铣工实训报告
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铣工实训报告范文第1篇
一周的电工实训进行的紧张有序，使我们有在车间实习体验。这次实训是对实际条件下的依次模拟考核，使用的电压在220伏到380伏，所以对我们的要求很高，弄不好会有触电的危险，还有烧毁仪器，在实训开始前老师告诉我们，安全放在第一，不能马虎，开电的时候要检查一遍，还要通知其他人，以免触电，老师又讲了试验时应注意的问题，然后我们按分好的组开始做试验。
刚开始作一周实训，以为要做很多试验，发下材料一看才四个，这次电工实训一共有四次试验，第一个试验是家用供电线路实训，主要目的是要学会日光灯电路，一灯两地控制，灯光可调电路，声光延时电路，铡刀控制电路的正确接法。以前我对家用供电线路的了解，只存在火线，零线。一些开关的连接，再实际生活中电是危险物，在家根本不叫碰，所以知道的不多。通过老师的讲解使我们有了一定的了解，我们接的很顺利，声光延时开关必须用东西包住才能使灯泡亮。通过这次实训让我对家用点有了一定的了解。
第二个试验是电动机反-正转实训，我们上学期有一定的理论知识，我想应该没问题，可以做起来，可一做不是那一回事，接完后电机不转，发现是接触点不能吻和。我们将电压改变后，电路恢复正常工作，电机开始反-正转。这让我懂的接线必须认真，不能马虎。在做任何事都必须认真做。是我感受颇多。
第三个试验电动机既可点动又可自锁控制线路实训，这个试验线路和上一个没有查别，在加上已经做过二个试验，我们对电器的应用有一定的熟悉。操作起来就比较顺利，我从中学到了很多，让我对电机有了新得认识，可以顺利的进行调控。
最后一个试验是工作台自动往返循环线路实训，要求我们通过实际安装接线掌握有电气原理图变换成安装接线图的方法，并掌握行程开关的作用，以及机床电路的应用。这个试验很复杂，我们接完线，打开开关，可机床不动，我们检查线路，发现一个地方没有连线，我们把线接上，机床动了。虽然和试验要求不一样，但我们很高兴，因为它动了，我们有把线检查了好几遍，没有发现问题，我们很着急，把高频调到低频，还是不行，最后我们把1、2、3、4它们换个来，机床动了，我们成功了。
一周的实习期瞬间结束了，但一颗炽热的心依然还在那实习的场地依依不舍，特别是对咱们的指导老师很是敬佩。
通过几天的实习，使我懂了许多许多的道理，真可谓是“受益非浅”啦，这次我们的实习任务，虽然算不上很重，其任务就是按图安装一些简单的照明电路。原理谈不上很复杂，但是真正要安装起来那得费一把劲，由于是四位同学共用一个工位，最重要的是双方协作精神，这一点我体会最深。
做工有条不紊的进行着，这项工作需要特别的细心，弄不好的话很容易让自己做的一切从头再来。首先，必须把安装的器材清好检查是否完好，再次就是要运用巧劲把每副夹子上好，牢固，一下午下来人累得是筋疲力尽，但看到自己安装的效果，还是感到很欣慰的，再过一年半我们就要步入社会，踏上自己的工作岗位，但我感觉到一周的学习期就是以后生活的写照，我会运用自己的书本知识和实践能力去撑稳，那在江中的风帆……
第一次看着电动机通过自己动手接线转起来，那种感觉是自豪的。自己在心里会说：“呃，我也能让电动机转起来，哈，开心。加油，其实这蛮好玩的嘛”。
也培养了规范化的工作作风，通过这一次的电工的实训。以及我团结协作的团队精神。
再准备让我接线。刚开始接线时我就按着图接下来，老师总是先给我讲一些理论的内容。一点秩序也没有，所以接好了线看过去乱乱的像蜘蛛网一样。现在想到都觉得好笑。
比如安全用电常识、电工基本操作（怎么连接导线）电气照明（主要是日光灯）还有一些常用的低压电器（意所布的线布的先后顺序，也因为电工课我解到很多我平时都不会认真去注意的常识。比如说布线时应把其他线都布好了之后再布开关的线，交流接触器，继电器等）行程开关的用法；电动机的结构和铭牌意义；控制电路故障分析与排除等。恩，总之，感觉学到东西还是蛮多的四次的电工对手亲身体会到整体思考的重要性，布一块好板就必须要有整的逻辑思维，布板要注意各元器件的空间排布还要注意到布线时线与线不能相交且要注
