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1.井下作业大修相关内涵分析
在油田井下事故处理工作的实施中,井下作业大修主要指对井下的一些落物和套管所展开的处理工作,这与张斌在“对油田井下作业大修施工技术的分析”一文中的观点相似。工作人员在实施井下作业大修前期,应该先找出导致油田事故产生的原因,之后通过工作人员的探讨研究,确保能够制定科学的问题解决方案,在此之后,组织工作人员应用先进的技术与设备着手于大修工作。在大修过程中,要求工作人员要具有高水平的技术性以及专业性,这与油井是否能够有效的生产之间存在着极大的关联,这在推动油田发展方面有着积极的作用。因此,油田企业在组织工作人员进行大修工作期间,不仅需要提高工作人员的技术水平,还要聘用专业的施工人员进行维修与检查工作。
2.油田井下大修需要注意的事项分析
在油田井下大修过程中,工作人员需要注意的事项主要有以下几个方面,即:首先,一旦油田发生了一些事故,井下作业的领导者需要在最短的时间内组织工作人员,对事故现场进行相应的勘察工作,通过对现场勘察工作的实施,找出导致事故发生的原因,如果事故发生比较紧急,那么领导者可以组织工作人员展开简单的处理活动,以便控制事故发展生的范围,降低事故的伤害指数。其次,油田企业在大修工作实施前,需要聘用具有高素质的施工大修团队,在制定合理大修方针的背景之下,提升大修的效率。再次,大修人员将大修方案设按要求作为重要的依据,选择大修中所需要的高质量的材料以及先进的设备,同时,还要将责任制度落实到每一位工作人员的肩上,并要鼓励每位工作人员都能够承担起工作的责任,以确保大修工作能够有效的开展;另外,在大修施工过程中,施工人员一定要严格的遵循施工方案以及改进方案,确保能够在最短的时间内有效的解决进行问题,从而使得油田井下作业能够恢复到正常的工作状态之下。
二、总结
关键词:油田管道 敷设施工 问题 对策
一、对管道铺设成本的控制
1.对于施工项目的成本控制就是在保证在预定的工期内完成以及高质量的状况下,将各项费用的实际发生额控制在计划成本范围中,使得实现成本目标以及更高的经济效益,使得实现较好的成本控制。在组织上,在公司的层面成本的管理中要确立好牵头的部门和相关的负责人来代表企业行使对成本控制的职权。在对成本的控制中,项目的经理和各项专业的管理都具有成本的责任,并享有一定的限权。
2.对全过程进行控制。从开始投标到中标之后的施工以及验交的整个过程中对成本进行控制。加强合同的管理,并认真对待工程的索赔,进一步提高项目的管理水平。
3.加强对财务和合算的管理。对于未完成的工程,要对施工的成本进行及时的分析和预测。发现造成成本中增加的主要因素。积极的采取相应的预防措施,杜绝可能发生的浪费状况,从而实现成本目标。
4.合理的利用资源,降低成本。在合理的工期之内,要将项目的成本控制在合理的水平中。如果出现工期的提前和延迟都意味着工程成本的提高。于是在安排工期的时候,要深入的研究工期和成本之间的辩证统一的关系,进行均衡有条理的施工。在合理的使用资源的同时,保证在一定的工其中完成,从而降低成本。
二、加强石油管道的焊接技术
