碳循环计划

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇碳循环计划范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

碳循环计划范文第1篇

【关键词】循环流化床锅炉；燃烧；效益

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括省煤器、空气预热器等几部分。循环流化床的燃烧方式采用了低温、分级、循环燃烧的方式，既控制了NOx的生成，又可在炉内添加石灰石进行简单的炉内脱除SO2，具有较好的环保性能。

1.循环流化床锅炉的优点

1.1燃烧效率高

国外的循环流化床锅炉效率能达到99%，我国循环流化床锅炉效率也能达到95～98%。能有这么高效率，很大一部分原因在于煤粒在循环流化床锅炉炉膛内能充分燃尽。

循环流化床锅炉燃烧属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产还设置三次风。一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是为了保证充足的氧量保证燃料燃尽；三次风进一步强化燃烧。燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动，在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛，其中较大颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗粒离开炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。循环流化床锅炉一大特点是采用分离回料装置。分离回料装置有惯性分离和旋风分离两种。

1.2煤种适应性强

循环流化床锅炉对低热值无烟煤、劣质煤、页炭、炉渣石矸等都有很好的适应能力，适应性比煤粉炉、层燃炉好。原因一个是循环流化床配备分离回料装置能够保证煤粒得到充分地燃烧，另外，循环流化床锅炉使煤粒在炉内产生一定的流化，保证煤粒能够得到充分燃烧。国产循环流化床采用较低流化速度（4.5m/s～5.5m/s）较低循环倍率约（10～20），能够减小分离受热面的磨损。此外，循环流化床锅炉不仅可全烧当地煤，还可掺烧邻炉（如链条炉）的炉渣。

1.3添加石灰石，有较高脱硫效果

循环流化床炉内燃烧过程中产生氧化硫与流化床炉燃烧添加剂一氧化钙发生反应：CaCO3=CaO+CO2；CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4。

石灰石脱硫剂在多次循环过程中，延长了与烟气中SO2的接触时间，Ca/S比显著降低，即以少量的石灰石达到较高的脱硫效率，脱硫效果可达95%，产生硫酸钙随渣排出。这种低倍率循环流化床锅炉适用于20t/h、35t/h、65t/h容量等级的发电锅炉和工业锅炉的旧炉改造，在利用当地劣质煤资源方面尤效显著。另外，含有硫酸钙的灰渣是综合利用的好材料。

1.4添加石灰石，降低了氮氧化物生成量

煤粒和添加的石灰石在炉膛内以800～900℃温度燃烧，可以控制NOX的生成。这是因为生成的NOX被炉子部未燃烧的碳或CaO还原，因此减少的NOX的排放。

1.5系统简单，运行操作方便

从原煤到落煤经螺旋给煤机进入炉膛；一次风经布风板引入炉膛底部；煤粉（10mm以下）悬空燃烧；二次风从前后墙引入，起助燃搅拌作用；随烟气向炉膛尾部带起走的较大颗粒旋风分离器后返回到炉膛，循环燃烧，进入尾部烟道只剩下很小的灰粒。经过上述简单流程，锅炉即达到应当的蒸汽量，满足汽轮机蒸汽品质要求。经初步估算，使用流化床锅炉厂房，土建费用节约10%左右，与煤粉炉相比，设备费用节约20-30%，运行人员操作的辅机设备少，控制简单。

1.6灰渣综合利用，前途广泛

渣中有一定的硫酸钙，可作各种建筑材料的掺合料，水泥行业、制砖行业利用灰渣前途最广泛。该炉型推广应用可减少除灰渣场地，对无灰场条件的中小城市而言，不仅可以大大改善环境条件，而且可以推进建材行业的发展，变废为宝，使煤炭发挥综合效益。

2.循环流化床锅炉的技术特点

2.1燃料适应性广

由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料（煤）将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特殊流体动力特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了十分有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参与床层中剧烈的质量和热量交换，十分有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。

2.2截面热强度高

同样由于流化床中剧烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。

2.3污染物排放少

可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%-90%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。

2.4锅炉负荷适应性好

循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。 由于同样原因， 循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。

2.5燃料制备系统相对简单

循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统，只需简单的干燥及破碎装置即可满足燃烧要求。另一方面，与循环流化床锅炉相比，链条炉虽一般不需燃料制备装置，但其燃烧效率一般很低。为保证燃料在链条炉排上的高效燃烧，燃料颗粒必须很均匀，这样的燃料制备装置同样会比循环流化床锅炉的复杂。

