矿用机械行业分析

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矿用机械行业分析范文第1篇

关键词：矿山机械;机械安全

1矿山机械的发展现状

经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。

近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。

但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生;其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁,矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。

2矿山机械安全技术的现状

2.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。

2.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。

3存在的主要问题

3.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。3.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。

3.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

3.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。

3.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

4解决措施

4.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。

4.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。

4.3加大安全资金投入,改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。

4.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献

［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992.

［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.

［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.

［4］管荣根,张瑞宏,顾玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.

矿用机械行业分析范文第2篇

本文的通过对徐州重工的研究，表现在工程机械国际化下的背景下，讨论目前被人们认可的国际理论，战略选择理论，国际化战略模式，通过这些理论研究了解徐工国际化战略的基础。

2014年对于徐工集团来说是一个意义费凡的一年，迷你牵引车的首次走出国门，挖掘机出口美国休斯敦矿区以及出口印度尼西亚的全世界目前为止吨位最大的履带起重机，针对美国市场所需要的压路机性能优异，加大了美国本土对徐工的需求。徐工集团从90年代代表中国工程机械行业首次批量进军高端市场。到大吨位压路机销量持续领跑全球， 徐工始终以大国重器的责任和担当领跑中国压实机械行业，在压实机械全球市场绽放荣光，焕发出强劲动力，受到了国内外用户的好评和青睐。

徐工集团主要区域市场是美国，巴西，俄罗斯，哈萨克斯坦，伊朗等。徐工国际化发展及海外并购情况，徐工将在全球主要区域市场建成8大运营中心、12家海外工厂，对周边产生辐射效应，形成覆盖全球的营销网络，初步完成全球化布局。未来5年内，徐工将有步骤地同步实现经销商网络数量上的扩充和规模上的升级，加大在零配件、人员、金融、IT、培训等方面的投入；在美国、巴西、俄罗斯、哈萨克斯坦、伊朗等地区重点建设海外服务中心网络。

目前，徐工拥有280多家海外商和500多家签约服务商，同时在全球热点区域市场建立了11家海外分公司、32个海外办事处和14个海外服务备件中心，大批的徐工销售、服务人员活跃在全球各地。徐工集团在海外的收购动作逐渐加快，已完成对荷兰昂马凯液压设备有限公司、德国Fluitronics有限公司和德国施维英有限公司的收购工作。

从2010年开始，徐工就加速了其在欧洲的投资步伐。2010年至2013年期间，徐工在欧洲的投资约2.6亿欧元。其中，2011年徐工收购德国FT公司和荷兰AMCA公司；2012年一举控股并购了有着78年历史、曾是世界混凝土成套设备领导者的德国施维英公司；并加紧推进施维英公司在德国、美国、奥地利、印度等5国制造基地与徐工新建基地的全球化协同，这些都快速增强徐工的国际化实力和水平。

2014年6月6日，总投资6亿美元，徐工巴西建造基地一期项目竣工投产占地80万平方米。新落成的制造基地第一阶段生产包括装载机，压路机，起重机，平地机等主营工程机械产品，形成年生产能力7000台工程机械，打造行业第一国际化样板。

2014年，徐工产品出口持续保持行业领先，不仅在南美、东欧、澳洲、中东、中亚占有率保持全球前三位，在美国、加拿大、日本等发达国家也实现批量主机突破性进入。百台徐工挖掘机批量出口美国，“世界第一高”百米登高平台消防车批量出口安哥拉，全地面起重机销往中东和南美，千吨级履带起重机行业首台出口海外，百台矿用重卡出口东南亚。

缺乏高水平的跨国经营人才，经营决策和管理水平不高。海外企业人员队伍总体素质和水平与开展跨国经营的需要相比尚有较大差距。

产业资本和金融资本融合不够。中国企业跨国经营的一个重要问题是产业资本与金融资本融合不够：一是企业家本身忽略了金融资本运作本身也是一个产业的事实，本能地将金融资本贴上“过度投机和不务正业”的标签；二是企业家坚信实业才是最重要的，不善于从金融角度发动和组织跨国经营的行动；三是即使产业界认识到了金融资本的重要性，由于当前国内金融体系服务不完善的限制，也难满足中国企业跨国经营的要求。

矿用机械行业分析范文第3篇

关键词：矿山机械 安全现状 有效措施

我国的矿山机械发展已经有几十年的历史，随着这几十年的努力，我国的矿山机械行业也有了很大的进步，但是与国外的同行业产品的发展水平相比，还是有很大的差距，尤其是在采掘技术等方面的差距颇为明显。在矿山机械的产品方面，产品的质量、外形、设计水平和功能性等多方面与先进的工业国家相比较而言，还有很多不足尚未改进。

