化工工程工艺
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇化工工程工艺范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
化工工程工艺范文第1篇
关键词：化学工程；化工生产；工艺
1化工生产工艺流程分析
通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看，化工生产工艺流程通常涉及三个方面：
1.1原材料预处理
为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量，通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多，根据材料状态可以将其分为三类：（1）固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合；（2）液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；（3）气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此，各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法，这样一来既确保生产有效开展，同时对于降低成本也大有帮助。
1.2各步化学反应控制
化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，比如某些化工生产反应过程中需要进行加温，而另外一些则要冷却，因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。对此，化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握，随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来，之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施，最后还需做好化学反应过程中的监控工作，从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。
1.3分离产物与精制
通过前面所进行的各项准备以及呼吸反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。在分离完成后，切勿马上将杂质当做废物处理掉，因为大部分杂质还能够重复利用，变废为宝，在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率。由于产物的分离纯化与最终产物的产率密切相关，并且在很大程度上关系着企业的经济效益。所以在选择化工生产设备时，企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响，选取最佳反应设备，从而不断提高化工生产的效益。
2.1对化工生产工艺技术进行优化
除了上述工艺之外，还需要从根本上对化工生产工艺技术进行优化，深入研究化工反应的一系列原理与条件。以乙烯为例，合成乙烯的方式多种多样，可以通过将乙醇脱水、裂解石油品或是将长的碳链断裂成短的碳链等多种方式来获得。合成方式较多时，就有必要深入研究哪种原料来源更便利、哪种方式更节能、哪种工艺流程产率更高等。因为原料不同，其生产原料及方式均有所差别。所以在实际生产过程中，应当结合具体情况来选择合适的工艺流程，以促使工业化生产更高效、节能、环保的开展。换而言之，我们应当对当前化工生产现状进行深入研究，除去弊端并积极研发新工艺。
2.2进一步优化化工生产工艺条件
正如上文所述，反应条件不仅是保证化工工艺生产得以有效开展的环节，同时更是确保其产品质量的重点。另外，对化工生产工艺来说，良好的反应条件在提高生产效率与降低废料生成方面发挥着积极作用。鉴于此，为了提升化工生产工艺成效，进一步优化反应条件就显得十分必要。首先，化工企业在各种反应材料采购上除了要充分结合生产所需购进齐全外，材料质量也应要达到相应标准。其次，化工生产中所使用到的诸如催化剂、器皿以及设备等也需要根据要求准备齐全。最后，选择最适宜的化工生产反应设备，比如精馏塔作用力出现变化，则会造成反应过程中回流比减小，而采用热泵蒸馏则能够降低反应使能力损失，对此各化工企业应当在充分结合自身产品、生产工艺等实际情况下，并基于国家、行业相关规定指导选择最适宜的反应设备。
3尽可能降低生产过程中的动力能耗
3.1积极采用变频控制
一般情况下，电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中，电机拖动系统往往需要耗费大量电能，而变频节能调速则能够对普通的阀门静态调节技术起到改善的作用，从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡，以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。
3.2升级与改造供热系统
在实际操作过程中，化学工艺需要热能来促成反应，因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中，应当突破以往单套装置的约束，在整体上优化组合装置，从而在根本上解决“高热低用”的问题，将热能的利用率发挥到最大化。
4结束语
总而言之，化工生产是化学工程中的重要组成部分，如何有效提升其生产效率与质量，并有效解决其对环境所造成的影响是当前摆在化工企业面前的重要课题。为此，本文通过对化学工程中化工生产工艺进行解析，希望能为促进化工生产进步以及化工企业的发展贡献一份力量。
参考文献
[1]张爱国.化学工程中化工生产的工艺解析[J].城市建设理论研究：电子版，2015，（2）.
[2]孙英.浅谈化学工程中化工生产的工艺解析[J].中国厨卫：建筑与电气，2015，（7）：66.
