火电厂机组月度
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火电厂机组月度范文第1篇
中图分类号： F406 文献标识码： A 文章编号：
一、前言
随着经济的快速发展，我国的各行业发展迅速，火电厂的发展也是迅猛前进，并且取得了前所未有的成绩。对火电厂单元机组经济指标在线监测及能耗分析系统的开发研究更是促进了火电厂的发展，因此，我们对单元机组经济指标在线监测及能耗分析系统的开发研究是很有意义的。从目前而言，我国火电厂单元组经济指标的管理还不够完善，企业的管理水平也依然需要进一步改善，因此，在机组的正常运行下，加强对各种指标的在线监测，并进行能耗的分析具有重要意义。
二、火电厂在线监测优化软件的应用及能耗分析的现状
1、火电厂在线监测优化软件的应用现状
近10几年，研究热力系统节能分析的有关专著或论文越来越多，有较大影响的有《热力发电厂》、《火电厂热力系统节能理论》、《电厂热力系统节能分析原理》、《热力系统火用分析》、《节能原理》等。国外代表该领域的主要论著有《Steam Turbine and Their Cycle 》。目前有关系统节能降耗和机组性能在线监测软件的开发模型是基于这些论著的基本思想而进行的。这些论著在一定程度上反映了热力系统节能理论的前沿。从80年代开始，随着计算机技术和控制理论不断发展，国外火电厂优化软件逐步开始应用，经多年试验、使用、总结和完善，很多软件包已比较成熟，经济效益显著。90年代，计算机硬、软件发展及更新速度加快，不仅人机界面友好，系统互换性增强，而且随着数据库功能不断完善和开发，各种高级应用软件层出不穷。尤其是近几年，企业管理信息系统(MIS)和企业资源计划(ERP)系统的普遍应用，使得应用于火电厂的优化管理软件有了很大发展和更多应用。
目前，机组性能分析和优化软件已有单位做了大量的开发和试验研究工作，如:由华北电力大学陈鸿伟教授等，在火电厂现有信息资源基础上，基于模块构设计思想，利用先进计算机技术开发研制的火电机组能损分析系统。该系统对于 C/S 模式和 B/S 模式进行分析比较得出了基于两者混合模式的系统实现方案。针对系统数据采集和数据存储等关键问题，采用了 OPC 技术规范、共享内存的设计思想，极大地提高了系统的安全性和实时性。由华北电力大学张春发教授等开发的基于 C/S 模式的火电机组耗差分析系统，该系统采用了先进的数学模型和模块化思想，具有在线计算准确性高、运行维护方便、节约火电厂计算机资源等优点。张春发教授等还承担了国家电力公司的重大科技项目“火力发电厂设备、系统及运行节能在线监测研究”的研究任务，该系统在电厂现有的数据采集系统(DAS)或信息管理系统(MIS)之上，利用先进的火电厂节能理论，以热力系统为中心，对全厂主要热力设备进行耗差分析，实时地反映出电厂的运行经济情况，并以表格的形式集中地在线给出各热力设备的主要运行参数的额定值、定压运行应达值、滑压运行应达值、实际运行值以及由于运行参数偏离应达值而造成的煤耗偏差。
2、能耗分析的现状
针对火力发电厂机组能耗分析方面的研究发展过程主要包括如下几个阶段：初级阶段。在上世纪80年代就有专家专门研究火力发电厂的能耗问题，直至90年代电力大发展时期有较正式的能耗分析软件，比如耗差分析系统等。但那时的分析系统大部分采用手工获取数据，手工加载计算模型的方式，使用起来非常不方便，而且考虑的深度远远不够，比如没有划分合理的运行工况，能耗分析的结果准确性不高，过于孤立的考虑能耗分析，不能很好的对机组的优化运行起到指导作用等。中级阶段。1998年热工院侯子良教授提出SI这一概念，SIS 系统的准确定义是为火电厂全厂实时生产过程综合优化服务的生产过程实时管理和监控的信息系统，其中能耗分析成为SIS系统中的重要高级功能。SIS是我国独有的名词，缺乏统一的执行和验收标准，这一概念及其相应的产品在2001年至2008年这一段时间内得到了广泛的应用，但绝大部分的SIS系统并没有像宣传的那样站在非常高的高度上切实有效为发电企业带来直观的节能降耗效益。这一系统在2008年左右应用数量锐减，除市场饱和因素外，也证明了没有直观价值的产品没有长久的生命力。2008年以后，一系列的问题导致国家空前重视节能问题，节能减排工作各方面的压力都很大，如政府方面需兑现节能减排量的承诺，企业方面因能耗水平过高引起成本过高，竞争力降低，公众方面关注环境恶化，灾害频发，节能环保意识明显增强。从技术角度分析，没有系统性的节能减排策略和综合服务，条块分割，多头管理，杂乱无章，国家十大节能工程中“节能监测和技术服务体系”建设等严重滞后，这些都影响了节能工作的有序顺利展开。
