化学纤维行业发展
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化学纤维行业发展范文第1篇
有关专家指出，从品种而言，再生纤维主要分为两大类：再生纤维素纤维和再生化学纤维。粘胶纤维是最早的再生纤维，以后相继出现了新型再生纤维素纤维，如lyocell纤维、纤维素氨基甲酸酯纤维、超导粘胶纤维、木棉纤维以及竹纤维等。聚酯纤维大约占合成纤维的70%，而且聚酯在制瓶行业的应用迅速扩大，因此再生化学纤维以再生聚酯纤维为主。
我国再生聚酯行业发展已有30多年的发展历史，1987年吉林省纺织技术开发公司引进了我国的第一条再生纤维生产线。20世纪90年代主要以我国台湾省和韩国转移过来的单螺杆纺丝设备为主，用泡泡料生产低档的针刺无纺布和纱线等。进入21世纪，随着技术的进步，逐渐发展到以瓶片为主要原料或配泡泡料为辅助原料生产再生聚酯短纤维、二维中空纤维、三维卷曲中空纤维、再生聚酯长丝和聚酯工业丝等。如山东龙福环能科技股份有限公司目前正利用聚酯瓶片料规模化生产再生聚酯长丝poy、dty、fdy及聚酯工业丝等。
近几年我国的再生纤维行业发展很快，主要集中在东南沿海地区。江苏、浙江的产能占到了全国总产能的72%，广东、福建两省占10%，其他地区仅占18%。2010年我国的再生聚酯纤维产能达620万吨/年，已成为世界再生聚酯纤维生产的第一大国。
再生聚酯纤维生产的工艺路线主要有两种：一是用瓶料、聚酯废丝等回收料经粉碎造粒直接纺丝，称物理回收生产法；二是利用聚酯类缩聚物的缩聚过程可逆性能，通过化学方法使回收的聚酯解聚生成单体，然后再缩聚成高品质的纤维级聚酯切片用于纺丝，称化学回收生产法。（摘自中国纺织报）
我国纺织产业纤维加工总量占全球比重约55%
经过30多年的发展，中国已经成为纺织服装行业最大的生产和出口国。但是在辉煌的背后，产业长期积累的深层次问题也逐步凸显。产能过剩、产业结构不合理、资源环境问题、生产成本持续上升、核心竞争力不强等因素，成为产业可持续发展的瓶颈。国际市场低迷，人民币升值使得行业更是雪上加霜，外来订单持续转移，我们在传统市场的出口份额不断下降，产业转型升级已经成为摆在中国纺织业面前的当务之急。
化学纤维行业发展范文第2篇
2012年，中国纺织工业纤维加工量约4500多万吨，占全球纤维加工量的比重达到50%以上，其中天然纤维约1000万吨（其中毛纤维44万吨、麻纤维90万吨），化学纤维产量已达3700万吨（其中化纤短纤约1300万吨）。全年纺织品服装出口2626亿美元，约占全球纺织品服装贸易量的36%，其中纺织品出口1024亿美元，服装出口1602亿美元。中纺联会长助理、中国针织工业协会会长杨世滨强调，这是一组不容忽视的数据，中国已成为全球最大的纤维生产、加工国，以及纺织品服装贸易国。
高勇在对纺织原料市场现状的分析中，重点提到了纺织原料中的棉花。他认为，棉花作为全球重要的消费品，其经济地位显著，它影响着全球纺织品服装的生产与贸易，甚至关系到全球工业的发展进程。中国作为全球最大的棉花纺织消费国，2011/2012年度，全球共计消费棉花2424.3万吨，其中，中国的消耗量约占全球的40%。然而受到种植面积、人工成本、生产效率等因素的影响，我国每年的棉花产量基本持平，为了满足纺织企业的发展要求，每年都需要从国外进口棉花几百万吨。自2011年起，居高不下的内外棉价差使我国纺织企业，尤其是棉纺织企业的生存和发展受到了严重制约。与此同时，棉纱的进口量也逐年攀升。2012年，中国进口棉纱153万吨，出口45万吨。受原料棉花的影响，很多企业加大了超仿棉、非棉纤维的开发和使用力度，非棉纤维中的化纤短纤受到国际原油价格的影响，自2011年9月底以来持续低迷，且走势难以预测。原料问题已经成为行业发展必须正视的首要问题。
