搅拌桩施工总结

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搅拌桩施工总结范文第1篇

关键词：SMW工法 三轴搅拌桩

一、对SMW工法三轴搅拌桩施工工艺的认识：

SMW是Soil Mixing Wall的缩写， SMW工法1976年在日本问世，是日本一家中型企业--成辛工业株式会社所拥有和开发的一项专利，现该施工方法广泛应用于沿海地区地下连续墙和深基坑止水帷幕。

该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。

SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市空间受限制的场合深基坑施工，基坑离建筑物较近或海底筑墙，或软弱地基加固、城市高架桥下施工等。

二、SMW工法三轴搅拌桩施工方法：

（一）、施工工艺流程图如下：

（二）、SMW工法施工顺序：

1、施工测量放样：施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，准确定位主体建筑物及SMW工法桩的位置，保证主体建筑物的断面尺寸及位置。

2、导沟开挖：确定是否有障碍物及做钻掘泥水沟，障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽及深度。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。

3、设置导架与孔位放样：在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

三、SMW工法三轴搅拌桩的主要特点：

1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位、或者对基坑周边建筑物影响较小等的危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。止水效果比其它工艺较佳。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、粒径10CM以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。通常运用于粘性土、粉土、砂土、砂砾土等地基。

4、可成墙厚度550～1300mm，常用厚度600mm；据查资料成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。通常运用于5 m至30m的深基坑施工。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80m2。

6、开挖废置土方外运量远比其他工法为少。不需要或者放设较小的边坡开挖线。

四、 SMW工法三轴搅拌桩的优点：

1、SMW工法与传统的深层搅拌桩工法的区别在于深层搅拌是采用传统的双轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并换出大量原状土，保证了水泥浆注入质量及增强了水泥土的成桩墙质量。

2、由于采用的设备不同，新型的三轴钻机成桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接型程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的准确插入和更好的回收利用。

3、与传统的重力坝基坑围护方法相比，具有占地面积小，开挖深度大，施工进度快，可靠性强等许多优点。

4、与目前经常采用的地下连续墙和钻孔灌注桩等施工方法相比主要有以下特性：（1）挡水性强、（2）对周围地基影响小、（3）多用途（能适应各种地层）（4）工期短、（5）型钢可回收再利用、（6）造价低。

五、 SMW工法三轴搅拌桩的缺点：

1、型钢拔出再回收时，型钢拔出速度较慢，占用时间较长。

搅拌桩施工总结范文第2篇

关键词：水泥搅拌桩；施工技术；质量控制理论

引言

多向水泥搅拌桩是用于加固饱和和软黏土的一种方法，它利用水泥及其他固化掺合料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。目前，国内工程建设项目在多向水泥搅拌桩存在一些常见的道路病害，像桩体强度不合格、桩体强度不均匀、桩长不足、桩径不足，桩底端未进入持力层等现象。这些质量病害大多数是由施工工艺和过程控制质量控制引起的，加上处理范围广，地质变化差异大等特点，其施工技术受到外在自然环境的影响较大。因此如何提高水泥搅拌桩施工质量对建设项目都有重大意义。

1、做好多向水泥搅拌桩施工前的准备工作

在多向水泥搅拌桩施工前，施工组应当要仔细阅读施工方案和设计文件，对工程各地段的水文地质情况要详细了解掌握，设计方案应该有具有高素质、实际经验丰富的的科技人员来完成，保证整个方案的科学性、合理性、经济性和环保性。对施工过程中的技术重点和难点要重点勘察，明确各个工序的衔接关系，做好督查工作并及时发现问题、处理问题，根据有关程序提出修改意见和报请变更设计。施工前对施工段落地表水水质复检，核查段落内地下管线以及采集工点土样做室内配比试验并测定各个水泥土块的龄期，不同水泥掺合量，不同外加剂的抗压强度等的施工参数。对施工工序要科学合理衔接，使施工有条不紊地进行。除此之外，对施工的相关技术人员要进行严格的岗前技能培训，组织一批有丰富经验和实践技能的人员进行施工作业，对作业人员也要进行合理地调配，用一套系统的管理方案来管理人员的分配与分工，最大限度地使资源与人员得到合理优化配置。