3.循环流化床锅炉的环保效益

3.1低温燃烧，低NOx排放

循环流化床锅炉的燃烧温度在950℃以下，属于低温燃烧，在这个温度区间内氮氧化物不易生成，这一点是与其它燃烧方式的锅炉重要区别之一，也就是说再不必增加任何设备及运行投入的情况下就可以实现低NOx排放。

3.2炉内脱硫

在烧高硫煤并需要脱硫时，可利用白云石废料，破碎到0-4mm的碎末，与煤一同送入炉内，流化床特有的燃烧方式可在Ca/S=2时大量降低烟气中SO2，脱硫效率可>80%，每吨煤只增加数元费用。

碳循环计划范文第2篇

关键词：分数；有理数；无理数；循环小数

中图分类号：G620 文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2011）01-0169-01

无限小数包括两大类：（一）无限不循环小数；（二）无限循环小数．这是两类大不相同的数，因为前者是无理数，后者是有理数．后者为什么是有理数呢？因为所有的循环小数都可以化为分数，而分数是有理数．

一、循环小数如何成分数

【案例1】：把下面小数化成分数

0. 6. 0. 0.2

凭经验我们知道0.可以化为，6.可以化为6，可0.,0.2呢？

下面我们就谈谈循环小数如何成分数：

【案例2】：求0.7，0.77，0.777，0.7777，……的通向公式？

我们知道上式的通向公式为：(1-)（n∈N*）(1)

当n无限增大时=0 （1）式可化为：

案例2的最后一个数可看为0.

0.=

同理可证得0.=，0.2=。

综上所述，n位纯循环小数（X）化分数可表示为： X=(n∈N+且n≥1，x表示X的循环节小数部分，9…9表示按一个循环节的位数写几个9）

二、循环小数化分数的应用

【案例3】：把下列小数化成分数：

5.，3.，0.4，7.2

解：5.=5+0.=5

3.=3+0.=3

0.4=0.4+0.1×0.=+×=

7.2=7+0.2+0.0=

如果小数点后面的开头几位不循环，到后面的某一位才开始循环，这样的小数叫做混循环小数。混循环小数化为分数的方法是：把小数分解为整数部分、不循环小数部分、循环小数部分，然后运用上述方法。

【案例4】：在计算一个正数乘以3.5的运算时，某同学误将错3.5写作3.57，结果与正确答案相差1.4．则正确的乘积结果是______．

解：设这个正数为x，依题意得

3.5x-3.57=1.4

因为3.5=3+=3

所以上述方程可化为3x-3x=1.4

解得x=180．

所以正确的乘积结果应为

3.5×180=×180=644

碳循环计划范文第3篇

关键词：循环流化床锅炉；燃烧技术；特点；工程示范

循环流化床燃烧是液态化燃烧方式之一。结构取决于流化床的气体流速，气体和床物料的特性。当气体和床料一定时，从压力下降速度与气流状态的变化特性的流化床可以判断。对于固定床，气流通过床层的压降与截面气流速度成正比。流动速度达到最小流化速度后，床材料开始扩大和流化。在最小流化速度和夹带速度之间，随流化速度的增加，气流通过这个流化区。鼓泡床有清晰的床面。湍流床床面比较混杂，床料的夹带量加多，气泡不再存在，有强烈的粒子回混和成团现象，并且无论是气体相还是粒子相都可以认为是连续的，而不是鼓泡床那样不连续。粒子达到夹带速度后，随气流速度的进一步增加，床料的夹带量增多，为了维持一个连续、稳定的流化过程，被带出的床料必须通过炉膛出口处的分离器从高温烟气中分离下来，并送回床内。循环流化床就处在夹带速度和气力输送状之间的流化区间。这个区间具有如下流化特征：

（1）不再有鼓泡床内清晰的床面。高速流化气体（4～10m/s）把粒子带到整个燃烧室高度，有极其强烈的床粒回混和成团现象。形成的粒子团逆着气流向下流动，接着被气流冲散，冲散之后又被气流向上夹带，夹带过程中又形成粒子团，如此循环重复上述过程，这些团聚的粒子行为表现就像一个较大的粒子。

