化工管道工程施工方案

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工管道工程施工方案范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

化工管道工程施工方案范文第1篇

关键词：油气田；长输管道；质量控制；措施

中图分类号： P641 文献标识码： A

1、概述

随着油气管道施工队伍的不断壮大，我国各个施工企业所面临的挑战也越来越大，但是这也为我国的施工建设行业带来了更大的发展。对于工程建设而言，建设质量永远是摆在首位的重要问题，因为对于工程建设而言，工程质量在正常的施工过程中占有重要地位，它不仅关系到整个建设企业的发展和信誉，也关系着整个社会的和谐与稳定。因此，随着社会的不断进步和发展，对于工程质量的要求也就越来越严格。而施工企业自身，为了谋求长远的发展，除了不断创新改革以外，最关键的还要提高自身的施工质量控制技术，只有这样才能够使管道工程施工的质量得到长远的保证。

2、影响油气田长输管道施工质量因素分析

2.1、人的因素

人是工程建设项目的主体，包括工程项目的组织者、管理者、指挥者和施工操作者等，施工人员素质不高是影响油气管道工程施工质量的关键因素。从当前的施工实际来看，绝大多数施工质量问题都是由人引起的，如管道焊接技术不达标、防腐质量缺陷等。

2.2、机械因素

作为实现油气长输管道施工机械化的主要物质基础，施工机械在现代化施工过程中非常重要，其对整个工程的质量以及成本、进度都有直接的影响。所以在实际的施工中对于机械设备的选用，要根据工程具体工序的不同特点以及技术要求，在综合考虑工程施工条件以及组织方案等等各种因素的前提下，进行施工方案的比较优选，以此做到工程装备的合理、高校使用。

2.3、材料的因素

材料质量不合格是引起油气管道工程施工的质量问题的物质基础。长输管道工程投资大，原材料多，材料质量不符合要求，将会给整个工程带来一系列问题，工程质量也不可能符合标准，更不可能达到预期效果。因此，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为此，在材料进场的各个环节中都应该有专人负责，严格把关，做到全过程控制。

2.4、方法因素

施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、施工组织设计等。施工技术和方法是影响油气管道施工质量的主要因素。施工方案是否经济、合理，施工技术是否成熟，直接影响到工程进度、质量控制目标能否顺利实现。为此，在制定和审核施工方案时，必须结合工程实际，从技术以及实际操作等各个方面对其进行全面的分析考虑，以此保证工程施工方案的技术可行性以及经济合理性，能有效解决工程施工中所遇到的各个难题，这将很有利于对整个工程质量、进度的提升以及成本的降低。

2.5、环境因素

在管道工程的施工过程中，环境因素作为影响工程质量的客观因素，其主要包括工程的技术环境、具体施工环境以及工程的管理环境等等。这就要求我们在实际的工作中要对其进行综合的考虑，以此做到工作中综合适应，满足各个质量环节的要求。要注意在油气管道工程的实际施工过程中相关人员必须结合工程的具体特点以及条件，有效的预见不同工程环境对工程质量产生的影响，与此同时积极主动的采取有效措施对其进行严加控制。

3、强化油气田长输管道施工质量控制措施探讨

3.1、建立健全相关质量管理体系

为了保障油气田长输管道施工质量，施工企业应在工程建设前强化工程技术交底工作。对工程实际情况进行分析，对工程施工中可能存在的问题进行探讨，必要时会同设计单位对施工设计方案进行复核，避免设计问题对施工质量的影响。在此基础上，针对工程实际情况完善施工质量管理体系。并采取评测评价系统，对施工质量管理体系进行监督与评价，及时发现油气田长输管道施工质量管理体系中存在的问题，采取针对性措施进行管理体系的改进与完善，为保障油气田长输管道施工质量奠定基础。

3.2、强化长输管道组装与焊接质量控制

油气田长输管道的施工中，管道的组装以及对其焊接质量的有效控制是整个工程施工质量管理的重点。这就要求我们相关的工作人员要针对油气田长输管道组装以及焊接施工的质量控制要点，在具体油气田管道进行组装之前，对油气田管道的内部进行彻底的清理，确保管道内部没有土块、石块等杂物。与此同时，要对油气田管道的焊接口10mm内的油污以及锈蚀进行清理，同时对油气田管道的具体焊接处进行预热，以此减少管道凝露等对整体焊接工作质量的影响。在具体焊接工作中，还要特别注意对于清根操作要彻底，切实保障焊缝的质量。在焊接工作完成之后，应该对相应焊口处的浮渣进行清理，并用砂轮机对管道焊口两侧的飞溅物进行清理。在雨雪天气的焊接中，由于大气相对湿度的增加、风速的增加，应避免此类环境下的焊接。必须焊接时应做好相应的遮挡工作，并充分烘干管道壁，降低管道凝露对焊接质量的影响。通过严格的组装及焊接施工质量控制，避免各类因素对管道焊接质量的影响，为保障油气田长输管道施工质量奠定基础。

