首页 > 文章中心 > 电焊工的理论知识

电焊工的理论知识

前言:想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗?我们特意为您整理了5篇电焊工的理论知识范文,相信会为您的写作带来帮助,发现更多的写作思路和灵感。

电焊工的理论知识

电焊工的理论知识范文第1篇

关键字:浅谈电焊工教学

中图分类号:TG421 文献标识码: A

职工的素质决定了企业的素质,职工的能力决定了企业的发展,教育培训则是提高职工素质与能力的有效途径。当今是信息社会,也是知识经济时代,在日趋激烈的市场竞争以及铁路企业新技术、新设备更新换代的今天,教育作为知识传播的载体,将发挥前所未有的关键性作用,而终身教育将占据核心位置。作为实现终身教育的重要途径——继续教育将是知识经济时代的必然要求。焊接技术在工业中是一种比较重要的加工技术,其广泛的应用在制造业中。电焊工在工种类型中属于特种工种,由于其施工环境比较危险,电焊工在上岗之前都要经过严格的培训,有一定的专业技能并取得相关上岗证,才能走上工作岗位。

但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我公司电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。   一、加强理论知识的学习是电焊工教学的基本条件 

电焊工的技能操作技术性和技巧性要求很强,要熟练掌握其操作要领成为一名合格的电焊工,就要运用焊接理论知识和操作技能,独力地完成电弧焊实际操作中的各项课题。

建筑物中的钢结构是用钢板、型钢和圆钢通过焊接、螺栓连接等方式制造出来的骨架结构。由于钢结构在施工时速度快、周期短、承载力高以及抗震性能好等优点已经在各个领域当中广泛使用。对于整个建筑物的主体来说,钢结构的质量一旦存在缺陷,它对于整个建筑的影响将是致命的。焊接连接的强度取决与焊接材料强度及其与被焊接的钢材的匹配程度、焊接工艺、焊缝质量和缺陷。在进行焊接结构设计时,应使焊件接头性能满足构件的使用性能。接头性能与焊件材料、焊条、结构工艺性、接头形式、焊接方法以及操作工艺等有关。据统计:焊接结构件的损坏,其中材质不良约占25%;设计不良占50%左右;余下为施工不良。为了能使焊接结构安全可靠,应首先根据结构工作时的负荷大小,正确选择结构件材料、焊接方法、合理布置焊缝和正确设计焊接接头等工艺措施。

针对上述问题,提出今后电焊工教学要点包括:

(一)焊件材料的选择教学要点:

重点学习金属学与热处理、机械工艺学和电工学,掌握常用材料的物理、化学和机械性能;热处理的几种方式和采用哪种热处理方式,使构件达到所需要的组织结构和性能的工艺;碳素钢及合金钢的分类、合金元素在钢中的作用,并了解材料与加工工艺的关系以及各种加工方法的特点。

(二)焊缝的合理布置教学要点:

合理的焊缝布置,对提高劳动生产率和保证焊件质量有重要作用。焊缝布置应注意的事项:

1.避开应力最大的截面的区域;

2.考虑缺口对应力集中的影响。

3.焊接接头力求分散,避免热量集中;

4.焊缝布置要便于旗焊、运输和检验。

(三)焊接方法的选择教学要点:

合理选择焊接方法,对提高焊接质量、提高生产率和降低成本有很大影响。重点讲述焊接接头的种类及常用的接头方式,焊缝坡口的形式、尺寸及清理,采用的焊接位置以及各种焊接位置的操作要点。手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊等各种焊接方法的工艺特点、设备及应用范围等。

表一.几种焊接方法的特点和应用范围

焊接方法 手弧焊 埋弧自动焊 CO2气体保护焊

特点 与气焊比:

焊接质量好;

焊接变形小;

生产率高;

与埋弧自动焊比:

设备简单;

适应性强,可焊接各种空间的位置和短、曲焊缝。 与手弧焊比:

生产率高,成本低;

质量稳定,成形美观;

劳动条件好,对焊工操作 技术要求低;

适应性差、一般只焊平焊;

设备复杂,且需工艺装备。 成本低;

生产率高;

焊薄板变形小;

可全位置焊;

有氧化性;

