地坪施工规范

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地坪施工规范范文第1篇

关键词：施工框架结构标高

中图分类号：TU7文献标识码： A

现在施工过程中，测量放线、钢筋、模板、混凝、土墙体等施工一般情况下不会出现差错，主要得益于施工技术人员和施工人员自身素质和自身技术水平的不断提高，得益于施工参建各方及质量监督单位对工程管理、监督日益严格、细致、到位，但是在施工过程中仍存在以下几点看似小而简单的不易引起人们注意的细节问题：

1 梁板钢筋太高，混凝土无法进行浇筑

框架结构在施工过程中出现梁板钢筋太高，混凝土无法按设计结构层标高进行浇筑。

（1）出现原因：①梁箍筋制作不规范，出现尺寸大小

不一现象。②梁锚固端钢筋弯钩制作不规范，角度不到位。③梁筋绑扎不规范，特别是箍筋封口部位绑扎不到位，变形，翘起。④次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放在主梁钢筋上，特别是有些主梁箍筋封口处变形、翘起。⑤主梁锚固端入内时，因柱内箍筋、梁锚固筋较多，下落不到位。⑥次梁梁端在主梁上锚固时，次梁锚固端弯钩下落不到位翘起。⑦板负筋绑扎不到位，没有和梁筋绑扎在一起，负筋拱起或负筋弯钩因踩踏翘起。⑧板上下部钢筋之间马蹬筋绑扎不规范，或放置位置不对。造成后果：为保证钢筋保护层厚度及结构面平整度，整层提高混凝土浇筑厚度，造成材料浪费、成本增加及结构荷载增大等。造成工程质量达不到设计要求。在监管不到位的情况下，造成严重质量隐患。

（2）防治措施：①钢筋下料制作环节加强检查管理，下料制作

规范到位，不合格的坚决不用在工程上。②钢筋现场绑扎环节加强巡查，绑扎规范到位，箍筋封口处如有变形翘曲的随即修理到位。次梁穿主梁时，次梁上部钢筋放到主梁上部钢筋上，尽量避免放在主梁箍筋上，如放到主梁箍筋上时可以稍调一下位置。③主次梁锚固段要下落到位，如不到位，绑扎时随即调整修理到位，防止钢筋越绑越密，到最后无法下手。④板筋要绑扎规范，不漏绑，马蹬筋绑在下部钢筋的下排筋上，因踩踏翘起的负筋弯钩及时修理到位。⑤混凝土浇筑过程中加强检查，发现问题立即处理，杜绝为赶工期或为省事大事化了，小事化了。

2电梯井筒垂直度偏差太大，电梯无法正常安装

（1）出现原因：①电梯井筒钢筋位移，钢筋工在绑扎时没有修理或修理不到位，模板工支模时发现问题，此时墙壁钢筋已绑扎成一个整体，很难修复到位。②各工种配合不到位，各干各的，钢筋不到位时模板工只管干，等验模板时发现支模不到位，此时已很难处理或处理不到位。特别是现在工程中大多采取各工种劳务分包形式，呈现出施工人员来源较杂，不同工种之间、外地的和本地的之间互不相让，很难协调，劳务管理部规范，管理难度大，各工种只讲进度，不重质量，施工人员很少执行、解决项目管理人员发现的问题，尤其是施工人员来自外地的，发现问题只能找到各工种劳务分包人才能处理解决的特点。③施工过程中检查不到位，没有提前发现问题，或者发现问题时处理不及时，总是处在被动局面。④井道筒壁模板校核过程中，因井道内钢管、模板较多，施工层模板的垂直度和轴线位置，没有和已施工完的井道筒壁上下统一校核，造成井道筒壁垂直度和轴线位置误差积累越来越大。⑤施工技术人员及施工人员责任心不强发现问题处理不到位，不彻底，或者因难度处理大，工期紧根本不处理，存在侥幸心理。