3.3、强化相关材料管理

在油气田长输管道具体施工过程中，对于焊接所用的相关基础材料对整个焊接工作的质量起着重要的影响作用。管道焊条、乙炔等的质量将直接影响到整个焊接工作的顺利进行以及焊接的效率。所以在具体的工作中，为了保证油气田长输管道施工质量，相关的施工人员要注意在工作中加强对进场材料检验以及管理工作。通过对施工中焊条以及乙炔、氧气等质量的严格检验和管理工作，以此为整个油气田长输管道工程施工的高质量完成做保障。与此同时，相应的管道施工企业还要注意加强对施工材料的存储工作，避免温湿度等因素对焊接用材料的影响，以此更好的满足油气田长输管道的焊接施工需求。

3.4、强化现场技术监控

在现代油气田长输管道的具体施工工作中，对于施工现场技术的管理监控是保障整个油气田长输管道施工质量的关键。这就要求相关的施工企业要注意在工程施工之前设立现场技术管理的监控专职部门，并明确监控方位以及岗位职责，然后以相关的岗位监控职责为基础，来实现对工程施工现场工作人员实际工作的有效指导。除此之外，为了有效确保工程现场技术监控的有效执行，相关的施工企业还应不断的强化具体人员的培训工作，以此使刚才现场技术监控人员全面的了解掌握工程施工中的关键点以及技术要点，最终有效确保工程技术参数以及焊接等工艺的有效执行，为整个油气田长输管道工程施工的高质量完成奠定一定的基础。

总言之，长输管道工程施工质量控制是一个复杂而系统的工作，关系到工程的各个方面及现场的每一位施工人员。并且其自身拥有的众多特点都是影响长输管道工程施工质量控制的重要因素。这就要求我们在以后的实际工作者，对于油气田长输管道的质量管理必须深入到工程的各个方面，运用先进的科学技术和管理办法，以此保证工程有效地进行，只有这样才能保证长输管道工程的质量水平不断提高。

参考文献

[1]芦锋. 试论关于低温环境下的油气长输管道施工[J]. 科技创新与应用，2014，11:73.

[2]尤春锦. 试论如何做好油田长输管道施工的质量控制[J]. 科技创新与应用，2014，11:74.

[3]萌. 油气管道施工工程的质量控制与管理[J]. 化工管理，2014，15:162-163.

化工管道工程施工方案范文第2篇

关键词：管道施工 安全 质量 现场管理

引言：

油气管道输送介质一般具有高压、易燃易爆、等特点，管道施工过程很容易受到各类不利因素影响。油气管道施工质量直接关乎日后管道运行安全，是管道施工过程中最基础也是最重要的环节。我国油气管道建设量与日俱增，管道施工技术也不断有了新的创新，但在管道施工过程中仍存在着各类常见问题，困扰着管道建设管理人员、技术人员。本文着重讨论了管道施工过程中，在施工安全、施工质量、工程进度、经济成本管理等方面存在的常见问题和解决方案。

一、安全管理目标方面

管道工程建设过程中甲乙方常存在着管理偏差，作为业主常常会有既定的时间节点要求，施工安全要求、质量控制要求，施工组织要求和工程施工效率要求等等，而施工单位常常存在施工过程中自身安全管理不够完善，工程技术力薄弱，各类危险因素识别不到位、突击抢工期等现象，常常会造成施工管理存在漏洞，达不到业主要求的既定目标，有时沟通解决不好会延误工期、工程质量无法保证等等现象发生。