管道运输是大规模的经济的运输天然气和石油的一种方式。其安全,经济,同时也不间断。管道运输具有有效性,其并不只是对天然气和石油进行运输。在陆路运输,空运和海运以及管道运输中,管道运输一致被认为是最经济的一种运输方式,特别对于石油和天然气来说效果最为突出。在国际上对于中,高强度的管道焊接进行研究时,在焊接的设备,材料,以及工艺上都取得了很大的突破,开发使用了管道全位置自动的焊机,实心焊丝以及管道专用的下向焊焊条等焊接材料。在我国对于输气管线的环焊缝焊接的工艺中,比较重视常规力学的性能指标,没有针对潮湿的气候天健,硫化物的应力腐蚀的性能系统的进行试验研究。为了使得输气管线环焊缝的质量,要加强对高强度长距离的输气管线环焊缝的焊接工艺系统的研究。将其中的研究成果直接的运用到实际工程中,在输气管线的施工中,提供相关的技术和有效的数据。当今,管线的钢级别在不断提高状况下,有效的结合管线钢在材料制备,成分,结构和使用性能等方面,使得高强度的管线具有较高的强度和韧性以及较强的腐蚀性。在此基础上,对于管线钢和焊缝还应该具有疲劳性,抗断裂性。
三、QHSE体系在石油管道建设施工中作用
在对管道进行施工的过程中,QHSE(健康,环境,安全,质量)的体系并不是非常完善,为了使得扭转这种现状,对于推进QHSE体系的工作非常有必要。满足顾客的需求,保障员工的安全,保护附近的环境。以最大的力量对顾客的需求进行满足,在其中没有事故,伤害和损失。如今在解决石油企业中的安全管理的水平较低的措施是,合理的安排顾客,员工,社会之间的关系,加强领导,让全员参与其中,使用系统的管理办法,达到相关的每一方收获利益。这时也需要对施工的质量进行控制,加强团队之间的合作,追求一种高效科学合理的方法,并对其进行科学创新。
四、结语
石油管道在对石油的运输中的时最方便快捷的一种方法,而且经济有效。因此对于施工中常出现的一些问题进行研究是非常有必要的。在石油管道的建设过程中的耗资比较大,因此需要对成本的控制问题提起相关的注意。石油管道的运行的时间是比较长的,对适应的环境相对较为复杂,而且耐腐蚀性也不是很高,因此也要注重发展焊接技术。初次之外对于任何一种技术来讲,都是以安全作为前提的,因此要推进QHSE体系在石油管道建设施工中的应用。这样在不久,石油管道的工程中的建设技术就会变得更加完善,科学。
参考文献
[1] 刘真;海滩油田地面工程开发模式探讨[J];石油规划设计;2004年03期.
关键词: 防砂技术;化学防砂;固砂剂;热采稠油井;技术发展;辽河锦州油田;综述
锦州油田现生产区块主要有锦45 块、锦7 块、欢17 块、锦25 块、锦16 块等,在长期的开采过程中,油井出砂一直是制约油田正常生产的一个主要因素。据统计2000 年出砂井数873 口, 2005 年上升到1056 口。 这些区块呈现的特征是出砂的套变油井逐年增多,出砂粒径逐年变细,出砂量逐年增多。其中锦45 块和锦7 块由于成岩作用差,胶结疏松,油井出砂极为严重。机械防砂、压裂防砂、螺杆泵排砂等防排砂技术受井下工具的限制,均不适用于出细粉砂油井和套变油井防砂,而化学防砂具有其他防砂措施不可替代的优越性,具有固化强度高、有效期长、对地层伤害性小、施工简便的特点,所建立的人工井壁能有效地阻挡地层出砂,具有普遍性,能很好地解决各种油井防砂问题,是解决套变油井和出细粉砂油井防砂难题的有效方法。
1 化学防砂技术的发展历程
锦州油田已开发15 年,油井出砂一直是影响油田开发水平提高的主要因素之一,毕业论文 化学防砂技术的应用和发展在油田开发中起了至关重要的作用。1992~2005 年期间化学防砂技术的发展可分为四个阶段。
(1) 1992~1995 年,在稀油和稠油区块分别使用以长效黏土稳定剂为主的FSH2901 稀油固砂剂和以无机物为主的BG-1 高温固砂剂。