（2）造成后果：①安装电梯时发现井道垂直度和轴线位置偏差太大，电梯无法安装。②为了安装电梯剔凿井道壁混凝土，留下质量隐患。③在偏差数据较大情况下，大量剔凿井道壁混凝土，造成大面积露筋，并且在监管不到位的情况下，不经设计单位出具处理方案，甚至私下把露出的钢筋偷偷用气割割掉，表面抹一层砂浆覆盖，弄虚作假，以免被发现，留下严重质量隐患。④电梯安装困难，增加导轨支架用量，造成安装成本增加，安装质量下降，留下隐患。防治措施：a.针对现在劳务分包中出现的情况，加强对劳务分包的管理力度，使其规范化。b.施工技术人员加强施工过程中检查，做到早发现早处理，并且要处理问题到位。c.协调好各工种施工中的配合，尽量避免各工种各自为了自身利益，在施工中隐藏质量问题，或者遇到问题互相推诿，互不相让，使处理问题难度增大，处理不到位，留下隐患。d.在施工检查校核时，把偏差积累控制在规范要求范围内。e.如出现较大的问题，严禁捂着盖着，私自处理。

3地坪标高偏差太大，无法满足使用要求

（1）出现原因：①同层地坪施工标高控制线抄平不准确，偏差较大。②楼层结构面最高点地坪面厚度确定不准确。③为节省材料，同层地坪不严格按照已确定的控制标高施工，地坪较厚的地方随着较薄的地方做。④地坪施工前，标高控制冲筋太稀，或者只在靠墙做，房间中间不做，或者根本就不做冲筋，在施工时随便用尺子量，房间中间顺着墙根处用刮杠刮平。⑤施工人员责任心不强，很多都是白天大面积摊料，快下班时或下班后留部分人员找平、抹面，都是急着早下班，造成找平不细致，不准确，抹面不到位。⑥施工技术人员责任心不强，地坪施工因为楼板面要刷结合浆，施工面水泥浆较多，施工技术人员不愿意深入到各施工作业面现场检查，或者检查不到位。⑦施工后没有及时检查，等大面积施工完成地坪硬化后检查发现问题后已不好处理，或者处理不到位，或者感觉地坪不像结构重要根本就不做处理。

（2）造成后果：①地坪凹凸不平，或者成漏斗式。②特别是地毯面层无法做平，家具用品无法摆放平稳等。③内装饰要求较高的酒店建筑，因内装饰施工时同层一个控制标高，造成踢脚线板下边线与楼面面层间尺寸高低不一，有的部位可能与面层重叠，有的部位可能与面层间留有黑缝，有的可能安装不上，需要切掉踢脚线板一部分。成品门安装后，门扇下缝有的可能很大，有的可能与面层相互摩擦，开启不灵活，有的可能开不开门，需要切掉门扇一部分。④如果是地毯面层，走在上面有凸凹不平感。防治措施：a.在各楼层抄平完成后，随机抽查几处标高线进行校核。b.在做各楼层地坪前，找出各层结构面的最高点，然后综合考虑，定出各层地坪的厚度及标高控制线到地坪上表面的高度数值。c.各层地坪施工时，严格按照定出的各层标高控制线到地坪上上表面的高度数值进行冲筋。d.各层地坪施工时，严格按照已做的冲筋进行找平、抹面。e.施工后及时检查、校核，做到早发现问题，早解决问题，一经发现问题，一定处理到位，不留隐患。

以上问题看似小而简单，不起眼，但往往会造成较大的质量隐患，造成财力、人力的浪费。

【参考文献】

[1] 《建设工程项目管理》田元福等，清华大学出版社

[2]《工程质量监督》李宗峙等，人民交通出版社

地坪施工规范范文第2篇

【关键词】混凝土地坪；灰土地基；跳仓法；施工措施；质量控制

前 言

随着现代化工业的不断发展，生产工艺的不断优化，大面积混凝土地坪在工业建筑施工中逐步推广。而提高工程质量、加快工程进度、降低施工成本成为建筑行业产品追求的目标。所以需要施工企业不断改进施工方法、提高施工机械化程度来实现这一目标。混凝土地坪有着承载动、静荷载的作用，另一方面又有承受损耗、冲击破坏、气体及环境耐久性的侵蚀。通过这几年工程实践，我们逐步完善了施工措施，并得到了很好的效果。本文将结合工程实例来阐述提高大面积混凝土地坪施工的方法及质量控制。