三、在线监测系统与火力发电厂能耗分析系统需求分析
1、在线监测系统势在必行
（1）经济性分析
虽然软件包单项价格较高，但从取得的经济效益和回报率看，增加这些初投资是值得的。目前能提供优化软件的DCS供货商均有详细的技术经济分析报告，并已在某些电厂尤其是大容量、自动化水平很高的机组上成功应用，取得了一定经济效益。
虽然一些优化管理软件所带来的经济和社会效益短期内不会充分显示出来，但从长远利益看，这种科学管理会给电厂带来很大的收益。性能计算和优化软件可将设备、机组乃至全厂的经济指标详细量化，运行人员可根据操作指导选择最优化的运行方式；设备管理软件通过对各种设备多层次的维护方式，降低损坏率，延长使用寿命。
（2）必要性
电厂是消耗一次能源并生产二次能源的耗能大户，每年火电用煤约占全国煤总产量的1/4，因此，火电厂节能具有特别重要的意义。在线监测系统是促进电厂开展节能降耗工作的重要组成部分。
2、火力发电厂能耗分析系统需求分析
（1）系统功能性需求
自金融危机发生以来，能源企业对于节能工作的重视程度发生了很大的转变。在市场经济不景气的情况下，谁能把能耗或者说成本控制的更好也就意味着谁的竞争力将更强，很多能源企业以前连节能专工都没有，现在显然发生了重大变化，企业乐于并不得不充分重视能耗的管理和控制工作。另外节能减排工作已上升为国家战略，人均能源拥有量的不足和能源需求的加大以及能耗水平的居高不下都对国家的能源战略提出了严峻的挑战。这些大的环境无疑也在对能耗管理的提出进一步要求。
①数据采集与存储
对底层控制系统生产过程数据进行采集，并统一时标、描述、量纲，在实时/历史数据库中记录机组生命周期的运行过程信息。
②工况监视与查询
通过采集全厂各生产过程控制系统实时信息，对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，使用户可以在各终端上对全厂生产状况进行实时监视，通过生产模拟图、趋势图、棒状图和参数分类表等多种监视方式实时显示各单元机组及辅助车间的主要运行参数和设备状态。能对全厂生产数据进行综合处理、统计分析，并能监视、查询和打印，实时信息用 B/S 方式。
③能耗分析
能耗分析是用软件实现节能降耗的核心模块，也是本论文重点要阐述的问题。能耗分析面向全厂和各个机组，计算主机和辅助系统的各种效率和实际性能指标，为火力发电厂机组能耗分析系统本身其他高级功能和其他信息化系统提供能耗数据支撑。
④运行优化
运行优化功能模块主要包括：工况分析、操作指导两个部分。基于能耗分析的结果，充分结合发电厂运行规程和机组运行方式，进行优化调整，不仅仅是分析出能耗结果，而是同时给出具体的操作措施，帮助运行人员直观的进行优化操作，从而让机组持续保持经济优化运行。
⑤报表系统
报表系统是实用性最强的功能模块，虽然其本身并不包含多少创造性的东西，但是它却是整个系统对外展示的重要窗口，是使用最频繁的功能之一。报表系统应能实现自动生成日报表、月报表以及事件报表等。在报表中，可以选择当前值，也可以是统计值，还可以是任何时间段内的计算值。报表格式应可以实现用户自定义功能，支持Web方式。
⑥运行考核
考核的最终意义在于建立一种良好的管理评价体制，把能耗分析模块计算出来的结果最终反馈到机组的实际运行中去，从而最终产生经济效益。考核总体上可以分为两大类，一类是基于安全性的考核，一类是基于经济性的考核。
⑦系统管理
系统管理可以实现对本系统自身的管理以及外部扩展管理。所有能配置的功能都将在此得到灵活的处理，避免了大量的二次开发。系统管理可以让发电厂从软件本身解脱出来，把主要精力集中在节能降耗的具体措施上。另外通过系统管理可以让系统方便的扩展，适应以后更加复杂的需求。
（2）系统非功能性需求
①观感需求
版面布局应该尽量与节能监管部门目前使用的其他产品风格一致，默认情况下以灰色调为主；应该表现得稳重、权威；少用靓丽颜色，但确保重点突出。
②易用性需求
系统应该突出能源行业管理特点，避免纯粹的软件开发思维贯穿其始终。没有经过培训以及不懂英文的人，能够迅速使用该产品；对专业工程师来说，可以通过系统非常容易满足行业节能管理需求，可以在30分钟内无需接受任何培训就能熟练使用产品；对于年龄较大的，对电脑操作不熟悉的管理者，有直观的系统总界面帮助其获得信息，并能进行适度信息钻取。
