包装车间管理方案
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包装车间管理方案范文第1篇
一、确立车间年奋斗目标：
1、奋斗目标：安全环保无事故，创先争优向前进。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”；改造老装置，管好新装置，确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加剂硫磺生产示范点”。
3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大食品添加剂硫磺生产企业；
4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，建设和谐向上新车间，努力创建模范车间。
二、坚持“三抓”提升车间管理水平
1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全重教育确保达标。一是加强HSE理念教育。进一步提高职工的HSE理念，在生产作业中防止H2S中毒事故发生，确保安全、环保和健康；二是强化责任意识。认真抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是落实余总关于“人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人”的管理要求，推动车间全体职工尤其是劳务工积极参与车间日常安全生产操作、施工现场安全检查监督以及车间管辖区域的治安巡查，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。五是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。
3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，修订了车间各项管理制度，重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。
三、科学精细化管理，提升指标创佳绩
1、Ⅰ套硫磺成型包装装置继续加强管理、积极争取改造，实现车间科学发展。重点做好：一是抓好技改项目“Ⅰ套硫磺成型包装C2302机头造粒系统”和“Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺成型机新增加自动停机监控器”；二是“硫磺包装机新增自动码垛器（即机械抓手）”；三是做好Ⅰ套硫磺成型包装装置硫磺包装机新增自动打码器改造投用；四是科学管理两套硫磺成型包装装置生产、人员，优化劳动力资源，提高劳动生产率；五是优化生产合理安排，Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。
2、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；三是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响；
3、优化操作，科学管理。一是优化操作生产合理安排，优化产品质量，减少硫磺产品质量降级率。加强巡检及时掌握液硫的质量发生变化，外观颜色变化，立即改变原操作方案，降低了黑硫磺对正常生产造成影响的时间；同时，经上级主管部门的同意下，在保证质量的前提，采取缓慢兑调措施，处理黑硫磺；二是进一步做好在生产过程中产生的带黑点硫磺返回硫坑回炼的技术改造的设计委托工作，进一步降低次品量；做好优化操作，在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班；三是落实科学立体交叉巡检，加大巡检频率。细化制定生产岗位、班长、大班长和车间值班的巡检时间，实现交叉巡检，确保1小时一次。对设备发生异常状态的部位，按关键部位巡检时间的级别进行巡检，确保装置安稳运行。
4、抓好硫磺包装计量管理工作。一是要在包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；二是进一步加强发运班、生产班组的袋子收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量、产品出厂合格率为两个100%。