（2）粒子和气流之间的相对速度大，并且与床层空隙率和粒子循环量有关。当粒子的循环流量为某一定值时，相对速率对床层空隙率（膨胀高度）有一最大值。

（3）流化速度为其他流化床的3 ～4 倍。四是床层压降随气流速度和粒子的质量流量而变。

（4）五是强烈的湍流流化，床内、床外急剧的粒子循环和较好的横向粒子混合。循环流化床的特性决定了它在燃料的适应性等方面优于其他流化床锅炉和其他形式的锅炉。

一、循环流化床技术特点

1.1燃料的适应性

循环流化床锅炉有一个较大的储热层，能够稳定燃烧多种劣质燃料，燃料适应性广。除了烟煤外，还可燃用无烟煤、高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、褐煤、石煤以至歼石等固体燃料，并且可以达到较高的燃烧效率。循环流化床锅炉低负荷运行能力强，在30% 的负荷下不投油可以稳定燃烧。

1.2低温分级强化燃烧

由于循环流化床采用850℃ ～900℃的低温燃烧，因此可以方便高效地实现炉内脱硫，比较容易地控制NOX 等排放，使SOX、NOX 的生成量大幅度地降低，减轻对环境的污染。炉内不易结渣，灰渣活性好，便于综合利用等。

1.3燃烧效率高

总体来说，燃烧强度为其他流化床锅炉的2 倍左右，无论烧劣质煤还是优质煤，燃烧效率均能达到95%～99%，与煤粉锅炉相媲美。

1.4锅炉负荷在很大范围内都能调节

负荷的变化范围为100%～25%，负荷的连续变化率可达每分钟5%～10%，负荷调节简单灵敏。

1.5锅炉的灰渣、飞灰含碳量低

此利于灰渣，飞灰的综合利用。如灰渣做建筑材料或水泥熟料的添加剂，也有利于灰渣中稀有金属的提炼。

二、我国超大型循环流化床锅炉示范

2.1 200MW 循环流化床锅炉的工程经过20年的发展，我国循环流化床锅炉技术积累了大量的经验，目前国产技术的200 MWe 循环流化床锅炉的示范工程正在进行中。

表1 200MW 超高压循环流化床锅炉设计燃料

该锅炉按国产超高压汽轮机参数设计，锅炉最大连续蒸发量与汽轮机调节阀门全开工况时的蒸汽流量相匹配，主要参数见表2。基本尺寸为：

两侧水冷壁距离17480 mm；前后水冷壁中心线距离7760mm；尾部包墙宽度13600 mm；尾部包墙深度7200mm；空气预热器烟道宽度14800 mm；空气预热器烟道深度7200 mm；锅筒中心线标高56850 mm；两侧外支柱中心线距离34000 mm；锅炉深度（柱中心线）36700 mm。锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，防止炉顶、炉墙开裂和受热变形。密封设计充分考虑受热面的膨胀。水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置及水冷壁与风室接合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀和密封。

表2 200Mwe 超高压循环床锅炉参数

炉膛截面采用较大宽深比，有利于二次风对物料有良好的穿透能力。各种运行工况下床温均匀。炉膛内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷壁与浇注材料交界处以及水冷屏、二级过热器屏、二级再热器屏的下部表面及穿墙位置等易磨损处，采取可靠的防磨措施。布风板及风室采用膜式水冷壁弯制围成，有足够的强度，燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。风帽的布置保证床内布风均匀，流化稳定，防止局部结焦、大渣沉积或灰渣落入风室。风帽材质允许的运行温度为1100 ℃。

炉膛后部布置两个旋风分离器，使进入的烟气进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最后进入尾部对流受热面。旋风分离器内径为Φ9 100 mm，旋风筒、锥体、料腿均由δ=12mm 碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料，钢板外表面设计温度为45 ℃。旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的4 个支座支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。

2.2 300 MW 循环流化床锅炉的示范工程

为推进我国循环流化床锅炉的迅速发展，正在筹划300MWe 循环流化床锅炉的引进工作和示范工程。在可预见的几年内，300 MWe 循环流化床锅炉将在中国运行。

三、结束语

循环流化床燃烧技术作为一种新型的高效低污染清洁煤技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节快等优点，在国内外都得到了迅速发展。如今，中型容量的循环流化床锅炉的研制与开发已进入商业化运行阶段，但要充分发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到煤粉炉的水平。

