选煤工艺论文

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选煤工艺论文范文第1篇

关键词 压滤机；二段脱水；一段脱水；脱水效果

中图分类号：TD946 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）10-0141-01

1 项目背景

选煤是洁净煤技术的基础，也是煤炭深加工（焦化、汽化、液化和制作水煤浆）和洁净、高效利用的前提。自2012年初以来，煤炭行情持续走低，各精煤用户对于煤炭质量尤其是洗精煤产品水分过高的问题日趋重视。由于禹州地区原煤存在粒度细，煤泥含量大，优质煤主要存在于-0.5 mm的特性，导致选煤公司洗精煤水分长期偏高，稳定在21%左右，远超出客户水分要求，加之煤炭形势下滑，选煤公司精煤销售工作十分困难，因此如何减低精煤水分，满足客户要求，成为选煤公司迫在眉睫的问题。为降低精煤水分，我单位河南永锦选煤有限公司对浮选系统脱水工艺进行了改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，改造前后效果对比明显，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题。

2 项目的提出

选煤公司原设计脱水工艺流程采用的是：主洗精煤采用立式离心脱水机进行脱水，主要处理+0.5 mm精煤产品，水分根据入洗原煤不同，稳定在5%-9%，设备脱水效果良好；-0.5 mm浮选精煤产品脱水采用二段脱水工艺，即浮选精煤先经过沉降过滤式离心脱水机脱水，脱水后的产物作为粗精煤产品，产品水分在20%-22%，其离心液和滤液（0.045 mm颗粒含量达到40%以上）进入快开式压滤机进行脱水，滤饼水分在26%-27%左右，工艺流程图详见图1，两种脱水设备脱水效果不佳，产品水分均偏高，因此如何优化选煤公司脱水工艺，提高设备脱水效果成为降低选煤公司洗精煤水分的关键。

图1 改造前二段脱水环节工艺流程图

项目改造内容一：优化脱水系统工艺流程

根据实地了解其他选煤厂脱水工艺流程及脱水设备的应用情况，结合2013年4月份选煤公司工业化试验，最终我们提出了将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水，即浮选精煤不通过沉降过滤式离心脱水机而直接进入快开式压滤机进行脱水。通过优化脱水改善快开式压滤机脱水工况及入料特性，提高压滤机处理能力，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，改造后工艺流程图见图2。

图2 改造后一段脱水环节工艺流程图

3 改造前后洗精煤综合水分效果评价

改造前后，根据各精煤组成部分比例计算，理论分析洗精煤综合水分变化如表1所示。

通过表1可以看出，根据改造后压滤机水分降至21.5%进行理论计算，洗精煤综合水分达到16.8%。但由于近期所入洗的二矿、一矿原煤煤质粒度组成较之前发生较大差异，以二矿为例，二矿原煤大筛分实验数据显示-0.5 mm含量达到了45%，较之前提高12%，一矿原煤-0.5 mm含量也较之前提高7%。而这种粒度变细的变化导致浮选精煤量较之前提高8%左右。我们通过测量计算得出，目前主洗精煤量占总精煤含量的22%，浮选精煤占到了78%，这样洗精煤理论综合水分为18.1%与选煤公司目前调试结果18.3%仅相差0.2%，同时我们统计了12月3号-12号商品销售精煤（均为当日生产落地精煤）综合水分为17.9%，与理论水分也相差0.2%。

综上所述，通过对浮选系统脱水工艺进行改造，将原设计的浮选精煤二段脱水工艺改为一段脱水工艺，能够很好的解决选煤公司精煤水分过高的问题，取得了很好的预期效果。

选煤工艺论文范文第2篇

【关键词】课程建设 课程改革 模式创新

【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2014）10-0224-01

《选煤机械》是矿物加工工程本科专业的主要专业技术课程之一，开设的目的是使学生掌握选煤机械的结构特点和工作原理，培养学生的识图能力和一定的设计能力，并锻炼学生对机械设备方面的实践能力，使学生掌握选煤机械及辅助设备的安装、使用、维修和管理方法。近年来，该课程存在着教学内容固化、教学模式、教学方法和教学手段单一、考评方法缺乏科学性等诸多问题，需要在各个方面加以研究、完善和解决。