1.工程概况及特点

1.1 工程概况

本工程为原料厂系统建筑单位工程，原料厂钢筋混凝土地坪总建筑面积56000m?，共分为四部分用于堆放铁矿粉、铁矿石等原料，地坪最大长度402米，最大宽度56.25米。地面结构为素土压实，上铺0.6米至1.1米厚三七灰土，灰土上设300mm厚双层双向布筋（钢筋直径φ12）的钢筋混凝土地面，混凝土强度等级采用C30。

1.2 工程特点

因本地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下特点：①地坪面积为56000m?，有面积大的特点；②地坪负载过重，有承载力要求较高的特点；③地坪要求沉降量小，平面水平度要求：每米控制误差5mm，全长控制误差10mm，有施工难度大的特点。

2.施工场地平整质量控制

2.1由测量人员定位测量放线工作完成后，由推土机与液压挖掘机进入现场对高低不平场地进行初步平整。

2.2原地面偏高部位需开挖至设计素土顶面标高并预留80-120mm作为原地土压实标高调整量。

2.3素土经过整平后，控制好顶面标高开始压实作业，素土压实系数不小于0.95。

3.灰土地基施工

3.1灰土

由合乎质量要求的消石灰和纯净黄土（原料厂位置为黄河冲积平原区，地质主要为粉土及粉砂土），按3：7的体积配合比，在接近最优含水量的情况下拌合而成。

3.2摊铺

将土均匀地摊铺在预定的位置上，表面应力求平整。摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。土层上部摊铺石灰，先用平地机整平土面，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。

3.3拌合

石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，拌合深度应大于40cm，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2～3遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。

3.4整形、碾压

三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。碾压分初压、复压和终压，初压（即静压）采用20t中型压路机，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用，复压弱振两遍，强振两遍，终压时压路机静压1～2遍。

3.5养护

灰土碾压完成后，要在表层洒水，做好养护工作，养护期不得少于7天。三七灰土的施工含水量应控制在最优含水量±2%之间。压实后3天内不得受水浸泡。如在此时间内土层受到雨淋或浸泡，应将积水和松软的土层去除，并补填夯实。

3.6质量检验

碾压后的压实层面不得有明显轮迹，不得有“弹簧”松散、起皮现象，压实平面应平整。

压实系数检验：三七灰土施工进程中，应分层取样检验，并应在每层表面以下的2/3厚度处取样检验灰土的干密度，检验点个数不少于1个/100 m ?。

4.钢筋混凝土施工

本工程采用跳仓法施工混凝土地坪，施工过程为：

材料准备定位放线支侧模（槽钢）支分隔模（槽钢）钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、压光养护割缝

4.1定位放线

（1）轴线控制：根据总平面布置图及各角点坐标，用全站仪将地坪中线、边线放出。沿轴线每20米设置中线、边线桩。

（2）标高控制：混凝土设计厚度为300mm厚，使用槽钢[28做侧模加20mm垫板。首先，从已知水准点引测至地坪一侧，做好标记。利用引测点测出各地坪标高，在木桩上做好标高线。施工时，待侧模顶标高达到标高线位置后使用钢筋棍钉入地面下，使槽钢水平固定，再对槽钢进行内加固和外加固。

4.2模版工程

模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，本工程地坪模板为长向布设，分仓浇筑，每仓长度6m，宽度4.5m。模板安装时特别注意了通长标高校核和内外支撑加固的方法以确保模板不变形。模板加固形式如下图1：

4.3钢筋工程

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好。钢筋搭接时，注意搭接接头应相互错开。铺设时钢筋下面设置垫块，双层钢筋间加设事先用钢筋加工好的马镫垫起，以确保钢筋位置的准确，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠，并保证上部钢筋保护层厚度。

4.4混凝土工程

本工程混凝土地坪每仓长6m，宽4.5m，采用跳仓法浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。混凝土浇筑时，塌落度要严格控制在进场时14±2cm，如发现拌合物的坍落度有较大变化或有离析现象，应及时处理。

4.5混凝土振捣

用插入式振捣器仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡，一般振动时间为10s至20s。当浮浆停止下沉为止。振捣器插点间距为500mm，且避免碰振模版、钢筋。振捣过程中人工协助整平，呈现出有浮浆又大致平整的表面。

4.6粗刮

浇筑完混凝土后，用刮杠进行粗刮。每条水泥混凝土振捣完毕，用刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠，由两名工人各持一端沿模版顶标高从一端向另一端，将混凝土粗刮平。

