精益化生产方案
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精益化生产方案范文第1篇
关键词：精益化生产质量管理的关系和作用 存在的问题 如何按照良性方向发展
1.精益化的生产如何推动企业质量的管理及对现代企业精益化生产质量管理方面发挥的主要作用
（1）精益化生产方式是彻底的追求生产的合理性，高效能的获得生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。
（2）精益化生产通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度到送货的全过程中的信息管理任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。确定每个产品的全部价值流是精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这一步，但是这一阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。精益化生产从产品的生产全过程把责任落实到生产的每一个环节每一个员工，使精益化在整个过程中推动了企业的质量管理。
（3）精益化生产对现代企业质量管理方面发挥的作用主要表现在。
精益化的试制生产过程主要是大力精简中间的管理者，实行扁平化的管理方案，减少非直接生产的工作人员，从而来推进生产的均衡化合同步化，在精益化生产的过程中推行全生产过程的质量保证体系，努力实现零风险零故障减少所有生产环节的浪费降低生产成本最终实现拉动式，准时化的生产。
（4）企业实施精益化生产，而质量提高不上去的真正原因。
精益化的生产可以使企业尽善尽美精益求精，它打破了传统模式的生产模式，在新的生产模式和管理方案上加以整合和创新，力求达到企业所追求的完美化，但在现实生产中许多企业由于理论和生产实践的不协调，对精益化生产认识不够深入，企业对改革的决心不够彻底，等问题使企业虽然表面上不断实行精益化的措施。但却不能真正达到精益化生产的执行效果，从而在很多生产环节出现传统生产模式中的理论与生产的不协调，产品质量上不去，生产过程中资源的严重浪费等问题仍然频频出现，严重阻碍了企业的发展，以此在落实精益化的生产过程中要结合问题找出原因并加以改善，通过对员工的态度，和加强对质量观点的认识，端正员工对精益化生产的态度，充分发挥自身的主观能动性以达到企业在精益化生产中的良性发展，从而实现企业的高效率化，节约化的新型生产模式。
2.如何才能使企业精益化的生产与质量管理控制按照良性的方向发展
企业再生过程中真正落实精益化的生产必须与企业质量的管理控制实现协调化，统一化才能保证企业向良性的方向发展，以此应从以下几点入手，完善企业的质量管理体系实现企业的双赢。
2.1完善全面质量管理的体系
（1）对员工灌输正确的产品质量的观点，使每一位员工真正意识到产品质量的重要性，要强调产品是生产出来的，而非检验出来的，严格把握生产过程的管理，最终实现质量的保证。
（2）把质量的检验落实到生产过程的每一道程序，每一位员工，实行产品质量与个人的绩效考核挂钩，确保员工在生产过程中，及时发现问题及时解决从而避免不合格的产品的出现，提高整体产品的质量。
（3）实行团队合作法，更好的提高团队的协调能力。主要表现在以下几个方面。
首先，在生产中企业要充分认识到每一个员工的重要性，在执行上级命令的同时，更重要的是积极参与充分发挥主观能动性实现团队的决策和辅助决策。
其次，组织团队要以业务关系来划分，必要时可以改变上级的划分计划。
再次，对员工的充分信任是团队合作的前提，在信任的基础之上要对员工进行监督控制为主，避免对每一步工作的检查，节省劳动时间提高团队工作效率。
最后，要灵活的组织团队，对待不同的工作要有不同的团队，同时同一团队也要适应不同的工作。
2.2努力实现零目标的精益化生产
零目标的精益化生产即零工时的浪费，产品的零库存，产品零资源的浪费，产品的零不良质量的出现，生产过程中零故障的出现和零灾害的发生，企业只要把精益化落实到生产的每一个环节，每一个员工严格落实监督管理政策就会实现企业产品质量零问题的目标。