5、抓好节能降耗工作。一是降低新鲜水消耗。要根据装置成型机循环冷却水质的变化和水监测分析结果，及时加碱作调整，并要求班组严格控好，以充分发挥剂的效果，达到效益最大化；在控制成型机新鲜水消耗的同时，成型机循环冷却水应每月置换一次；二是优化Ⅱ套硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电；三是严格控制叉车柴油消耗。要优化装车操作，采取以火车装车台为中心，硫磺产品堆放区离火车装车台远的，以装汽车为主，硫磺产品堆放区离火车装车台较近的，以装火车为主。四是发扬包装车间“捡芝麻”精神，加强成本目标管理，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。
6、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运；二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。
7、积极推进TnPM管理工作。一是完善设备管理责任制，完成TNPM活动看板及设备管理网络图，做到人人都管事，事事有人管；二是规范硫磺产品堆放区，实现清晰警示可视化管理；三是全面推进可视化管理，完善各种安全标识及定置划线，现场实现“一平、二净、三见、四无、五不缺”；四是把TnPM管理应用到车间日常管理中去，规范员工出勤动态看板，员工饭桶水杯统一配置、定置摆放，员工更衣箱以姓名作统一标识规范管理等；五是积极推进6S管理和6源查找、清除活动，使车间的管理水平全面的提升。
8、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。
包装车间管理方案范文第2篇
评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。以下是为大家整理的工厂车间月度工作计划资料，提供参考，欢迎你的阅读。
工厂车间月度工作计划一
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。
二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流，降本增效
一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚
四、保证工艺贯彻率
在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理，推进6S管理制度
在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进6S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。总之，为实现20xx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。
工厂车间月度工作计划二
一、建标，制定20xx年工作目标
(一)、车间奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优建和谐.。
(二)、主要目标:
1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨;二是新鲜水、电量、能耗等指标(略)。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。
3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。
4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。
二、追标，实现奋斗目标的总体方案
1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。
3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。
三、夺标，实现奋斗目标的具体措施
1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀;二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下;三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功;五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。
2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。