③可维护性需求
大批的非功能性的改进，维护时间限制在30分钟内；单个新增功能菜单维护时间限制在5分钟内；系统管理（含权限，部门，角色等）的维护时间限制在10分钟内；所有跟前台展现相关的参数均可以实现后台配置和维护，维护时间不超过15分钟；不同企业间信息查看和维护，不应该频繁返回上一级操作后再选择，应提供一站式信息服务。
四、系统设计
1、系统结构
由于系统需要进行大量的数据处理和逻辑分析，所以采用了以数据库为核心的C/S结构模式。系统通过网络从电厂MIS系统和DAS系统中获取电力生产实时数据，其中煤、灰、烟化学分析数据要手工录入。客户端软件是统一的，都是通过浏览查看信息，所有的开发和维护都是在服务器端进行。这样的体系结构可以省略到现场采集数据的工作，同时数据来源准确可靠，节省开发成本。
2、数据库表的设计
数据库表的设计关系到整个系统的性能，是数据库设计中的重要部分。根据数据的用途，建立4个数据库表:实时表、分钟表、最优值表、/值0安排表。
(1)实时表
实时表用来存储系统计算和分析所需的实时数据，包括从MIS系统读取的和手工录入的。实时表是用来系统进行分析的数据源，同时也可以供参数实时监测调用。
(2)分钟表
这里记录的数据是统计实时数据在一分钟内的平均值得到的，在此表基础上可以形成“值”报表、日报表、月报表和年报表。
(3)最优值表
为了调用方便，将各工况的主要参数的最佳值保存在一个单独表中。根据最佳值的确定方法，表中的值是能够更新的。
(4)“值”安排表
系统具有“值”间指标竞赛的功能，需要统计各“值”在工作中的工作成绩，所以专门设计了一个值工作日期表，是每个“值”的工作记录。
3、系统功能
(1)经济指标在线监测
在线计算单元机组的经济指标，实时监视机、炉运行状态。
(2)经济运行在线指导
基于计算出来的经济指标及其煤耗偏差，为运行人员提供操作指导，可以提高机组的效率，及时消除故障隐患，确保安全运行。
(3)竞价上网
计算单元机组的标准发电成本、供电成本，分析成本变化规律，为管理部门分析成本构成提供有效依据。
(4)设备状态
该功能主要反映设备的当前状态，为检修提供必备的信息。对于汽轮机采用相对内效率反映其健康状况的变化；对于凝汽器与回热器，采用端差反映其健康状况的变化。
(5)值间经济指标竞赛
按照电厂制定的“值际安全经济指标竞赛办法”，统计各值每月完成的生产技术指标，并计算与额定值或者月度平均值的偏差，打出每个值的分数，供考核评比。
(6)运行报表
根据实时的经济指标，形成全厂日报表、月报表和年报表。按照电厂规定格式打印上报有关部门，供领导查询和考核。
(7)热力试验
系统可以仿真机组热力系统运行，并进行热力试验报告的自动显示和打印。
五、结束语
近年来我国的火电厂发展迅速，很多技术得到了广泛的应用，单元机组经济指标在线监测及能耗分析系统是针对电厂生产管理和竟价上网开发的，推动火电厂的进一步发展，因此，加强对火电厂单元机组经济指标在线监测及能耗分析系统的研究是很有必要的。
参考文献
[1]李蔚,任浩仁.300MW火电机组在线能耗分析系统的研制[J].中国电机工程学报,2002．
火电厂机组月度范文第2篇
关键词：火电厂；转动设备；管理；规范化
设备是降低其运动部件摩擦表面的阻力与磨损，延长使用寿命，降低能源消耗，有效地发挥设备潜力，起着十分重要的作用。设备管理是设备管理的重要内容之一，如何加强火电厂转动设备的科学管理，对提高转动设备安全运行可靠性，降低转动设备维修费用，减少转动设备故障，防止设备事故的发生，提高经济效益有着非常重要的意义。
1 火电厂转动设备管理常见的问题分析
对设备进行科学合理的可以防止和延缓零件磨损。某电厂转动设备管理存在重视程度不够的现象，造成这种现象的原因是专业点检和检修班组对转动设备管理工作存在着一些管理误区。
1.1 进口油比国产油好
有些设备管理者认为使用进口油，设备的就没有问题，而实际上在应用中仍然会出现异常，进口和国产品牌油的品种繁多，性能各异，各项技术指标也不同，如：进口油600XP220超级齿轮油与国产油CKD220重负工业齿轮油的技术指标进行比较如下：