解决方案：出现此类问题后首先要统一思想，甲乙双发要加强沟通与交流，业主需要对施工作业方的人员加强对施工过程中的危险因素进行全面讲解、剖析、警示，特别是在工程施工常会出现的危险因素，如机械伤害、土方塌陷、临时用电、物体坠落等方面做细致排查，采取相应的危险因素削减控制措施，对危害程度评价严格细致。管道施工现场往往临时民工较多，由于其文化程度较低，安全培训不能够完全消除所有的危险因素发生，习惯性违章时有发生，因此要对这部分人着重加强安全意识与技能的培训，避免安全薄弱环节。

二、施工质量控制方面

在油气集输管道的施工过程中，有时施工队伍的施工技术存在着不全面的现象，施工队伍的工程施工技术也是影响工程质量控制的一个重要因素。常常在管道施工过程中，由于施工技术人员个人业务水平的不全面，不具备娴熟的施工技术管理能力，对安装方案及关键技术点把握不规范，使工艺流程安装有误或不规范，都会造成投产后油气管道生产运行存在着安全及质量缺陷隐患，影响整个今后油气管道运行的安全性，施工质量控制严重受到影响。

解决方案：在管道工程设计阶段，业主要对参数设计的不合理之处及时发现并反馈给设计方进行修正，参数设计是石油管道施工项目最为重要的环节之一，在设计环节过程中要做到按照详尽的标准进行审核，从开始的设计环节就把好关。同时针对施工安装过程中质量控制要点，主要需要注意一下几点：首先是在安装过程中，要对加强考查施工队伍技术人员对安装标准的牢固掌握程度，焊接过程中需要配有专业的焊接质量监控专业工程技术员人，确保焊接过程质量受控，水压测试、材料选用等要严格把关，避免因为上述原因带来施工过程中返工现象、泄漏现象的存在。此外还要对施工日志管理方面上要形成完整的安装记录，对施工过程的一些重要环节、技术参数的标准化运用等方面要严格执行档案化管理，使得工程施工各个环节有明细的“身份”可查。此外还需加强监管力度，让质量监管人员充分发挥其职能，在油气管道的施工质量监管发挥其相当重要的监管作用，避免监管不力的现象发生，都可能带来质量问题。

三、工程进度管理方面

管道工程常会在施工过程中会因各类因素影响项目工期进度，当管道施工项目遇到工期紧，施工不利条件影响工程整体进度时，需要调动各方面有利于提高工程施工进度的方法和措施加以弥补耽误的工期。

首先在设计方完成施工蓝图时，应组织参见技术力量对施工图纸进行详细审查，并结合现场施工实际情况，对施工方案、施工进度、质量控制做出详尽安排，如现场遇到实际困难，有更为便捷的施工方案，及时反馈给设计方征求对原施工方案的变更，避免工期延后现象发生。其次项目管理部可以采用加大延长工作时间给予奖励，合理调配作息时间，采取激励措施提高劳动效率等等；同时加强对分析各个施工顺序的逻辑关系，合理安排工序，保证施工过程中各个工种间的合理配合；此外重新编排更为合理详尽的施工网络进程节点图，利用施工网络图查找关键工作和关键控制点，让所有参建人员意识到工期短暂的严峻形势，提高参建人员说的时间紧迫性。

四、经济成本管理方面

管道施工项目批复后意味着确定了整个项目投资金额，如果施工组织各个环节组织不到位就会造成施工成本超额，最终造成项目竣工审计存在问题。如何避免此类问题的发生呢？首先需要合理控制各个施工阶段投资计划，如设计阶段资金投入，施工队伍招标、权衡施工队伍工作效率、施工材料采购价格合理等方面要合理安排好投资计划。施工过程中合理安排人力资源、施工设备、施工机具以及辅助材料，及时避免管道建设过程中各类成本的浪费；根据不同管道工程的特点和时间要求，合理调配施工人员和机具，保证项目的施工人员和施工机具达到最佳协调状态，缩短施工工期。尽可能采用新技术、新方案、新思路创造性地提出解决施工过程中遇到的技术难题，避免人海战术，对主要技术组织专家研讨和经济技术论证，择优使用，从而减低施工过程中的经济成本，实现经济成本合理、受控。

五、结束语：

本文从管道施工工程管理角度例举了施工过程中常见问题及相应处理方法的建议，合理高效的管道施工工程管理方法是使管道投运后实现平稳、安全运行的前提，认真研究施工过程中工程管理技术策略，及时解决施工过程中遇到的问题困扰，让油气管道施工规范更加科学、规范、合理，最终时间油气管道投运后安全平稳运行。

参考文献：

化工管道工程施工方案范文第3篇

【关键词】油田单井建设工程 施工管理

[Abstract] this paper discusses construction projects in the pipeline of single well oil before construction, construction process, such as the completion of management measures, for reference.