3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班;三是Ⅱ套硫磺成型包装装置(新硫磺)根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。
4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”;二是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台;三是在Ⅱ套硫磺成型包装(新硫磺)二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响;
5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度;二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理;三是开展生产班组的质量计量竞赛活动;四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。
6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。
7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运;二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量;三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零;四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作;五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。
8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训;四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。
9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗
工厂车间月度工作计划三
一、本月车间的安全工作：
1、xx月xx日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、xx月xx日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、xx月xx日到xx月xx日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。
4、针对xx月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查，对发现的问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握的不熟练，有待进一步加强培训和指导。2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月工作计划：
1、组织员工签定xx季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。
包装车间管理方案范文第3篇
1 总平面设计的依据、原则
油脂加工厂总平面设计应依据国家现行设计法规、规范，甲方提供的地形图及当地规划部门的规定，结合建设规模、场地地形、场内运输条件、地质、气象以及远期发展等因素进行综合规划，满足生产工艺流程、交通运输和动力供应等要求，妥善处理厂( 库) 内外的关系，合理布置厂( 库) 区内部的建筑并应符合生产工艺、建筑防火、安全卫生、劳动保护、交通运输、节约用地等的要求。
2 总平面设计中应注意的问题
图1 为某大豆油脂加工厂的总平面布置图，下面以此为例，对总平面设计中应注意的一些问题进行分析介绍。
2． 1 与周围环境的关系
该油脂加工厂位于某地开发区内，为新建项目。在总平面规划时首先考虑其与周围环境的关系。该厂址北侧为城市次干道，南侧为城市主干道，西侧为一家新型建材有限公司，东侧为待征用地，设计时不仅考虑了其自身的环境与安全，还考虑了其与相邻单位之间有足够的安全距离，满足防火、消防的要求。其次要确保生产中产生的有害烟雾和粉尘不影响人的身体健康，且不造成环境污染，因此还要考虑当地的主导风向以及风向变化规律。将可能泄漏、散发可燃气体的生产、储存和装卸设施布置在明火或散发火花地点的全年最多频率风向的下风向或最少频率风向的上风向，将职工生活用房尽量布置在污染源的上风地带。
2． 2 功能分区