参考文献：

碳循环计划范文第4篇

一、城市规划与经济发展的碰撞

城市规划是一门预测性的科学，它根据城市的需要而制定出的明确的发展思路。因为具有明显的预测性，所以它并不能保证最终规划的结果十分准确到位，而其不确定性主要是受到城市发展的大环境制约。于是，城市规划对于经济的发展并不全是起到迅速推进的作用的。在当前社会，经济全球化与区域一体化是世界经济发展的主流。经济的高速发展使得城市需求不断增长，在这个发展过程中也导致了城市化进程中的一些冲突与矛盾。中国的经济的发展速度惊人、城市化速度一日千里，这就使得部分城市的规划所匮乏的前瞻性暴露出来。刚刚建成几年的新房屋、新道路，甚至刚刚繁荣起来的新商圈，却因为新规划的出台不得不拆毁重建，这样的新闻屡见报端，其中造成的资源浪费也让我们痛心不已。所以在这个过程中，实现城市规划的可持续发展，就要使城市建设与经济发展同步，重视远景规划与近期建设的协调，对城市空间的长远发展应该进行更充分的研究与严谨的判断。在这种环境下，一个新的名词应运而生，就是循环经济（cyclic economy）。

二、循环经济的概念

循环经济（cyclic economy）即物质闭环流动型经济，是指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长的经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。循环经济是符合可持续发展理念的经济增长模式，它针对了当前我国资源相对短缺而又大量消耗的症结，对解决我国资源对经济发展的瓶颈制约具有迫切的现实意义。

三、城市规划在推进循环经济中的地位和作用

近年来，受循环经济理论的熏陶，环保、绿色、生态理念对城市规划起到越来越重大的影响。在此影响下，城市规划理论亦有了突飞猛进的发展。与传统的城市规划理论相比，融合了新理论的规划更强调规划的整体性、综合性和系统性，强调人与自然的和谐共存。新理论主张城市是一个融合了“社会”“经济”和“自然”的大型人工复合生态系统，而各个部分间则相互影响、相互依存。因此，城市规划进行的研究，是涉及到社会、经济、自然等层面的综合研究，要从整体上进行统筹规划。城市规划正在成为引导城市经济社会发展的的综合性科学，正在越来越多地发挥着控制人口、配置资源、引导产业、维护生态环境的作用。

在现今社会，城市规划的综合性比以往任何时候都更加突出，在城市未来发展中越来越显示出先导、主导和统筹的作用。在推进循环经济中，城市规划更是起着重要的作用。

1.规划的先导作用

规划理念直接决定着城市的发展方向。有什么样的规划，就会形成什么样的城市。在规划中贯彻循环经济理念，以绿色城市和生态城市建设为规划目标，并通过规划管理，在规划编制和规划实施过程中予以贯彻落实，就能够起到事半功倍的效果。

2.规划的主导作用

在推进循环经济工作中，各行各业的发展规划最终都要直接或间接地落到城市的空间布局上，需要规划来主导；整个城市的节约高效运行取决于交通、市政等基础设施的合理布局，这都离不开科学的规划。因此，城市规划是整体建设的关键纲要，只有抓住了这个关键，城市经济社会才能有条不紊的持续发展。所以，规划是主导。

3.规划的统筹作用

循环经济在我国起步较晚，没有多少经验可借鉴；循环经济又是复杂的系统工程，涉及社会的方方面面。如果各行业各部门各自为政，各行其是，虽然表面上如火如荼、轰轰烈烈，但各部门在局部范围内推行的循环经济，从全局上看可能就是重复无效的投资，成为非循环的浪费了。而规划因其先导和主导作用，在城市的发展与建设中更容易发挥统筹的作用。

四、如何发挥规划在循环经济中的作用

我们知道，城市规划决定城市的性质、定位和发展方向。在城市发展战略层面的研究中，必须始终坚定不移地贯彻循环经济的理念，以科学发展观引导城市向着资源节约、经济发达、社会和谐、环境友好的方向发展。想要更好地发挥规划在循环经济中的作用，必须要加强政策法规和标准的制定，建立更加完善的法规政策。只有拥有健全的执法监督机制才是保障城市规划的具体实施以及经济社会的可持续性发展的大前提。我国正处于社会经济的转型期，市场经济刚刚起步，立法工作显得尤为更为重要。如果有了法律法规的保障，我们就能够尽可能的避免一些低级错误。我们只要努力将规划成果转化成政策法规，才能使他们成为政府引领城市发展的方针政策，也才能使规划的实施具有可操作性和持续性。同时我们还要参照绿色城市和生态城市标准，建立健全规划的标准体系和指标体系，量化城市规划建设目标，使城市的规划建设有法可依、有标准可依，使循环经济的推行得到有效保障。