4.7表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

4.8细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

4.9机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

4.10养护

混凝土浇筑12h后进行养护，浇水并采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。冬期施工时，还需在塑料薄膜上加盖毛毡等有效保温措施，并做好温度监控。

4.11割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。割缝50mm深、3mm宽。缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。伸缩缝如下图所示：

5.结束语

本工程采用“分格分仓、明缝暗缝相结合”的做法，保证了混凝土地面的平整度，地坪平整度达到了±3mm的质量标准。缩短工期15天，节约成本，提高了经济效益。冬期施工控制好混凝土入模温度、添加剂、保温等措施可有效保证混凝土达到受冻临界强度以上，确保了整个地坪的施工质量，效果良好。

以上论述了大面积混凝土地坪的施工过程及质量控制，该工程在原料厂系统建筑单位工程中取得良好的效果，特别是在地坪的平整度、抗沉降方面较为突出。

参考文献：

[1]建筑施工手册（第四版）[M].中国建筑工业出版社.2003

地坪施工规范范文第3篇

Abstract: Epoxy self-leveling construction quality problems easy to appear in this article according to the practice of a production line building project, introduce the problem easily occurred in the course of construction and countermeasures

关键词:环氧自流平;应对措施

Keywords: epoxy self-leveling; measures

中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：

目前在食品、医药、生化、电子等行业，环氧地坪已经成为地面装修的主要形式。而且由于认识到了环氧地坪的各种优越性，更多的行业也开始大范围应用环氧地坪。环氧地坪的施工比较复杂，对施工现场的各种条件要求比较苛刻，可以说，环氧地坪的耐久性、装饰性很大程度上取决于施工条件及施工方法的好坏。而在新建工程中，建设单位为确保厂房等新建早日投入使用，往往在新建建筑还未达到竣工验收条件，就要求进行地面环氧自流平的施工。鉴于地面砼浇筑时间不长、交叉作业多等原因，往往在施工过程中容易出现质量问题，严重的会出现安全隐患。监理工程师要做好环氧自流平施工的质量控制，就要了解环氧自流平的材料特性和施工工艺，了解施工过程中容易出现的问题和应对措施。下面就我在合肥鑫虹光电科技有限公司一期工程1号生产线厂房环氧自流平监理过程中的质量控制谈一谈自己的体会。

一、施工现场情况及对地坪的影响

1、地面水分的情况及影响：环氧地坪对地面水分的要求比较高，针对于新建地面砼强度应≥C20，技术人员在进入现场前应进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可进行下道工序，而对于地势较低、地下水位较高的一层地面，原则上必须做防水处理。如果不进行防水处理，即进行环氧地坪施工，其环氧地坪表面致密、无透气性，地面不断渗出的微量水分会破坏地坪与水泥地面之间的结合力，久而久之，地坪就容易出现鼓包、起层、开裂等问题。

2、环境温度对地坪的影响：溶剂型环氧地坪一般要求施工温度在15℃以上，在加入低温固化促进剂后，施工温度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工结束后5天的期间，施工现场的温度就必须保持在10℃以上（最低应在5℃以上），并保证施工现场具有良好的通风条件，以利于水分挥发及地坪充分固化。

3、地面平整度的影响：如果施工现场的地面平整度较差，落差超过5毫米以上时，地坪的平整度就不容易得到保证。虽然在地坪施工前可以采取地面打磨、补腻子等补救措施，但在进行3毫米以下厚度的地坪施工时，不能保证地坪的绝对平整。

4、地面裂缝影响：施工现场的地面上存在的裂缝可以用环氧腻子进行灌注填平，但如果由于砼地面结构本身的问题，那么这些裂缝只能(由土建单位技术处理后）再重新进行修补。

5、通风及灰尘的影响：施工现场应该保持良好的通风，否则会影响地坪的干燥。施工现场的灰尘对地坪表面光泽、平整度有较大影响，所以施工现场应为相对封闭的场所，在地坪施工的同时，不应该再进行其它施工作业，无关人员不得进入施工现场。