2． 2． 1 功能分区的原则
功能分区即按生产、卫生、防火等要求将油脂加工厂分为若干功能区段，将生产性质、特点和火灾危险性相近的工艺装置、单元或设施尽量集中布置，还要按照各单体之间的物流关系的密切程度进行系统布置，这样可以使全厂的功能明确，避免物料搬运的往返交叉。
2． 2． 2 功能分区的平面布局
根据场地情况及工艺流程要求，参照国家有关规范规定，全厂区按功能进行分区，把整个厂区分为 4个区域，即生产区、办公区、油罐区及仓储区，根据不同的需要将各个部分建筑集中或分散布置。
( 1) 出入口布置。考虑人流、货流分开，厂区基本按东西两个区域依次布置，共设置了两个出入口，一个在厂区北边建设路与规划用地的西北交界处，便于车辆顺利进出; 另一个设置在厂区西南边，靠近办公区，便于人流通行。
( 2) 办公区布置。办公楼布置在西南方向靠近主要出入口附近，对外联系方便。四周设计了大片绿地，使人一进厂区就置身于优美环境中，也给职工创造了一个空气清新的工作环境。
( 3) 生产区布置。生产区根据工艺流程来布置，包括辅料、机修、五金车间、精炼车间、小包装车间、消防水池、水泵房、库房、大豆花生压榨车间、植物蛋白加工车间等。精炼车间及配套设施区域靠近油脂装卸区，便于精炼车间的生产以及油脂进出油罐区的管理; 在精炼车间的南部，设有小包装车间、库房等，将小包装车间临近精炼车间建设，便于缩短成品油与小包装车间的管路长度，节省投资。在规划用地的东部区域，除变电所建于厂区北侧便于与电力线接入后的衔接外，整体作为二期工程预留区域，规划了大豆筒仓及原料接收、清理、烘干、装车、大豆花生压榨车间、植物蛋白加工车间、食用磷脂车间等，工艺关系合理、布局整齐、流畅，充分考虑各个建筑物的工艺衔接和建筑外观的整体要求。
( 4) 油罐区及仓储区布置。油罐区布置在北大门的东侧，同时在油罐区南侧设置油泵房和发油台，方便车辆的进出和管理。在油罐区北部区域根据地形特点，设计为堆场，便于车辆的停放，统一管理。在油脂装卸台的东侧，设置了为二期预留的6 个10 000 t 大豆筒仓及库房作为仓储区，同时设置原料接收、清理、烘干等配套设施。
2． 3 建筑之间的防火间距
建筑物、构筑物之间的间距，根据我国现行《建筑设计防火规范》的规定，一般的油脂加工厂厂房，应首先从使用的原料及辅料对库房和厂房的火灾危险性进行分类: 精炼车间、小包装车间为丙类厂房，原料库、成品油罐等都为丙类库房，耐火等级均应不低于三级; 根据火灾危险性类别及耐火等级的不同，在总平面设计中严格遵守了它们之间防火间距的要求。耐火等级为二级的丙类生产车间、库房与丙类生产车间、库房的防火间距不小于10 m; 控制室、油泵房与油罐间距，油罐之间、油罐与建筑物之间的防火间距、油罐区以及周围建筑物、构筑物的间距均满足了《建筑设计防火规范》GB 50016—2006 的要求。
2． 4 交通运输的要求
2． 4． 1 交通运输方式
油脂加工厂建筑中主要生产车间均有原料、辅料、成品、半成品等，各个环节都要考虑运输问题，本工程项目的原料输入和产品输出根据实际情况，主要采用公路和铁路运输方式。
2． 4． 2 运输道路设计
本设计中厂区内的道路根据生产产品的不同输送形式进行设计，道路的布局与厂外运输方式相适应，并有利于生产、生活、仓储等功能分区和有机联系。在设计中以物流和消防用的汽车道路所组成的厂区道路为骨架的道路网，不仅有着生产运输、人流交通的功能，同时还具有引导视线的功能，也是连接各车间工艺的重要纽带。场地内道路分为主干道、次干道、支道、车间引道和人行道。总之，全厂从原料、中间产品到成品的运输都有各自的路线，运输线路的布置短捷顺畅，避免或减少折返迂回，合理地组织了人流和货流。
2． 5 公用工程
总平面布置中，在满足防火规范的前提下，动力设施应尽量靠近负荷中心。本设计变电所建于规划用地的东部区域，便于与电力线接入后的衔接。
2． 6 合理用地
珍惜和合理利用每寸土地是我国的一项基本国策，在油脂厂建设中，应认真贯彻节约用地的方针，努力提高土地的利用率。而平面布置紧凑、用地省、经济合理是衡量总平面布置方案是否可行的重要因素。本设计在合理用地方面经过以下几方面的深入分析。
( 1) 合理布局。在满足生产工艺要求的前提下，根据建筑功能将联系密切的车间联合布置，如:预处理车间与榨油车间; 机修间、五金间、辅料间合并布置，这样大大缩减了它们之间的防火间距; 办公楼、中心化验楼、营销中心等联合组成综合楼布置在厂前区，并在立面造型上进行处理，既美观又达到了节约用地的效果; 还有油罐区，几个罐组集中布置，罐组间满足防火规范的要求，这样可建一个油泵房，避免一个罐组一个泵房的情况。