1.完善教学内容

一是积极查阅专业期刊和书籍，增补新知识、新内容。查阅《选煤技术》、《煤矿机械》、《煤炭技术》、《煤炭科学技术》、《矿山机械》等多种核心专业期刊，大量参阅相关专业书籍，收集最新的选煤技术和设备资料，并将之归纳整理，作为部分授课内容传授给学生，使学生不断接受和掌握新知识，知识面不断扩大。例如，选用教材中对于浮选设备只介绍了常规机械搅拌式和充气搅拌式浮选机，旋流微泡浮选柱没有介绍，而这种浮选柱已经在全国各大煤炭集团所属的选煤厂进行了生产应用，效果良好；又如，加压过滤机、隔膜板框压滤机、动筛跳汰机、浅槽重介质分选机、TBS煤泥分选机等在现场大量使用，而相关教材却没有详细编入，本人均对其进行了增补，拓展了学生的知识面。

二是深入选煤厂进行调研，了解最新设备使用情况，增补新知识、新内容。多次深入神华神东煤炭集团公司、神华乌海能源公司、内蒙古伊泰煤炭集团、内蒙古伊东煤炭集团等煤炭企业的洗选中心进行现场调研，拍摄了大量的图片和视频资料，收集了最新的选煤设备资料，作为部分授课内容传授给学生。尤其是大量的现场生产视频资料，极大地丰富了教学内容，深受学生欢迎。

2.创新教学模式

根据办学定位和专业培养方案，结合近年来我校本专业学生培养、就业情况及企业反馈回来的对课程设置、教学内容、毕业生评价等有关信息，本课程借鉴了MES（Modules of Employable Skills）就业技能模块教学法（也叫模块式技能培训模式）开展教学和教学管理工作。该教学法突出了实践教学、加强了技能训练。根据MES教学法基本思路，结合本课程的特点，本人将主要教学内容分成理论模块、基本工程素质训练模块、基本技能训练模块和实践操作模块等几个部分开展教学活动。理论模块主要讲述内容为选煤机械基本理论，主要教学手段为多媒体教学；基本工程素质训练模块主要培养学生识图绘图能力，以小组学习法和项目学习法开展教学活动；基本技能训练模块以设备故障处理为主要内容，以情景设置教学法开展教学活动；实践操作模块以设备安装、使用和维护为主要教学内容，在现场开展教学活动。

3.丰富教学手段

专业课的特点是枯燥，趣味性小，设备课尤其如此。为提高学生听课和学习兴趣，取得良好教学效果，本人在授课中进行了如下尝试，效果良好。

一是理论教学结合现场生产进行。在教学中将教材中的知识点和学生实习地选煤厂的设备使用情况相联系，并有针对性的对学生进行提问，使学生将课堂教学内容与实习地的具体情况相联系，加深学生对知识点的理解。

二是进行启发式教学。每节课先将重点内容告诉学生，让学生先阅读教材，然后进行提问，让学生就重点问题进行解答，最后再进行详细讲解，既增强了学生自主学习的积极性，又提高了听课的兴趣，课堂教学效果良好。每章设置一定时数的讨论课，就某些选煤设备常见故障展开讨论。

三是进行分层次教学。课上针对大多数同学情况，按教学大纲讲授基本要求范围内的内容；对于学有余力的学生，在校内网络教学平台上设置一定难度的学习资料和文献，指导他们学习；对于学习程度较差的学生，利用网络教学的功能，在讨论、答疑区进行补差、解惑。

四是适应教学内容的要求，积极创造条件，组织学生到附近的选煤厂进行现场教学。

4.规范考核方法

摈弃期末一次考试确定学生考核结果的方式，采用大作业、科技论文和期末综合考查的形式，使学习考核方法多样化。

一是建立了本门课程的大作业题库，教学中为每个学生布置一个题目，作为本课程的平时成绩。题目涉及的内容有一定的难度和扩展度，要求学生必须查阅相关文献资料才能完成，极大地激发了学生自主学习的积极性。