铣工实训报告范文第2篇
一：教学方式新颖，学习模式独特。
模具设计是一门专业技术课，涉及的领域多样化，保括ug设计软件、车床、铣床、数控车铣和加工中心以及电火花加工等，是一个相当全面的专业。因此，学习模具设计应该具有多方面的技术。由于此次培训时间比较短，并不能全面学习，因此知识相对专一一些，所以在这次培训中，我们重点学习了ug软件和电火花线切割这两门技术。
ug软件的学习，采用的是项目教学法。通过设计一个模具的形式，将ug软件中能够用到的命令系统的掌握。这种教学方式比较新颖，虽然说项目教学很早就提出了，但是真正用在教学上却不好掌握。此次培训采用这种方式，充分将培训时间短、完成任务重的问题解决，使学生在极短的时间里，掌握到极多的知识。在这20多天的培训中，我们通过几个项目的操作练习，基本上将ug软件的常用命令以及简单使用掌握清楚，从而在考证考试中能够得心应手，最终获得中级模具工的证书。
二、理论与实践并存。
在实践操作的环节中，我们重点学习了电火花线切割机的操作。首先我们从书本上将理论知识系统的研读一遍，不懂得请教老师，将理论知识更多的记在头脑中，然后，我们又通过实际操作机床，将理论知识运用到实践中，达到理论与实践并存。在操作过程中，从卷丝，上丝，对刀，作图，我们一丝不苟；在出现问题后，从发现问题、检查问题、解决问题三方面，我们严肃认真；完成了一个产品后，从技术参数、产品质量、产品外观上，我们严格把关。辛辛苦苦20天的培训，我们从一个门外汉到一个初级专业手，其中的辛酸，只能自己体会，但是为了能够学到技术，能够真正学到知识，能够将所学知识带回来教给我们的学生，我们无怨无悔。
三、取长补短，服务教学。
暑假培训，一是要能学到知识，补充自身的专业知识，使自己能够跟上时代的脚步，使学生能够接触到最前沿的知识，从而为走上社会打下良好的基础。二是能够走出去，学习兄弟院校优秀的教学手段和教学方法，学习先进的教学理念，取长补短，为教学服务，从而更好的为学生服务。
铣工实训报告范文第3篇
【关键词】实训基地 资源共享 保障策略
一、实训基地资源共享的必要性
改革开放以来，连云港市高职教育体系逐步完善，源源不断地为社会培养优秀人才。高职实训基地建设更是从无到有、从小到大。如连云港职业技术学院建有2个国家级实训基地、3个省级实训基地、60余个校级实训基地、1个国家职业技能鉴定所；连云港财经高等职业技术学校拥有会计电算化、物流管理、电子商务3个实训基地；连云港师范高等专科学校拥有旅游管理、生化制药2个实验实训基地。众多实训基地的建设运行在职业教育体系中发挥了重要的作用。尽管如此，目前高职实训基地的运行过程中也存在着一些问题。
（一）政府资金、政策支持力度不足，实训基地建设存在缺陷
由于政府宏观层面的指导规划政策相对匮乏，实训基地建设存在不同主体各自为政、重复建设、缺乏有效衔接与合作的现象。资金的分流，导致实训项目场地过小，实训设备陈旧、数量不足，实训内容和设备的高新技术含量不充分，设备利用率较低，使用、管理和维护成本过高等问题。
（二）实训基地管理模式相对落后
目前，实训基地的管理手段信息化水平较低，管理理念及思路与国外发达国家相比存在明显差距，没有真正体现“对内实行企业化管理”，这严重制约了实训基地更好地发展。
（三）开放性程度不足，实训未达到预期效果
从对内开放程度来看，仍然没有摆脱传统实训做法，除了课表上规定外，实训基地闲置时段较长，设备和场地的利用率低；从学生实训角度来看，学生没有任何自主选择的余地；从对外开放的程度来看，部分共享型实训基地虽然与外部企业、院校等建立了合作关系，但却没有设立专门的服务部门和高效的服务团队，结果造成很多合作项目虎头蛇尾。