( 2) 考虑后期发展预留用地。油脂厂投产以后，一般都要经过后期生产能力提高的过程，这是我国油脂厂的实际状况，这就要求总平面布置妥善处理远期和近期的关系，避免发展用地全部留在厂外一端，任何扩建、发展，都需要另开辟新场地，水、电、汽、风的设施要重新组建，管线重新敷设，造成土地浪费。
( 3) 其他。由于规划用地范围内有一条石油管线从整个厂区穿过，根据《石油天然气管道保护条例》以及当地石油天然气管道设施保护条例在管道中心两侧各15 m 范围内，严禁建设永久性建筑物的要求，在设计中恰恰利用了这一自然环境，使办公自成一区，并结合石油管线区域，设计了广场绿地，使绿化和建筑充分融合，并且采用布置广场、水池、假山及建筑小品等，不仅美化了厂区环境，也充分合理地利用了土地。
2． 7 考虑建筑群体的造型设计
油脂加工厂厂房形象效果直接影响到厂区整体艺术质量，因此在总平面设计中，还要考虑建筑的外部空间环境与内在的生产工艺相结合，综合考虑建筑空间的群体组合，突出油脂加工厂自身的功能空间及环境要素特性，以统一的空间构成、色彩构成等处理手法来强化其自身风格的整体性。本设计中遵循了“形式服从功能”的建筑原则，建筑形体简洁、明快，运用美学观点处理了建筑的大尺度、大比例、大色块、大空间的相互关系。充分体现了工业建筑的现代内涵，建筑物主色调以灰、白中性色调为主，辅助色调、点缀色调与主色搭配合理，并且适当增加个性化的设计元素，丰富了空间界面。综合办公楼的设计首先在入口的处理上，对主入口部分进行适当的变化处理，突出入口位置而增强指示性，改善了墙面虚实关系，增加立面效果; 利用建筑构件、线脚、抹灰等手法，将墙面采用水平或垂直或混合进行划分，以达到简洁和谐的艺术效果; 其他厂区厂房等主体建筑通过改变门窗的组合方式，有效地协调墙面的虚实关系，使厂房立面更加生动。另外，为了追求厂区整体的均衡统一感，在色彩处理上强调其整体性，如在整个厂区确定色彩的基调，在统一中再求变化。此外，还要考虑与整个工业园区周边的色彩、环境相协调。油厂建筑群体的造型设计如果处理的好，它不仅让人在其中工作心旷神怡，而且也对提升企业的形象与品牌知名度大有好处。
包装车间管理方案范文第4篇
关键词 低温酱卤肉制品；微生物；杀菌技术；保鲜剂；物流技术
中图分类号 TS251 文献标识码 A 文章编号 1007-5739（2016）09-0299-02
酱卤肉制品工业化生产是我国酱卤肉制品的发展方向，但要实现酱卤肉制品工业化生产，必须着重解决酱卤肉制品保质期过短的问题。为了延长酱卤肉制品保质期，须在洁净化生产的基础上，采用真空包装、低温杀菌、添加天然绿色复合保鲜剂和低温贮运等综合措施来延长酱卤肉制品的保质期。
1 微生物在低温酱卤肉制品保存过程中的消长规律
1.1 细菌总数变化
对采用工业化生产工艺生产，并经真空包装的产品，在低温贮存过程中的细菌总数变化进行了检测。结果表明，真空包装产品在低温贮存60 d的细菌总数分别小于100 cfu/g，远低于国家标准的规定（8×104 cfu/g），而采用传统方法生产不经包装的产品在7 ℃下贮存72 h，其细菌总数即超出国家标准的规定。如仅进行真空包装，其在低温下的保质期也只有7～14 d，真空包装、低温杀菌的酱卤肉制品保存过程中的细菌总数变化见表1、2。
1.2 菌相变化
低温酱卤肉制品在加工和保存过程中，菌相不断发生变化，解冻后的优势菌主要为微球菌属（18.3%）、节杆菌属（18.3%）、不动杆菌属（15.0%）、棒杆菌属（11.7%）和索丝菌属（10.0%）；腌制后，因低温的关系，乳杆菌属占优势（35%），其次为微球菌属占18.3%；热加工冷却后其优势菌主要为葡萄球菌属（30%）、微球菌属（30%）和莫拉氏菌属（20%）；低温贮存期间，乳杆菌属再占绝对优势，0 ℃保存后占85%，7 ℃保存后占60%。真空包装创造了一个几乎无氧的环境，同时在冷藏的条件下有利于乳酸菌的繁殖。由于乳酸菌繁殖产生的抑菌物质会抑制其他腐败菌的生长，所以乳酸菌是酱卤肉制品的主要腐败菌。
酱卤肉制品在低温杀菌条件下，大部分嗜温菌和嗜冷菌都可以被杀死，仍有一部分耐热的芽孢杆菌存活，但比例并不大。冷藏2个月的酱卤肉制品细菌总数、厌氧菌、芽孢杆菌和嗜冷菌的对数值分别为2.99、2.96、
2 低温酱卤肉制品的杀菌技术
由于畜禽肉类煮制以后，在进行切分、包装的过程中极易发生二次污染，如仅进行真空包装，其在低温下的保质期也只有7～14 d，在净化车间进行切分、包装的也只能延长至14～21 d，若要再延长产品的货架期，真空包装后必须进行二次杀菌。目前对于熟肉制品最有效的杀菌方法是高压灭菌，但对产品的口感、风味和营养品质影响较大。食品真空包装后进行水浴巴氏杀菌可以有效降低产品含菌数，从而延长其货架期。为此对酱卤肉制品的水浴巴氏杀菌进行了小试，结果见表3。根据小试表明用90 ℃、30 min杀菌，杀菌率可达99%以上。考虑到在净化车间进行切分、包装的产品初始菌数会更低，并兼顾产品的质地，而选择5、30、10 min及90 ℃ 1次杀菌和5、30、10 min及90 ℃ 2次杀菌的2种杀菌方式，对20余个产品进行杀菌中试。2种方式杀菌后的产品在7 ℃下保质期均达到60 d。因而生产上选用杀菌方式为5、30、10 min及90 ℃条件下1次杀菌。