化工工程工艺范文第2篇
关键词：化工；工艺；化学工艺
前言
化学生产工艺是化学生产过程中一直处于开发状态的技术,化工工艺的开发与发展在近年来更加火热,主要原因在于化工生产常常造成一定范围内的污染，附近居民的生活受到很大的影响，工厂附近水质也不断地降低。这一系列化学工程造成的环境污染问题已经困扰人们很多年，也带来了许多不便，当今社会越来越不接受这种状况，对化学工厂、化学产品制造进行改革的声音越来越大。随着科技技术的不断深化，越来越多的化学污染环境问题写入了国家发展政策的大纲。解决环境问题、如何最有效地进行化工生产、如何提高化学品工业品的质量还有待商榷。目前大多数工厂尚未满足对绿色生产的要求，提高化工生产处于临界状态。
1化工生产行业当前的形势
1.1生产效率没有达到应有的水平
生产效率在化学工业的进程中进步缓慢，在我国这是各个化工厂都有的缺点，特别是在化学反应中，状态和机器不过关。例如在化肥生产过程中，生产机械的运作往往不能够使反应临界点达到预定的状态。反应不充分，致使废弃掉的气体和废弃掉的反应物大量地排放到空气中。实验过程中，资源的浪费是非常严重的。对反应完的原料的丢弃程度到了令人震惊的地步，许多人将仍然没有充分反应宝贵的生产资源丢弃在周边的生态系统中。其他失败品、不合格品的丢弃率高的惊人，这造成了非常大的资源不充分利用，也没有使生产达到想要的效果，在巨大的消费者群体面前，化学品的使用效率不高，因此化工产品的质量及数量还远远不能满足人民生活的需要。
1.2生产过程没有达到保护环境的效果
化学工业产生了严重的环境污染，统计表明，化学制品的废物排放是主要的污染源。目前中国的化工生产的污染物严重超标，特别是重金属的排放和未完全反应的实验废物的排放。这些化工废弃物排放之后，各种污染物进入水中，水中生物的生活环境遭到破环，除此还降低了周边土壤的肥沃度，大大降低周边农产品的产量和质量，其次，这些化工废弃物还污染了周围的空气，导致周边的空气质量大大降低。因此化工生产造成的污染是严重的，多层次的，化工产品生产向环保化生产刻不容缓。
1.3生产不连续性成为生产进度的掣肘
化学工程中,生产环节不连贯也是化工中的一大问题。生产环节不连贯的主要原因在于生产工人的技术不高、工厂的机器落后。一些工厂为了节省开支，忽略了对新型先进机器的引进，对生产工人的培训也不到位，许多没有熟练掌握机器的工人走上了工作岗位。生产环节不连贯致使整个工程的连续性不佳,工程的进度容易受到影响,尤其是当整个生产环节出现脱节的时候,生产的停顿不仅会影响已经产生的化学反应结果，而且对下一步的化学生产也造成了一些不必要的麻烦。同时，化工生产中生产时间是一个非常值得重视的问题，生产的停顿难免会造成生产时间的延长，从而对产品的交付和销售产生不良的影响。因此，生产的不连续性是化工生产中一个亟待解决的问题。
2化工生产的工艺解析
2.1改善化工生产过程中化学反应的要求
在化学生产过程中，对反应条件和反应环境要进行改进。反应条件是化学生产中不可获缺的一份子，为了生产更多有用的产品，减少生产的时间，不让大量的废物产生，反应条件是最首当其冲的考虑因素。在一个合适的环境中的化学反应可以达到最理想的效果。在化学生产中，不得不考虑的方面是加强化学生产过程中的反应条件。使用的催化剂和反应条件必须符合规定的标准，以确保有效的生产和减少化学生产过程中的废物，变成真正的绿色生产。在随后的反应条件的合理安排，也可以确保废物不直接排入自然环境或有用的原材料的再利用，并保证化学生产的相对环境保护。
2.2完善当前对排污和化工流程的管理体系
当前化工企业的生产，不仅应该减少污染环境，而且还应该能够提供对化工流程的处置方法和管理制度的规定。目前，有毒物质和重金属，是绝对不允许直接进入自然环境中的。但是现在大部分工厂的废水处理，许多工厂没有通过合格的标准就将废物排放在河流，甚至一些不负责任的工厂直接将生产原料倾泻入河流当中，大大破坏了植物的生长环境，居民的生活也因此受到很大的影响。所以，我们目前看到的废气排放，都应进行适当处理后进行排放，废水排放的化学技术是简单的，尤其是运用基本化学反应原理，通过沉淀废水中的重金属，之后通过损坏的废气中的顶部和一个排气在排气系统中的设备可以将尾气中有毒气体和废气中的粉尘排放到空气中进行过滤，得到符合国家标准经过一系列的处理，废弃物由此就可不直接进入环境，并对环境造成不良的影响。
