仓库管理解决方案

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仓库管理解决方案范文第1篇

关键词：仓库管理系统；策略设计模式

中图分类号：TP311文献标识码：A文章编号：1009-3044(2012)27-6424-04

The Design and Application of Strategy Pattern in Warehouse Management System

HUANG Xiu-juan

(Changzhou Liu Guojun Vocational Technology College,Changzhou 213000,China)

Abstract：Combined with the design, development, the specific implementation process with management experience of many warehouse management systems, and the design and development of Changzhou Aisuo-company, this article presents the basic data maintenance strategy design pattern. This design pattern solved the code duplication, maintenance of the problem of low effi? ciency in Warehouse management system. So we can speed up software development speed, reduce the costs of software develop? ment, improve software maintainability, and increase economic efficiency.

Key words: warehouse management systems; strategy design pattern

1仓库管理系统描述

仓库管理系统作为一款计算机管理系统软件，主要为企业工厂提供便捷、强大的仓库管理解决方案。广泛适用于：工厂中的材料采购入库、生产发料领料；批发零售公司的商品采购入库、出库记账；办公室物品保管、分发、借出、归还等。系统结构如图1所示。

过去几年中，面向对象领域取得的最大进展之一就是设计模式概念的提出和不断发展，设计模式由于其实用性而受到欢迎，在表达上既简单又清楚而受到越来越多的重视。

仓库管理解决方案范文第2篇

2004年，曼哈特正式进入中国，并将上海作为其亚太区总部，成立了曼哈特软件(上海)有限公司。在过去两年多时间里，发展了上海医药、国药集团、三井物流、江苏烟草、永乐家电、达芙妮、TNT物流、唯冠科技、赛诚物流、康新物流、贝塔斯曼等众多客户。

谈及企业的成功经验，前不久曼哈特全球总裁兼首席执行官Pete Sinisgalli专程来上海参加曼哈特的每年的盛大年会，在此次会议上，Pete概述了曼哈特的发展方向：专注于供应链管理领域，在研发上持续高投入，深入了解不同行业的特点与需求，注重项目实施的成功率与售后服务，以及营销网络的全球布局。曼哈特非常重视并看好中国市场发展，随着业务规模的不断扩大，中国员工人数也增加到近40人，其中近80％为技术实施顾问。据悉，为了更好地服务于中国客户，曼哈特将在中国筹建产品指导委员会，加大在软件研发方面的资金和人力投入。

随着近年RFID技术应用的升温，立足于供应链解决方案的曼哈特也早已开始了对相关市场的探索，并推出“RFID一体化解决方案”(RFlD in a Boxr)。就其在RFID领域的发展，郭仁正接受了本刊的独家专访。

记者：曼哈特为什么要推出“RFID一体化解决方案”(RFID in a Boxr)?它具有哪些特点?

郭仁正：几年前，曼哈特根据市场需求推出“RFID一体化解决方案”(RFID in a Boxr)。这是一项获奖的解决方案。目前，这一解决方案中包括了RFID集成平台、RFID服务和RFID支持的应用程序。不论何种类型的公司，“RFID一体化解决方案”(RFID in aBoxr)都可以提供一种完全集成化的，符合EPC要求的针对RFID部署的解决方案，从而帮助客户的标签，阅读器，打印机，中间件，软件，服务与培训的需求。

可以说，这一解决方案的最大特点是帮助客户实现“一站式服务”，使客户能够快速使用RFID技术。它可提供成功部署某种目标性或企业性RFID计划所需要的所有元件与服务。

记者：曼哈特在“RFID－体化解决方案”的特点中提到，可帮助客户解决RFID中寻找供应商、采购与实施等复杂流程，您认为这是众多企业在实施RFID时面临的主要问题吗?为什么?

