自动化机械行业发展

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自动化机械行业发展范文第1篇

关键词：焊接技术；工程机械行业；应用

引文

随着社会的发展，工程机械行业越来越发挥着重要作用。在传统工程机械行业焊接中，以手工为主，其质量得不到保证，且工作效率低，难以满足行业发展的实际需要。焊接技术是工程机械行业发展中的重要工艺组成部分，在行业发展中有着广泛应用。为实现该行业的可持续发展，相关人员有必要实施高水平的焊接技术，以提高焊接质量。

1工程机械行业中焊接技术的应用流程

1．1焊接准备工作

在工程机械行业发展中，焊接技术是尤为重要的技术之一，要提高焊接技术质量，应做好准备工作。①在下料中，应根据焊接物件的材质、厚度等特点而确定下料，通常对于厚度较薄的物件，可以利用等离子进行切割；厚度居中的物件，利用切割机进行分割；厚度较厚的物件，利用火焰切割方式而完成，能够为后续焊接技术实施奠定坚实的基础条件。②组对工作是尤为重要的工作内容，只有做好组对工序，才能确保焊接的精度，为拼点工装工作创造有利条件。

1．2焊接流程

在焊接过程中，工作人员应注重考虑两方面因素：①找准焊接的位置；②选择合理的焊接方法。只有这样，才能提高焊接工作质量和效率。a.焊接位置主要包括平焊、立焊、横焊、仰焊等方面，在焊接工作中，焊工应对焊缝进行反复的翻转，以确保焊接工艺与设备工作的有序进行。在翻转过程中，其方式相对较多，如双回转、单回转等。在实际焊接工作中，焊工应根据工程机械行业中的具体物件而合理确定焊接位置，并有效开展焊接工作。b.合理选择焊接方法尤为重要，直接关系着焊接工作质量。在工程机械行业中，选择的焊接方式主要有埋弧自动焊和气体保护焊。前者主要应用于中厚板的直焊缝中，具有焊接速度快的优势特点；后者主要应用于环焊缝的焊接工作中。两种焊接方式都具有熔深较大的优势，相对于手工焊接而言，具有无可比拟的优势，其焊接效率较高。

2工程机械行业中焊接技术的应用

2．1在大型结构件拼点工装的应用

现阶段，我国工程机械行业发展速度加快，对焊接技术有着更高的要求。关于焊接工艺的研究，主要集中在精度和质量两方面。对于大型结构件拼点工装而言，拼箱精度是尤为重要的问题，只有施以科学合理的焊接工艺，才能提高拼箱精度。拼点工装是一项对精度要求较高的工作项目，具有通用性的特点，适用于大型结构件中，如三维柔性工装焊接技术的应用中，能够改变传统划线拼点作业模式，使焊接技术水平更高。基于该技术的焊接，能够针对不同尺寸的机械构件进行换模，并使焊接技术保持高度的精度。然而，工程机械行业在应用该项焊接技术过程中，其成本支出相对较多，且对定期维护管理有着较高的要求，相关人员必须能够有效开展机械设备的维护工作，以充分发挥该焊接技术的积极作用。

2.2自动化焊接技术的应用

随着国内用工成本的提高，工业机械行业对焊接质量有着更高的要求，机器人自动焊接工作站应运而生。机器人自动焊接工作站由焊接用机器人（六轴集成的机械手）与各种系统设备组成。因为焊接用机器人一般只能上下工件，比较精细的焊接工作还需要其他系统的配合。相应的系统设备包括焊接系统、弧焊软件控制系统、工件装夹变位系统、高效除尘系统等。目前工业机械行业中使用的机器人（如ABB，KUKA，REIS，ARCMAN等）大多是由国内供应商采购的国外品牌机器人，我国主要自主开发焊接变位机、夹具等钢结构。焊接专机作为另一种自动化焊接技术更受到焊工的青睐，因为焊接专机与机器人焊接工作站相比，其价格更低、保养更加容易、操作简便实用。焊接专机专门为特定的工件和一定形状的焊接接头设计的，在焊接过程中实现自动化不需要焊枪来回摆动。对于要求不高的焊缝结构（如形式单一的长直焊缝），要实现专机的功能需要焊接系统与直线运动机构组合起来。有的工件在焊接过程中对工作环境要求很高或需要变位，则为了保证焊缝质量，需要为焊接专机搭配变位机等系统设备。

