桩基检测质量控制
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇桩基检测质量控制范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
桩基检测质量控制范文第1篇
1、当前桩基检测过程中存在的问题
当前我省的桩基检测的工作，总体情况良好，但由于各检测单位、各地区的情况存在差异，因而在不同程度上仍存在以下儿个方面的问题：
1.1 检测单位的内部管理较为混乱
一些单位缺乏法律意识和责任意识。内部没有建立相互制约的监督机制。岗位管理上存在着持证人员变动大，岗位人员不到位，有无证人员在场开展检测工作等问题。
1.2 检测的市场行为不规范
由于检测市场不规范，一些单位在检测工程中，现场数据采集不认真，数据资料处理草率，甚至冒用检测人员或技术负责人签名。有个别单位还出现出卖资质或与不具备检测能力的单位、个人联营，或将盖好章的空白检测报告交给无资质方使用的现象
1.3 检测成果不够精确
（1）应反映或引用的资料不全，数据不准，结论简单或含糊。
（2）静载试验的内容与执行的规范不符，原始记录潦草且涂改严重，观测时间不充分，基准梁安置不标准，误差大、基本值判断不准等
（3）低应变检测采集的曲线一致性差，有的不注意锤重、落距的选择。锤击力不够，分析时选用的参数不合理或过于简单、不全。
2、桩基工程基桩检测技术要求
2.1 桩基检测现行有效的依据规范
中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（以下简称规范）。规范规定：工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），工程桩应进行单桩承载力检验，混凝土桩桩身完整性检测也是上述两规范质量检验标准中的主要项目。工程实际操作时，宜先进行完整性检测，然后再有针对性地做承载力检测，以对整体施工质量作出评估。
2.2 检测方法的选择
（1）目前规范检测方法有7种，即：单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法。
（2）对于冲孔桩、挖孔桩和沉管灌注桩以及预制桩等桩型，可采用其中多种方法进行检测；但对异型桩、组合型桩，这7种方法就不能完全实用（如高、低应变动测法和声透法）。因此在具体选择检测方法时，应根据检测目的、内容和要求，结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑设计、地质条件、施工因素等情况确定，不允许超适用范围滥用。同时也要兼顾实施中的经济合理性，即在满足正确评价的前提下，做到快速经济。
2.3 检测结果的评价
桩身完整性检测结果分为：桩身完整、桩身有轻微缺陷、桩身有明显缺陷（对桩身结构承载力有影响）和桩身静载检测报告应给出每根受检桩的承载力值，并给出单位工程同一条件下承载力特征值是否满足设计要求的结论。需要指出，这一结论并不等同于全部基桩承载力均满足设计要求。
3、桩身完整性检测质量控制
（1）对桩基工程质量进行检测，必须检测桩身完整性。工程实践证明，常用的低应变动测方法对桩身完整性的检测，能较为可靠地发现一定深度范围内基桩的质量问题（如裂缝，夹泥、收缩等）及其严重程度。
（2）钻芯法可对桩身质量进行直观定性分析，能检测桩身混凝土强度、混凝土离析和胶结、混凝土级配搅拌情况、桩底沉渣（桩身夹渣）或桩底持力层情况、基岩的承载力和完整性情况，检测结果准确率高。对钻孔灌注桩、人工挖孔桩而言，其直径一般较大，当对其桩身质量进行低应变动测后有质量问题需进一步确认时，可采用钻芯法检测桩身质量。钻芯法与超声波透射法相结合，可用于重要工程的大直径灌注桩。
（3）基桩低应变法动测的关键是要取得准确、可靠的测试信号，所以现场检测人员应操作熟练，有丰富的动测信号分析经验，现场应及时排除干扰信号。遇到异常信号时，应分析原因，多换几个检测点，每个检测点的采集信号不宜少于3个。
（4）桩头处理好坏直接影响测试信号的质量。因此，要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本等同。
4、承载力检测质量控制
（1）桩基是埋入地下的隐蔽工程，其质量较难控制，特别是就地灌注桩，更易出现影响桩基安全使用的各种质量问题。单桩的极限承载力，迄今也还不能象结构工程那样，单纯通过理论计算予以确定，因为桩的承载力与桩型、桩材、成桩工艺以及地层土特性等众多复杂的因素有关。因此在较重大的工程，要求通过一定数量的静荷载压桩试验来确定桩的承载力，作为设计的依据。
