投资方客户用来进行项目投资预算/投资回收评价的主要依据。该部分一般包括三大内容：

（1）项目设计规模。项目工厂的设计规模要注意到不同的项目有不同计算单位。 对于连续不间断性生产的项目，例如，发电厂/水泥厂/炼油厂/炼盐/玻璃制品/化工厂等多是以年生产量为计算单位。 对于非连续性生产的项目，例如塑料制品/水泥建材制品等/轻工业用品等多是以时产/班产或者日产量为计算单位。同时要注意到，并非所有的项目都是以生产产品的多少来评价项目规模的。有的项目工厂设计规模是以加工处理量(processing capacity)来衡量的。例如，蔗糖/淀粉/污水处理工厂，一般都是以加工处理量为指标的。

(2)经济指标。主要涉及到原料和辅料消耗/工厂用地面积/生产车间厂房/仓库面积以及水/电/汽/油以及人工等等方面 。对于某些重要项目，一般多以物料平衡表的方式提供给客户，作为客户进行可行性分析的重要依据。

(3)排放指标。对于存在废气/废水/废液/粉尘的项目，在提供技术方案时，应该提出排放指标和标准依据。我国成套业务出口的地区和国家在经济上一般与中国相差不大，有的远落后于中国。排放指标除非客户另有特殊要求外，最好以中国国家排放标准为依据。

1．简洁性 Tersely (brief and to the pint)

技术文件尽可能做到文字简练编排整洁，所叙述的内容要做到主次分明。

有时经常碰到工厂的技术资料对设备描述过细的情况，应该进行有效的裁剪。没有必要花较大的篇幅对产品的用途或者工艺细节作过多的描述。对于某些项目，在国际上非常成熟的工艺方法，更是如此。像水泥厂项目，国际上对水泥产品标号和工艺都很熟知。方案中只要简要地对水泥标号和采用的工艺（干法还是湿法）作简要的描述即可。

2．逻辑性Logically 方案的编排应该注意到逻辑性。

工厂的工艺设备布置一般都是按照工艺流程顺序进行的。因此，设备的描述最好按照工艺流程分块进行，一环扣一环。这样才能保证技术文件叙述的严谨和逻辑性。

3．完整性Perfectly成套业务对外技术方案文件应该确保完整性。从原料到产品，从工艺流程到主要工艺设备的简述，从供需双方的责任划分到每一环节的主要设备描述，尽可能完整。

根据本作者多年的业务经验，国内合作方如果是设备制造厂或者生产企业，提供的技术方案资料质量与设计院/所比较，差距较大。因此，外贸公司应该根据前面介绍的技术方案的5个要素，与合作方进行良好的沟通和认真的核实，确保文件的完整性。

4．科学严肃性 Scientifically & seriously 给客户报出的技术方案，尤其是技术指标必须是非常严肃的工作。因此，在准备和整理国内合作方的技术文件时，绝不容半点的马虎。对资料的准确性必须承担责任。

此外，技术方案资料从文字上以及编辑上是没有个人习性和情感色彩的。切忌版面的花里胡哨，

5．保密性

成套业务出口往往带有相当成分的技术或者专利技术出口。像化工项目的技术出口的占比就很高。因此，必须充分认识到成套项目中的技术保密性。

外贸公司应该根据国内合作方的要求，协助合作方（设计院或者技术所有者）以技术转让的方式在合同生效后，按照合同约定的技术转让条款随成套设备提供给客户。

化工生产工艺流程范文第5篇

笔者结合近几年高考试题的命题特征和实践教学经验对这一题型提出一些浅显的看法和认识，以此抛砖引玉，能为备考学子提供些许帮助。

化学工艺流程题就是把化工生产过程中的重要生产工序和主要流程，用框图的形式表示出来，并围绕生产流程中涉及的有关化学知识和原理设置问题，形成与化工生产紧密联系的化学工艺问题。其流程主线可表示为：

化学工艺流程题的结构分为题引、题干和题设三部分。题引就是用引导性的语言，简单介绍该工艺生产的目的、原料、产品，有时还提供相关的表格、图像等参考数据或信息；题干主要就是用框图形式将原料到产品的主要生产工艺流程表示出来；题设就是根据生产过程中涉及的化学知识设计成系列问题，要求考生依据化学原理进行分析解答。

化工流程题基本的题型：一是制备类实验化工流程题。此类工艺流程题一般有多步连续的操作完成，每一步操作都有具体的目标、任务。审题的要点要放在与题设相关操作的目标任务上，分析时要从成本角度（原料是否廉价易得）、环保角度（是否符合绿色化学理念）现实角度等方面考虑；解答时要看框内、看框外、里外结合；便分析，边思考，易处着手；先局部，后全盘，逐步深入。而且还要看清问题，不能答非所问。要求用理论回答的试题应采用“四段论法”：本题改变了什么条件根据什么理论所以有什么变化得出结论。

如[2009高考・山东卷・30]（16分）孔雀石主要含Cu2（OH）2CO3，还含少量Fe、Si的化合物，实验室以孔雀石为原料制备CuSO4？5H2O及CaCO3，步骤如下：

请回答下列问题：

（1）溶液A的金属离子有Cu2+、Fe2+、Fe3+：从下列所给试剂中选择：实验步骤中试剂①为______（填代号），检验溶液A中Fe+3的最好试剂为______（填代号）。

a.KMnO4 b.（NH4）2S c.H2O2 d.KSCN

（2）由溶液C获得CuSO4・5H2O，需要经过加热蒸发，______，过滤等操作。除烧杯、漏斗外，过滤操作还用到另一玻璃仪器，该仪器在此操作中的主要作用是______。

（3）制备CaCO3时，应向CaCl2溶液中先通入（或先加入）______（填化学式）。若实验过程中有氨气逸出、应选用下列______装置回收（填代号）。

（4）欲测定溶液A中Fe2+的浓度，需要用容量瓶配制某标准溶液，定容时视线应______，直到______。用KMnO4标准溶液滴定时应选用______滴定管（填“酸式”或“碱式”）。

【考点分析】考查化学实验的基本操作、物质的提纯与鉴别、实验室安全等。

解析：（1）为使Fe2+、Fe3+一块儿沉淀，要加氧化剂将Fe2+氧化而又不引入新杂质，选H2O2；检验Fe3+选择SCN-。（2）从溶液中要析出晶体，采用冷却结晶法；过滤时要用到玻璃棒引流。（3）CaCl2溶液不能与CO2反应，加入碱能反应，但又不能引入杂质，应通入NH3（或先加入NH3・H2O）；氨气极易溶于水，要注意防倒吸，a装置广口瓶内的进气管长，容易倒吸，c装置中的倒置漏斗，d中的多空球泡可以防倒吸。

二是模拟化工生产原理类工艺流程题，有些化工生产选用多组原料，事先合成一种或多种中间产物，再用这一中间产物与部分其他原料生产所需的主要产品。以这种工艺生产方式设计的工艺流程题，为了便于分析掌握生产流程的原理方便解题，最好的办法就是将提供的工艺流程示意图划分成几条生产流水线，上下交叉分析。构成交叉分析的题型，提供的工艺流程中至少有三个因素（多组原料，中间产品，多种产品）和两条或多条生产流水线的化工生产工艺。利用交叉分析法接工艺流程题的关键，在于找准中间产品（有时可能会出现多种中间产品）和流水生产的分线，在分析过程中，抓住中间物质的有关联系，逐一破解。