2．3高强钢焊接技术的应用

为保证机械结构件的焊接质量，焊接接头的性能必须与母材相匹配，否则会成为薄弱部位。这就要求与低合金高强钢相匹配的焊接材料在性能上应与高强钢性能一致。依托钢铁冶金技术的进步，低合金高强钢性能上实现了洁净化、强韧化，则焊接材料的性能也必须实现洁净化和强韧化。我们在进行高强钢焊接工艺评定试验时发现，在接头强度和伸长率符合规定的情况下接头发生脆断往往是由于韧性不足导致的。主要原因就是高强钢的强度800MPa，在焊接时焊缝金属强韧性与母材匹配困难。且由于高强钢强度较大，这种现象调节比较困难，不像调质钢（强度在400MPa左右）要获得理想的强韧性只需使焊缝组织获得细小的针状铁素体即可。以起重机产品为例，其焊接工艺存在局限性，即采用的钢板强度1100MPa而与之匹配的焊丝强度则在1000MPa左右。高强钢激光焊接工艺的热源是连续或脉冲激光束，它可以直接融化待焊母材。这种焊接工艺突破母材与焊接材料强度不匹配的局限性，国外工程机械企业已对其开展研究，待工艺成熟就可广泛应用在高强钢焊接中。传统焊接技术是采用焊接材料过渡金属元素，激光焊接省略这一复杂过程，而是用激光束融化母材，再用熔融金属填充“激光束小孔”以此形成焊缝，提高了焊接速度。

自动化机械行业发展范文第2篇

关键词：包装机械行业；技术；新技术；模块化；标准化；网络

前言

包装机械是包装行业重要机械，是机械加工的重要类型，新时期，我国已经进入到商品社会和市场时代，需要包装机械的大量供应，来满足产品和商品的包装需求，包装机械行业已经成为包装工业和机械工业的交叉，是促进商品进一步走向流通，进一步走向市场的关键支撑。由于我国的市场经济还处于初期，商品包装理念和水平与先进国家比存在很大差距，特别是机械制造行业长期徘徊在低水平，导致包装机械行业出现了诸多问题。应该在科学定位我国包装机械行业的基础上，展开对包装机械行业深层次地分析，形成技术创新、投资增加、大力支持的局面，在包装机械模块化和标准化上下功夫，形成包装机械行业新时期发展的新支撑，在满足商品包装的前提下，促进商品经济和市场化的深入发展。

1.包装机械行业的概述

包装机械行业的发展起始于改革开发，在此之前我国商品包装存在作坊式生产、散装销售的实际现象，即便存在简单的糖果包装机械和香烟包装机械也存在水平不高、机械简单、技术落后等诸多问题。进入到上世纪80年代后，商品和交换得到了提升，包装机械行业得到了不断地发展，并已经成为初具规模的产业，截止到2010年，我国包装机械行业的产量已经达到156万万台（套），成为一个发展迅猛的产业，根据2005年的统计数据：包装机械的产值已经达到500亿人民币，并存在有将近5000各品种，包装机械行业已经变成重要的门类，在支撑商品销售和交换的同时，促进着经济的发展。

2.我国包装机械行业与先进水平的差距

在当前，我们应该肯定包装机械行业的发展成就，同时也要看到包装机械行业的不足和差距，特别是与先进国家和国际水平相比包装机械行业存在着不小的距离，特别是包装机械的自动化水平不高，包装机械生产中新技术应用还处于低级阶段，包装机械应用的材料和工艺还存在速度和范围的问题，总体上讲，我国包装机械行业距离包装机械行业发达国家有将近20年的差距，特别在灌装机械、印刷机械、真空包装机、封装机械、封口包装、无菌包装机械等重要机械类型上具有相当大的差距，这为包装机械行业提出了发展的要求，也指明了新时期包装机械行业发展的方向，应该在承认这一差距的基础上，立足包装机械行业的实际，更好地利用市场经济和新科技浪潮的良机，发展包装机械行业，在打造我国包装机械行业核心技术的同时，促进包装机械行业对先进水平的靠拢和追赶。

3.包装机械行业产品技术升级的探索

3.1.用新技术充实包装机械行业

要实现包装机械行业的发展就必须应用新技术，要从包装机械行业的实际出发推动新工艺和新材料在包装机械中的应用，要形成以人工智能、生物技术、网络技术、自控技术应用为契机的包装机械行业发展基础。在包装机械的设计和生产中要推广CAD技术、CAPP技术以及CIMS系统，在获得优化设计和精密加工的基础上，使包装机械得到提升，达到结构紧凑、运行平稳、延长寿命、降低造价的目标。