成型较差,飞溅大;

设备使用维修不便。

应用 单件小批生产;

板厚一般≥3mm,1—2mm也可焊,但质量不易保证;

全位置焊;

短、曲焊缝。 成批生产、中厚板、长直焊缝和较大直径(一般30mm以上)环缝的平焊。 碳钢和强度级别较低的普通低合金钢;

宜焊薄板、也可焊中厚板;

单件小批、短曲焊缝用半自动CO2焊,成批生产、长直缝和环缝用CO2自动焊。

(四)分析焊接接头成形成败的教学要点

1.分析影响焊接变形的原因

了解焊接热过程对焊接接头的组织和性能影响,焊接应力产生的原因和焊接变形的基本形式。在考虑防止焊接变形措施时,首先应分析和变形有关的因素,结合具体的事例运用因果图来分析其产生的变形的真正原因。

图一影响焊接变形的因果图

2.防止焊接变形的措施

(1)减少焊接热量,避免过于集中,如减少焊缝数量,改变焊接顺序,采用逆向分段法及平衡对称法;采用小焊条、小电流或改用大的焊接速度焊接法,如埋弧自动焊和半自动焊等。

(2)合理安排装配焊接顺序,使焊缝有自由收缩的余地,降低焊接中的残余应力。

(3)层间进行锤击,使焊缝得到延展。

(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)。

(5)焊接高强度刚时,选用塑性较好的焊条。

(6)采用整体预热。

(7)降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理。

(8)采用热处理的方法:整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法(低温消除应力法,一半随焊缝两侧的加热同时加水冷)。

3.焊接变形矫正方法:

(1)机械矫正法:利用机械外力的作用来矫正结构变形的方法;

(2)加热矫正法:利用火焰对焊件局部变形较大位置进行加热,然后在用水冷使发生收缩引起变形来抵消原来的变形。

电焊工的理论知识范文第2篇

[关键词]练习 动作 分解 应用

电焊工的技能操作技术性和技巧性要求很强,要熟练掌握其操作要领成为一名合格的电焊工,就要运用焊接理论知识和操作技能,独力地完成电弧焊实际操作中的各项课题。技能操作是由一系列身体的肢体运动与智力活动等构成,是通过练习、积累、巩固发挥起来的一种符合规律的行动。

技能是指人的肌肉运动按照预定程序组成完整协调的动作系统,是以连锁方式来实现的。针对技能形成的特点和规律,技能训练首先是由易到难,由简到繁。技能动作的形成过程,一般来说可以划分三个阶段:熟练掌握正确夹持电焊条的角度及直线移动的练习阶段;掌握各种焊接位置的运条方法操作练习阶段;操作动作的完整性和智力结合阶段。这三个阶段既相互联系,又相互区别,技能操作的和谐主要依赖于认知、分解、组合、运用这四个方面来完成的。

一、认知

认知的内容包括理论知识和操作方面,学员要初步了解和认识其掌握技能的相关知识,设备的功用及使用方法,操作过程的变化,了解操作动作的难度及要点,注意事项和安全事项。从指导教师的角度上看,认知过程包括讲解和演示两个环节,从学员角度上看则包括观察、记忆、实践三个环节。

二、分解

就是指导教师把焊接操作过程中的完整动作分解成若干局部动作让学员逐个练习巩固。分解后的动作简单,容易掌握。但分解动作不是机械地,关键是注意在练习中如何掌握并将各分解动作有机的结合起来。

我们把焊接“平敷焊”技能操作技术分解为:引弧动作练习,运条动作练习,焊缝的接头连接练习及焊缝收尾练习。

1.引弧动作练习

(1)安排学员分别使用E4303和E5015两种电焊条,在0235钢板上分别用划擦法和直击法两种引弧方法练习引弧.比较两种引弧的优缺点。在规定的时间内,引燃电弧的成功率越多,引弧的位置越准确,说明引弧的熟练程度越高。(2)练习引弧后,学员就可以明显的发现当采用E5015焊条引弧时,焊条与工件粘结现象比E4303焊条引弧时要多一些,这就说明了碱性焊条的引弧比酸性焊条要困难一些,这样学员就能较直观地辨别酸碱性焊条的不同。(3)练习引弧时,可以将E4303和E5015两种焊条分别用交流焊机和直流焊机进行练习,从中可以发现E4303焊条可使用交、直流焊机进行引弧焊接,而E5015焊条只能使用直流焊机引弧焊接,而交流焊机无法焊接。