（2）现在对桩基承载力的检测，常用的方法有静载荷试验、高应变法检测。高应变法属于动测法的一种，其适用范围受一定的限制，在进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料：对于大直径扩底桩和Q-s曲线具有缓变形特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。虽然静载荷试验比高应变法费用高、所耗实验时间长，有时受场地限制等原因，但是静载荷试验仍然是检测基桩承载力最直接、最准确、最可靠的方法。
（3）为保证静载试验结果的准确性，所有试验仪器仪表必须经过计量部门检定合格，并在有效期内使用。当采用压力表测定油压时，为保证测量精度，其精度等级应优于或等于0.4级，不得使用1.5级压力表控制加载。当油路工作压力较高时，有时出现油管爆裂、接头漏油、油泵加压不足造成千斤顶出力受限、压力表线性度变差等情况，所以应选用耐压高、工作压力大和量程大的油管、油泵和压力表。
（4）静载试验在所有试验设备安装完毕之后，应进行一次系统检查。其方法是对试桩加一较小的荷载进行预压，其目的是消除整个量测系统和被检桩本身由于安装、桩头处理等人为因素造成的问隙而引起的非桩身沉降：排除千斤顶和管路中之空气：检查管路接头、阀门等是否漏油等。如一切正常，卸载至零，待百分表显示的读数稳定后，并记录百分表初始读数，即可开始进行正式加载。
（5）静载试验应保证有足够的荷载反力，试验过程应及时补压，以使真实反映每级荷载作用下的桩顶沉降。为控制检测质量，加载到最后一级，监理人员要到现场见证签字。
5、对桩基检测质量控制的建议对策
（1）检测机构遵循必要的检测工作程序，不但符合我国质量保证体系的基本要求，而且有利于检测工作开展的有序性和严谨性，使检测工作真正做到管理第一、技术第一和服务第一的最高宗旨。
（2）桩基检测看似简单，但是对人员素质要求较高，
特别是低应变法和静载现场试验，要求检测人员必须具有一定的经验，检测人员应对岩土工程、桩基工程、波动理论等相关知识有所了解，还必须要有一定的工程实际经验。
（3）对于大吨位桩的静载试验，宜制定完善的试验方案，特别要验算设备的安全性能和支墩处地基土的地耐力，以保证试验顺利进行。
桩基检测质量控制范文第2篇
关键词： 房建工程桩基工程检测质量控制技术
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
1 对于桩基工程检测技术的要求
桩基工程检测技术的主要执行标准就是根据我们国际制定的行业标准，即《建筑基桩检测技术规范》，下文简称《规范》。在这个规范中国家规定，对于在建筑过程当中的工程桩应该进行相应的单桩承载力的检测以及对于装神完整性的抽样性测试。我们国家国家现行的《建筑地基基础设计规范》中规定，在进行建筑工程的时候，工程桩必须进行相应的承载力试验，同时针对混凝土的木桩桩身，对其完整性的检测也是其质量标准的重要项目之一。在进行施工作业的实际操作的时候，施工单位首先应该进行完整性的检测，然后进行带有针对性的承载力检测这样就可以对整体的施工质量进行完整而彻底的评估。
针对目前《规范》当中列出的主要检测方法，一共有七种方式进行检测。下面我们将会对这些检测方法进行简单介绍。
首先是对于基本桩型，比如说预制桩、冲孔桩、挖孔桩以及灌注桩等形式，就可以使用全部的方式进行充分检测。但是对于组合型桩柱，这七种方式就不能完全使用。因此我们在进行具体选择检测方法的时候，就要充分考虑到监测的目的、监测的内容以及检测的要求，同时要充分注意检测的可执行范围以及检测的能力，还要考虑设计因素、当地的地质条件、进行施工作业时可能产生的影响因素以及工程本身的重要性等多个方面，还要考虑到一些人文自然情况，对最终检测进行确定。要充分考虑到监测情况的使用范围，严禁滥用；还要充分考虑到监测的经济性，在能满足条件的前提下，尽量做到多快好省的检测目标，避免出现浪费。
在进行检测的时候，一般来说直径较大的灌注桩可以在同一个时间选择两种或者两种以上的方式进行检测，这样也可以通过不同的检验方式使得检验结果得到互相应证，在检测手段上取长补短，进行优势互补的合作。另外对于一些设计等级较高、地质情况十分复杂、施工质量存在着较大变异量的桩基结构，或者在进行低应变完整性方面出现了较大的技术判定困难的时候，最好是狗采用直接检测的方式进行检测，也就是比如静载试验，或者是钻芯以及开挖等检测方式。对于桩的动测法来说，仅仅能够作为静载荷试验本身的一种补充方式，但是在本质上是无法完全取代静载荷试验的。