3.2.加快包装机械行业的模块化和标准化

应该在包装机械的制造和设计中采用模块化的思想，将包装机械的计量装置、制袋成形

器、物料输送、包装材料输送、热封装置和打码装置等设计成多种标准模块，通过标准模块的合理组合，以适应不同物料特性、不同材料种类和不同包装容量的要求。逐步加大包装机标准件与外购部件的比例，突出包装机械的特殊制造功能，促进包装机械生产在一定范围内实现标准化、通用化和系列化。同时引进国际上承认的标准来规范企业的生产行为也是提高包装机械产品标准化水平的重要途径。

3.3.提高基础配套的技术水平

当前应该重视基础件的研制以及配套件的技术水平的提高，研制与包装机配套的高水平的真空泵、真空阀、灌装高速电磁阀、传感器、变频电机及电器控制元件，开发各种在线或离线的检测设备，以进行重量检测、异物检测、金属检测和真空度检测等，提高整体技术水平。

3.4.加大对包装机械行业的科技和资金投入

只有加大科技投入，鼓励科研院所加入企业集团，多渠道多层次的增加科研经费，才能开发出产销对路的高技术产品。

3.5.重视包装机械行业的网络化发展

根据2009年的数据：有35%的包装企业经常使用互联网，15%的包装机械企业建有网站，10%建有企业内部的电子商务管理系统，有60%企包装机械企业认为需要电子商务服务。我国包装机械行业由于产品自身的特点，非常适合网上贸易。网络经济的发展，从根本上打破了传统产业的经营运作模式，建议企业要加强自身的信息化和网络化建设，将传统的营销模式尽快与网络营销接轨，利用已有的电子商务平台开展产品的供求信息，利用网络探索新的业务合作伙伴，提升企业的产品服务和营销水平。

结语：

综上所述，商品需要包装来体现内涵和功能，这是市场经济的规律，为了进一步促进市场经济的进步应该加速包装机械行业的发展。要认清我国包装机械行业的实际和距离国际水平的差距，在应用新技术和新工艺的前提下，以包装机械标准化、网络化和模块化为导向，提升包装机械设计和生产的水平，达到新时期对包装机械行业发展的促进和振兴作用。

参考文献：

[1]赵淮，林泽梅，张世荣.我国包装机械行业现状和提高技术水平思路[J].中国机械工程.2011（05）

[2]王海朋，陈伟，夏杨.涡轮转子结构参数化设计、分析及其软件集成[J].机械制造与自动化.2005（05）

[3]戴宏民.世界包装机械的发展趋势及我国的发展战略[J].重庆工商大学学报（自然科学版）.2003（02）

自动化机械行业发展范文第3篇

摘要：机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。发展应用机械自动化技术，既要发展主机，也要配套发展自动化元件和控制系统，也要脚踏实地地抓好自动化技术应用项目的基础工作和从实际出发的推广应用工作。机械自动化技术得到了迅速的发展，特别是近年来计算机的高度集成化，开始采用了计算机集成制造系统，大大加快了机械自动化的发展，但我国仍处于初级操作阶段的自动化。中国机械行业的进一步发展奠定了良好的基础，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。因此有针对性的研究和分析国内外机械的发展趋势以及对我国机械行业的影响非常重要，机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等，这些都将是今后机械自动化的主要技术基础。目前，世界各国的机械自动化水准除少数工业发达国家的某些生产部门外，大多数还处于操作阶段的自动化。我国也不例外，我国的产业结构层次低。