2.3让化学生产工艺真正在生产中起到积极的作用
化工生产的主要过程是由化学反应的方法和产品加工方法组成，落实各项措施是用化学方法为主。通过生产工艺和技术以改变其组成和结构的物质，之后合成新的物质。例如，制造氧气，以什么样的方式是最简单的、效率高，更适合生产化学品的呢？在另一个环境的生产原料，可以随机地改变，通过改变生产的适应性，实施后的一系列化学工业生产过程，从而提高生产效率和、学的执行效率和实现绿色生产。在化工生产中，生产过程的未来化学工业生产中运用化学生产工艺是未来化工生产的发展趋势，使用化学工艺能让化学工程达到趋于理想状态，化学的工业现代化对中国化学工业的发展也起到了重要作用。
3对本研究的全面概括
在本研究中，作者研究的主要问题是针对对化学生产工艺的。化学技术是当今的一个热门话题，传统的生产工艺以牺牲自然环境为代价，以生产大量的化学物质为目标。尽管这些化学物质对我们的经济发展中农业和工业都起了非常重要的作用，然而对环境造成的负面影响是无法估量的，许多湖泊、河流受到污染，水中生物的栖息地被无情的破坏，无数的水中生物被有毒化学废物无情致死，所以，实施绿色化的化工产品生产、进行合理的化工生产流程，是未来化学工业和化学工艺生产的重要趋势，化工生产必须不断向高新化、流程化的发展，以促进环境保护，在以后通过运用化工生产工艺到化工产品生产技术中，可以同时达到增加生产效率、节约能源和保护环境的效果。虽然当前的化工生产过程不能实现环境保护、节能减排要求，但是化工生产工艺不断发展，未来会使这些问题得到有效解决。在化工生产过程中，许多化工厂仍然需要不断积累经验，以谋取在发展之路中向现代化转型。政府的政策也支持一些大型化工企业进行改革，逐步改善之前化工生产的一些不足，逐步提高化工生产的效率。今后十年，化工生产工艺必然有一个质的飞跃。
参考文献
[1]钟和发.燃气导热油炉在石油树脂化工生产中的应用[J].工业加热，2012（5）.
化工工程工艺范文第3篇
【关键词】化学工程；化工生产；工艺；解决措施
化工生产工艺在不断发展的同时，对环境的污染和破坏以及对资源的消耗和浪费都达到了一个危险的临界点，若是不采取措施对其进行管理，将会出现经济发展与环境和资源互换的情况。化工生产工艺的提高虽然能够带动我国农业、工业、生产服务业等行业的提高，对我国经济的发展做出了巨大的贡献，但是，由于工艺水平的不高，其对环境的污染以及资源的消耗是极其大的。因此，必须对当前化工生产工艺的使用进行反思，对工艺的创新和提高进行探究，这是符合我国可持续发展战略以及建立和谐社会的发展目标的。因此，在此背景下对化工生产工艺的探究分析是极其有必要的，笔者在查阅相关书籍以及结合自身多年工作经验后，将在下文对化工生产工艺进行详细的分析探究。
1 当前化工生产的主要问题分析
在这个要求都不断提高的社会，化工生产工艺仍是人类社会发展所必需的，但是，一个技术不完善的化工生产工艺在各行业中的使用，若是抛开所取得的经济和社会效益成就，那就只剩下对自然环境所造成的巨大破坏以及对资源的巨大消耗，尤其是新化工生产工艺在试验的过程中，对自然环境和资源所造成的破坏和浪费是无法估计的。当前化工生产工艺造成巨大负面影响的的原因主要有几下几方面：
1.1 化工生产效率有待提高
化工生产效率低下一直都是困扰化工行业的难题之一，当前化工生产企业普遍存在这样的状况即：过分注重化工生产工艺量的提高，而忽视了对工艺水平质的提升。这种生产效率低下的问题，除了工艺技术的不完善外，工艺设备质量水平的不高以及工艺生产环境的不合适都是导致这一问题的原因。这种效率低下的问题极易导致化学原料的反应不充分和使用不完全，不仅无法生产出使人们满意的良心产品，还将造成化学原料资源的浪费，而且，这些反应不完全的化学原料极有可能产生污染和有毒性的气体和固体，一旦不经处理的排放，将污染空气和土地，给人们生活环境带来极大的破坏。