曼哈特供应链解决方案蓝图

郭仁正：我个人认为，RFID只是技术和工具，其运用主要基于客户的需求。以今年唯冠国际(PROVIEW International Limited，以下简称唯冠)在其位于深圳的制造厂成功实施了曼哈特的RFID解决方案为例，为了达到其零售客户Best Buy公司提出的RFID规范要求，唯冠在其生产线上增加了RFID技术。

然而，不止唯冠一家公司，对于中国大多数公司来说，他们知道RFID技术。并看好其的发展趋势，希望自己的公司能尽早上RFID项目，以领先于同行业的其他公司。但他们并不是很清楚了解RFID项目所需要的具体流程。而凭借曼哈特在RFID领域丰富的经验，可以帮助客户设计作业流程，提供硬件采购的建议，以及标签贴放位置的测试与建议，为客户提供跟RFID应用相关的专业咨询服务，这也正是曼哈特的价值所在。

记者：一直以来，仓储管理系统(WMS)都是曼哈特的强项。这一优势在“RFID一体化解决方案”中是否得到体现?曼哈特对仓储管理中RFID技术的使用有怎样的理解?

郭仁正：RFID技术应用范围广阔，并不仅仅只是在配送中心中应用。当然，如果提及在配送中心里使用RFID技术，回答当然是肯定的，曼哈特已经将RFID技术集成到仓库管理系统中，使用曼哈特仓库管理软件的客户，未来如果要使用RFID技术，都可以在系统中配置后直接使用，而无需再修改程序，同行中也极少有供应商能够支持到这一点。

而我认为RFID技术的更大的价值在于为整个供应链管理提供透视度，例如当某个货品从生产线上下来，贴上RFID标签，得到属于该货品在EPC Global的全球唯一的身份号码那刻起，到该货品到达门店或者最终客户的手中时，客户都可以在我们的贸易伙伴管理(TPM)平台上了解到该货品的状态，以满足客户及各贸易伙伴对供应链透视度的要求，对某些行业来说，如医药、高科等，更可以帮助他们实现对于防伪，串货的管理要求。

记者：从目前RFID在物流领域的使用情况看，多数还处于试验阶段，作为市场上为数不多提供“RFID一体化解决方案”提供商，曼哈特如何看待这一市场?

郭仁正：很多RFID项目处在试验阶段，这是很正常的，也是必须的。因为只有通过试验，才能发掘RFID技术更多的使用价值，解决更多的技术问题，使RFID技术更趋成熟。

目前，RFID技术在物流和供应链管理方面已经有不少实际应用，例如大家所熟知的，一些大型的零售商如Wal Mart，Best Buy要求他们的供应商在货品上贴RFID的标签，以提高他们的作业效率。

曼哈特非常看好RFID在中国的市场，我认为当RFID技术更加成熟，成本更加低廉之后，RFID技术在中国会有极大的市场。

记者：据了解，曼哈特的“RFID一体化解决方案”已经有客户在使用。按照行业的说法，这一市场是广阔的。现阶段，曼哈特如何拥有更多的客户?接下来会进行哪些方面的努力?

仓库管理解决方案范文第3篇

关键词：SPA系统 医药销售行业 业务流程

【中图分类号】R3 【文献标识码】B 【文章编号】1671-8801（2013）06-0408-02

医药销售行业中ERP的信息化的现状存在着一定的问题，这就导致了一些具有代表性的特殊业务流程的信息化需求，既有对医药试剂能够进行优化的管理，同时又能够对药监局所认证的信息在产品的流通中达到自动配对的要求，还能够保证医药仪器套件具有区分确认的需求。在医药销售的业务流程重组过程中，对于特殊配制和二次开发等各手段的研究，都能够在SAP系统中成功的实现。

1 SAP系统概述

SAP系统是全球企业管理软件与解决方案的主要的软件系统，同时也是市场的主要的领导者。近几年来，SPA系统通过自身的应用软件、服务和支持，不断的向全球的各个行业的企业都提供了较为全面的企业级管理软件解决方案。随着SAP系统作为新的商业智能应用，受到了所有企业用户的喜爱，SAP在中国的用户也得到了迅速的增长，具备了最终用户或内部顾问应该掌握的基本SPA技能的人才需求数量也相应的增加。