对于受检桩的混凝土强度来说，使用不同的检测方式其所得到的受力大小也有差别。比如对于低应变法或者是声波透射法来说，受检桩混凝土部分的强度下限是当初设计的下限的70%，并且在绝对数值上绝对不可以低于15Mpa。但是如果使用钻芯法的时候，受检桩混凝土的强度就必须达到当初的设计值。在进行承载力检测的时候，受检桩不仅应该达到相应的设计要求，对于土层休止时间的数据要求也被列在了考虑之内。
经过检测得出评论的时候，其结果我们可以分成四类：首先是桩身完整，完全可以满足施工要求；其次是桩身有轻微缺陷，但是并不对整个施工过程造成很大的影响；第三是桩身有明显缺陷，也就是说，对桩身结构承载力有足够的影响，可能会对工程造成较大影响；最后是桩身存在严重缺陷，直接会导致建筑结构坍塌失败。在静载检测报告的正文中，每一根受检桩的承力值都应该进行具体标注，并对这些受检桩的承载力特征值是否能在单位工程的相同条件下完成同样的要求进行结论的给定。但是在报告中，有一点是需要被特别指出的：即使是检测报告合格，也不能说明所有的基桩的承载力和当初的设计承载力是相同的。
2 对桩身完整性进行质量测试
首先，对整个桩身进行质量检测之前，必须对检测桩的完整性进行充分检验。在工程作业的实践上我们可以证明，我们最常用的低应变动测方法对于桩身本身的检测能够在一定程度上发现在有效深度之内的基桩本身所存在的质量问题，比如基桩存在着裂缝、夹泥情况或者是出现了缩颈以及离析的情况，以及这些情况所存在的严重程度。随着我们国家检测系统的不断创新以及发展，传统的静载荷试验并不能直接对桩身的完整性进行十分明确的定性分析，并且根据这个对桩本身的性质进行分类，以便查出问题，为进行基础处理提供足够的依据以及证明。但是，对于水泥土桩的检测，我们就不能使用低应变动测检查桩体本身的质量问题。这是因为，水泥土桩桩材和其他的桩体有一些不同之处，它是一种混合物，主要是由水泥粉以及原地基土进行充分搅拌以及混合之后所形成的一种十分特殊的桩体，其桩身的性质一般是介于刚性桩以及柔性桩之间的，这种混合桩的刚度、对于外力的抗压强度和抗侧压力作用虽然要小于刚性桩，但是也要大于柔性桩，因此我们在进行检测的时候就不能够盲目套用刚性桩的检测方式，以避免出现相应的误判。另外，使用钻芯法可以对整个桩身的质量进行最直观的定性分析，同时也能够对基岩的承载力和完整性情况进行整体的检测，检测结果准确率很高。对于人工挖孔桩来说，其直径一般是相对较大的，因此也方便对其进行直观检测。当要对桩身的质量进行变动检测之后，如果需要确定质量问题的大小以及成因，就可以使用钻芯法对其进行全面检测。对于某些十分重要的工程上的大直径灌注桩，也可以把钻芯法和超声波射法进行相应的结合，以提高检验的准确率。
3 承载力的实际检测以及控制
现在针对桩基的承载力的检测手段，最主要使用的检测方法有静载荷试验以及高应变法的检测方式。高应变法其本质是属于动测法的一个种类，适用范围要受到相应的限制，因此在进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应该具有充足的资料进行对比以及验证活动；同时为了保证整个实验结果的准确性，所有的实验仪器必须经过相关检验部门的认可以及验收合格，并在有效期之内进行相应的使用。在静载试验所有的设备都已经安装完毕之后，应该进行一次全面的系统监测，通过对试桩进行荷载承重的增加，逐步消除由一些意外情况造成的非桩身沉降。
4 对桩基检测质量控制的建议对策
首先，在进行检测的时候必须要遵守必要的步骤以及程序，这样不但能够保证我们国家对质量体系的保障要求，而且还能够使得检查程序不仅严密，还能保证工作开展的严密性以及序列性，使得监测工作能够在真正意义上做到三个第一（技术、管理、服务）的最高要求。
其次，桩基检测的难度并没有看上去的那么小。尤其是低应变法和静载现场试验两个最关键的步骤，不仅要就参与监测的人员具有相当丰富的经验，还要对很多专业知识，比如波动理论或者是岩土工程的相关知识具备一定的掌握程度，还要对实地操作经验了如指掌。测桩人员一定要掌握工程地质报告的关键因素，并能够根据所学的知识进行分析以及掌握，并在相关的专业技能方面具备一定的知识背景，同时还要对各种桩的形状以及施工工艺进行充分掌握，对于容易发生的质量问题进行预先判定以及熟知。