一、矿山机械的安全现状

1、矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国黄金矿山，其采掘机械装备水平大致分为四种情况：第一，采用70年代末80年代初较为先进的无轨采掘成套设备，如三山岛金矿；第二，采用60年代的常规设备，在扩大矿山生产能力的同时引进部分先进设备（如铲运机、凿岩台车等）；第三，基本上完全采用60-70年代的常规设备，如气腿式凿岩机、电耙、装岩机等；第四，机械化程度较低，除了简单的凿岩机械外，其余为人工劳动。综上所述，我国黄金矿山采掘机械是从无到有，从常规到先进，从单机到配套，水平参差不齐。

2、凿岩机械

（1）井巷掘进凿岩机械 平巷掘进大部分是气腿式凿岩机。少数矿山的部分掘进使用液压凿岩台车。斜坡道的掘进都采用YSP-45型气腿式凿岩机，在断面小于8平方米巷道掘进时，平均月进尺30-40米，每循环进尺1.2-1.4米。天、溜井掘进主要以普通浅孔凿岩爆破为主。个别矿使用折叠式吊罐配YSP-45凿岩机进行。总之，井巷掘进机械近几年更新不多，进展不大，基本上都是60年代的气腿式风动凿岩机。

（2）采场凿岩机械 由于采矿方法的不同，采场凿岩机械的配套各有差异。多数矿山采用浅孔凿岩机，即用7655、YT-27型；中深孔凿岩采用YGZ-90导轨式凿岩机；金厂峪金矿在大直径深孔崩落采矿法中使用高压风潜孔钻机。另有部分矿山采用先进的液压凿岩台车凿岩。

3、矿山机械的研发和生产能力不断增强

在经过多年的研究和开发后，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割的对象从原来的煤发展到了岩石、黄金，长距离的带式输送机的质量也有了一定的提高。一些国产的设备也在技术上有了很大的改善，有了在线监测和实时监控的功能，其安全性能大大得到了提高。

二、矿山机械存在的主要问题

1、我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿山机械装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距；现代化的矿山机械设备普及率还较低，有些矿山机械虽采用了引进进口的先进设备，但由于对先进技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，同时进口设备的备件上一系列问题，使得先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，达到使用年限的设备没有及时淘汰，仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘等因素的影响，导致先进设备的安全可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的设备得不到及时维护和更换，从而出现“带病作业”的情况，造成设备安全性降低，也是安全事故率发的原因之一。

2、矿山机械安全监测技术需要完善

矿山工程机械设备工作环境恶劣，同时长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，及时处理，仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高。

3、机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多矿山机械已在设计中考虑安全性能方面，并且也有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。如：在掘进台车及深孔台车的设计方面，没有考虑操作人员自身安全，没有设计相应的顶棚支护措施，这些都对机械本身的安全产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有很大的差距。

4、矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿山用绞车、提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。

5、从业人员素质亟待提高

资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是认为因素造成的，由于矿山工作的艰苦性和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，没有进行过专业培训，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性违章及野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力；必须严格按规程操作，杜绝麻痹侥幸心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。

三、有效措施

1、建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，特别是针对作业在井下有可燃性气体的矿山机械，在安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库；建立低成本、实用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

2、转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

3、加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点矿山、地方矿山进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

4、加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人员的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进矿山安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献：

[1]戴明德.矿井提升机直流自动调速系统在我局的应用[J].湖南有色金属，1991年06期

[2]朱旬，葛世荣，索双富，张德坤，孟惠荣.矿山机械应重视摩擦学设计[J].矿山机械，1996年10期

[3]史志远，朱真才，韩振铎.矿山机械发展探讨[J].矿冶，2006年01期

[4]李炳珠，刘秋军.矿山机械常见液压故障的分析及处理[J].煤炭技术，2005年05期

矿用机械行业分析范文第4篇

什么？把一重比成富士康？太离谱了吧？一重是谁？那是我国涉及国家安全和国民经济命脉的国有重点骨干企业之一，多年来主要为钢铁、电力、石油化工等行业及国防军工提供重大技术装备，在业界素有“国宝”之誉；而富士康则是全球规模最大的代工企业，且主要生产的是3C（计算机、通讯、消费电子）产品，这样的两家企业能有什么可比性？

在看完本文的标题之后，恐怕很多人都会有此一问。所以在切入正题之前，我们需要先作声明：一重和富士康都是在各自领域取得突出成就的企业，我们将二者相提并论，只是为了探讨一些商业上的共性问题，而绝无高下褒贬之意。其实不妨稍稍“剧透”一下：在我们看来，近年来富士康所遭遇的困境与当前一重所面临的困难，从某种意义上说有着共通之处。而这也进一步引出了一个更具普遍性的话题：正在转型升级的中国制造企业，该如何走出混沌，实现突围呢？待我们慢慢道来。