这二种油的技术指标基本相同，就不能认为进口油比国产油好。关健在于如何正确选择油品的型号与设备运行的要求来决定，不然也会造成不良而发生设备损坏事故。为防止转动设备不良，就要知道转动设备在系统中运行的承载能力、转速、工作温度、连续运行时间和工作环境情况等，选油时对油的黏度、高温或低温性能、闪点、清洁度、抗氧化性、极压抗磨性等性能指标进行分析，再确定设备用油的品牌、型号。目前国产油的生产技术和生产能力在飞速发展，油品的各项技术指标绝大部分能达到了国际先进水平，只要选择正确，国产油完全能满足火电厂转动设备的要求，不必要追随进口油。
1.2 转动设备加油量多总比少好
不足会造成转动设备不良，所以有些设备管理者误认为加油时总是多比少好。在设备实际运行过程中，如果加油量多了，反而会起副作用，使轴承运转阻力增大，容易发热，破坏摩擦表面和油膜，造成不良，影起转动设备振动增大、温度升高，严重时使设备损坏。
1.3 转动设备换油频率越高越好
在设备油系统中，油是否失去使用价值，要通过油品监测、化验等科学手段来检测油质。如果检测结果表明油油质不合格，又不能通过滤油设备进行过滤的油，才能进行更换新油，使油的价值利用最大化，从而节省油品费用。同时高频率的换油既增加了检修人员的劳动强度，又存在设备安全风险。
1.4 转动设备无异常不加油好
只要设备运行正常就不需加油，这是一部分设备管理人员错误的想法，设备运行一段时间后油就会逐渐消耗及流失，当轴承油量减少到一定量时，设备效果降低，转动部件将产生机械摩擦、磨损，最终使设备损坏，严重时乃至造成系统停运事故，因此，设备无异常也应该定期进行检查和加（注）油。
1.5 转动设备管理就是油品管理
影响转动设备的因素很多，转动设备管理时往往是只注重油品本身，而没有考虑影响设备的相关因素，如：转动设备运行时工况变化情况、设备缺陷、运行环境和设备检修工艺等。
2 设备管理理念创新
2.1 设备创造效益
许多设备管理人员认为设备就是对油的管理，油就是一种设备消耗性材料，其实设备是一项系统工程，它与设备安全和设备维修成本有着密切的关系，以锅炉磨煤机为例，某厂600MW机组一台磨煤机电机轴承每月定期补油所耗油0.5kg，费用46元左右，如果不及时补油使轴承不良造成停运，将影响机组出力20%左右的负荷，直接经济损失巨大，因此，开展科学有序的管理工作，能极大地保证设备安全稳定运行，减少设备停运率，同时也降低设备维修费用，为企业创造更大的经济效益。
2.2 油是设备最重要的零部件
部分设备管理人员和检修人员没有把油当做设备组成的一部分，没有给予与设备零部件同等的重视程度。油的失效或变质导致设备不良，会引起设备的异常磨损。由于这一过程是复杂的循序渐进的，容易被设备管理者忽视，认为是设备零部件的质量问题或其他问题引起的，进而对零部件进行更换，增加了检修维护成本，还容易隐藏设备故障的真实原因。
2.3 技术要不断更新
目前国内外油品牌繁多，各项技术指标均有差异，如何正确的选择使用是火电厂转动设备的重要课题，因此，要不断研究、分析设备问题，解决生产中出现的异常事件，设备管理者必须学习和掌握好设备的技术，在技术上要不断更新，才能有力的保证电力设备的安全运行，才能提高火电厂的经济效益。从目前我国资料显示，航天、冶金、军工、汽车、铁路、船舶、农机、化工8个项业，因设备不良和摩擦、磨损导致的能源、材料和设备损失达9500亿元，如果正确运行摩擦和技术可节约3270亿元，可见技术对减少摩擦磨损、节能降耗有着巨大的潜力。
3 火电厂转动设备管理要求
3.1 转动设备规范化
根据火电厂转动设备的运行特点，按照设备的“五定”和“责任落实”的原则，以转动设备的使用说明书、图纸资料为依据，结合现场实际给油脂的经验与教训，对转动设备给油脂的部位、给油脂方法、周期、给油脂量、油脂的品种规格、给油脂的人员和分工做详细的规定，严格进行油品质量监督，制定相应奖惩措施。并列入了《油品管理制度》、《油品质量监督管理标准》和《设备给油脂标准》中，实现设备规范化。
3.2 转动设备日常化
3.2.1 运行人员每日检查转动设备的油液位、油温、油压、轴承温度及振动情况，检查系统是否畅通，油箱和连锁保护是否正常。
3.2.2 按专业制定转动设备的检查项目表，设备检修维护人员每日按照检查表进行检查、记录，当发现油压差大时，立即清理过滤器滤网或更换滤芯，油位不足时及时补充油，系统有跑冒滴漏情况时，及时进行密封处理，消除设备缺陷。