SAP的全称是systems applications and products in data processing。其既是企业管理解决方案的软件名称，同时也是全世界排名第一的ERP软件。SAP系统的优缺点分别是：

优点：第一，SAP是全球所有ERP产品中对企业构架和财务控制考虑得最细致的系统，也是整体控制逻辑和整体系统结构是最严谨的系统，可以让企业引进先进的管理理念；第二，对产品在各种行业的适用性考虑得最多的系统，既应用的行业最广；第三，SAP系统是整体稳定性最好的系统；第四，企业想要在整个企业全面的展开各个专业、统一的ERP实施，SAP系统是唯一的一个能够适合的系统；第五，SAP系统应用最为广泛。

缺点：第一，与其它几个国外著名的ERP系统相比，在具体模块中，其它几个系统都有比SAP强许多的模块，SAP的很多模块确实不值得称道，比如在排产方面、在解决能力瓶颈的功能方面、在解决具体行业的特殊性方面，SAP都有大不如其它系统的地方；第二，在灵活性方面，SAP比其它几个著名系统也有很大欠缺，可以说SAP钢性很强而柔性不足。

2 SAP系统在医药销售行业特殊业务流程的实现

2.1 药品研发。SAP系统所提供的是对新产品概念、市场需求、客户要求信息的一整套的管理方法。这些方法可以根据系统所提供的价值进行相应的设计。在任何的对企业来说都重大的投资前，都要进行一定的市场投资评估，对新产品的可行性和市场所反映的结果来进行投资，避免资金的浪费。

等到对投资进行相关的评估之后，要将设计人员、生产计划和制造人员和质量工程师想结合起来，以最短的时间对新产品进行开发。SAP系统所能够提供的是一具互联网的项目管理工具，并将设计的需求和文档等进行共享，能够允许高级管理人员对多个项目进行控制，并进行项目的相匹配。

2.2 生产计划与控制。SAP系统所提供的生产计划和控制管理始终贯穿于企业生产的整个过程，不论是从产品的设计，还是到最后产品的完工收货，都要按照预定的生产制造系统框架来进行。其主要包括以下几个方面的内容：第一，通过需求管理功能，将来自生产、销售和计划等各个部门的产品信息进行相统一。第二，运用一定的逻辑理论，例如MRP理论，对产品所需要的材料清单进行传递，上面要满足原材料的需求，形成物料的计划订单。第三，通过将一定的计划订单进行转换，是订单能够成为流程订单或者是计划生产订单，从而进行采购，并确定外购物料的供应计划和资产物料的生产安排计划。第四，运用流程订单对已经生成的订单进行生产过程的控制，并对生产相关的时间、物料、成本和操作信息等进行精确的记录。

2.3 流程订单。流程订单在整个药品的生产周期中主要起到生产控制数据的载体，在my SAP ERP系统中，系统可以根据流程以进行流程定单的业务，其中，流程订单的业务主要包括以下几种：第一，在计划确定之后，要建立起一定的流程订单，并对生成的时间、数量、工艺批次等进行相应的信息记录。第二，在产能评估和生产i接调度时可以对流程订单进行相应的调整，并根据流程的订单信息对产能的订单信息进行检查。

2.4 物流管理。SAP系统在药品销售行业中的物流管理主要是对企业所有的包括收货、放货等所有的进向物流和外向物流的管理，其中还包括出货的策略和流程，以及在仓库中所有的增值活动。SAP仓库管理系统可以支持基于RF条码或是RFID对所有的进出厂产品进行的跟踪，中间节省了人工数据的输入工作，从而进一步的提高了流程的效率，并简化了仓库的管理性质。SAP仓库管理系统主要支持的是高效的物流流程，其中还包含了交叉码放、堆场刮泥以及任务资源管理等。SAP仓库管理系统可以和仓库自动化设备进行一定的集成。

3 总结

综上所述，SAP系统得以成功的实现医药销售行业的特殊的业务流程，这期间不仅涉及到了业务流程的重组，同时还对特殊配置和二次开发等手段进行了相应的研究。SAP系统在医药销售方面的应用，对整个的医药行业都起到的关键的作用，从而也提高了企业的运营能力和经济效益。