最后，要对相同地区的桩基检测市场进行严格规范，要对数量进行严格控制，以避免出现因为吃不饱而导致的各种恶性竞争的情况出现，使得这个市场无利可图。
结论：
本文主要对桩基结构的技术要求以及检测手段进行了讨论，并针对质量测试的方法提出了自己的建议以及对策，其中主要提到了在市场条件下避免恶性竞争的方法。
参考资料：
桩基检测质量控制范文第3篇
关键词：钻孔桩；检测；成孔质量；精度；检测；施工技术
中图分类号：U445文献标识码：A
一、前言
纵观可知，针对钻孔灌注桩进行质量控制时，成孔质量检测可谓是其中的关键环节，占据着十分重要的应用地位，其会对桩基础成品质量产生决定性影响。基于此，必须采取有效的施工技术切实强化提升相应的钻孔桩成孔质量检测精度，确保工程项目高质完工。
二、钻孔桩施工中影响成孔质量检测精度的因素与施工对应措施
1垂直度测量
在实际的现场施工作业实施中，会对垂直度测量精度造成影响的因素包含多方面内容，错误选择扶正圈，尚未结合具体要求选择适合的扶正圈，不能获取准确的测量数据信息，精度达不到1∶100；通用密封接头出现进水情况；操作仪器的时候未能针对扶正圈数值进行及时修正；因为时间因素的存在，施工现场操作员将垂直度测量间距大大拉开。为提高相关测量精度可采用有效技术措施为，认真完成扶正圈直径的准确计算，及时进行有效修正，参考设计孔深与孔径双项指标合理选择扶正圈，运用Ф≥D-H/50计算扶正圈，其中，Ф表示的是仪器外径，D表示被测孔设计孔径，H表示被测孔设计孔深，譬如说某桥钻孔桩桩径分别为1.5m跟2.0m，钻孔桩长度分别为67m与95m，计算使用仪器外径控制在160mm~300mm，结合仪器配备情况选用Ф420mm扶正圈，测量仪器所默认的为Ф200mm扶正圈，在测量实践中，容易出现忘记修改测量仪器默认值的情况，进而在垂直度测量中需配备专员复核检查输入的扶正圈修正数值，待确认数值正确之后方可实施测量行为。就通用密封接头定期实施检查，钻孔桩施工所处环境相对较为恶劣，测量仪器会在碱性泥浆中长期浸泡，容易损坏通用密封接头，导致实际测量精度受到消极影响，进而应定期采取有效的检查保养措施，在施工现场，每隔两个星期或者是测量孔数量超出20个之后展开集中保养检查。严格落实执行具体规程，在测量过程中运用点测方式，每隔十米距离实施一次采样操作，完成测量之后就垂直度量测点数展开复核，若低于应测量点数百分之五则需进行重新测量，开始测量前要求档位必须处于“测斜”位置，而后方可将电源接通，若档位处于“沉渣”位置时将电源接通则会因为沉渣高压电源使得测斜仪电路受到严重损坏。垂直度测量孔口校零，通常把探管下降到10m位置处之后提升至5m位置，如此一来，测量仪器得以快速稳定，保持良好垂直状态，若地下水位相对较低，则需控制起始测量深度在水位之下。
2沉渣测量
测量沉渣时，基于跳变曲线拐点就沉渣厚度实施估算行为，因为每个人所选取的沉渣曲线拐点是各不相同的，导致估算所得沉渣厚度不尽相同，工程建设针对基础沉降提出十分严格的要求，若未正确实施沉渣测量则会造成精度欠佳情况出现。就此问题进行解决可采取施工技术措施为，使用沉渣探头开始测量之前，可基于测绳设施的配合使用实施复核操作；选择多人电脑数值读取分别计算手段，充分确保测量工作拥有较强精度，通过不同的人实现取值，选取最不利值当做沉渣厚度值，旨在让沉渣厚度得以符合规范具体要求；打开测量开关之前，在井下位置安放沉渣测定仪井下仪器设施，确保微电级系部分处在水中位置；选择微机检测仪“测量转换”开关置于“沉渣”档位位置，而后将电源打开，在此应该注意的是必须先换挡之后再实施通电措施，旨在合理规避换挡开关遭受损坏情况。
3孔径以及孔深测量
在日常测量实践中，针对孔径进行测量的时候，由于不能良好把握电缆抖动的时机跟力度，不得不再次返工测量；就孔深展开测量时，因为不合理选择深度起算面，导致测量钻孔桩成孔质量精度欠佳。就上述问题进行解决可采取的有效施工技术措施包括，开始实施测量行为以前，根据翻板顶标高以及护筒顶标高、设计桩顶标高等内容完成对起算点位置的准确计算，而后正确标定；采用仪器设施进行测量之后，使用传统意义上针对孔深展开测量的测量绳复核所得结果；在具体测量孔深度时，应预防下降仪器突然出现停止行为，旨在规避测腿被张开，保障孔深测量工作落实到位，实施提缆操作时要重点关注相关动作要点内容，提升电缆行为需注意轻放猛提，保证一次性完成，保障测腿处于全面张开状态，使得孔径测量作业拥有较强精度。