6、安装生产设备的影响：对可能留有施工死角的生产设备，可以在地坪施工前先安装底座，其它部分应在地坪施工结束后进行安装，同时注意不要损坏地坪。

7、其它方面的影响：交叉作业原则上不允许，会对环氧自流平质量、进度、安全等控制均带来难度；在施工前10天内，严禁向地面撒水及在地面上堆放底面积较大的重物。

二、涂膜面层问题

1、涂抹面上产生直径2～30mm不同程度的凸起。这一般是因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除(固化之前）造成。及时检查发现后，将有问题的部份进行小修补。

2、基层与涂膜之间的剥离、基层与涂膜界面的剥离。造成原因是涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差，再或涂完下层后经过相当长时间。检查发现后，将表面打磨一层后重涂。

3、涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。产生原因是基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动，或附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。检查发现后，将有问题的涂膜全部揭掉,把基层面再清扫干,重新施工。

4、施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态。产生主要原因是固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。解决办法是把空气粒子(气泡）用抹子多抹几遍，同时每一次涂抹量不超过2mm厚度。

5、施工面就象不沾油那样发生环形状的孔。产生原因一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足。解决办法主要还是严格控制生产质量（如配料、搅拌等工序控制）。

三、涂膜均匀性

1、环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，造成施工工效问题。该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等脏物,甚至影响工作进程。所以检查出现此类问题，就必须要求在15～25℃的环境温度内进行施工，施工过程不要随意添加溶剂。

2、涂膜颜色不匀。主要原因是颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。针对该问题关键要控制研磨细度及原材料的选购。

3、部分涂膜软硬不均（或初凝时,表面发粘）现象。此问题主要是出在主材与固化剂的搅拌上，解决办法就是让搅拌工序标准化,同时人员进行专门培训。

4、整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕。造成原因是施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符。解决办法采用加温、保暖措施,提高环境温度。

5、表面发白，出现这一问题是施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面。解决办法是施工前应打开窗尽量减少室温与地面的温差。

6、用刮板抹时，在表面硬化后留下痕迹。主要是涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。发现问题检查原材料，但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。

7、在加工面的接头部分有明显的不均匀性。主要原因是接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。发现问题，如非接头施工间隔时间过大，就要解决施工人员技能问题。

四、安全问题

1、安全是环氧自流平施工的重中之重，由于现场安全监控面广、产生危险源多、造成危险性较大等原因，所以在施工中往往疏于防范，易出现爆炸、中毒等安全隐患。

2、针对安全问题，我监理工程师要求施工单位编制对危险源及环境因素进行识别和预控措施，编制专项安全措施，编制环氧自流平施工应急救援预案；加强日常的安全巡视检查，由于施工现场多数存在设备安装等穿插作业人员，所以施工现场必须严禁明火、禁止进行电焊作业、禁止吸烟、禁止放置易爆品、严禁私自乱接临时电源；检查施工现场灭火器的配备数量，检查施工过程中通风及灰尘情况，同时充分注意涂料中有害溶剂、挥发物的毒害程度，并检查相应的安全防护准备，如果施工人员出现不适症状，按应急救援预案执行。

以上只是介绍在施工过程中经常发生的问题以及所采取的对策。作为监理人员，要督促施工方严格执行审批通过的施工方案，落实技术措施，对环氧自流平施工中可能出现的质量问题及时进行分析并采取应对措施，确保环氧自流平施工顺利的完成。

参考文献:

[1] GB50212-2002《建筑防腐蚀工程及验收规范》.

[2] GB/TJ50589-2010《环氧树脂自流平地面工程技术规范》.

[3] GB50209-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》.

地坪施工规范范文第4篇

【关键词】耐磨混凝土地坪；施工技术；操作要点

1、耐磨地面情况介绍

随着社会的进步和现代化工业的迅速发展，水泥混泥土地面已经不能满足需求。于是出现了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤，表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点。而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、不易褪色、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。目前，耐磨地坪已经广泛应用于大面积工业厂房、超市、商场、车库等公共部位。

2、工程概况

北京亦庄施耐德工业园中低压厂房等6项工程，建设地点位于北京市亦庄开发区南部新区X19-2地块，基地东西向长360m，南北向长270m，呈矩形形状。建筑面积31544m2，中低压厂房部分为钢结构门式框架结构，高度为10.685m，办公楼部分为双层局部三层，高度为11.60m，为钢结构框架结构。约有20000m2的耐磨混凝土地面，地面垫层厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，内设下铁钢筋Φ12@150单层双向，上铁钢筋φ8@150单层耐磨层厚度3mm，颜色为绿色，耐磨骨料为金刚砂，地面施工采用跳仓施工技术，工程质量良好。