3.2.3 专业点检员每天对设备系统进行点检，监测转动设备关键部件，如轴承的温度、振动，轴承进、回油的温度以及轴承油冷却介质的出入口温度。根据这些参数的变化，结合转动设备运行状况来分析转动设备的状态和磨损情况。
3.3 转动设备定期化
3.3.1 严格执行设备给油脂标准，将需要执行给油脂的设备按照给油脂的周期录入电厂一体化管理系统，实现转动设备定期给油脂工作的自动化，按周期自动生成工单，根据工单按照《定期给油脂标准》规定的部位和给油量进行转动设备定期给油脂。给油脂工作执行时由专业点检进行监督和指导，提示给油脂工作的注意事项，严格按照给油脂工作标准进行。
3.3.2 油在使用过程中会逐步老化变质，定期化验各油站或油箱的油，可以及时掌握油品的技术指标状况，预防设备事故发生，延长油品使用寿命。油品的定期化验，应根据转动设备的重要程度，结合设备图纸说明书中对设备的要求，制订相应的化验周期，一般分成每周化验、月度化验、季度化验、半年化验及年度化验等时间间隔。针对不同的化验时间间隔，制订相应的化验项目，对油液的黏度、闪点、水分、酸碱值和颗粒度等关键指标进行测定，将需要执行油品化验的周期录入电厂一体化管理系统，实现主机油和主要辅机油的化验工作的自动化，按周期自动生成化验工作单，通过这些指标来分析油品质的变化，为油的寿命评估和转动设备的状态分析提供依据。
3.3.3 定期对转动设备油站进行滤油可以改善油油液的品质，过滤油中的水分和杂质颗粒，提高设备的效果。根据定期油品化验的结果，开展定期滤油工作，滤油的周期要结合油品化验结果和转动设备运行的实际情况来确定，不同型号的油品要使用符合要求的专用滤油机进行滤油。
3.3.4 专业点检每周对转动设备重要部件，如轴承温度以及轴承的供回油温和油冷却介质的出入口温度建立曲线图，进行劣化趋势分析。同时综合转动设备运行的状况和其他参数，分析转动设备系统的状态，使转动设备的使用、维护和管理人员了解转动设备磨损状态，并针对分析发现的问题提出下一步解决和防范的措施。
火电厂机组月度范文第3篇
【关键词】发电厂 节能技术监督 报表 SIS
火力发电厂的节能技术监督报表包含火力发电厂能耗指标汇总表，厂用电率变化分析表，火电厂单元机组辅机设备耗电汇总表，锅炉效率变化分析表，汽机热耗变化分析表，供电煤耗变化分析表等六个类型报表，每个类型报表实行月度和年度的统计，总涉及参数500多个，因此每次统计都耗费了大量的人力物力。随着计算机技术和网络技术的发展，利用计算机协助电厂专业人员实现节能报表统计十分必要，本系统正是根据此需求开发的。
一、系统架构
由于系统的使用需要生产技术分部，运行部和设备部等多个部门多个岗位配合，所以选择了使用方便，界面友好的B/S架构，具体架构图如图1。
图1 系统网络架构
图2 数据结构关系图
图中所示，电厂用户可以通过个人PC或者手机通过浏览器的方式接入内部的局域网来访问节能技术监督报表系统，远程用户也可以通过厂内的虚拟专用网络（VPN）接入厂网后，再使用浏览器访问。节能报表系统的服务器部署在厂网的三区（管理区），使用实时数据库的专用API与SIS数据库实行数据交互，同时对Liems系统中的数据通过数据视图的方式单向读取，已实现系统中部分数据的自动获取统计功能。
系统包括了用户子系统和报表子系统两个模块开发，其中数据结构[1]图如图2。浅色数据为用户部分的数据结构，深色部分为报表部分的数据结构。由于数据来源比较多，而且处理方法各有差异，节能部分的数据源处采用了类的继承和接口，这样可以灵活配置各种数据源。
系统开发采用成熟的C#语言，搭配微软的.Net Framework 4.5框架，配套IIS7.5服务器软件，并且使用Mysql数据库，兼容IE8及以上的浏览器。
节能报表系统包括五大功能，数据自动获取，人工数据录入，参数实时计算，参数趋势展示，报表生成查询等。
二、数据自动获取
节能技术监督报表的参数量十分庞大，但大部分的参数都存在于电厂的其他系统当中，只需要进行统计加工以及参数计算即可，本系统的数据自动获取功能正是基于该需要而开发的。经过对报表数据的分析，需要进行数据交互的系统为SIS系统，生产统计系统，巡检系统。与SIS系统交互时使用Openplant实时数据库API，读取锅炉和汽机的实时负荷，效率等相关的节能参数。其他系统的数据存储于Oracle数据库，本系统采用Kettle数据抽取工具，对其中的油耗，辅机电耗以及生产日报上统计的数据自动抽取到报表数据库中，如图3。
图3 数据抽取