(2) 1996~1997 年,稠油井化学防砂技术有了新突破,先后开发并研制了含有有机成分的三氧固砂剂、高温泡沫树脂和改性呋喃树脂溶液防砂剂。
(3) 1998~2002 年,以具有溶解和溶合作用的氟硼酸综合防砂技术代替长效黏土稳定剂成为稀油井化学防砂技术的主流,以含有水泥添加剂的有机硅固砂剂代替了三氧固砂剂。
(4) 2003~2005 年,改性呋喃树脂防砂技术由于有效率较高和有效期较长,医学论文 成为化学防砂技术的主流,其余早期的化学防砂技术不再使用,同时LH-1 高强度固砂剂防砂技术通过了现场试验。
2 化学防砂技术的应用效果
2.1 FSH-901 稀油井固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 FSH-901 固砂剂主要成份为线性的高分子阳离子型聚合物N2胺甲基聚丙烯酰胺,这种聚合物中阳离子与黏土晶格中的阳离子发生交换作用,中和黏土表面的静电荷,消除黏土片层间的排斥力,使黏土呈吸缩状态,阻止黏土膨胀引起砂粒运移。由于与黏土发生交换的阳离子是连接成链状的,可在黏土颗粒表面形成强大的吸附膜,包裹黏土颗粒,使黏土颗粒与泥砂颗粒牢固地黏结在一起,又可防止其他阳离子的侵入和交换,达到固砂和防止油层出砂的目的。
(2) 应用效果 1992~1997 年,使用FSH-901稀油井固砂剂总计施工136 井次,有效107 井次,有效率78.7 %。
2.2 BG-1 高温固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 该高温固砂剂是以含钙的无机化合物为主体,加入有机硅化物及分散剂,经密闭表面喷涂工艺处理制得的白色粉末状固体颗粒。在快速搅拌下将该剂分散在水介质中,配制成微碱性的悬浮液,在注汽条件下挤入井内,其中的硅化物在井筒近井地带高温表面发生脱水反应,将地层砂牢固地结合在一起,从而达到固砂的目的。
(2) 应用效果 1992~1995 年,使用BG-1 高温固砂剂总计施工79 井次, 有效63 井次, 有效率79.7 %。
2.3 三氧固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 三氧固砂剂由粉状氢氧化钙、碳酸钙、甲基三乙氧基硅烷,二甲基二乙氧基硅烷、分散剂、助乳化剂及其他助剂组成。承载于氢氧化钙和碳酸钙上的乙氧基硅烷在高温条件下遇水分解,乙氧基变为硅醇基,硅醇基与砂粒表面的氢氧基( —OH) 之间和硅醇基相互之间发生脱水缩合反应,硅醇基与钙化合物之间也会发生某些反应,其结果是砂粒和钙化合物颗粒之间形成网状结构的有机硅大分子,使松散的砂粒胶结在一起。
(2) 应用效果 1996~1997 年,使用三氧固砂剂总计施工98 井次,有效81 井次,有效率82.7 %。
2.4 高温泡沫树脂防砂技术
(1) 防砂机理 当高温可发泡树脂液挤入地层后,一部分树脂液在砂粒之间吸附而形成胶结点,树脂固结后将地层砂固结;进入地层亏空处的另一部分树脂在发泡剂作用下发泡并形成固体泡沫挡砂层,起人工井壁的作用。这一技术是高温树脂固砂与固体泡沫人工井壁防砂的结合。
(2) 应用效果 1997 年,使用高温泡沫树脂总计施工4 井次,有效2 井次,有效率50 %。
2.5 改性呋喃树脂防砂技术
(1) 防砂机理 改性呋喃树脂防砂剂由改性呋喃树脂、固化剂、催化剂及抗高温老化剂、吸附剂及后处理剂组成,在紊流状态下易分散于水中,职称论文 不结团、不沉降。防砂剂在清水或污水携带下进入油井目的层段,分散并吸附在砂粒表面,在地层条件下固化,在套管外地层中形成不熔化不溶解的阻砂井壁,水则作为增孔剂使其具有一定的渗透率[1 ] 。这种防砂剂形成的人工井壁,抗压强度为5~15 MPa ,可阻挡粒径> 0106 mm的砂粒通过。
