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制造企业信息化建设建设主要是采用CAD/CAM/CAPP等现代化的信息技术,使得制造企业生产过程信息化;采用MEP/ERP等现代化的管理技术,则是为了制造企业的管理水平科学化,管理流程信息化;采用CMS等、等进行制造企业信息的搜集,逐渐形成集设计、制造以及管理为一体的计算机综合集成制造系统,并采用计算机技术,将制造企业内部的信息资料整合起来,并将其扩展到制造企业外部。从制造企业信息化建设本质来看,就是实现制造企业各个层面的信息化,使得企业整体运营逐渐高效化、科学化、合理化。由此可见,制造企业信息化建设并不是一个企业信息化的建立,它是一个信息化系统的革新,对制造企业而来,更像是一场信息化革命[1]。然而,对于制造企业信息化建设而言,虽然信息化建设有利于当下企业管理格局的改善,但是在制造企业信息化建设中必然会遇到各种风险因素,这就要求企业在信息化建设的过程中,除了关注信息化建设之外,还需要对周围的风险源进行及时的侦查,分析风险源的源头,做出最佳的风险处理措施。
(一)制造企业信息化建设技术风险。高制造企业信息化建设属于高科技的信息化应用,这类信息化技术对于制造企业的管理和信息搜集大有帮助,但是该类型的技术牵扯信息内容过多,是多种综合技术的结合,因此存在很多不确定因素,对于初步建立信息化的制造企业而言,这种不确定的风险因素在短时间内难以做到合理化的有效控制,无法预测信息化系统在运行过程中的偶然现象,对于风险的发生不能做到及时的防范,进而给制造企业带来经济损失。
(二)制造企业信息化建设资金风险。制造企业信息化建设中必然会投入大量的资金,用于各种软硬件设备的购买、软件系统和信息支付企业的服务费用等等。除此之外,还涉及一些隐藏费用,例如制造企业信息化建设后的信息系统应用培训、信息化系统安全维护费用等,致使制造企业耗费大量的资金费用,给企业的资金流转造成阻碍。此外,由于制造企业信息化建设投入资金预算和实际花费资金差距过大,会造成制造企业运营的资金短缺[2]。此外,在制造企业信息化建设后,需要花费几十万或是几百万资金用于整个制造企业信息系统维护和调整,使其满足制造企业信息化发展需求。
(三)制造企业信息化建设安全风险。制造企业信息化建设之前,由于对信息化的陌生,使得企业管理人员安全防范意识匮乏,忽略了制造企业信息化建设安全风险,导致客户信息资料的泄漏,外来病毒入侵,引发整个信息系统的瘫痪。
二、制造企业信息化建设中风险防范措施
制造企业信息化建设风险防范措施的应用是信息化建设中必不可少的关键环节,它对于制造企业信息化系统安全运营大有裨益。此外,加强制造企业信息化建设中的风险防范,还能减少因风险因素造成的经济损失[3]。以下则是笔者结合制造企业信息化建设中出现的风险因素,在查阅多方资料后总结出的风险防范措施。
(一)制造企业信息化建设技术风险防范措施。一个完整的信息系统,必然离不开多项技术的综合应用。对于制造企业信息化建设而言,其应用的信息化技术都是按照信息系统建设的总规划,按部就班的采用制造企业信息化建设技术。因而,在制造企业信息化建设风险防范中,需要根据制造企业信息化建设整体目标和阶段性计划,找准技术的切入点,按照制造企业信息化建设层次,进行风险防范。
(二)制造企业信息化建设资金防范措施。制造企业信息化建设风险因素的发生,必然造成制造企业的经济损失,治愈资金损失额度大小,则完全取决于制造企业信息化的风险管理。比如,在制造企业信息化建设之处就制定好严密的风险管理计划,并安排管理人员对制造企业信息化建设资金进行预算统计和管理。在此基础上,加强制造企业信息化建设的日常监控,一旦发现隐藏风险源及时进行处理解决,降低制造企业信息化建设中额外的风险资金投入[4]。
(三)制造企业信息化建设的安全风险防范。制造企业信息化建设中的安全风险防范,需要从制造企业信息化内部进行管理和风险监测。由于每年制造企业都需要投入大量的资金用于安全风险维护,基于此,可用这笔资金进行信息化风险管理人员的技术培训以及日常信息系统的维护当中,一旦发现制造企业信息化建设的风险漏洞,采取防火墙措施,避免客户资料的外泄和外来病毒的入侵。其次,加强客户安全意识的提升,采用邮件形式,告知客户安全操作流程,便于客户的风险防范。