2.运条动作练习

(1)要使学员明白,运条是整个焊接过程中最重要地环节,它会直接影响焊缝表面的成形和质量,是衡量电焊工操作技术水平地重要标志之一。(2)运条分三个基本动作,要使学员清楚,各动作之间要协调配合同时进行。三个动作分别为:沿焊条中心线向熔池方向的逐渐送进;沿焊接方向逐渐移动和横向摆动。横向摆动的目的是为了获得一定的焊缝宽度:焊条向熔池方向送进的目的是随着焊条的熔化来维持弧长的变化,焊条下送速度应与焊条的熔化速度相适应,焊条下送的速度既不能太慢也不能太快。太慢易使弧长被拉长,产生断弧,影响焊接质量,太快易使焊条插人到熔池中,与熔池接触发生短路;若焊条移动速度太慢,则焊笔缝会过高,过宽、外形不整齐,若焊条移动太快,则焊条和焊件熔化不均匀,焊缝较窄。在这一过程练习中,学员表现操作动作僵硬,不协调,在认识上处于感知和表象阶段,指导教师要认真做好示范和讲解。(3)运条的关键在于操作动作要平稳,焊条与焊件的角度要适当,练习时注意学员动作的连续性、稳定性和协调性。

3.焊缝的连接练习

(1)为了保证焊缝的连续性,要求学员把每根焊条所焊的焊缝相连接,接头的质量对于整条焊缝来说,显得非常重要,是电焊工练习的重点。(2)熟练地掌握焊缝地连接四种方式,比较焊缝连接方式手法不同,在操作中的变化,对焊接接头质量上的影响。

4.焊缝收尾练习

(1)练习焊缝收尾时如何熄弧,比较划圈收尾法、反复断弧收尾法,回焊收尾法等三种收尾方法的优缺点,注意到碱性焊条宜使用回焊法收尾,宜防止气孔、裂纹,而不宜用反复断弧法收尾的原因。(2)了解过深的弧坑使焊缝收尾处强度降低,甚至使产生裂纹机率增高。指导教师在操作时将上述每个分解动作反复演示3-4次,然后指定学员操作,看其是否正确,通过反复练习采取合理的方法和措施进行指导,及时、准确地检查和评定学员最初掌握的动作,并抓住主要环节采取有效措施对错误动作进行纠正。

三、组合

组合是在完成分解动作基础上将整套操作动作的程序,通过反复练习发展巩固,逐步消除动作的牵强,紧张和错误,加深理解动作与动作,局部与整体,各动作要素之间的内在联系,进一步掌握动作的细节,提高动作的协调性和节奏感,使学员较快的正确完成动作,形成技能操作条件反射式的连锁反应。

指导教师安排3个学员为一个组,按照上面的要求将“平焊”实际操作做一遍,然后指导教师和学员进行评议,指出正误,指导教师再操作一遍,这样学员既有感性认识,又有完整地平焊操作概念。指导教师要不断的在学员中间巡回指导,及时纠正不正确地动作,对个别差的学员,要单独进行指导,对普遍存在的问题,要集中指导。这样可使学员进一步理解,加深印象,然后采用分组练习的方法,规定每人每天焊接四付试件,每天焊完后,对学员的实习成绩进行评定,并集中进行总结。

四、应用

电焊工的理论知识范文第3篇

中图分类号: TG457.11 文献标志码: B

一、焊接工艺准备

1、为保证焊缝的强度和机械性能,选用CO2气体保护焊机,焊丝材料更要有一定的含碳量和较高的合金含量。焊丝选φ1.6mm YJ707-1(不允许焊丝生锈受潮)。钢板下料采用热切割方法,进行垂直平行切割,再进行正、反坡口加工,坡口的加工,可以用机械方法和热切割方法进行,机械加工方法,即刨坡口角度,刨后要去油污,热切割后要去熔渣,去氧化皮并打磨光顺。CO2气体保护焊焊的坡口要求精度不太高,坡口角度的允差一般±5°,钝边高±2mm。