除非最后的几个月出现奇迹，否则，2013年又将是重型机械行业“形势严峻”的一年。早在年初，就有行业权威人士做出过今年重机企业“将继续过冬”的预测，果不其然，从刚刚公布的第三季度财报来看，大部分上市重机公司的表现可谓差强人意：今年前三季度，去年巨亏约29亿元的*ST二重尽管营业收入同比大幅上涨，但仍出现了约15亿元的亏损；中国一重营收同比小幅下滑（- 7.12%），却产生了高达4.37亿元的巨亏；同样亏损的还有太原重工，前三季度亏损超5千万元；而大连重工尽管没有亏损，不过净利润却较去年同期大幅下滑；表现最好的恐怕要算中信重工了，前三季度盈利近4亿元，然而其营收和净利也均有一定程度的下降。这其中，中国一重因业绩大幅跳水而备受外界关注，并引发了人们的担忧。此前，另一家老牌重机企业二重正是由于巨亏已经与国机集团实施重组。

行业集体表现不佳，不可否认跟外部市场环境有很大关系。2011年下半年以来，受下游产业不景气的影响，重型机械行业订单增速就一直处于下降状态。然而值得注意的是，潮水虽然退去，但并非所有人都没穿泳裤。那么，为什么有的企业表现还算坚挺，有的企业业绩却一落千丈？我们不妨以一重为例，来看看它之所以陷入巨亏的背后，究竟有哪些原因？

先来听听一重自己是怎么说的。在其三季报中，中国一重将其亏损的直接原因归结为“受收入减少及综合毛利率下降影响”――这样的解释未免显得有些简单。不过在其半年报中，中国一重则从内、外两方面，对自己面临的挑战作了进一步的分析：从外部环境来看，一是全行业低端制造能力过剩，能力大于需求，造成恶性竞争；二是产品价格下降，造成效益下滑；三是回款难度加大，受全球经济下滑和传统销售模式影响，应收账款不断上升。而从企业自身来看，“公司‘制造型’企业特征突出，仍处于产业价值链的中低端；同时，创新能力与发达国家的世界一流企业相比仍有差距，量大面广的原始创新产品不足；为用户提供全面系统解决方案的能力仍然相对较弱。”

应该说，一重的这番“自我剖析”还是蛮中肯的，只是比较笼统概括。由于实在找不到令人满意的解读（关注这个领域的分析人士似乎不多），我们只好不避以管窥豹之嫌，斗胆试作一番分析。身为旁观者，我们深知此举的风险，但正如你不会让足球评论员下场踢球，让文学评论员去写小说一样，我们只是希望这些不太成熟的思考，能给一重以及那些打算冲击“世界杯”和“诺贝尔奖”的中国企业们，提供一点参考！

形势比人强？

在展开讨论之前，我们似乎有必要先了解一下，一重所从事的重型机械行业究竟是一个怎样的行当？

按照中国一重招股说明书的介绍，重型机械属于资金、技术、劳动“三密集”型产业，它主要为冶金、石化、电力等行业提供重型装备，是国家基础工业的上游行业，可谓“基础中的基础”。这样一个行当有什么特点呢？从经营模式上看，它往往采取“以销定产”的方式，一般通过参加招投标获得订单，然后根据在手订单情况制定生产计划、采购原材料并组织生产。而从生产方式上看，由于其绝大部分产品都是大型定制品，因此多为单件小批量制造，生产周期长（有时长达几年），占用资金量大 ――与此相对应，中国一重的主要资产为流动资产（其中主要是应收账款和存货），流动资产占总资产的比例通常高达七成以上。同时，对制造设备和技术水平的要求较高，比如其生产所需的许多关键设备无从订购，需企业自行研发、制造，像一重引以为豪的“巨无霸”――15000吨自由锻造水压机，就是由其自主研制的。

可以想见，这样一个生产“大家伙”的行当应该是具有较高门槛的。而且由于上述特点，往往导致重型机械企业存货周转率和应收账款周转率普遍不高。比如中国一重近几年的存货周转率基本就在1次左右（去年仅为0.9次），应收账款周转率也是在1次上下（去年仅为0.8次）。一边是专门生产定制化产品以及“三密集”构筑的壁垒，一边则要忍受较低的存货周转率和应收账款周转率，以及“以销定产”模式带来的种种风险（比如签订合同时若对未来材料成本及生产成本的预估出现偏差，就可能导致实际生产成本超出预期），我们似乎有理由认为，中国一重应该具有较高的毛利水平。然而，今年前三季度中国一重的综合毛利率是多少呢？11%！以这样的毛利水平，对一重这样一家企业而言，亏损基本便成了大概率事件。