关键词:制造业 企业信息化 问题
经过60余年的发展,我国已是世界第一工业大国,多个主要指标如如钢铁、水泥、煤炭、汽车等产量世界第一,制造业的产值占我国工业总产值的半数以上,但总体上我国制造业仍是“大而未强”,企业的技术能力和创新能力仍欠缺,产品研发和生产的周期较长,信息化建设落后是一个很重要的原因。在经济全球化的形势下,中国想要从制造大国变成制造强国,离不开制造业信息化的推动,这也是制造业寻求自身发展,提高其国际竞争力的重要途径。
一、制造业的管理难题和企业信息化对企业发展的意义
制造业,是对利用各种制造资源(人力、物料、机器、资金、信息等),经过生产加工过程,制造出满足人民生产生活所需要的产品的行业的总称。制造业的特征是经过制造过程生产出产成品。无论是离散型制造业还是流程型制造业,都需要解决一个基本问题,那就是产成品生命周期内,针对目标生产任务做好生产线的产能利用计划和原料的物料需求计划,并确保该计划能够低成本执行。
制造业企业需要收集、创建大量的数据并将数据整理成信息,再将信息分发到企业的各层级相应岗位去执行。产成品构成越复杂、产品加工环节越多,管理链条越长,企业需要管理的数据项就越多。以轿车构成为例,其零部件约为3万余个,仅仅作某批次生产任务的物料需求计划就需要考虑现存量、采购预计到货量、到货时间、预计使用量、预计使用时间等5个因素,合计约15万项数据。即便不考虑产品的更新换代,同一产品不同的任务批次、加工中心增多都将导致数据项以乘数效应递增。数据项越多,其管理难度越大,制造业企业普遍面临“能有的数据却没用,想用的数据却没有”的管理难题。
企业信息化,顾名思义就是以信息资源的构建和重新分配为基础,对企业各个流程乃至每个环节,都充分利用现代化的信息技术和信息资源进行优化、改造,来达到其他资源(人力、物料、机器、资金等)配置的优化,提升企业管理的效率和水平,增强企业的经济效益和综合竞争力。
08年金融危机过后,虽然全球经济有复苏迹象,但经济下行压力仍很大,国内经济呈现新的特征:经济增速放缓,产能富余和结构调整同步进行。制造业面临着国际、国内市场的双重竞争,迫切的需要改善自身竞争力,只有更好的推动企业信息化的建设,对市场情况做出正确的决策,采取更快的行动,才可以立于不败之地。
企业信息化的优势是显而易见的,例如国际知名的联想企业,在进行了信息化管理之后,仅库存一项就发生了巨大的变化,库存周期从1995年的72天下降至2000年的22天,节省了数亿元的资金;再如福特公司的财务部门,使用信息化进行流程改造后,在应付账款管理目标不变的情况下,财务人员减少了75%,财务人员需要核对的数据从14项减少到3项。
概括起来企业信息化对于企业发展的意义有以下几点:有利于加速产品的更新换代,快速适应市场的变化;有利于提升企业管理的现代化、科学化程度,优化内部管理制度,构建更科学的管理框架和业务流程;降低企业库存,极大提高了资金的使用率;缩短了企业对于顾客需求的反应时间,提高了反应能力,让顾客更加满意;优化企业内部的信息、知识、资金的流通,提升了资源使用的效率和效益。
二、我国制造业信息化建设中存在的问题
(一)信息化建设的投入、产出较低
据相关数据显示,我国70%的企业对于信息技术、信息设备的投资不足,落后发达国家10%左右。信息化的投入不够,产出自然也是有限的,哪怕是上千万的ERP软件,实施的成功率也只有15%左右,很多企业花费了巨大的资金,却没有达到良好的效果,只造成了资金的浪费,也让企业更加怀疑ERP软件和信息化的作用。
(二)需求分析不足,选购的软件适用性不高
我国制造业规模庞大,制造企业数量众多并且经营范围十分广泛,目前很多企业对于信息化建设产品的选用以及后期管理都不够专业、系统。选购时未能深刻分析企业需求,做好选购规划,往往盲目购买国外的信息软件,后期维护却必须按企业和行业的具体特点补充开发、打补丁甚至推到从来。想要真正做好企业的信息化,首先要对企业的经营业务和管理需求有深刻的了解和认知,再结合企业现有系统技术特点,选用甚至定制合适的信息化产品。
(三)企业信息化定位不够合理