关键词：机械；技术；应用

先进制造技术的全部在于应用，发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。环保节能新技术将得到推广； 安全性、可靠性将得到高度重视；面向工程机械产品生命周期的系统设计将广泛采用、面向施工工艺的研究将不断加强。功能多样化是近年来工程机械的一个新特点。与此同时，产品更新换代的周期明显缩短同样随着行业越来越深入到更为具体更为实际的工作环境，不同层次用户的需求为求方便，逐渐向小型化及微型化方向发展。多功能化作业装置改变了单一作业功能，为完成更多的作业功能，工程机械主机作业功能将尽可能扩大，工程机械发展正发展到现场总线控制系统。产我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。单一功能将向多功能转化，扩大了工程机械的应用领域是工程机械发展比较重要的趋势。中等型号工程机械基本上没有大的发展，近几年来还有下降趋势。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。机械的安全性包括保证人身安全和身心健康，保证在规定条件下不出故障，对机器的环境和人不造成污染和危害能正常实现总功能的要求。际上精节生产本身就意味着从国情和企业实际情况出发，借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。电机的基频设计点可以随时进行调整，我们可以在计算机上精确的模拟电机在各基频点上的工作特性，由此也就扩大了电机的恒转矩调速范围，根据电机的实际使用工况，实我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，也可配以电机专用的直流制动器以实现电机安全、有效、可靠的制动性能，在高速运行时保持恒转矩的特性，在一定程度上替代了原来的中频电机。中间穿插着借助计算机指导的人工参与，将高新技术与原有工艺基础巧妙灵活地结合在一起，传动装置用来连接原动机部分和执行部分，同时却具有柔性制造系统的性能。合理调整机床布局，添加少量的数控设备。，它将原动机的运动形式、运动及动力参数转变为执行部分所需的运动形式，从而使这种生产线的造价较低，由于变频调速电机的基频可调性设计，我们也可以制造出各种高速电机，而且价格低廉。随着控制及信息等技术的发展，必然导致多行业的交叉创新，世界机械制造业作为世界经济的一个重要组成部分，其发展状况与其所处的环境有着紧密的关系，并从各方层次各个角度去应用新技术，原动机是驱动整个机器以完成预定功能的动力源，预测并根据一定的智能体系排除可能出现的故障是日前机械行业的最新发展动向。它把其它形式的能量转换为机械能，实现工程机械工作过程的在线状态监测和自动故障诊断。装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术，是经济结构高级化不可或缺的战略性产业，促进了工程机械的发展随着工程施工技术的不断发展完善，用户对工程建设机械也提出了更高的市场要求，世界性机械制造业突出表现为在大波动中发展，显示其在国民经济尤其是在工业发展中的特殊地位，满足不同行业不同客户的发展需要。发达国家和发展中国家之间存在很大的贸易差距，发达国家在机械生产和贸易领域继续其霸主地位。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

自动化机械行业发展范文第4篇

机电一体化又被普遍的称之为机械电子学，是把机械技术、电子技术、微电子技术、信息技术、传感技术有机结合，并综合运用到现实的项目机械当中。随着快速发展的机械一体化技术，一体化概念被普遍的接受与广泛的运用，是现代化机械区域中最受欢迎的技术问题之一。随着计算机技术的快速发展与普遍的运用，机电一体化技术得到了空前的发展，渐渐产生了以机械与微电子技术为一体的综合技术。现在的机电一体化的关键内容我们能够划分为3个阶段，它们分别是机械运行阶段、电子处理阶段与计算机辅助阶段。这3个阶段在机电一体化体系运作经过中，有着不一样的作用，并且在不一样的施工环境中，有着不一样的运用。尽管，这3个阶段存在着很多不一样的点，但是这3个阶段有着非常严密的连续，假如机电一体化体系中有一个步骤发生了问题，那么将会对别的阶段带来严重的影响，这就足够的表现出了机电一体化的延展性。所以，“机电一体化”涵盖“技术”与“产品”2个方面。只是，机电一体化技术是根据上述群体技术有机融合的一种综合技术。而不是机械技术、微电子技术和别的新技术的单一组合、拼凑。这是机电一体化和机械加电气所产生的机械电气化在概念上的基本不同。机械项目技术有纯技术发展到机械电气化，依然属陈旧机械，其关键作用仍然是取代与放大的体力。但是发展到机电一体化后，当中的微电子装置除能替代某些机械部件的原有作用外，还可以赋予很多新的作用，像自动检验、自动解决信息、自动显示记录、自动调节和控制自动诊断和保护等。就是机电一体化产品不但是人的手和肢体的延伸，还是人的感官和头脑的眼神，具备智能化的特点是机电一体化和机械电气化在作用上的本质不同。

2机电一体化和工程机械的不同

机电一体化与工程机械有很多不一样的地方。机电一体化：机电控制是侧重点，详细到行业关键指：数控机床、PLC技术、接口技术、ECU控制单元、单片机运用等，在这个专业里需求对电的控制高于机械本身。其优点在于机电控制将是将来机械行业发展的趋势之一，但它只是为机械行业服务，重点工作装置还一定要由机械完成，就业面比较来说相对宽泛。工程机械：侧重于内燃机、液压和液力传动、底盘与关键工程机械构造和设计，像装载机、推土机、平地机、铲运机等。详细到行业关键包含柴油机、变矩器、油泵、液压件等的设计和制造。它是机械行业的详细运用。其优点在于工程机械行业是国家核心发展的行业，行业内大型企业很多。