(2) 应用效果 1997~2005 年,使用改性呋喃树脂防砂剂总计施工99 井次,有效94 井次,有效率94.9 %。
2.6 氟硼酸综合防砂技术
(1) 防砂机理 氟硼酸可水解产生HF[2 ] ,即BF4- + H2O =BF3OH- + HFBF3OH- 阴离子可进一步依次水解成BF2 (OH) 2- 、BF(OH) 3- 、H3BO3 ,同时产生HF。各级水解生成的HF 与砂岩中的黏土和地层骨架矿物颗粒的反应为HF + Al2SiO16 (OH) 2 H2SiF6 + AlF3 + H2O与此同时,羟基氟硼酸和硼酸亦与地层矿物颗粒如高岭石反应,生成硼硅酸盐和硼酸盐。硼硅酸盐可将小片黏土溶合在一起,阻止其分解和运移,使氢氟酸进一步与地层骨架矿物反应。在这些反应中,黏土中的铝生成取决于F - 的某种氟铝酸盐络离子而溶解在溶液中。在矿物表面富集了硅和硼,在硅酸盐和硅细粒上则形成非晶质硅和硼硅玻璃的覆盖层,溶合成骨架,使颗粒运移受阻。
(2) 应用效果 1998~2002 年,使用氟硼酸综合防砂技术总计施工130 井次,有效106 井次,有效率81.5 %。
2.7 YL971 有机硅固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 该固砂剂能改变黏土表面的电荷性质,其中的主体成份聚合物还能与地层中的硅氧结构矿物(包括黏土中的硅氧结构矿物和砂砾中的SiO2) 反应,形成牢固的化学键;同时在油层条件下固砂剂分子之间相互交联,形成牢固的网状结构,既稳定了胶结物,又固结了疏松砂粒。
(2) 应用效果 1998~2002 年,使用YL971 有机硅固砂剂总计施工89 井次,有效76 井次,有效率85.4 %。
2.8 LH-1 高强度固砂剂防砂技术
(1) 防砂机理 在高温下该固砂剂中的有机硅化物经水解、表面脱水,以硅氧键与地层砂结合,并在各种添加剂的共同作用下将地层砂紧密连接在一起,留学生论文形成具有一定渗透率和高强度的立体蜂窝网状结构滤砂层,阻止地层砂流入井筒。
(2) 应用效果 2005 年,使用LH21 高强度固砂剂总计施工11 井次,有效11 井次,有效率100 %。
3 现场施工中出现的问题
以上各种化学防砂技术在锦州油田开发的不同时期发挥了极其重要的作用,有力地保障了油田生产的正常运行。随着各个区块开发力度的加大及上产措施的实施,化学防砂主要面临以下几种状况。
3.1 出砂套变井逐年增加
据统计,随着锦州油田各采油区块递减幅度的加大,出砂油井数每年递增, 2000 年共有873 口,2005 年已增加到1056 口。其中出砂的套变油井数也逐年上升,2000 年为163 口,2005 年底已上升到316 口。出砂的套变油井如不及时采取防砂措施,套管变形将更加严重,甚至发生套管损坏、油井报废。虽然套管严重损坏的油井可以采取注灰、补层、侧钻等补救措施,但会大大增加采油成本。对于套变油井,最好在出砂初期便采用化学防砂法防治出砂。
3.2 长井段油井化学防砂的难度加大
进入油田开发中后期,锦州油田在布井上采取了井网加密策略,在油层开发上采取了几套层系合采措施,油井开发层系增多,油层厚度加大,井段加长,也加大了化学防砂的难度。有些油井由于井段长,层间差别大,笼统的化学防砂方式已不再适用,只能根据不同油层的地质状况、出砂量及出砂粒径,设计不同浓度、不同组成、不同药剂用量的合理的分层防砂方案,并利用井下工具来完成分层化学防砂措施。该技术正在逐步完善之中。