3 天然绿色复合保鲜剂的研制
酱卤肉制品的工业化生产和流通虽然类同于其他低温肉制品，但有些酱卤肉制品品种不像其他低温肉制品都可进行低温杀菌，因此真空包装后未经低温杀菌的产品，其保质期较短。酸化、产气是典型的乳酸菌发酵代谢特征，乳酸菌是造成冷藏条件下真空包装产品腐败的主导菌落，其次是芽孢菌。在目前非热力杀菌新技术还难以工业化应用的情况下，采用防腐保鲜剂是延长酱卤肉制品货架期的有效措施。肉类制品的防腐剂有很多种，目前还没有一种能够有效地抑制和杀灭所有微生物的食品防腐剂，因此防腐剂单独使用时均难以获得理想的效果。通过复配而发挥多种防腐剂的互补增效作用，有助于提高抑菌效果，而且可以降低单一防腐剂的使用量，提高其应用的安全性。目前，保鲜剂在肉类制品领域的应用存在使用不规范、保鲜效果差等问题。只有深入研究引起肉品腐败的微生物种类及菌相构成，采用有针对性的保鲜剂及使用方式，才能充分发挥保鲜剂的作用[5-6]。在前期研究中，发现Nisin与溶菌酶、乳酸钠之间存在着明显的协同作用，因此根据菌相分析结果和食品添加剂使用卫生标准GB2760的规定，选用天然防腐剂Nisin、溶菌酶和绿色防腐剂乳酸钠和双乙酸钠，进行了防腐保鲜剂复配和应用研究。对主要影响复合防腐剂抑菌效果的Nisin、溶菌酶、乳酸钠和双乙酸钠4个因素进行正交试验设计，每个因素设计3个水平，以其菌落总数的对数值为考察指标，选用正交表L9（34）进行小试。小试选用牛肉，在卤制时加复合防腐剂，卤制后进行真空包装，但不进行低温杀菌，包装后置于7 ℃下贮存，每隔15 d测1次菌落总数。其试验方案及结果分析见表4。
结果表明，对照组30 d的菌落总数已超过国家标准的规定[lg（8×104）cfu/g=4.903]，而9个试验组60 d的菌落总数只有2个组超过国家标准的规定。试验的各因素对复合防腐剂抑菌效果的影响程度依次为Nisin>溶菌酶>双乙酸钠>乳酸钠，最佳组合为Nisin 0.4 g/kg、溶菌酶0.05 g/kg、乳酸钠25 g/kg和双乙酸钠3 g/kg。以此配比的复合防腐剂，分别对牛肉、猪肉、禽肉产品进行防腐保鲜中试，在7 ℃条件下贮存60 d，并测定其菌落总数，分别为1.8×104、2.4×104、2.5×104 cfu/g。
4 低温酱卤肉制品的物流关键技术
为了确保酱卤肉制品质量，运用现代冷链技术，规定了冷链流程、冷藏运输设备、温度控制和管理要求，使其在生产、贮藏、运输、配送、销售各环节始终处于低温状态。
4.1 冷链流程
冷链流程具体见图1。
4.2 冷藏运输设备
冷却间：0～4 ℃的专用冷却间。恒温包装间：13 ℃恒温净
化包装车间。冷藏库：0～4 ℃的冷藏库。冷藏车：0～4 ℃的冷藏车。冷藏柜：4～7 ℃的冷藏柜。
4.3 温度控制
低温冷却：用专用冷却间冷却10～30 min，将肉温降至10 ℃以下。包装间：净化包装车间内的温度控制在13 ℃以下。冷藏库：温度控制在0～4 ℃。冷藏车：温度控制在0～4 ℃。冷藏柜：温度控制在4～7 ℃。
4.4 管理要求
冷链全程应有温度记录。货物交接时应同时交接温度记录。货物装运前，冷藏车应先预冷至7 ℃以下，冷藏车的车厢外部应设有能直接观察的测温仪。货物交接时的货物温度应不高于7 ℃，货物应在30 min内装卸完毕。
应用冷链技术，使其在生产、贮藏、运输、配送、销售各环节始终处于低温状态，延长酱卤肉制品的保质期，方便了贮运和销售。但有的酱卤肉制品宜趁热食用，若采用冷藏销售就不适应消费的需求，为此，发明了酱卤肉制品的热藏保鲜方法。其核心是将冷链贮运的酱卤肉制品再放在60～68 ℃的原卤汁中保存，致病菌和腐败菌的生长发育受到抑制，酱卤肉制品的安全卫生得到保障，保鲜期有所延长。同时在60～68 ℃下，畜禽肉类的质地口感变化极小，风味成分损失减少，产品保持原汁原味。
5 参考文献
[1] 李轶欣，史东辉.肉及肉制品的保鲜理论与防腐技术[J].肉类工业，2010（2）：17-20.
[2] 孙源源，张德权.低温肉制品保鲜技术研究进展[J].肉类研究，2008（5）：19-22.
[3] 王D，郭淑珍，张淑芹.溶菌酶及其在肉制品保鲜中的应用[J].肉类研究，2007（6）：49-51.
[4] 丁原涛，周建均，杨海燕，等.复合天然保鲜剂在低温肉制品保鲜中的应用试验[J].肉类研究，2006（8）：47-49.