2、成型时采用组对点焊的方法,组对点焊质量直接影响焊接质量,强度和变形,故要严格控制组对点焊质量,选用J507焊条或CO2气体保护焊焊机点焊,禁止在母材上引弧。点焊要准确,并且有均匀的根部间隙,严格控制错边和间隙的允差,当局部出现间隙过大时,选用CO2气体保护焊补焊。因为组对后要进行整体预热,为防止点焊崩开,要求组对点焊长度应在30mm~50mm。

3、是为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形,采用多层多道焊的焊接方法。

4、为了保证焊缝的焊接质量,始焊、终焊处最易产生焊接缺陷,如焊瘤、弧坑及火口裂纹,要采用指定的引、收弧位置,不采用与母材同样的材料的板做引、收弧板。

二、焊接工艺过程要求

1、 CO2气体保护焊焊前须将坡口两端表面和焊接部位的锈蚀、油污、氧化皮、水分及其他对焊接有害的物质清除干净,可用钢丝刷手工清除,风动或电动的手提或砂轮或钢丝轮机清除。

2、焊缝预热加温:

1)为防止过快的冷却速度,防止产生淬硬组织和冷裂纹,Q550高强度钢板焊前必需采用适当预热工艺,生产中使用结构件一次组对后整体预热,预热温度控制在100~150°C。

2)整体预热后,应立即连续施焊。对于在一次组对前需首先焊接的隐藏焊缝及个别短而数量少的焊缝可以采用氧气、乙炔气体火焰预热法,或放在自制焦碳炉上预热。对于母材厚散热快的特殊焊缝,采用边加热、边焊接,即加热约2m长左右的焊缝,使母材温度控制在100°C以上,再施焊的方法。以上各预热环节应随时用远红外测温仪进行测量,使Q550高强度钢板不致于产生裂纹。同时严格监控环境温度,当环境温度低于8°C不允许焊接。

3、焊接工艺及参数:

1)确保焊接温度 整体预热好的结构件转入电焊工序后,应立即进行连续焊接。电焊工应注意母材的保温,在施焊过程中,确保结构件整体温度不低于80°C±20°C,特别是焊缝附近温度的保持。在焊接过程中,当焊接局部焊缝时,不能让其他未焊接的焊缝直接暴露在空气中,必须先拿石棉被盖严保温,焊接时再拿开施焊。

2)打底焊 CO2气体保护焊焊接参数,首道焊接电流不能采用过大电流,焊接速度也不能过快,否则容易造成脱渣难去除,影响生产效率,选择焊接电流260±20A,焊接电压30±2V,焊接速度14cm/min。焊接后检查焊缝质量,如发现有气孔、夹渣等缺陷,用电动手提式打磨机将缺陷部分处理干净,再用CO2气体保护焊修复,层间焊渣需清理干净,每层焊后发现的缺陷必须清除修复。

3)中间焊 为了控制焊接变形和焊接应力中间层焊缝焊接时,选用多层多道焊法。一般焊接电流320±20A,电压32±2V,焊速16cm/min。

根据每道焊接的层间温度不一样特点,应适当控制焊接速度,可视温度情况稍做调整,一般层间温度控制在不超过300°C,也不低于120°C的情况施焊。

4)立焊 从下往上焊接时,一般焊接电流150~200A,电压30V,焊速12cm/min。

5)盖板焊接时,电流、电压、焊接速度可适当调低,采用多层多道焊接方法。

由于Q550高强度钢板用在液压支架上的特殊的要求,各焊接位置需要在合适的位置焊接,需要经常变换焊接位置,焊缝均采用多层多道焊接,电流应适当减小,减小焊接变形,焊接电流260±20A,焊接电压30±2V,焊接速度14cm/min,其他各道重复上述的施焊规范。多层多道焊接顺序如下:

不允许采用下面的焊接方法:

6)各构件焊接完毕由电焊工按要求打焊工代号。

7)焊后保温 电焊工按以上各项焊接工艺焊好的焊缝,应及时用石棉被盖严保温随空冷后,再转入下道工序。

4、焊接后热处理 整体焊后采用整体消除内应力热处理,消除焊接中产生的变形和应力,保证Q550高强度钢材料的组织形态和焊接焊缝强度,严格控制退火炉温度在580±10°C,且随炉冷却。

