设备设计

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇设备设计范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

设备设计范文第1篇

工业的发展是衡量一个国家的发展程度的重要的标志，我国的工业进程从上个世纪八十年代不断地加快，大大的带动了经济的发展。在工业发展中的冶炼方面的工作非常的重要，像是矿产等方面体现的尤为突出。随着需求不断加大，原有的模式已经很难满足当前的需求，面对于这样的情形就要不断地进行改革，通过改革的手段提升工业的发展。目前的冶炼设备设计与工业设计是一个研究的重点方向，这一领域现阶段出现了一些问题，只要解决这一方面的问题，那么行业就会取得很大的进步，希望这篇文章带给大家更多地启示。

1 冶金设备与产品技术创新成就评价指标体系研究

冶金行业内部评价指标合理选择与量化设置是贯彻多元产品输出的前提条件，更是决定企业发展活力的特定工序环节，涉及企业与技术创新潜质评价工作，目前还未做出标准规范要求，学术界因此对其提出各类校验思路。此类评价工作具体针对冶金设备检修以及业内代表性产业信息进行现场调研、对比。因为参与评价企业都与上市公司称谓无缘，相应地存在部分技术成果保密现象，本文关键点便自然向大众技术成员层面过渡，同时在适当时机下灌输评价业务网络疏导经验，令各类企业工作状况与设备维修频率得到清晰呈现，为日后工业前景调整提供标准疏导线索。此类评价体系须借助员工相关信息输入与真实性复查，才能顺利完成系统软件分析程序，保证对企业生产实力与业界竞争实力做出客观验证、排名；其中异质化定量指标依照计算模型设定，之后交由专业评价人员进行打分，利用加权求和计算判断冶金企业创新产业规划实力。

实质上企业的管理和市场转化能力增强过后，自然有精力向专门技术研发绩效奖励办法进行适当的过渡转移。毕竟此类产业隶属集团公司，具有独特的市场资源和地域优势，同时保留系列产品的品牌和专门的销售网络优势。公司已建成的底薪加提成的市场营销人员薪酬激励机制有利于调动营销人员积极性，提高销售各项指标，但不利于新产品的销售，缺乏对新产品市场拓展的积极性。不过，目前企业又在鼓励新产品和新商业模式的推广应用，积极开拓新兴市场业务，提高营销资源的利用效率。

2 目前冶金设备与工业设计改良经验分析

2.1 全面强化冶金工业设计知识要素的普及效率

冶金设备造价水准高且品种样式繁多，加上使用环境特殊与功能单一，设计改良过程中需要注重实用功效，但是也会出现对人机工程学理念规则的忽视现象，如轧钢机经常单方面界定轧机动力与工作速率，而整体形态未免显得不够美观，特定关口检验质量不佳，经常错过最佳维修时机而令产业流程运作前景一再溃败。因此，有必要针对现场工作人员进行优质化设备运作理念灌输，尝试透过根本途径遏制设备粗制滥造迹象，使得单机设备与人工生产线灵活交接，赢取日后丰厚的业界优良口碑。这一方面的在我国推广的属于初级阶段，在很多的研发机构对于这方面有的仅仅是初步的了解，没有系统的培训过，针对于一些问题以及状态不是十分的清楚；在一些专业的大学，开设的课程采用的传统的课本，对于新鲜的模式有很大的抵触的情绪，毕业的学生在实际的工作不能很好地理解当前的先进的设计理念，工作起来比较吃力。这方面的问题应该及时的发展，大学为了更好地发展各项事业，培养专业型人才，未来随着行业的不断发展，对于人才的需求会更大，面对于这些方面的问题，大学教育有责任做好人才的培养。