三、人工数据录入
尽管大部分数据都可以通过其他系统来实现自动获取，但仍有小部分的数据需要人工修正录入，包括锅炉，汽机，燃料，环化，电气和机组参数等。本系统针对每个用户的操作权限开发了数据录入功能，根据工作需要由不同岗位人员进行参数录入和确认。其中截取亚临界参数录入界面如图4。
图4 亚临界机组参数录入
图5 参数详情页
参数实时计算
系统通过以上两个功能可以保证报表的数据源，但报表的最终数据需要通过一系列的统计计算才能得出，由此开发了参数实时计算功能。实际报表中的参数可能是由多个参数经过复合运算而成，用户可以对参数设置其表达式，当从数据源读取数据后，系统自动根据参数设置的表达式对参数值进行更新。如图5所示的参数详情页，#1给水泵的耗电量是由1A前置泵耗电量加上1B前置泵耗电量再加上#1机电泵耗电量，当系统通过数据自动读取功能或人工录入功能获取跟这三个参数相关的数据后，会根据表达式自动更新#1给水泵的耗电量数据。
四、参数趋势展示
为方便电厂用户对参数历史数据趋势的分析，本系统也相应开发了趋势分析图，如图5所示。用户可根据需要对节能相关参数进行历史数据回顾，趋势分析等工作。
五、报表生成查询
以上几个功能都是为了生成报表的数据，报表的生成本系统采用正则表达式匹配的方法。系统定义了以下数据结构{ID：88687，CycleType：0，DataType：0}。其中ID为参数的唯一标识，CycleType为该参数的周期类型，分为月度值和年度值，DataType为参数的数据类型，分为本期值，环期值，同期值，环差，同差。将相应的报表通过html编码形式把模版编写出来，在对应的空格上套用以上的数据结构，在生成报表的时候系统通过正则表达式匹配到对应的数据结构项，替换成相应的数据值，系统生成的报表范例如图6。
图6 火电厂能耗指标汇总表
本系统已应用于某电厂，协助厂级专业人员实现对能耗数据进行采集和分析，应用反馈良好。
参考文献：
[1]维斯.数据结构与算法分析[M].机械工业出版社，2004：391.
火电厂机组月度范文第4篇
摘 要 随着我国经济的持续、稳定发展以及环境保护要求的不断提高，电力事业正以前所未有的速度高歌猛进，一批批火力发电厂、燃气电厂和核电站拔地而起。以笔者所在企业为代表的电力企业出现了许多新、老机组并存的现象。笔者将深入分析如何在新形势下建立火电厂安全长效机制，建立起具有超前管理、预防和控制作用、完善的安全生产过程管理，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标，切实抓好责任制的落实，才能实现安全生产的长治久安。
关键词 火电厂 安全 长效
一、坚持安全生产基本方针，严格落实法律法规要求
一个基本方针即“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。科学的管理以及电力生产的实践充分证明：电力生产必须做到安全第一，工作重点放在安全风险的预防和控制上，管理重点要系统、全面、综合、全方位。新《安全生产法》、新《环境保护》发的颁布实施，给安全生产管理提出了新的要求，责任更加清晰，要求更加明确，增强了法律的可执行性和操作性，堪称史上“最严”法规，两部新法的实施，将对企业安全生产及环境保护管理工作提出更加严苛的要求，只有不断适应新形势下安全环保管理的新要求，积极应对安全环保管理的新挑战，将安全生产及环境保护的法规要求贯穿落实到公司生产经营管理的方方面面，不断深入、一如既往抓好安全环保管理工作，才能切实防范各类安全环保事故的发生。完善管理制度，建立督查体系，切实履行各级管理人员的责任，监督落实各项法规制度，督促保证体系有效运转，切实有效保障安全生产。
二、健全和完善两个体系，充分发挥两个体系的作用
安全生产监督、保证体系突出强调安全监督和安全保证两个体系的责任意识，要求各级管理人员发挥自己的主观能动性，积极主动、创造性的开展安全工作。确保企业的安全管理不能有漏洞和死角，各种规章制度要全面覆盖、有效执行。具有全面的、可操作性的岗位责任制和经济责任制，促使各级、各岗位人员压力到位、责任到位、工作到位，确保企业安全生产稳步发展。