[keyword] single well of oil field construction management

中图分类号：TU71文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)

随着近些年来对石油、天然气、煤层气等能源的不断开发与利用，油田地面工程建设开始日益增多，各油田企业为实现早建产、早收益的目的，单井管道工程因工期要求紧，数量多，大都列为一个或多个标段实施招投标，要求与处理站、集输站同时设计、同时施工、同时投产。单井管道建设工程主要的特点：点多面广、工区地貌存在差异性，施工安全需防范的隐患类别也不尽相同。故做到单井管道工程项目的进度、质量、安全、成本等受到控制，实现单井管道建设工程项目的科学化管理有着重大的意义。至少要做好施工前准备、施工过程控制、工程竣工验收等三个阶段的工作。

一、施工前的准备

一项工程在启动施工前会有一系列的准备工作，同时这也是

实现对施工项目科学化管理的第一步。

1、项目部的组建

建立一个与工程项目想适应的项目部，是项目管理组织措

施中首要环节。项目部管理人员的构成应根据项目的特点、规模、专业性质等要求，做到因岗设人、结构科学合理。建立、健全项目部相关规章制度，安全与质量等管理体系，目标进行层层分解，落实责任，做到目标细致明确，人员分工及时到位。

2、做好现场踏看与技术交底

现场踏看是施工前准备工作比较重要的一项步骤。其目的

是通过现场踏看，了解作业区域的地形地貌、在用管道、电力线、通讯光缆的分布走向以及已建建筑物等概况，为合理制定施工方案、配备施工人员、机械、材料等施工资源做充分准备。施工蓝图及技术交底至少包括建设、监理、设计、施工等四家单位，各个单位在一起研究讨论后，对蓝图提出问题，设计单位会针对这些问题作出一一解答，发现问题的，以交底说明作为技术交底的补充，可有效减少或避免施工过程中的设计变更，提高工作效率。

二、施工过程的监督与控制

施工过程是实现施工项目科学化管理的最关健环节，因此要

对其进行全方位管理与控制。

1、施工安全管理

随着我国“以人为本”、“和谐社会”治国方针的提出，安全问题几乎被每一个企业放在管理的首要位置。安全是近年来油田企业业绩考核中最重要的指标：安全一票否决制。因此，在油田地面单井管道建设工程项目中，安全问题是重中之重：用火作业、压力试验、非开挖穿越以及高空作业等，必须编制详尽合理的专项施工方案，涉及用火、用电、受限空间、高空作业的，还须办理作业票，在得到相关部门的核实批准后才可实施，并且在施工前还要做好一切必备的安全措施，施工过程之中还要有专业人员进行监督，尽最大可能防止意外事故的发生，保证施工安全。

2、施工质量管理

工程质量决定着工程的在用安全、设计使用寿命。目前，油田施工企业基本已建立QC小组，以加强对工程的施工质量进行监督管理。在施工过程中，要严格按照设计文件的技术要求、施工规范、施工方案执行，要认真落实质量检查“三检制”。日常工序，质检人员要注重平行检查，进行管道隐蔽、试压等关键工序时，质检管理人员必须在旁监督，发现质量问题，要及时处理。

3、施工进度控制

制订项目工程的总体进度计划与分项工程的进度计划是保证施工进度处于受控的前提条件。进度计划的编制要依据施工合同、构成的工序以及施工资源等。要根据已定的施工具体计划和环节有条不紊的实现工程建设，保证在总工期内完成。除此之外，在施工过程中要根据需要，组织每日、周、旬生产例会，进行现场实际与计划进度比对分析，出现滞后计划进度的情况时，找出问题，及时调整和完善施工资源或组织与技术措施。

4、做好组织协调

单井管道工程存在点多面广的现实，各施工点的沟通与协

调是工程能够顺利完成的重要保障。定期或不定期的将各施工单元责任人召集到一起进行沟通和交流，共同分析在施工中所遇到的问题，进行项目部人员、机械等施工资源的合理调配，有利于工程处于受控状态。

5、现场签证与工程联络单的管理

现场签证与工程联络单通常由施工、设计、监理、业主等共同会签。其主要原则：真实、准确、及时。而油田地面单井管道工程的工作量比较繁重，同时又有工期的限定，因此要认真做好施工现场的跟踪工作，出现工程量、工程设计的变更等及时办理手续，要尽最大的可能把成本降到最低。