2.2 积极开展冶金设备内在质量与外在形态结构同步跟进研究项目

冶金设备改造工程需要主动开放品牌竞争风尚与创新规范体制，虽然设备产量有限且工作模式单一，但设计主体要做的就是提升先进技术衔接进度与工业生产线流畅运作质量，能够赢取合理的知识竞争优势。需要特别注意的是，冶金设备工业设计指标与其余产业规范要求有着明显区别，因为个体用户需求与厂家技术经验各异，在器械机组、基础部件通用性很难做出协调，尽管长久以来规划人员潜心改造，但是技术项目本身更新速率与外界影响效率深厚，用户一时之间想获得菜单式完整服务待遇是不现实的。毕竟此类领域工业规范指标不够健全，对于工厂设备调试仅仅限制在外观色彩搭配与操作顺序之上，人性化实用特征不能清晰呈现、如轧制设备距离地面高度会对操作人员产生相应的压抑感官效应，千米作业长度也会令车间内人员过度滋生疲倦现象，色彩单一也会造成个体视觉损害结果。目前轧钢生产单位已经具备数万吨设备，并且广泛分布在各类生产端口，单位设计思想与适用功能混织。从中提出合理的设计方案是绝对合理的，只有在技术人员操作规则与职业道德素质完善前提条件下，各类工学和谐交织前景光芒才可顺利绽放。

例如：某钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用了本套除尘装置，系统阻力明显减小，通过测试研究，风机前负压为数据为18-20Kpa，基本上能够合理地应对转炉除尘系统阻损能源耗量过高隐患危机，使得所配的风机能够消耗很低的电量即可以满足要求，从而为企业节省不必要的成本资金投入。通过采用环缝式可调喉口装置替代原来二文系统，使得调节更加灵活，更能适应烟气的波动性，通过利用自动控制，不仅保证了炉口的不冒烟，而且保证了烟囱排烟达到标准，受到了用户的好评。通过将脱水器改造成旋流脱水器，脱水效果比较好，靠离心作用将水分从烟气中脱离，而且由于风速较高，不容易粘灰堵塞，既节约了循环水也减少了清灰维修。但是，目前此类工艺技术与设备协调性能还有待优化补充。因此，更加完善的控制系统开发是今后努力研究的重点。

设备设计范文第2篇

关键词：《过程设备设计》；课程设计；教学改革

中图分类号：G642.0？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）49-0045-02

一、引言

《过程设备设计》课程是过程装备与控制工程专业的一门专业必修课。“过程设备设计”课程设计是与该课程配套的一个重要的实践性教学环节。通过在教师指导下进行设计训练，培养学生熟悉设计方案的分析论证、结构设计、设计规范以及机械制图等方法，为今后的工作奠定良好的基础。为此，怎样搞好课程设计教学，巩固学生所学的基础知识，培养学生理论联系实际、全面分析问题、解决问题的能力，是我们应该深入讨论和研究的重要议题。

二、课程设计前的准备工作

1.做好选题工作：课程设计指导中重要的环节之一是选题，指导教师在确定课题时应明确培养的目标。题目要能综合应用专业课知识，通过对生产流程中上游工艺要求的分析，来论证过程设备的总体设计方案、确定设备整体结构的型式、并进行主要零部件的结构和强度设计计算，查阅相关规范和标准并编写相应的设计说明书等，掌握过程设备的设计内容、步骤和方法等的一般设计规律，为下一年度的毕业设计打下基础；其次，题目的深度和工作量应当适中，既要保证学生能尽可能多地用到所学的理论知识，又要顾及到学生目前的设计水平和进度，以确保学生能按质、按量、按时地完成所给的设计任务。

2.及早布置设计任务：虽然是在理论课程授课之后进行课程设计，但是有关课程设计的要求完全可以在理论课授课过程中穿插讲授，并同时下发课程设计任务书和指导书，进而改变以前先课堂教学，再布置设计任务，让学生在两周内集中设计的教学秩序。以往教学秩序导致学生最终不能按时完成，或虽按时完成，却不能保证设计质量。为确保学生在规定时间内能保质保量地完成设计任务，应该及早让学生清楚设计的任务。