生产任务管理系统是目前各电力生产单位普遍使用的管理平台，通过规范现场作业，进行痕迹管理和闭环管理的有效手段。此系统是上级下达和分配生产任务，对生产任务进行统计分析的有效载体。它能够对应工作票、操作票系统进行开票作业，直观的反映任务内容和数量并且能够进行作业的统计分析。依靠现代化的管理手段，坚持“分级管理，逐级负责”的原则，强化各级内审机制，发挥内审监督、指导、服务、协调职能，实施生产任务全过程管理，动态监控，促进现场作业标准化，规范各项定期工作和管理工作，杜绝无票作业，确保安全生产的可控、在控、能控。
三、以星级考评为平台，完善安全生产管理
充分利用星级考评管理平台，继续推进安全标准化工作，规范现场安全设施，通过隐患治理和技术改造等手段，完善各类安全装置、安全设施，消灭装置性违章，避免设施、装置不全造成人身伤害或设备损坏事故发生；深化点检定修，加强点检定修人员的培训，提高点检员的综合素质，加强检修、维护项目管理的过程控制，提高检修、维护质量，不断提高发电设备的可靠性和经济性、环保性；深化全能值班工作，组织开展多种形式的培训工作，经常开展反事故演习，提高运行人员调控及异常处理能力，提高全员综合素质；加强技术监控管理，完善技术监控三级网络，修订技术监控管理制度，使技术监控工作日常化，制度化，重点是及时发现问题、解决问题，做到“关口前移，闭环管理”；加强两措管理，确保措施落实到位。各单位要结合机组大小修和月度、季度工作计划，将项目分解到人，并严格落实责任；加强重大危险源的管理和问题整改，做到责任到人，整改彻底。加强重大危险源的动态监督检查，特别是油区、氢站、升压站等要害部位，做到实时监控，确保重大危险源可控在控，杜绝重大事故发生；做好两票体系的管理工作，依托生产任务管理系统，做到考评指标定量化，监督检查日常化、经常化、规范化以及责任追究制度化，建立健全生产任务内审机制，利用经济手段严格管理。加大反违章工作力度，规范班组安全管理，杜绝管理违章和违章指挥。全面提高反违章效果，减少违章现象的发生。
四、完善风险控制机制，消除安全风险
火电厂机组月度范文第5篇
关键词:火电企业承包商安全管理
1当前火电企业承包商安全管理中存在的问题
1．1企业对安全管理以及承包商的安全投入不够重视由于目前大多数火电企业实行检修外包，由承包商承担了大量的检修维护工作，企业对自己内部员工的要求很严，各项规章制度齐全，但是对承包商的管理会相对放松;加上企业自身改造和检修工作存在的特征，如果碰上工期紧任务重的检修工作，就会相对疏忽了承包商的安全管理，甚至被个别火电企业完全忽视了，有的项目主管部门为了加快工程进度，甚至出现要求承包商进一步降低安全管理标准，放松安全要求的状况。因为在安全投入方面很难直接产生经济效益，一些承包商老板对于安全方面的投入不够重视，对劳保、安全工器具等方面的安全投入也就能省就省。就算在甲方的要求下做了安全投入，但是也很难或者是无法做到安全投入方面的款项做到专款专用。另外加上劳动防护用品方面如果没有保证足够的数量投入，在质量上也无法做到有效保障;相关的施工机具、工器具等都相对比较简陋，很难满足当前火电企业现场安全施工的需要，就容易发生安全事故。1．2承包商种类繁多，安全管理没有落实到位当前进入火电企业的承包商种类繁多，这样就会使得人员十分杂乱，不仅有专业性比较强的技术服务单位，同时还有土建、卫生清扫等体力劳动。但是员工自身素质存在层次不齐的状况，很多工作人员自身对于安全生产的基础知识没有掌握好，更缺少系统以及完善的专业知识培训，自身的业务素质始终处于低下水平。另外，因为在待遇上不够完善，继而就会使得员工自身存在较大的流动性，特别是在技术员工方面，流动性更强，很难为火电企业自身未来的发展提供人才储备。很多在资金以及技术方面都比较优秀的承包商，也存在工期紧张、任务繁重以及项目转包、二级单位挂靠等多种不规范现象，同时很多挂靠的项目施工队伍中，承包商企业往往仅对其收取管理费用，并没有进行真正实质性以及有效的管理活动，甚至有的二级单位自身没有足够完善的技术人才，在检修施工方面也缺少足够完善的队伍作为支撑，继而就会使得项目安全以及质量很难得到有效的保障。1．3关系复杂，监督处罚难以落实到位很多火电企业的承包商和企业之间关系较为复杂，合同约束力不够，继而使得很多监督和处罚措施很难真正落实到位。有的很多承包商直接驻扎在火电企业之中，加上火电企业自身没有足够完善的淘汰机制以及竞争机制，继而就会使得在安全管理方面存在疲态状况，在工作的过程中十分注重进度、效益，但是对安全管理十分忽视，继而就会使得火电企业承包商在质量管理以及安全生产管理方面都十分松懈。
2火电企业正实施的安全管理措施