三、竣工验收的监督控制

竣工验收工作主要包括：试运行、地貌恢复、地面部分的工

程质量形象检查、竣工资料的验收与归档等。工程实体部分经验收结果达到设计、规范要求的，及时向油田企业正式交接，投入生产运行。资料部分通过完整性、真实性、规范性等验收合格后，组卷归档保存。

结束语：油田地面单井管道建设工程的科学化管理是个系统工程，在每项工程施工完成后，应该认真分析和总结此次工程管理之中遇到的问题及解决的方案，以提高下个工程之中的管理能力和管理水平。

参考文献：

〔1〕王莉.提高油田地面工程项目理水平的探讨〔J〕.油气田地面工程建设，2009（7）

化工管道工程施工方案范文第4篇

关键词：市政；给排水；沟槽；管道施工；验收维修

中图分类号：TL353+.2文献标识码： A 文章编号：

1引言

市政基础设施中包括给排水管道工程，给排水管道的工程的质量是安全供排水的保障，给排水管道工程与老百姓的日生活息息相关, 为保证市政给排水管道的施工质量，在施工过程中都要严抓好每一个环节、细节，如一旦给排水管道发生问题,对生产、生活将会带来很大的麻烦。开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。因此，对于开槽管道施工项目的施工管理显的尤为重要。

2项目的实施

2.1施工方案内容简介

1、沟槽施工平面布置图及开挖断面图

2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求

3、无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。

4、施工设备机具的型号、数量及作业要求。

5、不良土质路段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施

6、施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等

2.2施工准备阶段

1、总体准备：

（1）、沟槽施工平面布置图及开挖断面图等设计文件的会审，编制施工组织设计、施工方案、质量保证计划，分解和确定各阶段的质量目标和保证措施，确定分项、分部、单位工程的内容、标准及质量检验、验收程序。

（2）、建立项目部，确定各岗位人员及其岗位责任制，确定施工作业人员，组织全体施工人员进行质量管理和标准的培训。

（3）、开工前，项目技术负责人对施工负责人、分包全体人员进行书面技术及安全交底并签字存档，对施工作业人员进行质量和安全培训，考核合格持证上岗，对特种作业人员进行资格审查。

（4）、设备、器具、材料经招标确定，规格型号核对和外观检查，进场有质量合格证并检验合格，施工机具设备包括起重机进场性能检验合格，安全防护用品的准备。

（5）、施工平面布置与划分，现场封闭管理，场地与道路处理，临时设施的搭建，卫生环境管理，文明施工，工程测量控制点的复测，交桩、交线、测量放样，建立现场试验室，修建临时施工便线、导行临时交通。

2、质量控制准备：

 （1 ）道路拆除与恢复 ： 市政给排水管道施工必然涉及到一定路面的拆除与恢复工作，为了能够保证施工安全及路基质量，在道路开挖前应根据施工图纸计算开口宽度，用白漆标出开挖线之后用切割机将路面切断，用挖掘机对破碎的混凝土路面及碎石等垫层进行开挖并合理堆放以备后用，管路施工完成后的沟槽回填工作直接影响路面的质量及使用功能，尤其是在高原地区更应注重沟槽回填质量，一般对回填土或砂采用夯实或灌水密实，之后采用压路机分层碾压，回填应分层回填及夯实，并应控制每层回填厚度不超过25cm，夯实后采用核子密度仪测量密实度，待其压实率达到95%以上后方可进行下道工序施工。  （2） 公共设施保护  ：管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水，应制定合理措施以保证地面不发生过大沉降而影响周围建构筑物使用安全；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。