三、设计过程严把质量关

1.课程设计资料管理：以往采用电子文档形式提交计算书和图纸，虽方便了教师对学生的设计管理和文档保存。但往届学生的设计资料文档一旦流入下届学生手中，就会变成进行课程设计的模板。一部分学生将模板的设计计算书和图纸中的相关数据直接修改成自己的设计数据，根本不关心设备结构设计方法、所用计算公式的含义、相关规范的选用和化工制图的规范表达等设计的基本程序。故课程设计资料不能电子化，成为桎梏学生思想的枷锁。设计之初就应该明确计算书必须手算完成，图纸只能采用手绘，而不允许采用专业软件。

2.强调学生的主体地位：我们分组设计不同的题目，每5人分成一个小组，并指定小组长。每组的过程设备的尺寸和材料各不相同，但总体方案是可以相互借鉴的。小组成员可在一块查找与设计有关的书籍、资料，碰到问题互相讨论、学习，先在小组里解决掉一部分设计疑问。剩余小组中不能解决的问题，小组总结出来，教师再予以指导，加强了指导的针对性。

3.发挥教师的引导作用：设计全过程教师只是发挥引导作用，应以学生自主设计为中心。引导学生清楚设计步骤，提高独立分析、解决问题的能力；教师不能只止步于让学生“学会”，而是应引导学生“会学”；遇到疑难问题时，教师应通过典型案例分析，形象地引导学生对基本理论知识的理解，启发学生的思路，培养学生的工程意识。改变以往教师全盘托出、学生依葫芦画瓢的传统方法。

4.重视课程设计总结与提高：课程设计后期，组织学生开一个课程设计总结交流会，让每个小组说出自己在课程设计中遇到的问题及解决的方法、收获与体会，设计中需进一步完善之处，各组之间相互探讨，教师作适当的点评。通过交流，使学生对设计内容的理解更加深刻，对工程设计的方法更加清晰。

四、设计时间合理安排

原课程设计安排在理论课结束后的两周进行，此时其他专业课程也即将结课，学生既要进行高强度的课程设计，又要分心复习其他课程的考试。急于完成设计任务，没有足够的思考时间，甚至出现抄袭现象等。考虑到同其他课程在时间上的协调，我们将这门课程设计安排到第六学期所有课程考试结束后的两周时间。

五、完善课程设计考核方法

以前主要是根据学生在设计期间的表现，计算书和图纸的完成情况，答辩时对重要知识点等的掌握程度，最终给出学生的成绩。这种考核方式存在一定的弊病，一方面，个别同学抄袭、甚至拷贝同组的计算书和图纸，并经重新整理后，版面比原创者编写的更规整；另一方面，只有两周时间的课程设计，某位学生是积极设计还是应付差事，教师难以精确把握。会得出一些不公正的结果，使学生的学习积极性受到挫伤。故我们在考核中采用了以下评定方式。

1.学生自评、互评和教师讲评相结合：学生完成设计任务后，先自我检查设计计算书和图纸，总结归纳存在的错误和不理解的问题，形成“自评”；之后随机分配合作同学，给对方的设计进行审查，最后给出评阅意见，形成“互评”。根据上述自评和互评情况，指导教师有针对性地再次检查学生的设计，找出设计中没有掌握的知识点，与学生进行讨论，形成“讲评”。自评、互评对学生而言是一种行之有效的“自我引导”和“相互引导”方式，极大地提高了学生学习主动性和独立思考能力。教师讲评总结设计中存在的共性问题，并充分了解了当前学生掌握知识的水平，为公正的评定设计成绩提供参考依据。

2.将自评、互评作为成绩评定依据：评定最终成绩时，除依据平时表现、计算书、图纸和答辩情况外，还应将自评、互评情况也作为评分的一部分依据。指导教师给出自评、互评的评分规则，学生根据所给的评分规则进行自评、互评，得出具体的评分结果；教师根据评分结果给参加互评的同学加分或减分。自评时抄袭他人不知其所以然，互评时根据评分人查出问题的多少，给自评同学减分，给评分同学加分；反之，评分人无能力查错，则给评分同学减分。