我们应根据中国国情和各地实际形成中国特色的循环经济发展模式。我国正处于工业化的中期阶段，还需要经历一个资源消耗阶段，投资率高，原材料工业增长速度快，特别是粗放型经济增长方式没有根本改变，资源浪费大，单位产值的污染物排放量高。因而必须注重两端:一方面从资源开采、生产消耗出发，提高资源利用效率；另一方面在减少资源消耗的同时，相应地削减废物的产生量。因此，中国发展循环经济是产业生态化与污染治理产业化、动脉产业与静脉产业协调发展的有机统一。这样，城市规划便能够承担其应有的历史使命，给整个城市带来充分的发展机遇与空间。

参考文献：

[1]Lai F-C,Ys-T:A View on Optimal Urban Growth Controls.Regional Science，2002

[2]李建珊:循环经济研究丛书[J].中国环境科学出版社，2008

[3]叶峻杜永吉:从可持续发展战略到科学发展观[J].社会科学研究，2005

碳循环计划范文第5篇

关键词：循环流化床锅炉 磨损机理 原因分析 防磨措施

循环流化床锅炉是近几年在我国发展起来的一种新型燃烧设备，而循环流化床燃烧技术的发展更是突飞猛进。在环保要求日趋严格的今天，循环流化床锅炉已成为当前最有前景的燃烧设备，但是循环流化床锅炉高颗粒浓度和高运行烟速的运行特点，决定了炉内部件都会受到含尘烟气的高速冲刷，磨损问题较为突出。尽管锅炉厂在设计时采用了许多有效的防磨措施，但由于循环流化床锅炉内的固体颗粒浓度为煤粉炉的几十倍甚至上百倍，加上设计原因和运行情况的复杂性，受热面和炉体受到大量固体物料的不断冲刷，磨损仍比较严重。

1.运行中的磨损机理

1.1 物料运动速度的影响

循环流化床锅炉的燃烧采用的是低温、循环式燃烧方式，它的燃烧效率之高主要是靠多次的大循环和炉内成千上万个小循环来实现的。可以将炉膛沿高度方向切成若干个截面，由于高度的不一样，在各个截面上的载热体浓度和载热体物料的直径也不一样，可以得出一个结论：物料的浓度和物料粒子直径是与炉膛高度呈反比例变化的。在布风板上的风帽出口处的风速虽然很高，到满负荷时可达35m/s～45m/s，甚至更高。运行中的物料和刚入炉的0mm～13mm及有一定级配比的原煤立即被流化，并在炉膛中心向上运动。经分析可知，凡是向上运动的物料粒子，不论其直径大小，都同时受着多个力的作用，首先拿三个方向的作用力来研究：即粒子本身的重力，烟风流动对粒子向上的推动力和粒子与粒子之间在运动的过程中他们之间的摩擦力。当粒子本身的重力和粒子运动时之间的摩擦力之和，大于烟风流动对粒子向上的推动力时，该粒子就会向下降或向烟风推动力较小的四周飘移。从中心向四周飘移的粒子在本身重力的作用下，就会沿着水冷壁管外表面向下滑动（有许多资料介绍向下流动的物料叫贴壁灰），物料在向下滑动的过程中磨损也就开始了。经理论研究和在试验室试验证明，物料对管子的磨损量的大小主要是与物料的浓度、物料的硬度、物料的粒子直径、炉膛内压力、物料运动速度的三次方多一点等因素成正比关系，而与燃用煤种的可磨性系数成反比关系。