为了尽快解决上述问题，努力提升实训基地建设的水平，提高实训资源开放程度，优化管理模式，改善优秀实训教师有限的现状，根本方法是通过实现实训基地区域共享，集中人力、物力、财力集约化构建、发展与运行公共实训基地。[2]
二、实训基地资源共享的保障机制
公共关系即组织机构与公众环境之间的沟通与传播关系，主要是指社会组织用传播手段使自己与相关公众之间形成双向交流，使双方达到相互了解和相互适应的管理活动。公共关系的研究对象主要针对“环境、主体、客体、媒介”四大要素。而实训基地正如同组织机构与外界公众环境的沟通与传播，实训基地资源共享的研究从某种意义上讲也是公共关系的研究。
为保障实训资源实现共享，借用公共关系“环境、主体、客体、媒介”的要素构成，将实训资源共享机制概括为四大目标要素：宏观环境、共享战略联盟（主体）、实训资源（客体）和管理、技术支撑平台（媒介）（见图1）。
图1 实训资源共享机制目标要素
其中，宏观环境指区域内高职教育尤其是实训基地发展相关宏观政策引导与支持力度；共享战略联盟是实训基地的各使用主体，各主体间通过有效紧密的衔接构建起战略联盟，以实现共建、共管、共用、共发展；[3]实训资源指实训基地中的各项实训设备与模拟软件等；管理、技术支撑平台是实现查询、管理、规划、分配、使用、评价实训资源等功能的媒介。
四大目标要素作为实训资源共享机制的基本研究对象，直接关系着实训资源共享机制的优劣。按照四大要素内部及相互间的作用机制，可将实训资源研究共享机制细化为六大机制（见图2）。为充分实现实训资源的共享，下面从这六大机制着手，对实训资源共享机制的构建过程进行研究阐述。
（一）政策引导机制
高职教育人才培养是一项长期的、涉及社会健康发展的重要工作，因此，要实现区域内实训资源的共建共享，首要是建立覆盖社会的高职教育共享合作战略，建立有利于实训资源合作共享的政策引导机制。近年来，随着国家对实训基地建设重视程度的不断提高，国家与地方相继出台了多项政策措施，为实训基地的建设、实训资源的配备提供了更为有利的外部环境。[4]
《国家教育事业十二五规划》明确指出，国家将加强实训基地建设，鼓励开放实训基地；《江苏省支持高等职业教育改革与发展情况报告》指出，从2004年起省财政每年安排5000万元专项资金用于省级高职实训基地建设，被认定为省级实训基地的，省财政每个基地资助400万元，对列入国家级实训基地的，省财政按与中央财政专项1∶1比例投入配套经费；《连云港市中长期教育改革与发展规划纲要》要求，把连云港科教创业园区建设成为高水平的职教园区，把市、县（区）六个职教中心建设成为国家和省高水平示范性职业学校。
（二）战略联盟机制
建立实训资源共享战略联盟机制，是指通过一定的渠道与手段，充分吸纳各地、各类实训基地建立联盟，利用各类机构的独特实训资源和人才等优势，逐步建立全新的、合作共享的研究工作体系。具体可以从纵向与横向两个维度开展完成（见图3）。
图2 实训资源共享保障机制架构
图3 双维度开展战略联盟机制
纵向上，主要依托市政府机关，大力发展和争取区域内从事高职教育、实训实践、鉴定认证的高职院校、企事业单位加入共享战略同盟；横向上，通过特色资源会员专享的方式，争取和吸引区域内各实训需求主体加入共享战略同盟。[5]希望借助各个共享战略联盟的资源优势和协调合作，逐步健全和完善实训资源共享体系，进而探索出一条良性竞争、优势互补、互利共赢的创新型机构发展模式。
（三）资源整合机制
完善实训资源整合机制，目的是最大限度地有效利用全社会的实训资源，实现高效益的投入产出，并使资源最大限度地发挥经济效益及社会效益。实训资源的有效整合，不仅仅要解决目前实训环节条块分割、自成体系的问题，此外，还须关注不同形式的资源整合问题。整合内容不仅涉及实训仪器设备、实训项目、实训数据与软件等显性资源的整合，同时，对于职业实训教育人才、技术和研究经验等隐性资源，[6]更应给予关注。