3.3 油井出砂粒径逐年变细
以锦45 块为例,根据463 个采集砂样的筛选分析结果,2000 年砂样平均粒度中值为01243 mm ,2005 年为01156 mm ,呈现逐年变细的趋势,出细粉砂油井逐渐增多。另外,在少数油井采集的砂样中,有大粒砂和近似泥浆的细粉砂,说明油层骨架已遭到破坏,如不及时采取防砂措施,将发生地层亏空严重、套管变形、破裂损坏的危险现象。
4 开发中后期化学防砂技术发展方向
4.1 开发新型常温固化、耐高温的化学防砂技术有一些出砂比较严重的套变的检泵油井,由于油层温度低,不能采用现有的化学防砂技术防砂。曾尝试使用常温环氧树脂防砂技术,由于固化强度低而被淘汰。目前锦州油田使用的改性呋喃树脂防砂技术和LH21 高强度固砂剂防砂技术,所用药剂都是高温固化类型的,不适用于常温检泵油井,有待开发常温固化、耐高温的化学防砂技术。
4.2 逐步完善配套分层防砂工艺
针对多层合采,井段加长的出砂油井,笼统防砂方法已不再适用,分层防砂是有效措施之一。目前的分层防砂技术应逐步完善各层系的设计方案、药剂的选用和施工方式方法,以适应这类油井防砂的需要。 参考文献:
关键词:油气田 地面工程 建筑管理
中图分类号:TE4文献标识码: A 文章编号:
一、前言
工程项目的现场管理是指从事项目管理的企业受业主委托,按照合同约定,代表业主对工程项目的组织实施进行全过程或若干阶段的管理和服务。工程管理采用项目管理模式既是市场经济的必然产物,又是加入WT()后的迫切需要。但在现阶段,油田建设市场参与各方,尤其是业主的认识,还不能适应发展,仍是工程建设指挥部或建设单位自营(业主自营)的项目管理方式。
二、油田地面建设工程常见的质量问题
通常在实际油田地面L程建设过程中,常见的质量问题主要体现在以下几个方面:第一,施工现场的土建部分,容易出现地面起砂、空鼓;砂体组砌混乱;清水墙面游丁走缝超出标准;如果地面带有地漏,则发生泛水或者积水的问题;混凝土砂浆搅拌时间不足,计算有误;墙体抹灰出现裂缝。第二,施工现场管理部分,常见的质量问题包括:补强板上未预留信号孔;螺孔间距过大,沟底不平;未彻底清理管线组对焊接前坡口和内外表皮;除锈等级、搭接宽度以及层数等与质罐要求不符;周定管架末焊牢或者活动支架点焊;管道埋深与质鼍要求不符等。第三,施工现场设备部分,常见质量包括势垫铁组间距过长;垫铁和设备点焊;地脚螺栓与孔肇距离太近.未及时清理表面;斜垫铁使用不对称;安装设备后未进行有利保护;地脚螺栓外露部分未涂防锈油;设备之间连接未考虑温度的因素;塔内设备地脚螺栓未加备帽或者未进行材质复验。
三、油气田地面工程建设现场的过程管理
油气田地面工程施工施工过程的管理,地面工程现场主要的环节是施工过程,但是在施工中,很多项目是由多个不同的建设市场主体来承担采购、施工、设计等工作,施工现场工作复杂,所以需要细致的管理工作。(一)地面工程建设的主管部门对工程的开工报告要强化管理,对开工条件进行审查,如果不符合规定,就不予批准,同时,加强施工现场内部控制和监督,派专门的技术人员在施工现场进行指导和协调,保证现场的各项工作有秩序、保质量地完成。严抓施工质量管理及工程质量评定。在保证建设施工质量上,建设单位、项目管理部、施工单位及监理单位齐抓共管,保安全、保质量,抓文明施工。各施工单位建立了质量保证体系,严格实施项目各阶段的质量管理。工程质量评定由施工单位自评,监理工程师初评,质量监督站终评,全部工程均达到合格。