在这样的大背景下，由中国纺织工业联合会主办、中国棉纺织行业协会承办，中国纺织工业联合会外事办公室、中国棉纺织行业协会、中国化学纤维工业协会、中国毛纺织行业协会、中国麻纺织行业协会、中国纺织工业联合会流通分会、中国纺织工业联合会上海办事处等多个单位共同参与的2013年中国国际棉纺织会议暨中国国际纺织原料市场会将于2013年6月3-4日在南京隆重召开。
本次会议的召开以中国国际棉纺织会议、中国纺织原料市场论坛、非棉纤维研发及应用产业对接会为基础，将三个会议结合在一起召开中国国际纺织原料市场会。据高勇介绍，本次会议将帮助企业把握当前市场形势下的原料供需关系、更高效地使用多种纺织原料、加大产品开发力度、开拓新兴消费市场。
化学纤维行业发展范文第3篇
你知道吗？原液着色纤维制成的面料比通过染整制成的面料每吨节约成本30%～50%，如果是中等深度的颜色，每吨可节电1.1万度，节水100吨，节省染化料150kg。这就是原液着色纤维的价值。
生物基纤维就更不用赘述，本身取自天然可再生资源，彻底摆脱了化学纤维长期以来依赖石油的被动局面，“绿色”名副其实。
以上只是“绿色纤维”大家庭目前的主要成员，而“绿色纤维”囊括的内容并不仅限于此，“所有原料来源于生物质和可循环再生材料，生产过程低碳环保，制成品弃后对环境无污染或可再生循环再利用的化学纤维。”这是中国化学纤维工业协会对于“绿色纤维”给出的定义。
“形”已完备：标志+体系 科学认证有保障
关于“绿色纤维”标志的认证工作，中国化学纤维工业协会已经筹划了很多年，中国化学纤维工业协会会长端小平告诉记者：“2014年，我们就着手开始研究绿色纤维标志认证工作，并向国家工商总局提出申请，2015年8月商标申请下来。2016年3月的上海展会绿色纤维标识正式对外，2016年9月在北京又召开了‘绿色纤维标志认证新闻会’，宣告由协会主导的绿色纤维认证体系工作全面开启。”
端小平说：“绿色纤维的认证实际是对企业进行的全面绿色健康体检，而不仅仅是单一产品检测。” 目前，绿色纤维认证经多方面的努力工作，已形成了由组织架构、运行机制、保障体系等组成的认证体系。
江苏盛虹科技股份有限公司、滁州安兴环保彩纤有限公司、海斯摩尔生物科技有限公司、浙江绿宇环保股份有限公司、宁波大发化纤有限公司、广东新会美达股份有限公司、优彩环保资源科技股份有限公司和浙江金霞新材料科技有限公司成为了首批通过认证的8家企业。
端小平告诉记者：“目前第二批申请认证企业的形式审查及下游现场核查工作正在有序进行之中。明年将启动绿色纤维在下游各个环节产品的吊牌工作，将设立绿色纤维标志下游用户使用管理规则。下游涉及纱线、面料、服装、家纺、产业用纺织品等领域。同时，第三批申请绿色纤维认证企业的形式审查及下游现场核查工作启动。”
在端小平看来，与绿色食品不同，绿色纤维不仅局限于个体健康，更是一项关乎公众健康、资源环境、以及整个地球生态可持续发展的公益事业，是一种社会责任。端小平举例说：“比如使用生物资源、产品可循环再生等，能够减少对石油等化石资源的依赖，同时生物可降解产品对土壤和水质无害；加工过程节能减排，能够降低对能源、环境的消耗等。当然，绿色纤维产品本身也是无害、安全的。”
“势”在必行：必然要求+内生动因 绿色纤维 大有可为