在我国众多制造企业信息化过程中,只关注信息化产品与技术,缺少了企业管理体制和构架的改革。如果没有在管理方式上产生实质的变革,那么企业不管投入多少人力物力,都无法将信息化建设落在实处,也就无法提升企业效益。信息化建设要真正从改革企业体制入手,不但企业作业层要改变,企业的管理层和决策层更应致力于工作方式的转变。
三、制造业企业信息化建设中问题的对策
制造企业信息化的建设是一个循序渐进的过程,从简单到复杂,从初级到高级,同时也是一个系统工程,需要整个企业和所有员工的共同努力,绝非一蹴而就,下面针对我国制造行业的问题提出几点解决措施。
(一)管理层和基层相互配合、互动
企业高层领导对于信息化建设的重视和支持程度是非常重要的,制造企业信息化需要巨大的资金支持和广泛的责权利调整,涉及的部门遍布整个企业,如果没有高层的管理者的重视以及基层的配合和支持,那么是很难取得成功的。所以在企业信息化建设的过程中,高层应该足够重视,中层足够支持,基层足够配合,才能真正的推动制造企业信息化的发展。
(二)注重软硬两方面的建设
制造业企业的信息化,要兼顾信息技术资源、各种系统软件、信息化人才、组织结构、组织资源、管理理念等一系列要素,信息化建设的过程中既要重视硬性的信息化建设,比如信息化人才的聘用、培养以及对于系统软件的运用,也要重视软的信息化建设,比如企业组织结构的变革、企业文化的塑造、对业务流程的分析与变革、决策机制的改变等等。硬信息化建设作为基础保证一定要落在实处,同时软信息化建设也不能敷衍了事。
(三)内外信息化分步进行,有序推进
信息化的内部建设是外部建设的基础,外部信息化是内部的自然延伸。企业内部的信息化建设相比较起来更容易实施,因为内部的各种流程变更、人员调整、软件操作等等更便于管理。内部信息化基本完成后,则可以考虑与上下游企业协同实现整个产业链条的信息化建设。企业应先利用ERP等信息技术达到内部信息的共享和整理,再以此为基础将这个信息化的链条延伸至合作的客户或者供应商,形成上下游互动的价值链。
(四)做好变革管理,将眼光放长远
在一个企业实施了某项信息化项目后,由于新的体制机制运行还未完全顺畅,人员配合容易产生矛盾,绩效也会出现暂时下降的情况,信息化会进入艰难期。项目领导小组应事先做出预案,排除干扰凝聚人心,把项目往前推进。我国学者也通过调查发现,在企业使用信息系统一年之后运行情况会逐步稳定,呈现良性的趋势,两年后会达到最佳的状态。所以企业的信息化建设的效果并不是立竿见影的,企业应该将目光放长远,不能只凭借一时的得失而放弃信息化的建设。
四、结束语
我国企业信息化的建设还有很长的路子要走,通过对建设中出现的问题积极分析,采用有效的对策加以解除,相信我国制造企业信息化会越来越快,越来越好,能够真正长远的为企业提升核心竞争力而服务。
参考文献:
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关键词:制造企业信息化;存在问题;对策
随着计算机技术、通信技术、网络技术以及微电子等先进技术的蓬勃发展,人类社会正实现从工业社会向信息社会的转变;我国加入WTO融入全球经济一体化潮流之后,我国企业面临越来越严峻的挑战,信息化已逐步成为提升企业综合竞争力的关键。而这其中,最值得重视的当属制造业。信息技术给制造业带来的是革命性的变化,它贯穿于一个制造企业的设计、生产、管理、销售等各项活动。制造企业信息化的内容,从设计和生产的角度,利用先进的信息技术改造落后的传统技术,实现设计和生产过程的电子化、自动化、智能化和信息化;从管理决策的角度,利用信息技术来促进管理决策水平的提高,实现管理决策的科学化、网络化、智能化和信息化;从市场销售的角度,利用信息技术有效整合企业内外信息和知识资源,实现市场销售的电子化、网络化、智能化和信息化[1-2]。制造业是我国的支柱产业,提高我国的国民经济实力,必须毫不动摇地坚持制造企业信息化建设。
1我国制造企业信息化发展历程