可如果我们把目光往回拨几年，中国一重的盈利水平可不低，曾一度坐享高达30%以上的综合毛利率。比如2009年，中国一重的盈利表现是这样的：综合毛利率为31%、净利率为9%、净资产收益率为27%，而到了2012年，这三个数字却变成了：综合毛利率19%、净利率-3%、净资产收益率几乎为0，不过隔了3年工夫，一家从盈利能力来判断表现优秀的公司，就变成了一家表现糟糕的公司，究竟发生了什么？

如前所述，外部市场环境变化可能是主因之一。由于直接服务于冶金、石化、电力等国家基础工业，重型机械行业本身受宏观经济影响大，对宏观经济波动敏感。2009年正是国家“四万亿”救市之时，且一重培育多年的重型压力容器、大型铸锻件等业务正快速增长，核电新业务也还没有遭遇福岛核事故这只“黑天鹅”。而去年以来，情况已大为不同。正如中国一重在今年半年报中所述：受全球经济复苏乏力，国内经济增速放缓等因素影响，公司下游行业投资需求不足，公司主导产品订货价格有所下滑、产品结构发生改变，导致公司营业收入同比减少 5.12 亿元；另外受产品价格下降、投料周期内部分原材料、能源价格的上涨及收入规模下降消化固定性费用能力减弱的影响，公司毛利率同比减少 12.38 个百分点……

常言道形势比人强，但这句话更多是在告诉人们要把握机遇，顺势而为。当我们衡量一家公司牛×与否的时候，不仅要看它在形势好的时候做得多好，更要看它在形势差的时候表现如何！那么，是不是所有的重机企业今年都业绩惨淡呢？有没有“天气不好收成也还不错”的公司呢？来看看另一家老牌重机企业――中信重工的情况，同样的时间段，还是看它的盈利能力： 2009年其综合毛利率约19.4%、净利率为7.3%、净资产收益率约17.4%；而2012年这三个数字分别为32%、12%和12%。也就是说，在中国一重毛利水平大幅下降的同时，中信重工却实现了大幅提升，而且，这还是在中国一重的营收总体下降、中信重工的营收稳步增长的情况下发生的。这不禁令我们产生了一个疑问：一重陷入亏损固然有经济不景气的因素，但中信重工也受到了同样的影响，为何表现会大不相同？一重巨亏到底是――

形势使然，还是战略之失？

当然，需要指出的是，两家公司尽管都是重型机械企业，但由于各自偏重的领域有所不同，因而受宏观经济影响的程度也会不同。比如中信重工在矿山行业和建材行业表现突出，而一重的传统优势领域则是冶金。但近年来，其实各大重机企业都在互相渗入对方的地盘，这也让市场竞争变得日益激烈，包括一重和中信重工。但二者的具体做法细究起来，还是颇为不同。

先来看看一重。我们认为，近年来一重发展的一个主导战略，简单来说就是“基于核心能力的产品多元化”，或者用大家熟知的话讲叫“同心多元化”。 一重的核心能力是什么呢？来看看它在今年半年报中的表述（这也是其历年财报中几乎都会出现的一段话）：“大型铸锻件制造能力构筑了公司的核心竞争力，不仅是现有主导产品的成长基础，也是企业今后进入新领域、实施相关多元化的优势所在，更是公司从制造水平上相比其他竞争对手最直接的竞争优势。目前，公司具有一次性提供700吨以上钢水、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨的生产能力，综合制造能力世界一流。”

正是基于如此强大的“制造能力”，中国一重不仅发展起了冶金成套设备、核能设备、重型压力容器和大型铸锻件等四大主业，近年来还不断开发和进入众多新产品领域，如城市生活垃圾焚烧设备、海水淡化设备、重型机床、大型矿用电动轮卡车、海洋风电设备、多级多段煤气化系统、船用曲轴等等。这种战略的好处是显而易见的：通过不断培育“新增长点”来满足企业不断发展的需要，同时“不把鸡蛋放在一个篮子里”，也可收“东方不亮西方亮”之效。

例如，中国一重近年来的营收尽管总体回落，但幅度并不算太大，这在很大程度上恐怕要归功于其产品多元化战略。因为从单个业务来看，业绩跳水可谓惊人――一重的传统优势业务冶金成套设备，2008年占其总营收的比例高达67.17%，而到去年已经降到了不足三成――可以想象，如果是单一业务，一重的境况将会如何？还是以去年为例，中国一重在核电业务收入大幅下滑（同比降低 54.26%），冶金成套设备和大型铸锻件业务盈利能力奇差（毛利率分别为5.75%和6.55%）的情况下，仍然交出了一张不算太难看的成绩单，重要原因之一就是其压力容器业务表现坚挺，贡献了中国一重当年超半数的毛利额。