党的十八届五中全会确立了“创新、协调、绿色、开发、共享”五大发展理念，要求建立绿色低碳循环发展产业体系，加快生态文明建设，把“绿色发展”作为指导我国“十三五”时期甚至是更为长远发展的科学的发展理念和发展方式。
中国工程院院士俞建勇表示：“发展绿色纤维和绿色制造是化纤产业发展的客观要求。”俞建勇用诸多权威文件来诠释了这一观点：“国务院的《中国制造2025》提出全面推行绿色制造，把绿色制造作为未来制造业发展的主要方向之一；工信部的《工业绿色发展规划（2016～2020）》结合工业绿色发展的新形势和新要求，提出要强化产品全生命周期绿色管理，支持企业推行绿色设计，开发绿色产品，建设绿色工厂，发展绿色工业园区，打造绿色供应链，全面推进绿色制造体系建设，发展壮大绿色制造产业；《纺织工业“十三五”发展规划》和《化纤工业“十三五”发展指导意见》中都提出了发展绿色制造，推进循环利用；要形成纺织行业绿色制造体系，突破一批废旧纺织品回收利用关键共性技术，循环利用纺织纤维量占全部纤维加工量比重要继续增加。”
几大纲领性文件中对于“绿色发展”的重视表明了未来经济发展中“绿色”只会越来越重要。
而对于中国化纤工业来说，十二五”期间，化纤产量达4831万吨，占全球比重达到70%，化纤占纺织纤维加工量的比重由2010年的70%提高到了84.1%，化纤已经成为纺织工业最主要的原料，总体规模已位居全球首位。但是，目前化纤工业进入了供求关系再平衡期，存量优化调整期和高品质增量适度发展期的“三期叠加阶段”。依然存在着自主创新能力弱，常规化纤产能结构过剩，高附加值产品占比低，资源和环境约束日益趋紧等问题，行业发展与生态文明建设的要求尚有差距。
化学纤维行业发展范文第4篇
9月7日、8两日，在福州举办的第22届中国国际化纤会议上，来自全球化纤行业的600多名人士齐聚一堂，就全球化纤产业发展大计深入讨论。“联动、创新、绿色、共享”的会议主题为化纤产业进一步发展指明方向，具有很强的现实意义。
全球化纤：联动发展很重要
中国纺织工业联合会副会长杨纪朝在开幕致辞中指出，全球化时代，各个国家和地区化纤工业的发展都不是孤立的，产业增长与发展的联动性突出、全球化纤工业有着共同的利益和发展诉求。
杨纪朝强调，注重产业链各个环节之间以及各个生产区域之间的协调发展，符合整合化纤行业可持续发展的长远利益。我国化纤产业的发展离不开广泛的国际合作，我们倡导我国化纤行业与国际同行之间的相互学习，交流与合作，共同推动全球化纤业的发展。
国际粘胶和合成纤维委员会、欧洲化纤联盟理事长Frédéric VAN HOUTE指出，从全球看，涤纶的优势地位更加明显，但涤纶产业全球产能过剩问题值得关注。他指出，其他多个亚洲国家正在开发新增产能，化纤产能的过剩导致价格和利润率下降，也使国际市场上化纤的反倾销、反补贴措施频发。在这种情况下，意味着投资决策应基于整体市场需求和整体考量后进行，而非只考虑自身情况。今后，欧洲化纤应加强与消费者和供应者之间的沟通，以进行应对。
日本化学纤维工业协会主席部员键山博哉表示，日本化学纤维行业未来的发展策略一是专注于高性能纤维和高功能纤维在新产业和应用程序方面的开发，二是促进全球化。日本化纤随着全球化程度越来越高，已经签署了16个贸易协定，希望扩展全球市场份额。日本化纤企业在亚洲广泛投资，建立工厂。比如，东盟和日本之间签署的自由贸易协定，加速了日本化学纤维、纺织企业在亚洲的“国际布局”。
键山博哉预测，全球纺织品需求预计将继续增加，尤其是对高附加值产品的需求增加。他强调，日本在高性能纤维和高功能纤维方面仍保持优势。目前面对全球商业环境的变化，要注意分析复杂和多样化的消费者需求，增加环境和社会的责任和意识，并通过全球化寻找更多发展机会。