电焊工的理论知识范文第4篇

(东营市技师学院,山东 东营 257091)

【摘 要】焊工技能操作培训采用工学一体化教学,将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂,针对技能动作形成的规律,以典型工作任务为载体,强调动手能力的训练,选用合理的指导方法,提高学员学习电焊技能的兴趣,从而提升操作技能。

关键词 工学结合;一体化;典型工作任务;教学

随着职业教育的高速发展,各职业院校都在大力推进职教改革,但由于传统的教学模式没有从根本上得到改变,理论学习和实践学习始终没有能够真正融合在一起,从而影响了职业教育的质量。电焊工的技能操作技术性和技巧性要求很强,要熟练掌握其操作要领成为一名合格的电焊工,就要运用焊接理论知识和操作技能,独力地完成电弧焊实际操作中的各项课题。2013年以来,我院焊工实习车间承担了11级焊接班的实习教学,以及相关专业第二工种培训任务。采用工学一体化教学。将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂。

1 工学一体化

“工学一体化”教学作为现代职业教育的重要特征已经为大家普遍认识。为了满足技术、经济和社会发展对高技能人才的能力要求,适应学习者个性和职业发展的需要,最大限度地实现有效的职业学习,培养“高素质”、具备良好“职业能力”的劳动者,积极探索科学的、符合工学结合要求和国情实际的新型课程模式是非常必要的。“工学结合一体化” 教学是目前机电专业最适宜的教学模式。它强调教学内容的一体化,包括教材、大纲、计划的一体化,理论教学和实际操作的一体化,学习过程和工作过程的一体化,多门课程的综合化,职业知识、职业技能、职业经验的一体化。我院焊工专业采用工学一体化教学,将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂,这样一来,枯燥的理论不再是抽象的,变得看得见、摸得着,学生边学边干,在做中学、学中干,教学结合实物,采用任务驱动法,情景模拟法,充分调动了学生学习的积极主动性。

2 实习+生产一体化

学员学习的内容包括理论知识和操作方面,学员要初步了解和认识其掌握技能的相关知识,设备的功用及使用方法,操作过程的变化,了解操作动作的难度及要点,注意事项和安全事项。从指导教师的角度上看,认知过程包括讲解和演示两个环节,从学员角度上看则包括观察、记忆、实践三个环节。传统的焊工教学,实习和产品生产是分开的,没有很好地有机结合起来,同时焊工实习消耗非常的巨大,这也是很多培训学校不愿开设焊接班级的原因,为了既能够培训好学生,又能够获得效益,故而我们采用实习+生产一体化方式来进行学员的培养,即结合制作学生用高低床制作、放鞋架、花架、垃圾收子等,?焊接专业在学生进行了钳工、焊工基本技能培训的基础上,引入典型工作任务“学生用高低床”制作。让学生4~6人为一组,在老师指导下,利用4周60学时 ,完成20套学生用高低床的制作。学生从下料、连接件制作(包括划线、弯曲成型、钻孔等工序)、折边、焊接、油漆(参与),甚至加橡胶脚套等各环节进行实践,以期进行最直接的“工学结合”。

从而使学生们在实习中参与了实际产品的生产,加工制作的产品能够满足使用要求,整个生产过程从接到订单、制作计划、现场施工、项目验收、工作总结及评价,把产品加工和教学紧密结合在一起,充分体现“工学一体化”的教学模式。

3 以典型工作任务为载体,设计教学活动

实习+生产一体化为学员的培养确定好了很好的一种方式,但是仍然是需要相应的实际任务来作为载体,故而把典型工作任务作为载体,来设计相应的教育教学活动就显得格外重要。如在对学生进行焊接结构生产及焊接工艺教学时我们设计的典型工作任务如下:

工作情景描述:新校学生宿舍投入使用后,急需大批量的学生用高低床。

结合制作学生用高低床制作,基本流程为:了解客户的要求初步设计与客户沟通确定方案设计图纸放样加工制作表面处理涂装包装安装。

1)工作步骤一:明确工作任务

能够根据基本流程确定工时、工作内容、工艺要求,并在老师指导下分小组进行。

2)工作步骤二:生产现场布置

熟悉焊机、焊材、切割机、气瓶、气割、焊接辅助工具等,布置生产现场。

3)工作步骤三:制作工作计划

各组能根据图纸,布置施工现场,制定工作计划,领取材料,工具等。

4)工作步骤四:加工制作

让学生4~6人为一组,在老师指导下,利用4周60学时 ,完成20套学生用高低床的制作。学生从下料、连接件制作(包括划线、弯曲、钻孔等工序)、折边、焊接、油漆(参与),甚至加橡胶脚套等各环节进行实践。

5)工作步骤五:工作项目验收

在规定时间内完成20套学生用高低床的制作。对床体结构、承重能力,安装等进行逐项验收,包括刷漆、所加的橡胶脚套等进行验收,保证坚固耐用,美观大方。

6)工作步骤六:总结与评价

通过对学习过程的回顾,学会客观评价,总结自己;通过互评、自评、教师评价,使学生建立自信,能够给予学生足够多的时间展现自我。随着“工学一体化”课堂教学模式的推行,学生的实践动手能力得到很大提高。尽管尚未毕业,但学生已经能够在工作岗位上得心应手地工作了。课堂教学模式的改革带来了高就业率,近年来,学生的取证率一直是100%,不少学生还获得了多个职业资格证书,这使他们成了抢手的“香饽饽”。几年来,毕业生就业率一直名列同类院校的前茅,去年毕业生就业率达97%以上。今年的毕业生供不应求,明年才能毕业的学生绝大部分已经被用人单位所“预订”。

4 结束语

总之,我院焊工专业采用工学一体化教学,将传统课堂变成教、学、做合一的“工学一体化”课堂,这样一来,枯燥的理论不再是抽象的,变得看得见、摸得着,学生边学边干,在做中学、学中干,教学结合实物,采用任务驱动法,情景模拟法,充分调动了学生学习的积极主动性。焊接专业一体化教学充分营造了企业工作生产的环境,紧紧围绕典型任务,突出学生职业能力与素养,使学生从学校走出后能够在极短的时间内适应企业岗位的需求。受到企业和社会的认可。

参考文献

[1]焊工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社.

[2]变电设备异常故障处理办法[M].水利电力出版社,1999.

[3]金属材料与热处理[M].中国劳动社会保障出版社.

电焊工的理论知识范文第5篇

关键词:中职学校学生 焊接综合水平 提高方法

随着科技的发展,现代化的焊接设备、工艺层出不穷,各种全自动、半自动、机器人焊接好像有取代手工电弧焊的趋势。其实不然,手工电弧焊以其独特的可操作性及工艺简单和焊缝质量好而在工农业生产当中应用越来越广泛,从而不可能被淘汰或被取代,正如机械手永远淘汰不了人手一样。国家体育馆——鸟巢,其主体钢结构都是由高级焊工手工操作完成的,原南昌大学校长、国际著名的焊接专家、中科院院士、清华大学教授潘际銮先生曾说过:不少国家重点工程项目,高技术有时显得无能为力,不得不采用高水平的手工焊接。由此可见手工焊接有不可替代的优势。在我国从事焊接的人员构成中农民工与中职生所占的比例较大,但焊接高技能人才所占的比例却很少。现在好多中职学校都设有焊接专业,这部分学生将是未来从事这一工种的生力军。如何提高在校中职学生的综合焊接水平是各中职学校焊接专业亟待解决的问题。

中职学校学生的特点是:普遍对纯理论的学习不感兴趣,好多学生一上理论课就犯困。而焊接理论学不好,焊接水平就提不高,这是中职学生焊接综合水平提不高的主要原因。但中职学校学生也有他们明显的优点,那就是动手能力强、不怕苦、不怕脏。如果中职学校教师能充分认识到学生的这一特点,运用恰当的教学方法,可使中职学校学生既对焊接理论感兴趣又能提高操作水平。在实际教学过程中,我们可采取以下方法提高中职学校焊接专业学生的焊接综合水平:一、焊接基本理论的学习;二、操作基本功的训练;三、安全意识的养成与培养。这几项不分彼此,没有孰轻孰重之分,要求都一样严格。理由是:不懂理论的电焊工操作水平永远也提不高;不懂安全操作的电焊工,操作水平再高,一旦出事,后果不堪设想。