(二)施工单位应该对施工现场的控制和统筹计划认真设计,提高旋工过程中识别和排除风险的能力、提高对策应对、定量分析的能力,对施工现场各个组织和部门的工作进行有效指导,监督人员对施工过程中的设备操作、设备运行、安全提示、安全措施等都要进行把关,项目部和工程的监理人员要对施工现场各部门的任务安排和设计进行仔细审查,确保施工部门负责的工作与实际的施工运行相适应。
(三)对施工人员进行严格控制和管理。油气田地面工程与普通的建筑施工工程不同,它对施工人员的施工背景知识程度和施工技术水平有特殊的要求。要对在油气田地面施工的劳务人员进行资格审查,对劳务工的上岗资格、技术水平等严格考察,对于一些有特殊的要求的,或者要求较高的工种,必须要求持证上岗,检查其上岗证、技术等级证等证书。之后,要考察期现场实际操作能力和水平,看施工人员的技术熟练程度,根据不同的技术水平和考查结果来分配任务。上岗之前及旖工中,要不断宣传责任意识,确保工人在责任心和吃苦耐劳精神的驱使下,在过硬的技术支持下,更好地保证施工现场的质量。另外,对于施工人员的控制除了以上的素质要求以外,还要严格控制施工人员的数量和配置方法。由于油气田场地属于安全隐患较多、管理复杂的场地,所以对于施工人员的数量和配置要合理。在分配施工人员时,要以工程完成量和作业完成所需要的时间为依据,分配的人员数量要做够完成任务。一旦施工人员不足,会直接影响工期,很多单位人手不足,就加班加点赶工期,施工任务是完成了,但是却影响了施工质量。
(四)建设单位对施工现场的管理除了在具体工作等细节上要加强之外,更要做到统筹全局,管理工作要有大局意识和前瞻意识,对于关系整个工程的重要问题,例如对造成设计图纸不得不改动的问题等,要及时发现并与监理人员探讨解决办法,对于暴露出来的问题的端倪要及时发现并解决,确保施工的正常进行。
四、提高油气田地面建设工程质量的具体措施
1、从观念上提高认识
工程各级领导要加强质靖管理意识的宣传,科学处理质量、工期以及工程投资二者的辩证天系,对工程建设各方的质昔行为做出进一步规范,严格控制建设程序,使得工程建设的长期效益得到进一步保证。
2、相关人员要提高业务素质
首先,设计人员承担的足勘察与设计的任务,因此在进行工程设计时要加强章业理论知识的学习。主动参与到现场实践中,取得相关的资质证书;此外,油田还可以与一些资质较高、规模较大的设计院或者研究所等建立良好的培训交流学习关系,为设计人员积累更多的实战经验,提高其综合素质。而工程监理人员要做好建设上程项目的质量管理,则要做好下面的工作:首先,监理人员要取得相应的资格证书;其次,要改变监理人员只负责质量控制的观念,全方位参与到工程建设活动中来;最后。监理人员要提升自身的综合业务水平。
3、施工过程中落实“三检”
在实际施丁过程中,要切实执行“三检”制度。
首先是操作者的自检工作,要注意以下几个方面:第一,特殊工种要具备相应的从业资质证书,因为操作者自身、啦务水平会对工作程质量产生直接的影响,因此特殊攻种的操作人员要对其工艺流程、质量标准非常熟悉,并采取相应的事故防范措施,才能进一步保证工程的质量;第二,做好员工培训,将施工规范及标准落实到个人,使得每位操作者的技术素质均有所提高,使得自捡落到实处;第三,制定岗位作业指导书,其主要内容包括风险识别、操作规程、质量标准以及应急对策等.在施丁前操作者认真学习作业指导书,可以有效的防止违章操作,从而将质量隐患降至最低。