二是给定一定数量的科技论文题目，要求学生就自己感兴趣的题目查阅文献资料，撰写科技论文，并就优秀者鼓励推荐学生在有关期刊发表。

三是完善期末综合考查考试题型。期末综合考查采取闭卷考试的形式，总分100分，主要题型包括填空题、判断题、单项和多项选择题、简答题和分析论述题。其中，填空题、判断题、单项和多项选择题主要考核基本理论知识点，该部分占45～50分；简答题以设备故障表述，要求提出解决办法，有一定难度，占35～40分；分析论述题是现场生产实践中出现的事故案例，综合性强，难度高，要求分析生产工艺合理性、设备出现故障的原因分析及解决方案，该部分占15～20分。为适应学生学习需求和考核要求，制定了10套标准考试题及答案和评分标准，分章节制定了完整的复习题1套。

考核中，大作业占30%，科技论文占20%，期末综合考查占50%。

通过课程教学改革，解决了教学内容固化、教学模式、教学方法和教学手段单一、考评方法缺乏科学性等诸多问题，明确了课程发展的方向，极大地提升了教学质量。

选煤工艺论文范文第3篇

神华宁煤集团太西洗煤厂宁夏石嘴山753000

摘要 论文简要介绍了太西洗煤厂入洗原煤现状和洗选工艺及定位，浓缩池底流经真空过滤机回收出现的问题进行阐述分析，并提出了相应的调整对策及建议，产生的经济效益计算。

关键词 过滤机；水力旋流器；煤泥；溢流水浓度；经济效益

1 概述

由于入洗原煤性质及洗选工艺决定一分区无法生产出灰分10%以上的精末煤产品，二分区无法生产出灰分12%的精末煤产品，只能靠配掺达到销售精末煤灰分要求，若配掺灰分40%左右的压滤煤泥，配掺量较小、煤泥破碎后有结块现象、采样容易超灰质量不稳定，导致配掺难度较大，需要灰分14%左右的精末煤进行配掺。

三分区入洗原煤可选等级属于极难选，跳汰生产工艺对该可选性等级的原煤分选精度极低。若要生产灰分小于10%的精煤，现有的跳汰主选工艺已无法胜任，一则跳汰机操作难度极大，二则精煤回收率低，中煤、矸石带煤损失严重，经厂研究决定三分区定位为生产非常规精末煤（灰分14%左右），用于一、二分区精末煤配掺销售。

现太西洗煤厂三分区工艺：原煤0原80mm 采用YT-14 型三产品跳汰机分选，煤泥水经水力旋流器浓缩分级，底流进入螺旋分选机精选，溢流进入浮选柱进行浮选。浮选精煤、尾煤分别采用圆盘真空过滤机和快速高效隔膜压滤机进行脱水的选煤工艺。

2 工艺调整分析

太西洗煤厂三分区入洗原煤主要来源为大峰采区、汝淇沟采区劣质原煤，近期调入三分区-1.9g/cm3（+0.5mm 粒级）原煤灰分降低，-0.5mm 粒级煤泥可浮性差，现有浮选系统无法对难浮煤进行有效浮选回收。造成现有浮选系统、尾煤泥处理系统无法有效处理。三分区跳汰机二段分选密度达到1.9g/cm3，综合精末煤灰分指标仍达到工艺指标要求，经研究决定为降低生产成本，提高精煤回收率，三分区根据现有煤质条件对生产工艺进行了调整，停开浮选系统，使浮选入料直接进入24m 浓缩机，底流尽可能利用过滤机进行回收，减少压滤机回收。调整后，节约了浮选药剂消耗，降低吨煤电耗、提高了精煤回收率，实现了经济效益最大化。

3 工艺调整后出现问题分析

过滤机滤液一直在系统中循环，细粒级物料集聚，当浓缩池底流中-0.074mm 粒级含量达到一定程度，淤导致浓缩池沉降速度变慢，循环水浓度升高。于导致过滤机滤饼粘度大、难以脱落，水分偏高，过滤机处理量降低且劳动量增加。盂进而导致浓缩池底流浓度及浓缩机耙子压力升高。

于实践可看出过滤机滤液主要成分是-0.074mm 煤泥。由于过滤机滤布（80 网目和100 网目）网目限制，这部分过滤机不能完全回收。

通过过滤机滤饼来分析，-0.074mm 煤泥经过滤机只能部分回收，其余一直在煤泥水系统中循环，当细泥聚集达到一定程度后导致溢流水浓度及底流浓度升高，需压滤机脱水回收。