华夏电力公司领导对承包商的安全管理工作一贯十分重视，公司领导在对当前严峻的经营形势，特别是对安全管理形势进行研究的基础上，分析了承包商管理方面存在的显著问题，同时积极向其他的先进单位进行学习，强化“红线”意识和底线思维，在实际的工作中采取了诸多安全管理的措施，使得承包商安全管理工作得到落实以及强化，继而使得企业自身的安全管理水平得到显著提高，保持安全生产形势持续稳定的良好局面。2．1推行承包商全方位的安全教育，提高安全教育培训效果一方面，编制承包商入厂安全教育PPT，结合安规条文，注重现场典型违章图片展示，从用电管理、高空作业、动火作业、起重作业、受限空间作业、安全工器具管理等十个重要内容的安全要求进行详细讲解，通过图片和视频，解析历年检修现场典型违章实例或者国内安全生产事故，震撼和触动作业人员的心灵，同时对检修队伍灌输本公司的安全管理理念，为检修现场安全、健康、环保、文明施工打下基础。另一方面，在现有“周外包施工和违章情况表”基础上，制作每周安全生产周报，抄送各承包商实时学习各个队伍的违章现象，起到教育警示作用，针对违章情况屡教不改的承包商，每周的安全生产简报将抄送其总部，从而提高承包商自我安全管理意识，达到减少违章作业现象。2．2推行承包商安全管理3+4管控模式，落实安全主体责任强化分级分层次安全监督。3个责任主体:承包商、项目班组、项目部门;4级监督层次:承包商自我管理、项目班组安全监护、项目部门分级监督、安健环部重点督查。通过逐级落实，连带考核，失职追责，真正落实安全主体责任。2．3实行安全“重奖重罚”升级版，从严管理对公司内部:杜绝“庸、懒、散、推诿”四种负能量行为，积极塑造“精、勤、细、担当”四种正能量行为;对承包商:加强安全教育、奖惩、评价，推行“黑名单”退出招标机制。对安全生产方面的奖惩，从月度绩效和年底奖金层层挂钩，真正做到奖励奖励再奖励，考核考核再考核。2．4利用承包商季度安全评价，严格落实安全约谈等考核机制利用开展承包商季度安全评价，严格落实安全约谈等考核机制、停工整顿、暂停黑名单招标资格等考核机制，推动承包商从“被动管理”向“主动管理”转变，促进承包商不断提升安全管理水平。2．5严格审查承包单位及人员的资质和能力依法与承包单位签订合同和安全生产协议，存在交叉作业时必须签订交叉作业安全生产管理协议，明确各自的安全管理职责和应当采取的安全措施。对于不履行安全责任、发生电力事故，或被政府相关部门列入安全生产不良信用记录和安全生产“黑名单”，或被国家能源局及其派出机构通报的承包单位，应责令其停产整顿，后果严重的应责令退出。2．6加强机组检修期间安全管理，创新安全监督形式每周开展一次专项安全监督巡查，如安全工器具、动火作业、高空作业、受限空间作业、两票动态检查等等;重大危险作业实现专人专项管理，各级安全监督人员定点定期检查，风险分析见证签字负责，确保重大危险作业安全施工。2．7修订及完善相关制度准则修订《承包商安健环管理规定》安全考核细则，加强承包商人身不安全事件考核力度。修订承包商合同安全管理协议条款，提取一定比例安全奖励基金，通过承包商专业(班组)评比评先、突出贡献奖励等手段，给予实时奖励，激励承包商现场检修人员提高安全意识和自我安全管理，减少违章作业。2．8加强高风险作业的安全监督，严密制定施工方案强化项目负责人安全主体责任，切实落实现场安全监督责任。对于高风险作业要求承包商事先制定相应的施工方案，报批后严格按照施工方案执行;通过在重大危险作业现场加装临时电子监控，实行24小时不间断安全监控，确保安全施工。2．9常态化开展反违章工作通过建立反违章查隐患微信群，对现场发现的承包商违章行为和安全隐患实时发送到微信群中，通过现金红包、班组建设加分、评比“反违章”之星、“反违章”先进班组等手段，激发全体员工参与反违章热情，营造反违章氛围，促进生产人员树立“人人都当安全员，人人当好安全员”意识，从根源上遏制违章行为的发生。
3结束语
综上所述，火电企业安全问题关系到国家财产安全乃至社会稳定问题，虽然随着国家各级安全监管的监督落实，各个企业都采取了不少管理手段，但是就当前来说，火电企业的安全问题依旧存在，很大部分原因就是承包商安全管理工作没有做到位，应当就其中存在的问题进行及时的分析，找到症结对症下药。
参考文献
［1］于斌，蔡晓晨，吴智鹏．火力发电厂机组检修项目承包商安全管理新模式探析［J］．能源与环境，2015(12)．