韩国化纤协会会长朴胜旖樯芰撕国纺织业未来发展的优势：在前沿和基础领域有协调的产业结构，与主要贸易伙伴拓展自由贸易区，加速企业重组，加大政府支持等。他指出，韩国接下来将增加研发投入，发展高附加值功能性纺织品和新材料；通过战略性使用双边/多边自由贸易协定，将协同效应最大化；将从供给端驱动材料发展转变为需求端驱动材料发展。
“而随着产业发展升级，我国化纤工业‘走出去’的动力不仅限于原料和成本，研发设计能力逐渐成为寻求海外高端合作伙伴的重要动因。”杨纪朝说。
中国化纤：重点着力三方面
中国纺织工业联合会副会长高勇在会上介绍了我国纺织化纤工业接下来的发展重点：“十三五”期间，我国纺织工业经济发展指标将与GDP发展指标匹配，发展重点在于科技创新、结构调整、绿色发展等方面。
其中，产业结构和产品结构调整是我国纺织工业“十三五”发展的重点。同时，提高劳动生产率，发展智能制造，在纺织行业落实《中国制造2025》。比如，在纺纱业，近期将陆续推广自动化、数控化装备，在“十三五”期间使纺纱车间做到夜间无人值守。在化纤、印染等行业推出智能化制造项目。
绿色发展也是“十三五”我国纺织工业发展重点。纺织业废水排放量位于制造业多个行业中废水排放量第三。今后，我国将陆续推出新技术、新装备，落实绿色制造。化纤行业目前推出绿色纤维标志认证就是落实纺织工业绿色发展战略。
其余发展重点还包括三品战略、区域结构调整、提升企业综合实力。比如区域结构调整方面，继续把东部产能向西部转移，把服装、产业用纺织品产能向中部转移。同时落实“一带一路”走出去方针，实现产能的国际转移，尤其是向东南亚国家转移。下一步，将向中亚、非洲等地区转移。
高勇强调，在纺织产业链中，化纤行业“十三五”的发展重点应着力于三个方面：一是继续去产能。全球聚酯行业产能过剩情况突出，“十三五”期间聚酯行业面临去产能任务。二是在常规品种上如何增加品种、提升性能。三是在高性能纤维方面，在已经形成的品种比较完整的基础上，追赶世界先进水平。
中国化纤协会会长端小平在新闻会环节指出，当前我国化纤在常规领域的高性能和差别化纤维处于全球领先地位，在这种情况下应该学习国外的先进技术，但我们基本已经失去了学习的对象，类似进入“无人区”的感觉。因此，我国化纤产业需要扛起研发大旗，促进全球化化纤业的发展，进行研发投入，包括产品研发和基础研究的投入，这就更需要全球产业进行沟通和交流。
行业需要颠覆与重塑
杨纪朝指出，创新是化纤工业持续发展的动力来源。我国化纤行业在未来发展中需要更加紧密地与市场发展态势相结合，主动适应供给侧结构性改革，倡导创新驱动发展，鼓励全面创新，改善优化市场供需平衡关系，提高有效供给，推动产业集聚，提升综合竞争能力。
国家统计局中国经济景气监测中心副主任潘建成指出，我们已经习惯了过去的快速增长，对目前回归正常的增长速度不适应，化纤行业也存在这种现象。
他强调，过去给行业“贴标签”的思维模式需要转变，否则会给行业的发展带来误导。例如，化工被认为是“高耗能产业”，但目前行业内部具有强劲的生命力，比如新材料的发展都在该行业内发生，行业内部出现分化，一些高精的产品充满了发展空间。
“当前，我国经济进入创新活跃期，要注重那些具有颠覆性创新的成果，注重创新实际，依据创新谋发展。当前谋发展需要更多的定力，大家应该少一点对速度的关注，多一点对质量的关注。”潘建成指出。