施工阶段（施工控制）

2.3.1依据的理论:目标动态控制原理：总的步骤:1、准备工作,计划值2、动态控制3、目标调整

详细步骤:目标分解,得到计划值收集实际值比较计划值和实际值纠偏调整目标

依据目标动态控制原理将质量、进度、成本、安全、合同等控制在预期的范围内。

2.3.2施工流程

施工准备沟槽开挖与支护沟槽地基的处理 管道安装  检查井、截门井施工土方回填、压实

2.3.3重点的实际操作事项

2.3.3.1沟槽开挖与支护  

1、分层开挖及深度

(1)人工开挖超3米分层，每层不超2米

(2)层间留台宽度，放坡大于0。8米，直槽大于0。5米，安装井点时大于1。5米

(3)机械开挖时按机械性能确定

2、开挖规定

(1)槽底原状土不得扰动，机械开挖时预留0。2-0。3米，由人工开挖至设计标高

(2)槽底不得浸泡或受冻，否则用天然级配沙石或石灰土回填，槽底为湿陷黄土，按设计处理

(3)槽底为杂填土、腐蚀性土时，挖除并按设计处理

(4)槽壁平顺，边坡坡度符合规定，设置施工人员上下的安全梯

3、支撑与支护

（1）木支撑和钢板桩，计算确定规格尺寸，其他形式的按安全等级规范处理

（2）撑板支撑要随挖随撑

（3）软土或其他不稳定土采用横排撑板时，开始支撑深度不得超过1。0米，每次交替深度0。4-0。8米

（4）支撑经常检查，雨季加强检查

（5）支撑拆除前制定作业要求和安全措施，并检查两侧建筑物、构筑物的安全，配合回填交替进行

（6）施工人员经安全梯上下，不得攀登支撑

2.3.3.2沟槽地基的处理

1、符合设计要求，天然强度不够要加固

2、局部超挖或扰动，深度少于15cm时，原土回填夯实，不低于原地基密度，含水量大，不能压实，换填。

3、排水不良扰动时，10cm以内的，填天然级配的砂石，30cm以内，下部坚硬，填卵石或快石，硕石填充空隙找平

4、设计换填时，清槽，检查合格，回填材料符合设计要求或规定

5、柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基

6、其他形式的地基处理方法按井点降水方法的选用处理

2.3.3.3管道安装

1、外观质量的检查

2、法兰和胶圈接口时，控制上下游管道接装长度、中心位移偏差、接缝宽度和深度

3、焊接接口时，环向焊缝处齐平，错口允许误差0.2倍壁厚，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm

4、电容连接、热熔连接，温度较低（接近最低）施进行，做好时间控制和温度控制，接头处内外翻边处理

5、防腐施工和阴极保护施工按设计要求 

2.3.3.4 检查井、截门井施工

重点是尺寸及高程控制，通缝砂浆要求，避免带水浇筑垫层和基础       

 2.3.3.5土方回填

回填前应对土壤进行标准击实试验        

材料要求：土质不能含有碎砖、石块、混凝土块及硬土块，回填土含水量应接近最佳含水量，并不能回填淤泥、腐殖土冻土及有机物

回填时应保证槽内无积水

管道两侧和管顶以上50cm以内，材料拌和均匀后对称、均匀运入槽内，不得堆放。

管道两侧和管顶以上50cm以内人工回填，控制每层回填厚度不大干20cm，

压实时，两侧对称进行，管顶以上50cm以内胸腔夯实采用轻型压实机具，管顶以上50cm以上机械夯实，两侧压实面高度差不超过30cm,在夯实后对每层进行检测，合格后方可继续回填

管沟胸腔部位密实度不小于90%，管顶上50cm范围内部位密实度应处于85%-90%之间，再向上部应同路基密实度相同

三、竣工验收

（一）、竣工验收的依据：批准的设计文件、施工图纸及说明书；施工合同；设备技术说明书；设计变更通知书；验收规范和验收标准。

（二）、竣工验收的基本条件：1、设计和合同约定的各项内容；2、完整的技术档案和施工管理资料；3、给排水管道功能性试验水压试验合格方可通水投入运行；3、勘察、设计、施工、监理分别签署的质量合格文件；施工单位签署的保修书。

（三）、竣工验收步骤：1、自检自验：项目负责人组织生产、技术、质量、合同、预算人员及施工员进行。2、预验收：自检合格，向监理单位提交工程竣工预验收申请报告，监理单位提出质量及资料存在的缺陷，提出整改意见，协商整改方案，确定要求和时间。3、复验：解决自验和预验中存在的需要整改的问题，为正式验收做好准备，4、正式竣工验收：提交工程竣工报告，申请验收,建设单位28天内需要组织验收。

（四）、工程竣工报告的内容：1、工程概况；2、施工组织文件；3、施工质量检查结果；4、符合法规及强制性标准的情况；5、履行设计文件的情况；6、履行合同情况。

四、维护与修复

1、养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2、定期的对管道进行巡视检查，及时发现问题和解决问题。

3、对管道的检查、清通、更新、修复等维护中产生的大量数据进行细致系统的处理，做好存档管理，为管网系统正常工作提供基础信息和保障。

五、结束语

总之，在市政给排水管道工程施工质量的管理中,首先要树立认真负责的工作态度和严谨的作风，所以要从施工准备阶段、管道施工阶段、管线安装、检查井施工以及土方回填等都要加强质量管理，有效防止给排水工程中各种常见的施工质量问题，全面的提升市政给排水工程的建设质量。

参考文献

[1] GB50268-2008,给水排水管道工程施工及验收规范[S].