具体整合可以从两个方面入手：一是构建资源库，主要整合区域内共享联盟机构的各类实训仪器设备、实训项目等显性资源，并以静态形式提供资源共享及查询；二是构建一个动态的互动交流平台，对于一些无法直接作为成果使用，需要继续提炼和综合的经验知识、人际网络等隐性资源，平台以BBS、研究探讨、合作室、项目单元合作的形式，提供多种途径促进资源共享。会员可在平台上项目实训需求、问题探讨等信息，与他人进行互动与交流，有针对性地获得研究所需的信息以及人力资源或实训资源。
（四）技术支撑机制
技术支撑机制，是通过建立、完善社会服务体系，实现面向各院校、企事业单位、社会提供职业技能培训、鉴定服务的保障，是加强与政、校、企合作，提高实训基地运作效率的重要媒介。[7]该机制是将实训资源通过系统或软件的方式共享，使资源的获取、转化和共享效益最大化，促进资源在各个共享主体之间的顺畅、广泛交流。着力改善技术支撑机制，重点是搭建四大服务平台，提高面向区域需求的服务能力，如图4所示。
1.搭建面向在校生的职业技能实训服务平台
该平台旨在充分发挥实训资源的教学功能，为区域在校生提供实训服务。增强专业知识系统性构建，重点培养岗位需求的实际操作能力，增强毕业生的专业核心能力和综合素质。平台负责教学相关信息，如实训进度与安排、实训成绩评估、在校生预约实训、在线学习、在线答疑。
2.搭建面向社会的职业培训服务平台
该平台的搭建使实训基地可以迎合社会发展、个人发展的需求，根据实际闲置情况适时对外职业技能培训信息，吸纳社会培训需求者前来参加技能培训。这不仅提升了实训资源的使用率，具有一定的经济价值，而且提升了社会技能人才的技术水平，满足了部分人员的职业发展需求，具有一定的社会价值。
3.搭建面向社会的技能鉴定服务平台
通过该平台使实训基地与区域内劳动局、财政局、卫生局、教育局等部门实现无缝衔接，充分发挥现有实训基地鉴定站、考评点的作用，为校内学生、企业员工、下岗工人等提供良好的职业技能鉴定的软件和硬件环境。平台对外鉴定安排与进度、鉴定等级、政策法规、区域鉴定工作相关报表统计等。
4.打造技术创新发展平台
通过平台的搭建，进一步与产业发展紧密结合，以专业建设、人才培养为纽带，形成横向多元化、纵向多层次校企合作新境界。企业技术人员与实训教师可以项目探讨的形式共同进行技术研发与创新，为企业解决技术难题，提高教师实训教学服务能力，[8]完成校企合作项目的技术研发任务。
（五）管理运行机制
实训资源共享机制的形成过程是复杂的，它既包括各主体间的协调与管理，同时也涉及各类共享资源的管理与控制，因此亟须从法律法规、政策、管理办法不同层面协调配合，建立起共享保障体系框架并协同约束督促。[9]需要注意以下三个方面：
1.在实训资源的整个生命周期当中，都建立和贯穿相应的制度性体系框架，以规章制度、管理办法或战略联盟会员章程等形式指导和管理整个平台中各参与单位以及共享资源的正常运行。
2.加强联盟成员的资格审查，保证后期共享资源的质量。
3.加强实训资源使用的过程控制和反馈控制，主要是通过加强实训过程监视、监管环节，设备盘点、检测、维修专人负责，台账登录及时、翔实，实训后评价真实客观，[10]来保证共享资源的可靠性、稳定性和有效性。
（六）利益激励机制
利益激励的关键在于使不同主体能够持续从中获取自己关注点刺激，[11]因此针对校企实训资源共享利益激励可以采取以下措施。
1.优质资源激励
在校企合作的过程中，校方可以借助定性与定量相结合的一套指标评价体系，评估量化某企业的实训贡献度，[12、13]并根据各企业贡献度的不同将联盟中不同主体划分若干等级。企业等级越高，那么校方将推荐越优秀的人才到企业实习或就业，优惠甚至无偿为该企业人员提供技能拓展培训等。相反，企业亦可通过评估院校的实训贡献度，决定是否为实训基地贡献特色资源。
2.项目合作激励
如上所述，通过技术平台项目合作需求，促进区域内不同机构人员横向合作，通过项目合作的方式使社会关注实训基地资源，[14]吸引各实训资源的整合与共享。■
【注释】
[1]徐国庆.上海市中等职业教育实训资源建设与共享水平调查研究[J].职业技术教育，2012（33）：29-33.