2、优化多向搅拌桩施T技术

2.1　试桩方案及总结

通过设计文件及验收标准的要求并结合现场实际，便于质量控制和优化施工组织，在正式大范围施工前先进行成桩性工艺试验，其试验结果对大范围路基施工的施工组织设计有重要的指导意义，它可以充分地利用人力、物力、财力，控制施工成本、降低返工率。以达到以下目的：

(1)确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

(2)确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

(3)确定工作压力。

(4)确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。

(5)检验施工设备及选定的施工工艺。

(6)桩身质量检测。进行桩身完整性检测、桩身强度检测，确定无侧限抗压强度是否可以达到设计强度，为优化施工参数和水泥掺入量、水灰比提供依据。

(7)进行单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能。

(8)复合地基承载力试验。获得不同桩长搅拌桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。

2.2　保证施工过程各工序质量

多向水泥桩施工中，依据试桩总结成果，严格落实，“两喷四搅”施工工艺流程：整平原地面一桩位放样一桩机就位一检验桩机调平机体一钻进搅拌并喷浆至设计深度一提钻并搅拌至停灰面一钻进搅拌并喷浆至设计深度一提钻并搅拌至停灰面一桩头复搅一桩机移位；其中钻机就位确保桩位及搅拌轴垂直度复核技术要求，在钻进过程中下钻速度及喷浆速度均严格按照总结要求进行作业，若遇到当遇较硬土质下沉困难时，可采用慢速增加桩机自重的方法处理，在带浆搅拌提升中将加固材料与土体拌和均匀，直至预定的停浆面；第二次喷浆下沉要对桩头进行复搅，保证桩头搅拌的均匀性，单桩施工完成。拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。当桩周土成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

3、做好过程中各个工序的质量控制工作

施工中搅拌桩各个工序的技术参数控制直接影响到整体施工质量，施工前严格控制原材料的检验检测并仔细检查机械设备、电气设备、阀门的密封性和可靠性。钻机必须配有计量装置及深度检测标尺。浆液严格按预定的配比拌制，浆液拌制好后加筛过滤，以免浆液内结块，损坏压浆泵，阻塞管道。浆体拌制完毕后，按照技术标准要求，检查浆体密度，要求浆体密度不小于1.65g／cm3。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送开始及结束时间。控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻速度、喷浆高程和停浆面。开始喷浆后，通过自动喷浆记录仪精密控制喷浆数量，两次喷浆之和不少于设计用浆量。每根桩施工完毕，及时打印喷浆量等记录，并由现场旁站人员签认。连续供浆，拌和均匀，一旦因故停浆，为防止断桩，使搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。并在排除故障后，在原桩位旁边补桩处理。钻头提升至地面以下1m后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。钻进过程中，遇有阻力过大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，或启动加压装置加压、边输入浆液边搅拌钻进。

4、充分利用现代先进监测手段进行跟踪控制

现代施工质量检验检测方法是水泥搅拌桩施工质量管理工作的关键环节，各项检验监测数据直接反应施工的质量成败关键，从而明确检验手段，监测标准。并在施工过程中按预定的质量控制点进行质量控制与管理，从而达到预防质量问题发生的目的，多向水泥搅拌桩加固效果检验在试桩后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖等方法进行检验。成桩后3d，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1％，且不少于3根。成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下0.5m)目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5％。成桩28d后用双管单动取样器钻全桩取芯样作无侧限抗压强度试验，取芯从桩顶下1.0m开始，检测桩身无侧限抗压强度，无侧限抗压强度不小于1.13MPa。搅拌桩在标准养护条件下90d龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.8MPa。根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性。桩体的无侧限抗压强度应不小于设计值，桩长、桩身均匀性良好。复合地基承载力试验。采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力的方法加载。试验后获得复合地基的承载力和沉降量数据。