24m 浓缩机运行压力超过1.5MPa，底流浓度超过500g/l 且-0.045mm 以下含量达到70%以上时，其中一项现象及时开启压滤机进行回收。

从压滤机煤泥小筛分资料可看出，-0.074mm 粒级煤泥压滤机能及时回收排出系统。

4 经济效益分析

4.1 节约吨煤电耗

停开浮选柱两台循环泵，循环泵功率每台90KW，每天真空泵开启一台能满足生产。

经济效益：180*0.8*10*30=43200 度*0.3096=13374.72 元

吨煤电耗降低：43200 度/70000 吨=0.62 度

注：电机输出功率系数取0.8，谷段电费价格0.3096 元/度。

4.2 节约人工成本

可以减少压滤机岗位作业量，若过滤机入料细级煤泥含量较大导致滤饼成饼效果差，且滤饼较粘卸料效果差，增加了过滤机岗位作业量。可以减少浮选岗位司机，按人均年收入6.5 万元。由四班两运转工共4 名员工。工艺调整后可降低年人工成本26 万元。

每月增加收益：26/12=2.17 万元。

4.3 节约浮选药剂

节约资金：70000*8%（0.34*6.2+0.17*5.4）=16945 元。

原生煤泥量占全级11%左右，次生煤泥量占全级6%；中煤、矸石、末煤及煤泥离心机回收占全级5%，水力旋流器底流回收占全级4%，水力旋流器溢流占全级8%进入浮选系统。

注：杂醇5400 元/吨，柴油6200 元/吨，入洗量7 万吨/月。

4.4 提高精煤回收率

浓缩池底流过滤回收工艺改造成效突出，有效提高了生产精末灰分，增加了精煤产率。综合精末煤平均灰分10.5%升高至13.5%提高了3%，压滤煤泥产率由原来的平均4.5%降至平均1.5%，精煤产率66.3%升高至69.3%提高3%。

经济效益：70000*3%*（439-20）=87.99 万元

注：灰分12%精末产品439 元/吨，煤泥20 元/吨。

4.5 吨煤总经济效益

吨煤增加效益（13374.72+5000+16945+879900）/70000=13.07 元

每月增加效益13374.72+21667+16945+87990=93.19 万元

5 结语

通过对太西洗煤厂三分区生产工艺进行了调整，停开浮选系统，使浮选入料直接进入24m 浓缩机，在保障浓缩机运行正常情况下，底流尽可能利用过滤机进行回收，减少压滤机回收。调整后，节约了浮选药剂消耗，降低吨煤电耗、降低了人工成本、提高了精煤回收率3%左右，同时，产品质量稳步提升，实现了经济效益最大化。

参考文献

[1]谢广元援选矿学[M]援徐州：中国矿业大学出版社，2005.

选煤工艺论文范文第4篇

关键词：煤炭洗选加工；粒度控制；技术途径

中图分类号：TD941+.2文献标识码：B

作者简介：刘利民（1968-），男，山西左权人，助理工程师，2012年毕业于太原理工大学矿山机电专业，现供职于山西霍州煤电集团辛置矿选煤厂，研究方向.洗选加工

粒度是煤炭开采和加工过程中一项至关重要的质量评估指标，它是检验商品煤是否合格的重要标准，同时也是确保加工过程顺利进行的影响因素。合理的产品技术是确保煤炭生产加工安全性和持续性的重要保障，同时也是清洁煤炭使用中的重要控制环节，是减少大气污染的关键途径之一。