1.2 燃煤的影响力

沿炉膛高度的任何一个截面，其物料粒子直径和单位容积内物料浓度均不相等。若取任一截面为例进行分析，当物料粒子的重力和摩擦力之和大于或等于烟风向上的推力时，粒子就会下降或停止向上运动，并向四周飘移后沿水冷壁管外壁和鳍片表面下滑。所以说沿炉膛高度向下滑动的物料越往下越多、浓度越大、在重力加速度的作用下，越往下滑动的速度越快，越往下物料直径越大，越往下炉内的压力越高，所以越靠近密相区时受热面管子磨损就越严重，这是一个不争的事实。根据我们国家目前各锅炉厂设计生产的高温、高压，还是次高温、次高压外置式高温分离的循环流化床锅炉设计的循环倍率计算，在循环的物料中约有5%～8%左右是新入炉的煤，在密相区的底料中视煤种特性而定，如入炉煤矸石较多，热值较低，粒度又较大，这时底料中含煤量就较多，无论怎么讲底料中90%以上均是循环物料和已燃尽的原煤中的灰分。在炉内的整个燃烧过程中，入炉煤在燃烧后放出自己本身热量，首先建立密相区燃烧场的温度而后再传给炉内的循环物料，最后由循环物料将热量传给水冷壁和各受热面及维持物料循环途中的空间温度。较大颗粒的燃料在密相区爆炸燃烧生成许多小的颗粒，较小颗粒的原煤在循环中燃烧了自己，使原来的颗粒变小或全部变成了细灰，参加多次的循环后被排往大气，较大颗粒的物料继续参加流化循环，最后从放渣管被排往炉外，炉内的气、固两种物质每时每刻总是这样周而复始地进行着。所以说燃用一些热值较高的煤，且成灰性又较好，颗粒度比较均匀且级配比又比较合适，煤的可磨性系数又较大、矸石的成分又较少、循环倍率和炉内流速又接近设计值，这时的磨损就较轻。相反经常燃用成灰性不好，可磨性系数又较小，煤矸石较多，颗粒又较大，级配比也不合适，相应对受热面磨损就较重，就会经常发生由于磨损造成爆管漏泄事故。所以说燃用的煤质好坏和运行调整的是否得当，对锅炉的安全经济运行至关重要。虽然循环流化床锅炉有燃用劣质煤的特性，但是经常燃用一些挥发份较高、煤的成灰性较好、矸石的含量也不大、颗粒度较合适、可磨性系数较大的烟煤，磨损就会减缓、事故率也会下降许多。

2. 磨损原因分析

2.1 水冷壁管磨损原因分析

炉内水冷壁管的磨损主要集中在3个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁；炉膛4个角落区域的管壁；不规则区域管壁。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁磨损的原因：一是在过渡区域内沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。炉膛4个角落区域的管壁磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。不规则区域管壁（如穿墙管、炉墙开孔处的弯管等）的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。

2.2对流烟道受热面的磨损原因分析

对流烟道受热面的磨损主要发生在省煤器两端和空气预热器进口处。产生磨损的主要原因：一是设计上考虑不周，安装时出现误差；另一个原因是受热面材质不好。

2.3 风帽磨损 原因分析

风帽磨损的原因如下：（1） 结构设计不合理；（2） 铸造壁较薄；（3） 风帽孔径小。

2.4 过热器管磨损原因分析

从旋风分离器中心筒出来的烟气会因惯性偏过热器室顶棚，因此对过热器上部管子冲刷较重。

3.防磨措施

3.1水冷壁与耐火材料的交界处受热面的防磨

早期的设计中，一般都采用将水冷壁与耐火材料的交界处设计成一个明显的水平台阶，该台阶干扰了下降的固体粒流，造成附近管子表面的磨损。为减缓该部位的磨损，从流化床发展的历程看，所采取过的解决方法有：

（1）可能减小耐火材料台阶的尺寸。

（2）加台阶数量从而降低单个台阶的碰撞效应。

（3）易磨损的区域增加 1 层表面堆焊。

（4）采用简单的弯管改变水冷壁与耐火材料交界处的几何形状。

（5）在易磨损的部位加焊防磨护瓦。

（6）在易磨损的部位喷涂耐磨合金。

方法（1）、（2）收效甚微。方法（3）、（5）在一定周期内效果较好，但由于堆焊和加焊防磨瓦后，尽管台阶的尺寸只有几毫米，也还是干扰下固体粒子的流动方向，因此在堆焊区部和护瓦的上沿及上部两角处附近的受热面在经过一段时间运行后也会出现磨损。方法（4）可在一定程度上减轻该部位受热面的磨损，但不宜单独使用，因为该部位的耐磨耐火材料较薄，在运行一段时间后易出现脱落和磨损而出现台阶。

3.2炉膛烟气出口四周的防磨

该部位的防磨可以在受热面管上焊接抓钉后浇注耐磨耐火混凝土，或者采用喷涂耐磨合金的方法。

3.3炉顶部受热面的防磨

使炉顶受热面高于炉膛出口的上沿一定尺寸，使该空间成为烟气的“死角”。 减弱靠惯性冲刷固体粒子的冲击力。

3.4旋风分离器筒体“靶面”的防磨

可通过采用优良的耐磨耐火材料和定期维修来进行，由于该部位的耐磨耐火材料厚度较大，因此使用周期较长。