六、结语

《过程设备设计》课程设计教学改革的目的在于激发学生主动的学习态度，培养学生工程设计的实际能力。要想搞好课程设计，必须充分发挥指导教师的引导性和学生的主动性，做好设计前期安排、设计中期的质量进度控制和设计后期的考核管理工作。只有这样才能保证课程设计质量，达到最终训练的目的。

参考文献：

[1]李佳，涂桥安，华洁.《过程设备设计》课程设计教学实践与探索[J].科教文汇，2002，（6）：36-37.

[2]潘艳秋，匡国柱，喻建良，等.化工过程与设备课程设计的实践[J].化工高等教育，2004，（2）：101-102，110.

[3]毕明树，喻建良，李志义.“过程装备与控制工程”专业的知识结构分析和课程体系设计[J].化工高等教育，2001，（4）：22-25.

设备设计范文第3篇

关键词：机械设备；设计；问题

中图分类号：tq016.5+5 文献标识码：a文章编号：1673-0992（2011）04-0131-01

1 前言

机械设备的设计研发工作是企业创新工作的一个重要组成部分，无论是新产品的制造，还是新技术的实施，都要有新的机械设备的支持。使机械设备的设计研发工作科学，合理，规范地展开，促进技术创新整体水平的提高，因此，很有必要对机械设备设计研发的过程展开讨论，由于在国民经济中，产品生产类设备占有很大比重，本文的讨论就主要针对此类机械设备的设计研发工作。

2 机械设计的过程

2.1 机械设备设计研发的目的

机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

2.2 机械设备设计研发的基本步骤

一般来说，机械设备设计研发应按如下步骤进行：

2.2.1 需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。

2.2.2 需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。

2.2.3设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。

2.2.4组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。

2.2.5初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。

2.2.6方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。

2.2.7设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。

2.2.8方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。

2.2.9图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。

2.2.10交付加工制造：图纸设计完成后，交付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。

2.2.11跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。

2.2.12机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。

2.2.13机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。

2.2.14试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用;如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。

2.2.15交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

3 设计研发的方法及需要注意的问题

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

3.1 研制阶段的工作方法及需要注意的问题

研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为：制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关;能否按图纸设计要求进行加工，也都是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。

设备设计范文第4篇

关键词：机械设备；设计研发；方法

一、机械设备设计研发的过程

（一）机械设备设计研发的目的。机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。

（二） 机械设备设计研发的基本步骤。（1）需求申机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。（2）需求的确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。（3）设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及目标，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。（4）组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。（5）初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。（6）方案草图的设计（形成总图及部分主要部件图）：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。（7）设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再次组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。（8）方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。（9）图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。（10）机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行动作和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。（11）机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。可以说，安装、调试阶段的工作质量，对机械设备的最终使用效果起着极为重要的作用。（12）试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。如果达到使用要求，交付使用；如未达到要求，需找到原因，采取措施，修正调试后再行试产，直至满足要求。如果是小样机或关键部件的研制，此步骤完成后，应当对此前的整个过程进行认真总结，并提出中试设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制。如果有必要，也可再进行一轮样机及关键部件研制试验。（13）交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。

二、机械设备设计研发的方法

在上述设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，都应正确把握方法，确保设计研发取得良好的效果。在整个过程别要注意系统性、科学性和合理性。

设备设计范文第5篇

【关键词】机械设备；设计；研发；问题

前言：在我国的国民经济发展中，机械设备中的产品生产类设备占有很大的比重，并与国民经济密切相关，这一类设备的设计和研发工作在很大程度上关系到国民经济的发展状况。从机械行业销售产值分布情况看，机械产品市场主要是内需拉动型。近年来，机械产品出口增长速度很快，但是总的生产发展更快，因此，机械行业进一步的发展对于我国来说至关重要。机械设备的设计研发工作是每个企业工厂创新工作的一个重要表现，关系到企业的每一项的发展阶段。因此，对于机械设备设计和研发过程展开探讨和研究是十分重要的。我们在机械设备的设计研发初期就做好相应工作，才能更好的促进其整体的发展；只有使得机械设备设计研发的合理科学化，才能促进整体的技术创新水平的提高和进步。