3工程机械中机电一体化的运用

3.1节能功能

机电一体化节能功能在项目机械中的运用，也在必然程度上优化了机械现实运行状态。就是在陈旧的项目机械现实运行中因为其机械运转需要耗费很多的能源，从而造成在工程机械迅速发展的背景下，渐渐凸显出来社会能源短缺的问题，而且能源浪费的情况也变得愈发严重。而导致这情况的因素关键归咎于陈旧工程机械现实运行中经常处于功率不能达到相应规范的运行状态，最后在这运行状态下，能源浪费情况一定会常常出现。在这背景下，如果将机电一体化节能功能运用于工程机械运行中，就能有效改善陈旧机械运行中存在的能源浪费情况，而且也能完成对功率的适当调节，达到最好的节能结果，同时也能有效处理现代社会发展中存在的能源短缺问题。

3.2提升精度

机电一体化技术在工程机械中的运用，经过精密的电子控制体系，让工程机械作业的精度大大增加了，大大提升了整个生产经过的良品率。陈旧的机床加工的产品的精度许多时候是凭借操作人员的经验与操作的熟练程度，产品相对低的良品。而运用的机电一体化技术的数控加工机床或者加工中心的加工精度明显提升，其能够依据控制体系的命令自动实施作业，并依据反馈体系的信号及时调整作业，大大提升了产品良品率。例如最优秀的数控金切机床的加工精度已经能够达到0.001mm左右，超精密数控机床的微细切削与磨削加工精度能达到0.05μm左右。

3.3自动报警、电子监控和故障自检作用

在项目机械中,电子监控就是对其传动体系、工作配件、制动体系、发动机和液压体系等的工作状态实施监控,一旦在监控经过中发觉了异常情况,自动报警体系就会对产生故障的位置实施正确地定位,之后就可以有效改善工作人员的工作条件,快速提升机械设备的效率,还能够让设备的维护检修工作变得更加容易,减少停机维修的时间,让维修应用的费用降低,机械设备的应用寿命尽量延长。

3.4实现作业过程的自动化或半自动化

项目机械完成自动化或半自动化控制，能够让操作者的劳动强度减轻，提升生产率，并减少由于操作者不足的经验对作业精度的影响，比如，某公司的挖掘机设有挖掘轨迹控制体系，铲斗运动轨迹的形状操作者在控制板上设定好后，微机控制体系可以依据各类的角度传感器的信号，自动控制动臂、斗杆与铲刀的运动，完成各类特定开口与断面沟槽、斜面的精确挖掘，让挖掘作业完成了自动化。

4结语

自动化机械行业发展范文第5篇

食品和包装机械行业作为为食品工业提供装备的工业，形成于20世纪70年代末80年代初，经过80年代的快速发展，90年代的高速增长，通过引进、消化吸取、国产化生产，目前已进入结构调整、产品质量升级、提高创新能力的关键时期。近5年来食品包装机械行业平均每年以11%～12%的增长速度发展，2002年食品和包装机械全行业总产值近400亿元，已成为机械工业系统十四大行业之一，初步满足了我国食品工业的需要。目前我国已有包装设备的生产厂家5000多个，年产达20多万台套，产品品种达3700多种，除满足国内需要外，还有一定数量出口。

随着经济的快速发展，未来的市场是巨大的。据协会预计，从2011年―2015年，中国食品与包装机械工业总产值有望突破4000亿元人民币，年平均增长速度维持在18%的水平。人们对食品多样化、多层次需求的不断提高，必将为食品包装行业提供良好的发展机遇和空间。

但是，我国食品和包装机械行业整体还存在着诸多不足，主要体现在产品质量的差距、科技水平的差距、标准化的差距、管理水平的差距等方面，这些无疑是制约我国食品装备行业发展的主要瓶颈。而我国食品工业企业组织结构也发生了显著的变化。规模以上食品制造业和饮料制造业的企业数量、从业人员年均数量均呈现不同程度的增长。我国对食品饮料工业从业人员的需求大幅增加，每年劳动力市场的短缺与制造业订单增加之间的矛盾日渐浮现，迫使企业考虑采用自动化技术来解决这一问题，以提高劳动生产率及统一产品质量标准。为此，机器换人的理念被引进。