3、主要技术指标

4、工艺原理

1）耐磨地面是利用金刚砂的耐磨性能，各种其它金属、非金属骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蚀性等，以及利用水泥的固化作用，使得各种材料形成整体共同作用，从而实现地面表面强度高、耐磨性以及抗冲击性能强、以及其它特种性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。

2）在混凝土地面浇筑完成后，均匀播撒耐磨材料，利用混凝土表面泌水与耐磨材料作用，形成混凝土地坪表面的耐磨层。

5、施工准备

5.1材料准备

金刚砂为天然矿石，属于不锈非金属骨料，莫氏硬度8度以上。材料用量一般根据厂家产品说明书和设计要求确定。一般情况下轻磨度地坪为2～3kg/m2；中磨度地坪为3～5kg/m2；重磨度地坪为5～7kg/m2。本工程采用的是中磨度地坪。

材料的运输、储存和水泥类似，进场同样需要检验合格后方可使用。现场存放不得超过90天，发现结块等现象，不得使用。

5.2机具准备

除常规的混凝土浇筑机具外，还需要准备如下机具：

真空吸水设备：用于除去混凝土表面的泌水。

手扶式地坪抹光机：加圆盘时，用于去除多余浮浆、从混凝土中提浆、抹平、使耐磨材料与浮浆充分拌合等作用。不加圆盘时，即剩下三叶钢片，用于压光地面面层。

混凝土振捣梁：用于混凝土振捣和初步找平。

6、施工工艺

6.1施工组织

厂房地面基层和垫层采用常规做法，通过分层夯实和取样检验，保证每层施工质量。地坪结构层采用跳仓施工方法，根据规范要求及工程轴线设置，确定每仓宽度为4.5m，长度15～30m不等。

6.2施工工艺流程

施工准备下铁钢筋绑扎模板支立上铁钢筋绑扎浇筑混凝土平整、去除泌水提浆压光第一次撒布耐磨材料抹平压光第二次撒布耐磨材料抹平压光表面整体压光养护

6.3施工控制要点

1）模板支立

由于跳仓施工的施工方法，施工缝部位的模板较长，而且平整度、顺直度、牢固程度要求十分高，所以使用150mm宽槽钢作为混凝土边模，下口用干硬性水泥砂浆冲筋找平。

跳仓第一阶段，模板支撑采用将钢筋头砸入垫层，然后通过方木或钢管支撑模板。混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，将施工缝处清理干净。模板下口部位，使用密封条封堵。

跳仓第二阶段，不需要再支立模板。

模板标高用水准仪进行找平和混凝土浇筑过程中的标高控制。

2）基层清理

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。施工前必须将掉落在基层上的焊渣、涂料、混凝土块、落地灰等杂物清理干净，保证基层清洁，基层清理干净后提前一天浇水湿润。

3）刷结合层

在浇筑混凝土基层之前，先涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层一道，并随刷随浇筑混凝土。

4）混凝土浇筑

混凝土浇筑过程中，严格控制对钢筋踩踏移位。使用两台地泵同时进行混凝土浇筑，施工过程中需要配备足够劳动力进行泵管安装拆卸，严格避免冷缝出现。施工缝部位的混凝土浇筑，需要重点振捣密实。混凝土振捣使用振捣梁、平板振捣器和振捣棒进行振捣。

由于混凝土为一次成型施工工艺，混凝土标高、平整度要求极高，其中平整度误差在±3mm以内耐磨地坪施工可以达到要求。

第二阶段混凝土浇筑高度应高于第一阶段混凝土硬化后的高度0.5mm，用于混凝土硬化收缩。

4）变形缝设置

变形缝包括伸缝、缩缝和沉降缝，变形缝设置应与结构相适应，满足规范要求和美观要求。本工程纵向施工缝间距4.5m，采用平头缝；横向施工缝间距9m，采用60mm深假缝。

5）平整度控制

混凝土浇筑完毕后，使用平板振捣器固定振捣杠反复初振，使得混凝土表面基本平整。

准备6m、 2m长不锈钢刮杠，事先检查挂杠的顺直情况，并且每次使用完成后清理干净。混凝土收面过程中，首先使用6m长刮杠，两侧各有一人，将混凝土大面找平，然后使用2m长挂杠将中间区段找平。反复三次以保证混凝土面层的平整度小于3mm。