在当今社会虽然精益化的生产模式已被越来越多的企业所认同并运用到企业的生产中，但企业在落实精益化生产过程中要结合自身的特点比如需求，资金和目标等等针对不同的情况，要特殊对待，不能按部就班的执行和落实到生产中，更不能盲目的推行精益化生产，只有在深刻理解精益化的实质和精髓，充分对自身的认知的基础上，才能逐步完善优化企业的质量管理体系，真正落实精益化生产，已实现企业生产的合理化、同步化，从而提高企业经济效益。
各企业要落实精益化生产模式的深刻变革，加强企业变革的决心，扎实推进精益化生产、精细化管理、合理化建议工作，从而不断提升企业整体的经济效益和市场的竞争能力；同时企业也要结合自身发展实际，坚持总体规划、分步实施原则，制定出符合本单位实际的实施方案，把精益化生产、精细化管理、合理化建议工作提到重要日程，落实到班组、落实到岗位、落实到现场、落实到生产过程中的每一个环节，落实到生产的每一个员工，坚持以持续改善，不断提高，为企业的发展核心。构建一套适应我们自身发展的精益化管理体系。
参考文献：
[1]精益化生产.《百度百科》
精益化生产方案范文第2篇
精益成本管理理念认为，企业是市场价格水平较低的接受者，企业唯一的出路就是通过市场价格“倒挤”产品成本。通过不断消除和减少供应链中不增值作业和浪费，以降低企业供应链成本，实现企业经济效益最大化。烟草工业企业是典型的市场价格接受型企业，烟叶的买价没有议价空间，卷烟售价是统一价格。在烟叶价格大幅上涨、卷烟产品售价不变的情况下，烟草工业企业要想挖掘税利空间，只有在精益成本管理上做文章。
2烟草工业企业精益成本管理的关键控制点
根据烟草工业企业的产品特色，精益研发是精益成本管理的起始点；根据成本结构，精益采购是精益成本管理的重要保障；根据生产特点，精益生产是精益成本管理的关键环节。
2.1精益研发
2.1.1新产品配方设计研究资料表明，在成本起因上，80%的产品成本是在产品设计阶段形成的。卷烟配方的设计决定了该产品的成本。成本管理的重点应放在卷烟配方设计上，这是卷烟品牌在市场竞争中成败的决定性因素。一个卷烟产品在设计时，烟叶配方和辅料的选择定位就基本确定了产品成本的主体，特别是在成本中占比最大的烟叶配方决定了卷烟产品成本的走势。2.1.2现有产品配方的优化卷烟生产企业会根据配方烟叶库存量和市场销售反响做品牌配方维护。精益研发要求在对现有产品进行配方维护时，测算出几种不同维护方案的配方成本，选择配方成本最优的方案。特别是在烟叶价格逐年大幅增长的环境下，优化烟叶配方结构，是烟草工业企业降本增效的重要措施。在维护产品质量的同时，多维度多渠道探寻降本措施，从源头上做好成本控制。
2.2精益采购
在卷烟产品成本构成中，以笔者所在单位为例，烟叶成本在总成本中所占比例高达50.58%，辅料占比为32.41%。辅料种类多且辅料采购价格每年变化较小，因此，在精益采购时应从烟叶采购入手开展精益成本管理工作。精益采购根据在产卷烟的配方，对库存烟叶的使用情况进行测算。根据库存烟叶的使用情况和今后品牌结构的需求，确定烟叶的采购计划。购买最需要的等级烟叶，在烟叶价格逐年上涨的情况下，控制卷烟产品中烟叶成本上涨幅度。
2.3精益生产
精益化生产方案范文第3篇
[关键词]精益生产 改善 核心竞争力 消除浪费
[中图分类号]F426 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2013）09-0128-01
随着改革开放的进一步发展，很多国内企业都面临着激烈的竞争，具有先进管理手段和优良设备的国外大公司进驻中国，对我国的市场有利有弊，在巨大威胁面前需要我们的企业进一步完善自己，不能够依靠低廉的原材料和劳动力来占据市场，也不能再无视大量占压的库存资金和较低的产品质量，这些都会使企业面临倒闭的危险。
在我国各企业内部进行必要改革，推动优秀生产管理经营方法是很有必要的，精益生产方式就是其中较先进的一种，在其进行的过程中，不仅仅有生产经营上的变化，也对整个企业的管理制度制定有指导意义，全球很多知名企业都是此管理制度的受益者，它代表着管理相关技术的一个大飞跃，对各种变化的市场都有很好的适应性，主要体现了逆向思维和风险思维，提倡以人为本，追求尽善尽美。