参考文献

[1] 完泾平，谢若承，郑建新.SAP与NET平台接口技术研究[J].电力信息化，2011（05）：89―92

仓库管理解决方案范文第4篇

南京音飞货架制造有限公司董事长兼总经理金跃跃表示，进行库存优化是目前制造业企业的发展趋势，音飞将从仓库设备供应商的角度，为客户提供软硬件设备和相关的管理咨询服务。同时，作为典型的制造业企业，音飞在自身的库存优化方面开展了一系列卓有成效的探索实践。

库存优化作为物流设备供应商，音飞对库存优化有怎样的理解?

金跃跃：目前，物流装备的应用市场分为制造业和流通业两大领域，库存优化的需求主要存在于制造业。其中，大部分制造业企业的内部管理包括生产制造中心和物流中心两部分。相比之下，企业通常更注重生产中心的管理。因为该类企业的主业是研究产品研发和生产技术，对仓库管理缺乏足够的重视。同时，专业的仓库管理人员也较为匮乏。

近年来，围绕库存优化，学校、专业的研究机构和个别企业开展了不同程度的研究和探索。其中，学校研究的很多理论无法应用于实际生产：研究机构更倾向于进行流通业等大物流的研究，提供一些整体的解决方案；而个别企业的库存优化大多是随着生产规模的扩大逐步进行的，缺乏系统性和专业性。

我们认为，在实现库存优化的过程中，物流自动化只是一个手段，更重要的是管理。即规范每个员工的做法，特别是改变原有的做法，实现账和物完全一致。为此，需要用到一些专业化的物流自动化设备和仓库管理软件。

库存优化在您看来，目前制造业企业在库存优化方面存在哪些需求?这些需求产生的原因是什么?

金跃跃：两方面原因导致了制造业企业产生库存优化的需求。首先，国内的制造业水平有了很大提高。达到一定程度后必然会从其他环节挖掘利润。其次，在金融危机的影响下，更多的企业开始关注提高效率、降低成本。在这种情况下，库存优化便成为越来越多的制造业企业积极追寻的方向。

十多年来，音飞已承接了1 0000多项的仓库工程，为可口可乐、博世汽车、通用汽车、中国石油、联想、中国石化等国内外知名企业提供货架产品及相关服务。在近两年的项目实施过程中我们发现，这些客户中很多都出现了仓库更新换代、提高管理水平的需要。而货架仅仅是帮助他们解决存放场地的问题。同时，仓库的精细管理还需要有专门的信息系统做支持，单纯依靠ERP是很难实现的。在选购货架的过程中，客户的关注点也开始发生变化，由货架本身转向如何利用物流设备实现更合理的空间利用，减少存货量和管理人员，提高作业效率等。

记者：针对新的市场需求特点，音飞在产品和服务方面有何侧重?

金跃跃：正是因为看好仓库管理领域的发展前景，近年来，音飞在产品方面进行了不断的探索，在原有的仓储货架产品系列基础上，推出了物流周转和自动化仓储系列产品。并与系统集成商合作，建设全自动立体仓库，同时，立体仓库的市场份额也日益增加，每年要承接数十座仓库的项目建设。

音飞的目标定位不是集成商，而是仓库设备供应商。从某些方面来看，制造业的仓库管理项目和货架销售有相似的特点。比如单体规模普遍不大、行业分布较为分散等。音飞对这类项目已经拥有成熟的管理水平和能力，对我们也是最合适的。目前，音飞正在逐步把仓库管理咨询作为销售工作的主导，在该领域已经实现了近2000万的订单规模。

在产品种类和类型的拓展上，货架是物流自动化的基础设备，也是音飞的优势领域，所以要坚持做强做大。同时，针对制造业企业的物流管理特点和现状，为其仓库管理提供一些易于操作和管理的自动化设备。比如。高度在10米以下、单元货物重量在300公斤以下的堆垛机，垂直升降柜、电动移动式密集库等。此外，音飞还开发了相应的仓库管理软件，对人员、岗位、作业流程进行规范化管理，并作为一种增值服务，提供给有需要的货架项目客户。

记者：音飞的仓库管理软件有何特点?其在库存优化中发挥怎样的作用?