4仪器标定及养护
针对钻孔桩成孔质量实施检测施工的进程当中，不难发现，每当在一段时间之后检测所得孔径值不是整体偏小就是整体偏大，表明在使用测量仪器的时候，其精度不断降低，因此必须重新标定。可采取有效施工技术措施为，把测量仪器下放至水下位置之前，对比已知护筒直径测量值跟仪器显示的测量直径，在仪器中输入已知直径，基于数据测量自动生成系统误差调整系数；运用标定仪器针对井径仪定期实施标定行为，全面掌控仪器实际工作情况，若在标定中发现不精确问题，则可基于系数修正措施实施合理修订。
三、结语
综上可知，在工程建设中，钻孔灌注桩整个施工过程拥有较强隐蔽性，若采用常规设备及传统方式进行成孔质量检测难以获取良好成效，对应测量精度相对较低。通常而言，常用检测方式均是基于理想状态，根据假设情境测量并检验数据，同时过分依赖检测员的经验感觉展开结果分析计算及判断，造成测量工作颇具较大随意主观特性。所以，相关单位部门应重点关注钻孔灌注桩成孔质量检测工作，基于先进科技，合理配备必要检测设备，避免主观测量，提高成孔质量检测精度，高质完成桩基施工，保证对应构筑物可靠安全，为企业社会经济效益获取奠定良好基础。
参考文献
桩基检测质量控制范文第4篇
关键词： 软性地基处理深层水泥搅拌桩施工质量控制质量检测
当前建筑施工技术条件下，现代建筑工程实现了多功能的建设和开发。对于软弱性地质环境的地基加固处理技术，成为很多建筑工程特别是公路桥梁工程施工过程中必须科学解决的问题。深层水泥搅拌桩技术，是针对工程现场的软土地质土，利用相关固化剂，通过深层搅拌机器械搅拌混合后形成具有较大承载强度的桩基技术，成为当前较为有效的软土地基加固技术。本文针对深层水泥搅拌桩的质量控制与检测技术进行了分析和探究。
1.深层水泥搅拌桩技术
水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术。深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，在施工现场将地基深处的软弱性地质原土和水泥通过深层搅拌机械强制搅拌，经过地质软土与水泥固化剂的物理作用以及化学作用硬结固化形成一种特殊的、具有较高强度性能、形变特性和水稳定性的混合型桩体地基结构，提高地基强度和增大变形模量。 深层水泥搅拌桩对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量具有明显效果。深层水泥搅拌桩施工时具有低压操作，安全可靠，建筑污染相对较小， 对周围环境及建筑物无不良影响等技术优势，通常适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2.深层水泥搅拌桩技术的质量控制
应用于地基防渗处理的深层水泥搅拌桩，要达到止水目的，所有桩必须连成整体，形成地下防渗墙，没有窟叉、断桩等不良现象，这对深层水泥搅拌桩的成桩质量提出了更高的要求。
2.1 施工准备的质量控制
明确施工工况，在准备施工搅拌桩的地段进行平整场地，采用相关仪器进行施工放样，确定桩位及边线位置，将水泥搅拌桩桩机安装，柱机对位后，精调桩身竖直度，使搅拌轴保持垂直；全面检测钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；发电机或外接电源是否和桩机电路接通；调整桩机机身的竖直度，
2.2 实施过程的质量控制
2.2.1原材料控制
针对水泥搅拌桩的集料以及固化剂的安定性、胶结强度等指标进行严格检测，严禁使用受潮硬化或变质的不合格水泥。工程施工前必须针对各种技术参数进行水泥搅拌桩成桩试验，了解施工现场的地质实际操作条件，调整相关技术措施。
2.2.2浆液配制
严格水泥搅拌桩的浆液配制水灰比系数，按照施工程序在制浆罐中进行拌制，搅拌备制浆液保障其均匀稳定性能，避免离析现象发生，集料加入时应严格过滤操作，防止浆液硬结损坏泵体。
2.2.3泵送浆液
泵送浆液前，及时检测管路输浆性能，泵送浆液过程中，稳定泵压保障供浆的连续性，浆液拌和必须均匀稳定，严格控制桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保输浆量与桩机施工速度的协调匹配，
2.2.4 桩体控制
深层水泥搅拌桩施工时，由于施工深度通常位于地层深部，难以目测监察，对于水泥搅拌桩桩体的桩位、孔径、以及桩体尺寸、强度性能必须进行严格控制，要科学施工程序以及泵送质量，确保深层水泥搅拌桩的成桩质量。