一、精益生产方式相关概念
美国麻省理工学院中国际汽车相关的几个专家对日本丰田公司“Just In Time”生产方式给予了高度的评价，其总结出“精”和“益”两方面的内容。对于“精”来说，是对生产资源的精简，不对产品的原材料进行过度的囤积以减小运行成本，在进行生产的过程中只需准备必要的产品；“益”顾名思义就是生产效率和经济性，用较少的成本产生较大的效益。精益生产从日本开始发展，二战后的日本材料短缺，市场经济的大背景促使其形成了精益生产的理念，慢慢发展为一种生产管理体制，甚至是一种文化。
精益生产的实质过程就是管理的过程，优化人事管理组织，对于中间层的管理组织要进行精简，保证直接生产人员的比例，实现真正的零失误，在保证质量的同时进行柔性生产，把不必要的浪费降到最低，最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点十分明显，就是避免一切不必要的浪费，在保证质量的情况下极度精简生产过程，把一切对生产没用的环节进行简化，产品的设计、人员的管理、产品的生产都要以此为标准，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。
二、精益生产推进过程
精益生产的过程需要进行细分，很多内容要根据企业的实际情况进行计划的制定，不同行业也有不同的管理方法，目的都是为了更好地实现利益最大化。
（一）建立精益生产项目组
管理方案的实施都要从计划开始做起，计划的制定需要一群专业的管理人才进行项目的讨论，精益生产项目组的建立是很有必要的，相关企业的董事和总经理要亲自参与，这是关系到整个企业的大问题，同时保证每个部门的管理者参与，保证在组织上实现自上而下的形式，方便工作的开展。
（二）建立促进监督组织
针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化管理，推进精益生产的进行，这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步，针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分，并对其严格要求，阶段性计划和报告要按时上交，讨论组提出意见和建议进行修改，保证每个时间段和每个部门都能按时完成精益生产任务。在进行精益生产的过程中不但要有生产的监督，也要有员工的监督和考核，对每个参与其中的人员要有定期的考核，不断更新相关的知识，也要增加适当的奖惩制度，增加制度的合理性。
（三）激发员工积极性
对于较为枯燥的生产过程，没有任何的管理手段可以改变工作的性质，这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性，变化生产工作形式，给员工以新鲜感，同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法，经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励，这样可以促进完善精益生产，也能给员工带来一定的福利。
（四）进行适当的培训
精益生产不是单纯依靠管理阶层就可以完整运行的，必须让企业的每个员工都对其有清晰的认识，定期培训是保证每个企业员工对精益生产有深刻认识的关键措施，必须保质保量地完成。这也是员工之间对精益生产过程中产生问题的交流机会，把自己遇到的问题和想法与大家分享，积极参与到修改讨论中，对整个企业都是有很大的好处的，也为企业发展壮大准备了一定的管理人才。
三、结束语
精益生产在现代企业管理中的主流制度，是适应市场经济不断发展的，随着不断有企业进行精益生产的尝试，发现了很多的问题，相关人才的培养也在不断加大力度。为了企业有更好的发展，必须注重人员和精益理论的紧密结合，企业的竞争力也会由此得到很大的提高。
【参考文献】
[1]刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2009，10.
[2]杨申仲，精益生产实践[M].北京：机械工业出版社，2010，5.