6）撒布耐磨材料

正常温度施工条件下，撒料分两次进行：初次撒料、最终撒料，每次所占总用料的比例约为67%、33%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 耐磨料用量控制在3～5 kg/m2。

7）第一次撒布耐磨材料及整平提浆

当混凝土表面无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，有压痕但不能很深，即混凝土已初凝，且无松散游离的石子存在时，开始进行第一次撒料。撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料工具采用细网眼筛子，撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致。注意确认混凝土基层具备撒料条件时才能撒料，不得多撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，另外，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。

当第一次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动提浆机整平提浆，并用木抹子和铁抹子配合进行抹压提浆。如撒料时造成局部不平整，可用铝合金刮尺刮平施工面。

8）第二次撒布耐磨材料及整平

第二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁。注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。

9）地面压光

抹光机压光：第二次撒料并用整平机整平一次后，立即用抹光机压光。抹光机操作人员必须穿平底鞋并戴塑料鞋套，其他人员此时不得进入施工区域。压光时按撒料先后顺序匀速运行，其刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地面情况相适应，避免刀片粘吸耐磨层，造成地面空鼓、起皮。当耐磨层颜色变深，地面开始变亮，用手指按压地面无压痕，只是手上稍有手印和手指有点湿时，停止用抹光机压光。

铁抹子手工压光：抹光机压光后，再安排人工用铁抹子手工压光。所有压光人员都要穿平底鞋并套塑料鞋套，压光时按撒料先后顺序从一端向另一端后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于铁抹子大幅度移动（约2米）；铁抹子倾斜角度既要使铁抹子与耐磨层的粘力小，又要保证铁抹子不能刮伤耐磨层；后退压光时，后排刀压过前排50～100mm，压光路径应为左右交错进行，如局部区域干硬较快时，则此处先安排压光施工，当发现有杂物进入压光区域时，要立即用干净扫帚扫除，压光过程中万一出现耐磨层脱皮、地面刮伤等缺陷，则须在缺陷处涂刷专用渗透剂；铁抹子压光以5～6遍为宜，但不可过度压光，当地坪表面明显光亮、完全干硬时停止压光。

10）养护

耐磨地面施工5～6h后，喷养护液并覆盖塑料薄膜。

11）地面切割

混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽5mm的分割缝。

7、社会效益分析

耐磨地坪对基层混凝土强度要求低，一般基层混凝土强度等级不低于C25，而表面耐磨层强度可以达到C50以上，而且各种性能也都有所提高。整体的耐磨地坪施工，面层与基层同时施工，有效地缩短了工程工期，并且有效地避免了地面空鼓、裂缝的产生，能有效控制工程质量。

8、结语

地坪施工规范范文第5篇

【关键词】防静电 环氧自流平 施工

中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：

防静电环氧地坪可以避免静电累积产生的火花造成火灾和爆炸，还可以避免静电对精密电子设备的干扰，目前广泛应用于化工厂房、仓库及精密电子仪器车间，其具有防静电持久有效、耐磨抗压、耐腐蚀、美观无缝、保养方便且成本低等优点。本文结合工程实例通过对防静电环氧自流平地坪的施工工艺原理、施工流程、施工要点和质量验收标准进行分析和总结，论述了防静电环氧自流平地坪的施工技术。

1工程概况

由我公司承建的天合光能（常州）科技有限公司东北区化学品库项目是以存放易燃易爆化学品，设计耐火等级为一级的建筑，仓库地面面层做法为防静电耐腐蚀环氧自流平。

2工艺原理

防静电环氧自流平地坪是以环氧树脂为成膜物，以自流平的施工方法成型于混凝土地坪面层，通过导泄静电压积蓄而产生防静电效果的功能型涂料，为满足防静电需要，在各层涂料中均要添加导电材料；为满足施工要求，各层涂料均要具有较强的粘结性和和易性，以达到防静电、强度高、平整美观等效果。