我国制造企业信息化建设起步较晚,20世纪70年代初,我国制造企业信息化历程开始起步,企业计算机从单项应用向综合应用发展;80年代初,制造企业信息化过程开始发展。自十五大以来,中央对信息化及制造企业信息化给予了高度重视,“制造型企业信息化关键技术攻关及应用工程”被列为国家十五科技攻关重大专项项目。十六大进一步指出要“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。跟随信息化的浪潮发展至今,我国制造企业信息化建设已有一定的规模,现今制造业已成为我国国民经济的支柱产业,据2009年中国统计年鉴统计,制造业工业总产值约占整个工业总产值的85%,占全国GDP的36%左右。
2我国制造企业信息化建设存在的问题
2.1制造企业信息建设投资不足,信息化人才匮乏
近年来,我国制造企业加大了对信息化建设的投资力度。据调查,2008年我国制造业信息化投资总额达到了437亿元,2009年我国的制造业信息化建设投资总额已达到514亿元,较2008年我国制造企业对信息化建设投资力度提高17.6%。与此同时,我国制造型企业对信息化人才引进有所提高,2009年企业对信息人才的引进较2008年提高23.7%。但从国家重点制造企业来看,70.5%的企业对信息化建设投入不足。大多数企业的融资渠道较少,外部资金来源不足,难以为制造企业信息化的后期发展提供后续资金,导致信息化不完全。制造企业缺少信息化人才仍然是制约企业信息化发展的主要因素。调查表明,80.6%的制造企业缺少信息化人员,即使是国家重点制造企业,仍有62.3%缺少信息人才。
2.2制造企业信息意识薄弱,认知程度不高
随着信息化的深入,我国制造企业对信息化的意识和认知程度逐渐提高。调查显示,我国制造企业每100人计算机拥有量由2008年的28.8台提高到2009年的32.3台,增长12.2%;此外设立CIO的制造企业也有所提高,由2008的39.9%提高到2009年的43.1%,增长8.0%。但是,制造企业对信息意识的薄弱依然是制约制造企业信息化建设的瓶颈因素。调查显示,制造企业自发的信息化建设需求不超过29%,50.1%的制造企业对信息科学技术知识表现为短缺。较多数制造企业缺乏信息化建设的系统观,未认识到信息化对于企业自身发展的重要性;部分制造企业对信息化持观望态度,怀疑信息化的效益和可实施性,担心会破坏原有的系统体系,导致企业无法继续运营;少数制造企业把信息化理解为简单计算机操作,没有意识到信息化建设是一项系统的、复杂的长远工程。
2.3制造企业信息技术应用不够广泛深入,管理体系不健全
我国制造企业对信息技术的应用有了一定的提高,管理体系也有了一定的完善。从内部局域网的使用来看,建立内部局域网的制造企业由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%,增长7.2%;从ERP管理软件的使用来看,2009年比2008年增长了10.5%。但是,制造企业对信息技术的应用不够广泛深入。大多数企业还停留在网上查询(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本计算机操作上。对信息技术应用的深度还相当有限,如CAD,相当一部分企业停留在图上,三维CAD、仿真设计等应用很少。部分制造企业对信息技术的重视远高于管理。就整个制造业来说,ERP管理软件普及率仅为10.4%。一个企业的管理系统涉及财务管理、库存管理、人事管理、企业资源管理等信息系统,但是大多数制造企业只能拥有1~2个层面的管理系统,或者不能将其中的每个分项管理系统融合到一起,造成了信息孤岛。
3发展对策
3.1加大信息化建设资金投入,培养信息化人才
制造企业信息化建设需要加大资金的投入。制造企业自身应该利用各种渠道融资,包括市场筹资、银行间接融资、引进外资等,同时要合理利用资源,减少资源浪费,节约成本;政府要加大财政对信息化建设项目的投入,还应在税收、信贷等方面对制造企业给予大力的扶持。为了提高企业信息化效率,制造企业还应重视信息化人才的培养。制造企业可设立专门的信息化部门,用于引进信息化人才,尤其是高素质信息化人才和复合型人才;加大培训企业员工[3],根据不同层次员工对信息化的需要,制订不同的培训方式及内容,分开进行有效的培训,提高培训效率。
3.2加强宣传,提升企业信息化重视程度