[2]李红贤.动态实训资源的使用共享――工商企业管理职业人才培养教学资源使用共享的探索与实践[J].职教论坛，2011（24）：10-13.
[3]雷利照.校企合作共建共享性实训基地的措施研究[J].职教论坛，2012（15）：70-73.
[4]首珩.共享型国家高职高专实训基地建设研究[J].职业技术教育，2004（34）：28-30.
[5]廖亚斌，屈孝初.长株潭职业教育区域共享型实训基地共享机制探讨[J].消费导刊，2010（6）：165-166.
[6]刘峰.高职院校校内隐性实习实训资源的开发与利用――以湖南交通职业技术学院为例[J].职业技术教育，2012（33）：76-78.
[7]丁佟倩.共享型实训基地建设及运行研究[J].商业会计，2011（7）：75-76.
[8]刘友祝.区域共享型实训基地建设研究――以北京职业教育为例[D].湖南师范大学，2009.
[9]李明珍，徐进.软科学研究资源共享机制探讨――浙江省软科学研究共享平台的构建与示范[J].科技进步与对策，2010（27）：65-68.
[10]梁燕.我国高职院校校内生产性实训基地建设研究[D].河北科技师范学院，2011.
[11]Dyer J H，Singh H.The Relational View：Cooperative strategy and Source of Inter-organization competitive Advantage[J].Academy of Management Review，1998，23（4）：660-679.
[12]Blake Gumprecht. The American College Town[J].The Geographical Review，2003（1）.
[13]Najla Scruple， Digital Archives Research Project A report and recommendations[R].2003.
[14]Rabin，Matthew. a Perspective on Psychology and Economics[J]. European Economic Review， May 2002， 46（4-5）：671.
铣工实训报告范文第4篇
一、《数控铣削实训与考级》项目教材的开发
数控铣工是数控专业核心课程之一。配套教材《数控铣削实训与考级》以就业为导向，以职业能力为本位、以职业实践为主线、以项目训练为主体的原则进行编写，借鉴国内外职业教育先进教学模式，突出项目教学，课程内容参照数控铣工国家职业标准，成系列按课题展开，考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。它把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的高素质劳动者。
该课程将每个项目分解成工艺分析、数控编程、数控铣床操作和零件加工等若干个任务，有利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践，也有利于教师组织教学。本课程第一模块为数控铣工中级技能训练，第二模块为数控铣工高级技能训练。第一模块15个项目，第二模块20个项目。各校可根据具体情况选择符合中高级数控铣工国家标准的项目进行训练。
通过该课程的学习及实训，学生能掌握如下的知识和技能：编制较复杂零件数控铣工工艺；掌握数控铣工的编程知识与操作规程，会编制数控铣工的一般程序；学会选用刀、夹具，学会测量并进行误差补偿；熟练掌握CAD/CAM软件的应用技术，根据零件图样进行三维建模和运用CAD/CAM软件自动编程及后置处理；具有良好的工作习惯，较强的产量和质量意识，树立学生间、师生间团结协作的精神；通过第一模块15个项目和第二模块20个项目的训练，通过技能鉴定考核，取得数控铣工中、高级职业资格证书。
二、《数控铣削实训与考级》内容结构举例
第一模块：数控铣工中级技能训练项目14：综合加工训练二
任务1：工艺分析及处理。零件图样分析、工艺分析、工件装夹、切削用量选择
任务2：程序编制。手工或自动编程
任务3：机床操作。对刀设定工作坐标系、程序模拟与调试、工件加工、在线测量
任务4：质量检测和评分。按数控铣工国家职业标准要求检测
三、项目课程教学中的问题
1.项目课程如何组织实施?