互检要做好以下工作:第一,要编写施丁技术措施,由施工企业专业技术人员编制。技术负责人审批后送报监理单位;第二,要制定相应的质量监督检查计划,结合工程的特点、工期等,列出关键工序、重要部位以及隐蔽工程的质监点.制定合理的质量监督检查计划;第三,保证从业质检人员持证上岗;第四,文件资料准备充分,相关的标准、规范以及工程记录表格等要一应俱全,将实际的工程进度、现场测量的数据以及相关的隐蔽工程等信息均做出全面的记录,并存该过程中做出质量评定,保证资料的准确性、时效性以及可追溯性。
而“专检”则要做好工程招标的监督与检查以及施工过程中的专项检查,具体而言包括:重要的材料与设备、隐蔽工程质鼍、关键工序以及分项、分部的检查与验收,关键部位还要做相应的抽检与复测,材料则实行见证取样,并根据规定进行封存与送检。
五、结论
“工程质量,百年大计”,从某种程度而言,油气田地面建设工程的投资效益、社会效益以及环境效益均与工程质量有着直接的关系,工程项目质量的好坏影响着国家、人民生命财产安全。在油气田地面建设工程管理中,质量问题应该受到高度的重视与严格的控制。
参考文献:
[1] 陈世进.CHEN Shi-jin 对工程施工项目管理总结评价的思考[期刊论文]-油工程建设2005,31(5)
一、先进的培养模式和理念
工程硕士培养主要着眼于为中石油、中石化、中海油和延长石油(集团)公司培养专业技术人才,根据企业的要求和工程硕士的特点制定好工程硕士的培养方案,选好或编好工程硕士教材,保证课程教学质量。制定合理的培养方案是保证工程硕士培养的质量的关键,课程设置既要保证必要的理论基础,又要反映企业的需求,课程内容应具有知识的宽广性和综合性,要反映当代工程技术的发展前沿。在保证基本内容的基础上,充分考虑工程硕士生实际基础,根据油田企业要求,适当调整公共课和专业基础课的设置,各课程要突出各油气工程领域的通才教育,打好基础。专业选修课要根据油田企业实际,加强应用性、针对性,开设油田各工程领域学科前沿与学科交叉的讲座。这样才能充分体现为油田企业培养人才、为油田企业服务。校企联合培养的核心是紧密结合企业需要,充分发挥企业科学研究和专业技术人才在人才培养中的作用,实行共同指导,联合培养。我校研究生教育在走产学研一体化的道路上建立并完善了“西石大—长庆”联合培养研究生模式并把它推广到延长、胜利、中原、华北等相关企业。该培养模式的特点主要体现为:一是校企“两个培养主体”,企业与高校并列作为人才培养的主体,从招生录取、课程安排、培养计划、论文选题、研究条件协调等各个方面,企业与高校作为两个并列的人才培养的主体共同发挥作用;二是培养过程“两个阶段”,第一阶段学校培养为主,侧重理论学习,完成西石大与长庆共同规定的公共课、专业基础课和专业课学习;第二阶段以长庆油田培养为主,研究生深入到长庆油田参加工作实习、实验和论文设计,培养其工作实践、技术应用、科研开发能力。研究生论文在长庆油田完成,毕业时回校参加西石大与长庆油田共同组织的答辩。三是实行“双导师”,每位研究生都安排两位导师指导,一个来自西石大,一个来自长庆油田,在指导过程中学校导师和企业导师要做到密切交流和沟通。
二、强化各环节培养,注重工程硕士培养的过程管理
随着工程硕士研究生教育的规模发展和外延改革的顺利进行,适时地开展深化工程硕士研究生教育的培养改革,把外延改革引入到内涵改革上不仅是势在必行,而且也是工程硕士研究生教育发展的需要。改革重心从招生方式、规模发展等方面的改革向培养阶段的内涵改革转移,特别是课程与教学环节的改革,其目的是深化工程硕士研究生教育的改革、提高工程硕士研究生培养质量、确保工程硕士研究生教育的教学特色、办出工程硕士研究生教育的水平,使培养出的高层次、应用型工程技术和工程管理人才真正受到广大企业的欢迎,真正得到社会各界的肯定。