政府要把信息化作为国民经济和社会信息化的核心和基础加以规划,确定信息化的发展方向、目标、重点、技术规范等,培育一批典型并推广其经验。多数制造企业对信息化的认识不够准确全面,政府有义务帮助这些企业重新认识信息化。企业作为信息化建设的主体,更应提升企业信息化重视程度。制造企业信息化是一场全方位的变革,如果没有全员信息意识的提高、思想观念的彻底解放,实施信息化只能是虎头蛇尾,难免夭折。作为制造企业的经营管理人员,更应该提升制造企业信息化意识以及信息技术对改造企业生产经营管理作用的认识。
3.3广泛深入应用信息技术,完善管理体系
制造企业要广泛深入应用先进的信息技术。从全局来看,制造业要增加内部局域网的使用率;就单个制造企业而言,应扩大局域网的覆盖范围。此外,对于计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)等技术,不应只停留在图上,三维CAD、仿真设计等应灵活使用。同时,制造企业要完善管理体系[4]。应广泛使用先进的管理软件如ERP等,以实现现代化企业经营管理;搭建先进的管理平台,如“6S”——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),满足企业长远发展壮大的需求。
4参考文献
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[2]付睿臣,毕克新.我国制造业企业信息化的现状及建设对策[J].科技管理研究,2009(9):378-379.
关键词:信息化建设 机械制造 企业管理 重要性
计算机技术和微电子技术很早就被机械制造业运用,特别是CAD技术的应用最为成熟,一大批机械产品实现了机电一体化的过程;提高了机械产品的质量和造型,从而增强了机械产品在市场上的竞争力,为机械制造企业增加收益创造了条件,推动了机械行业的进一步发展,计算机技术目前已经辅助了一大批各具特色的模范企业。但是,事物往往具有两面性,信息化建设虽然在机械制造业进行得如火如荼,但是在许多机械制造企业信息化建设过程中还是出现了不少的问题,这些问题的出现在很大程度上制约了国民经济的健康持续发展。
一、机械制造业信息化建设基本情况
由于我国工业起步晚,基础条件差,总体上来看信息化建设在国内机械制造业还比较滞后。根据2002年国家机械工业联合会的调查数据显示:经过对全国166家中型以上核心企业的信息化状况做了全面的调查(包括CAD专项应用、管理系统的状况以及企业对IT的资金投入状况等等),总体上发展状况的速度较为迅速,但如果就具体的项目上来看,信息化建设还存在很大的差距;机械工业中有70%的重点骨干企业已经基本普及应用CAD技术,并且国家示范型企业的普及度更是达到了90%,主导产品CAD的出图率更是实现了98%的高占比。但是,许多企业安于现状,不愿投入资金进行深层次的技术研究,相当一部分企业还仅仅停留在CAD出图上。在被调查的166家机械制造企业中,主动进行过结构优化计算的还不到20%,进行仿真设计优化的企业就更少了,只有6%左右。但是,从国内制造业整体上看来,MRPII/ERP的应用还不够广泛,真正能够很好运用这种新型技术的企业毕竟所占比例不够高,很多机械制造业的信息化建设进展与现代企业管理模式的相关标准还存在差距。另外,在201家CIMS应用示范制造企业中,机械制造企业的比例占比还不到10%,而应用CIMS技术较早的企业,由于各方面配套技术还不够成熟,并未取得预期的效果。
二、机械制造业信息化建设过程中存在的问题
(一)机械制造企业信息化建设水平不高
由于企业的发展规划布局不合理,企业信息化建设水平不够高,涉及面不够广泛。大部分机械制造企业只能够停留在二位的CAD的应用,对于三维模型的CAD或者CAM技术还比较陌生,实现CAD/CAPP/CAM一体化的应用的机械制造企业就更加屈指可数了。
(二)计算机辅助管理技术落后
大部分机械制造企业很少利用计算机辅助管理技术对企业实行全面的管理,在企业的财务和人事的管理过程中,人工管理成分还占有相当大的比例,很多信息的处理过程由于一时的大意疏忽,给企业的财务带来了很大的风险,人工管理的弊病还是较为突出的。虽然有部分机械制造企业在财务和企业人士管理过程中,取得一定的成效,但是有能力成功实施MRPII/ERP技术的企业数量很少。这就造成整个机械制造业的计算机辅助管理技术的落后。