组织实施项目教学的一般步骤:选择确定项目名称与内容要求―设计项目任务书―组织项目学习小组，各项目小组接受任务并在教师辅导教学后组织讨论分工―学习、搜集、整理与项目相关的知识和信息―制订制作方案―教师点评并组织修改完善方案―组织实施方案（项目制作）―项目总结并展示相应成果―师生评价交流、提高相关能力与水平。
在教学过程中要改革传统的教学模式，建议采用理实一体教学法和项目教学法进行。要发挥分层教学、小组合作学习、学生自主学习的优势，提高教学效益和学生独立操作能力。
项目教学法是一种师生通过共同实施一个完整“项目”工作而进行的教学活动，是将一个相对独立的项目，从信息收集、方案设计、项目实施到最终评价，由学生在教师的主持下以小组合作工作形式自行组织完成的。学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一环节中的基本要求。采用项目教学法，能将某一教学课题的理论知识和实践技能结合在一起，有利于培养学生分析问题、解决问题的综合能力，而小组分工形式则有利于培养学生的团队合作精神。
本课程重点在数控编程和零件加工上，数控编程方面建议结合仿真模拟软件采用理论实践一体化进行教学，零件加工方面宜采用项目教学法进行训练。本课程的难点在工艺分析上，建议采用小组合作学习加以克服。
2.如何评价?
实施项目教学能有效贯彻“以学生为中心，在做中学”和“以能力为本位，在评价中学习”的现代职教理念。重视学习过程评价，强化综合实践能力考核，力求能充分反映学生不同智能类型和水平。采用观测、现场操作、工件制作、提交实践报告、作品评价、自评、第三者评价、小组组长评价等多种方法对学生进行评价，最后由教师作出综合评定。
经过第一模块的实训后，参加中级技能鉴定考核，取得中级职业资格证书。经过第二模块的实训后，参加高级技能鉴定考核，取得高级职业资格证书。
3.师资、设备如何配置？
按每学期两个班，每班45名学生配置，每班配置2位专业教师，一主一辅。数控铣床或加工中心8至10台。AutoCAD网络版45个节点一套；CAXA制造工程师等网络版45个节点一套。数控铣工模拟软件网络版45个节点一套。CAD/CAM机房一个，计算机50台（建网）。
四、项目课程教学中的体会
1.教师在项目教学设计时应做到五个“突破”。
突破45分钟授课制，推出项目教学专用实验实训周；突破单一学科、单一教时教学设计的传统，推出跨学科综合项目或单元教学内容综合设计制作项目；突破学习场所的限制，学生可根据需要在实训室等不同场地进行自主性学习、研讨和制作；突破教学方法的单一性，加强交流研讨、资料检索收集、社会调研、现场参观学习等职业能力的培养和指导；突破任务的单一性，选用项目可由n个工作任务组成，在任务驱动下，合作完成某一项目的制作。
铣工实训报告范文第5篇
金工实训钳工实验报告【1】为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工实训钳工实验报告【2】两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。
第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。
热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的。
快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。
数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。
最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。
短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程。
金工实训钳工实验报告【3】还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。
第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!
模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺(之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的?我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。(不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!!!我发誓!!!我们p6的刚好是最后一天最累――钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。
实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。