(一)课程体系的设置与建设针对工程硕士研究生的特点,建立合理的课程体系。合理的课程体系除应遵循一般的研究生教育规律外,还应针对其特点设置课程。课程设置既要符合培养复合型、应用型人才的需要,又要体现知识的宽广性、新颖性、先进性、综合性,使工程硕士研究生具有扎实的文化素养和合理的知识结构。课程设置既要考虑工程领域的发展方向,也要考虑学生的基础背景;既要按工程领域的要求培养,又要注意按学科规律安排课程,尽可能为他们单独设置必要的学位课,课程内容既要有先进性,又不过分强调教学内容的系统性、严密性,使之适合培养目标的要求。
(二)实践环节的设计与实施工程硕士侧重掌握本学科基本理论、本门学科专业知识、外语及分析研究问题的能力等方面,工程硕士侧重掌握本门学科相关学科知识、人文社科知识、管理学科知识、理论联系实际能力、综合解决问题的能力、技术创新能力、管理能力、工程意识和工程的设计能力等方面。工程硕士的知识结构方面强调宽广性,既要按工程领域进行培养,专业覆盖面广,更要求具有宽广的专业知识。其中公共基础部分知识主要培养学生的世界观和方法论以及外语能力,这对一个高技术人才是不可缺少的。根据现代科学技术的发展和社会变革,专家们认为二十一世纪研究生的知识结构和能力结构,应作如下调整:1.在知识结构方面强调三点:拓宽基础知识和基础理论;拓宽相关学科的知识;提倡文理科的结合。2.在能力结构方面也强调三点:创造能力的培养;自我控制能力的培养;人际交往能力的提高。3.在知识和能力关系上也要强调重视能力的提高。实践环节是工程硕士研究生培养的重要环节,充分的、高质量的专业实践是工程硕士研究生教育质量的重要保证。吸纳和使用社会资源,建立多种形式的校企联合实践基地是确保专业实践的一个重要渠道,同时建设一批校级研究生公共实验课和学科专业实验课也非常重要。带着生产中的问题,进行有针对性的课程学习,再结合问题进行学位论文研究,充分利用企业的科研工作和技术人才优势进行应用型人才培养,从而在进行人才培养的同时提高单位生产技术水平,产、学、研相结合培养工程硕士已经成为我国工程应用型人才培养的重要途径。石油行业是国民经济的支柱产业,能源需求的不断增加与开采难度的不断增大,决定了石油企业不仅具有十分丰富的研究课题,而且要求其不断提高自身的生产技术水平,而石油行业本身存在着巨大的资金、技术优势,这为产、学、研联合培养工程硕士提供了条件;与此同时,在实践中培养实际工作能力,通过工程技术人员的传、帮、带和共同技术攻关,更有利于工程硕士提高工程技术水平,从而不断提高培养质量。
(三)学位论文模式与评价等改革内容与课程教学一样,学位论文也是培养的主要环节,应与课程教学放在同等重要的位置上。要做到工程硕士专业学位论文的工程性、实践性和实用性,在学位论文工作中必须强调把好三关:一是选题关,这是前提,也是难点;二是中间过程管理关,这是立足关,也是重点关;三是论文质量审核关,这是落脚点,也是关键。把好这三关,对保证培养质量具有至关重要的作用。硕士论文选题应来源于应用课题或现实问题,必须要有明确的职业背景和应用价值。研究生应在查阅文献、调查研究的基础上做好开题报告,开题报告须通过开题答辩。工程硕士论文强化应用导向,论文也可以采用调研报告、应用基础研究、规划设计、产品开发、案例分析、项目管理等形式。