与上述战略相应的是，中国一重此前曾高调提出了建设形成富拉尔基（一重本部）、大连、天津、长三角“四大基地”，实现能源装备、工业装备、环保装备和装备基础材料“四大产业”并举，到“十二五”末实现年产值 500 亿元的宏伟规划。现在看来，这个产值目标实现的可能性恐怕不大了；不过其“四大基地”的摊子已然铺开，根据中国一重《关于公司募集资金存放与实际使用情况的专项报告（2013年半年度）》披露，截止2013年6月30日，中国一重已将募集资金中的约44亿元投入大型石化容器及百万千瓦级核电一回路主设备制造项目、铸锻钢基地及大型铸锻件自主化改造项目和中国一重滨海制造基地项目的建设。

随之而来的便是中国一重固定资产的迅速攀升。2008年，中国一重固定资产仅24亿元，却创造了102亿元的营收；但到了2012年，其固定资产猛增至71.4亿元，营收反而减少至83亿元。显然，固定资产的大幅投入并没有给一重带来收入的增加，相反却导致了折旧费用的不断升高和资金压力。而现金流状况恶化的后果，对企业而言无疑是无法想像的。

再来看看中信重工。同期，尽管中信重工也在进行横向扩张，并且同样大手笔投入提升其制造能力（“新重机”工程），然而，由于看到“制造业的利润已经接近枯竭”，近年来它一直在那些具有更大价值和更高价值挖掘潜力的环节上下功夫，比如，在传统水泥回转窑产品市场接近饱和的时候，中信重工开始在其基础上推出余热发电技术、搞“利用水泥窑处理城市生活垃圾”等等，不仅顺应了当前节能环保的大趋势，而且创造并打开了一个个潜力巨大的新市场（去年，中信重工节能环保、循环经济项目服务收入已经占到其总营收的近三成）。简单来说，中信重工对自身发展道路的定位，或许可以用其今年年初提出的“三个转型”来概括：在外延上，从本土化企业向国际化企业转型；在内涵上，从制造型企业向高新技术企业转型；在商业模式上，从主机供应商转型为成套服务商。不妨来看看其“转型”的阶段性成果：今年上半年，在总营收同比下降12.13%的情况下，中信重工成套产品营收同比增长10.38%，节能环保产品营收同比增长23.69%，综合服务性收入增速更是高达108.11%，以上三项业务已占中信重工总收入的71.5%。

相比之下，我们认为，目前中国一重的主要收入和利润来源仍依赖于制造环节（从其公布的数据来看，机械制造占据了其营收和毛利的绝大部分，而设计业务和运输业务几乎可以忽略不计，事实上，运输和设计均是为完成机械制造而提供的配套服务，甚至称不上独立的业务），而它一直以来也主要是围绕着制造能力来展开布局，构筑竞争力的。这样一种战略模式过去或许令一重受益匪浅，然而从当前重机行业发展的趋势来看――大型项目工程总包商坐庄的格局已然形成，它们凭借自身强大的综合实力在全球范围内争取订单，然后将其中的部件或分系统制造业务外包出来，没有系统解决方案能力的企业只有跟在它们身后才能分一杯羹――我们不免有几分担忧：中国一重投重金打造的“超级工厂”，是否会“沦为”工程总包商们的“制造车间”？一重是否将甚至于已经遭遇“富士康之困”？

何去何从？

种种迹象表明，我们的担忧或许并非空穴来风。看看一重去年最大的五位客户名单：排名第一的是中石油旗下的国际工程公司――中国寰球工程公司，其他还包括世界三大冶金工程总包商之一的西门子奥联钢，以及中冶旗下从事钢铁、环保、市政等工程咨询、设计和总承包的中冶南方工程技术有限公司等。如果抛开一重和富士康所生产产品的巨大差异不论，某种程度上我们是不是可以这样认为，一重所从事的也是代工业，或者确切点说，是超级代工业：它为冶金项目代工成套设备、为石化项目代工压力容器、为核电项目代工核电锻件、为众多工业项目代工大型铸锻件……