包装车间管理方案范文第5篇
巨额的投资项目引来了物流装备行业众多厂商的关注。在这个国际招标项目上，太原刚玉物流工程有限公司又一次成为蒙牛的合作者，为蒙牛的高速发展提供了保障。
蒙牛六期工程流程规划的主要内容包括：
在生产项目中，共设置了22条生产线，包括10条利乐22型机(3条苗条型、7条标准型)和12条康美机(5条苗条型、7条标准型)。该项目生产能力为1800吨／20小时，出库量为5000吨／22小时。每天产品从包装车间的入库量约为110托盘／小时。出库量约为250托盘／小时，外来货入库量为33托盘／小时。出库需分拆的量为30托盘／小时。
该项目不仅在量上提出了要求，更为主要的要求是，从原、辅料及包材的输送到最后装车发运，整体上实现从生产到出库的无人化作业。
基于此要求，整体系统又分化为三个系统，即全自动立体库房及输送系统、内包材自动化立体库房及输送系统、辅料自动输送系统，这三个系统分别安装在内蒙古蒙牛乳业(集团)和林县盛乐经济园区六期工程液态奶车间成品库房、包材库房及辅料库内。整个系统既要做到实现“八化”，同时又要做到经济性、灵活性、安全性与易维护相结合。
经过太原刚玉物流工程有限公司与蒙牛集团各方面专家的长时间共同调研、深入研究，形成了整体设计方案，并已经付诸实施。
下面逐一对各个系统进行详细介绍。
全自动立体库房及输送系统
入库的主要流程为：
在生产区域，22台封箱机与码垛机之间的输送链接头后，输送链在码垛前要提升，提升高度为2米，并要求提升输送链的设计有视觉效果。
在入库区，带产品的纸箱由机械手按货架层间距的尺寸要求，堆放在下游输送带上的空托盘上。码好产品的托盘用环行穿梭车移动到和全自动库房内巷道连通的输送机上。托盘在上环行穿梭车之前，经过码垛合格检测装置，未通过者由小车送到整形装置处进行整形。
为提升整体自动化程度，码垛采用码垛机器人，托盘码垛机器人同时对两条或三条生产线进行码垛。码垛机械手为六轴式，满足每天连续使用20小时以上。
另外，苗条型产品的托盘需要用塑料薄膜缠绕入库。
经检测码垛合格的托盘被堆垛机放到计算机系统指定的位置上。
出库的主要流程为：
堆垛机从货架上取出装有产品的托盘，送到库房外的循环穿梭车上。根据销售清单，产品托盘从辊式输送带被送到装货车旁。
在出库区，在循环穿梭车的某处设立产品分拆区域，需要分拆的托盘在此脱离循环穿梭车道，通过人工分拣后，再回到循环穿梭车道上。
输送系统的设置能够满足生产入库、空托盘进出库、成品出库、半托盘回库、产品分拆、外调入库的需求。
出库作业区设置20个停车位，满足20辆运输车同时进行装卸任务。立体库房中配置了计算机管理监控系统，可实现仓储作业的手动、单机自动和联机自动等控制方式，实现了控制方式的灵活性。
在高架库区出、入库端，各设置24条输送机和库房内24条巷道对应，同时在出入库端各设置8条回流输送机，满足空托盘的存储与调运，以及外来产品的回流。
高层立体库房共24个巷道，货架分布为24排76列12层、24排76列13层，共45600个货位。
内包材库房系统
包材库内存放的是和牛奶直接接触的包材(包括纸卷和纸盒)，因此对库房内的洁净度有较高的要求，相应设计采用自动化立体库房进行储存。各种包材从汽车卸下，经人工码盘，然后用叉车将托盘运至入库台上(一个入口)，堆垛机将包材托盘按区域放置到货架上(两种尺寸货架)。根据生产的需求，由堆垛机自动将生产所需纸卷、纸盒托盘取出放到和生产车间相通的一端。从库房至生产灌装机之间的搬运采用激光导引自动搬运车(AGV小车)。系统在设计时，充分考虑了生产结束后剩余包材回库问题，并且在下次出货时还要优先使用剩余的包材。此外，库房还具备包材的外调和空托盘外出的功能。
包材库由驶入式货架组成，库区设置了2400个货位，配置了输送机。当包材由外采购入厂后，由人工卸车，用叉车将包材放置到输送机上，堆垛机接到指令后将货物就近或者按照预先设定的位置先放到穿梭板上，由穿梭板的往复运动将货物放置到库区。