如何实现化纤领域的颠覆与重塑？已经连续5届的中国纤维流行趋势或许能够在带动产业链配套，向以产品开发、创新拉动需求为导向的价值链整体提升和根本转变，增强产业链的整体竞争力，提高纤维品牌对纺织化纤产业发展的贡献率。
而产业联盟在推动化纤产业持续创新方面的作用不可小觑。同期举行的化纤技术创新联盟第二届第二次理事会上，化纤联盟理事长赵强表示：化纤联盟是“技术创新联盟”，重点在技术，联盟还将在组织技术创新及上下游产业链合作上做出更多工作。
化学纤维行业发展范文第5篇
一、兵团工业行业的发展现状
改革开放以来，兵团工业抓住发展机遇，依托地理优势和资源禀赋，通过调整、改革、整顿、提高，发展兵团工业。现兵团工业生产活动以石河子经济技术开发区、农七师天北新区、农十三师大营房区和南北疆4座军垦新城为平台，建成一批以农牧机械、食品饮料、纺织服装、矿产开发、新型建材和氯碱化工六大支柱产业为核心的新型骨干企业，初步构成了兵团工业的主体框架。以2008年为例，说明兵团工业行业的生产产值结构及其比重如表1所示。由工业行业细分产业的产值及其比重可以初步判断，兵团工业的发展以化学原料及化学制品制造业、食品工业、农产品加工产业和纺织工业等为主导产业，而番茄酱、棉纱、节水器材、焦碳、饲料、水泥等成为主要出口产品，一批批产品和企业走出国门，拓展了市场空间，扩大了企业和品牌的知名度。而交通运输设备制造业、通用设备制造业等行业在兵团工业中所占的比重较低，这充分体现了兵团提出重点发展“纺织、食品及医药、建材、能源、化工及矿业、农用装备制造业”六大支柱产业的工业发展总体思路。但兵团工业竞争能力不强、工业经济科技含量偏低等问题仍是制约兵团工业化水平提高的瓶颈因素，为了更好的提高工业化水平，提高工业经济效益，本文基于细分兵团工业行业，研究工业的经济效益。
二、工业行业经济效益评价分析
目前对区域工业经济效益评价的主要方法有熵值法、TOPSIS决策法、综合指数法、主成分分析等多种分析方法，这些方法的应用为评价经济效益提供了新的思路和研究视角。本课题采用因子评价法对兵团工业经济效益进行评析，基于以下考虑：（1）因子分析能克服主观赋权的影响；（2）因子分析能深层次发掘影响因素和原始指标之间的关系；（3）因子分析不受异常值的影响。
（一）方法介绍及指标体系建立1．评价方法的基本思想因子分析是主成分分析的推广，因子分析的实质就是用几个潜在的、不可观测的、互不相关的随机变量去描述许多变量之间的相关关系（或者协方差关系），这些随机变量被称为公共因子。因子分析的主要针对原有变量中信息重叠的部分提取彼此间互不相关的综合因子，以实现减少变量个数的目的。同时根据标准化后的因子得分系数计算各因子得分，通过选择合理的权重计算最终的综合得分。2．设计评价指标体系根据全局性原则、客观性原则、动态优化评价原则和可比性原则，工业经济效益主要从工业行业的盈利能力、营运能力、偿债能力和发展能力四个方面综合考虑，选取以下指标：（1）工业行业盈利能力主要从资产经营盈利能力和商品经营盈利能力考虑。（2）工业行业营运能力主要从总资产营运能力、流动资产周转能力和固定资产利用能力考虑。（3）工业行业发展能力主要从资产增长能力、销售增长能力、产业增值能力和职工人均创收能力来反映工业行业的发展能力。（4）工业行业偿债能力。企业的负债按偿还期的长短可以分为流动负债和非流动负债，这里用流动比率来反映企业的短期偿债能力，用资产负债率来反映企业的长期偿债能力。所建立的指标体系（图略）。