(三)企业实施信息化建设的效益不明显
在众多的机械制造企业中,尽管有部分企业通过信息化建设取得了一些效益,但这部分企业所在的比例还是很少。而且总体上与企业所投入的资金、人力、物力成本相比,所取得的收益不乐观。机械制造企业在信息化的建设过程中,缺乏信息化整体的需求分析和可行性研究,没有很好地与企业的业务流程优化进行结合,跟没有符合企业的生产管理模式,所以,机械信息化建设的综合效益不是那么令人满意。
(四)企业信息化建设与发达国家存在较大的差距
与西方资本主义国家相比而言,我国企业的信息化的应用在规模、范围以及深度方面都存在较大的差距。而机械制造企业的信息化建设对它们提高国际竞争力起着至关重要的作用。另一方面,在机械产品的开发过程中,发达国家机械产品的技术研发比例是90%,而我国却只有40%,连发达国家的一半都不到,这就严重制约了机械产品更新换代的进程,从而也就影响了市场新陈代谢的速度。另外,在机械制造行业中,我国每年进口大约是1400亿美元,其中购买生产设备和自动化装备占80%;出口是1800亿美元,其中原材料和初级产品所占比例就占到了90%几,由于加工手段和工艺水平都比较落后,高质量、低能耗生产线只占到10%,装备成套能力非常弱。
三、加快机械制造企业的信息化建设的具体措施
我国机械制造业的信息化建设既然存在这么多的问题,那么为了更好地推进机械制造企业的信息化建设,就必须全面革新,下面简单谈谈如何搞好机械制造企业信息化建设工作。
(一)抓住机遇,促进发展
随着改革开放的不断深入,为国内机械制造业的发展创造了良好的外部环境。所有这些利好的信息都为国内机械制造业的发展带来了许多发展机遇,国内企业们应该认清形势,把握住机遇,以振兴和发展机械制造业为己任,引进先进的信息管理技术和先进的生产技术设备,促使我国机械制造业早日与国际机械制造业接轨。
(二)顺应趋势,努力发展
在二十一世纪机械制造行业技术的发展趋势为自动化,这可以提高机械制造效率,提高机械产品的质量,还可以进行高危工作,避免造成人员损伤。在未来的自动化技术中,要注意培养相关专业技术人才,以便更好推进自动化技术的应用。信息化,信息、物质以及能源是机械制造体系的三要素,为此,企业应该加强信息投入,使得整个机械制造过程能够顺利实现信息资源的采集、输入、加工和处理,让信息充分反映产品的各项特色。精密化,精密加工甚至是超精密加工技术越来越体现现代机械制造技术的发展方向,企业应该加强这方面技术的引进,特别是纳米技术的应用,让微型计算机技术和微电子技术能够机械制造企业中顺利实施。
(三)高度重视,广泛宣传
一方面,机械制造企业的领导阶层应该高度重视信息化建设过程,要在人力、物力、财力各方面积极配合,要对企业的信息化建设做好全面的规划,要对信息化建设整个过程实行全面监控,对建设过程之中出现的问题要及时处理,以免影响企业的正常发展。另一方面,企业要加强信息化工作宣传,让每个企业员工了解信息化的重要性,让每一位员工加入到信息化建设工作中来,共同推进企业信息化建设。
参考文献:
[关键词]中、小企业 信息化 建设
中图分类号:TU456 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)19-0071-01
前言
随着信息化技术水平的不断提高,各行各业都开始借助信息化技术进行现代化的管理。目前,中小企业日益成为我国经济建设的重要力量,其建设的好坏直接影响着我国经济的发展。为了提高企业的工作效率,我国的中小企业大多也已经采用了信息化的水平来提高自身的管理水平和竞争能力。但是,受到企业的规模和资金等各项限制,我国中小企业信息化的技术水平,人才,管理方式较为欠缺。
一、试析现代中小企业信息化建设
企业信息化是指企业利用现代信息技术,结合自身的特点与规律,对企业信息资源进行开发和利用,优化并提高企业生产、设计、经营、管理和决策的效率和水平,加强企业运作控制,进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程,它对促进企业经济发展,实现经济增长方式的转变起着不可估量的推动作用。