如通过对泉州某铁路工程项目进行考察和分析，了解在施工建设时采用了哪些质量控制方法。该铁路支线是港口铁路重点建设项目，是泉州港“三纵一横”港口铁路支线布局中“三纵”的重要组成。根据试桩检测情况，采用水泥用量为50kg/m，粉煤灰用量10kg／m，浆体比重不小于1.65g/cm3，水灰比0.58的配比参数进行DK33+293-DK33+530段多向水泥搅拌桩的施工。后续施工中拟采取的各项施q-q-艺参数如下：第一次搅拌钻进速度：V≤0.8m／min，提升速度V≤0.8m／min；复搅下钻V≤0.8m／min；提升速度v≤O.8m／min；搅拌钻进喷浆时管道压力：P≥0.8MPa；复搅提升喷浆时泵送压力以保证不被土体堵塞喷浆管道即可，一般控制在0.2MPa≤P≤0.4MPa；并要求到达设计的持力层时电流量不小于60A。

搅拌桩施工总结范文第3篇

关键词:水泥搅拌桩;现场施工;管理控制

中图分类号： TU721+.2 文献标识码： A 文章编号：

随着国内高速公路不断的建设,高速公路工程管理的不断完善,对于工程施工质量的检验标准也不断的提高,水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善,但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识,使得其施工质量越来越令人担心,让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度,但最终大多数收效甚微,本文通过多年的软基施工管理经验,总结出了一些结论,希望能与大家共同探讨。

一、施工前准备工作

1、施工机械的和电脑记录仪的选配

1、1目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种:一种是武汉产的PH-5、PH-7粉浆两用型桩机,此桩机最大施工深度一般为18米以下,其施工转速与下钻的速度成正比例关系,由于其施工底盘高度的限制,当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片,其行走部分采用液压腿,十分灵活,工作效率相对较高,适用于施工桩长较短,土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落,当土质为纯淤泥时,建议不采用。一种是上海和宜兴产的STB-1型专用水泥搅拌桩桩机,其行走部分采用轴管,移动起来比较困难,每次移动都需要枕木铺垫调平桩机,垂直度控制起来也较麻烦。其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制,当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。为增加水泥搅拌桩的均匀程度,当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6~8个。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。

1、2 电脑记录仪的选配从施工资料的规范化角度考虑,电脑让每一根桩的施工资料清晰完整,给人一种安全的寄托。但从现场施工控制的角度上来考虑,电脑只不过是一个摆设罢了,它让领导安心,实际上目前市场上的水泥搅拌桩部分电脑产品它除了能增加操作人员的施工难度以外,其他根本是一无是处。但如果真要让电脑起到一部分的控制作用,那就要注意选配电脑了。①首先要求电脑内的时间必须为北京时间,由厂家统一设定,不允许有自行调整的功能;②电脑必须取消存储功能,施工过程中采用实时打印,当下一根开始时上一根的资料自动消失;③深度计经检查准确无误;④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条,不可私动。

2、施工场地及其他准备

2、1 施工场地一定要平整,且在一侧要开挖排水边沟,保证雨季场地不积水,给桩机组创造一个好的施工环境。

2、2 对于沟塘回填的路段,回填土每层填厚不得大于50cm,压实度不得小于70%,且不大于85%,以保证水泥搅拌桩的成桩效果。

2、3 建好水泥库,水泥库净面积不得小于42平方米,同时最大库存量不得小于80吨,确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。

2、4 在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线,在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。