在实际教学中,我校中青年教师首先自己提高,达到了高级工或技师水平,然后针对中职学生的特点因材施教,积累了一定的经验,取得了不错的成绩,下面予以总结,与大家共享。

一、焊接基本理论的学习

怎样才能让学生对枯燥的焊接理论感兴趣,同时又能让学生主动从书本上做笔记、主动摘抄自己所需要的焊接理论知识呢?在这个项目的提高上我们的做法是:先实践,再理论。也就是在实训过程中提出问题,然后再让同学们从书上自己找到答案并做笔记,这种非被动学习比被动学习效果会好很多。指导教师在提出问题的时候一定要注意提出问题的质量,不要太难,也不要太偏,要能激起学生的学习欲望,要言简意赅。例如:在讲授焊接安全的实训课上,我们让指导教师准备一块猪皮,当指导教师焊完一段焊缝后停下,提出问题让大家想一下:“焊接过程中可能对人造成伤害的因素有哪些?”很多同学根据自己的观察会说出的有害因素有刺眼的弧光、烟尘、飞溅的铁水、触电等,很少有人注意到烫伤。接着指导教师点明这一点,提醒大家注意,焊缝经过几分钟后,看似与周围颜色一致,但焊渣与焊缝金属温度仍然比较高,千万不要赤手去抓,也不要让身体的任何部位碰触焊缝,否则容易造成烫伤。随后教师把事先准备好的猪皮放到刚焊完的焊缝上,那种滋滋的烧焦声伴着毛皮特有的烟雾和烧焦味,会让同学们留下深刻的印象,并在以后的焊接过程中加以注意。同时指导教师还要特别强调敲渣时一定要做好个人防护,防止炽热的焊渣溅入眼内,否则后果不堪设想。由此,老师提出问题:“手工电弧焊时还有哪些安全问题需要注意呢?”“对焊接过程中可能造成的伤害应如何防护呢?”大家下课后认真阅读教材多少页到多少页,教材上对安全操作规程有严格的规定,希望同学们认真阅读并做好读书笔记,下节课对有关问题进行提问。”此时学生学习理论的兴趣被大大调动起来了,主动性较强,效果就比较好。如果教师一开始就讲焊接安全操作规程以及焊接过程中的有害因素的理论课,其效果就很差。焊接指导教师通过恰当的举例,对焊接过程当中同学们感兴趣的问题进行提问,会激发同学们对焊接理论知识的学习热情。再比如,为了提高同学们对焊接热输入的理解,焊接指导教师可以选择几块300mm×50mm×5mm(长×宽×高)的钢板对接,分别采用一次性焊完300毫米长焊缝和分段退焊法焊完300毫米长焊缝,让同学们自己观察焊后钢板的角变形和扭曲变形,随后提出问题:“为什么一次性焊完长焊缝会产生变形呢?采取什么方法能减小焊接变形呢?”让同学们回去自己学习相应部分的章节、自己得出结论。当老师下一节课讲此章节的内容时,大部分学生都会明白原来是焊接热输入导致钢板局部受热过大或整块钢板受热不均匀,从而造成钢板角变形和扭曲变形的,而采用适当的工艺可以减小焊接热输入引起的变形,如上面提到的分段退焊法。相反,如果老师一上课就是应力、变形的理论讲授,学生肯定不好理解,因而不感兴趣,上课效果自然就不会好。 转贴于

二、焊接操作水平的提高

学习理论的目的是为实践操作服务的,我校焊接专业的学生普遍基本功较扎实,焊接质量较高。在今年的全市中职学校技能竞赛中,我校学生一举取得了焊接理论考试与焊接操作技能双第一的好成绩。

这些成绩的取得,与我们平时抓操作能力及基本功的训练是分不开的。对于操作水平的提高我们的做法主要是抓焊接“五功”的训练:

1、气功:指焊接操作中调节气息、稳定呼吸、聚精会神操作的基本功。

2、蹲功:即焊工不依靠任何支点,两脚稍比肩宽,稍成外八字形,躯干蜷缩,重心下移的焊接姿势,将这种姿势长期保持并稳定的基本功。

3、腕动:指通过手腕根据焊件与焊条的位置及熔池的变化,能够灵活地调节焊条角度和运条(锯齿形、三角形、回摆、断弧、引弧、挑弧等)的基本功。

4、眼功:指在焊接过程中,焊工的双眼要时刻观察焊接熔池的变化,注意控制熔孔的尺寸,观察上一个焊点与前一个焊点重合面积的大小,焊缝成形质量及外部缺陷的查找,同时与鼻子配合完成对不同烧焦味的即时判断,消除安全隐患的基本功。

5、耳功:指在焊接过程中,通过对电弧燃烧的声音,及电弧击穿熔孔“噗、噗”的爆破声来判断焊接电流的大小以及背面成形情况大致判断的基本功。

只有加强“五功”训练,才能打下扎实的焊工焊接功底。“气功”、“蹲功”是前提,是对焊工思想和体力的基本要求,要求焊工保持呼吸平稳均匀,既不要憋气也不要大喘气,任何与焊接无关的私心杂念都会使焊工分心,这样焊工的“腕功”、“眼功”“耳功”才能更好地发挥作用。眼睛通过看到的信息,再由大脑支配运条,看到哪儿,焊条就应该按选用的运条方式、合适的弧长,准确无误地送到那儿,并与鼻子配合对烧焦的异味与烟色准确作出判断,消除安全隐患;通过听来确定手腕和身体重心的移动速度,保持焊缝成形良好。这“五功”即有各自独立的特性又有相互依托的共性,需要我们的学生在具体的实践中仔细体会其中的奥妙,才能达到较高的操作水平。这是中职学校学生就业的金手指,指导教师要针对每个学生在操作过程中出现的这样那样的问题及时纠正、反复训练,贯彻手脑并用的原则,运用“实践——理论——再实践”的模式,达到本项技能训练提高的目的。

三、焊接安全水平的提高

由于手工电弧焊在焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声和射线,焊条、焊件及焊渣处于高温状态会产生大量的热等因素都可能威胁学生的安全与健康,有时甚至由于操作不当会造成严重的人身事故,给学生的身心、家庭及社会造成严重影响。因此对学生的安全教育决不能松懈,“安全”二字应该经常挂在教师的嘴上,时常回响在学生的耳畔,铭记在学生的心里。我们的做法是:

1、狠抓安全教育第一课。学生在拿焊钳(把)前的第一课必须让学生清楚地知道本工种存在的安全隐患,观看安全操作视频,讲解常见的安全事故,以引起学生的高度重视。对于中职学生特别应强调手工电弧焊敲渣时应采取的安全措施,坚决杜绝炽热的焊渣蹦入眼睛的恶性事故的发生。我们在这一点上可用如下安全措施教育学生:用猪皮在焊后几分钟的焊缝上做实验,起到的警示效果较好。以后每次上课前总结上节课学生存在的安全隐患,及时纠正不正确的操作。但第一节课也不能上得过于严肃,也要通过一些成功的实例激发学生学习的积极性。

2、平时安全操作习惯的养成。每次上课前应习惯做以下准备:保持工作场地的干净、整洁;开机前检查焊机接地及电缆线、焊钳的连接是否完好;检查焊接装备是否齐全(包括手套、焊帽、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊钳架等);检查电源是否并联了其它用电设备;最后再问自己一句:“我还有其他没有注意到的安全问题吗?”如果确认没有任何安全问题,经指导教师检查无误后推闸施焊;焊后拉闸整理工具,清洁场地。指导教师要明确告诉同学们:养成这样的习惯,是对自己负责、对他人负责,是受益终生的好习惯,要坚持下去,并带到以后的工作当中。

相关期刊更多

电焊机

统计源期刊 审核时间1-3个月

成都电焊机研究所

现代焊接

省级期刊 审核时间1个月内

成都奥力焊研

石油库与加油站

部级期刊 审核时间1个月内

中国石油化工集团有限公司