一、机械设备的设计研发过程

机械设备的设计研发主要是根据实际需要和应用，设计研发出来的能有效的实现多种功能的机械装备的需要，满足企业的发展需求，甚至满足社会及国家的经济发展要求。因此，机械设备的研发设计工作必须做到细致、科学、合理，才能不断的适应新形势的发展形势变化，发挥最大的效益①。

首先，在企业中，按照一般的设计研发步骤，机械设备的设计研发需要有需要应用的人员进行申请设计研发，以保证设备设计研发工作的目的准确性；设计研发申请得到批准以后，我们在设计研发的初期，必须将申请中的需求细致化，细化到设计研发任务的具体内容和要求，并下发到各个任务部门，使设计者及各个配合部门进一步明确任务和目标，这样更有利于整体工作的组织和实施，做好部门之间的任务分配工作；接下来，每个承担任务的部门接到具体的任务书以后，根据内容和要求，选配合适的人员和设备，明确技术分工，组成设计研发项目组织，责任到个人[1]。以上就是设计研发工作的最初期，当一切组建和确定工作落实以后，才能更好的进行下一步的工作。

其次，设计研发项目组要根据任务书的内容和要求对其进行方案的探讨和研究，形成初步的设计方案，模拟出多个设计草图，结合设计研发成员对几项设计方案进行综合分析和探讨研究，并展开评审，对方案的合理性和可利用性进行分析，并综合意见和建议对草案进行修改，最后确定选用方案，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。图纸设计完成以后，我们就要与加工制作单位进行深入的沟通，确保对设计思路和设计要求的理解明确化，以便于下一步的施工，由此，就可以开始进行下一步的正式研发工作。

进行加工工作以后，设计人员仍然要时常与制作单位保持密切的联系，以便及时的解决在生产过程中出现的设计上的疏漏和问题，并对其进行详细的记录，备于日后的资料查阅，给下一个设计研发工作提供参考的前例；加工制作完成以后的验收工作仍然很重要，我们要尽可能的在现场对设备进行连续运转试验，观察其可靠性是否达到设计研发的要求，如果一旦出现问题及时纠正更改设计，最终达到合格的效果，验收合格才可以允许发货。

制作好的机械设备准备安装使用时，设计人员要亲自到现场对设设备进行安装、调试，以及技术指导。这一时期，是机械设备正式投入使用阶段，对于验收设计研发成果非常重要，因此，设计人员要格外重视。机械设备安装调试完以后，设计人员必须配合生产管理人员进行机械设备的试产使用，通过使用效果进行评价和鉴定，一旦出现问题就要及时找到原因所在，采取相应的措施，迅速解决问题，并形成总结报告，以便日后参考。同时也可以根据试验提出设备的改进设计方案，进入新一轮中试设备的研制[2]。机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用，全部交付工作的完成，机械设备就可以完全的投入使用了。

二、设计研发的方法及需要注意的问题

1、研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响到能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用[1]。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，他们的许多意见和建议是很有价值的，有时是决定性的。

2、机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段[2]，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。

结束语

机械设备的设计和研发工作对于我国经济的发展具有良好的推动作用，每一次设计研发工作的进行，都是对机械生产的重新认识和思考，因此，我们必须要重视机械设备的设计研发工作，不能忽视其重要性。综上所述，我们可以知道设计研发程序的执行过程中，每个阶段都有自己的工作重点，只有正确把握方法和方向，做到细致、科学、系统、合理，才能确保设计研发取得良好的效果。

参考文献

[1]吴茵,龙春光,华熳煜.机械设计课程设计的改革探索[J].长沙大学学报,2006年