3主要施工流程

施工准备及要求 基层检查、处理 防静电环氧底涂 铺网状导电铜箔、接地 防静电环氧中涂 刮防静电腻子 防静电环氧自流平面涂 地坪养护。

4施工要点

4.1施工准备及要求

4.1.1熟悉施工图纸、施工现场和施工流程。

4.1.2施工材料为双组份防静电环氧地坪漆，A组分为彩色树脂，B组分为固化剂。中涂漆中需加入石英砂。本工程使用Sikafloor防静电环氧双组份地坪漆。

4.1.3施工机具包括无尘打磨机、吸尘器、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀、锯齿镘刀、劳保用品等。

4.1.4配料区与地面基层、施工区与非施工区交接处，需用塑料布和胶带隔离，避免污染。

4.1.5 施工现场温度在20-25℃最合适，低于5℃不得施工；空气湿度需小于80%；现场无交叉作业、防尘条件满足施工要求。

4.2基层检查、处理

4.2.1基层检查主要包括：基层混凝土强度不低于C20，浇筑后养护期达到28天；基层含水率低于8%；表面平整度要求2m靠尺不大于3mm并无空鼓、油污、积水等。

4.2.2基层处理首先是对基层表面凹凸不平处进行打磨，打毛以增加基层的平整度和结合力，然后是对基层表面的积水、油污进行干燥和化学清洗。本工程中，局部地面存在裂缝和平整度不满足要求，施工中采用环氧树脂对裂缝和凹处进行修补，凸出部分打磨处理。

4.3防静电环氧底涂

将双组份底漆按比例混合，充分搅拌均匀。采用滚涂或刮涂的方法把混合后的底漆均匀涂在地坪上，要求完全封闭不漏底，固化时间一般在24小时以上；一般需打底2-3遍，使底漆充分渗透到基层以增加粘结力。

4.4铺网状导电铜箔、接地

底漆固化后，采用10mm×0.02mm的自粘导电铜箔根据现场情况，按约2.5m×2.5m的间隔铺成田字形网状结构，与接地端用锡焊或镀锌螺丝连接，铜箔表面刮导电腻子一道，以达到将电荷迅速向接地端传导的作用。

4.5防静电环氧中涂

中涂层施工比较关键，是地坪结构性能和平整度的保证，依照正确比例将中涂漆A、B组分与适量石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀满刮一遍，以修复地面破损及凹处并可增加整个漆膜的厚度，加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能。中涂层固化时间在12小时以上，干燥后用无尘打磨机将地坪表面的刀痕、气泡打磨掉，并用吸尘器清理干净。

4.6刮防静电腻子

将防静电环氧自流平面漆A、B组份和滑石粉按配比搅拌均匀调成防静电环氧面漆腻子，用刮刀满刮一遍。待干燥后整体打磨腻子层并吸尘干净，为面涂提供良好表面。

4.7防静电环氧自流平面涂

在确保基面被完全封闭的情况下，将防静电环氧自流平面漆A、B组份按配比混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮于地坪表面，面涂必须一次性连续施工，以确保表面平整光洁、颜色均一。

4.8地坪养护

面涂完成后将施工现场严格封闭以保护完成饰面，至少24小时后方可允许人进入行走，进入时不得穿硬胶底鞋，并应穿戴鞋套。漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他搬运、安装等工程施工。

5质量验收标准

5.1导电性

要求防静电环氧自流平地坪具有良好的导电性，用涂料导电测试仪测试漆膜的表面电阻、体积电阻满足5×104~＜1×105Ω。

5.2颜色及外观

作为一种装饰性较高的面层涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有刀痕、杂质等缺陷。

5.3耐水性

要求漆膜在被水浸泡48小时内，漆膜保持完整、不起泡、允许轻微色变并在干燥2小时后可恢复。

5.4 硬度

要求固化后的地坪表面硬度（邵氏硬度计）≥70，通常用无指甲压痕或很快恢复来衡量，以满足其抗压耐磨的性能。

5.5饱满度

通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。

6结语

防静电环氧自流平地坪施工应根据不同的材料性能、施工环境、基层条件制定科学、合理的施工技术方案。随着现代科技的进步和生产的发展，对地坪的要求会越来越高，越来越多样化，防静电环氧自流平地坪将以其优良的性能取得更广阔的前景。

参考文献

[1]景生俊,周建海.防静电环氧自流平地面施工工法.《建筑技术》2005年第9期