1煤炭粒度控制的重要性

1.1用户对商品煤粒度的要求

煤炭用户会根据煤炭使用情况的不同选择不同粒度的煤炭。一般来说，能源动力用煤情况下对煤炭的粒度压球不严格，并且由于过于粉碎而影响燃烧效率，且火力发电厂要专门配备煤炭破碎和磨碎的设备和流程。在火力发电厂中针对循环流程化机床锅边煤燃烧技术中要求煤炭粒度在8~14mm之间，也就是说煤炭粒度不宜过大，也不宜过小，适中最好，因为燃烧粒度过大或者粉碎过细的话，会使得燃烧过程中无法形成流化层，进而阻碍动力系统的正常运行。但对于无烟煤用户而言，块煤造气明显，煤炭的块率是评估煤炭造气的关键，因此在无烟煤生产过程中，它的破碎粒度要求较为严格，必须充分考虑到煤炭燃烧转化过程中的转载、冲击等造成的二次破碎。而对于一些用于气化原料的褐煤，它的生产工艺要求的粒度大约为10~50mm，同时对煤炭颗粒的大小和形状要严格的要求。从以上分析可以看出不同商品煤用户对煤炭的粒度有不同的要求，尤其是随着煤炭利用市场的逐渐拓宽，一旦煤炭粒度没有达到要求，就是造成煤炭积压或直销，直接损害了煤炭加工企业的经济效益。因此控制煤炭粒度是确保商品质量，保障企业经济效益的重要途径。

1.2确保生产过程顺利进行

在煤炭加工生产过程中，煤炭破碎主要分为两个阶段：一是井下作业破碎阶段，此阶段的原煤粒度一般大于300mm，此时大粒度的煤炭通过单辊或锤式粉碎机将煤炭颗粒粉碎至300mm以下，最后将这些井下粉碎加工好的煤炭运输至井上。第二阶段是井上的原煤运输至加工厂后要经过原煤筛选，筛下物煤炭送往选煤厂洗选，筛上物经过破碎在送往洗煤厂洗选。现阶段，很多煤炭采矿场都采用综采放顶煤的开采模式，在运行过程中会出现大量的大粒度煤炭，加大了破碎设备监管难度，无法合理统一控制整体的原煤粒度。在煤炭运输过程中，高料层厚度才能确保刮板链速度，满足运力，此时环锤或迟辊外直径与刮板链的间距大于300mm。这种情况会出现大量大粒度的岩石、矸石，这些大粒度的物质存在会对后期密探加工生产的安全性和稳定性造成极大的威胁。大粒度的物料极容易在高速运输的胶带上滑落，形状不一、大粒度的无聊会破坏胶带、留槽以及浅槽等设备，缩短设备的使用寿命。此外大块的物料会造成设备堵塞，严重影响生产的连续性。目前国际上的煤炭加工工厂对于大矸石、原煤等的破碎一般采用双齿辊，这样可以大大提高物料破碎的效率。因为单辊破碎不能避免条状、片状的超粒度物料产生及单辊破碎的啮入效果较差。

1.3生产工艺需求

在煤炭洗选加工过程中，不一样的煤炭洗选工艺粒度要求存在显著差异，对原煤入选的粒度控制非常关键。比如针对粒度范围为0~40mm的物料选择小直径的压旋流器，此时对粒度的上限要求有极大的敏感性，但是对组成特性的要求较低，这种粒度的原料容易对管道、泵叶轮以及底流口造成堵塞。针对粒度范围0~50的物料选择重型有压旋流器，对粒度上限要求敏感性较高，对组成特性要求较低。针对0~60的物料粒度选择小直径的无压旋流器，此时会对底流口造成堵塞。而针对粒度范围在0~80的物料适宜选择大直径的无压旋流器。13~300粒度的物料适宜选择动筛跳法机，虽然会对排料口形成一定的堵塞，但是对粒度上线要求一般，却对粒度组件要求较高。

2煤炭洗选加工过程中力度控制的技术途径

2.1确定最佳产品粒度标准和合理的破碎比

通常情况下，煤炭洗选使用到的破碎机的破碎比i是根据原料粒度与破碎后产品的粒度之比确定的，它是指原料经过破碎机加工后粒度减小的程度。通常情况下，原料粒度与破碎后产品粒度的之比的计算方法有以下几种：一是使用破碎物料的最大力度与破碎后产品的最大粒度进行对比得出：i=Dmax/dmax。Dmax为破碎前的最大力度，而dmax为破碎后物料的最大粒度。在计算最大粒度直径时，一般以通过筛孔95%的为最大粒度的直径。由于商品煤在不同的应用场合需要不同的粒度，但是入料的粒度与出料的粒度选用的标准必须一致，即入料若用l表示，那么出料粒度也应用l表示。二是采用平均粒度来计算：i=Dcp/dcp，其中Dcp为物料破碎前的平均直径，而dcp为破碎后的平均直径。这种算法能够精确而真实地反应物料的破碎程度。但是这种计算方法烦琐而复杂，实用性较差。经过长期的经验可以判定，分步骤破碎机最适宜的破碎比可以选择在2~4之间，可以按照第一种计算方法得到。但是过大的破碎比会造成大量资源的浪费，不能节省成本，还会降低处理效率，使过粉碎率增长，加大破碎机齿轮的磨损程度，缩短破碎机的使用寿命。