二、施工技术控制

1、确定持力层必须准确,桩体一般最多以进入持力层50cm为宜,不宜过深,否则将会产生三个方面的危害:①由于底部压力过大,水泥浆无法渗入,底部无法成桩,最终导致桩长不足②由于底部一般多为粘土或亚粘土,土质过硬,带浆下钻困难或无法下钻,土体无法拌碎。当不带浆下钻时,土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况,土体与钻头形成一个圆柱体形状,造成积压桩内土体,发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。③水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆,如果进入持力层过深,为防止下钻堵管只能一直喷浆,但由于底部下钻速度其慢无比,导致底部水泥浆用量严重过多,造成水泥浆顺着钻杆溢出地面,且直接缩短了桩体的施工时间。

2、为保证桩体搅拌均匀,桩机钻头应焊接至少6个横向搅拌刀片,且在每个横向刀片上焊接1~2个竖向搅拌刀片,同时保证桩体的竖向搅拌效果,竖向搅拌刀片长度>5cm,宽度≥2cm。

3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工时桩机倾斜,最终导致检测时桩体无法检测到底,到时候桩体质量固然再好也是惘然。

4、为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足,且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度,可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成;当桩长较短时也可一次拌制2~3根桩所需的水泥浆,使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。

5、当施工过程中发现地层某深度出现硬层时,可根据地质情况进行相应的处理:①当此段硬层小于50cm时,若下钻相对比较容易,可稍稍放大回浆量,短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难,不得任其缓慢钻进,一方面要及时增大回浆量,另一方面要在动力头上加大配重,并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片,使其能够迅速穿透此段硬土层。②当此段硬层大于50cm时,可将此土层作为持力层,无须继续深入。防止此段土层难于拌碎,水泥浆深入困难,最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。

6、为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性,针对上海和宜兴产的STB-1类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间,一般每延米的施工时间控制在≥4分钟/每米,此施工时间是指在正常施工情况下,当地质较复杂时,应适当增加施工时间。

搅拌桩施工总结范文第4篇

关键词：路基；水泥搅拌桩；软土

Abstract: cement mixing pile in soft soil subgrade treatment is a kind of effective measures, has the construction period is short, pollution-free, cost low characteristic. In this paper, the cement mixing pile were reviewed in this paper, the construction process are analyzed, and the application of cement mixing pile quality control and the treatment for common problems explanations.

Keywords: subgrade; Cement mixing pile; Soft soil

中图分类号：U213.1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

一、水泥搅拌桩概述

（一）水泥搅拌桩

在软弱地基上进行建筑工程时，由于施工技术或工程造价方面的原因，传统的施工方法，如挖除置换（人工挖孔桩）、桩基穿越（钻孔桩、静压桩）、人工加固（换土垫层）等措施，已不能适应日益复杂的工程需要。最佳的处理方法是对软土进行就地加固，最大限度地利用原状土的承载力或其他力学性能，水泥搅拌桩法即是这样一种原位加固方法。

（二）水泥搅拌桩施工原理

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

（三）水泥搅拌桩分类

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。水泥搅拌桩按主要使用的施做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。

（四）水泥搅拌桩优点

与其他施工方法相比较，水泥搅拌桩法具有施工工期短、无公害、成本低等特点。这种施工方法在施工过程中无振动、无噪声、无地面隆起，不排污、不污染环境，对相邻建筑物不产生有害影响，具有较好的综合经济效益和社会效益。

在城市软土路基处理中，水泥搅拌桩比换土法更具有优势。在城市软土路基处理中如果采用换土法将面临两大困难：一是土源困难，二是弃土（淤泥）处理困难。

由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设与铁路建设领域应用得较为广泛。

施工工艺

（一）工艺流程

地上地下清障、地面整平测定桩位搅拌桩机定位调平搅拌桩头下沉至设计深度配制水泥浆反向旋转搅拌提升钻头至预定的停浆面重复搅拌喷浆下沉至设计加固深度喷浆提升搅拌至预定的停浆面再次搅拌下沉至设计加固深度提升搅拌至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗、清理钻具移至下一根桩位