3.深层水泥搅拌桩技术的质量检测技术分析
水泥搅拌桩桩身质量检测主要包括桩体的物理尺寸、桩身材料的密实性、连续性以及均匀性等方面。桩身水泥土的强度与土质条件、水泥掺入量、添加剂种类、养护时间、覆盖压力、施工工艺等有关。深层水泥搅拌桩的质量检测，一般要求单桩桩体的整体喷浆要均匀无断浆现象，桩体芯样连续完整呈柱状或短柱状分布，桩体的桩长及桩径以及强度性能要均匀要满足施工设计要求。单桩或复合地基承载力必须具备工程设计标准性能，能够承载不同应力需求，?深层水泥搅拌桩的桩体质量评定与验收综合评定技术如下：
3.1 ?挖桩检查法
挖桩检查主要针对单桩桩体有无缩颈和回陷现象、桩体外观成型情况、结构强度性能，群桩桩体的间距以及桩顶平齐度进行无侧限抗压强度试验，挖桩检查是目前常用的检测技术。
3.2 ?静力触探试验
静力触探试验是一种兼有测试和勘探功效的原位测试方法，采用静力匀速将一定规格的探头压入土体测定比贯入阻力、锥尖阻力及侧壁摩擦力。工程桩检测时便可直接判定实测值是否符合要求。 采用轻便静探操作简单，能连续对桩体进行检测，可实现测试数据的自动记录和处理，测试深度不受限制，工效较高。
3.3触探检测法
触探检测法是使用轻便动力触探仪器利用检测粉喷桩进行探测桩体质量，在距桩中心2／5桩径处设置触探点，避开桩体中心的喷灰搅拌盲区，保持触探时触探仪穿心杆的垂直度。
3.4标贯法检测
标准贯入试验是将标淮规格的贯入器贯入土中，通过贯入器人土的单位锤击数来判定桩体力学性能，评价岩土的物理力学性状、地基土承载力和评价饱和砂土的液化特征等。应用标准准贯入试验检测深层搅拌桩桩身质量，施工较简单，经验性强，测试数量及深度不受限制，可结合取芯钻探同时进行。
3.5 钻孔取芯法
钻孔取芯是用空心钻头进行钻孔，从桩身混凝土中钻取芯样，以测定桩身混凝土的质量和强度，钻探取芯法检测较为直观和真实的检测手段，具有施工周期短，对桩破坏小，取得资料全面可靠，经济效果好以及发现问题便于采取补救措施等优点，测定结果能较好地反映粉喷桩的整体质量。
桩基检测质量控制范文第5篇
摘要:据有关资料报导，灌注桩存在有害缺陷的损桩率在国外约占5%~10%，在国内则达10%~20%，造成桩基工程质量问题的原因涉及到设计、施工、质量验收等,文章介绍了桩基的适用范围及设计要点,阐述了桩基的施工工艺,并从成孔和成桩两方面讨论了桩基的质量控制。关键词:桩基工程;施工工艺;质量控制;成孔;测量
Abstract: according to the material reports, piles of existing harmful defect pile in foreign about loss rate of 5% ~ 10%, in the country is 10% ~ 20%, cause pile foundation engineering quality the cause of the problem involves the design, construction and quality inspection, etc, this paper introduces the applicable scope of the pile foundation and key points of the design, this paper expounds the construction process of the pile foundation, and from the hole and into piles into two aspects discusses the control of the quality of pile foundation.
Keywords: pile foundation engineering; construction technology; Quality control; Into holes; measurement