2.2引进破碎原理合理的设备

在原煤破碎加工过程中，要想获得成块率高、粒度符合要求的产品，必须要对原料进行一系列的加工工序，比如剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断、劈裂等操作工序，此外可以凭借岩石、矸石、焦煤、煤炭等的抗压强度，而抗剪强度大于抗拉强度的特性，最终实现破碎的目的。在原料破碎的过程中，由于煤炭、焦炭等属于硬物料，在进行破碎处理是应该将破碎机能耗定制为0.21~0.45kW·h/t，反击式破碎机能能耗控制在0.94~1.27kW·h/t，而传统齿辊破碎机能耗控制在0.35~0.56kW·h/t。从以上机能能耗可以看出，分级破碎机的能够最低，可以作为最佳破碎设备。

2.3确定准确的技术要求

在原料煤加工破碎过程中，要想获得符合技术标准的粒度，必须要根据商品煤的使用用途，从而确立粒度的技术标准。比如粒度约为90mm的煤料直接放入有压给料旋流器中时，这对于物料粒度要求极为严格，尤其是对l、b、h三个尺寸的要求均小于50mm。而针对粒度范围在0~80的物料适宜选择大直径的无压旋流器，此时需要将l、b、h三个尺寸中两个尺寸小于50mm，并且有一个方面稍微大于50mm，在这种情况下，对选煤质量影响不大。13~300粒度的物料适宜选择筛跳法机，虽然会对排料口形成一定的堵塞，但是对粒度上限要求一般，却对粒度组件要求较高。针对粒度范围0~50的物料选择重型有压旋流器，对粒度上限要求敏感性较高，对组成特性要求较低。

3结束语

煤炭的洗选与加工中控制粒度是确保煤炭质量是否达标的关键评估指标，同时也是决定煤炭市场持续运行的重要因素。在原煤加工工程中，掌握了煤炭的粒度，了解不同煤炭颗粒群显示出的粒度分布曲线，就能更加准确的检测加工商品煤的质量。在煤炭洗选与加工过程中，为了生产处符合标准的商品煤、确保煤炭生产顺利开展，就必须要控制煤炭粒度。目前控制煤炭粒度主要有确定最佳产品粒度标准和合理的破碎比、引进破碎原理合理的设备、确定科学的技术要求三种技术途径，这三种技术途径的有效使用能够有效控制煤炭粒度，使其符合商品煤标准。

参考文献

［1］马跃.煤炭洗选加工过程中粒度控制问题浅谈［J］.科技创新与应用，2012（12）:124-125.

［2］王博泰，包永红，李毅红.浅谈我国煤炭深加工及废弃物的综合利用.陕西煤炭［J］.2012（1）：34-35.

［3］朱启军.浅谈煤炭洗选加工技术.科学与财富［J］.2011（8）：11-13.

［4］潘永泰.煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨［J］.选煤技术，2012（19）：26-27.

选煤工艺论文范文第5篇

论文摘要:循环经济是国家经济调整的主要发展方向，今年以来，我国每万元GDP能耗比1980年下降了65.5%.工业“三皮”缩合利用产值为1985年的14.6倍。但与发达国家之间差距依然明显，我国姻铁、电力、水泥子单位产品能耗，比世界先进水平平均高出20%左右;矿产资源总回收率为30%,比国外先进水平低20%以上。