精益化生产方案范文第4篇
关键词：精益管理；老年养护；服务企业
中图分类号：C939；F272 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2012）35-0186-02
从国内外服务企业实施精益管理的实践来看，精益管理对降低服务成本、提高服务质量和效率有着重要的作用，同时对提高服务企业人员素质和顾客满意等方面都产生了良好的效果。精益管理的思想、方法和工具在服务企业中能很好地发挥其效能，为服务企业提高管理水平产生积极作用。
一、精益管理理论及工具
（一） 精益管理理论
精益管理来源于日本丰田公司发明的丰田生产方式。1978年，大野耐一在其著作《丰田生产方式》中详细介绍了丰田生产方式。1990年，麻省理工学院沃麦克教授等撰写了《精益生产方式——改变世界的机器》一书，总结了丰田的生产方式，将其称为精益生产。精益管理的基本理念，即从顾客的角度出发，消除在生产与服务过程中一切无价值的流程，以提高质量和效率，减少浪费，降低成本。
精益管理理论的核心总结起来就是丰田屋模型，如图1所示，其包含一大目标、两大支柱和一大基础。一大目标即通
过消除浪费降低成本，继而提高企业效益。两大支柱是准时化和自动化。准时化是在必要的时刻，生产必要数量的必要产品（或者提供必要的服务）；自动化包括人和机器的自动化。防止不合格品从前工序流入后工序，从而保证准时生产的方式。一大基础即是改善与连续改善，是精益管理的精髓和最有效管理手段。
（二） 精益管理工具
1.5S管理、目视管理和定置管理。通过实施5S现场管理，整理、整顿、清扫、清洁和素养，目的是为了实现现场的整洁、规范、有序，以及促进现场的规范化、目视化和节约化，从而促进员工素养的提升，为企业其他管理的改进打下良好的基础。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。它以视觉信号显示为基本手段，让所有员工都能够看得见。以公开化，透明化的原则，将管理与作业的要求和方法让员工看得见，从而实现员工自主管理。员工同样可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，并与领导及同事交流。
定置管理是对生产和服务现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。它不仅是 “把物品固定地放置”，而是根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。
三种管理方法经常组合使用，提高员工素质，实现自主管理和管理改善，提升服务效率和质量。
2.工业工程IE。工业工程（Industrial Engineering，IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。
通过工业工程技术和方法的应用，优化作业流程、作业工序、作业动作等，形成标准作业指导书，目的是确保生产作业质量和效率，为精益生产深入应用提供专业基础支持。
3.PDCA循环。PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士提出来的，它们是P计划、D执行、C检查和A行动，它是全面质量管理所应运用的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是按照PDCA循环周而复始地运转从而达到质量计划的制订和组织实现。PDCA是一种从实践过程中发现问题并解决问题的方法。
二、精益管理在某老年养护服务中实施方法
（一） 松浦博爱养护中心现状
中国的绝大多数养老机构普遍存在着服务质量差、管理效率低、人力及财力投入多，并且不能完全满足老年人的需要，在经济全球化和中国第三产业迅速发展背景下，面临着严峻的挑战。在这种情况下，以工业工程（IE）为代表的国外先进管理思想被中国引进并逐步发展来。而这种科学的管理方法直接地体现形式就是精益思想，并具有较好的可操作性。松浦博爱养护中心是民营企业。随着企业不断成长，管理成为制约企业发展的瓶颈，松浦博爱通过精益管理来提高企业管理水平。养老机构来可以通过运用现场管理、定置管理、目视管理及5S管理法来优化管理模式，使服务过程标准化，提升管理竞争力。
（二）精益管理实施方案