ERP是针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(财流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。它将包含客户/服务架构,使用图形用户接口,应用开放系统制作。除了已有的标准功能,它还包括其它特性,如品质、过程运作管理、以及调整报告等。如图1
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
二、中小企业信息化建设的不足
2.1 技术人才储备不够
信息化技术的建设涉及的领域很多,需要有专门的信息化人才去进行开发和维护,所以对于企业来说,信息化人才储备的多少直接决定了企业信息化程度的高低。对于中小企业来说,其发展的重点大多是重业绩轻发展的,普遍对信息化人才的投入不高,导致企业信息化建设停滞不前。虽然近几年来,我国中小企业开始注重引进IT方面的人才,但是对于中小企业来说,人才的培训工作欠佳,对人才的安排仅仅局限于对设备的维护方面。对于人才的创新性鼓励不足,导致目前企业信息化人才无法真正适应信息化建设的日益发展。
2.2 对信息化建设的管理欠规范
从一定程度上来说,中小企业的组织管理体系较为简单,导致信息化管理规范。往往只是聘请一位技术人员进行日常工作的维护,没有将企业的信息化建设进行良好的规划和管理。在管理的不规范导致中小企业的信息化建设较为落后,无法真正适应企业的发展。
2.3 企业的资金压力过大
对于我国中小企业来说,资金的运转能力决定着企业的生存。从目前来看我国有相当一部分的企业还处于资金链的薄弱环节,而信息化系统的建设需要大量的资金支持,这样就造成了中小企业信息化建设往往被迫停滞。根据目前的形势来看,我国政府每年在中小企业的税收和补贴上面都加大了力度,银行也为企业融资创造了不少条件。但是从一定程度上来说,企业对于资金的分配更多的是看重眼前利益。虽然信息化建设从长远上看确实能够帮助企业获得更好的收益,提高竞争力,但是中小企业为了能够生存下去,往往会将资金投放在能够解决现有问题的项目上,忽视信息化建设。从企业发展是角度上来说,这样是非常不利的。
三、中小企业信息化建设对策
3.1 重视信息化人才的培养
信息化建设的关键力量就是人才,对于一个企业来说,拥有一批具有高新技术水平的人才就等于为企业注入了活力。对于人才的选拔一定要重视,选一批能够帮助企业真正做到日常工作管理的信息化。目前很多高校都开通了IT方面的教育,这方面的人才众多,企业应该有人才的发展规划。新的技术更新换代很快,中小企业在做年度人才发展规划的时候应该注重对技术人员的培训,确保其能够跟上时代的步伐。
3.2 规范信息化管理
信息化建设的投入加大,后期的维护成本较大,企业往往较为重视,为了使信息化建设过程中不影响企业的正常运作,企业应该制定合理的管理措施,简化信息化管理的流程,明确信息化建设的目标。对于中小企业来说,为了使日常管理更加有效率,建议信息化的管理向扁平化的方向发展,尽量减少建设管理的流程,如此一来,便能够提高企业的效率,节约企业的建设资金。
3.3 探讨企业融资新方式
由于中小企业自身的资金限制,银行对中小企业信贷方面的支持力度较小,政府的各项补贴均有限。所以中小企业在进行信息化建设是时,可以利用现有的社会资源探讨新的融资模式,解决企业资金短缺的问题。如在企业内部通过资产抵押的方式向银行申请短期贷款,或者通过兼并方式获得大公司集团的支持等。
3.4网络安全是为保护商务各方网络端系统之间通信过程的安全性。保证机密性、完整性、认证性和访问控制性是网络安全的重要因素。保护网络安全的主要措施:(1)全面规划网络平台的安全策略。(2)制定网络安全的管理措施。(3)使用防火墙。(4)尽可能记录网络上的一切活动。(5)注意对网络设备的物理保护。(6)检验网络平台系统的脆弱性。(7)建立可靠的识别和鉴别机制。
结语
尽管在信息化建设的时代,众多大型企业都已经实现了企业的信息化,但是中小企业作为主力军也开始探讨信息化建设的新模式。虽然在人员、资金、管理上面都有待提高,相信其通过自身的不断改善,最终可以达到真正的企业信息化管理,增强自身的竞争力。
参考文献:
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