（二）施工要点

1、施工准备及测量放样

（1）场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，方可进行下道工序施工。

（2）布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长。

（3）测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

2、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，检验合格后方可使用。

3、水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。

4、工艺试桩

根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，试桩数量要求不少于3根，工艺性试验成桩后在试验桩竖向全长钻芯取样，检查桩身水泥土密实度、强度，通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。

（1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。

（2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。

（3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。

（4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。

5、水泥搅拌桩开钻之前，首先用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

6、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在搅拌机平台机匕悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

7、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，并应配备打印设备。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备随时检测水泥浆水灰比是否满足设计要求。

8、第一次下钻和提钻时一律采用低档，以便保证桩体的垂直度及保护钻头，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40min，喷浆压力不小于0.4MPa。

9、为保证水泥搅拌桩桩底、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，搅拌头继续旋转且连续喷浆，余浆在上提过程中全部喷人桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。

10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆量应不小于―根桩的用量另加50kg。

11、施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于没汁用量。如停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12h应采取补桩措施。

三、质量控制措施

（一）水泥储备

在水泥搅拌桩开工前，施工现场应储备足量的水泥，同时在施工过程中应根据实际施工进度随时检查水泥的储备量，及时补充，保证施工的连续性。

注意土层的变化

搅拌桩施工场地的土层情况有时与工程地质报告有所出入，既定的工艺不一定适合整个场地情况，因此应作好相应的变化措施。

泵送量

搅拌机施工用的灰浆泵虽是定量泵，但泵的新旧程度、浆液的稠度以及输浆管长度与高度都会使泵送量略有变化，为使每根桩所用的固化剂总喷浆时间不变，在施工过程中应根据泵送量的变化调整浆液的水灰比。如泵送量增大时，略增大水灰比；泵送量减少时，略降低水灰比，虽然水灰比对桩身强度会有影响，但相对于其它因素来看是微小的。

搅拌工艺的选择

可通过复喷复搅的方法达到桩身强度为可变参数的方法。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆4次搅拌为宜，最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。根据施工经验的积累和总结，控制搅拌桩施工质量的指标主要为:水泥掺人量、提升速度、喷浆的均匀性和连续性，以及施工机械性能。

四、常见问题及处理方法

(一)当遇有下沉困难、电流值高、电机跳闸等情况时，其原因是电压低、土质硬，阻力大或遇有石块等障碍物。此时采取调高电压、适量冲水和挖除障碍物等方法处理。

（二）当土质粘性大、搅拌机自重不够时，往往会导致搅拌机下沉不到设计深度，此时要增加搅拌机自重或设加压装置。

（三）当投料不准确、灰浆泵磨损漏浆、灰浆泵输浆量偏差大时，会导致喷浆还未到设计高程时浆液已排空，针对这种情况要重新标定投料量、检修灰浆泵、重新标定灰浆泵的输浆量。

（四）当搅拌加水过量或输浆管部分堵塞时，会导致剩浆过多，此时要采取重新标定用水量和清洗输浆管的措施来解决。

（五）当输浆管内有水泥结块或喷浆口球阀间隙过小时，会导致输浆管堵塞爆裂，此时要拆洗输浆管并适当调节喷浆口球阀。

（六）当灰浆浓度过大或搅拌桩叶片角度不合适的时候，易导致钻头和混合土同时旋转，这时应该重新标定水灰比并更换钻头或调整叶片角度。

结束语

随着我国交通需求的增加，公路建设与铁路建设飞速发展，建设过程中出现许多施工技术难点问题，软土路基的处理即是其中一种。水泥搅拌桩技术是软土路基处理的有效措施，在我国已经广泛应用于公路与铁路项目中，并且随着高铁技术的发展和高铁项目的增多，该工艺也频繁应用，甚至在涵洞施工的部分特殊路基处理中也有应用，因此本文总结了水泥搅拌桩技术在路基处理中的应用，希望对以后类似的水泥搅拌桩处理软土路基的工程提供有力的参考价值。

参考文献

[1]《公路软土地基路基设计与施工技术规范》交通部JTJ017-96.