化工管道工程施工方案范文第5篇

关键词：长输管线 喷砂防腐人工布管 光缆保护 焊接

中图分类号：P755 文献标识码： A

一、工程简介

抚顺页岩油厂长输管线环保隐患治理，油厂灌区至山上污水处理厂输送管道级别为SHBGC2级，管道等级1.6A1。管道起止点为页岩油厂罐区到污水处理厂，需对原管线φ108进行拆除，更换为管径φ159管线，为达到设计对φ159管线除锈防腐SH3022-1999《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》Sa2.5级标准要求：进行喷砂除锈、高压无气喷涂液体环氧涂料内外防腐。

本次工程施工以含油污水管线的敷设为主，另外管线的喷砂除锈、高压无气喷涂液体环氧涂料的预制段施工机具的调整及施工质量为关键控制点。施工现场在页岩油厂山下，管线顺山架设、地形复杂、跨巨大，施工条件复杂，作业面狭窄，施工机械无法使用、难度大，工期要求紧；为保证罐区至污水处理厂储运输送管线正常运行，结合历次工程的施工经验，总结出技术措施保质量、施工区段有效的施工方法保工期的原则指导施工。

二、管道拆除、安装工程主要实物工作量如下表所示：

三、施工难点及对策

1、工程的施工难点及对策：

1.1由于施工条件复杂，山势陡峭，作业面狭窄，全线无预制厂地，故喷砂除锈、管线内外防腐预制段设在抚顺东洲地区，包括部分管道预制，然后二次运输至页岩油材料堆放场地。

1.2水平运输：管线分布在自然山脉上、无法进行施工作业，拆除、安装施工都比较困难，故各施工区段按施工进度做如下准备措施：

（1）各施工区段应进行场地平整和碾压、道路打通，以满足吊车站位及回转为宜。

（2）各施工区段作业现场、管材堆放不能靠近安装部位，需利用拖拉机牵引二次搬运至安装部位附近。

1.3垂直运输：山顶沟壕处管架上管线拆除、安装，由于自然山道与管架水平距离过长，当预制管段一次水平运输至安装部位附近后，需用大型吊车二次水平运输、吊放在管架底部合适位置，再利用人工垂直倒运进行安装。（详见各区段安装方法）

2、施工季节为雨季、作业线较长，在施工区段上应搭临设，便于材料存放保护及施工人员休息。（详见工艺管道布置图）

3、通讯光缆敷设全线管架上，施工过程中应避免损坏光缆，需制定防护措施。

四、管道喷砂除锈、液体环氧涂料喷涂内外防腐

1、 防腐施工程序：

2、喷砂除锈：管道内壁采用内壁爬行器、外壁采用喷枪喷砂方式除锈。

（1）喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号；喷砂时在喷射角度垂至于工件表面互成90°、喷枪移速8m/min和喷距30～40L，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

（2）本次施工过程中，开始时末端喷出较浓的褐色烟尘，随着喷砂时间的延长，烟尘渐渐变淡， 至喷出白色烟尘。用磨料回收器回收的砂子的颜色也随着喷砂时间的延长逐渐变淡，用标准彩模板对照，当达到设计要求的Sa2.5级除锈标准时，喷砂除锈完成。在这一工序操作过程中，关键施工技术在于调节风量、砂量及空气压力，应把握喷砂时间。回收的石英砂经过过筛，除去粉尘，可循环使用。

3、液体环氧双组分涂料内、外防腐

（1）管道内壁防腐层采用高压无气喷涂机配合管道内壁爬行器喷涂的方式进行施工，管道外壁采用高压无气喷涂机喷涂的方式进行施工。

（2）喷涂时留出钢管两端的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量； 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。