众所周知，作为全球“代工之王”的富士康，近年来正遭遇前所未有的困境（鲜为人知的是，在2008年金融危机之前，以高科技企业自居的富士康盈利能力其实并不低：毛利率维持在9%～10%之间，净利率则在6%左右，净资产收益率甚至高达25%以上）。这个困境简单来说，就是中国制造企业在全球产业链分工中被锁定在了低附加值的制造环节，只能挣点辛苦钱；而近年来受内外环境因素的影响，生存越来越艰难。最明显的例子就是此前有媒体估算称，一部售价500多美元的iPhone手机，苹果公司从研发设计和物流环节拿走了360美元，又从关键零配件环节与日、韩、台企业合作拿走了187美元，而留给富士康的仅6.54美元。如果再扣掉所有成本，组装一部iPhone手机富士康只能赚不到1美元。如何摆脱这样的困境呢？二十多年前实业家施振荣提出了“微笑曲线”理论，认为从附加价值的角度看，组装、制造处于获利低位，而研发和品牌、服务则处于获利高位，因此制造型企业的升级之路就是要向微笑曲线的两端移动；几年前经济学家郎咸平又提出了个“6+1”理论，他把制造业产业链分解成了产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发以及终端销售这“6”个环节，它们占据了整条产业链超过90%的价值，剩下的“1”个环节就是制造，利润少得可怜。由此他给中国制造企业开出的药方是：不能仅仅局限于制造，而应该利用全球资源去优化整合整个供应链的各个环节。

回到一重，尽管重型机械制造本身具有很高的技术含量，而一重在这方面的领先优势也毋庸置疑，然而从行业发展的趋势来看，我们想提出来跟一重探讨的是，一重一直以来引以为豪的“制造能力”，在未来的市场竞争中还能不能主要靠它“杀敌致胜”，换言之，一重还可以像过去一样，凭借强大的“制造能力”来构筑阻挡竞争对手的壁垒吗？

恐怕会越来越难了！这一方面是因为上面提到的，重型机械行业的生态链已经发生重大变化，处于产业链核心地位的是工程总包商，单纯设备制造商的话语权严重下降――从全球业界的发展情况来看，发达国家的很多知名重机生产商，已纷纷通过并购整合和技术进步演化为工程总包商，如德国西门子2005年收购奥地利最大的工业企业奥钢联之后，构建了集冶金、电气、自动化控制等于一体的完整产业链，能够向用户提供定制化解决方案和全生命周期服务；法国阿海珐通过收购阿尔斯通，日本东芝通过收购美国西屋电气，具备了核电站工程总包能力――从长远来看，我们甚至怀疑，未来还会不会存在独立的重型机械制造商，也许如果我们不自己“进化”为工程总包商，就会被工程总包商所整合！

另一方面，随着技术的扩散转移以及近年来各大重机厂商纷纷投入巨资技改，加之一些外行企业的杀入，重型机械行业已经呈现出“制造能力”严重过剩的局面。仅以标志重机企业制造水平的万吨级自由锻压力机为例，据不完全统计目前全国已有十数台，但其中大部分却处于开工不足的状态。产能过剩，竞争激烈，使企业的日子变得越来越难过，以一重的大型铸锻件业务为例，其盈利水平的跳水可谓惊人，在2010年之前的几年间，该业务的毛利率曾保持在40%左右的高位，而去年竟跌到了6.55%。当然，仅从盈利能力来看，一重的压力容器和核电业务到目前为止表现还是不错的，但随着竞争者的涌入，好景是否还能常在，恐怕就不太好说了。

而如果“制造能力”不再成为一重区别于竞争对手的、能使其获得长期稳定竞争优势的核心能力，那么值得担忧的是，其建立在此基础上的“同心多元化”战略，会不会大打折扣？事实上，此前在中国的制造企业中，以“同心多元化”（甚至“多元化”）作为一个主要战略的可不在少数，稍微上点规模的企业，鲜有只做单一业务的。这一战略本身并没有什么问题，但它至少需要一个前提：那就是你必须具备真正令竞争对手难以复制的核心能力。如果你不具备这种能力，那么即使你眼光独到率先发现并进入了潜力巨大的领域，一段时间内也许还能获得较高的回报，但高回报势必将吸引众多跟随者的介入，从而导致产品同质化、产能过剩、恶性竞争……这样的场景至今仍在中国各行各业屡屡上演，不论是传统产业，还是新兴产业。在我们看来，那些不是建立在自身强大核心能力基础上的、没能构筑起阻挡竞争对手进入壁垒的所谓“蓝海”，其实都是“伪蓝海”――不过是“还没有变红的红海”而已。

所以郎咸平讲，中国企业过去那种“哪个领域有潜力，就进入哪个领域”的惯性思维是错误的，相反，应该像三星一样，正是因为一个行业没有“潜力”才要进入。（当年，李健熙带领三星进军三个在当时看来已经没什么潜力的行业――手机、半导体和液晶电视，并且制定了打败所有巨头的目标，在很长一段时间内都被当成是笑话。然而今天，谁还认为这是个笑话呢？）这初听起来有些匪夷所思，没有潜力还进入，那不是傻吗？但仔细想想，并非没有道理。因为时代变了！如果我们基本可以判断过去那种“台风来了，猪都会飞”的情况已经一去不复返了的话，那么很多行业以从前的眼光来看，恐怕都没有什么潜力了。而“机会主义的浪花”就那么几朵，想要抓住也变得越来越难。不过，正所谓“没有夕阳产业，只有夕阳思维”，或许我们需要自问的是，究竟是这个行业已经没有潜力了呢？还是我们缺乏发现潜力的眼光和挖掘潜力的实力？