金跃跃：制造业企业的仓库管理是最末端、最原始、也是最统一的单元，对于这样的需求，通用的仓库管理系统(WMS)并不适合。音飞提供的仓库管理软件完全是基于对货架上所存放货物的管理，目的在于为硬件设备提供增值，从而帮助客户提高仓库管理水平，降低库存量，提高作业效率。

早从2006年开始，音飞就与南京当地一些高校的物流教研室开展了产学研合作，进行仓库管理软件系统的开发，并通过自身的试用不断进行系统功能的完善。最终形成了一套相对成熟的系统。该系统具有操作简便直观，界面简洁统一，可视化强，可配置性好，支持系统导向和现场导向两种操作模式，支持多点、多货主、多客户和供应商等特点，对仓库运营中的入库、出库、盘点、调整、调拨、保税管理、标签、包装和拆包装、补货等业务操作和增值服务均提供良好的支持。

记者：身为典型的传统制造业企业，音飞在库存优化方面有何经验和体会可供分享?

金跃跃：一方面，货架属于典型的传统制造业。当市场竞争激烈到一定程度时，货架生产企业必然需要加强成本管理，向内部要效益。另～方面。作为仓储物流设备供应商，只有把自己的仓库管好，才有可能为客户提供相应的服务。因此，进行库存优化也是音飞的一项重要工作。

从供应链角度来看，仓库实际上是企业的利润中心。以音飞的原料库为例，库存1吨赁的成本是20～50元，加快库存周转率就意味着产生更多的利润。成品库也是同样的道理。对此，我们制定了相应的管理制度，比如存货超过一定期限要向相关部门收取费用，促使各部门提高计划的准确性。再有，节省库存场地、降低料损料耗也是库存优化的实现方式。据统计，以往仓库自己进行切割下料向生产线配送的成本是100元／吨，而现在则是将这一工序直接外包给供应商。避免增加切割设备的同时，更减少了不必要的料损料耗，成功将该环节的成本降低了20％。2008年，音飞提出了每年将原材料库存降低5％的目标，今年已经实现10％的降幅。

对于制造业企业而言，库存与生产方式密切相关。丰田的JIT(Just InTime，即时生产)就是最简单有力的证明。它既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念。JIT的实质就是管理过程，通过生产

均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产，减少和降低各个环节上的浪费。相信这些道理很多企业都知道。近年来，我们把工作重点从以往的销售转移到公司的内部管理和生产流程规范上，结合自身的实际情况，开展了一系列精益化生产的探索。比如，按照不同种类产品的生产工序，设计生产节拍，在中间环节使用物流输送小车、地面输送线、空中搬运等方式提高作业效率，实现紧密的流程衔接。同时，从原料到生产制造加工，再到成品，在仓储及生产线上应用信息化条码管理。事实证明，这些做法在降低库存量、提高仓库利用率、优化库存结构等方面起到了明显效果。

在人员管理方面，音飞的发展历程形成了老员工的一些固有的管理思路，在坚持这些固有思路的基础上，适当进行现代管理技术的灌输和微调，是保证管理生命力的关键。

记者：音飞如何看待目前的市场特点?作为制造业企业，音飞在自身管理方面有何发展计划?

金跃跃：就目前情况来看，货架的需求量仍集中在流通领域，但我们相信，未来真正的市场将是制造业，对此，音飞会提供更多的满足制造业需求的产品和服务。目前，物流自动化的客户主要是一些汽车、电梯、仓库门等零配件种类较多的制造业企业，这类企业通常具备一定的物流管理基础。通过与物流行业内专家和企业的交流，我们发现大家在很多场合都提到应用物流自动化设备和软件实现库存优化，这也证明我们的发展方向是正确的。