（二）实证分析过程及结论1．指标预处理在工业经济效益评价体系中，各评价指标的单位不尽相同，不同单位的数据不能直接进行比较，所以应对原始数据进行标准化处理，以消除其量纲影响，使其具有可比性。2．因子分析结果运用SAS9．1软件，选择因子分析方法可得工业经济效益评价体系各因子的特征值、贡献率和累计贡献率，而前四个因子的累计方差贡献率为81．33％，根据特征值大于1及累计贡献率的基本要求，结合碎石图结果选择四个主因子。同时对因子载荷矩阵进行方差最大旋转法，以便每个因子易于命名和解释。由正交旋转后的因子载荷矩阵可以看出，X1、X2、X3、X4、X12、X14在第一因子上有较大载荷，可将其命名为资产盈亏能力因子；X5、X6、X8、X9在第二因子上有较大载荷，可将其命名为资产经营能力因子；X10、X11在第三因子上有较大载荷，可将其命名为资产增值能力因子；X7、X13、X15在第四因子上有较大载荷，可将其命名为行业发展能力因子。3．结论分析对各因子得分进行排序，得出各因子得分排名在前五名和后五名的细分行业，结果如表3所示。分析排名在前五名和后五名的行业各因子得分，可得以下结论：（1）矿产开发、建材等产业的工业经济效益整体水平较高。该组内的产业像矿产开发、建材类产业的资产盈亏能力、资产营运能力、资产增值能力和行业发展能力因子得分都比较靠前，综合得分较高，属于工业经济效益较高的工业行业，该组内各行业能取得良好的效益，与兵团工业近年来的一系列的举措密切相关。为发展环保新型工业，兵团工业企业积极加速工业主业产品结构调整，推进资源综合利用和节能减排，发展循环经济，形成了以青松水泥、南岗水泥为龙头的整合建材行业和作为基础产业的能源产业，所表现出较高的经济效益，为发展高附加值的下游产业打下了良好的基础。（2）传统制造业像石油加工、农副食品加工等行业的工业经济效益整体水平居中。该组内的产业各因子得分不均，大体上呈现出资产盈亏能力和资产营运能力相对偏高，而资产增值能力和行业发展能力偏低的规律。这说明兵团传统产业的发展在现有规模下经营较好，但是其经济效益并没有体现出规模经济效益。兵团农业化发展水平在全国名列前茅，以新天酒业、中基番茄、新农开发、新赛股份等农副产品加工企业为龙头企业的应充分立足于兵团工业优势特色资源的潜力，以加强石油加工等重工业行业集中度以发挥其规模经济效益、深化农副食品加工链以产品增加附加值作为提高行业经济效益的突破点。（3）轻工业行业中像纺织业、化学纤维制造业等行业的工业经济效益整体水平偏低。该组内的产业各因子得分较为均衡，排名均靠后，说明该组内的各工业行业的资产盈亏能力、资产营运能力、资产增值能力和行业发展能力都不高。纺织业、化学纤维制造业作为兵团工业的支柱产业，占工业总产值中较大的比重，关系着兵团是否能够实现经济跨越式发展，其经济效益偏低直接影响到兵团工业经济的整体发展。如何提高纺织业、化学纤维制造业等行业的工业经济效益，是提高兵团工业经济效益整体水平的关键。
三、提高兵团工业经济效益的对策建议
（一）加强工业企业管理，提高运行质量和效益结合工业行业发展现状及工业行业效益分析可知，兵团工业行业呈现出大规模、低效益的现象，即兵团工业行业的规模并没有体现出规模经济效益。应以提高兵团工业企业经营管理水平为基础，提高工业企业的资产盈利能力、商品盈利能力、资产利用效率为目标，健全和完善工业企业各类制度，建设和创新企业管理制度，强化企业管理，进一步转变经营机制和发展方式，不断提高运行质量和效益；加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。通过降低生产经营成本、提高产品和服务质量、开拓市场等手段，提高工业企业的盈利能力，充分发挥行业的规模经济效益，最终达到提高工业经济效益的目的。