1.2 对环境造成污染和破坏
化工生产所所需的原材料多是化学材料，这些材料本身就具备对环境污染和对人体造成伤害的特性，在经过化学反应后产生的气体和固体，其具备的毒性和污染性将更大，一旦不经处理的排放，将对环境造成难以修护的破坏。部分化工生产企业为了降低生产资金、提高经济效益，往往将化工生产附生的重金属和有毒气体直接排放，这些排放的物质将对空气、土壤、水资源等造成难以修护的破坏，而且极易造成人体中毒事故，这些任意排放有毒化工物质以及造成严重后果的例子，在城市中比比皆是。
1.3 生产工艺不合格
化工生产工艺是保证化工生产质量的根本所在，而当前化工行业普遍存在生产工艺不合格的问题。化工生产不同于其他生产行业，其对生产的连贯性要求极高，而且其生产时间相对较短，一旦生产出现中断，那将破坏整个生产环节，造成生产进度和生产质量低下的问题。而生产工艺就是化工生产各个环节相联系的桥梁，若是这一桥梁出现问题，那将导致整个路段无法使用，由此可见生产工艺的重要性。
2 有效加强化学工程中化工生产工艺的分析
从上文中可以看出，化学工艺的不完善使得我国化学工程中化工生产存在着一些问题。下文笔者就将结合这些问题提供一些行之有效的加强措施：
2.1 改善化学反应的条件及环境
在化工生产中，化学反应条件是一个至关重要的影响要素，如何有效改善化学反应条件是提高生产效率、减少废料的产生的重要条件。因此，在实际生产中，务必要按照相关的标准对催化剂等所需的条件做严格检查，对于不达标的坚决不能用于化工生产。同时，产生的化学反应废料不要直接排放到自然环境中，以保证化工生产能处于一个相对良好的环境中。
2.2 依据实际情况对工艺进行调整
化工生产所涉及到的化学反应是极其广泛的，但从反应环境和条件来对其进行改善显然是不够的。若想从根本上提高化工生产的工艺，那就必须根据不同的化学反应原理来进行不同的生产工艺调整，在尊重规律的前提下对化工生产工艺做出创新和提高，这种工艺的调整给予了化工生产绿色、节能的可能。
2.3 对化工生产产生的废料进行合理处理
废料产生对任何生产行业而言都是无法避免的，化工生产也是如此，既然废料的产生已成为必然，那么我们就需要重视对废料的合理处理和有效利用。化工生产行业不同于其他行业，其生产所产生的废料往往是有毒的、危害性较大的物质，例如重金属。这些物质的再利用价值过高，而且，这些物质的随意排放将对环境造成巨大的污染和破化，因此，必须对其科学处理后再进行排放，这在我国环境法以及化工生产条例中也是有规定的。针对不同的排放物质，采取不同的处理手段，化工生产的所产生的“三废”，所需要的处理手段是不同的，必须根据实际情况来选择处理技术。此外，在对排放物质进行处理并排放后，要对排放地点的土质、水质以及空气质量进行检测，一旦发现排放物质对其仍具有污染破坏性，那就必须立即停止排放并改进排放物质的处理技术，只有达到国家规定标准后，才能继续排放。
3 结语
综上所述，虽然我国已取得巨大的经济成就，但是我国仍然是发展中国家，其资源和环境仍处于危险的边缘，若是不对化工生产工艺进行提高，那我国极有可能在未来几年内面临着环境的崩坏和资源的耗尽。因此，必须对化工生产的工艺科技进行研究和探索，将其作为化工行业行业可持续发展经济推行的关键环节来做，也只有这样才能保证化工行业的健康可持续发展，才能保证化工工艺的使用获得经济效益、环境效益以及社会效益的三赢。
参考文献：
[1]张昱.化学工程与工艺专业实验的整合研究[D].西北民族大学，2012.
[2]郭泉，蒋若愚.化工生产工艺流程认识方法的研究[J]. 现代企业教育，2012，04：4-5.
[3]朱小辉.化工生产工艺的流程探讨[J]. 科学中国人，2014，18：183.