论文关键词:循环经济煤炭

根据国家的规划，到2010年，中国将建立起比较完善的循环经济法律、法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的约束机制。首先，国家重点行业资源利用效率将有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业;重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制;全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放显著削减，初步建立起资源消耗、环境污染少、经济效益好的国民经济体系的资源节约型社会。同时，国家将把发展循环经济作为政府投资的重点领域，加大对循环经济发展的支持。对一些重大项目进行直接投资或资金补助、贷款贴息的支持，引导各类金融机构对有利于促进循环经济发展的重点项目给予贷款支持。

煤炭企业的经济效益主要依赖量的增长，企业抗风险能力非常差。由于长年开采，对生态环境破坏非常严重，地质灾害、空气污染、水资源破坏、水质污染、固体废物污染已经直接影响到矿区的生产生活。煤炭资源枯竭，次级资源、伴生资源大量废弃。煤砰石山自燃破坏了环境，影响了地下水、土壤土质和空气等的质量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增长方式，必然会导致资源的枯竭，酿成灾难性的环境污染后果。

煤炭企业应在科学发展观的指导下，积极推进循环经济发展模式，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。发展循环经济，有利于促进产业结构调整、提高企业科技含量。煤炭企业是以煤炭资源为重点的企业，发展原煤洗选、型煤加工，提高矿产资源综合开发和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的综合利用，构建煤一电一建材产业链，引进关联度较高的技术、加大节能技术、节水技术、链接技术、新材技术、生态技术的研究应用，用高科技技术和先进实用技术改造传统产业，提高资源韦约利用水平，促进产业结构升级。

同煤集团用发展循环经济的原则，积极推进煤炭企业产业结构的升级。同煤集团塔山工业园区的建设模式，具有鲜明的“循环经济”特点，体现了“减量化、再利用、资源化”的要求，通过拉长产业链，榨干废弃物，形成闭合的产业链条，在经济发展的同时，使环境、资源所付出的代价降到最低。在规划上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流动，各厂以园区主千道为中轴线，按原材料的来源进行合理布置，并力求工艺合理，系统简单，功能分区明确，减少环境污染。并设计上按照“以煤为主，多业并举，综合发展”的思想，形成以矿井为龙头，以煤炭深加工和资源综合利用为目的，实现以煤为主，多业并举的产业链。

塔山工业园区的产业链构成是:以建设塔山矿井为龙头，配套建设相应的选煤厂;选煤厂生产的精煤直接装车外运;选煤厂分选出来的低热值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石输送到4x5万kW的资源综合利用电厂发电，电厂产生的余热用于居民区的冬季取暖，同时建设装机容量为2x60万kw的坑口电厂，利用电厂排出的粉煤灰和煤歼石为原料，建设水泥厂和建筑材料厂;利用采煤过程中采出的伴生物高岭岩为原料建设高岭土锻烧厂。这样，各个生产单位首尾相联，环环相扣，上一个生产单位的废料正好是下一个生产单位的原料，做到了资源的充分循环利用，并且把废物排放和对环境的污染降到最低。将传统的资源一产品一废弃物单向直线式经济发展模式，变为资源一产品一废弃物一再生源的反馈式循环经济发展模式。

塔山工业园区的建设，将从根本上扭转多年来大量消耗、大量废弃、大量污染的传统经济增长模式，为资源型企业的可持续发展走出一条新路。从经济效益上看，塔山工业园区具有较大的盈利能力。根据初步制定的园区循环经济实施方案，园区各个项目全部建成并达产后，年销售收入可达60亿元人民币，税后财务内部收益率12.39%，投资利润率10.57%，投资利税率14.78%,盈亏平衡点64.7%,12年即可收回投资，这些都大于(或好于)建设项目的基准要求。从社会效益上看，塔山工业园区建设将为改变资源型企业的发展模式树立样板，做大了煤炭主业，实现了规模化经营;调整产业结构，实现多元化经营;保证生产接续，促进矿区社会稳定;并为节约资源和保护环境，建立资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。

从同煤集团塔山工业园区的建设，可以看到煤炭企业要发展壮大，就必须通过产业链的纵向延伸，横向拓展和就地循环，走传统工业新型化，新兴产业规模化的道路，建设资源节约型和环境保护型企业，只有这样，才能从根本上缓解资源约束矛盾和环境压力，才能促进人与自然的和谐，实现全面协调可持续发展。