仓库管理解决方案范文第5篇

强化操作

Washington Fruit & Produce公司系统运营官Mikey Hanks说：“我们每天从果园储存箱中将水果以大小、形状、颜色和质量分级，包装到箱子里，运到世界各地售卖。我们全年运转，不仅运送到美国国内，还出口到欧洲、台湾、香港、加拿大，墨西哥和南美等地。因此我们不仅要求高效的操作，每批货物运输还必须极度精确。”然而，Hanks注意到公司缺乏一个托盘标签和仓储管理系统，导致经常运错托盘。另外，公司经常储备苹果达25万箱之多，要追溯到仓库具体存货十分困难。为了有效控制仓储，经常要耗费大量时间每天“盘点”，员工工作效率很低。

Hanks指出：“在部署易腾迈产品之前，我们过多依赖于手动仓储系统。将货物装载到卡车时，我们通常在装卸区使用手写单据，但是很多时候单据难以辨识，而且装载到卡车的货物描述经常也是不准确的。”

整合新技术

在测试过易腾迈的产品，并直接与其主要竞争对手比较过后，Washington Fruit & Produce公司最终选择易腾迈CK3s移动计算机，辅助托盘标签操作，这一新技术使得Washington Fruit & Produce公司成为该地区第一批符合新食品可追溯法案的公司之一。Mikey Hanks说：“新厂房的库存能追溯到每箱，清楚了解箱内水果的所有信息，甚至连水果是从哪个果园哪一部分采摘的都能知道，这全得益于箱子上的编码。在整个区域，我们是第一家实现苹果可追溯性的公司，在产品需要召回时，我们能清楚知道每箱产品运往何处，假设出现问题的话，我们也能知道来自哪个果园。”

另外，Washington Fruit & Produce公司在每辆叉车上都部署了CV60终端和键盘以及SR61ex扫描器，以达到仓储控制的目的。这项新科技使得叉车司机能坐在车上扫描托盘。

采用新系统后，苹果装在大型木条板箱里运往配送中心，叉车便将这些箱子运起放在输送带上。这时，这个木箱浸在水里，苹果会浮在顶部，在那里进行消毒、清洗，上蜡以及分级和挑拣。随后，苹果会输送往一个包装区进行装箱，箱子填满后，工作人员在箱子上做上标志并贴上两个条码，清晰记录所有必要信息。其中一个条码是全球贸易标识代码(GTIN)，用于食品追溯；另一个是内部编码。然后这些装满苹果的箱子会自动被捆扎并送到一个由机器人操作的托盘区。输送系统根据每箱苹果的大小和等级分别送到正确的机器人处，机器人在最后收缩包装之前将箱子排放在托盘上。此时，工作人员利用易腾迈的CK3手持计算机的扫描功能，识别托盘上的编码，并生成托盘标签，用于库存管理；而易腾迈PM4i打印出客户条码标签，以便叉车司机进行扫描，托盘标签储存了每个托盘上的各个箱子的所有编码。最后，叉车托起托盘把它们放在库房等待装运。在装运过程中，工作人员使用PM4i打印机网络和客户标签给每个托盘打印标签：易腾迈CV60s车载计算机ASR61扫描器也用来协助完成把托盘装上卡车的任务。

提高整体效率

Hanks表示易腾迈产品和解决方案运用简易，自部署以来，公司整体效率提高了。他还说：“CK3手持计算机设计了很多相关按键，这样工作人员在使用的时候就不用先按功能键，整体上操作更快，效率也提高了。此外，易腾迈PM4i使得我们的打印速度大幅改善，每小时大约能生成40个托盘标签。这些标签都是易腾迈为我们量身定制的，自从对我们的新设施进行了部署，我们没有任何一例运输错误。这在采用全新软，硬件之前是不可能实现的。”

保障未来效益

关于未来，Hanks说其公司仍要长期继续部署仓库管理系统(WMS)，以实现其228，000平方英尺(约21.182平方米)新库房的全面管理，并且新库房能处理更多的食品，处理能力大有提高，新系统在将来会给他们带来更多益处。他们也将继续监控流程，并在适当时候进一步升级。

在中国