在学习先进管理思想的基础上，对松浦博爱进行系统调研与分析，制定出合理现场管理方案，对松浦博爱线性作业方法进行改进制定出标准作业指导书，实施5S管理、目视管理、定置管理及看板管理，提升松浦博爱的管理水平、服务质量、服务效率和员工整体素质。在此基础上，建立具有松浦博爱特色的PDCA循环管理提升体系，持续提升松浦博爱的管理水平，最终形成具有松浦博爱特色新型社会养护中心管理模式和管理方法，具体实施方案如图2所示。
精益化生产方案范文第5篇
关键词：精益供应链、需求、供给
在日益严峻的市场竞争中，制造企业努力摆脱现有僵硬的、缓慢的经营方式，转向更加灵活、更低成本的战略管理方式，以增强自身竞争优势，其中，满足顾客“多品种、小批量、高质量、低消耗”的精益管理模式是企业普遍采用的解决方案。精益管理是企业实现“柔性”特征的有力工具。因此，占据企业总成本55％～80％的供应链成本逐步成为制造企业重点推进精益化管理的目标。
构建精益供应链的要素及规划
精益需求和供给
随着技术更新的加快和产品生命周期日益缩短，科学准确地预测市场需求并进行有效供给，是构建精益供应链最重要的环节。
(1)实现按需物流是基石
精益供应链的关键是以客户需求为中心设计流程，实现按需物流，因此，准确预测客户未来需求是供应链规划的基础。
按需物流执行的过程以适时、可视化、信息共享、协同化为特征。可利用ERP／Intemet技术实时掌握成品及在制品的库存状态和变化，根据市场需求调整库存水平，可以通过集成化的信息平台，与供应链上各企业实现信息共享，促进供应链协调发展。此外，利用APS优化引擎来实现端到端(EtoE)快速协同响应，也是精益供应链掌握准确的客户需求信息、实现按需物流不可缺失的环节。
(2)保证有效供给是途径
精益化的有效供给通常由两个因素决定：企业生产能力、成品库存。为了降低成本，企业常利用弹性工作制、转包合同、双重设施和柔性化生产来控制生产能力。成品库存的控制则按照预测需求信息提前建立并保有库存来实现。编制准确的主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和高级排产(APS)是降低库存、缩短前置时间、实现有效供给的重要技术环节，通常依托ERP系统来实现。准确的需求预测与有效供给推动精益供应链向上和向下的完善与高效。
精益库存的管理与规划
JIT、VMI是企业用来降低库存、改善存货水平的方法。实际上，由于企业之间信息共享、结成战略联盟，甚至同一供应链上企业的竞争等方面的限制，真正实现供应链的协同预测(CPFR)还有一定的距离。因此，JIT、VMI等模式的最终结果往往是把库存转嫁给小规模的供应商、分销商、商，不利于整条产业链的可持续发展。同时，由于缺货带来的高缺货成本也使企业不得不对关键性物料水备库存利用最低的成本实现最大的供给能力成为精益库存管理的核心。通常，规模经济是降低成本最显而易见的方法，但由于规模经济产生的循环库存，其成本(包括原材料成本、固定成本和存储成本等)带来的浪费占据相当大的比例，因此需要全面衡量并利用EOQ方法找出最付亡的循环库存量。在供给和需求都发生变化时，为提高供给能力，企业还会设定安全库存，并且采用缩短供应商的交货周期、降低供应商的最小订购最(MOQ)、尽可能使用通用零部件、材料替代等降低原材料库存的方法。降低产成品的库存，则通常用到延迟战略，即供应链延迟产品差异(或产品个性化)发生的时间，直到接近产成品出售才让其发生的战略。延迟战略使得供应链通过集中库存的方式，减少安全库存量而不降低供给水平。另外，对关键性物料从周期性监控转换为连续性监控，同样有利于降低库存。
精益运输网络设计
(1)运输网络的选择
随着供应链的全球化，运输线路变得更长。运输决策直接影响着供应链成本和快速反应能力，同时还影响库存决策和设施决策。因此，对于运输方式要进行精益的选择。海运、空运、快递各有优点，但在低于某重量时，快递与空运的成本接近；在低于某体积时，空运与海运拼箱成本相同。此外，运输网络设计可以是直接由货源地A到目的地B，也可以应用运输路线规划和排定送货顺序等方法通过一个联合中心进行运送。
(2)运输网络与运输成本
精益运输网络应统筹考虑运输成本、风险、库存成本、运输费用和对客户反应能力之间因素的权衡，在快速反应的同时降低总成本。如运送核物质(或有害物质)时，首要考虑运输成本和风险。
精益信息化建设
信息系统包含4个功能层次：交易系统(现场)、管理控制(运作管理)、决策分析(经营)、战略决策。信息系统的一体化要求信息技术实现同步化业务流程，应用IT方案集成将客户需求和业务执行无缝连接，实时反映供应链的运营状况。此外，精益供应链的信息技术还应在客户关系管理方面体现强大的功能，从而提高客户满意度。
基于精益供应链运行的绩效测量系统