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：桩基础是建筑、交通等工程重要的基础形式之一，属隐蔽工程。为保证桩基础的安全可靠，质量检验至关重要。工程中的桩基础，普遍采用灌注桩，其施工技术复杂，工艺流程相互衔接紧密，要求施工队伍管理水平和人员素质较高；且多在水下及地下进行，施工质量影响因素较多，通常容易出现缩颈、夹泥、断桩或沉渣过厚等多种质量缺陷而影响桩身完整性和单桩的承载力。造成桩基工程质量问题的原因涉及到设计、施工、质量验收等,下面笔者就桩基工程的相关施工技术及质量控制问题展开探讨。1桩基适用范围及设计要点1.1适用范围(1)采用桩基工艺,应首先搞清桩基适用于何种工程状况,对于下列建筑工程情况可以考虑使用桩基础。(2)不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物,如重型工业厂房和荷载过大的建筑物。(3)对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物,宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力,或用以防止结构物的倾斜。(4)对大型或精密的设备基础,需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响,或应控制基础沉降和沉降速率,软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物,对加强地震区建筑结构抗震性,均可采用桩基。当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时,最宜采用桩基。1.2设计要点在工程实践中,由于设计方面的原因,致使桩基不合要求甚至酿成重大事故者为数不少。因此,作为设计人员,应掌握熟悉以下几个方面的内容:(1)单桩竖向承载力特征值与单桩竖向承载力设计值。初步设计按土的抗力估算单桩承载力特征值时,一定要注意采取的桩端端阻力、桩侧阻力应为特征值,而不是标准值。用静载试验确定承载力特征值时,将极值荷载除以安全系数2为单桩承载力特征值。(2)桩的中心距离。桩距的合理取值是一个综合性问题,不同的桩型、土质和荷载都将有不同的结果,从而带来不同的成桩工艺、安全可靠性和工程造价。所以应认真对待桩距合理确定问题。(3)桩的长细比。控制桩的长细比是旧规范要求,新的《地基规范》及《桩基规范》均取消了长细比的限制。一些设计者在工程设计中仍以长细比来控制桩长或桩径,造成工程桩不必要的浪费。随着高层建筑的发展,超长桩及长桩应用广泛,而长细比限值制约了长桩的使用,因此新规范不再提长细比的要求。但具体应用中如遇到桩周土软弱或可液化,或8度以上地震区的情况,当桩身强度控制设计时,仍应慎重对待,可按相关规范验算桩身压屈。(4)桩身配筋长度。《地基规范》第8.5.2-7条及《桩基规范》第4.1.3.2条对桩身配筋长度均作了详细的规定,但一些涉及规范未明示的问题,如8度及8度以上地震区的桩通长配筋问题,以及做静荷载试验锚桩是否需要通长配筋的问题,还需根据工程具体情况及当地经验而定。2桩基施工工艺2.1施工流程场地平整垫层施工放线、定位挖第一节1.5m深桩孔土方砌砖护壁在护壁上投测标高及十字轴线提升机具、安装挖余下桩孔土方垂直度、孔径检验检查持力层后进行扩底虚土清理垂直度、孔径检验验槽吊钢筋笼浇筑桩身混凝土混凝土养护。2.2施工方法(1)测量放线:土方开挖完后,根据现场方格网对每个桩进行定位,并钉下控制桩。(2)人工成孔:对桩进行定位后,以桩心为圆心,开挖桩孔,挖至1.5m 深后,修整孔壁,校正桩心,随后用红砖、水泥砂浆砌筑;护壁施工完后,将标高引至井圈上,并安装好提升机具,继续挖孔工作,挖孔由人工自上而下用锹、镐、铲进行。挖土次序为:先挖中间部分,后挖周边,并随时用标尺及大线附进行桩径和垂直度检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再挖扩底尺,从上到下削土修成扩底形,弃装入土袋,用手摇辘轳提出地面后倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,桩孔周围不得堆土;桩中线利用井口十字控制点,每段设横杆吊大线附作中心线,用水平尺杆找圆周,垂直度允许偏差0.5%,桩径正负30mm;挖孔过程中,应随时观察孔壁有无裂缝、变形,若发现应及时上报,采取加固措施,避免塌方;成孔后,对孔底浮土进行清理,并组织验收。(3)钢筋笼吊装:钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后,严格按照图纸尺寸下料,一次加工成形。钢筋笼重量很大,可利用塔吊吊装就位,同时利用汽车吊辅助起吊,以防钢筋笼触地变形。