化工工程工艺范文第4篇
关键词：石油化工库区；电气工程；质量控制
1电气工程安装施工前期准备
对于电气项目来说，前期的准备工作往往在很大程度上决定了最终的施工质量。所以施工团队在施工前做好准备工作至关重要，具体的要点有：(1)施工人员需要严格依照设计方案，提前铺设好施工所需的各个管线与构件，提前在相应位置标记出孔洞，前期的准备工作将从很大程度上影响了后续施工的开展；(2)施工人员在预留孔洞时，必须严格依照设计图纸的指示，在正确的位置安放木盒设备，以便后续绑扎钢筋时能够起到固定位置的效果；(3)在正式施工之前还要埋设缆线，尤其是对照明系统、供电系统等区域的管线埋设，要注意尽量避免缆线的重叠、弯折，从而减小缆线使用长度，并降低出现开缝的可能性。
2电气工程安装技术案例分析
2.1工程概况
文章选取了某实际项目进行分析，据了解该项目属于某个港区油品、化工库区的安装项目，项目内主要涉及到桶装仓库、地磅室、控制室、停车场、办公大楼、食堂、维修室、消防室、配电室、锅炉房、照明系统、泡沫站、外廊管等的安装施工。
2.2安装工艺
在安装电气项目过程中，施工团队要基于施工区段、施工流向的基础上，合理安排各项工序的施工时间。此外，所有施工工序都必须参照行业内统一标准展开。同时，施工团队还应主动配合甲方、监理部门等上级单位的检查与监督，以确保施工的顺利、有序开展。
2.2.1电缆桥架安装在整个库区项目中，电缆桥架属于整体电流电缆、弱点线缆的载体，因此在安装的过程中，施工人员借助支架沿墙、“U型吊架沿顶”等方式施工。需要注意的是，在安装与搬运时要时刻避免出现碰撞，确保桥架整体均衡受力，尽量避免出现形变、脱漆等问题，可根据项目需要选用异形件，从而保障其弯曲半径符合设计标准。在安装之前，施工团队还应与其他部门相协调，合理分配各项施工环节，避免出现不同设备安装过程中的碰撞矛盾。除此之外，施工人员在安装的工程中，还要将电缆线槽边缘加以磨搓，并在表层涂抹防腐漆，从而避免出现缆线的腐蚀等问题。图1为电缆桥架安装平面示意图。施工时，施工人员要使用螺栓将支架和桥架连接，提升整体的稳定性能，对于转弯处还要反复检查其尺寸大小，确保桥架和建筑物的坡度大小保持一致。由于不同桥架之间使用连接板连接，因此需使用半圆头螺栓固定。组装完成后的桥架，其缝隙必须满足设计规定，保证整个桥架结构稳定、完整。连接完成后，可选用BV-6mm2的导线当成跨接线，从而使两个桥架连接成为一个整体。若是桥架内包含变形缝，那么还要参照设计规定做好伸缩缝的处理，若是桥架直线段长度大于30m，还要安设热胀冷缩设备。尤其需要注意的是，操作前必须将具体施工方法整体上报给甲方、监理部门审批，必须待上级部门批准后方可投入施工[1]。
2.2.2成套配电柜、控制柜安装立柜施工前，施工人员应参照设计图纸的指示提前做好各个标记，且参照图纸提前摆放好各个部件。随后，施工人员可在距柜顶、柜底20cm的位置拉设两根基准线，参照设计标准的规定摆放开关柜，待所有设备均摆放准确后，测量各个柜体的垂直情况与水平情况，适当调整，使其各项参数指标满足设计规定，必要时可借助钢垫片调整位置。测量配电柜的水平位置时，施工人员借助水平尺，而测量其垂直情况时，则可使用悬挂磁力线锤，测量出柜面上下和吊线之间的距离，若发现大小不一致，则可借助薄铁片调节。与此同时，两个柜体之间可借助螺栓连接，柜体和基础型钢之间同样借助螺栓实现连接。在安装支架时，螺栓起到固定、连接的作用。此外，当手车式、抽屉式开关柜安装结束后，需参照设计标准再次检查，根据实际需求适当做出修改，确保各个性能指标均满足设计需求。
2.2.3管内穿线(1)施工人员开始穿线之前，首先要判断钢管的管口结构是否完整，一旦发现缺失、破损，需立即更换。在进行穿线时，必须保证同一交流回路的导线都被穿在一个管道，不属于同一回路的缆线必须分开穿束。此外，当导线排列在变形缝外时，还要及时配备补偿装置，确保导线不被破坏。(2)当连接导线过程中，应注意其接头位置无法提升电阻值大、受力导线无法降低器械强度、无法降低原绝缘体强度。因此施工人员在连接过程中可以选用BVl.5～4mm2导线进行施工，并借助阻燃型压线帽削除绝缘体、使用压接钳将其连接起来。若是施工过程中发现连接处锡焊施工不饱和，需要及时弥补，科学控制锡焊温度，确保均匀锡焊。涮锡完成后还要立即将多余的残渣擦除，避免长时间吸附，埋下隐患。
2.2.4线路检查及绝缘摇测对于整个电气安装项目来说，检查线路同样非常关键，是整个项目中必不可少的关键工序，线路安装是否正确从很大程度上影响着后续施工的开展。因此，施工人员在线路安装工序完成后，应反复检查，严格依照设计标准判断其接、焊、包等工序能否达到设计标准，若是发现不达标，则要及时弥补，直至确保线路安装全部合格后，才能开始后续施工。在进行绝缘遥测的时候，要将电压值稳定在500V，并选派两位工作人员完成此项工作，其中一位摇表、另一位及时读取数值并如实记录[2]。
2.2.5电气调试基于线路检查的角度分析，电气调试可以被看作是整个电气安装项目的收尾环节。通过调试，施工人员能够判断整个设备能否处于正常工作的状态，是检验该项目是否达标的关键手段，尤其是能够很好地判断电动机转动情况以及电流流量状况等。因此，施工人员需遵循的步骤有：(1)打开发动机之前，首先要拆卸所有与之相连的所有机械设施。若是部分设施无法拆卸，则要尽可能降低电动机承受的荷载。(2)施工过程中，施工人员借助钳形电流表来观察电动机的工作电流、空载电流数值。电动机开始工作后，施工人员则要通过硬木棍、螺丝刀等设备检查机器内部发出的声音。若是发现声音出现异常及时关闭，使用转速表进行检查，以观察其额定电压环境下实际转速是否与预计转速一致。(3)令电动机维持两小时空载工作后，施工人员借助测温仪或直接用手触摸电动机轴的温度，观察其温度状况是否在正常范围内。另外，施工人员还需借助测振仪观察电动机振动情况，借助仪器设备，详细记录下电动机各个环境下电流值大小、振动状况、温度变化情况等内容，从而确保各个性能指标稳定无误且电动机能够维持两小时正常工作，此时则表明电动机性能指标满足设计标准。(4)此外，在电动机真正投入使用之前，施工团队还要将其置于高、低压供配电环境下进行测试，同时编制独立的送电计划，选派专人负责，实时做好记录，落实监测、防护工作。
3施工质量控制
3.1建设单位要全过程介入
在电气系统安装工程中，建设单位是整个项目的主体单位，因此有必要对项目全过程进行介入。换句话说，建设单位必须全程参与项目前期设计、材料准备、施工、“三查四定”以及后续的验收工作，在所有环节开展的过程中扮演好监督、检查的角色，掌握主动权，参照行业标准、设计要求落实好施工验收工作，全面保障最终施工质量。不仅如此，建设方还要通过全程参与跟踪还能够提升对现场各个设备与施工现场环境熟悉程度，更好地促进了后续生产、维修工作的开展。