来看看西门子奥钢联――这家全球最大的冶金设备制造商曾经是一重的竞争对手，而现在它成了一重最大的客户之一――早在几年前，当看到全球钢铁行业出现产能过剩，自己获取新设备订单可能会越来越难时，西门子奥钢联开始了一场转型，希望将自己与钢铁公司之间的交易重心，从“售卖设备的一锤子买卖”，转向“关注整个产品生命周期的服务升级”。用当时西门子奥钢联相关负责人的话来说，“金融危机之后，钢铁设备市场已经完全不同。仅有的那几个大项目，所有人都在拼命争。我们只有聚焦于服务与现代化升级，才能够在危机中抢占市场。”今天，西门子奥钢联已成为全球领先的冶金行业全周期合作伙伴之一，“凭借其自动化和环保实力，向钢铁企业提供全面的技术、改造、产品和服务”。那么，何谓“全周期合作伙伴”呢？我们不妨从最近西门子奥钢联与唐钢集团的战略合作中来了解一二：

在此次西门子奥钢联与唐钢的交流合作中，双方在能源环保、提升生产效率等方面非常快速地找到了结合点，并签署了能源咨询服务合同。西门子奥钢联的专家将对唐钢生产过程中的能源消耗进行现场调研和分析，向唐钢的专家提出改进的建议。通过调研与分析，西门子奥钢联将在接下来的2～3个月内给唐钢提出优化能源效率的几个方案，供唐钢进行选择。有可能是对现有装备的优化，也可能是对现有的较老的和高耗能的装备进行更新，还可能是更大的投资，如对自动化系统或某些设备的投资等。

矿用机械行业分析范文第5篇

本课程教学团队中承担主讲教学工作的有5人，承担辅助教学工作的有2人，所有教师均参与本课程的教材建设、教学改革、实验教学、网络资源建设等工作。多年来，教学团队努力加强梯队建设，支持、鼓励青年教师攻读博士学位(有2人博士在读)，并且针对青年教师在教学工作中存在的问题，积极开展教学研讨，交流教学经验，帮助他们尽快提高教学、科研水平。目前，团队所有成员坚持在教学、实验、科研和教学改革四个层面全方位开展工作，始终把本科生教育放在首位，并同研究生培养、科研课题紧密结合，已形成一支结构合理、综合素质高、教学效果好、积极致力于教学改革的课程教学团队。

2教学方法与手段

在长期的《表面改性技术》教学过程中，我们一直致力于教学方法的改革，以求达到最佳的教学效果。当今的本科教学强调素质教育，其教学结构是学教并重，即"主导－主体"教学模式。这种教学模式的核心在于既要发挥教师的指导作用，又要充分体现学生的主体作用。据此，我们对《表面改性技术》课程教学方法及手段进行了多方面的改革:

2．1采取“研究性教学和研究性学习”的教学方法

从研究问题入手，将“原理－设备－工艺－工程”的知识构建过程展现出来，同时提出新的问题，组织学生展开思考和研讨，引导学生把所学知识与煤矿设备工程实际紧密结合，变单向传输式教学为双向互动式教学，变以强调理论内容为主的灌输式讲授为探究理论研究过程为主的引导式讲授，实现真正意义上的“双主”教学。

2．2积极组织学生开展研讨活动

例如在学习有关热喷涂的内容时，以井下带式输送机底托架热喷涂铝加封孔剂处理可大幅提高使用寿命为例，让学生进行讨论，帮助、引导学生从材料的选择、涂层的结构以及喷涂工艺流程、实施过程等各个方面进行考虑、分析，并提出解决的方法。这样，通过启发式教学，不仅可以巩固所学知识，而且可以帮助学生学会从多方位、多角度去思考问题，去了解煤矿机械的使用情况，有利于调动学生的学习积极性。

2．3理论结合实际

加强校外实践基地建设《表面改性技术》课程是一门理论性与实践性相结合的课程，学生在学习过程中往往对煤矿机械表面处理工艺的理解不深入。为此，我们通过学生参加实践，组织现场教学，把理论与生产实际相结合，极大地提高了教学效果。例如，我们在江苏中矿大正表面工程技术有限公司以及郑州煤矿机械集团股份有限公司建立了校外实践基地，从而使学生的实践活动常态化。江苏中矿大正表面工程技术有限公司是国内表面工程领域的龙头企业，主要从事钢结构长效防腐涂装、缆索涂装工程、电厂特种表面处理、机械零件表面修复等，是国内热喷涂领域首家通过ISO9001质量体系认证的企业。郑州煤矿机械集团股份有限公司是中国领先的煤炭综采综掘设备制造商，是国内最大的液压支架制造商。企业被科学技术部、国务院国资委和中华全国总工会授予“国家创新型企业”称号，同时被国家五部委共同认定为国家级的企业技术中心。