[2]陈冠雄，黄国宣，洪宝宁，等.广东省高速公路软基处理实用技术[M].北京：人民交通出版社，2005.

搅拌桩施工总结范文第5篇

【关键词】水利工程；水泥搅拌桩；质量的控制

0.前言

现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。对于工程施工质量的检验标准也不断的提高，水泥搅拌桩工程普遍用于高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，使得其施工质量越来越令人担心，让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度，但最终大多数收效甚微，检测出的桩体实际施工质量不得不令人捏一把冷汗，更谈不上什么优良率了。虽然经过一番大费周折的后方工作最终达到了自己的目的，但谈到大规模的水泥搅拌桩施工时仍然心有余悸。那么怎样才能做到心中有数呢？是不是有更好的方法去控制它呢？通过这些年的软基施工管理，我总结出了一些经验，希望能与大家共同探讨。

1.施工准备

某工程采用的水泥搅拌桩施工搅拌机械为SBJ40型深层搅拌机,其最大加固深度为15～18m。配套设备及材料为:①HB6-3型柱塞式灰浆泵;②200L灰浆拌制机;③0.5m3灰浆集料斗;④普通离心泵(冷却用);⑤电缆及胶管。水泥搅拌桩是采用深层搅拌机械,在地基深处利用水泥作为固化剂,与软土强制搅拌混合,硬化后形成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。用水泥搅拌桩加固软土地基,具有施工时无振动、无噪声、无污染、搅拌时不会使地基侧向挤出、对周围原有建筑物影响较小等独特的优点,常用于建(构)筑物的地基、高速公路、铁道和机场场道、大面积堆场等的软土地基加固;软土层中的基坑开挖、管道开挖或河道开挖的边帮支护和防止底部管涌、隆起;软土地基基坑开挖和其他工程的防渗帷幕等,可以提高地基承载力和边坡稳定性,减少工后沉降及不均匀沉降,防止渗漏,提高液化能力。

2.施工控制进度的几个情况

退堤扩孔工程为城镇堤防工程,涉及房屋拆迁、邮电线、高压线、自来水管等问题,前期处理工作头绪多、拖延时间长、难度大,致使可施工工作面少;搅拌桩施工区距居民楼较近,为避免施工噪声对附近居民夜间休息的影响在夜间不施工,致使有效施工时间减少;水泥搅拌桩强度增长缓慢,上部工程施工前需经历较长时间的等待,而该工程工期又短、时间紧,若不及时解决水泥搅拌桩的施工进度问题,必然会影响整个退堤扩孔工程的施工进度。

解决进度的控制措施：

为按期完成水泥搅拌桩的施工,一方面加快了对前期各方面问题的处理,另一方面采取了以下技术措施,保证水泥搅拌桩达到规定的强度要求,确保了施工按工期顺利完成。

（1）增加施工机械。施工单位适时调整施工力量和施工强度,在具备条件的工作面,搅拌机从原先安排的4台增加到6台,提高了日完成桩数,加快了施工进度。

（2）提高水泥强度等级。选用P·O42.5水泥,使水泥搅拌桩强度提高了20%～30%,提高了早期强度。在每批水泥进场后,备样进行水泥土强度试验,符合要求后投入使用。成桩后3～7d内随机抽检35根搅拌桩进行轻型动力触探(N10)试验。试验结果表明,水泥搅拌桩搅拌均匀性较好,强度较高, 7d龄期的N10比天然地基的N10高1倍以上,根据有关规范要求,桩身强度已经满足设计要求。

3.施工中遇障碍物的处理

3.1障碍物情况

在大堤桩号0+153～0+221段的搅拌桩施工中,多次遇到木桩、砖墙等障碍物,无法继续钻进。

3.2处理措施

根据施工现场的实际情况,采取以下方法进行处理:

（1）障碍物距地面的高度≯2m时,挖除后重新进行搅拌施工,直到设计深度。

（2）当障碍物无法挖除或障碍物距地面的高度>2m时,以搅拌至无法下钻为止,此后对该段混凝土挡墙底板采取增厚10cm的加强处理。

4.成桩质量的控制

为确保水泥搅拌桩加固效果,应特别注意施工中的成桩质量控制。水泥搅拌桩成桩质量的控制,主要在于原材料的质量控制、施工的工艺控制和施工记录的控制。

4.1原材料质量控制

4.1.1水泥

水泥质量是关键。主要控制以下几个环节:每批水泥用于施工之前,必须抽样试验合格后方可进场使用;进场水泥数量满足施工进度的要求;不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥不得进场;在每批水泥进场后,备样进行水泥土强度试验。具体做法是:在施工现场取拟被加固土样和拌和水,用塑料袋封装运至现场试验室,并用备样水泥按确定的配合比用人工充分拌和,制成试块并按规定养护,若7d龄期的水泥土试块达到标准强度的30%以上,则该批水泥允许投入工程使用,否则不得使用。

水泥土试块90d龄期无侧限抗压强度试验共做了106组,最大值4.0MPa,最小值2.2MPa,平均为3.0MPa,高于设计要求的2.0MPa,满足设计及规范要求。

4.1.2水

水质分析检验合格。

4.1.3制浆

按单桩长和试验得出的每m桩长水泥用量计算出单桩水泥用量,严格按设计的水灰比进行制浆,在制浆罐中进行拌制,备好的浆液应不停地搅拌,使其均匀稳定,防止水泥浆发生离析。浆液倒入集料斗时加筛过滤,以免浆液结块而损坏泵体。

4.2施工工艺控制

4.2.1保证垂直度

注意搅拌机的平整度并控制导向架对地面的垂直度,偏斜率≯1%。

4.2.2保证桩位准确度

采用经纬仪放出每块挡墙底板上的各排桩位线,并用小竹桩标定出桩位中心。所测放的桩位轴线经复核后予以保护,桩位放样误差≯5cm。

4.2.3喷浆搅拌均匀,不允许出现断桩

严格按试验确定的参数控制水泥浆的喷出量、搅拌及提升的速度和次数,保证喷浆搅拌的均匀性和连续性。灰浆泵的出口压力保持在0. 4～0.6MPa,使水泥浆自动连续喷入地基土层内,并且搅拌均匀。严格控制重复搅拌时的下沉和提升速度,保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。水泥浆液的供应必须连续,一旦因故中断,必须将搅拌头下沉到停浆面以下0.5m处,待恢复供浆后再搅拌提升,以防断桩。

4.3施工记录控制

水泥搅拌桩成桩和喷浆施工由专人负责记录,应如实记录每m下沉量、提升时间、送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数。若施工中发现问题,应及时向监理工程师汇报,商定处理措施,并及时写入施工记录中。

5.成桩质量的检测

5.1配合比及成桩试验

根据JGJ79-2002《建筑地基处理技术设计规范》的规定,水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip>25的黏土、地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区时,必须通过现场试验确定其适用性。因为只有先明确了水泥搅拌桩在该工程是否适用,才能为有效地加固地基提供前提保证。

在该工程中,通过对水泥土的室内配合比试验,确定了所用水泥的掺入量、水灰比、水泥土强度的增长规律,推求出龄期与强度关系。根据室内配合比试验确定的最佳参数,现场选定2个桩位进行了试桩,根据试桩情况及试桩检测报告,确定了最终的施工方案和各项技术参数(见表1)。

5.2承载力试验(现场载荷试验)

根据JGJ79—2002《建筑地基处理技术设计规范》的规定,竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。这是检测水泥搅拌桩加固地基效果的最可靠的方法之一。

表2　水泥搅拌桩静载试验结果k

该工程复合地基载荷试验和单桩载荷试验的结果均满足设计及规范要求。其中静载试验共检测16根桩,检测结果均高于设计要求的125kN(见表2)。