3.2注重技术管理
对于电气工程来说，施工人员的操作从很大程度上决定了最终施工质量的高低。由于电气安装对专业性要求极高，特别是对于化工厂这类安全事故频发的区域，施工团队的技术与职业素质对最终结果起到了关键影响，加之若是存在管理问题。例如安装过程中由于人为因素出现遗漏等问题，也会因为这些细小的管理问题产生严重影响，带来损失。基于此，施工团队在施工前必须认真挑选施工团队，做好施工前的培训工作，加强部门间的协作与沟通。
化工工程工艺范文第5篇
【关键词】石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理
On the Construction Management and petrochemical process piping installation works
Zhang Xiao-jiang
（Puyang City， Henan Province Sinopec crude Construction Engineering Co.， Ltd Puyang Henan 457000）
【Abstract】During the installation process piping petrochemical them， often encounter problems due to environmental， engineering sites， material requirements， engineering requirements and other aspects of these problems may be difficult to rely on engineering design or data above knowledge， especially problems during installation， If you can not be solved in time for the quality of the project will lay hidden， so we have to strictly manage the construction and monitoring， to fight every step of the successful completion of an orderly and effective. This will combine engineering practice， presented in the form of a comprehensive solution to common problems， and for the installation of petrochemical pipeline analysis.
【Key words】Petrochemical pipelines；Installation works；Construction management；Problem
石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。
在多年的工程管理实践中，笔者发现在工艺管道的施工中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下。
1. 管道安装施工的前期准备
（1）当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。
（2）当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。
（3）监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。
（4）与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。
2. 管道安装过程中的常见问题及处理方法
2.1 管段制作问题。
施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。
2.2 焊接中的问题。
（1）从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。
（2）此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。
（3）在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。在某液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5#”、“红叶6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道100%进行无损检测，费用自理。石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。
2.3 管道的防腐问题。
（1）管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40～80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。
（2）在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。
2.4 阀门安装问题。
阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。
2.5 工程施工变更问题。
工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。
3. 结束语
石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。
参考文献
[1] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007，05，018.
[2] 居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工.2008，14.