2．4利用多媒体技术、结合英文教材

开展双语教学采用现代化教学手段可以节省时间，而且生动、直观、动态地展示各种表面技术的原理、工艺流程等，化抽象知识为具体知识。我们在教学媒体现代化建设中坚持走立体化建设之路，形成以教材、电子教案、多媒体CAI课件及网络学习系统为一体的立体化教学体系，为课程的教学提供了内容丰富、高质量的教学媒体资源。除PPT外，还利用动画、视频等进行辅助教学。如我们依靠自身力量开发了等离子喷涂法原理、电弧喷涂原理、化学气相沉积、粉末火焰喷涂、离子束沉积、真空镀膜、金属蒸镀等25套动画模拟示意图，这些辅助教学手段生动、直观、动态地展示了各种技术的原理、工艺流程，化抽象知识为具体知识，极大地激发了学生的学习热情。2011年，教学团队建立了《表面改性技术》课程网站，并已将教学大纲、实验教学大纲、实验指导书、英文教材、教学课件、教学录像、视频、动画等资料上传至网站供学生参考，网站还开辟有“答疑园地”栏目，团队的全体教师通过这一栏目答疑、批改作业、安排和指导实验。经运行使用，学生普遍反映良好。另外，从2004年开始，我们致力于英文教材《IntroductionofSurfaceEngineering》的编写及双语课件的开发，并适时地开展了双语教学，形成了自己的特色。

2．5设置实验环节，提高能力培养

《表面改性技术》课程涉及的表面处理工艺种类多，主要有热渗镀技术、热喷涂技术、堆焊技术、化学转化膜技术、气相沉积技术、“三束改性”等。每一种表面技术都有其特点，而且相互独立。根据我院实验室的条件，我们开设了热喷涂、热喷涂涂层性能表征、等离子化学气相沉积DLC膜、等离子化学气相沉积DLC膜的表征、离子注入改性等实验，力求做到使学生对相关工艺与设备有深入了解，并能进行操作，为今后从事相关工作打下良好基础。总之，经过长期不断的教学改革和实践，《表面改性技术》课程教学安排更趋合理，内容不断深化，学生学习兴趣浓厚，能够将课堂上所学理论知识应用到科研与生产实际中，学生的动手能力及创新意识明显提高，教学效果显著。

3教材建设

本课程是重要的技术基础课，又是培养发展创新能力的一门举足轻重的课程，是材料科学与工程专业学生进行综合工程素质教育和现代技术教育的重要阵地。结合煤矿机械行业背景及材料专业特点，教学团队编著并出版了教材《材料表面工程技术》，编印了英文教材《IntroductionofSurfaceEngineering》以及实验教材《材料改性实验》，同时自编课程讲义和教案。目前，《材料表面工程技术》作为高等教育(矿业)“十二五”规划教材已编写完成，并将于近期出版。此外，我们对教材内容在以下方面进行了调整。(1)着重介绍每章要点，便于学生预习和复习。注意和后续课程教学内容的分工、衔接和配合。增加英文专业名词，为今后学习外文资料奠定基础。(2)部分章节设立课堂讨论环节，列举大量实例，增加与学生的互动，便于学生理解掌握知识点。例如:对掘进机、采煤机中的矿用截齿，在使用过程中承受高的压应力、剪切应力、冲击载荷以及温度变化，因而极易磨损。通常采用热喷涂、等离子熔覆、激光熔覆、堆焊耐磨焊条、等离子束表面冶金、钎焊－热处理一体化等表面改性技术提高其耐磨性。对煤矿综采工作面的液压支架而言，由于矿井特殊的环境，因而对支架立柱、千斤顶表面、油缸、活塞等产生强烈的腐蚀，最终导致支架失效。常采用的表面处理技术有:化学热处理，如渗铝、渗铬、渗硼、硼铝共渗等，电镀锌、铜、铬、镍，化学镀镍、磷化，堆焊以及热喷涂锌铝合金层等。对于煤矿罐道，一般采用普通碳钢制造，其传统的表面处理方法包括:涂料防腐、热浸镀锌、热喷涂锌+涂料防腐等。(3)针对近几年发展起来的新的煤矿机械表面处理技术如达克罗表面处理、Q－P－Q盐浴复合处理技术，阴极氧化法等进行简明扼要地讲解，以扩大学生的知识面。

4教学管理