在驶入式货架内部，由穿梭板负责完成货物的往复运动。穿梭板与货架的空间立体结构如图5所示。
辅料自动输送系统
车间外道路对面的驶入式辅料库房内存放着纸箱、吸管。在辅料库中指定的工位，由人工将纸箱拆捆后，按要求的数量、方向放到搬运车的装载模具内；吸管的出库也是在辅料库中指定的工位。由人工将吸管拆箱后把箱内所有的吸管放在搬运车上的周转箱内。纸箱、吸管从辅料库至生产车间装箱机和贴管机的搬运采用空中无人自动搬运悬挂车完成(如图6所示)。
空中无人自动搬运车采用单轨道悬挂机构，搬运车在一条环行主轨道上运行，可自动将这些纸箱搬运到所需上料的装箱机，并自动投放到装箱机上的纸箱缓冲工位。生产结束后或更换品种时，输送系统能够将剩余的纸箱或吸管送回驶入式库房。
计算机监控和管理系统
通过计算机监控和管理系统，蒙牛六期项目实现了对成品自动化库房、包材自动化库房、辅料库的管理。成品自动化库房、包材自动化库房要求实现联机全自动控制、监控和管理，即库房仓储物流信息管理系统、自动化库房控制与监控系统和自动化库房控制执行系统。
蒙牛六期项目建立了库房仓储物流信息管理系统，系统具备入库管理、出库管理、库存管理、数据采集、质检管理、批次管理、查询统计、系统管理、储位管理、人力资源管理、预警、纠偏、人性化操作界面等功能模块。系统的功能具体体现在：
1．立体仓库作业由计算机实现监控作业，动态显示设备状态、位置及工作完成情况、故障情况提示、报警信息，可通过操作台紧急停止各种机电设备，并能显示库存货物的分布情况。
2．采用计算机管理，使立体仓库货物与货位实时对应，实现货物的人、出库信息自动化管理，同时自动完成数据维护、查询、
修改、清库报表、库存分析、报表打印等功能。
3．为了实现液态奶公司信息化系统的整合，达到数据资源的实时共享及库与库之间的兼容性，立体库采用SQL数据库、NET和VB、VC语言开发的软件系统。
4．计算机监控系统达到全汉化图形界面，系统具有良好的开放性，系统功能便于修改和再次开发。
5．计算机系统能够24小时连续运行。一旦出现故障，能够及时切换，保证正常工作、数据不丢失。
6．在货位管理方面，入库时的货位采用自由分配法，按照由下到上的原则，也可以具体指定任意货位；出库时，按入库登录顺序(入库日期和批号)进行出库，遵守先进先出的原则。
7．计算机管理系统同时对包材库进行兼管。
8．信息系统的接口要与目前常温奶部分正在使用的管理系统连接，并预留与七台河的接口，以备新系统的连接。其中，与分销的中间接口数据库软件为SQLSERVER。
项目的创新点
在蒙牛六期项目中，集成了空中悬挂系统、码垛机器人、环行穿梭车、直线穿梭车、自动导引搬运车AGV、自动整形机、自动薄膜缠绕机、提升机下降机、液压升降台、货架穿梭板、堆垛机、链式输送机、辊式输送机、移动输送机、连续提升机、件箱连续输送机等众多物流周边设备，系统的复杂程度较高。
从控制系统到设备应用，该项目推出了诸多创新点。
在控制系统方面实现的创新包括：
1．实现多库统一管理调度；
2．生产物流与包装的自动化控制；
3．生产物流与存储物流统一管理调度；
4．多库存储与生产物流的统筹管理、条码认址系统。
在该项目中，各种高科技设备发挥了以下作用：
1．AGV自动导引车：自动运送货物。
2．码垛拆垛机器人：整齐有序地码垛拆垛货物。
3．穿梭板：自动运送货物。
4．空中无人自动搬运系统：转运外包材至生产线包装产品，利用封箱机完成包装封箱。
5．外包材自动受料上料系统：包材运送。
6．环行穿梭车：高速准确地输送货物。
7．输送系统应急补救装备：输送系统发生故障，机动输送机应急替代。
8．出库货物整托盘自动装车：自动高效率装货。
9．随车变幅式升降辊道输送系统：货物输送。
10．托盘自动旋转输送系统：托盘输送。
11．薄膜缠绕机：自动高效率包装。
12．整形机：自动高效率整理货物。
13．件箱连续输送提升系统：件箱输送。
14．件箱连续输送分流、合流、旋转排序预排系统：件箱输送分配。