（3）液体环氧双组分涂料，甲、乙组分分装，使用配料时应根据产品使用说明书的要求比例和方法进行配制，并在规定时间内用完，余料不允许在用，故原则上配制多少用多少。

（4）当环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业。严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业； 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

4、成品管段的储存

4.1成品管堆放场地应平整，无碎石、铁等坚硬杂物。堆放场地应设置管托，管托应高于地面150L。

4.2成品管端应采取必要的防护措施，拟用塑料管堵封闭管端，防止砂石等杂物进入管内。

5、成品管段的运输

（1）1成品管段在装、卸车过程中，应采取硬塑垫板的措施，防止撞击变形和机械损伤。

（2）转运或运输过程中，应防止钢管产生较大弯曲、扁口等现象。

6、管道防腐层的补伤和补口

（1）管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。

（2） 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。

（3）补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

（4） 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层及施工方法、质量等级应与原管道的防腐层相一致。

五、管线的安装（拆除）方法

根据实际施工条件确定各段的施工方法（管线拆除方法相同、顺序相反）：

1、J-021～J-022，M-003～J-003段

（1）此段为油厂罐区与山上垂直落差22米多管架处管线。

（2）依据现场实际情况、原则上利用90吨吊车安装管线（亦可采用一台45吨、一台25溜尾配合），如图二所示：

图二 管线吊装示意图

2、R-003～R007段

（1）此段为西侧山体顶部折点处，由于山体陡峭、道路狭窄，材料水平运输至山上便道空场处，用拖拉机牵引至施工地点。

（2）垂直运输采用16或25吨吊车吊装，依据现场实际情况，吊车无法站位，需平整场地后用厚钢板δ=20L支撑吊车。

3、R-008～FR-031、R-032～R055、R-90～R-103段

（1）此三段管架位于山体沟壕处，沟最深处达6米多，又距施工便道30多米远，且道路狭窄，故平整、碾压北侧山体，打通施工便道，方便吊车站位（图三、四）。

（2）将沟壕处杂草及灌木清除，然后利用吊车水平吊放在管架底部，利用人工垂直吊装就位进行安装。（图三、四）

4、全线管架上敷设光缆防护措施

（1）施工过程中，应先将光缆保护支架牢固放置在两相邻管架顶部、确认光缆包容在保护支架空间内，无刮碰、完整。

（2）利用两段滑杠（φ89钢管）搭于保护支架上，利用手动葫芦人工上管。

（3）相邻管架施工时，将光缆保护支架重新安装在下一施工管架段，以此类推至完工。

注：依据设计图纸管架跨距，应制作（光缆保护支架）两种16米、8米各两套，以满足施工需求。

图 六 光缆防护措施

六、结论

1、管道喷砂、环氧双组分涂料防腐质量验收

（1）防腐层外观检验：目测或用内窥镜逐根检查，防腐层表面平整、光滑、无气泡、划痕等。

（2）防腐层厚度检验：用磁性涂层测厚仪涂层测厚仪在管两端距管口大于150L范围内沿圆周均匀分布的任意4点上测量厚度，每10根抽查1根。防腐层厚度符合设计要求。

（3）防腐层漏点检测：利用电火花检漏仪抽查率为5％，且不少于2根。

V=3294√Tc＝1473式中V―检漏电压峰值，V；Tc―防腐层厚度；

露点数≤3个/O，符合技术标准要求。

2、管线焊口探伤一次合格率： ≥98%

3、管线试压一次合格率： 100%；

4、单位工程优良率 (安装) ： ≥95%；

5、单位工程一次交验合格率: 100%。

综上所述，在多年来的建设工程项目施工管理中，对施工方案有着深刻的认识，建设工程的施工项目管理，只有以质量、安全、工期和技术方法等方面经过全面分析、综合考虑，进行权衡、比较后做出科学、合理、正确的施工方案，按照既定的施工程序、顺序、起点流向和施工方法、劳力组织、机械设备和其他技术经济指标的各项措施，通过有组织、有计划地科学管理、实行质量控制，检查制度和其他规章制度的严格认真实施、其工程项目的施工质量绝对能够达到预期目的。在建设工程项目施工管理中施工方案与工程项目施工质量的关系是休戚相关的。正确的施工方案是工程项目施工质量管理的指南，是工程项目施工质量的重要保证。

参考文献：

1．《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2000

2．《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999

3．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）

4.《长输管道干线敷设工程施工及验收规范》（SYJ4001-1990）

5.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501―2002）