(4)混凝土的施工:材料的选择:泵送混凝土的配合比应经试配而得。混凝土的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定;混凝土的运输:混凝土采用混凝土罐车运送,现场泵送。混凝土自搅拌机卸出后,应及时运至浇筑地点,混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、并保证不离析、不漏浆,并在混凝土初凝前入孔并捣实完毕;混凝土浇筑:为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内,并连续分层浇筑;混凝土的养护:混凝土浇捣后,若气温较高,空气干燥,混凝土中的水分蒸发较快,易出现脱水现象,使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶,从而缺乏足够的粘结力。另外,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂缝,影响混凝土的整体性和耐久性,故在混凝土初凝前应抹压平整,若表面有浮浆层出不穷应凿除,以保证与上部底板的良好连接。3桩基施工质量控制桩基施工质量的好坏既影响建筑物的使用功能,又影响建筑物后期沉降均匀平稳及主体结构安全,因此在桩基施工过程中,质量问题尤为重要。下面,笔者从成孔和成桩两方面简要讨论桩基的质量控制。3.1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节,应抓好以下几个环节:一是消除水的影响。浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度,保证混凝土的均匀性、密实性,应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性;二是确保桩身成孔垂直精度。采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试;三是钢筋笼制作质量和吊放问题。钢筋笼制作前要检查钢材的质保资料,在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上。在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。还要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁,当吊放受阻时,应停止吊放并寻找原因加以解决;四是浇筑前进行清除孔底沉渣。施工人员应认真检查,采用正确的测绳与测锤;一次清孔后,不符合要求,要采取措施,如改善泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。3.2成桩质量的控制一是先施工较浅的桩孔,后施工较深的桩孔;二是保证桩身混凝土的密实性。一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法,注意浇筑速度,力求在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑。对于深度大于10m的桩身下线,可依靠混凝土自身落差形成的冲击力及混凝土自身重量的压力面使其密实;三是加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18～20cm,并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8～10m时,应及时将坍落度调小至12～16cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大;四是预防缩颈产生。施工人员应认真控制拔管速度,结合地质勘察报告资料实行分段控制。对一般土质控制在不大于1m/min,对软硬土层交界处或软弱土层中的拔管速度控制在不大于0.8m/min。管内混凝土量必须略高于地面,保持有足够的重压力,,使混凝土出管扩散正常。一般灌注的充盈系数(指实际混凝土用量与按桩径和桩长计算得的体积之比)应达1.10～1.15,拔管时遵循“慢抽密击”或“慢抽密振”的原则。施工中,应派专人经常测定混凝土落下情况(可用浮标测定法),发现问题及时纠正,可用复打法处理。
